精馏过程及设备的选择与操作
化工分离技术----精馏操作
一、精馏塔的开工准备在精馏塔的装置安装完成后，需经历一系列投运准备工作后，才能开车投产。
精馏塔在首次开工或改造后的装置开工，操作前必须做到设备检查、试压、吹〔清〕扫、冲洗、脱水及电气、仪表、公用工程处于备用状态，盲板拆装无误，然后才能转入化工投料阶段。
〔一〕设备检查设备检查是依据技术标准、标准要求、检查每台设备安装部件。
设备安装质量的好坏直接影响开工过程和开工后的正常运行。
1、塔设备塔设备的检查包括设备的检查和试验，分别在设备的制造、返修或验收时运行。
通常用的检查法有磁粉探伤仪、渗透探伤法、超声波探伤法、X射线探伤法和y射线探伤法。
试验方法也有煤油试验、水压试验、气压试验和气密性试验。
首次运行的塔设备，必须逐层检查所有塔盘，确定安装准确，检查溢留口尺寸、堰高等，确保其符合要求。
所有阀也要进行检查，确认清洁，例如浮阀要活动自如，舌型塔板、舌口要清洁无损坏。
所有塔盘紧固件正确安装，能起到良好的紧固作用。
所有分布器安装定位正确，分布孔畅通。
每层塔板和降液管清洁无杂物。
所有设备检查工作完成后，马上安装人孔。
2、机泵、空冷风机机泵经过检修和仔细检查，可以备用；泵、冷却水畅通，润滑油加至规定位置，检查合格；空冷风机，润滑油或润滑脂按规定加好，空冷风机叶片调节灵活。
3、换热器换热器安装到位，试压合格，对于检修换热器，抽芯、清扫、疏通后，到达管束外外表清洁和管束畅通，保证开工后换热效果，换热器所有盲板拆除。
〔二〕试压精馏塔设备本身在制造厂做过强度试验，到工厂安装就位后，为了检查设备焊缝的致密性和机械强度，在试用前要进行压力试验。
一般使用清洁水做静液压试验。
试压一般按设计图上的要求进行，如果设计无要求，则按系统的操作压力进行，假设系统的操作压力在5×101.3kPa下，则试验压力为操作压力的1.5倍；假设操作压力在5×101.3kPa以上，则试验压力为操作压力的1.25倍；假设操作压力不到2×101.3kPa，则试验压力为2×101.3kPa即可。
简述精馏的流程
简述精馏的流程精馏是一种分离混合物中各种组分的方法，它利用各种组分的沸点不同，将混合物加热使其汽化，然后通过冷凝使其重新液化，从而实现组分的分离。
下面详细介绍精馏的流程。
一、装置精馏装置主要由以下部分组成：加热设备、蒸发器、冷凝器、收集器和真空泵等。
二、操作步骤1.准备工作首先进行仔细的检查和清洗，确保所有设备和管道都干净无杂质。
随后将要分离的混合物放入蒸发器中，并根据需要添加一定量的溶剂或助剂。
2.加热启动加热设备，将蒸发器中的混合物加热至沸点。
在这个过程中，各种组分会逐渐汽化并进入冷凝器。
3.冷却在冷凝器中通过水或其他冷却介质降低温度，使汽化的混合物重新液化。
在这个过程中，不同沸点的组分会以不同速度凝结成液体，并通过收集器被收集起来。
4.收集收集器中的液体就是经过精馏分离后得到的组分。
其中，沸点较低的组分会先凝结成液体，沸点较高的组分则会在后面凝结。
因此，不同组分的液体可以通过不同的收集器进行收集。
5.真空操作在某些情况下，需要通过降低系统压力来进行精馏。
这时需要使用真空泵将系统中的气体抽出，降低压力。
这种方法通常用于提高某些高沸点物质的沸点。
三、注意事项1.操作时要注意安全，避免发生火灾和爆炸等事故。
2.混合物必须加热至沸点以上才能进行精馏。
3.冷凝器中必须保持足够的冷却水流量和温度，以确保混合物能够充分冷却并重新液化。
4.不同组分之间要有足够大的沸点差异才能有效地进行精馏。
5.真空操作时要注意泵的使用方法和维护保养，以确保其正常工作并避免损坏设备。
四、总结精馏是一种非常重要的分离技术，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
通过合理的操作和设备选择，可以实现对混合物中各种组分的高效分离和纯化。
在进行精馏操作时，要注意安全、保证设备的清洁和正常工作，并根据需要进行真空操作以提高精馏效率。
精馏的工艺流程
精馏的工艺流程
《精馏工艺流程》
精馏是一种常见的分离纯化技术，通常用于从混合液中分离出不同成分的纯净物质。
它依靠原料混合物中各成分的不同沸点来实现分离和提纯。
下面我们简要介绍一下精馏的工艺流程。
首先，在精馏工艺中，需要准备一个装置，称为蒸馏装置。
它通常由一个加热装置、一个蒸馏瓶和一个冷凝器组成。
原料混合物被加热至其最低沸点的成分挥发，并进入蒸馏瓶。
然后，蒸汽通过冷凝器冷却凝结，形成纯净的收集物质。
其次，在蒸馏的过程中，需要控制温度，使得挥发性成分能够充分挥发，并在冷凝器中凝结为液体。
这就需要对蒸馏瓶中的温度进行实时监控和调节，以确保合适的温度条件。
最后，精馏的工艺流程中，得到的纯净物质通常需要进一步处理和收集。
通常，通过调整温度和操作条件，可以分离出不同的组分，从而得到更纯净的物质。
收集的纯净物质可以用于实验室分析、药品生产、工业生产等领域。
总的来说，精馏工艺流程通过控制温度和利用沸点差异，将原料混合物中的不同成分分离提纯，是一种常用的纯化技术。
其关键是通过蒸馏装置的调节和操作，使得不同成分按照其沸点顺序挥发并凝结，从而得到纯净物质。
精馏操作规程
