余热发电厂锅炉检修标准资料
余热锅炉检修规程
余热锅炉检修规程余热锅炉是一种能够利用废气中的余热产生蒸汽或热水的设备，它可以帮助企业节约能源、减少排放，具有重要的经济与环保意义。
为了确保余热锅炉的正常运行和安全使用，需要进行定期的检修维护工作。
下文将介绍余热锅炉检修规程，包括准备工作、检查项目、维修方法等内容。
一、准备工作1. 安全准备：检修人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等，确保人身安全。
2. 工具准备：根据检修项目的特点和要求，准备相应的工具和设备，包括扳手、螺丝刀、电动工具、测量工具等。
3. 文档准备：准备锅炉的操作手册、维修记录和维修标准等文档，以便进行参考和记录。
二、检查项目1. 外观检查：检查锅炉的外观是否完好，有无异常情况，如漏水、渗漏等。
2. 燃烧系统检查：检查燃烧器的工作状态、喷嘴是否堵塞，燃气流量是否正常等。
3. 循环系统检查：检查水泵的工作状况、管道是否堵塞，换热器表面是否有结垢等。
4. 运行参数检查：检查锅炉的温度、压力、流量等运行参数是否在正常范围内，并记录相应数值。
5. 电气系统检查：检查电气设备的工作状态、电缆接头是否松动或脱落等。
三、维修方法1. 清洗维护：根据检查结果，对锅炉内部进行清洗维护，包括水泵、换热器、燃烧器等部件。
2. 零部件更换：如果发现某些零部件损坏或老化，需要及时更换，确保锅炉的正常运行。
3. 调整校验：根据锅炉的运行参数，进行必要的调整和校验，包括温度、压力、流量等。
4. 维修记录：在维修过程中，应记录维修的具体项目、方法和结果，以便后续参考和总结。
四、安全注意事项1. 操作安全：在进行维修过程中，严禁进行不符合规定的操作，如随意拆卸或更换零部件等。
2. 防尘防触电：在高温高压环境下工作时，要注意防止尘埃入侵和触电危险，保持工作区域的清洁和干燥。
3. 燃气安全：在进行燃烧系统检修时，要注意燃气的泄漏和安全问题，确保操作人员的安全。
4. 通风保护：在维修过程中，确保锅炉周围的通风良好，避免因燃气泄漏或有害气体积聚而引发安全事故。
余热锅炉检修规程
余热锅炉检修规程1 范围本标准规定了 Q CF58/920—28—4.0 余热锅炉的设备性能规范、检修内容、验收标准。
本标准适用于巴彦淖尔紫金有色金属有限公司设备检修管理。
2 性能规范 产汽量 ＜=28t/h ＜=4.0MPa 能力 汽包工作压力 循环泵 HPH —200—401 Y315L 1—4800m 160KW 46m /h 3/h循环泵电机 给水泵 DG46-50×12 Y315L1—2 B3 YS8024流量3给水泵电机 加药泵电机 160KW 0.75KW 0.75KW（隔膜计量泵）加药泵 J —X —GD/5刮板机 定排器 Q=10t/h灰渣温度 400℃¢1540¢1220 B=500mm 0.05m/s DP —3.5 V=3.5m 3连续排污膨胀器LP-3.5 PN0.7MPa D=40t/h3.5m3 除氧器 V=20m33 检修内容 3.1 日常内容3.1.1 每年一次拆洗汽包3.1.1.1 检查部件附着物的分布位置、颜色、厚度和数量，必要时进行化学分析。
3.1.1.2 检查部件的裂纹、腐蚀侵蚀、重点检查焊接部件、入孔、管座、膨胀器、孔板、水 表和压力表等，并作详细记录。
3.1.2 联管，每年打开一次 3.1.2.1 用钢丝刷清理附着物。
3.1.2.2 检查有无裂纹、腐蚀和侵蚀。
3.1.3 炉管，每年检查一次。
3.1.3.1 用钢丝刷、压缩空气清理外表面，依照粘附物附着情况进行化学清洗或用管子清洗 剂清洗管子内部。
3.1.3.2 检查管子及肋片、金属支撑件有无紊乱和变形，如果发现由烟尘造成的磨损或侵蚀， 测量管子外径和钻一个 5mm 管孔检查壁厚，壁厚减少 1/3 时应采取堆焊或更换管段。
3.1.4 管道，每二年检查一次3.1.4.1 用真空吸尘器或废布清洗管子内表面，凸缘座表面用钢丝刷、金刚砂布或用刮刀清 理。
3.1.4.2 检查焊件有无裂纹和侵蚀，凸缘表面有无损伤。
余热锅炉检修规程(正式版)
余热锅炉检修规程（完整正式规范）编制人：___________________审核人：___________________ 日期：___________________余热锅炉检修规程1.适用范围本规程适用于烟化炉余热锅炉及底吹炉余热锅炉的检修。
2.检修的周期2.1检修周期检修项目大修项修热水套2-3年10-12个月汽化水套3-4年10-12个月余热锅炉本体2-3年10-12个月2.2检修内容2.2.1汽泡（低压、中压）①检修汽泡的腐蚀和结垢；②检查、修理水位表连通管、压力表按头、加药管、给水管、排污管等装置；①检查活动支吊架；②检验水位计指示的准确性及测量汽泡的倾斜和弯曲度；③拆除保温层、全面检查测试焊缝的严密性；④汽泡挖补、开孔；⑤更换或检修汽泡内装置。
2.2.2汽化水套和热水套①检查汽化水套、热水套的腐蚀和结垢；②对汽化水套、热水套的水压试验；③全面检查水套的焊缝的严密性。
水冷壁管和联箱①清理管子和联箱外壁焦渣、积灰和内壁水垢；②检查管壁的磨损、胀粗、变形和损伤；③检查管子支吊装、拉钩及联箱支座；④检查各处膨胀问题；⑤检查和清理联箱内水垢、腐蚀, 检查外部变形、裂纹。
⑥更换或挖补联箱；⑦更换或处理水冷壁管、对流管。
2.2.4汽水阀门及管道①检修安全阀、水位计、水位报警器, 调节器及其它各种阀门；②检修调整管道, 支吊架、调整管道膨胀值；③检修或更换主汽管法兰螺栓等；①更换局部汽水管道及附件；2.2.5钢架、护墙及保温①检修观察孔、人孔门、防爆门, 开展堵漏风工作；②修补炉墙、灰斗等；③检查和校正钢柱和栋梁的下沉和弯曲；①翻修炉墙、修补保温层；本体炉壳、钢架全部刷油漆。
