水泥稳定砂砾基层规范
水稳砂砾基层施工方案
水稳砂砾基层施工方案一、施工准备工作1.剖室开工前，要确保施工现场整洁，无杂物妨碍施工。
2.施工前，要清理基层表面的杂物、泥浆和积水，使其干燥平整。
3.施工前要对施工机械设备进行检查，确保其正常运行。
二、材料配制和拌合1.选择合适的河沙和碎石作为原料，经过筛分和洗涤处理，河沙和碎石的颗粒大小分别满足要求。
2.按照设计比例配制水泥、河沙和碎石。
通常水泥的用量为水泥和骨料总质量的3%-8%。
3.将水泥、河沙和碎石放入搅拌机中进行拌合，同时加入适量的水，搅拌时间一般为3-5分钟，直到均匀混合。
三、基层铺设和压实1.将拌合好的水稳砂砾混合料从搅拌机排出，利用自卸车运输到基层施工现场。
2.快速将水稳砂砾混合料均匀地铺装到基层上，厚度根据设计要求进行控制。
3.利用压路机对铺设好的水稳砂砾混合料进行初压，使其与基层紧密结合，并将空气排出。
4.利用震动压路机进行终压，提高水稳砂砾混合料的密实度和强度。
四、施工质量控制1.在施工过程中，要进行现场密实度和强度测试，确保施工质量符合要求。
2. 检查水稳砂砾混合料的铺设厚度是否符合设计要求，厚度偏差一般不应大于5mm。
3.检查水稳砂砾混合料的压实度是否符合要求，通常应达到设计强度的90%以上。
4.现场应设置标志牌，指示施工区域和施工要求，以确保安全施工。
五、施工注意事项1.在高温季节施工时，需要及时喷水降温，以免水稳砂砾混合料过早干燥。
2.施工过程中应注意保持现场清洁，及时清理多余的材料和杂物，以免影响施工质量。
3.施工结束后，要进行整体清理，确保施工区域干净整洁。
4.施工现场必须设置必要的安全设施，保护施工人员的人身安全。
六、施工进度安排1.施工进度应根据工期要求合理安排，提前预留施工时间。
2.施工人员必须按照施工计划和施工要求进行施工，确保按时完成。
以上是水稳砂砾基层施工方案的详细内容，包括施工准备、材料配制、基层铺设和压实、施工质量控制、施工注意事项和施工进度安排等方面。
水泥稳定砂砾基层施工方案1
水泥稳定砂砾基层施工方案在道路和场地建设中，水泥稳定砂砾基层是一种常见的工程处理方式，它具有提高基层稳定性、增强承载能力、延长使用寿命等优点。
本文将介绍水泥稳定砂砾基层的施工方案，帮助工程人员更好地进行施工操作，保证工程质量。
施工前准备1. 设计方案在进行水泥稳定砂砾基层施工前，需要根据具体工程要求制定详细的设计方案，包括基层土质分析、水泥用量计算、施工工序等内容。
2. 材料准备准备所需的水泥、砂砾等材料，并确保材料质量符合相关标准，以保证施工质量。
3. 施工人员培训对施工人员进行相关培训，确保他们了解施工方案、操作规程和安全注意事项。
施工步骤1. 基层处理首先对基层进行清理，去除尘土、杂物和积水。
然后进行必要的压实处理，确保基层平整、坚实。
2. 撒布砂砾在处理好的基层上均匀撒布砂砾，厚度一般为10-15厘米。
然后利用压路机对砂砾进行初步压实。
3. 撒布水泥在砂砾表层撒布水泥，并采用搅拌车或其他机械设备对水泥和砂砾进行充分混合。
水泥用量一般为砂砾总重量的3-5%。
4. 初步压实利用压路机对水泥稳定砂砾基层进行初步压实，确保水泥充分渗透砂砾内部，提高基层的密实度。
5. 养护处理在水泥稳定砂砾基层施工完成后，进行养护处理，一般为浇水养护，以促进水泥充分硬化和固结。
质量验收施工完成后，对水泥稳定砂砾基层进行质量验收，主要包括表面平整度、厚度、密实度等指标的检测，确保达到设计要求。
施工注意事项1.施工现场应保持清洁，杂物应及时清理。
2.及时补充水泥和砂砾，保证施工连续性。
3.施工过程中应注意安全，做好防护措施。
4.根据气温和气候变化调整施工进度和养护措施。
通过以上施工方案的实施，可以确保水泥稳定砂砾基层施工质量，提高基层稳定性和承载能力，延长工程的使用寿命。
希望本文对水泥稳定砂砾基层施工人员有所帮助。
水泥稳定砂砾基层
5％水泥稳定砂砾基层1、材料①水泥采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥，水泥标号不低于PO32.5。
水泥进场时，所有产品必须有合格证及化验单。
项目部对水泥品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收，并报监理工程师审批。
②砾石水泥稳定砂砾上基层中的砾石压碎值应不大于30%，有机质含量不超过2%，硫酸盐含量不超过0.25%，最大粒径不超过31.5mm。
③水水应洁净，不含有害物质，来自可疑水源的水应按照规范要求进行试验，未经监理工程师批准的水源不得使用。
④砂砂应洁净、坚硬、干燥、无风化、无杂质，符合规定级配，其泥土杂物含量应小于3%。