精馏操作规程一、引言精馏操作是化工工艺中常用的分离技术之一，通过利用不同组分的沸点差异，将混合物分离为不同纯度的组分。
本文旨在提供一份详细的精馏操作规程，以确保操作的顺利进行和分离效果的最大化。
二、设备准备1. 精馏塔：选择适合工艺要求的精馏塔，确保其结构稳定、密封性良好，并具备足够的塔板数和塔板间距。
2. 加热设备：使用适当的加热方式，如蒸汽加热或电加热，确保温度控制精准。
3. 冷凝器：选择合适的冷凝器，以确保冷凝效果良好，避免组分的混合。
4. 泵和储液罐：根据需要配置泵和储液罐，以便于进料和收集产品。
三、操作步骤1. 开始操作前，确保所有设备已经检查并处于良好工作状态。
检查精馏塔的塔板、填料或板式换热器的清洁情况，并清除任何可能影响操作的杂质。
2. 将混合物加入精馏塔的进料管道中，并通过泵控制进料速度。
根据混合物的性质和组分，确定进料位置和速度，以确保塔板上的液相和气相充分接触。
3. 打开加热设备，逐渐升高温度。
根据混合物的沸点差异，调整加热功率和温度控制，确保塔板上的液相蒸发和气相冷凝。
4. 确保冷凝器的冷却水供应正常，并调整冷却水流量和温度，以保持冷凝器的冷却效果。
5. 监测塔顶和塔底的温度和压力，并根据需要进行调整。
温度和压力的变化可以反映出分离效果的变化，以便及时采取措施进行调整。
6. 根据需要，定期取样分析塔顶和塔底的组分，并根据分析结果调整操作参数。
如果需要收集不同纯度的产品，可以根据组分分布曲线进行操作调整。
7. 当达到预定的分离效果时，停止加热设备，并逐渐降低温度。
关闭进料泵，停止混合物的进料。
8. 将剩余的混合物排空，并清洗精馏塔和相关设备，以便于下一次操作。
四、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁使用火源或其他易燃物品，以防止发生火灾或爆炸。
2. 操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套和防护服，以保护自身安全。
3. 注意操作区域的通风情况，确保室内空气流通，避免有害气体的积聚。
精馏工序操作规程
精馏工序操作规程精馏工序是化工生产过程中常用的一种分离和纯化技术，通过控制不同组分的沸点差异，利用蒸馏原理将混合物中的成分分离出来。
为了确保精馏工序的顺利进行，需要制定相应的操作规程。
下面就是一份典型的精馏工序操作规程，总字数为1200字：一、安全操作1. 熟悉所需精馏装置的结构和工作原理，清楚每个操作部位的危险性和相应的防护措施。
2. 穿戴良好的防护装备，包括防化服、安全帽、安全眼镜、耐酸碱手套等。
3. 在进行装置维护和操作前，确保所有阀门、管道和连接件的密封性能良好，无泄漏现象。
4. 进行工作前，确保应急设备和安全装置的正常工作，并做好相应的应急预案。
5. 禁止在作业现场吸烟、点火和静电产生的活动，严禁使用易燃易爆物品。
6. 遇到异常情况，如泄漏、火灾等，应立即停止操作，启动应急预案，并及时向相关人员汇报。
二、准备工作1. 确认所需精馏装置的操作参数，包括温度、压力、流量等。
2. 对装置进行检查，确保操作部位无杂质和异物。
3. 准备所需的原料和辅助药剂，按照精馏操作流程进行配制和测量。
4. 准备好所需的实验仪器和设备，如温度计、压力计、流量计等。
5. 对操作者工作区和操作环境进行清洁和消毒，确保操作场所卫生。
三、操作步骤1. 打开主设备电源，启动精馏装置。
2. 逐一打开装置中的出料阀门，检查阀门是否正常工作。
3. 调节装置中的温度控制器，使其能够维持目标温度。
4. 在装置进料处逐渐加入原料，控制进料速度和流量。
5. 在混合物进入精馏塔后，逐渐加热，使其开始蒸发。
6. 通过精馏塔顶部的冷却器冷凝蒸汽，将其转化为液体。
7. 分离液体中的目标成分，收集目标成分到特定容器中。
8. 依次排出废料和未被分离的杂质，保持装置的干净和高效。
9. 在操作过程中，定期检查温度、压力和流量的变化，并调节操作参数使其保持稳定。
10. 操作结束后，逐一关闭装置中的阀门，并关闭主设备电源。
四、清洁和维护1. 操作结束后，及时清洁和消毒操作部位和操作工具，保持清洁。
化工原理实验—精馏
化工原理实验—精馏1. 概述精馏是一种常用的分离技术，广泛应用于化工工艺中。
它通过将混合液加热至蒸发，然后在冷凝器中冷却并凝结回液体，从而实现混合物中组分的分离。
本实验旨在通过精馏实验，掌握精馏原理、操作步骤和相关设备的使用方法。
2. 实验原理2.1 精馏原理精馏是基于液体混合物中各组分的不同沸点而进行的分离过程。
在加热的作用下，沸点较低的组分会先蒸发，经过冷凝器冷却后变为液体回流，而沸点较高的组分则会滞留在容器中。
通过收集冷凝后的液体，我们可以分离出混合物中的不同组分。
2.2 实验设备在精馏实验中，主要使用以下设备：•加热设备：电热板、油浴等；•冷凝器：通常采用水冷型冷凝器，通过循环冷却水实现液体冷凝；•分馏柱：用于增加接触面积，提高分离效果；•采样装置：用于采集样品，检测组分浓度等。