2.2.6其它①检修吹灰器；②检修除氧器；③检修膨胀指示器并调整合适；④检修加药防联样装置；⑤整体水压试验；⑥安全阀的整定；2.3小修消除运行中发生的设备缺陷, 重点检查和修理易损零件, 进行必要的清扫和试验。
大修前的一次小修, 应做好大修项目的检查与核实。
锅炉设备定期检修制度执行标准
锅炉设备定期检修制度执行标准引言在工业生产中，锅炉设备被广泛应用于发电、供热、蒸汽生产等领域。
为了确保锅炉设备的安全运行和延长其使用寿命，定期检修是必不可少的环节。
本文档旨在规范锅炉设备定期检修的执行标准，确保检修工作的顺利进行。
1. 检修周期锅炉设备的定期检修周期应根据设备类型、使用环境等因素进行评估，并在设备使用手册中明确规定。
通常情况下，锅炉设备的检修周期不得超过一年。
具体的检修周期可以根据实际情况进行调整，但必须经过相关部门批准。
2. 检修范围锅炉设备的检修范围应包括以下内容：•燃烧系统的检修，包括燃烧器、点火装置、燃烧控制系统等的清洁和维护。
•锅炉管道系统的检修，包括烟气管道、水管道等的清洁、检修和防腐处理。
•锅炉控制系统的检修，包括水位控制系统、压力控制系统等的检查和校准。
•锅炉附件的检修，包括阀门、安全保护装置等的清洁、检查和维修。
•锅炉烟气排放系统的检修，包括烟囱、烟气净化设备等的检查和清理。
3. 检修计划编制为了保证锅炉设备的定期检修工作能够按时进行，需要编制详细的检修计划。
检修计划应包括以下内容：•检修的具体时间和地点。
•检修所需的材料、工具和人力资源。
•检修工作的具体内容和要求。
•检修工作中需要特别注意的事项和安全措施。
检修计划应在检修开始前至少一周向相关人员进行通知，并确保相关人员能够及时准备所需的材料和工具。
4. 检修工作流程锅炉设备的定期检修工作应按照以下流程进行：4.1 停机和准备工作在进行锅炉设备的检修工作之前，首先需要停止设备的运行，并进行必要的准备工作。
准备工作包括：•断开设备的电源和燃气供应。
•清理设备周围的杂物，并确保工作区域的整洁和安全。
•准备必要的工具、材料和个人防护装备。
4.2 检查和清洁工作在停机和准备工作完成后，需要对锅炉设备进行详细的检查和清洁。
具体工作包括：•检查燃烧系统的工作状态，清洁燃烧器和点火装置。
•检查锅炉管道系统的密封性和腐蚀情况，清洁管道内部。
余热锅炉检修规程（3篇）
余热锅炉检修规程第一章总则第一条根据国家相关文件精神，制定本规程，规定余热锅炉的检修工作，保障设备的安全、稳定运行，提高设备的经济效益。
第二章检修前准备第二条检修工作必须由经过培训合格的维修人员进行，并遵循相关安全规范。
第三条检修工作前必须对设备进行全面排查和安全检查，确保设备可靠运行。
第四条进行检修工作前，必须了解设备的工作原理和构造，熟悉设备的操作规程。
第五条检修工作前必须准备齐全必要的工具、设备和材料。
第三章检修流程第六条检修工作按照以下步骤进行：（一）设备停产在进行检修工作前，必须先停止设备的运行，并进行必要的安全措施。
（二）设备清洗对设备进行全面的清洗，包括烟气道、水道等清洗，并清理设备内的杂物和污垢。
（三）设备维修根据设备的实际情况，进行必要的维修工作，包括更换损坏部件、修复漏损等。
（四）设备调试在维修工作完成后，进行设备的调试工作，确保设备能够正常运行。
（五）设备复产完成调试工作后，进行设备的试运行，并逐步恢复设备的正常生产。
第四章检修安全第七条在进行检修工作时，必须全面遵守国家和企业的安全规定，加强安全意识和安全防护。
第八条在进行高温或高压区域的检修工作时，必须穿戴符合要求的个人防护装备。
第九条在进行电气设备检修时，必须先切断电源，并采取相应的安全措施。
第十条在进行工作时，必须严格遵守操作规程，杜绝违章操作，确保自身安全。
第五章检修质量控制第十一条在进行检修工作时，必须保证维修质量，严格按照操作规程进行操作。
第十二条在检修过程中，必须做好记录，包括设备的故障情况、维修情况等，并及时上报。
第十三条在检修完成后，必须进行设备的试运行，并对设备的运行情况进行评估。
第六章检修后维护第十四条在设备复产后，必须做好设备的日常维护工作，包括清洗、润滑等。
第十五条如发现设备故障或异常情况，必须及时报修，并采取紧急措施进行处理，防止事故的发生。
第十六条对于检修工作中发现的常见故障和问题，必须及时总结并完善维修措施，提高维修效率。
2023年余热锅炉日常检查保养
2023年余热锅炉日常检查保养，3000字一、引言余热锅炉是目前工业生产中常见的一种锅炉设备，它能够利用生产过程中产生的余热，将其转化为热能用于供暖或者发电，具有很高的能效和环保性。
为了确保余热锅炉的正常运行和延长其使用寿命，进行日常的检查和保养非常重要。
本文将介绍2023年余热锅炉的日常检查和保养内容，以供参考。
二、日常检查1. 外观检查首先要对余热锅炉的外观进行检查，确保其表面清洁无积尘和污物，特别是锅炉的通风口和散热器，要保持通畅，防止过热。
同时还要检查锅炉的密封和连接件是否完好，有无漏水或者漏气现象。
如果发现问题，及时清理和修复。
2. 清洁燃烧室余热锅炉的燃烧室是燃烧燃料生成热能的重要部分，因此需要定期清洁。
首先要关闭锅炉，并等待燃烧室冷却后，再打开燃烧室的门，用专用的工具清除燃烧室内的灰渣和积碳。
清洁完成后，再将燃烧室关闭，并重新点火启动锅炉。
3. 检查水位和压力余热锅炉在使用过程中，需要保持一定的水位和压力，以保证正常的热交换过程和热量传递效果。
因此，需要定期检查锅炉的水位和压力。
如果发现水位过低或压力过高，应该及时补充水或排气，以恢复正常运行。
4. 检查烟囱烟囱是余热锅炉排放废气的出口，需要保持畅通，以便将废气排出。
因此，需要定期检查烟囱是否有积灰或者堵塞的情况。
如果发现问题，应该及时清理，以保证废气的顺利排放。
5. 检查安全阀和压力表安全阀和压力表是余热锅炉的重要安全装置，用于监测和控制锅炉的压力，防止超压和爆炸的发生。
因此，需要定期检查这两个装置的工作情况。