2、施工要求①拌和与运输水泥稳定砂砾混合料拌和采用拌和场搅拌供料，运输混合料的车辆根据需要配置并注意装载均匀，及时将混合料运至现场；当摊铺现场距拌和厂较远时，混合料在运输中应加覆盖以防水分蒸发。
②摊铺和整型混合料的摊铺应采用监理工程师批准的机械进行，并使混合料按规定的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上。
摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5%～1%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。
③碾压混合料的碾压程序应按标准化方法施工；碾压过程中，水泥稳定砂砾上基层的表面应始终保持潮湿，如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水；严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定砂砾上基层表面不受破坏；施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝时间，按试验路段确定的合适的延迟时间严格施工。
④接缝和“调头”的处理施工接缝和压路机“调头”，应按技术规范的规定处理。
⑤养生碾压完成后应立即进行养生。
养生时间不少于7天，养生方法采用洒水保湿养护。
养生期间除洒水车外应封闭建设。
不能封闭时，须经监理工程师批准，并将车速限制在30Km/h以下，禁止重型车辆通行。
⑥气候条件工地气温低于5℃时做好防冻措施。
雨季施工时应特别注意天气变化,勿使水泥和混合料受雨淋。
水泥稳定砂砾基层的基本要求是什么
水泥稳定砂砾基层的基本要求是什么水泥稳定砂砾基层是道路建设中常用的基层结构之一，它通过使用水泥将砂砾粘结在一起，形成一个强固的基层结构，可以提高道路的承载力和稳定性。
在进行水泥稳定砂砾基层施工之前，需要对其基本要求有所了解。
一、选材要求水泥稳定砂砾基层的选材要求非常重要，选用的材料应有高度的物理和化学稳定性，在加水后，其抗压强度和耐久性应能够符合要求。
主要选材要求包括：1、砂砾宜选用花岗岩、石灰岩、玄武岩等高硬度、高胶结强度和不易分解的砂石颗粒。
应当经过筛选和清洗，以保持砂石颗粒表面无泥土、无石粉，可达到质量稳定。
2、水泥水泥宜选用普通硅酸盐水泥(C15-C90)，具备适当的释放时间、坍落度、抗压强度等特性，并经过验收合格。
3、水用作水泥稳定砂砾基层的施工中的水应选用干净的非饮用水，确保水泥充分与砂石颗粒溶合。
二、施工要求水泥稳定砂砾基层的施工过程也很关键，施工需要按照一定的工艺流程进行，技术水平和经验都至关重要。
主要施工要求包括：1、加水泥将砂石颗粒、水泥按照一定的配合比例进行拌和。
一般情况下，采用机械搅拌，如使用搅拌机或者倒板搅拌机，以保持搅拌时间、速度、流量稳定。
2、铺设在搅拌完毕后，将拌制好的水泥稳定砂砾基层铺设到工地上，厚度不得超过200mm，形成较平整且均匀的基层面。
一般采用铺层机铺设，保持铺设机的速度及配重调整合适，使铺层整齐，铺层高度稳定。
3、压实在铺设完成后立即进行压实，主要采用机械碾压或人工碾压进行，若采用人工碾压，要确保压实部位均匀，力度平稳，不得有错位、偏移及表面形变等情况。
三、养护要求在施工完毕后，还需要对水泥稳定砂砾基层进行养护，以保证其有足够的时间进行硬化和达到预期的抗压强度。
主要养护要求包括：1、及时湿润在水泥稳定砂砾基层施工完毕后，应及时用清水喷洒湿润其表面，保持基层的湿润状态，以促进水泥的凝固和硬化作用，确保其内部的砂石团粒有足够的时间逐渐形成很坚实的体结构。
水泥稳定砂砾基层施工工作标准
水泥稳定砂砾基层施工工作标准1、施工放样与路肩培土准确的用全站仪放出基层中线，根据下基层设计宽度、路肩高度和宽度，定出路肩内外边线和高度线，进行培路肩土。
2、检查验收底基层在基层摊铺前，组织有关人员对砂砾底基层各项指标进行检验，对不符合要求的地段重新整平处理。
3、清扫先对底基层进行彻底清扫，清除表面浮土及其它杂物，并严格整形，使其达到规范规定。
适当洒水，使底基层摊铺前保持湿润。
4、施工挂线施工现场技术员依据基层纵段设计高程，松铺系数、横坡等计算出数据控制摊铺标高。
控制方法：利用已定出的中线桩每25米打入钢钎桩，用钢尺依据基层宽度定出边线钢钎桩位置，根据已计算出的相应桩号的松铺高程，测出桩顶高程，并用人工挂线。
5、混合料的运输混合料用自卸汽车从拌和站运至施工现场，车辆数量以试验段确定的数量并根据运距适当增减，以避免停机待料和车辆过多现象。
混合料在运输过程中严格控制车速，在摊铺机前卸料时应有专人指挥，防止撒料和车辆撞击摊铺机。
