实验2单片机输出接口与伺服电机控制
单片机控制电机的方式
单片机控制电机的方式单片机作为嵌入式系统的核心,广泛应用于各种控制领域。
其中,单片机控制电机是一个重要的应用领域。
本文将介绍单片机控制电机的方式,包括直流电机、步进电机、伺服电机三个方面。
一、直流电机控制1.1 单极性控制单极性控制是最简单的直流电机控制方式,它的电源和直流电机连接在一起,通过改变电源正负极之间的电压大小和方向来改变直流电机的转速和转向。
1.2 双极性控制双极性控制是一种更加高级的直流电机控制方式,它可以使直流电机实现正反转和调速。
1.3 PWM控制PWM控制是一种数字控制方式,它可以调节电源电压的有效值,从而改变直流电机的转速和转向。
PWM控制的理论基础是调制原理,通过改变PWM波的占空比来改变电机的输出功率,从而实现电机的调速和正反转。
二、步进电机控制步进电机是一种特殊的电机,它的转动是以步进的形式进行的,每一步的功率相等,稳定性和精度较高,被广泛应用于各种需要精密控制的领域。
步进电机的控制方式有以下几种:2.1 单相双极控制单相双极控制是最简单的步进电机控制方式,它可以使步进电机实现一定程度的正反转和调速,但是功率低,精度不高,适用于一些比较简单的应用场合。
2.2 双相驱动控制双相驱动控制是一种更加高级的步进电机控制方式,它分为单向驱动和双向驱动。
双向驱动比单向驱动更加灵活,可以实现更加复杂的控制功能。
2.3 微步驱动控制微步驱动控制是一种针对步进电机控制的高级技术,通过改变步进电机的每一步数来实现更加精确的控制。
目前,微步驱动控制已经被广泛应用于各种需要高精度控制的领域。
三、伺服电机控制伺服电机是一种在工业自动化中经常使用的电机,它具有速度反馈、位置反馈和转矩反馈等功能,可以实现高效、高精度的控制。
伺服电机的控制方式有以下几种:3.1 位置控制位置控制是一种使用最为广泛的伺服电机控制方式,它通过电机位置传感器反馈电机当前位置信息,从而实现定位和精确位置控制。
3.2 速度控制速度控制是伺服电机的另一种重要控制方式,它通过电机速度传感器反馈电机当前速度信息,从而实现高效的速度控制。
基于单片机的伺服电机控制本科毕业设计
毕业设计(论文)论文题目基于单片机的伺服电机控制器基千单片机的伺服电机控制器随着电力电子技术、智能控制技术的发展成熟,伺服机控制器已成为自动化装置的一个重要部分。
例如,印刷机应用了伺服机控制器来控制电机的转速和传送长度。
本论文阐述了基于单片机的伺服机控制器的控制原理,位置控制和电子齿轮的特点和应用,采用单片微机AT89S52作为中央控制器,AM26LS31为驱动器。
AT89S52主要与E - II控制器连接了位置控制,方向控制,正反转限制等。
AT89S52从P1 口输出脉冲序列,利用I丨控制器电子齿轮简便设置,控制伺服电机的总转动角度,控制输出脉冲的频率就可以控制伺服电机的速度,以达到控制伺服电机的目的。
此外还介绍了 E - II的控制器的结构连接图,特性,功能和用户常数设定,SGM □丨1型伺服机的发展,优点和工作原理。
还有介绍伺服系统的基本内容。
关键词:伺服系统;位置控制;电子齿轮;单片机AT89S52摘要ABSTRACTAs development of electric and electronic technology , intellectual control technology being ripe, the servo machine controller has already become an important part of the automatic device . For example, the printing machine has used the servo machine controller to control the rotational speed of the electrical machinery and length of conveyance. Thi k s thesis has explained the principle of control based on servo machine controller of the one-chip computer, position control and electronic characteristic and application of gear wheel, adopt single blocks of computer AT89S52 as the central controller, AM26LS31 is a driver . AT89S52 has connected position control with controller mainly, directional control, rotate positive and negativly and limit etc.. AT89S52 outputs the pulse array from PI mouth, utilizes controller's electronic gear wheel to be set up simply and conveniently, controlling always rotating