如果发现异常，应该及时修理或更换，以保证锅炉的安全运行。
三、日常保养1. 注水处理余热锅炉在运行过程中会产生大量的热量和蒸汽，因此需要定期注水来补充蒸发的水分。
同时还需要进行水质的处理，以防止锅炉内部管道和设备受到腐蚀。
注水和水质处理应该按照相关要求进行操作，遵循正常的工艺流程。
2. 清洗换热表面换热表面是余热锅炉进行热能交换的重要部分，因此需要定期清洗，以保持换热效果的良好。
余热锅炉检修规程
余热锅炉检修规程余热锅炉是一种能够有效利用废气余热的设备，广泛应用于工业领域。
为了保证余热锅炉的正常运行，延长设备使用寿命，以及确保工作场所的安全，有必要制定一套完善的检修规程。
本文将以2000字为范畴，向您介绍余热锅炉的检修规程。
一、检查设备1.定期检查余热锅炉是否存在渗漏现象，包括管道、阀门、泄漏点等。
如发现漏点，应及时进行维修和密封处理。
2.检查锅炉的压力表、温度表、液位表等仪表是否正常工作。
如有异常，应及时更换或修复。
3.检查余热锅炉的排烟温度是否正常，如超过设定值，要及时调整燃料进给量、烟气流速等参数，以保证设备的正常运行。
二、清洗设备1.定期对余热锅炉进行清理工作，包括锅炉内部管道、烟道、烟尘收集器等。
清洗时应切断进气和燃料供应，检修人员需要佩戴防护服和防护器材，避免对人身安全造成伤害。
2.清洗时使用专用清洗剂，根据实际情况选择适当的清洗时间和清洗剂浓度。
清洗完毕后，应进行彻底的冲洗，确保清洁剂残留物完全清除。
3.注意不同部位的清洗方法，对于烟道上的烟灰需要用刷子清洗，对于烟尘收集器需要进行拆卸清洗。
三、检修燃烧设备1.检查燃烧设备，包括燃烧器、燃烧室、燃油系统等。
检查燃烧器是否存在堵塞或磨损现象，如发现问题应及时更换或修复。
2.检查燃烧室是否存在冷凝水，如发现应及时排除。
3.检查和清洁燃烧器的喷嘴，保证喷嘴的畅通，避免燃油堵塞造成燃烧不完全的情况。
四、清理水系统1.定期清理余热锅炉的水系统，包括给水箱、循环泵、水箱、水管等。
清除水垢、沉淀物和杂质，保证水系统的畅通。
2.清理水系统时应先放水，然后用专用清洗剂进行化学清洗，最后进行冲洗。
清洗完毕后应进行水质检测，确保水质达到标准要求。
3.清洗水系统前需要切断给水阀门，确保工作安全。
五、定期保养1.定期更换余热锅炉内部的零部件，包括疲劳严重的管道、泄漏的阀门、老化的密封件等。
2.定期检查锅炉烟气侧部件的磨损情况，如炉壁、烟道板等，修复或更换损坏部件。
余热锅炉检修规程模版(二篇)
余热锅炉检修规程模版余热锅炉是利用工业余热进行能量回收的重要设备，对于安全运行和高效利用余热具有重要意义。
为了确保余热锅炉能够持续稳定地运行，需要进行定期的检修和维护。
下面是一个余热锅炉检修规程的模板，供参考。
【余热锅炉检修规程】第一章概述1.1 目的本规程的目的是为了规范余热锅炉的检修工作，保证余热锅炉的正常运行，延长设备的使用寿命，提高能源利用效率。
1.2 适用范围本规程适用于所有使用余热锅炉的单位。
1.3 术语和缩略词1.3.1 余热锅炉：指利用工业生产过程中产生的余热进行能量回收的锅炉设备。
1.3.2 检修：指对余热锅炉进行定期的维护、修理和检查的工作。
第二章检修准备2.1 检修人员2.1.1 检修人员应具备相关的专业知识和技能，并持有相应的资质证书。
2.1.2 检修人员应熟悉余热锅炉的结构、工作原理和安全规范，并了解相关操作规程和检修计划。
2.2 检修工具和设备2.2.1 检修工具应齐全，并定期进行检查和维护。
2.2.2 检修设备应满足相关安全标准，并定期进行检查和维护。
2.3 检修计划2.3.1 检修计划应根据余热锅炉的工作状态和使用寿命制定，并得到相关管理部门的批准。
2.3.2 检修计划应包括检修的内容、时间、人员和所需的工具设备等信息。
第三章检修流程3.1 停炉准备3.1.1 停炉前应进行相关设备的检查，确保设备处于正常状态。
3.1.2 停炉前应将余热锅炉内的余热能源排空，并关闭相应的阀门和电源。
3.2 检查和清理3.2.1 检查余热锅炉的各个部位，包括锅炉本体、电器控制系统和辅助设备等，确保无异常现象。
3.2.2 清理余热锅炉，包括清除锅炉内的灰尘和杂质等，确保设备的清洁。
3.3 维护和修理3.3.1 根据检修计划，进行各项维护和修理工作，包括更换损坏的零件、调整设备参数和修复漏损等。
3.3.2 维护和修理过程中应严格按照操作规程和安全规范进行。
3.4 检验和试运行3.4.1 维护和修理完成后，应进行相关的检验和试运行，确保设备运行正常。
余热锅炉检修规程0601
余热锅炉及辅机设备检修工艺规程前言为了规范华能太原东山燃机热电有限责任公司燃气-蒸汽联合循环机组的汽机设备检修管理工作，统一设备检修的质量工艺，规范检修质量的检验标准，保证机组安全经济地运行，根据本公司余热锅炉设备实际情况，制订本规程。
本规程适用于华能太原东山燃机热电有限责任公司机务检修专业设备的检修、消缺与维护工作。
本规程主要是依据国家标准、行业标准、设备制造厂家说明书、订货技术协议、设计院图纸资料，同时遵照电力系统安装检修规程及交接试验标准，同时借鉴其他燃机电厂同类型设备资料进行编写。
在编写过程中结合我公司设备实际状况，力求使相关数据与实际参数相符，确保本规程在设备检修时具有实际指导意义。
在规程的编写过程中由于时间仓促，编写人员对燃气—蒸汽联合循环机组认识水平和检修维护经验的局限，规程中难免存在疏漏和不足，希望各级人员在阅读、使用本规程的同时予以批评、指正，编写人员将根据建议及机组调试、检修、运行情况不断进行动态修订。
本规程自批准之日起实施，规程解释权归华能太原东山燃机热电有限责任公司生产准备部。
本规程编制人：梁超、焦强、陕梅辰本规程校核人：章焰、薛新红本规程审核人：史成宇本规程批准人：常亚民本规程由运行维护部负责解释。