2.3 操作步骤精馏实验的基本步骤如下：1.准备实验设备：包括加热设备、冷凝器、分馏柱等；2.准备混合液：按照实验要求，将需要分离的混合液制备好；3.装配设备：将冷凝器安装在分馏柱上方，连接好相应的管道和热源；4.开始加热：逐渐加热混合液，将其中的沸点较低组分蒸发出来；5.冷却和回流：通过冷凝器使蒸发的组分冷却并凝结成液体，回流到容器中；6.收集液体：将回流液体收集，并记录途中温度和时间等相关数据；7.结束实验：实验完成后，及时关闭加热设备和冷凝器，整理实验装置。
3. 实验操作及数据记录3.1 实验设备准备首先，确保实验室环境安全，检查仪器设备是否齐全，并找到精馏实验所需的各种设备：•电热板：用来提供加热源；•分馏柱：用来增加接触面积，提高分离效果；•冷凝器：通常为水冷型冷凝器，确保冷却效果良好。
3.2 实验样品准备按照实验要求，取出需要分离的混合液样品。
注意记录样品的成分和浓度等信息。
3.3 装配设备将冷凝器安装在分馏柱上方，并连接好相应的管道和热源。
确保连接紧密，无泄漏。
3.4 开始实验1.打开电热板，设置适当的加热温度；2.将混合液置于分馏烧瓶中，放入加热设备中；3.监测温度变化：通过温度计等工具，记录样品温度的变化。
精馏的操作技巧
精馏的操作技巧精馏是一种分离液体混合物中各组分的常用方法，主要应用于化工、石油、制药等领域。
在进行精馏操作时，需要遵循一系列的操作技巧，以提高分离效率和产品纯度。
下面是一些关键的精馏操作技巧：1. 选择合适的精馏塔：根据混合物的特性，选择合适的精馏塔类型，例如平板塔、填料塔或结构塔。
不同类型的塔适用于不同的操作条件和分离效果。
选用合适的精馏塔能够提高分离效率。
2. 控制进料速率：控制进料速率是精馏操作中重要的一步，过高或过低的进料速率都会对分离效果产生负面影响。
应根据具体情况合理调节进料速率，以保证塔内的气液平衡。
3. 维持适当的冷凝温度：冷凝器的冷凝温度是精馏操作中的关键因素之一。
过低的冷凝温度会导致过度凝结和附壁现象，影响精馏塔内的传质和传热效果。
而过高的冷凝温度则会降低塔内温度，使分离效果下降。
应根据混合物的沸点范围选择合适的冷凝温度。
4. 调整塔内压力：塔内压力对精馏操作具有重要影响。
较低的塔内压力会使焓泄漏减少，增加分离效率。
但过高的塔内压力会增加能耗和操作难度。
应根据分离要求和设备性能优化调整塔内压力。
5. 控制塔底液位：塔底液位的控制对精馏操作至关重要。
过高的液位会导致部分液体通过不规则出口溢出，影响分离效果。
过低的液位会使精馏液下降，减少分离效果。
应根据实际情况合理控制塔底液位。
6. 确保塔内充分传质：充分传质是精馏操作中的关键步骤。
通过增加传质的有效面积和传质速度，可以提高分离效果。
合理选择塔内的填料材料、塔板孔径和塔板间距等参数，以增加传质效果。
7. 反应塔与精馏塔的选择：在某些情况下，可能需要在反应过程中进行精馏操作。
这时，应根据反应塔和精馏塔的特性选择合适的操作方式和顺序。
合理的反应塔与精馏塔的选择可以提高反应效率和产品纯度。
8. 缺陷修复：发现塔内存在缺陷时，如裂缝、漏气等，应及时进行修复。
塔内缺陷会影响操作的稳定性和产品纯度，需要及时处理。
9. 定期检查和维护：精馏操作之后，需要对设备进行定期检查和维护。
简述连续精馏设备和流程
简述连续精馏设备和流程
连续精馏设备是一种常用于分离液体混合物的设备，它基于不同组分的沸点差异来实现分离。
连续精馏设备通常由以下几个主要部分组成：进料装置、加热装置、塔体、冷凝器和收集装置。
连续精馏的基本流程如下：
1.进料装置：将混合物通过进料装置引入精馏塔。
2.加热装置：提供热量以使混合物开始汽化。
通常使用蒸汽或加热器
来提供热量。
3.精馏塔：是连续精馏设备的核心部分。
它通常是一个垂直的塔状结
构，内部装有填料或板块。
混合物在塔内上升时，发生汽液平衡，
较轻的组分向上升，较重的组分向下降。
4.冷凝器：将上升的蒸汽冷却并转化为液体。
冷凝器通常是一个管束
或冷却器，通过冷却介质（如冷水）使蒸汽冷凝。
5.收集装置：收集冷凝后的液体，分离出不同组分。
在连续精馏过程中，通过控制塔体内的温度和压力，可以实现对不同组分的分离。
较轻的组分会在塔顶部收集，较重的组分则在塔底部收集。
通过不断循环，连续精馏设备可以实现高效的分离和纯化。
连续精馏设备广泛应用于石油化工、化学工程、食品工业等领域，用于分离和提纯各种液体混合物，如原油中的石油产品、酒精的提纯等。
精馏单元操作工艺流程详细解读（附视频）
精馏单元操作工艺流程详细解读（附视频）精馏塔控制单元包含了离心泵、换热器和液位控制等单元操作，它是一个非常重要的操作单元。
那么如何安全有序的启动精馏工艺？如何正常的采取停车过程呢？如何调节操作参数保证精馏工艺的温度、压力、液位维持正常呢？本工艺利用精馏方法，在脱丁烷塔中将丁烷从脱丙烷塔釜混合物中分离出来。
精馏过程的主要设备有：精馏塔、再沸器、冷凝器、回流罐和输送设备等。
工艺流程简单说明原料为67.8℃脱丙烷塔的釜液(主要有C4、C5、C6、C7等)，由脱丁烷塔(DA-405)的第16块板进料(全塔共32块板)，进料量由流量控制器FIC101控制。
>>>> 灵敏板温度由调节器TC101通过调节再沸器加热蒸汽的流量，来控制提馏段灵敏板温度，从而控制丁烷的分离质量。