6、摊铺根据试验段确定的施工方案进行。
摊铺机速度不要太快，要时刻注意传感器的探头位置，防止人工碰触、掉落，影响摊铺效果。
观察摊铺机摊铺完的集料表面，如果有超粒径的骨料或骨料集中的地方，用人工清除，并用合格新料重新填平。
7、压实当摊铺的长度满足最佳碾压段长度时立即进行碾压，并根据试验段确定的最佳碾压组合进行碾压。
碾压遵循先慢后快、先轻后重、由低到高的原则。
碾压时头两遍速度控制在1.5~2km/h,后几遍控制在2~2.5之内，行走中错轮碾压。
碾压要紧跟摊铺进行，在水泥初凝和试验确定的延迟时间完成碾压，并达到要求的密实度，同时应没有明显轮迹。
严禁压路机在已经碾压成型的基层上掉头、急刹车。
8、接缝处理每天施工结束后，用人工将碾压末端不满足高程和平整度的位置挖出，重新整形，便于第二天施工。
在两个施工段的衔接处出现横缝时，采用搭接处理，即前一段碾压时留5—8米不碾压，后一段施工时，将前一段留下的未碾压部分和新铺的部分接茬处用人工重新精平、整形，并与后一段一起碾压。
水泥稳定砂砾基层试验段总结-水泥稳定砂砾基层规范
水泥稳定砂砾基层试验段总结:水泥稳定砂砾基层规范水稳基层试验段总结我项目部承建的第八师S101-**公路第二合同段工程，为保证路面工程顺利施工，为大面积施工提供合理有效的施工控制参数、松铺系数、压实遍数和施工工艺，已于2017年6月1日完成K41+200-K41+500段基层首件工程，总结结果如下：一、施工准备1、水稳拌合楼及摊铺机的调试，配合比及水泥用量的选定。
2、现场试验检测仪器的就位及水泥滴定试验溶液的制配。
3、根据全站仪中线及边线，人工配合机械整平,试验段水稳基层松铺厚度为31cm，宽度不小于设计，设计顶宽11m。
4、在两侧路肩上，距路边30—50cm处，纵向每隔10m打一根钢钎，并测出高程，挂上细钢丝绳。
作为摊铺水稳的基准面高程。
5、摊铺前，洒水车先在砂砾垫层上进行了洒水，洒水量以表面湿润不起尘为宜。
6、人员、机械按要求到位，技术员、试验员全过程监控，检测。
高程由金博谭负责，试验检测由试验室主任王程负责。
二、施工控制：1、水稳混合料的拌合控制：①水泥掺量的控制：水稳料拌合由试验室人员现场全过程控制，检测、抽检。
试验路段的水稳料拌合，水泥掺量按试验配合比要求控制为4.3%，设计配合比为4.5%，实际施工中以试验配合比为标准。
②用水量的控制：本合同段水泥稳定基层配比的最佳含水量为5.2%，施工拌合时，按要求比最佳含水量略大1%—2%控制，即拌合用水量为：6.2%。
现场检测摊铺前的的含水量为6.2%，比最佳含水量大1%，满足规范要求。
碾压完毕后含水率为4.7%。
水稳料的拌合用水量早晚按6.2%，在中午气温较高时适当将含水率提高至7%拌合。
③拌合及运输车辆的组织：配料要准确，拌和要均匀，已拌和好的水泥稳定砂砾要尽快运送到铺筑现场，运输时覆盖纺织物以防水分过量蒸发。
2、水稳混合料摊铺、碾压、养生①摊铺：试验段采用2台5.5m摊铺机全幅摊铺，摊铺宽度为11m，碾压完毕宽度为11.4m左右。
该摊铺机通过两侧悬挂的电脑自动找平仪，将基准高程（两侧钢丝绳）传递给摊铺机进行摊铺，松铺厚度为30cm。
水泥稳定砂砾基层专项施工方案
水泥稳定砂砾基层专项施工方案简介水泥稳定砂砾基层是道路、广场等硬质路面的重要基层结构，具有较好的稳定性和承载能力，能够有效延长路面的使用寿命。
本文将介绍水泥稳定砂砾基层的施工方案，包括材料准备、施工工艺、施工步骤等内容，以确保基层质量可靠。
材料准备•沥青：用于与砂砾混合，提高基层的黏结性和稳定性。
•砂砾：作为基层的主体材料，应选用规格符合要求的优质砂砾。
•水泥：用于稳定砂砾，提高基层的强度和耐久性。
•水：作为混合材料的调节剂，确保混合均匀。
施工工艺1.清理基础：清除基础表面的浮土、杂物等杂质，确保基础平整、干净。
2.湿润基础：在开始施工前，对基础进行充分浇水，保持基础湿润。
3.砂砾铺设：将清理干净的砂砾均匀铺设在基础之上，厚度应符合设计要求。
4.沥青浇筑：在铺设好砂砾后，将沥青均匀浇筑在砂砾表面，与砂砾均匀混合。
5.搅拌混合：利用机械设备对砂砾和沥青进行混合搅拌，直至均匀。
6.水泥稳定：将水泥均匀撒在混合料表面，通过机械搅拌使水泥充分渗透到砂砾中。
7.压实养护：使用压路机对水泥稳定砂砾基层进行压实，确保基层密实、均匀。
之后进行养护，保持基层湿润。
施工步骤1.清理基础表面，清除杂物。
2.浇水湿润基础。
3.铺设砂砾，厚度符合要求。
4.浇筑沥青，均匀覆盖砂砾。
5.机械搅拌混合砂砾和沥青。
6.撒水泥稳定砂砾基层，机械搅拌混合。
7.使用压路机对基层进行压实，养护基层。
结语水泥稳定砂砾基层的施工是道路建设工程中的重要环节，正确的施工方案可以保证基层质量，延长道路使用寿命。