前言1第一章余热锅炉本体检修规程 (1)1.1余热锅炉技术规范 (1)1.1.1概述 (1)1.1.2系统流程 (1)1.1.3余热锅炉主要性能参数表 (1)1.2锅炉设备检修的一般规定 (6)1.2.1检修导则 (6)1.2.2检修分类、间隔和工期 (6)1.2.3检修项目和内容 (7)1.3检修工艺、注意事项、质量标准 (8)1.3.1汽包（高压、中压低压、除氧器）检修 (8)1.3.2联箱检修 (10)1.3.3受热受压面（省煤器、蒸发器、过热器、炉内外管道）检修 (11)1.3.4烟囱挡板 (12)1.3.5炉内外密封与膨胀节检修 (13)1.3.6定、连排扩容器检修 (13)1.3.7压力管道检修 (14)第二章余热锅炉脱硝系统检修规程 (15)2.1余热锅炉脱硝系统技术规范 (15)2.1.1概述 (15)2.1.2系统组成 (15)2.1.3脱硝系统技术规范 (15)2.2检修工艺、注意事项、质量标准（缺资料） (19)第三章余热锅炉辅机检修规程 (20)3.1高压给水泵检修规程 (20)3.1.1概述 (20)3.1.2技术规范 (20)3.1.3高压给水泵检查周期 (21)3.1.4检修项目 (22)3.1.5高中压给水泵检修工艺及质量要求 (22)3.1.6试车与验收 (23)3.1.7高压给水泵维护 (24)3.1.8高压给水泵检修 (24)3.2中压给水泵检修规程 (36)3.2.1概述 (36)3.2.2技术规范 (36)3.2.3中压给水泵检查周期 (38)3.2.4检修项目 (38)3.2.5中压给水泵检修工艺及质量要求 (39)3.2.6试车与验收 (40)3.2.7中压给水泵维护 (40)3.2.8中压给水泵解体检修 (41)3.2.9中压给水泵的组装 (47)3.1凝水再循环泵检修规程 (53)3.1.1概述 (53)3.1.2技术规范（缺资料） (53)3.1.3凝结水在循环泵检修 (53)1.2.2拆卸组件——轴、轴封和轴承 (53)1.2.3组件的拆卸 (54)1.3通用阀门检修规程 (58)1.3.1检修项目 (58)1.3.2通用阀门检修工艺 (59)1.3.3阀门日常检查维护 (66)第一章余热锅炉本体检修规程1.1余热锅炉技术规范1.1.1概述本余热锅炉是是华能太原东山燃机热电2×F级燃气-蒸汽联合循环供热机组配套设备。
锅炉本体设备检修范本
锅炉本体设备检修范本锅炉是工业生产中常见的热能设备，其正常运行对于保障生产的顺利进行至关重要。
为了确保锅炉的安全可靠运行，定期进行设备检修是必不可少的。
下面是一份锅炉本体设备检修范本，供参考：一、锅炉基本信息1. 锅炉型号：2. 使用单位：3. 锅炉容量：4. 设备安装时间：5. 上次检修时间：二、锅炉本体设备检修项目1. 检查锅炉外观：- 检查锅炉的外观是否有明显的变形、裂纹、锈蚀等情况；- 检查锅炉的排烟管道是否通畅、无破损；- 检查锅炉外部管道的支架和固定情况。
2. 检查锅炉水位和压力控制系统：- 检查水位表、压力表的显示准确性，如有问题及时更换；- 检查水位控制器、压力控制器的工作是否正常；- 检查液位计和压力开关的接线及保护装置是否完好。
3. 检查锅炉燃烧系统：- 检查燃烧器的工作情况，是否燃烧充分、火焰稳定；- 检查主、副燃烧器的燃气管道是否有泄漏现象；- 检查燃烧器的点火装置及火焰监视装置的工作情况；- 检查燃烧器的燃气压力和风压是否正常。
4. 检查锅炉水循环系统：- 检查锅炉水泵的运行情况，是否有异常声响；- 检查水泵的轴承温度是否正常；- 检查循环水管道的阀门、管路是否泄漏；- 检查锅炉进出口处的温度差异是否正常；- 检查锅炉上的阀门是否正常运行。
5. 检查锅炉排烟系统：- 检查锅炉排烟风机的工作情况，是否通畅；- 检查排烟风机的轴承温度是否正常；- 检查锅炉排烟管道的通风情况，是否有积灰、积水等。
6. 清洗锅炉内部：- 清洗锅炉内部的水位表、压力表、燃烧器等设备；- 清洗锅炉内的管道和热交换面。
7. 检查锅炉安全保护装置：- 检查安全阀、压力控制器等保护装置的工作情况；- 检查过热保护装置、水位保护装置的工作情况；- 检查断电保护装置、漏电保护装置的工作情况。
8. 检查锅炉电气及仪表系统：- 检查电缆线路的接线是否牢固，是否有老化、磨损等现象；- 检查电气元件（开关、继电器等）是否正常运行；- 检查仪表工作是否正常，如流量计、温度计等。
《余热发电检修规程》PPT课件
＜0.02（有些机组电侧0.03）
mm ＜0.02（有些机组电侧0.03）
mm
0.20～0.30
mm
1.2～1.5
汽封和动静叶检修项目标准
项目 高压轴封间隙 梳齿与汽封套前后位置 低压轴封间隙 梳齿与汽封套前后位置
隔板汽封
单位 mm
mm
mm
工厂或行业标准 0.25～0.45 中间位置 0.25～0.45 位置靠前 0.3～0.5
6
阀芯表面无毛刺、无裂纹，表面粗糙度达0.8，丝扣无损坏，无 滑牙，阀杆的弯曲度不超过0.15mm/m
7 出入口无明显冲刷痕迹
8
阀门复装后，阀芯与阀座接触均匀，接触面不小于2/3以上，法 兰间隙均匀
9 阀门复装后，开关灵活，无卡涩现象
锅炉检修标准
1
各疏放水管道的壁厚腐蚀和冲刷不应超过1/3，否 则视情况更换
余热发电检修规程
设备检修原则:
贯彻以“预防为主，计划检修”的方针。各级检修管理部门要加强检修计划 的管理工作，搞好调查研究，力求检修计划切实可行;
检修体制应本着因厂制宜、讲求实效、队伍精悍、指挥灵活、提高劳动生产 率的原则进行;
检修单位能够在规定的期限内完成规定的全部作业，达到质量标准，确保机 组安全、经济、稳定运行。检修过程中做到文明施工，遵守有关规章制度， 爱护设备、建筑物以及施工机具。搞好安全工作，防止发生人身和设备损坏 事故;
余热发电检修规程
二○一○年十月
余热发电检修规程