the angle of the servo electrical machinery, controlling the frequency of outputting the pulse can control the temjx) of the servo electrical machinery , in order to achieve the goal of controlling the servo electrical machinery. In addition has recommended the structure of the controller of connect and pursue , the characteristic, the function and user's constant are established , SGM .The development of the type servo machine , the advantage and operation principle. Still introduce the basic content of the servo system.KEY WORDS: Servo system ; Position control; Electronic gear wheel ;One-chip computer AT89S52目录摘要 (I)ABSTRACT ........................................................................................................................................................... I I 引言 . (1)1伺服电机和控制器 (2)1.1伺服机的介绍 (2)1. 1. 1交流祠服机的发展 (2)1. 1. 2交流祠服机的优点 (2)1.2控制器的介绍 (2)1. 2.1控制器的特点 (2)1. 2. 2 E - IH司服控制器的介绍 (3)1. 2. 3 S - II伺服控制器的功能说明 (6)1. 2. 4 E - II伺服控制器的设定 (8)2伺服系统的控制 (11)2.1伺服电机的基本原理 (11)2. 1. 1伺服电机的工作原理 (11)2. 1. 2伺服电机的特点 (12)2.2伺服系统的介绍 (12)2.2.1伺服系统的概念 (12)2. 2. 2伺服系统定义 (13)2.2.3伺服的主要任务 (13)2.2.4伺服系统的组成 (13)2. 2. 5伺服系统的性能要求 (13)2. 2. 6伺服系统的种类 (13)2. 2. 7伺服系统对伺服电机的要求 (14)2.2_ 8伺服控制方式的优点和缺点 (14)3基于单片机的伺服机控制器 (15)3.1元器件AM26LS31和AT89S52的介绍 (15)3. 1. 1 AM26LS31 的工作原理 (15)3. 1. 2 AT89S52 的介绍 (15)3. 1. 3 AT89S52单片机的引脚介绍 (16)3.1.4中断系统 (18)3.2位置控制 (19)3. 2. 1位置指令 (19)3. 2. 2基于单片机的数字位置控制 (19)3. 2. 3位置控制的控制原理 (19)基千单片机的伺服电机控制器3. 2.4脉冲信号的产生 (20)3. 2. 5伺服电机的转速控制方式 (20)3. 3控制单元 (20)3. 4超程设定 (21)3. 4. 1超程设定的概念 (21)3.4. 2超程功能的使用 (21)3. 5 PWM控制技术 (22)3. 5. 1 PWM控制技术的定义 (22)3. 5. 2 PWM技术的应用 (22)3. 6电子齿轮 (23)3. 6.1电子齿轮的概念 (23)3. 6. 2电子齿轮的设定方法 (23)3. 6. 3电子齿轮比(B/A)。
基于单片机的直流伺服电机脉冲宽度调制控制系统的设计
基于单片机的直流伺服电机脉冲宽度调制控制系统的设计直流伺服电机脉冲宽度调制(PWM)控制系统是一种常见的控制电机速度和位置的方法。
在这篇文章中,我们将详细介绍基于单片机的直流伺服电机PWM控制系统的设计。
1.引言:直流伺服电机是一种常见的用于机器人、工业自动化和航空航天等领域的电机,它具有速度和位置控制的能力。
脉冲宽度调制技术是一种常用的控制直流电机速度和位置的方法,通过在一定周期内改变PWM信号的脉冲宽度,可以控制电机的转速和转向。
2.系统结构:(1)电源模块:用于提供电机驱动需要的直流电源。
(2)运动控制模块:用于控制电机的转速和转向,并生成PWM信号。
(3)PWM发生器:用于生成PWM信号的方波信号。
(4)驱动器:用于将PWM信号转换成电机驱动信号。
(5)电机:用于产生机械运动。
3.PWM信号生成:PWM信号的生成是整个系统的关键步骤,它决定了电机的转速和转向。
(1)选择合适的单片机:选择具有PWM输出功能的单片机作为控制芯片,常用的有AVR、PIC等系列。
(2)设定PWM周期:根据电机的需求,设定合适的PWM周期,通常周期在几十毫秒到几百毫秒之间。
(3)设定PWM占空比:根据转速和转向的需求,设定合适的PWM占空比,通常占空比在0%到100%之间。