通过本文的介绍，希望能对水泥稳定砂砾基层的施工有所帮助，提高施工效率和质量。
水泥稳定土基层施工工艺标准
水泥稳定土基层施工工艺标准1 适用范围本标准适用于新建和改建高速公路和一级公路及市政道路水泥稳定土铺筑的基层和底基层施工。
水泥稳定土包括：水泥土、水泥砂、水泥石屑、水泥碎石、水泥砂砾等。
2 施工准备2.1材料2.1.1土：对土的一般要求是易于破碎，满足一定的级配，便于碾压成形。
高速公路工程上用于水泥稳定层的土，通常按照土中组成颗粒(包括碎石、砾石和砂颗料，不包括土块或土团)的粒径大小和组成，将土分为下列三种：细粒土：颗粒的最大粒径小于9.5mm，且其中小于2.36mm的颗粒含量不小于90% (如塑性指数不同的各种粘性土、粉性土、砂性土、砂和石屑等)。
中粒土：颗粒的最大粒径小于26.5mm，且其中小于19mm的颗粒含量不少于90%(如砂砾石、碎石土、级配砂砾、级配碎石等)。
粗粒土：颗粒的最大粒径小于37.5mm，且其中小于31.5mm的颗粒含量不小于90%(如砂砾石、碎石土、级配砂砾、级配碎石等)。
2.1.2对于高速公路和一级公路，水泥稳定土所用的粗粒土和中粒土应满足如下要求：2.1.2.1水泥稳定土用作底基层时，组成颗粒的最大粒径不应超过37.5mm。
土的均匀系数应大于5。
细粒土的液限不超过40%，塑性指数不应超过17。
对于中粒土和粗粒土，如土中小于0.6mm的颗粒含量在30%以下，塑性指数可稍大。
实际工作中，宜选用均匀系数大于10、塑性指数小于12的土。
对于中粒土和粗粒土，其小于0.075mm的颗粒含量和塑性指数可不受限制。
2.1.2.2水泥稳定土用作基层时，单个颗粒的最大粒径不应超过31.5mm。
土的颗粒组成符合表2.1.2.2的规定。
表2.1.2.2水泥稳定土的颗粒范围及技术指标（市政道路工程质量检验评定标准 CJJ 1-2008）细粒土无塑性指数，小于0.075 mm的颗粒含量不超过7%；②当用中粒土、粗粒土作城市快速路、主干路底基层时，颗粒组成范围宜采用作次干路基层的组成。
2.1.2.3水泥稳定土中碎石或砾石的压碎值应符合下列要求：对城市快速路、主干路基层与底基层不应大于30%；对其他道路基层不应大于30%，对底基层不应大于35。
基层施工方案(水泥稳定砂砾)
水泥稳定砂砾基层施工方案一、工程概况为了给基层施工提供科学合理的施工控制参数，确定适合于本项目施工的工艺流程、机械组合、松铺厚度和最佳含水量等质量控制要点。
本合同段水泥稳定砂砾基层设计厚度为30cm，混合料采用集中厂拌法施工，基层分层摊铺，上、下基层厚度均为15cm,二、所用材料技术指标1、水泥:为宁夏赛马水泥，应选用初凝时间4h以上和终凝时间宜在6h以上的P.C32.5硅酸盐水泥。
其产量丰富，质量稳定，可满足施工要求。
2、砂砾:取自中宁小鸿沟料场，其产量丰富，质量稳定，可满足施工要求。
3、水:为同心县自来水。
三、人员机械进场配置1、人员配备①管理人员项目经理：曹庆军项目副经理：陈伟翔项目总工：陈光乾现场负责人：张锋项目质检部：马少华试验室负责人：王建华综合材料部：张志刚技术合同部负责人：魏敬宝②施工人员施工现场负责人：张锋技术员：徐建伟王志凯质检员：江楠试验员：靳智王帅中桩放样：李洋安全环保员：马少华其他技术工人、机驾人员及普工：32人。
3、施工机械设备：投入机械设备表5、检测测量仪器：1、测量仪器配置2、土工试验仪器配置四、水泥稳定砂砾基层施工工艺1、检查下承层基层摊铺之前，在监理工程师验收合格的底基层，派出一个6～8人的小组对底基层进行彻底清扫，清除表面浮土及其它杂物；同时，在摊铺前适当洒水，使底基层表面保持润湿。
2、施工放样与内侧支模①用全站仪准确的放出基层中桩和边桩，且加强保护，避免桩被破坏。
②根据确定的中桩位置和基层下承层宽度，用钢尺量出基层两侧的边缘位置，然后进行模板支护。
在支护好的模板外侧，每隔10米打一个钢钎挂3MM钢丝绳。
③拟定基层试验段松铺系数1.3，计算出挂线高度,指导施工人员进行中桩基准线的挂设，并配用横坡仪进行摊铺施工。
④为了保证压实度、设计标高和横坡，在已交验合格的底基层上，按基层摊铺宽度在两侧培土路肩。
培土路肩时路面宽度大于设计基层宽度3cm来保证成型后的基层宽度。
水泥稳定碎石(砂砾)基层(底基层)施工方案
水泥稳定碎石基层施工方案一、引言水泥稳定碎石基层是道路、场地等工程中常见的一种基础层，具有较好的承载能力和稳定性。
本文旨在介绍水泥稳定碎石基层的施工方法及要点，提高工程施工质量。
二、材料准备1.水泥：选择优质的普通水泥，按设计要求配比。
2.碎石(砂砾)：应选用坚硬、质地良好的碎石或砂砾，符合工程要求。
3.水：清洁的饮用水。