引用标准: 《干法熟料生产线纯低温余热发电操作规程汇编》 《发电厂检修规程 SD230-87》 《此规程根据余热发电设备相关技术文本编制》 《电业安全工作规程 》 《电站锅炉汽包的检验及评定规程DL/T440-2004 》 《汽轮发电机组启动试验规程DL/T507-2002 》 《汽轮机调节控制系统试验导则DL/T711-1999 》 《火力发电厂凝汽器管选材导则DL/T712-2000 》 《锅炉机组检修导则 阀门与汽水系统检修DL/T748.3-2001 》
余热锅炉检修规程模版
余热锅炉检修规程模版前言：余热锅炉是一种重要的设备，它可以利用锅炉烟气中的余热来产生蒸汽或热水，节约能源的同时减少环境污染。
为了保证余热锅炉的正常运行和安全稳定，必须定期进行检修和维护。
本检修规程旨在为余热锅炉检修提供指导，确保检修工作的高效、安全进行。
一、工作准备1. 检查工作区域及设备周围的环境，确保无杂物及其他障碍物。
2. 认真检查余热锅炉的相关文件资料，明确检修任务和要求。
3. 检查工具、设备和材料情况，确保齐全并在良好状态下。
二、检修前的安全措施1. 切断余热锅炉的电源和燃气供应，确认设备与电源断开。
2. 安全栏杆、防护网、警示标志等必要的安全设施应完好可用。
3. 检查余热锅炉周边的消防设备是否齐全并处于有效状态。
4. 各检修人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
5. 检修人员要了解并熟悉锅炉运行的基本原理和相关安全知识，确保操作正确。
三、检修步骤1. 清洁工作：使用适当的工具清洁余热锅炉内外部的污垢。
2. 检查设备连接处：检查余热锅炉的管道连接情况，确保无泄漏现象发生。
3. 检查阀门：检查余热锅炉的各种阀门的开闭情况，确保顺畅。
4. 检查安全装置：检查余热锅炉的各种安全装置的运行情况，确保可靠。
5. 检查燃烧器：检查余热锅炉的燃烧器的工作情况和燃烧效率，调整燃气和空气的比例。
6. 检查水处理系统：检查余热锅炉的水处理系统，确保水质符合要求。
7. 检查电器系统：检查余热锅炉的电器系统是否正常运行，修复或更换故障部件。
8. 测试余热锅炉的运行情况：重新启动余热锅炉，进行试运行，观察其运行状态和参数是否正常。
9. 检查完毕后，进行必要的记录和整理，清理工作现场。
四、结束工作1. 检查锅炉运行一段时间后的状态和数据，确认没有异常情况后再关机。
2. 清理工作现场，将工具、设备和材料归位妥善存放。
3. 检修过程中发现的问题和隐患要及时上报，并按照相关程序采取措施进行处理。
4. 检修人员要对余热锅炉检修工作进行总结和梳理，提出改进建议。
余热炉锅检修规程
好好学习社区更多免费资料下载： 德信诚培训网 余热炉锅检修规程（ISO9001-2015/ISO45001-2018）1 范围本标准规定了余热炉锅的检修周期与内容、检修质量、试运行要求。
本标准适用于以水为介质的蒸汽压力为3.9MPa 工程大气压以下，蒸汽温度为450℃以下的中低压余热炉锅的检修。
2 检修周期与内容2.1 检修周期（见表1）2.1.1 凡设备技术状况较好、经过鉴定，同时具备下列条件时，经批准大修间隔允许超过表1规定的上限：2.1.1.1 运行情况正常，能经常达到铭牌（或批准的）出力和良好的效率。
汽温、汽压、蒸汽品质等主要指标均能保持正常。
2.1.1.2 汽水鼓、联箱及其他类似承压部件腐蚀轻微，没有裂纹，胀口、没有泄漏。
2.1.1.3 受热面仅有轻微腐蚀、结垢、磨损，不致在检修间隔期间内，发生爆管泄漏，没有明显胀粗，以至发生的爆管泄漏等事故，为此应采取有效的预防措施。
2.1.1.4 安全阀动作可靠。
2.1.1.5 附属设备不准有影响锅炉安全运行的缺陷，备用和运行的设备必须处于良好的技术状态，发现缺陷应及时消除。
2.1.1.6 基本掌握了设备磨损、腐蚀、劣化、老化等规律，并曾有过大修间隔接近上限的经验。
2.1.2 凡设备状况不好，有下列情况之一时，经过鉴定与批准，大修间隔允许低于表1的下限：2.1.2.1 运行情况经常不正常：达不到铭牌（或批准的）出力；效率显著降低；汽温超过规定；汽水品质不合格；尾部受热面积灰泄漏等严重，在小修中不能解决。
2.1.2.2 汽水鼓、联箱及蒸汽、给水管道系统等重要承压部件有裂纹、变形、腐蚀等缺陷，需缩短大修间隔进行鉴定或处理。
2.1.2.3 受热面严重结矿、腐蚀、磨损、明显胀粗；变形严重，运行中发生的爆管泄漏事故，尚未采取有效防止措施。
2.1.2.4 安全阀动作不正常，小修中不能彻底处理。
余热锅炉检修规程要点
Q/TY徐州天裕燃气发电有限公司企业标准Q/TY-TYRQ -2013余热锅炉检修规程批准：审核：编制：2012年10月30日发布 2012年11月1日实施徐州天裕燃气发电有限公司发布前言本次编写的检修规程共六册，主要分为《汽机及辅机设备检修规程》；《锅炉及辅机设备检修规程》；《化学水处理设备检修规程》；《燃料系统设备检修规程》；《电气检修规程》；《热工检修规程》。
本套检修规程主要编写依据：1、水利电力部《发电厂检修规程》SDZ30—87。
2、《电气设备检修技术》；水利电力部制版社。
3、全国火力发电工人通用培训教材各专业《设备检修》，中国电力出版社。
4、《热工仪表及控制装置监督管理办法》，水利电力部。
5、《电业安全工作规程》；中国电力出版社。
6、电力技术法则；中国电力出版社。
7、本公司设备安装图纸与使用维护说明书。