(4)编程生成PWM信号:利用单片机的PWM输出功能,编程生成设定好的PWM信号。
4.电机驱动:电机驱动模块负责将PWM信号转换成电机驱动信号。
通常采用H桥驱动器来实现,H桥驱动器可以控制电机的正转和反转。
(1)选择合适的H桥驱动器:根据电机的电流和电压需求,选择合适的H桥驱动器。
(2)连接H桥驱动器:将控制信号连接到H桥驱动器的控制端口,将电机的电源和地线连接到驱动器的电源和地线端口。
(3)编程控制H桥驱动器:利用单片机的IO口,编程产生控制信号,控制H桥驱动器的输出。
5.运动控制:运动控制模块负责接收用户输入的速度和位置指令,并将其转换成合适的PWM信号。
基于单片机交流伺服电机控制研究[论文]
基于单片机的交流伺服电机控制研究【摘要】设计一种单片机控制下的交流伺服电机转速系统,详细介绍它的硬件组成原理及其软件实现过程,实现了对通用交流伺服电机的速度闭环控制。
通过对实验结果的分析可以看出,本设计基本达到了系统对伺服电机转速控制的要求。
【关键词】单片机交流伺服电机由于交流伺服电机具有体积小、重量轻、大转矩输出、低惯量和良好的控制性等优点,因此已被广泛应用于自动控制系统和自动检测系统中。
在自动控制系统中,交流伺服电机的作用是把控制电压信号转换成机械位移,也就是把接收到的电压信号转变成该电机的一定转速或角位移,因此可以用单片机实现对伺服电机的控制。
1 总线驱动、数据、地址锁存及译码电路由于单片机的数据线和低位地址线共用必须加地址锁存器进行低位地址锁存,使用74l5373作为地址锁存器,当应用系统规模过大,扩展所接芯片过多,超过总线的驱动能力时,系统将不能可靠工作,此时应加用总线驱动器来减少读数据的持续时间,使用74ls245作数据驱动器整个系统可扩展的外部数据总共为64k,由于单片机外部数据存贮器和i/o是统一编址的,我们将低32k作为外部扩展的数据存储器,高译码电路采用两片74ls138用了32k作为i/o使用或留给以后扩展用74ls21,74lsll构成。
控制系统采用p89c58单片机作为控制系统处理器,该系列单片机默认1t模式,运算速快,片上集成1280字节ram,60k的flash程序存储器,还有eeprom,可使系统结构更为简单、实用电机选用的是松下的msmd5azg1u型交流伺服电机,额定输出功率50w,内置20位的增量式光电编码器。
驱动器选用的是松下的minasa5系列交流伺服驱动器madht 1505e。
伺服驱动器连接器x4(50脚)作为外部控制信号输入、输出接口,可以接收控制器发送给驱动器的控制指令。
交流伺服电机的控制方式有三种:位置控制、速度控制、转矩控制。
在位置控制模式下,驱动器接收单片机的位置控制指令信号,经电子齿轮分倍频后,在偏差可逆计数器中与反馈脉冲信号比较后形成偏差信号。
单片机控制伺服电机..
基于DSP的多伺服电机同步驱动系统设计作者姓名:闫瑞刘呈坤戚龙欣边俊霞指导老师:***目录摘要 (1)第一章绪论 (2)1.1 课题研究的目的和意义 (2)1.2 国内现状与发展趋势 (2)1.3伺服电机发展历史 (3)2.2 伺服电机工作理 (4)第二章伺服电机控制硬件设计 (5)2.1 AT89C51单片机硬件结构 (5)2.2 钟电路设计 (8)2.3 复位电路设计 (8)2.4 显示电路设计 (8)2.5按键电路设计 (11)2.6 控制伺服电机电路设计 (12)第三章系统软件设计 (14)3.1 总体设计思想 (14)3.2 主程序设计 (15)程序清单 (16)参考文献 (19)摘要半个世纪来,直流伺服控制系统己经在精密数控机床、加工中心、机器人等领域得到了广泛的应用。
随着伺服电动机技术、电力电子技术、计算机控制技术的发展,使得伺服控制系统朝着控制电路数字化和功率器件的模块化的方向发展。
本文介绍了微机直流伺服系统的硬件、软件设计方案。
硬件设计主要包括:总体方案设计、单片机应用系统设计、驱动电路设计和测量电路设计。
软件编制采用模块化的设计方式,主要包括主程序设计及数字控制算法程序的设计。
通过系统的整体设计,完成了系统的基本要求,系统可以稳定的运行。
关键词:伺服系统单片机AbstractFor a half of century,the DC servo control system has been widely used in the NC machine tool,machining center,and robot…,etc. With the technical development of servo motor,electronices power and computer control,the servo control system is making towards digitized and modular design.This paper introduces the hardware,software design plan of DC servo control system on microcomputer.The hardware designed includes mainly: the total project design,single-chip computer application system design,drive circuit design and