三、施工工艺1.基层准备：清理基础土壤杂物，整平基面。
2.撒石层：将碎石铺设在基面上，厚度均匀，压实。
3.洒水湿润：在碎石表面洒水湿润。
4.撒水泥：均匀撒布水泥粉末于碎石表面。
5.搅拌铺设：使用机械设备搅拌碎石与水泥均匀，形成水泥稳定碎石。
6.压实整平：采用碾压机械对水泥碎石基层进行压实，确保密实度。
7.表面处理：修整基层表面，以待上部层铺设。
四、施工要点1.施工前应根据设计要求确定水泥、碎石、水的配比，严格按照比例进行搅拌。
2.水泥稳定碎石基层施工应避免在雨雪天气或温度过高、过低时进行。
3.施工时应做好基层湿润工作，确保水泥能够充分渗透到碎石中。
4.碾压时应控制好碾压机械的重量和行驶速度，避免碾压不均匀。
五、施工质量检验1.压实密度：使用密度计对基层进行密实度检测，达到设计要求。
2.强度检测：采用拆样试块或现场取样检测，检验水泥稳定碎石的抗压强度。
六、施工注意事项1.施工过程中应注意安全，做好现场防护措施。
2.施工工艺应严格执行，不得随意更改或省略施工环节。
3.施工人员应具备相关资质和技能，确保质量。
七、结论水泥稳定碎石基层的施工质量直接影响工程的使用寿命和安全性，施工单位应严格按照要求执行，确保施工质量。
通过本文的介绍，相信相关施工人员能够更好地掌握水泥稳定碎石基层的施工技朧和要点，提高工程施工质量。
水泥稳定砂砾基层监理实施细则
水泥稳定砂砾基层监理实施细则1、材料监理砂：作用在基层时，其最大粒径应控制在37.5mm以内；作用在底基层时最大粒径不应超过53mm。
其颗粒组成应满足二级公路颗粒组成要求；塑性指标为：液限＜40，塑性指数＜17。
水和水泥：监理工程师应对水泥进行抽检，应选用终凝时间较长的水泥，宜在6h以上。
不得使用快硬水泥、早强水泥以及受潮水泥。
原材料试验：（1）颗粒分析。
（2）液限和塑性指数。
（3）相对密度。
（4）击实试验。
（5）碎石或砾石的压碎值试验。
2、试验段旁站监理试验段施工中，应全程旁站，着重控制水泥稳定砂砾的拌合深度、拌合的均匀性、水泥剂量及控制方法、松浦系数、拌合至碾压结束的时间、一次性作业段的合适长度、碾压的机械设备组合、压实顺序、碾压速度和碾压遍数、混合料施工的含水量、碾压时的含水量、成型后的含水量、碾压厚度、养护的方法及措施。
3、施工阶段监理1)下承层检查、验收：下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。
下承层的平整度、压实度、标高、横坡均应符合规范及设计要求。
在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（5m—10m）应交错开挖泄水沟。
2)施工放样检查：应检查施工单位在下承层上的中线放样及水平测量；中线的放样一般按直线段每15—20m设一桩，平曲线段每10—15m设一桩，并在两侧路边缘外设指示桩。
（进行水平测量时，可在两侧指示桩上用明显标记标出级配砾石基层或底基层边缘的设计标高）3)备料：检查施工单位配合比计算是否正确，级配是否满足要求。
4)集中拌合法；a)拌制：在拌合之前，必须检查混合料的颗粒组成和含水量，达到规定要求方可进行生产。
含水量宜略大于最佳值。
b)摊铺：用摊铺机摊铺混合料时。
摊铺机应设专人消除粗细集料离析现象；用平地机摊铺混合料时应按松铺厚度摊铺均匀并及时消除粗、细集料离析现象。
c)整形，碾压：整形后，当混合料含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用压路机进行碾压，一般用振动压路机、三轮压路机进行碾压，并督促施工单位严格控制碾压顺序、碾压变数，应使表面无痕迹。
水泥稳定碎石(砂砾)基层(底基层)施工方案
水泥稳定碎石（砂砾）基层（底基层）施工方案为防止水泥稳定碎石基层出现平整度差、抗水损坏性能差、层间结合不好、温缩、干缩裂缝等质量隐患，确保水泥稳定碎石基层工程质量，根据《公路路面基层技术规范》，结合高速公路建设实践经验和高速公路实际情况，提出以下施工指导意见。
1、施工方法1.1水泥稳定碎石（砂砾）一律采用集中厂拌、摊铺机摊铺方法施工。
1.2水泥稳定碎石基层采用分层施工时，当用18〜20T以上压路机碾压，分层最大厚度不应超过20cm并不小于10cm当采用单层施工时，应用特殊的摊铺和碾压设备，并注意层底0~10c m的压实度，防止表层碎石压碎。
1.3基层、底基层标高、路拱采用摊铺机作业时，应用钢丝基准线控制高程，直线段桩距10m弯道段间距5m2、材料2.1水泥应采用初凝时间不少于3小时，终凝时间不少于6小时的硅酸盐、矿碴硅酸盐、火山灰质硅酸盐水泥，水泥等级宜为32.5级、42.5级, 为确保7天试件强度，宜优先选用42.5级硅酸盐水泥。