>>>> 脱丁烷塔塔釜液（主要为C5以上馏分）一部分作为产品采出，一部分经再沸器(EA-418A、B)部分汽化为蒸汽从塔底上升。
塔釜的液位和塔釜产品采出量由LC101和FC102组成的串级控制器控制。
>>>> 再沸器采用低压蒸汽加热。
塔釜蒸汽缓冲罐（FA－414）液位由液位控制器LC102调节底部采出量控制。
>>>> 塔顶的上升蒸汽（C4馏分和少量C5馏分）经塔顶冷凝器（EA-419）全部冷凝成液体，该冷凝液靠位差流入回流罐（FA-408）。
>>>> 塔顶压力PC102采用分程控制：在正常的压力波动下，通过调节塔顶冷凝器的冷却水量来调节压力，当压力超高时，压力报警系统发出报警信号，PC102调节塔顶至回流罐的排气量来控制塔顶压力调节气相出料。
操作压力4.25atm (表压)，高压控制器PC101将调节回流罐的气相排放量，来控制塔内压力稳定。
冷凝器以冷却水为载热体。
>>>> 回流罐液位由液位控制器LC103调节塔顶产品采出量来维持恒定。
精馏实验操作参考步骤
精馏实验操作参考步骤一、操作步骤实验前准备工作将阿贝折光仪配套的超级恒温水浴调整运行到所需的温度（30℃），并记下这个温度。
配制一定浓度的乙醇/正丙醇混合液（乙醇质量百分数20%），然后加到原料罐中。
在精馏塔釜中加入其容积2/3的乙醇/正丙醇混合液。
⒈根据任务要求计算出回流比（30分钟）。
2. 开车准备，检查水、电、仪、阀、泵、储罐内液体是否处于正常状态。
（20分钟左右）①开启总电源、仪表盘电源，查看电压表、温度显示、实时监控仪；打开计算机电源，启动计算机并进入计算机DCS控制系统。
（DCS控制系统操作另有说明）②打开冷却水上水阀，检查有无供水，关上水阀，或开启冷却风机是否正常并关闭。
③确定个阀门正常位置后（塔釜放气阀打开），启动进料泵向塔内加料至指定位置。
3.全回流操作（40分钟左右）①开全凝器给水阀，调节流量至适宜（或开启冷却风机为正常操作）。
②打开电加热器，调节塔釜加热电压（手动、自动都可以调节）。
③观察、记录塔内温度、塔压降；进行全回流操作。
④判断出全回流达到稳定后，在塔顶和塔釜分别取样，用阿贝折光仪测量样品浓度。
阿贝折光仪的使用方法见本实验附录，记录实验数据。
⑤全回流实验结束后，老师检查后开始部分回流实验。
⒋完成实验任务进行部分回流操作（部分回流操作规定时间40分钟）①确定进料位置后开启进料阀、启动进料泵，以指定进料量进料。
②调节塔釜加热电压，调节回流比控制器（手动、自动都可以调节）。
③通过塔温度、压降判断塔内稳定。
④部分回流操作稳定后，隔10分钟取样分析一次，共2次。
⑤当规定时间到达时，告知老师，老师检查塔顶出料体积和浓度后方可结束实验。
⒌正常停车（10分钟左右）①关闭进料泵及相应管线上阀门。
②关闭再沸器电加热。
③关闭回流比控制器。
④待精馏塔内没有上升蒸汽时，关闭冷却水上水阀或关闭风冷器风扇。
⑤各阀门恢复初始开车前的状态。
⑥关仪表电源和总电源。
6. 实验结束后，一切复原，并打扫实验室卫生，将实验室水电切断后，方能离开实验室。
精馏操作流程
精馏装置操作流程一、开车准备打开电源，1楼2楼检查阀门,除了放空阀和仪表的阀门开启外,其余阀门全部关闭.二、原料罐进料打开原料罐进料阀，二楼漏斗口加乙醇，一楼进水阀加水,控制原料罐液位550L。
三、原料罐混料依次开启原料泵的前阀、原料泵、原料泵至原料罐的两个阀门,进行混料,时间大约15min。
四、进料及停泵1、开启原料泵的前阀、原料泵、原料泵的后阀、快速进料至预热器.开启两个进料阀，预热器满罐后经过第十、十二块塔板进入精馏塔流向再沸器，控制再沸器液位为80—90mm。
2、进料完毕后,1楼关闭原料泵后阀,停原料泵，关闭原料泵前阀，最后主操作点击评分表中的“清零,复位，确认键”，后点击“考核开始"按键，准备以下操作.五、再沸器和预热器加热1、打开再沸器电源，设置再沸器负荷，开度为80％～95％,加热约为5min后打开预热器。
2、先打开预热器电源，再设置预热器负荷，开度为80％～95%，加热过程约为25min。
预热器温度到达75°左右时，调小预热器加热负荷或者将其关闭。
(为二次进料做准备）3、加热后，温度沿着塔板上升。
当塔顶温度迅速升高，2楼打开塔顶冷凝器的冷凝水，冷凝水的转子流量计开度为400L/h。
六、全回流2楼观察回流罐液位，当回流罐有3cm液位时,打开回流罐出口阀，开产品泵及产品泵后两阀,调节转子流量计建立全回流，回流量为60L/h（回流时间约为15-20min，塔顶温度控制在77.4—77.8°之间）七、二次进料1、开启原料泵的前阀、开原料泵、原料泵后阀，调节转子流量计慢速进料至预热器(二次进料前应为预热器再升温，已保证进料后在5min后达到理想温度）2、泡点进料。
观察预热器的视镜内液面情况，应看视镜内鼓泡情况调整预热器加热负荷，并令1楼时刻关注再沸器液位，控制好转子流量计来控制进料流量，进料量和产品采出量相等。
3、选择塔板。
5min内升到第十二块或者第十快塔板相差8°以内，优先选择第十二块塔板进料。
精馏操作注意事项
精馏操作注意事项精馏操作是一种常见的分离和纯化混合物的方法，在化工、制药等领域被广泛应用。
