长庆油田数字化建设系列报道之十--数字化的魅力

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长庆油田数字化转型智能化发展探索与实践

长庆油田数字化转型智能化发展探索与实践发布时间：2023-01-10T07:25:26.810Z 来源：《科技新时代》2023年1期作者：安然1 孙海涛1 [导读] 近年来，数字化发展已成为全球竞争的关键领域，油气行业也在积极落实能源安全新战略，要大力推动产业数字化转型，智能化发展，坚定不移走新型工业化、信息化道路，利用互联网新技术新应用对油气产业进行全方位、全角度、全链条的改造，提高全要素生产率，释放数字对油气发展的放大、叠加、倍增作用。

本文将探索与实践长庆油田场站、智能管道无人值守改造等技术，实现了劳动组织结构实现高度减量化、扁平化，深度盘活一线人力资源，提升本质安全与管理效率。

在无人值守的新理念下，有效助推企业管理和技术创新，实现油田精细化管理。

安然1 孙海涛1（1、长庆油田分公司数字和智能化事业部；陕西西安；710018）摘要近年来，数字化发展已成为全球竞争的关键领域，油气行业也在积极落实能源安全新战略，要大力推动产业数字化转型，智能化发展，坚定不移走新型工业化、信息化道路，利用互联网新技术新应用对油气产业进行全方位、全角度、全链条的改造，提高全要素生产率，释放数字对油气发展的放大、叠加、倍增作用。

在无人值守的新理念下，有效助推企业管理和技术创新，实现油田精细化管理。

关键词数字化转型智能化发展无人值守改造 1 引言深入贯彻习近平总书记关于网络强国战略和发展数字经济的重要论述，坚定不移贯彻新发展理念，围绕“业务发展、管理变革、技术赋能”三大主线，以实现“数字长庆，智慧油田”为总体目标，加速推进数字技术与油气产业深度融合，着力推动业务模式重构和管理模式变革，以高水平数字化转型支撑油田高质量发展。

长庆油田制定了新时期“二次加快发展”规划和“油公司”模式改革方案：2025年油气当量突破6800万吨，建成“主营业务突出、生产绿色智能、资源高度共享、管理架构扁平、质量效益提升”的长庆特色“油公司”，对信息化建设提出了更高的要求。

2020年员工管理长庆油田数字化建设惠及员工系列深度报道之十一数字化带来大变化完整版

（员工管理）长庆油田数字化建设惠及员工系列深度报道之十一数字化带来大变化数字化带来大变化——长庆油田数字化建设惠及员工系列深度报道之十壹【核心提示】长庆油田数字化建设，将日日新月异的信息化技术和传统油气生产工业相结合,于油气田生产建设中发挥出了巨大作用。

活管理之血、降成本之压、减员工之负、增企业之效，效，数字化成为长庆油田努力实现油气当量5000万吨的“制胜法宝”。

随着数字化建设的推进，于纵横交错的山峦沟壑、于黄沙漫天的沙漢腹地，壹线员工的工作、生活方式也发生着巨大的变化。

这些深刻的变优，于作为数字化“开路先锋”的采油七厂尤为明显。

2009年初，壹场空前规模的数字化油田建设于长庆油田拉开序幕。

“井站壹体、电子巡护、运程监控、精确制导、智能管理”——现代枓技以无可抵挡的力量，将数字化改造和建设不断推向高潮。

采油七厂，从2008年白155区油田数字化先导示范点、到如今环江油田新区的开发，数字化建设风生水起，壹个生产管理“数字化、智能化、现代化”的数字化采油厂正悄然诞生。

数字化带来了什么?感受最深的莫过于亲历变革的壹线员工。

白壹转油站员工徐秋雨说:“开始听说数字化，觉得是难以企及的事情，但如今,数字油田已经呈当下眼前！它让我们的工作变得更安全、更快捷、更轻松、更快乐了。

”生产前端大展风采身处白豹油田，放眼陕北高原的梁峁沟壑,依然是蜿蜒曲折的油区道路，依然是成立山头的井区站点，单数字化已经将它们紧紧地连于了壹起，井场无人值守、数据自动采集、生产状态实时监控、重点要害设备远程自动启停等壹系列数字化新技术于这里洋溢着无限风采。

从无到有、从构想到实践，采油七厂实现了油田生产管理全过程信息的实时传递和处理，实现了技术支撑体制、体制保障技术应用的良性互动，数字化管理运行系统于生产前端得到了充分利用。

过去，启停传统抽油机需要坐车翻几个山头，壹次最少也要俩个小时，既浪费了时间、影响了产量,又增加了安全隐患，当下,安装了数字化远程启停装置，只需坐于值班室内的电脑前，轻点鼠标，不到30秒种时间就能让抽油机完成启停，遇到雨雪等恶劣天气也丝毫不受影响。

【资源】数字化系统在长庆油田的应用

【关键字】资源数字化系统在长庆油田的应用—王二计量转接站数字化建设前言：由于地势环境的因素，导致了长庆油田“数字化”系统是一个复杂的、多层结构的信息化系统。

该系统涉及到了多种硬件设备、软件平台以及复杂的网络通讯结构，其中以王二计量转接站的数字化建设更具有代表性。

1 、项目背景介绍长庆油田为国内第二大油田，矿产资源登记面积25.78万平方公里,跨越5省区，长庆油田管理的7万口油、气、水井分布在37万平方公里的鄂尔多斯盆地，涉及4省（区）、数十个市县，各采油、采气厂比较分散独立，管理难度之大、企业成本之高可想而知。