采用散装水泥时，水泥磨出后应存放7天以上，安定性必须符合要求，进罐时散装水泥温度应低于60C所用水泥必须是悬窑生产加工，不得使用立窑生产加工（小厂）水泥。
2.2碎石碎石压碎值要求v 30%碎石应按粗集料10〜30mm 5〜10mm细集料0〜5mn三级配料, 相应的料场方孔筛筛孔建议为：32、12、7mm2.3水一般饮用水均可使用。
2.4混合料（1）水泥稳定的碎石或砂砾集料级配应符合表1规定。
为防止混合料离析，有利于提高混合料强度，应严格控制集料最大粒径，并宜选用较细密的级配。
为减少路面开裂，＜4.75mm成分宜按级配中值偏上选配。
2、水泥稳定砂砾37.5mm通过量为主要控制指标。
（2）有重车行使的高速公路不同基层、底基层混合料的7天浸水抗压强度应符合表2要求：（3）室内试验抗压强度满足下列二条件之一者为合格:a.室内试验每个试件强度均满足表2规定；b.室内试验试件抗压强度代表值R代满足表2规定。
水泥稳定砂砾基层专项施工方案
水泥稳定砂砾基层专项施工方案施工前准备：1.集中准备材料和设备，包括水泥、砂砾、水泥搅拌车、压路机、喷涂机等。
2.对施工区域进行勘测和设计，确定基层的承载力和厚度要求。
3.清理施工区域，确保基层无堆积物、油污等杂物。
施工步骤：1.基层处理：对基层进行平整和压实处理，确保基层平整度和密实度满足要求。
如有不平整或松散的地方，可使用压路机对其进行整形和压实。
2.喷涂水泥浆：使用喷涂机将水泥浆均匀地喷洒在基层表面，要求喷涂均匀、覆盖全面。
水泥浆采用5～10%的水泥砂浆，比例根据现场实际情况进行调整。
3.搅拌砂砾混合料：将砂砾和水泥按一定比例混合，使用水泥搅拌车进行搅拌，需保证混合料均匀且湿润度适中。
混合料的水泥掺量一般为8%～12%。
4. 铺设混合料：将搅拌好的混合料均匀地铺设在水泥浆上，厚度一般为100mm～150mm。
采用平板振动器逐层振实混合料，保证其密实度。
5.平整表面：待混合料凝固后，使用压路机对表面进行多次碾压，使其表面平整、均匀。
如有需要，可再次喷涂水泥浆进行封闭。
6.养护处理：完成施工后，对水泥稳定砂砾基层进行养护处理，防止混合料过早开裂或龟裂。
养护期一般为7～14天，养护期内需进行水养护，保持基层湿润。
施工注意事项：1.混合料的水泥掺量和混合料的湿润度需根据实际情况进行调整，以确保其均匀性和稳定性。
2. 喷涂水泥浆的厚度一般为3～5mm，需均匀地喷洒在基层表面。
3.基层的平整度和密实度对于水泥稳定砂砾基层的稳定性很重要，需确保其满足设计要求。
4.施工过程中，需注意保持施工区域的干净，避免杂物和油污对基层造成污染和损害。
5.养护期内需进行适当的水养护，防止混合料过早开裂。
以上是水泥稳定砂砾基层的专项施工方案，通过合理的施工步骤和注意事项，可以确保基层的稳定性和耐久性，满足基础工程的要求。
水泥稳定砂砾基层施工方案(1)
水泥稳定砂砾基层施工方案一、引言水泥稳定砂砾基层是道路工程中常用的一种基层材料，具有较强的承载能力和稳定性，能够有效改善路面的性能。
本文将介绍水泥稳定砂砾基层的施工方案及施工要点，以确保工程施工质量。
二、施工原则1.合理比例：水泥与砂砾按照一定比例混合，以保证基层的沉降性能和强度。
2.均匀搅拌：混合后的材料要进行均匀搅拌，确保水泥均匀分布在砂砾中。
3.适时施工：在气温适宜、天气晴朗的条件下进行施工，以保证水泥充分凝固。
三、施工步骤1. 基层准备•清理基层表面，确保平整无杂物。
•浇筑底层砂砾，压实并找平。
2. 水泥搅拌将水泥按照设计比例与砂砾进行搅拌，确保混合均匀。
3. 铺设基层•将混合好的水泥砂砾料铺设到基层上。
•采用机械压实设备进行初期压实，确保基层平整。
4. 二次压实在初期压实后，进行二次压实，保证水泥砂砾基层的密实度和稳定性。
四、施工质量控制1.实时监控：施工过程中要进行实时监控，及时调整施工参数。
2.质量检测：完成施工后，进行基层的质量检测，确保符合设计要求。
3.验收标准：严格按照相关验收标准进行验收，确保基层质量达标。
五、施工注意事项1.施工现场要保持干净整洁，杜绝杂物混入砂砾中。
2.施工过程中要防止水泥砂砾基层受到外界水分侵蚀。
3.施工人员要严格按照操作规程进行操作，确保施工质量。
六、总结水泥稳定砂砾基层作为道路基层材料，其施工质量直接影响道路使用寿命和安全性。
本文介绍了水泥稳定砂砾基层的施工方案及施工要点，希望能为相关工程施工提供一定的参考和借鉴。
水泥稳定砂砾底基层施工
水泥稳定砂砾底基层施工1、适用范围适用于水泥稳定砂砾底基层的施工2、施工准备2.1材料2.1.1水泥⑴采用缓凝的普通硅酸盐水泥，禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而变质的水泥，水泥标号为 32.5，初凝时间不应小于 3h，终凝时间不应小于 6h。