以下是一些精馏操作的注意事项：1. 设备选择：选择适合操作的精馏设备，一般包括塔式精馏柱、加热设备、冷凝器等。
设备的尺寸、材料和操作温度需根据操作需求选择合适的设备。
塔式精馏柱通常使用不锈钢或玻璃材料，能够承受操作温度和压力，而冷凝器通常使用玻璃或金属材料。
2. 留意安全：精馏操作时需注意安全，包括避免高温、高压下设备破裂和化学品泄漏等事故。
在操作前，应了解操作所涉及的物质的化学性质、毒性以及可能的危险性。
在操作中，必须遵守相关安全规范和操作程序。
3. 操作条件：精馏操作需要掌握适当的温度和压力条件。
温度和压力对于精馏操作的分离效果和产品纯度至关重要。
温度应控制在合适的范围内，以避免过热或过冷。
压力应根据体系的不同进行调节，确保良好的蒸馏效果。
4. 进料控制：进料的控制是精馏操作成功的关键。
进料速率和进料位置的选择应根据具体操作情况进行调节。
一般来说，进料速率应控制在适当范围内，以避免产生液体喷射、泡沫溢出或干馏现象。
进料位置的选择应使之均匀分布于精馏柱内，以获得更好的分离效果。
5. 冷凝器操作：冷凝器的选择和操作对于精馏效果至关重要。
冷凝器主要作用是将蒸汽冷凝成液体，回收产品。
冷凝器的操作温度和冷却介质的选择应根据具体操作需求进行调节。
冷却介质宜保持足够的流量和温度，以确保冷凝器的工作效果。
6. 防止回流：在精馏操作中，回流是指未凝结的蒸汽或精馏液回流到塔底的现象。
这会导致分离效果的下降和产品质量的下降。
为了防止回流，可以采取以下措施：适当调节流量、提高冷却介质温度、增加冷凝器数量等。
7. 控制操作参数：在精馏操作中，操作参数的控制非常重要。
包括进料速率、冷凝器温度、冷却介质流量、回流比等。
这些操作参数直接影响分离效果、产品纯度和产品收率。
需要通过实验和实际操作来确定最佳的操作参数。
8. 收集和处理产品：在精馏操作中，应根据需要及时收集和处理产品。
简述精馏工艺流程及操作步骤
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精馏原理及流程装置
精馏原理及流程装置精馏是一种物质分离技术，通过利用物质的不同沸点将混合物中的各组分分离出来。
精馏分为简单精馏和复杂精馏两种形式。
简单精馏适用于两个沸点差异较大的组分，而复杂精馏适用于沸点差异较小的组分。
精馏的原理是基于液相和气相之间的物质传质过程。
当混合物进行加热并达到其中一些组分的沸点时，该组分以气体的形式从液相蒸发，形成蒸汽。
蒸汽经冷凝器冷却后变为液体，从而得到纯净的组分。
精馏的流程包括输入混合物、加热、蒸发、冷凝和收集纯净组分等过程。
下面将详细介绍一下精馏的装置和流程。
一般精馏装置主要包括以下几个部分：1.加热装置：通常使用电加热或火焰加热来提供精馏过程所需要的热量。
加热器通常位于设备的底部，通过直接接触或通过换热器将热量传递给混合物。
2.分馏塔：分馏塔是精馏过程中最重要的部分，通常由介质塔板堆砌而成。
塔板上安装有孔洞或封口盘，用于控制气体和液体在塔板上的流动。
同时，塔内通常还有塔浆液槽，用于收集液体。
分馏塔内部还有填料，可以增加液体和气体之间的接触面积，提高传质效果。
3.冷凝器：冷凝器位于分馏塔的顶部，用于将蒸汽冷凝成液体。
冷凝器通常由冷却剂（如冷水）流过的管子组成，通过与蒸汽接触进行热交换，使蒸汽冷却成液体。
4.收集装置：收集装置用于收集冷凝后的液体，根据不同的需求可以采用不同的形式。
一般来说，可以使用分液漏斗、收集瓶或者连续收集方式。
精馏的流程如下：1.将混合物输入到分馏塔的塔底，并加热。
通过加热，其中的组分会逐渐蒸发上升。
2.蒸汽经过分馏塔内部的填料层，与从塔顶注入的冷液相遇，进行传质和传热过程。
3.一部分沸点较低的组分在分馏塔中上升到塔顶，经冷凝和液体收集后得到纯净物质。
4.塔底残留液被循环回到加热器，进行循环精馏过程。
需要指出的是，精馏的流程可以根据具体的情况进行调整和改变。
例如，可以在分馏塔中加入副塔，增加塔板的数量，从而提高分离效率。
此外，还可以通过调整分馏塔的运行参数，如温度、压力等，以适应不同组分的分离要求。
精馏操作流程
xLK ,D xLK ,W
0.9990 0.0298
组分物料衡算
w1 d4 d5 0
d1 f1 0.038kmol h
w4 f4 0.686kmol h w5 f5 0.019kmol h
d2 Dx2,D 167.20 0.9990 167.033kmol h
w2 Wx2,W 23.38 0.0298 0.697kmol h
d3 D d1 d2 d4 d5 167.20 0.038 167.033 0 0 0.129kmol h
w3 f3 d3 22.107 0.129 21.987 kmol h
物料衡算结果见P66表3-4（略）
例3-3 已知脱丙烷塔的原料组成如下表所示。要 求馏出液中正丁烷的浓度≤0.005，釜液中丙烷的 浓度≤0.010，求馏出液及釜液的组成。
序号 1
2
3
4
5
6
∑
组分 C1
C2
C3
C4
C5
C6
mol% 26 9 25 17 11 12 100
解：取100kmol/h进料为基准，根据题意C3和C4 分别为轻、重关键组分。知
精馏