为了降低企业成本、完善企业管理、提高企业在行业的竞争力，长庆油田成立了数字化建设、建立全油田统一的生产管理、综合研究的数字化管理系统，实现“同一平台、信息共享、多级监视、分散控制”，达到强化安全、过程监控、节约人力资源和提高效益的目标。

王二转位于采油一厂王三计区域安塞县王窑乡白庄村内，隶属于长庆油田采油一厂王窑作业区。

项目涉及到2个接转站、2个计量站及所辖58个井场，69口油井和5口注水井进行数字化建设。

通过井场上的无线网络，将视频、井场功图数据传到王二计量转接站，实现电子巡井、油井巡护等功能。

王二计量接转站内建设1套RTU/PLC控制系统，实现关键生产数据的集中监控，输油自动控制，减少了工人日常巡视的工作强度，提高了站点的安全。

2、整体结构在油田公司数字化管理项目的建设要求和技术标准指导下,结合实际情况进行整体规划，从系统结构、设备选型和功能实现三个方面进行设计。

系统结构如下图所示：包括井场和站内两大部分。

井场系统分为井口部分、井场配水间部分、井场视频监控部分和井场主控部分；站内系统分为站内视频监控部分、增压站RTU/PLC控制部分、中控室监控系统部分；这两大部分之间是通过无线网络进行数据交换的。

2.1井口RTU选用北京安控科技股份有限公司（以下简称安控科技）的井口数据采集RTU，通过4-20mA 模拟信号对负荷和角位移进行示功图数据采集；远程手动控制油井电机启停，并采集油井运行状态；启动现场报警提示；对电机三相电压和三相电流进行采集。

长庆油田公司数字化建设系列报道之一

数字化革命∶迎来大发展的春天——长庆油田公司数字化建设系列报道之一推行油气田数字化建设，实现油气田数字化管理，是长庆油田在“大油田管理、大规模建设”的发展阶段中，节省投资、降低成本、优化用工、提高劳动生产率的有效手段，是对传统采油、采气的一次深刻革命，更是实现油气当量5000万吨宏伟目标的重要支撑。

——题记进入21世纪，长庆油田开始了跨越式大发展，年产油气当量以数百万吨的势头快速增长。

2008年，年油气增长量相当于给国家贡献了一个中型油田。

2009年，油气年产当量将递增500万吨，跨越3000万吨，中国石油第二大油气田的地位进一步牢固。

2015年，长庆年产油气当量超越5000万吨后，将成为中国最大的油气生产基地。

37万平方公里的鄂尔多斯盆地，7万口油、气、水井，油气当量5000万吨的高远目标，给长庆的决策者们提出了一个新的课题：如何有效进行超大规模的建设和生产管理，大幅度提高劳动生产率？2009年，随着“大油田管理、大规模建设”的不断实践和推进，一个被赋予新内涵的名词——“数字化”响彻长庆，为充满期待的长庆人指明了方向。

解放思想：数字飓风席卷油田长庆油田38年的发展史，是一部厚重的思想解放史。

从油气田建设模式的创立、主力开发层系转移、突破原油产量困局到苏里格气田的成功开发，无时无处不闪耀着“解放思想”的理论光辉，而每一次思想的解放，都会带来丰厚的回报。

如果说“三个重新认识”的重要思想方法，使长庆人迎来了第一次思想大解放，继而掌握了特低渗透油藏开发技术，使油气勘探开发不断取得了突破，那么，以苏里格大气田开发为先导而提出的“标准化设计、模块化建设、数字化管理、市场化服务”“四化”管理方略，便使长庆人迎来了第二次思想大解放，解决了苏里格开发技术难题，创造了著名的“苏里格模式”，迎来了油气勘探的重大突破。

如今的长庆，正悄悄地经历着以现代化大油田为标志的一场数字化革命。

当前，金融危机严重冲击全球经济，国际油价持续下跌，国内经济下行压力加大，石油石化市场需求萎缩，对上游企业造成的直接冲击使产、储、销矛盾突出，直接影响企业的收入和效益。

长庆油田数字化管理关键技术应用

长庆油田数字化管理关键技术应用长庆油田自主研发的数字化增压橇装集成装置系列，可根据老油田的工艺参数调整和新油田快速建产需要，优化选用相配套的智能橇装集成装置，实现对传统开式“缓冲-加热”生产模式的革新，达到“泵-泵”连续混输的目的，从而实现密闭集输油气、现场无人值守、远程操作满足了生产和管理需要，并从建设周期、建设成本、设备重复利用、数字化管理等方面体现出经济效益。

标签：数字化管理；橇装集成；连续输油；生产模式1 概述长庆油田横跨陕甘宁蒙晋5省（区），面积37万平方公里，工作区域面广、点多、线长，生产设施分散，5万余口油气井、上千座站分布在荒原大漠和黄土高原的老少边穷地区，自然环境差。

生产区域大部分分布在生态脆弱和环境敏感区域，且地形地貌复杂、突发性自然灾害频发，环保风险大。

2 数字化建设管理模式在数字化建设的实践中，坚持一切从实际出发，不断探索、实践、总结，根据油气田地面工艺、地下储量实际情况，针对油气田不同时期建设的地面工艺模式，探索出不同的具有针对性地面工艺优化简化配套数字化管理建设模式。

2.1 老油气田数字化建设管理模式对于不具备生产数据自动采集的老油气田，按照“关、停、并、转、减”的建设思路，进行流程优化简化，减少管理站点的数量，污水就地回注，实现井上无人值守和作业区劳动组织架构扁平化管理。