⑵缓凝水泥应以定货方式采用工厂化生产，不允许采用在现场直接给水泥中掺加缓凝剂的方法替代缓凝水泥。
2.1.2砂砾砂砾中砾石（粒径4.75mm 以上颗粒）含量不宜小于 40％，砾石最大粒径不得大于 37.5mm，压碎值不得大于 30％。
2.1.3水采用无污染水。
2.2配合比设计2.2.1水泥稳定砂砾底基层配合比采用外掺法设计，水泥剂量以水泥质量占砂砾质量的百分率表示，即水泥剂量＝水泥质量/砂砾（干）质量。
水泥剂量不宜超过 5%，且不小于 3％。
2.2.2承包人应通过试验确定必需的水泥剂量和最佳含水量。
工地实际采用的水泥剂量为室内确定的剂量加 0.5％。
2.2.3水泥稳定砂砾湿养 6d、浸水24h 的强度标准为 2MPa。
2.2.4水泥稳定砂砾在配合比设计前，应进行以下试验：⑴颗粒分析；⑵砂砾中细粒土的液限和塑性指数；⑶击实试验、相对密度和压实工作曲线；⑷砾石的压碎值；⑸水泥标号和初、终凝时间；2.2.5水泥稳定砂砾配合比设计方法和步骤按《公路路面基层施工技术细则》JTG/T F20-2015 的规定进行。
3、水泥稳定砂砾底基层施工3.1施工工艺流程水泥稳定砂砾的施工工艺流程如图下图所示：土基验收与修整施工放样支立侧模板准备原材料拌制混合料运输混合料摊铺混合料准备设备养生接缝与缺陷处理碾压YES N0检测压实度水泥稳定砂砾施工工艺流程图混合料碾压是本工艺流程的关键工序。
3.2土基的验收与修整⑴路基施工完成后，应恢复中桩按有关技术规范要求的项目和内容进行验收。
验收合格后，按有关程序进行工序交接。
交接的项目和内容与验收的项目和内容相同。
⑵水泥稳定砂砾铺筑前，必须采用 12t～15t 压路机或等效碾压机械对土基进行 3 遍碾压。
水泥稳定砂砾施工要点
水泥稳定砂砾基层施工质量控制要点1、水泥计量=水泥质量/干土质量。
一般最大不超过6%。
在使用细粒土或者强度要求明显大于规定时，水泥计量不受此限制。
因此应首先改善集料级配。
2、水稳施工期待日最低气温应在5℃以上。
气候炎热时，在略大于最佳含水量时进行碾压。
3、雨季施工水稳不能遭雨淋，降雨时立即停工，已经摊铺的水稳尽快碾压密实。
4、水稳压实机械必须采用12吨以上的压路机。
每层的最小压实厚度10厘米，下层应稍厚。
12-15吨的三轮压路机每层压实厚度不超过15厘米，18-20吨的三轮压路机和振动压路机每层压实厚度不超过20厘米。
压实的时候先轻型后重型压路机碾压。
5、基层压实度，一级路98%，二级及以下公路97%。
6、严禁采用薄层贴补法进行找平。
要求直接缝。
7、材料要求：单个颗粒最大粒径不超过37.5mm；砂砾压碎值一级30%，二级及以下35%；水泥选用32.5级，初凝3h以上，终凝6h以上。
8、组合设计：7天浸水抗压强度一级路3-5MPA，二级及以下路2.5-3MPA.二级以下公路低限值，二级重车取高限，普通二级公路取中值，采用确定的值，不用某一范围。
9、材料试验：砂砾试验：颗粒分析、压碎值、击实、含泥量 10000立为一批水泥复试：强度、凝结时间、细度袋装400t 散装500吨水稳料：击实、配合比、抗压强度、水泥剂量（剂量2000平/ 9个,2Kg）10、施工工艺：土过湿，发生弹簧现象，应挖开晾晒，换土。
老路上低洼坑洞，应仔细填补压实。
松散处，先耙松洒水并重新碾压，达到平整密实。
施工时，在两侧路肩边缘线设指示桩，标记水稳边缘的设计高。
路肩培槽时，低洼处应开挖临时泄水沟。
摊铺机后随时铲除粗集料窝，补以新拌的均匀的混合料。
摊铺过程中因故中断2小时及以上，要设横向接缝，将末端混合料弄齐，重新开始摊铺时将松散的混合料铲除，垂直断面。
纵向接缝尽量避免，采用两台摊铺机相隔5-10米，并一起碾压，纵缝垂直相接，严禁斜接。
水泥稳定砂砾基层施工方案
水泥稳定砂砾基层施工方案水泥稳定砂砾基层是一种常用的道路基础材料，具有良好的工程性能和稳定性。
下面给出水泥稳定砂砾基层施工方案。
一、材料准备1. 砂砾：选择级配合理、坚实结实的砂砾作为基层材料，并进行筛分，以保证砂砾的粒径分布符合设计要求。
2. 水泥：选择质量良好的水泥，按照设计要求控制其用量，以保证其稳定性和强度。
3. 水：选择清洁无污染的水源供应。
二、机械操作1. 清理基底：清除基底上的杂草、泥土、杂碎或其他障碍物，确保基底平整、干净。
2. 湿润基底：用清水浇湿基底，以提高基底的粘结性。
3. 铺设砂砾：将筛分好的砂砾均匀铺设在基底上，厚度根据设计要求确定，一般控制在10-15厘米。
4. 压实机械：使用合适的机械设备进行压实，确保砂砾基层的密实性。
5. 喷洒水泥：在压实后立即进行喷洒水泥。