3.1多组分精馏 3.2.恒沸精馏 3.3 萃取精馏 3.4.加盐萃取精馏
精馏
教学目的与要求： 掌握多组分精馏、恒沸精馏、萃取精
馏、加盐精馏等过程的基本理论，操作特 点，流程及其简捷计算方法，以及塔内的 流率、浓度和温度分布特点。
3.1多组分精馏
1、两组分精馏和多组分精馏 多次单级分离的串联，简称精馏
编号
1
2
3
4
5
组分 流率 kmol/h
精馏操作——精选推荐
精馏操作⼀、精馏操作（⼀）设备1、静设备⼀览表2、动设备⼀览表（⼆）⼯艺过程原槽内⽔和⼄醇的混合液，经原料泵输送⾄原料加热器中，预热后，由精馏塔中部进⼊精馏塔，进⾏分离。
⽓相由塔顶馏出，经冷凝器冷却后，进⼊冷凝液槽，经产品泵，⼀部分送⾄精馏塔上部第⼀块塔板做回流，另⼀部送⾄塔顶产品槽作为产品采出。
塔釜残液经塔底换热器冷却后送⾄残液槽。
（三）设备原理1、冷凝器：精馏塔分离后的⽓相物质经冷凝器冷却。
冷凝器进的是⽔，，冷凝器中⽔是下⼝进上⼝出，这样有利于热的⽓体通过玻璃管壁于冷⽔充分接触，冷凝效果更好。
2、再沸器：再沸器也称加热釜或重沸器，使被蒸馏液体⽓化的加热设备。
3、塔底换热器：通过热交换将加热或待冷却的介质与换热器⼯作介质进⾏热交换。
4、精馏塔：在⼀定压⼒下利⽤互溶液体混合物各组分沸点或饱和蒸汽压不同，使轻组分汽化，经多次部分液相汽化和部分⽓相冷凝，使⽓相中的轻组分和液相中的重组分浓度逐渐升⾼，从⽽实现分离。
精馏塔以进料塔为界，上部为精馏段，下部为提溜段，⼀定温度和压⼒的料液进⼊精馏塔后，轻组分在精馏段逐渐压缩，离开塔顶后全部冷凝进⼊回流罐，⼀部分作为塔顶产品，另⼀部分被送⼊塔内作为回流液，回流液的⽬的是补充塔顶上的轻组分，使塔板上的液体组成保持稳定，是精馏操作连续稳定的进⾏。
5、离⼼泵：依靠叶轮的不断运转，液体不断的被吸⼊和排出。
液体在离⼼泵中获得的机械能量最终静压能提⾼流速增⼤。
(四)注意事项1、开车前：对所有设备、阀门、仪表、电⽓、管道等按⼯艺流程图要求和专业技术要求进⾏检查。
2、开车时：确认各阀门是否正常开启关闭，观察⽣产过程中各⼯艺操作指标是否在正常范围内。
3、停车时：系统停⽌加料原料预热器停⽌加热，关闭原料液泵进出⼝阀，停原料泵。
根据塔内物料情况再沸器停⽌加热，塔顶温度下降时⽆冷凝液流出后，关闭塔顶冷凝器冷却⽔进⽔阀，停冷却⽔停回流泵，关泵进出⼝阀。
在物料冷却后开再沸器和预热器排污阀放出预热器及再沸器内物料，开塔底冷凝器排污阀，塔底产品槽排污阀，放出塔底冷凝器内物料、塔底产品槽内物料。
精馏实验操作参考步骤
精馏实验操作参考步骤一、操作步骤实验前准备工作将阿贝折光仪配套的超级恒温水浴调整运行到所需的温度（30C）,并记下这个温度。
配制一定浓度的乙醇/正丙醇混合液（乙醇质量百分数20%），然后加到原料罐中。
在精馏塔釜中加入其容积2/3 的乙醇/正丙醇混合液。
1.根据任务要求计算出回流比（30分钟）。
2.开车准备，检查水、电、仪、阀、泵、储罐内液体是否处于正常状态。
（20 分钟左右）①开启总电源、仪表盘电源，查看电压表、温度显示、实时监控仪；打开计算机电源，启动计算机并进入计算机DCS控制系统。
（DCS控制系统操作另有说明）②打开冷却水上水阀，检查有无供水，关上水阀，或开启冷却风机是否正常并关闭。
③确定个阀门正常位置后（塔釜放气阀打开），启动进料泵向塔内加料至指定位置。
3.全回流操作（40 分钟左右）①开全凝器给水阀，调节流量至适宜（或开启冷却风机为正常操作）。
②打开电加热器，调节塔釜加热电压（手动、自动都可以调节）。
③观察、记录塔内温度、塔压降；进行全回流操作。
④判断出全回流达到稳定后，在塔顶和塔釜分别取样，用阿贝折光仪测量样品浓度。
阿贝折光仪的使用方法见本实验附录，记录实验数据。
⑤全回流实验结束后，老师检查后开始部分回流实验。
4-完成实验任务进行部分回流操作（部分回流操作规定时间40分钟）①确定进料位置后开启进料阀、启动进料泵，以指定进料量进料。
②调节塔釜加热电压，调节回流比控制器（手动、自动都可以调节）。
③通过塔温度、压降判断塔内稳定。
④部分回流操作稳定后，隔10分钟取样分析一次，共2次。
⑤当规定时间到达时，告知老师，老师检查塔顶出料体积和浓度后方可结束实验。
5.正常停车（10分钟左右）①关闭进料泵及相应管线上阀门。
②关闭再沸器电加热。
③关闭回流比控制器。
④待精馏塔内没有上升蒸汽时，关闭冷却水上水阀或关闭风冷器风扇。
⑤各阀门恢复初始开车前的状态。
⑥关仪表电源和总电源。
6.实验结束后，一切复原，并打扫实验室卫生，将实验室水电切断后，方能离开实验室。
化工原理实验—精馏
化工原理实验—精馏化工原理实验—精馏精馏是一种重要的分离技术，主要用于分离、纯化液体混合物中的各种成分。
在实际生产和科研实验中，精馏已经成为不可或缺的重要技术。
本文将就化工原理实验中的精馏实验进行详细介绍。
一、实验原理精馏的基本原理是根据不同成分在液态和气态之间的平衡关系，在加热条件下将混合物中单一成分蒸发和冷凝来实现分离、提纯目标成分。
实验中要分离的混合物首先被加热到沸腾点以上，因为各种成分的沸点不同，有些成分的沸点比另一些成分高得多，因此在离开混合物比较早的时候，一些液体成分便会压缩成气体形式，通过冷凝的方式回到液体形式，从而分离。