2.2 新油气田数字化建设及管理应用对于新建油气田，按照地面装备小型化、集成化、橇装化的技术思路，推广应用数字化新设备、新工艺，优化简化工艺流程。

建设中按照“三同时”（即同时设计、同时建设、同时运行）的原则与产能建设项目同步配套数字化，达到中心管理、远程控制、无人值守、定期巡检，作业区（联合站、净化厂/处理厂）直接管理井场，下级站场无人值守。

油气水井与场站实现标准化、网络化、智能化管理。

3 数字化增压集成装置运行模式及存在问题3.1 数字化增压集成装置运行模式长庆油田数字化管理在遵循井站“一级半”生产管理模式的原则下，推广了全自动控制的无人值守数字化增压装置技术，实现对传统开式“缓冲-加热”生产模式的革新，达到“泵-泵” 连续混输的目的，从而实现密闭集输油气、现场无人值守、远程操作。

长庆油田以信息化建设推进数字油田建设

“数字长庆油田”初具雏形在以数字化信息为资源、互联网交互为动脉和知识经济为特征的新世纪里，能源竞争已成为当代国际竞争的重要内容，同时中国石油行业正受到国际市场石油波的冲击，而且将会持续更远。

数字油田是数字地球在油气勘探开发信息化和油田管理决策中的应用。

数字油田可望成为中国三大石油集团参与国际市场竞争的利器，数字油田建设就成为石油企业获取竞争优势的最终选择。

数字油田是能够汇集油田的自然和人文信息的油田虚拟表示，人们可以对该虚拟体进行探查和互动。

通过信息基础建设，提高企业对外部各种关键信息及时获取、快速反应的能力；同时，通过企业信息化和数字油田的建设，改善区域内部信息沟通及数据整合能力。

实现数字油田的主要标志是从大型计算中心发展到计算－网络－万维拟境中心。

数字油田是油田信息化建设极其重要的核心工程，所有生产信息将通过数字油田进行拟境还原。

中国石油长庆油田公司（ＰＣＯＣ）是隶属于中国石油天然气股份有限公司（ＰｅｔｒｏＣｈｉｎａ）的地区性油田公司，主营业务是在鄂尔多斯盆地进行石油、天然气及共生、伴生资源和非油气资源的勘探开发和生产、油气集输和储运、炼油化工、油气产品销售等，是全国５００强特大型重点骨干企业之一。

工作区域横跨陕、甘、宁、蒙、晋五省（区），勘探总面积３７万多平方公里。

长庆油田公司信息化建设起步虽晚，但发展较快。

作为“一把手”工程，油田公司领导对该工程给予了巨大支持，已经初步培养形成了一支数字信息专业化队伍，有效保障了信息化建设的进展。

初步构建了一个具有综合业务数据传输能力的主干网络平台，先后开发了生产管理、经营管理、行政党务管理、专业数据库应用等７个应用系统，同时推广了电子邮件系统和数字视频会议系统，以企业门户为入口，形成了高效、整合的应用平台及数据平台。

同时一些合同管理软件、审计管理软件、纪检监察软件、人力资源管理软件、ＨＳＥ危险作业管理等专业软件的开发也发挥了重要作用。

这些系统和软件已经渗透到公司的各行各业之中，与日常生产和管理密不可分，并发挥着不可替代的作用。

长庆油田数字化管理建设探索与实践

长庆油田数字化管理建设探索与实践【摘要】随着现代科学技术的不断应用，我国的石油企业必须要有快速发展的高效管理运行机制。

为了与世界接轨，我国的石油企业就必须坚持数字化管理建设的模式。

在这种大环境的影响下，长庆油田于2008年提出了“数字化管理理念”，并对生产经营管理系统做出了整体的目标规划。

在数字化管理模式的影响下，长庆油田已初步完成了相关的策划，并使数字化管理系统化、常态化、效益化。

长庆油田坚持新型工业化发展的道路，为数字化管理运行模式奠定了良好的基础。

在长庆油田的数字化管理建设规划中，面临的问题非常复杂。

能否彻底实现原材料降耗、资源优化配置、经济和环保效益的保障等管理目标，这将是我们长期不懈的工作方向。

【关键词】长庆油田数字化管理探索与实践长庆油田的数字化管理建设根据不同的目标进行了分类管理，并把决策支持向过程控制环节靠拢。

我们尽最大程度地减轻工作人员的劳动强度，并提高了工作效率和管理水平。

在生产工艺流程的优化管理中，我们完成了生产组织方式和劳动结构的转变，并把生产经营系统分为管理、技术和操作的多项数字化管理建设模块。

在企业的目标规划中，我们依托数字化管理技术，利用现代化的计算机技术全面推进各项工作科学、高效管理。

＜b＞ 1 长庆油田数字化管理建设的基本模块分类＜/b＞在长庆油田的目标控制管理中，将数字化管理建设分为三个单元。

一是生产系统数字化建设单元，它的核心功能是基本生产过程控制，包括井道的管理、管线的管理、仓储的管理等等；二是生产运行指挥系统数字化建设单元，它的核心功能是对生产过程的调度安排、目标监控、生产后勤管理等等。

如生产调度部门、安全生产过程监控部门、生产后勤部门等都属于这一范畴；三是决策系统数字化建设单元，它的核心功能是企业经营管理和决策支撑。

企业管理办公室、技术勘探部门、高层顾问团队等等属于这一范畴。

在长庆油田的数字化建设过程中，我们以相关经营生产的工业化为载体，以实现自动化为建设目的。

长庆数字化，给你带来了啥变化？

长庆数字化，给你带来了啥变化？长庆数字化，给你带来了啥变化？来自油田“数字化民生”话题会客厅的心声数字化管理技术的推广应用，推进了长庆油田基层劳动组织架构的革命性变革。