编者：2012年10月目录第一章锅炉及辅机设备规范…………………………………1.1 设备概况………………………………………………第二章锅炉本体检修…………………………………………2.1 汽包检修………………………………………………2.2 联箱检修………………………………………………2.3 过热器检修……………………………………………2.4 减温器检修……………………………………………2.5 锅炉水压试验…………………………………………第三章阀门、水位计、汽水管道检修……………………3.1 安全伐检修……………………………………………3.2 阀门检修………………………………………………3.3 水位计检修……………………………………………3.4 流量孔板检修…………………………………………3.5 高压管道检修…………………………………………第四章辅助设备检修…………………………………4.1 风机维护与检修………………………………………4.2螺杆空压机的保养和检修………………………4.3板式换热器维护与保养…………………………………第五章给水泵维护检修……………………第一章锅炉及辅机设备规范1.1 设备概况1.1.1 基本概况本余热锅炉是南京南锅动力设备有限公司专为徐州天裕燃气有限公司设计的双压带一体化除氧器的余热锅炉。
余热锅炉维修规程
余热锅炉维修规程目录1.1 目的 (1)1.2 适用范围 (1)1.3 术语和定义 (1)1.4 一般规定 (1)1.5 维修计划 (1)1.6 维修项目 (2)1.7 维修工作准备 (9)1.8 维修工作程序 (9)1.9 试运行及报复役 (10)1.10 质量标准与验收 (11)余热锅炉维修规程1.1 目的为了规范余热锅炉维修管理，保障余热锅炉维修的安全和质量，特制订本规程。
1.2 适用范围本规程适用于余热蒸汽及热水锅炉。
1.3 术语和定义1.3.1 日常维护保养：是指在不停炉的状态下进行的维护修理。
1.3.2 临时维修：是指在锅炉运行过程中发生异常或者故障导致主动或者被迫停炉进行的维修。
1.3.3 计划维修：是指按照设备制造厂的要求结合实际运行过程中消除隐患缺陷、技术改造等需求，按预定的进度计划实施的预防性维修。
1.3.4 消缺：消除缺陷或者隐患的简称。
1.3.5 更改：出于更安全更环保更经济等因素考虑，对现有设备或者工艺系统进行的改造或者更换。
1.3.6 反措：反事故技术措施的简称。
是指对生产过程中发生的事故所采取的技术性防范措施,主要以防止设备事故, 防止人员误操作、防腐、防爆等事故发生的技术措施。
1.3.7 安措：安全技术措施计划的简称。
是指以改善劳动条件,防止工伤事故, 防止职业病和职业中毒等引起伤害的保护措施。
1.4 一般规定1.4.1 锅炉日常维护保养应按照锅炉厂家提供的使用（运行）说明书进行日常维护保养。
1.4.2 做好备品备件的管理，确保日常维护保养所需的备品备件满足日常需要。
1.4.3 为降低临时维修对于生产的影响，应严格执行运营管理和设备管理制度，提高日常巡检和定期试验的质量，及早发现隐患和缺陷，及时消缺，减少故障停炉的概率，并通过严抓缺陷管理减少重复缺陷的发生，确保应修必修，修必修好。
1.4.4 应重视计划维修的计划编制工作，按照锅炉厂家推荐的维修周期，同时结合锅炉实际运行过程中的缺陷，利用生产淡季或者过渡季，合理安排维修时间和工期，尽量减少停炉带来的经济损失。
锅炉检修标准
由于手头资料有限、能力有限，仅供参考锅炉、辅机检修标准一.水冷管及联箱清理和检修；1.清扫积灰，打掉焦渣；2.检查水冷壁管的胀粗程度，应特别注意炉膛温度最高处，若超标应更换新管；3.检查水冷壁磨损程度，超标的换管。
若尚未超标，则堆焊补强；4.检查修复炉膛四角水冷壁管，着重检查落煤管周围和据炉底以上1-3米左右向火面的高温腐蚀情况；5.检查锅炉人空门，点火然后气等处密封情况，孔洞处漏风处要修复，密封片裂纹要不喊。
二.冷人风道、烟道、调节门、补偿口、插板门清理及检修；1.清理冷热风道、烟道内积灰，特别是水平段及转弯处风、烟道；2.检查风道、烟道、壁厚、检查磨损或腐蚀情况，磨损或腐蚀剩余厚度小于2.5mm时应控补或更换。
整体壁厚小于1.5mm时应整体更换，开焊或裂纹处应不喊。
3.冷热风道、烟道内外洁净无积灰；4.冷热风道、烟道各支架吊架牢固，胀缩不受限；5.检修调节挡板、插板门、开关应灵活严密，若开关不到位、不灵活、不严密的应解体检修。
三.锅架平台、炉墙、保温层检修；1.检查锅炉各横梁沉降或弯曲做好检查记录，后修复；2.检查修复各标高层平台扶梯是否有缺少、破损并修复；3.砖砌炉墙支撑铁件水平误差不应大于5mm，标高误差不应大于5mm，其须突出部位应排列在一直线上，参差不齐误差不应大于5mm；4.固定拉砖砖钩的瓦斯管要求水平，其误差每米布应大于1mm，其标高误差不应大于正负5mm；5.砌筑砖前应将底层清扫干净，不得有灰尘杂物；6.砌筑砖前应按设计图纸尺寸，挂号垂直、水平线，并经常检查线的准备度；7.断砖表面必须磨平，砌砖缝必须灰浆均匀饱满；8.砌筑时灰缝必须错开，压缝，上下层不得有裂纹，多层砖里外层不许有垂直通缝，保持横平竖直；9.砌筑横渡应符合设计要求，其误差不得超过设计厚度的5%，最大不得超过+15，-10的界限；11.保温设备及管道在保温前应将表面上的灰尘油垢等除掉方可进行保温；12.保温层厚度差不得大于正负5%；13.保温砖，其温饱结束时应将砖缝用保温灰堵塞补抹。
35t电站锅炉检修标准
3、人孔门关闭后,锅筒内无任何遗留物.
4、人孔门关闭后,接合面密封良好.
5、紧固螺栓受力均匀.
下锅筒
1.10检修前准备
1、检修人员进入锅筒前应清点和检查需带入锅筒内进行检修的工具与专用的工作服.
2、打开人孔门前确认锅筒内无剩余压力,打开后应装上临时人孔门,检修人员离开锅筒后,应立即关闭临时人孔门,并上锁和贴上专用封条.
检查集中下降管、分散下降管和其它可见管管座角焊缝
下降管与其它可见管裂纹打磨后表面应保持圆滑,不得出现棱角和沟槽.
1ห้องสมุดไป่ตู้6内部构件焊缝检查
1、对环形隔板焊缝和汽侧密封板焊缝去锈、去污、检查,如出现脱焊或裂纹,应补焊.
2、托水盘焊缝去锈、去污、检查,如出现脱焊或裂纹,应补焊.
1、焊缝无脱焊、无裂纹、无腐蚀.
1.15组装拆卸顺序
1用麻绳把水位计挂牢,不让其掉下来.2下面法兰上全部螺栓拧下来,拨出三条,上面法兰同样处理.3把水位计疏水管锯掉.4把水位计取出的方向解除与法兰的连接.5用绳子把水位计抬到检修现场.