二、实验步骤1.实验前准备：确定实验目的，熟悉仪器使用方法和名词术语，检查实验物品是否准备充分。
2.实验流程：（1）调整设备：将水箱放在上部，并根据实验需要将装有混合物的烧瓶安装在下部。
（2）加热混合物：先在小火下加热，让混合物慢慢升温，确定加热速度以防止挥发速度过快。
随着温度的升高，由混合物挥发出来的单一成分便会通过塞子进入冷凝器，冷凝器中的水为其退回到液体形态，收集并量取所需要的物质。
3.实验结束：（1）关闭所有开关：实验完成后，将电源关闭，并将实验设备切断电源和气源。
（2）清洗设备与仪器：清洗所有已使用的材料和设备，以确保下次的实验能保证卫生和安全。
三、实验注意事项1.将水箱放置在塞子上方，仔细检查所有漏洞的位置和具有修复能力的地方，以避免机械故障与事故到来。
2.在进行实验时，必须小心谨慎地装填液体混合物，尤其是对于易燃物质，必须保持警惕，并根据实验条件和混合物来选择实验设备和材料。
3.在加热过程中，如果需要调整加热器的温度，必须慢慢调整，直到较稳定的加热水平达到。
总之，精馏实验是一项非常重要的化工原理实验，同学们在进行实验时一定要小心谨慎，严格遵守实验规范，才能保证实验的顺利进行。
精馏操作规程
精馏操作规程精馏是一种常见的分离和纯化混合物的方法，广泛应用于化工、石油、制药等行业。
为了确保精确和高效的操作，制定一份详细的精馏操作规程是必要的。
本文将详细介绍精馏操作规程的内容和步骤，以确保操作的准确性和安全性。
一、操作准备在进行精馏操作之前，必须进行充分的操作准备。
以下是操作准备的主要步骤：1. 确定操作目的和要求：明确需要分离和纯化的混合物的组成和性质，确保操作目的明确。
2. 准备设备和材料：检查和准备所需的精馏设备，包括塔、冷凝器、加热设备等。
同时，准备所需的试剂、溶剂和其他辅助材料。
3. 检查设备状态：检查设备的完整性和运行状态，确保设备无损坏和漏气现象。
4. 准备操作区域：确保操作区域干净整洁，并配备必要的安全设施，如紧急停止装置、消防设备等。
5. 安全措施：熟悉精馏操作涉及的危险性和安全措施，包括个人防护装备的使用、应急处理等。
二、操作步骤精馏操作的步骤可以分为初次启动、正常操作和停机维护三个阶段。
以下是每个阶段的详细操作步骤：1. 初次启动：a. 检查设备：确保设备连接正确、无漏气现象。
b. 加热设备：根据混合物的沸点范围，调整加热设备的温度和功率。
c. 开始冷凝：打开冷凝器的冷却水流，并调整水流量和温度。
d. 操作调整：根据实际情况，调整精馏塔的进料速率和冷凝器的冷却效果。
2. 正常操作：a. 控制温度：根据混合物的沸点范围，调整加热设备的温度，确保塔内温度逐渐升高。
b. 收集产品：根据不同组分的沸点，收集塔顶和塔底的产品。
c. 进料控制：根据需要，调整进料的速率和浓度。
d. 监测操作：定期监测塔内温度、压力和流量等参数，确保操作正常进行。
3. 停机维护：a. 关闭加热设备：逐渐减小加热设备的温度和功率，确保设备冷却。
b. 停止冷凝：关闭冷凝器的冷却水流，并排空冷却水。
c. 清洗设备：根据需要，对设备进行清洗和维护，确保下次操作的准备工作。
三、安全注意事项在进行精馏操作时，必须遵守一系列的安全注意事项，以确保操作的安全性和可靠性。
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学习情境五--《蒸馏过程及设备的选择与操作》 YPI----XUZJ
学习情境五--《蒸馏过程及设备的选择与操作》
流程特点： （1）是一种单级间歇的蒸馏操作， 料液一次性加入蒸馏釜中； （2）塔釜需不停地加热； （3）在蒸馏过程中，釜内液体的 易挥发组分含量不断下降，蒸汽中 易挥发组分的含量也相应地随之降 低； （4）塔顶产品通常是分罐收集； （5）适用于粗分离的场合，且生 产能力低。
4、掌握蒸馏装置的操作与控制要点，能熟练且正确地操 作精馏装置，
5、能对已有的蒸馏案例进行方案的分析与评价，提出优 化改进的建议。
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学习情境五--《蒸馏过程及设备的选择与操作》
学习情境五 蒸馏过程及设备的选择与操作
引言 任务一 蒸馏方式选择 任务二 精馏装置的流程确定 任务三 精馏塔设备的确定
醇的生产工艺有多种，但无论哪种生产工艺，合成后的粗甲醇
都需要经过分离后才能得到精甲醇。
某联醇厂年产50000t甲醇，其中粗甲醇的分离分两个阶段
，先在预塔中脱除二甲醚等轻组分。然后将甲醇再送入主分离
塔，进一步把高沸点的重馏分杂质分离，就可以制得纯度在
99%以上的精甲醇。已知主分离塔的进料流量为220m3/h，其进
（2）加热位置不同
前者物料在釜内加热，后者物料在进釜前加热，釜内不加
热；
（3）状态不同
前者只是部分气化（然后将部分气液冷凝下来）不强调气
液平衡；后者也只是部分气化但离开闪蒸罐的气相与液相处
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2、平衡蒸馏
学习情境五--《蒸馏过程及设备的选择与操作》