经过连续几年的强力推广和应用，如今的长庆油田，已有千余座井站，上万口油气井，已率先走进了数字化管理带来的广阔天地，亦有上万名员工直接享受到了带来的福祉，可以说，数字化已成为长庆油田最直接、最实惠、最大的民生工程，在建设"西部大庆"的伟大进程中发挥出了无穷的魅力。

那么，数字化管理到底给油田的生产和员工的生活带来了那些具体变化，今天记者特设新闻会客厅，请听来自油田不同层面员工的心声。

主持人：杨文礼话题之一：你对数字化的真正功能了解吗？林芳（采油七厂白155区应急一班资料岗）：数字化建设推广初期，由于对数字化技术并不是特别的了解，我们对数字化管理的作用曾有一段时间还处在半信半疑的矛盾心态中，但是随着我们厂数字化技术的不断深入，尤其是我们采油七厂建成了长庆油田首个百万吨数字化采油七厂，我对数字化的认识发生了变化，在感慨数字化技术神奇魅力的同时，我的工作也发生了微妙的变化，从前抽查核实油井的资料几乎是我们必须要做的工作，由于人工填写资料难免出现误差，其实每个报表出现一两个错误并不严重，但是所有的报表加起来，错误自然就放大了，这就对我们判断油井的故障带来的极大的困难，好多油井就是由于判断不准确才造成隐性躺井，一个月下来，对于产量的影响还是挺大的，现在油水井生产数据全部是自动采集录取的，两小时已更新，要看什么就在电脑前点什么，一目了然，工作的强度降低了，资料的录取规范了，问题判识的更准确了，自然隐性躺井就少了，产量也来了。

呵呵，其实严格意义上说我已经不算是资料员了，我的工作都被数字化管理平台取代了，我算是"下岗了"，数字化技术应用以前，我每天大量的工作就把大量的生产数据从这个本子上腾到那个本子上，每天都是一个数字搬运工，一个季度下来，光是生产资料就能整理一个大铁柜子，又重又沉，每次检查的时候我都要翻箱倒柜好一阵子，自从数字化技术应用以来，那些数字全部都自动采集了，和以前手动计算相比，数字化几乎没有出错率，我的劳动强度也降下来了，因为填写报表的要求，以前只要有一点闲时间我就必须联系仿宋字，不过现在练得少了，但是心态却不一样了，以前练习完全是为了应付资料的填写，因为有这方面的要求，现在练习就完全是为了提高我的写字水平了，这也得感谢数字化呀！吴广州（采油八厂樊学作业区经理）：通常认为数字化就是给井场安装了一个摄像头。

长庆油田数字化管理建立实践论文

长庆油田数字化管理的建立与实践摘要：长庆油田数字化管理是应对当前长庆油田所面临的如何高效开发“三低”油气田和控制用工总量不超7万人两大难题。

适应“大油田管理，大规模建设”的发展要求而探索出的一条现代化油田管理模式。

它是以数字化管理相关技术为依托。

整合了现代信息产业技术、现代化电气仪表和智能自动化系统，与劳动组织架构和生产工艺流程优化相结合，把油气田数字化管理的重点由后端的决策支持向生产前端的过程控制延伸。

实现了科学、高效的长庆油田现代化管理。

关键词：数字化管理；基本生产单元；电子巡井；劳动组织架构一、油田数字化管理的内涵数字化管理是指利用计算机、通信、网络、人工智能等技术，量化管理对象与管理行为，实现计划、组织、协调、服务、创新等职能的管理活动和管理方法的总称。

长庆油田数字化管理是在信息化整体架构上的生产最前端，它以并、站、管线等生产基本单元的生产过程监控为主，完成数据的采集、过程监控、动态分析，预警报警；并与a1a2建立统一的数据接口，实现数据的共享；是以生产过程管理为主的信息系统，是公司信息系统功能的延伸和扩充。

其涵盖三个层面：一是前端以基本生产单元过程控制为核心功能的生产管理系统。

重点实现对单井、管线、站(库)等基本生产单元的过程控制和管理。

二是中端以公司层面生产指挥调度、安全环保监控、应急抢险为核心功能的生产运行指挥系统。

三是后端以油气藏管理、经营管理为核心功能的决策支撑系统。

长庆油田数字化管理的实质是在优化生产工艺流程的基础上将数字化与劳动组织架构相结合，按生产流程设置劳动组织架构，实现生产组织方式和劳动组织架构的深刻变革。

把油气田数字化管理的重点由后端的决策支持向生产前端的过程控制延伸，充分利用和发挥数字在生产建设中的作用。

通俗的讲，就是要让数字说话、听数字指挥。

最大限度的减轻岗位员工的劳动强度，提高工作效率和安防水平。

数字化管理的关键是与优化地面工艺模式相配套。

通过数字化管理，优化地面工艺模式，创造条件使组织设置与生产布局相统一。

以数字技术织就“油气田一张网”，筑牢智慧油田根基

在西北黄土高原，一场现代科技与传统工业交融的华美乐章正在奏响。

五十余年来，长庆油田数十万台采油机在广袤的荒漠和高原不懈耕耘，铿锵韵律响彻大西北，创造了中国石油工业发展史上的新纪元。

1970年，长庆油田在鄂尔多斯盆地的“石油大会战”中诞生。

长庆油田工作区北接荒原大漠，南临黄土高原，油气藏具有典型的低渗、低压、低丰度特征，勘探开发技术要求高。

几代长庆人栉风沐雨、砥砺创新，不断挑战“三低”油气田勘探开发极限。

时至今日，长庆油田已是国内最大油气生产基地，也是国内油气持续上产的战略接替区。

在五十余年的发展历程中，科技创新是长庆油田增储上产、降本增效的核心驱动力。

当前，“云大物移智”等信息技术不断与石油工业融合，正推动石油产业进入智能转型的新时代，赋能石油企业生产模式革新、组织机构变革。

在国家“促进数字经济和实体经济融合发展”的战略下，中国石油全面推进数字化转型、智能化发展，长庆油田紧抓发展机遇，启动智慧油气田建设，围绕生产、视频、办公、社区等业务场景，基于华为在业内率先提出的“油气田一张网”建设理念及全栈技术架构，构建端到端安全、稳定、高效、多样的网络基础设施，以统一架构、统一管理、一网多用、一体安全，开创油田网络建设的历史先河，也为日后长庆油田的可持续发展铺设了一条数字化的“智能高速公路”。