1.16解体水位计
1用扳手轻轻敲打螺栓头,加速螺丝松动.2把扳手向松紧方向交替扳动.3加上煤油后暂且放放置一段时间再作业.4把压盖卸下来,将液室两端孔用白布塞住,以防进入铁屑、灰尘等.5由压盖把玻璃、衬垫、缓冲垫取下来,如果粘实而下不来,可用木板贴上拿木锤往外敲打木板.
1、检查磨损.
1〕检查看火孔四周水冷壁管或测量壁厚.
2〕检查燃烧器两侧水冷壁管或测量壁厚.
3〕检查双面水冷壁前后屏夹持管或测量壁厚.
1、管子表面光洁,无异常或严重的磨损痕迹.
2、磨损管子其减薄量不得超过管子壁厚的30% .
3、管子石墨化应不大于4级.
余热锅炉检修规程范本
余热锅炉检修规程范本一、项目背景余热锅炉是一种以废气或废水中的热能为能源的锅炉设备，用于产生蒸汽或热水。
由于其特殊的工作环境和使用条件，定期的检修维护工作对于保证设备的安全可靠运行至关重要。
二、检修前的准备工作1. 安全技术措施：在进行余热锅炉检修前，必须确保工作人员已经受过相关安全培训，并熟悉设备的安全操作规程。
同时，检修前须确保工作区域内没有其他人员进入，并进行相应的封锁、隔离和标识，以确保人身安全。
2. 工具和设备准备：检修前必须准备好锅炉检修所需的各种工具、设备和材料，包括常用的扳手、千斤顶、焊接设备等。
同时，还需要检查这些工具的状态和有效期，以确保其安全可靠。
3. 停机准备：在进行余热锅炉检修前，必须对设备进行停机处理，包括关闭系统主阀门、切断电源、排空余热锅炉内的蒸汽或热水，以及排空锅炉内的压力。
停机工作应由专业人员进行，并在停机的同时进行相应的安全措施。
三、检修过程1. 清洁工作：在进行余热锅炉检修前，必须对设备进行彻底清洁，包括清除锅炉内的灰尘、污垢和杂物，清洗燃烧器和加热元件，并进行相应的防锈处理。
2. 检修检查：在进行余热锅炉检修过程中，必须全面检查设备的各项关键部件，包括燃烧器、传热管道、水箱、泵组等，确保其状态良好，并进行必要的维修和更换。
3. 润滑维护：在进行余热锅炉检修过程中，必须对设备的润滑系统进行维护和调整，包括添加润滑油、更换润滑脂，并进行相应的调试和测试，以确保润滑系统的正常工作。
4. 焊接工作：在进行余热锅炉检修过程中，如有需要进行焊接工作，必须由经过专业培训和持有相应资质证书的焊接人员进行，并在焊接前进行相应的安全措施，如防火、防爆等。
四、检修后的工作1. 检查工作：在进行余热锅炉检修后，必须对设备进行全面的检查和测试，包括压力测试、漏水测试等，确保设备的性能达到要求，并进行相应的记录和报告。
2. 运行试验：在进行余热锅炉检修后，必须进行运行试验，包括启动和停止过程中的各项操作，以及设备的安全运行情况。
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2 4.检查汽包内部水垢物及腐蚀情况，并对垢物进行清理 5.拆卸汽水分离器，并进行汽水分离器的清扫及修理 6.检查清理配水管、加药管、排污管及水位表、压力表、取样等连通管中的污物 7.检查汽包内部各部件的连接固定情况 8.各部焊缝检查 9.下降管、给水管管口宏观检查 10.检查支吊架 11.人孔门研修 12.检修汽水分离器 13.装复,调整,固定汽水分离器 14.校对水位指示计 15.水压试验检查汽包的严密性 4.1.2检修质量标准 a. 汽包检修应做详细的技术记录 b. 卸下的内部件应按编号妥善保管 c. 各部件表面无锈垢，孔眼间隙不应堵塞 d. 汽水分离装置的销栓应牢固 e. 汽包内部清扫干净 f. 汽包内壁腐蚀深度≦2~3㎜时,可用打磨方法去除 g. 清洗孔板安装正确,不应歪斜 h. 旋风分离器托架应平整,旋风分离器与汽水分配箱连接法兰结合面平整,石棉垫规格合适,各结合面严密 i. 汽包两端轴向膨胀应满足设计要求,膨胀指示器板面清晰,零位正
8 4.9炉墙及附件 4.9.1 检修内容 a． 检查，更换人孔门，看火孔不严密处的石棉绳 b． 检查更换缺损的或散热损失超标的炉墙保温 c． 清理防爆门上的积灰；修复腐蚀损坏或漏灰的防爆门 d． 检查、更换看火孔玻璃 e． 检查修理人孔门，看火孔、孔防爆门在炉内侧的耐火混凝土涂层 f． 炉顶密封检查和处理 4.9.2质量标准 a. 绝热材料不应使用密度大于300kg／m3的硬质制品；也不应使用密度大于200kg／m3的半硬质、软质矿物棉制品。微孔硅酸钙制品的密度宜选用200~240kg／m3；岩棉板的密度宜选用100~130Kg/m3 b. 检修所用软质、半硬质矿物棉制品的厚度，应考虑增加10%~20%的安装压缩量。 c. 密封抹面层表面应平整美观，不得有干缩裂纹，但一般抹面层允许有少量发丝裂纹。 d. 凡有碍膨胀的地方均应按膨胀方向留出间隙。 e. 不同膨胀方向或不同介质温度的保温层之间必须留出适当的间隙。 f. 保温层的重量应符合设计的要求，避免支架的负荷过大，重量偏差不大于原设计的10%。 g. 主保温层无论采取何种固定方式均应确保固定牢靠。
4 c. 更换和修补磨损,胀粗,变形,损伤的管段 d. 消除运行中存在的缺陷 e. 检查修理水冷壁,下降管及其联箱支吊架,调整支吊架受力及膨胀间隙,检查校正膨胀指示器 f. 膜式水冷壁管鳍片板密封检查.修理 g. 人孔门、看火孔检修 4.2.2 检修质量标准 a. 管子表面应无结焦结渣 b. 管子不得有鼓包,裂纹,重皮等缺陷 c. 水冷壁管应排列整齐平直 d. 水冷壁管壁磨损或局部腐蚀深度不得超过原管壁厚的30%,对局部超标缺陷可进行堆焊补强或更换新管 e. 配制的管段材质应符合要求,并有质保书 f. 管子对口应按照DL5031—1994的5.1和5.2 进行,管子焊接工艺按照DL5007—1992的5.0进行,鳍片拼缝所使用材质应与鳍片管的膨胀系数一致.新管施工焊口须100%探伤，新管施工焊口合格率为100% 4.3过热器 4.3.1检修内容 a. 受热面及水平烟道清扫 b. 检查磨损、过热、胀粗及蠕胀 c. 检查、修理、更换管夹、梳形板及防磨装置 d. 管子焊缝检查 e. 割管检查管子内部状况