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学习情境五--《蒸馏过程及设备的选择与操作》
简单蒸馏与平衡蒸馏的比较：
相同点：都是单级蒸馏（一次部分气化和部分冷凝），都
只适用于粗分离的场合。
不同点：
（1）操作方式不同
前者间歇操作，后者连续操作。
pB
p
0 B
xB
B
0 B
B
PyB xB
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学习情境五--《蒸馏过程及设备的选择与操作》
2、相对挥发度
易挥发组分与难挥发组分之比，用 表示。
一般定义式： 理想溶液：
＝ A ＝ p A / xA B pB / xB
＝
p
0 A
p
0 B
理想气体：
＝ Py A / x A y A xB
学习情境五--《蒸馏过程及设备的选择与操作》
引言
1、蒸馏分离的对象
一
均相液体混合物
、
2、蒸馏分离的依据
蒸 馏
各组分挥发度(沸点)的不同
分
3、分离的方法
离 的
部分气化、部分冷凝
依
4、工业应用实例
据
分离乙醇水溶液
易挥发组分/轻组分（A）：乙醇
难挥发组分/重组分（B）：水
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学习情境五--《蒸馏过程及设备的选择与操作》
（3） 时1 ，y>x， 越大，y与x之差越大，蒸馏分离越容易
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学习情境五--《蒸馏过程及设备的选择与操作》
4、气液平衡相图 （1）t-x-y相图
YPI----XUZJ
t-x-y相图的用途
学习情境五--《蒸馏化过工单程元过及程及设设备备选择的与操选作课择件 与操作》
YPI----XUZJ
学习情境五--《蒸馏过程及设备的选择与操作》
从过冷液体至过热气体的变化
YPI----XUZJ
(2) y-x图
学习情境五--《蒸馏过程及设备的选择与操作》
相平衡曲线 a=1 ,对角线 a越大，相平衡曲线 离对角线越远。
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学习情境五--《蒸馏过程及设备的选择与操作》
任务一 蒸馏方式选择
学习情境五 蒸馏过程及设备的选择与操作
化学工程学院 徐忠娟
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学习目标
学习情境五--《蒸馏过程及设备的选择与操作》
1、了解蒸馏，特别是精馏（下同）操作在化工生产中的 重要应用。
2、熟悉工程上常见的蒸馏方案，能根据生产任务选择正 确的蒸馏方案；
3、熟悉蒸馏中常用设备的结构、性能，会根据任务进行 相关设备的选型和简单设计。
Py B / xB
y xB A YPI----XUZJ
学习情境五--《蒸馏过程及设备的选择与操作》
3、相平衡方程
对于双组分混合液：
代入上式得：
讨论
x A xB 1 yA yB 1
y x 1 ( 1)x
——相平衡方程
（1） 的大小用于评价蒸馏分离的难易程度；
（2） 1时，y=x，不能用普通蒸馏的方法分离；
二、溶液的相平衡关系
1、挥发度
在一定的温度下，气液两相达平衡时，某组分在气相的分压 pi与其在液相的摩尔分数xi 之比称为该组分的挥发度。
对于 A、B两组分混合液，两个组分的挥发度表达式分别为：
理想溶液：
纯组分液体 xA=1
理想气体：
＝
A
pA xA
pA
p
0 A
x
A
A
p
0 A
＝
A
PyA xA
B
pB xB
高（甲醇64.5℃）因此，应该使用蒸馏方法来分离。由于蒸馏
有多种方式，每一种方式又有不同的装置或流程及不同的设备。 下面我们要解决的问题是： 1、采用什么样蒸馏方式？ 2、当蒸馏方式定下后，又该采用什么样的蒸馏装置？ 3、装置中设备尺寸如何来确定？ 4、装置该怎样操作以及怎样操作更好？
YPI----XUZJ
料组成为：甲醇92%，水7%，少量的二甲醚、烷烃，乙醇以及
微量的其他杂质，要求得到纯度在99%以上的精甲醇，分离后
残余水溶液中甲醇不得高于0.5%。请根据分离要求拟定出分离
方案并实施该分离方案。
YPI----XUZJ
任务分析
学习情境五--《蒸馏过程及设备的选择与操作》
要将甲醇含量92%的甲醇水混合溶液提纯到含量在99%以上， 显然这是一个典型的均相液体混合物的分离任务。由于液体混 合物中甲醇和水均具有挥发性，而且甲醇比水更容易挥发，所 以不可能使用蒸发的方法；由于原料液中甲醇占绝大多数，如 果用萃取的方法分离甲醇和水，很难找到合适的萃取剂。考虑 到甲醇与水的挥发性相差较大，沸点相差较大且沸点都不是很
YPI----XUZJ
学习情境五--《蒸馏化过工单程元过及程及设设备备选择的与操选作课择件 与操作》 YPI----XUZJ
学习情境五--《蒸馏过程及设备的选择与操作》
工程任务
由92%的粗甲醇水溶液制备99%的精甲醇
甲醇是一种用途广泛的有机化工产品，也是性能优良的洁
净能源与车用燃料。世界上对甲醇的生产量和需求量很大。甲