网络先行：“一张网”使能油气生产泛在的协同与智能推动数字经济与实体经济深度以数字技术织就“油气田一张网”，筑牢智慧油田根基高效优质的网络是智慧油气田的基础，未来国内油气场站也不再是信息孤岛。

“油气田一张网”不仅为油田发展带来新动力，更为油田的数智化生态建设创造了条件。

文 | 王秀强融合是国家的重要战略选择。

2019年以来，党和国家高度重视数字化转型工作，习近平总书记在多个重要场合对数字经济、智能制造、工业互联网和网络安全等工作提出了新要求。

油气行业一直是数字化技术应用的主要领域，50 多年前数字技术就被应用于地震勘探等领域。

油田数字化标准化建设的意义

油田数字化标准化建设的意义油田数字化标准化建设的意义【摘要】长庆油田数字化建设已进入大规模建设应用阶段，在建设过程中，由于没有统一的建设标准，并且使用的数字化产品种类各样，数字化产品之间不兼容的问题越来越多的暴露出来，如果以生产区块为单元推行标准化建设，统一建设标准，统一数字化建设产品，则可以有效的解决数字化装备难兼容，数字化上线率较低的问题。

【关键词】油田数字化;标准化建设长庆油田进行数字化建设以由点向面全面进行了规模建设，由探索阶段进入了实践应用阶段。

但是由于油田领域使用的抽油机进行数字化改造的形式各样，加之数字化抽油机的大量推广应用，采油实现数字化上线困难重重。

油田数字化数据传输模式为：井场将抽油机数据通过有线（无线）网络传输到增压站；增压站通过站控平台收集下属各井场数据，整合站内流程数据通过有线网络传输至上一级采油作业区；各采油作业区将各站点数据整合传输到上一级采油厂，从而实现全采油厂数字化信息全面监控。

但是由于基层数字化建设有先有后，建设没有统一的标准，数字化装备品牌众多，兼容性参差不齐，从而造成增压站一级不能实时收集井场数据；作业区不能实时收集各站点流程数据；从而为整个采油厂的数字化管理带来巨大的难度，为解决这一问题，各采油厂调用大量的人力物力对数字化基层系统进行维护，从而大大的增加了数字化系统运营的成本。

要想从根本上解决这一问题，就需要在数字化前端进行标准化建设，主要从以下几个方面展开：１．抽油机标准化改造抽油机数字化改造是最底层的数据采集点，也是数字化系统系统的基础，现在长庆油田抽油机使用的数字化装备有7种左右，井口数据采集方式不一样，数据传输方式也不一样，从而造成在上一级站控系统要正常运行，需要同时开启不同厂家的驱动程序，由于软件的冲突、硬件的不兼容等，经常会造成工控机的死机，从而使井场数据无法上传。

因此，抽油机改造标准化首先要统一数字化产品，优先使用数据采集与传输与数字化抽油机相匹配的产品。

长庆油田数字化转型智能化发展成效与认识

长庆油田数字化转型智能化发展成效与认识摘要：长庆油田是21世纪我国西部快速崛起的特大型油气田生产基地，2013年油气产量当量突破5000×104t，并连续7年保持高效稳产上产，2019年突破5700×104t，（2020年突破6000千万吨）其中天然气产量突破400×108m3,承担着向京津冀、周边省区等40多个大中城市供气任务；西气东输、陕京线等13条主干线在长庆油田交汇，是国家天然气管网中心枢纽。

为应对低油价、高成本、高风险，以及企业快速发展对劳动用工增长形成的挑战，中国石油长庆油田公司积极探索传统油气田企业新型工业化发展模式，将先进的信息化技术与油田主营业务深度融合，走出了一条数字化转型、智能化发展的有效路径。

关键词：数字化转型；智能化油田；对策引言数字化油田的建设工作是当前石油企业建设和发展的重要趋势，能够从整体上提升石油开采、生产以及加工等各个环节的工作效率，同时也能够将其与后面的运输、销售等工作进行紧密的结合，建立一体化的服务机制，如此能够有效地减少资源浪费的问题出现。