水泥的用量一般按照砂砾总重量的3-5%进行控制。
6. 混合砂砾和水泥：用机械设备将喷洒的水泥与砂砾进行充分混合，保证水泥和砂砾的均匀分布。
7. 再次压实：对混合后的水泥稳定砂砾基层进行再次压实，以提高其密实性和稳定性。
8. 养护：基层施工结束后，及时进行养护，避免外界因素对基层的影响。
三、质量控制1. 砂砾的级配：对砂砾进行筛分，按照设计要求选择合适的筛孔，确保其粒径分布符合要求。
2. 水泥的控制：按照设计要求控制水泥的用量，避免过多或过少对基层性能的影响。
3. 压实效果的检测：通过压实试验检测基层的密实度，确保基层的密实性能满足要求。
4. 混合砂砾和水泥的均匀性：通过观察和取样检测，确保水泥和砂砾混合均匀，避免出现集料分离的情况。
以上就是水泥稳定砂砾基层的施工方案，通过合理的材料选择、机械操作和质量控制，可以保证基层的稳定性和强度，提高道路的使用寿命和行车安全。
水泥稳定砂砾施工要点
水泥稳定砂砾施工要点水泥稳定砂砾是一种应用广泛的路面基层材料，其具有较强的承载能力、优良的防水性能和较长的使用寿命。
但是，在施工过程中，若不注意细节，则会影响其使用效果。
下面，笔者将就水泥稳定砂砾的施工要点进行阐述。
一、材料的准备1.水泥：应选用标号不低于32.5的普通硅酸盐水泥，并确保储存时间不超过3个月。
2.砂、砾料：应具有一定的级配合理的骨料，建议采用不同粒径的鹅卵石、河砂等配制而成的骨料。
3.添加剂：可根据需要适当添加，如纤维增强剂、快速水泥等。
二、土壤基础的处理1.清理土壤表面杂草、碎石、沙子等，保证基础表面平整、干燥、结实。
2.均匀喷洒一层细碎的石子，厚度为10-15厘米。
3.板车压实石子，保证其结实、平整，石子表面应无明显凸凹或松散现象。
三、水泥稳定砂砾的铺设1.在清理干燥、坚实的基础上进行水泥混合料的铺设。
应将混合料均匀铺在基础表面，并利用张贴木板、铁板等工具，进行均匀压实，塑造出较为平整的基层。
2.在铺好混合料后，要及时喷洒充足的水进行养护。
初始养护期为7-10天，使其达到强度要求后方可进行后续步骤。
3.进行二次铺设前，应检查地基表面是否平整，误差在正负4毫米，无不均匀压实现象，无漏铺、断层、鬼畜痕迹等缺陷，严格按照设计标高和厚度进行铺设。
铺好后强度、平整度需要检查。
四、水泥稳定砂砾的养护1.进行初期养护，密闭、保温、加湿、降低震动及交通负荷，两周后进行再次养护。
2.进行周期性养护，可根据气候、环境等因素于一年后开展。
养护期间可采用喷洒混合物、修整等方式保护水泥稳定砂砾表面，使其保持光滑平整。
3.在养护期间应注意单板面内自由扩散或迁移的水的消耗，并定期进行加湿保湿处理，以保证混合比的正确性和稳定性。
以上为水泥稳定砂砾施工的要点，实际施工中需要根据具体情况的不同进行合理调整和应用。
只有严格按照规范要求的施工步骤进行操作，才能够保证水泥稳定砂砾的耐用性和稳定性，使其能够长期稳定地为道路使用服务。
二级及以下公路水泥稳定沙砾含泥量要求
二级及以下公路水泥稳定沙砾含泥量要求摘要：1.二级及以下公路水泥稳定沙砾含泥量的要求2.含泥量的定义和检测方法3.含泥量对公路稳定性的影响4.规范中的含泥量标准5.实际施工中的含泥量控制措施正文：二级及以下公路水泥稳定沙砾含泥量的要求在建设二级及以下公路时，水泥稳定沙砾基层的含泥量是一个非常重要的指标。
含泥量过高会影响公路的稳定性、抗冻性和使用寿命。
因此，我国相关规范对水泥稳定沙砾含泥量有严格的要求。
含泥量的定义和检测方法含泥量是指集料中小于0.075mm 的尘屑、淤泥、土之类的比重。
检测方法通常采用水洗法，即将集料放入水中搅拌，然后通过筛网过滤，称量滤纸上的泥沙重量，计算出含泥量。
含泥量对公路稳定性的影响含泥量过高会导致公路基层的强度降低，抗冻性减弱，容易发生冻融病害。
同时，过高的含泥量还会影响沥青面层的粘结，导致路面出现剥落、坑洼等病害。
因此，控制水泥稳定沙砾含泥量是保证公路稳定性的关键。
规范中的含泥量标准根据《城镇道路工程施工与质量验收规范》和《公路路面基层施工技术规范》，二级及以下公路水泥稳定碎石基层的含泥量应控制在一定范围内。
具体标准如下：1.对于6mm 颗粒，含泥量应小于30%；2.对于中粒土和粗料土，如土中小于0.6mm 的颗粒含量在30% 以下，塑性指数可稍大。
实际施工中的含泥量控制措施在实际施工中，为了控制水泥稳定沙砾含泥量，需要采取以下措施：1.选用优质的砂砾原料，避免使用含有较多泥沙的土壤；2.在施工前进行原料的筛分处理，去除颗粒中的泥土和细小颗粒；3.合理调整水泥用量，避免水泥用量过大导致含泥量增加；4.在施工过程中加强质量监控，定期检测含泥量，及时调整施工参数。
总之，二级及以下公路水泥稳定沙砾含泥量的控制是保证公路稳定性和耐用性的关键。