3 确 j. 支吊架完好,无变形、裂纹等缺陷 k. 人孔门密封面应光滑平整,无明显径向沟痕和麻点,径向沟痕不大于结合面宽度的1/4,且深度不大于0.10㎜ l. 人孔门石棉垫为高压石棉品,石棉垫不应有折纹,其厚度为1.5~2㎜为宜,结合面应涂二硫化钼油剂 m. 人孔门螺栓无裂纹,拉长，丝扣无损伤,旋紧时无卡涩等现象 4.1.3常见故障与处理 序号 故障现象 故障原因 处理方法 1 人孔门结合面渗漏 石棉垫破损或老化 结合面接触过小 结合面凹凸不平或有 沟痕 更换 修复结合面，使之符合要求修复结合面，使之符合要求2 蒸汽品质长期超标 或水位波动过大 旋风分离器脱落、歪斜 旋风分离器上部波形 板脱落 如销钉脱落，重新固定 点焊加固 4.2 水冷壁 4.2.1 检修内容 a. 水冷壁清扫:清理管子外壁积灰和焦渣 b. 靠近燃烧器附近水冷壁管检查
9 h. 铁丝网与钩钉牢固可靠，并保证紧帖在保温层上。 i. 施工完毕后，铁丝网表面不应有铁丝断头露出，也不应有鼓包和空层等现象。 j. 抹面层应分两次进行：第一次要求找正和压挤严实，第二次要求压光压平。 k. 对于需要经常维修或监视的部位，应采用可拆卸式保温结构。 5、 安全文明施工 5.1检修工作前，必须持有检修工作票 5.2 检修时,个人必须备好劳保用品 5.3检修时,在危险区域动火,必须到甲方办理动火证,并派专人监护,方可实施 5.4检修前,必须对施工人员进行安全,技术交底 5.5 必须保证作业区内的清洁卫生 5.6检修现场讲文明,讲礼貌,遇事协商解决,严格按照“规范化管理,标准化作业”规定要求 5.7施焊、气割场地周围要清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离 5.8设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。清洗零件应用煤油。用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内 5.9拆卸设备零部件，应放置稳固 5.10检查设备内部，要用安全灯或手电筒，禁用明火 5.11设备试运转，应严格按照制造厂说明书或本规程进行。运转时，不准擦洗和修理，并严禁将头、手伸入机械行程范围内
5 f. 更换个别缺陷超标的管子 4.3.2质量标准 a. 管子表面和管排间的烟气通道内应无积灰、结渣和杂物 b. 梳形板管夹应能满足使用到下一检修周期，新更换的管夹应夹紧、平整、牢固 c. 吊架、吊杆不得弯曲、脱落，吊杆螺母应紧固 d. 所配新管应有出厂材质证书，其材质同被更换的过热器管材质一致 e. 焊口中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁以及支架边缘不小于70mm，2个接焊口间距离不得小于150mm f. 管子焊接质量应符合DL 5007—92中5.0的要求，管道对口和焊接应符合DL 5031—94中5.1和5.2的要求 g. 施工焊缝应100%合格，新管施工焊口须100%探伤 4.5.2质量标准 a. 将表面式减温器内部清理干净，无锈污和脏物 b. 表面式减温器的法兰结合面不得有径向穿透的痕槽，环向的凹坑不超过接触面的1／3 c. 减温器的焊接应符合焊接质量要求 d. 支吊架应完整无损，螺母无松动，支架无卡涩 e. 水压试验合格 4.6省煤器 4.6.1检修内容 a. 清扫受热面，清除积灰 b. 检查管壁磨损，更换磨损严重管段
1 余热发电锅炉检修标准 1、检修目的 进行锅炉设备的维护、检修是保证锅炉设备安全，经济运行，提高锅炉设备可用系数的一个重要环节。各级管理部门和每一个检修人员都必须重视检修工作，贯彻“应修必修、修必修好、防止失修、避免过剩维修、保证设备安全可靠”的原则。检修中严格按规程及方案要求：优质、安全、高效完成检修任务，为电厂搞好安全、稳定、长周期、满负荷，优化生产提供高质量的物质基础。 2、编写依据 1、1锅炉压力容器安全监察督行条例及实施细则 1、2蒸汽锅炉安全技术监察规程 1、3 SD230—1987发电厂检修规程 1、4 DL／T5047—95电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） 1、5 DT/748.1—9发电厂锅炉机组检修导则 1、6 SHS08004—2004电站锅炉检修规程 3、锅炉本体检修 3.1汽包 3.1.1检修内容 1.水压试验时检查汽包及两侧人孔门有无泄露 2.检查调整膨胀指示器 3.检查修复汽包保温
10 5.12 严格做到工完场做到自身安全、他人安全的保护意识 5.14自觉遵守、学习国家及甲方的有关安全生产方针、政策和安全知识，参加项目部组织的安全培训、学习，参加施工班组的安全班会 6、竣工验收 6.1 检修班组自检后,应组织运行负责人,检修负责人进行全面验收 6.2 检修技术记录应齐全,准确,如实反映实际情况 6.3验收合格后,相关人员应在检修单上签字，交付生产使用. 7、归档 1、整理现场物料，清理现场卫生，试运。 2、检修工作完成后，对本次检修进行分析总结 3、做好检修记录、检修台帐、设备检修前后的运行参数以备设备在运行中发生异常时进行分析和下次设备检修提供参考数据。 4、对本次检修工作进行分析，写出总结报告上交有关部门并进行保存。
6 c. 更换、检修部分管段 d. 检查省煤器联箱接管座角焊缝 e. 检查支吊架管卡及调整联箱支座吊架和膨胀间隙 f. 水压试验 4.6.2质量标准 a. 管壁管排空间无积灰，无杂物 b. 管子磨损及腐蚀量达到管壁厚度的1／3，应予更换；对于磨损、腐蚀量≤25%管壁厚度时，可采取防磨措施。对局部磨损、腐蚀减薄，可采取补焊处理 c. 更换后的管排要求弯头与炉墙护板的间隙应符合图纸要求 d. 管子焊接符合DL 6007—1992《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇） e. 支吊夹整齐牢固，无烧损脱落，悬吊管不应有变形 f. 管排横向节距一致，管排平整，无出列管和变形管，管夹焊接良好无脱落 g. 水压试验合格 4.7风管 4.7.1检修内容 a. 检查风门及传动装置 b. 检查凤管的磨损 c. 检查伸缩节 d. 检查风管支架 4.7.2 质量标准 1.风门挡板的指示与实际相符