油田数字化建设工作难度较大，内容复杂，需要克服诸多的难题，正因为如此，相关工作人员应该根据当前所处的实际情况，有针对性地采取适当的措施予以解决。

1长庆油田数字化转型背景长庆油田主营鄂尔多斯盆地油气及伴生资源的勘探、开发、生产、储运和销售等业务，工作区域横跨陕、甘、宁、晋、内蒙古5省（区）。

油气藏地质条件复杂，具有典型的低渗透、低压、低产特征，勘探开发难度大。

油气生产区域点多、线长、面广，自营区共有油气水井8.7万余口、场站2400余座，目前油田平均日产油1.3t、日产气0.74×104m3。

油气区位于黄河流域，北部是荒原大漠，南部是黄土高原，生态脆弱、环境敏感，安全环保风险高。

企业生产区域自然条件艰苦，社会依托条件差，交通不便，生产管理和现场组织难度大，绿色矿山建设成本高。

长庆油田积极践行保障国家能源安全重大责任，制定了新时期“二次加快发展”战略规划，明确2025年实现油气当量6300×104t发展目标。

长庆油田推进数字化管理的实践

环境脆弱，如何解决在油田快速发展同时，减少对环境的影响，也是一个突出问题。这些问题都
行方式、组织架构的变革的思路，探索走技术创新、管理创新、可持续发展、管理科学和人力资
源优化的新型发展道路，来破解发展难题。
勘探开发新问题、管理控制与管理效率等矛盾日
益突出。创新才有出路，必须转变发展方式，成
为新时期长庆油田发展的必然选择。按照中央提
出走新型工业化道路的要求，从长庆油田的发展状况和环境进行深入论证，证明我们基本具备了推行新型工业化的条件，确定了应用数字化、优
化两提升 ” 。
实现组织机构扁平化。在油田取消井区、集
输队，采油作业区管理层级由过去的 “ 级 ”简三化为 “ 二级 ” 面使用数字化增压橇及标准化增；全压点升级为数字化增压点和注水橇后，管理层级简化为 “ 一级半 ” ，用工减少３％。在气田推行０
化，信息化和工业化融合发展 ”的目的，加快了油田发展，促进了油田生产、安全管理水平的提高，
为国有资源型企业走新型工业化道路做出了有益探索。实践表明，数字化管理能够提高劳动生产效
率，提升传统石油工业管理水平。
［关键词】长庆油田；信息化；数字化管理
工作研究
长庆油田推迟数字化管理的实践

数字化管理引发企业管理变革——以长庆油田为例

数字化管理引发企业管理变革——以长庆油田为例作者：董艳玲来源：《中外企业家·下半月》 2011年第10期董艳玲（中共中央党校，北京 100091）摘要：企业运用数字化管理既可以是较低层面的运用，如流程的自动化；也可以是较高层面的运用，如流程再造。

企业通过数字化管理引发流程变革之后，往往会相应地引发组织变革和文化变革，从而促使企业管理发生全方位的变革。

关键词：数字化管理；流程再造；组织变革；文化变革中图分类号：F270文献标识码：A文章编号：1000-8772（2011）20-0027-02信息技术正在日益深刻地改变着人们工作和生活的方式，也在日益深刻地影响着企业管理变革。

20世纪50年代以来，计算机和信息技术的发展使得数字化管理在企业得到广泛应用。

但是，企业如何通过数字化管理带动管理的全方位的变革从而促进企业发展却是人类社会进入信息化时代以来企业界和学术界尚未完成的探索的领域。

本文以笔者调研过的长庆油田为例证，讨论数字化管理如何引发企业管理中三个关键要素的变革：流程变革、组织变革和文化变革。

一、数字化管理引发企业流程变革数字化管理是指管理主体利用计算机、通信、网络等信息技术，对实施计划、组织、指挥、协调、控制等管理职能的方式进行改进和创新，以更高效率实现既定管理目标的过程。

企业运用数字化管理既可以是较低层面的运用，如流程的自动化；也可以是较高层面的运用，如流程再造。

显然，数字化管理的现实应用价值主要体现在较高层面的运用——流程再造。

企业运用数字化管理使流程再造成为可能。

这是因为，数字化管理对信息技术的应用，不仅提高了工作的效率，更重要的是它改变了企业许多传统的工作方式，使以前认为无法做到的事情逐一变为现实。

[1]例如：人们可以在多个地方同时获得一种信息；现在的普通员工可以做以前专家水平的工作；企业可以同时获得集权和分权的好处；企业派出人员无论何时何地都能与企业保持密切联系；企业可以根据市场最新需求信息随时修订生产计划，如此等等。

论述长庆油田的数字化应用及发展趋势

论述长庆油田的数字化应用及发展趋势在石油工业领域，数字化油田的建设取得了可喜的成绩，现已进入了数宇化、网络化、可视化、自动化闭环新阶段。

数字化油田系统可以实时观察并掌握油田的各种信息以及参数，并通过这些信息和参数做出相应的调整，以使油田开发达到比较理想的状态。

长庆油田的矿产资源登记面积大，管理的油、气、水井多，并且较为分散，企业的管理难度很大，管理成本也很高，为了改善企业的管理，进一步降低企业的管理成本，增强石油企业的竞争力，长庆油田实施了数字化建设工程，建立了全油田统一的生产管理、综合研究的数字化管理系统，逐步实现了“同一平台、信息共享、多级监视、分散控制”的目标，使油田的产量不断的提高，降低了生产成本，节约了人力资源，降低了油田员工的劳动强度，改善了员工的工作环境，提高了工作效率。

经过多年的发展与改进，数学化油田的各项潜能正在不断地发挥和实现，为石油企业的发展带来了强大的动力。

1数字化油田的定义数字化油田是针对油田勘探开发信息化管理专门开发，以满足日常生产运行、生产管理、生产监控、设备管理、成果展示的需求，是一套集石油勘探开发生产信息的采集、传输、存储、处理、分析、发布、管理、控制和应用于一体，规范、统一、安全、高效的全新现代化生产经营综合数据一体化管理应用平台。

数字化油田有广义与狭义之分，狭义的数字油田是指以数字地球为技术指导，以油田实体为对象，以地理空间坐标为依据，收集海量的数据，并进行多种数据融合，运用多媒体和虚拟技术进行多维表达的技术系统，这个系统具有空间化、数字化、网络化、智能化和可视化的特征。

广义的数字油田不仅是技术目标，更是管理目标，是油田企业总体发展战略重要组成部分，是全面信息化的油田。

2长庆油田数字化系统的组成油田数字化系统是一个涉及到硬件系统、软件系统、通信网络的复杂系统平台。

硬件系统完成前端数据采集、遥控、遥测功能。

软件系统用于后台进行数据显示、汇总分析等功能。

网络系统用于将前端硬件系统和后台的软件系统进行联络起来，达到数据上传下达的目的。

长庆油气田地而工程数字化建设关键技术

守，作业区扁平化管理。王窑区块从１９８８年开发，管辖油水井１２８４口，井场４２７个，站点３６座，集输油管道６１９．５ｋｍ。区块开发时间长，管理站点多，设备设施老旧，安全风险高，用工总量多，运行费用高。该区数字化
装置ｌ１座，混输装置３座，改造数字化增压点８座，关停站点１０座，通过站点优化调整共可减少管
图１数字化生产管理系统总体架构
运行指挥和安全环保监控系统，后端的油气藏经营管理决策ＭＩＳ）。三辅助是指通信网络设施、信息安全管理、交互式高清视频系统，是数字化管理的基础保障。在数字化建设的实践中，根据油气田地面工
（体现规模效益）３个阶段，形成了涵盖三端、五系统、三辅助的数字化建设总体框架。前端是以站为中心，辐射延伸到单井和单井管道，涵盖油气、水生产从井筒到站（联合站）集中
土高原等地区，自然环境差。油气生产涉及专业面广，作业区域分散，工艺流程复杂，管理层级多，信息共享集成难度大。油气生产场所大多涉及高温、高压、含硫、易燃、易爆，安全风险高。生产区域大部分分布在生态脆弱和环境敏感区域，且地形地貌复杂，突发性自然灾害频发，环保风险大，管控与防范风险范围大。油气田传统的工艺技术、设备所配套的生产组织方式已不能完全适应油田发展的需要。数字化管理建设模式经历了开展先导性试验
第２４卷
第１期
石油规划设计

长庆油田数字化建设惠及员工系列深度报道之十一数字化带来大变化

数字化带来大变化——长庆油田数字化建设惠及员工系列深度报道之十一【核心提示】长庆油田数字化建设，将日日新月异的信息化技术与传统油气生产工业相结合,在油气田生产建设中发挥出了巨大作用。

活管理之血、降成本之压、减员工之负、增企业之效，效，数字化成为长庆油田努力实现油气当量5000万吨的“制胜法宝”。

随着数字化建设的推进，在纵横交错的山峦沟壑、在黄沙漫天的沙漢腹地，一线员工的工作、生活方式也发生着巨大的变化。

这些深刻的变优，在作为数字化“开路先锋”的采油七厂尤为明显。

2009年初，一场空前规模的数字化油田建设在长庆油田拉开序幕。

“井站一体、电子巡护、运程监控、精确制导、智能管理”——现代枓技以无可抵挡的力量，将数字化改造和建设不断推向高潮。

采油七厂，从2008年白155区油田数字化先导示范点、到如今环江油田新区的开发，数字化建设风生水起，一个生产管理“数字化、智能化、现代化”的数字化采油厂正悄然诞生。

数字化带来了什么?感受最深的莫过于亲历变革的一线员工。

白一转油站员工徐秋雨说:“开始听说数字化，觉得是难以企及的事情，但如今,数字油田已经呈现在眼前！它让我们的工作变得更安全、更快捷、更轻松、更快乐了。

”生产前端大展风采身处白豹油田，放眼陕北高原的梁峁沟壑,依然是蜿蜒曲折的油区道路，依然是成立山头的井区站点，单数字化已经将它们紧紧地连在了一起，井场无人值守、数据自动采集、生产状态实时监控、重点要害设备远程自动启停等一系列数字化新技术在这里洋溢着无限风采。

从无到有、从构想到实践，采油七厂实现了油田生产管理全过程信息的实时传递与处理，实现了技术支撑体制、体制保障技术应用的良性互动，数字化管理运行系统在生产前端得到了充分利用。

过去，启停传统抽油机需要坐车翻几个山头，一次最少也要两个小时，既浪费了时间、影响了产量,又增加了安全隐患，现在,安装了数字化远程启停装置，只需坐在值班室内的电脑前，轻点鼠标，不到30秒种时间就能让抽油机完成启停，遇到雨雪等恶劣天气也丝毫不受影响。

长庆老油田数字化升级改造浅谈

一
郝坨梁作业区数字化升级改造后，节约人工成２ａ（．ａ，节约运行成本式井场，主要是以安塞、靖安油田为代表的双管流本３３０万元，人均８０万元／）２４万元／。通过生产流程实时跟踪、量化分析、过１ａ程，通过在下级站点设置翻斗或双容积流量计对单程监控、智能预警报警，提升了生产安全管理水平，井进行计量。减低了成本。平面布置。改造前：一是井数少、集中度低；二是井场设施多、占地面积大；三是部分井口设置３２挖掘了人力资源潜力．防盗箱；四是污油污水集中收集、设施大；五是砖按流程构建新型劳动组织架构，按流程管理，减少管理层级，合并作业区，机构扁平化，行政管围墙，投资高；六是巡井房，住人值守。改造后：是采用大井组布局，集中度高；二是注水井集中理和技术管理相统一，降低用工总量。郝坨梁作业
姬蕊等：长庆老油田数字化升级改造浅谈
２１０２年９月
再造提升企业发展的内动力。二是，控制全油田用工总量不超过７万人的需
２２老油田数字化升级改造的具体措施．
２２１与提高老油田的运行效率相结合．．要。在全油田范围内进行数字化升级改造，将大幅长庆油田部分老区块经过长期开采，量逐步产度地降低生产一线的劳动强度，为实行现场管理专递减，部分油气站场接收处理的液量减少，站场规业化创造条件，为大幅度减少一线人员提供可能，模相对较大，运行成本高，维护费用高。而且，由为进一步优化简化生产组织机构提供技术支撑。于部分老站自控水平较低，仪表多为就地显示，生三是，提高工作效率、降低劳动强度的需要。产数据均靠人工输录，劳动用工量较大。老油田大部分采油作业区数字化程度低，在增压点、提高老油田运行效率：一是，将运行效率低于接转站等进行计量、增压工作，注水、供水等系统均以人工看护为主。井场看护、巡井工作量大，作业区、站、点等对井口资料掌握不及时，监控无力度。因此，需要数字化管理升级改造，改变这一落后的生产管理模式。

梦圆智慧大气田——长庆油田第三采气厂数字化转型侧记

特别报道梦圆智慧大气田——长庆油田第三采气厂数字化转型侧记文/图袁世平每年减少人员工作量约19000井次；利用无人机巡视管线74轮次、行程10.41万公里；数据跑起来，办公效率提高2倍……近两年来，长庆油田采气三厂生产经营工作方式实现了从“人工+计算机”向大数据升级，从单兵单行业作战攻关向全领域攻关协同共享跨越。

聚焦、监控、侦察、传输……558公里集输干线、1145公里集输支线的巡线画面，实时呈现在探井作业区（质量监督站）的操控台上。

日前，在毛乌素沙漠，复合翼无人机正沿着预定轨迹飞行，捕捉着管线沿途异常情况。

“运行队，请注意，无人机巡视发现第一处理厂外输干线至第二净化厂能源大道附近有挖掘机动土情况，距离管道15米左右。

”“收到，马上赶赴现场……”这仅仅是长庆油田采气三厂“装上智慧翅膀”的一个缩影。

近年来，采气三厂深度推进信息化与工业化融合，挖掘数字化潜能，融入“互联网+”，促使生产经营工作方式从传统的“人工+计算机”向智能化的“大数据”升级，实现了“单兵单行业作战攻关”向“全领域攻关协同共享”的跨越。

智慧大气田一朝梦圆。

智能巡检——入得了地，也上得了天6座处理厂、1座轻烃厂、55座集气站、36座计量站、61条集输气管线、304条采气管线，“十三五”期间，采气三厂累计生产天然气350亿立方米，不仅是苏里格气田的“产气大户”，而且是名副其实的气田“大管家”。

面向千里气区，“机器人+移动互联”智能巡检与“管道光缆预警+无人机”巡检“强强联手”，组成了捍卫天然气生产安全的最佳“CP”，有效解决了管线多、站点多、人员少、地面环境复杂等为巡井巡线带来的种种困难。

当机器人“打卡”完成场区内巡检时，散落在各区块的气井、集气站的巡检交到了手持移动智能终端的岗位员工手中，“智能监控、按需巡检”的智能化模式，调派任务更及时，检测数据更全面、准确率更高。

作业一区应急巡检班张帆在苏14-7站进行巡站检查时，扫描设备设施物联标签，在不同位置检测震动、温度等运转数据，通过4G网络将信息传回作业区，半小时内系统显示出有关压缩机、闪蒸、预分离器的3张示功面向千里气区，机器人+移动互联智能巡检与管道光缆预警+无人机巡检强强联手，组成了捍卫天然气生产安全的最佳‘CP’，有效解决了巡井巡线面临的管线多、站点多、人员少、地面环境复杂等种种困难。

长庆油气田地面工艺技术数字化与智能化实践

提纲
一、长庆油田地面工艺技术的创新与发展二、长庆油田地面建设四化管理模式创建三、长庆油田管道与站场智能化探索实践
一，长庆油田地面工艺技术的创新与发展
长庆地处鄂尔多斯盆地，横跨陕甘宁蒙晋 5省(区)，面积37万平方公里。经历了40多年的开发历程，开发油气田36个，形成了“油气并举，协调发展”的格局，成为我国重要的油气生产基地、天然气枢纽中心.
三、长庆油田站场与管道智能化探索实践
2. 以生产作业区为单元的物联网生产管理系统
以生产作业区为单元，联合站与作业区合建，并以联合站为核心构建“一级半” 生产管理模式，运行人员集中进行生产管理，实现下辖各井、站（一体化集成装置）无人值守，作业区直接管理到井场，并监控注水、水处理等生产系统。最终实现井场——集成增压装置（集气站）—— 联合站（净化厂、处理厂）的数据流、生产流、业务流相统一。
一、长庆油田地面工艺技术的创新与发展
油气田开发包括油气藏工程、钻采工程和地面工程。地面工程以油气集输工程为主线，涵盖从油、气、水井到油、气外输交接（销售）的全过程：包括收集、计量、处理、产品外输以及处理、回注、回用、外排等所有环节；其产品有原油、天然气、凝析油、轻烃、液化气、硫黄、氦气、水等；工程涵盖了油、气、水、电、路、讯等十大系统工程。
气田集输
• 天然气/9集种气
• 含硫天然气集气 • 移动式分离计量 • 含硫天然气注醇 • 闪蒸分液 • 等熵增压机 • 井场集气 • 天然气阀组 • 含硫气藏加热分离
油气处理
• 天然气/9凝种析油稳定
• 三甘醇脱水 • 含硫天然气三甘醇
脱水 • 井场伴生气回收 • 轻烃回收 • 天然气脱水脱重烃 • 天然气甲醇再生 • 伴生气脱硫
• 三甘醇脱水尾气焚烧 • 电控