measure circuit design. The software a dots modular design,includes primarily the main procedure design and increases the design of the deal type arithmetic figure PID calculation way procedure.Through the integral design of the system, the completion of the basic requirements of the system, the system can stable operationKeywords: servo system microcontroller第一章绪论1.1 课题研究的目的和意义近年来随着物流仓储设备的快速发展,有很多物流仓储设备都选用多功能工业门机作为大宗货物进出仓库的阀门。
基于单片机的直流伺服电机PWM控制系统课程设计
成绩运动控制系统课程设计题目: 基于单片机的直流伺服电机PWM控制系统院系名称: 电气工程学院专业班级: xxx 学生姓名: xxx 学号: xxxx 指导教师: 石庆生评语:摘要单片机是应控制领域应用的要求而出现的,随着单片机的迅速发展,起应用领域越来越广。
尽管目前已经发展众多种类的单片机,但是应用较广、也是最成熟的还是最早有Intel开发的MCS-51系列单片机(51系列单片机)。
51系列单片机应用系统已经成为目前主流的单片机应用系统。
直流电机脉冲宽度调制(Pulse Width Modulation—简称PWM)调速产生于20世纪70年代中期,最早用于自动跟踪天文望远镜,自动记录仪表等的驱动,后来用于晶体管器件水平的提高及电路技术的发展,PWM技术得到了高速发展,各式各样的脉宽调速控制器,脉宽调速模块也应运而生,许多单片机也都有了PWM输出功能。
而MCS—51系列单片机作为应用最广泛的单片机之一,却没有PWM 输出功能,本课设采用配合软件的方法实现了MCS—51单片机的PWM输出调速功能,这对精度要求不高的场合时非常实用的。
目录1、前言 (1)1.1单片机的发展史 (1)1.2本设计任务 (1)2、总体设计方案 (2)3、硬件电路设计 (2)3.1硬件组成 (2)3.2主要器件功能介绍 (3)3.2.1直流伺服电机简介 (3)3.2.2 PWM简介及调速原理 (4)3.2.3 传感器选择 (5)3.3电路组成 (6)3.3.1 晶振电路 (6)3.3.2 复位电路 (6)3.3.3 单相桥式整流电路 (7)3.3.4 调制电路 (7)4、系统软件设计 (8)4.1系统简介及原理 (8)4.2系统设计原理 (8)4.3程序流程图 (10)5、建模 (11)5.1控制框图 (11)5.2参数计算 (12)5.3PWM变换器环节的数学模型 (14)5.4仿真结果图 (14)总结 (16)参考文献 (17)附件1:汇编设计 (18)附件2: (20)1、前言1.1 单片机的发展史单片机作为微型计算机的一个重要分支,应用面很广,发展很快。
《单片机原理及接口技术》课程教学大纲(本科)
《单片机原理及接口技术》课程教学大纲课程编号:08104111课程名称:单片机原理及接口技术英文名称:Foundation and Interface Technology of Single Chip Microprocessor课程类型:专业课课程要求:选修学时/学分:40/2. 5 (讲课学时:32 实验学时:4上机学时:4)适用专业:机械设计制造及其自动化一、课程性质与任务单片机原理及接口技术是机械设计制造及其自动化专业机械电子方向的一门专业课,本课程系统的介绍了微型计算机系统的基本概念、基本组成、基本的工作原理及其在过程控制领域中的功率接口方法。
本课程在教学内容方面着重单片机工作原理及功率接曰电路的一般设计方法的讲解,使学生掌握扎实的工程基础知识。
在实验教学方面着重设计构思和基本设计技能的训练,使学生对单片机的应用及功率接口设计方法有一定的了解,并具有…定的设计能力。
二、课程与其他课程的联系本课程的用彦课程为技术嗨》、《电了•技术J娜〉、《机电传动与控制技术》,蛔先修课程的教学使学生掌握基本的电路知识,熟悉异步电机、伺服电机等常用动力元件的工作原理及特点。
为本课程的学习提供必要的基本理论支撑。
三、课程教学目标1.熟悉单片机的工作原理,熟悉单片机指令系统、中断控制、1/0接口、程序设计等技术内容,掌握采用单片机系统驱动大功率执行部件时的功率接口电路及其控制程序的设计方法和步骤。
培养学生对新产品、新技术和新设备进行研究、开发和设计的初步能力。
(支撑毕业要求3.1)2.了解单片机应用及接口方面的相关设计规范和行业标准,能够理解和评价所设计系统对于社会、职业健康、安全、环境等多种因素的影响,遵守工程职业道德。
(支撑毕业要求8. 2)3.了解单片机控制及接口系统的发展进程与技术前沿,熟悉其在机械工程领域的典型应用。
(支撑毕业要求10. 1)4.了解单片机及其接口技术的技术更新与应用前景,能够正确认识白主学习、终身学习的重要性与必要性(支撑毕业要求12.1)5.熟悉各类单片机及功率接口电路的组成、特点及应用。
伺服控制综合实训报告
一、实训背景与目的随着自动化技术的不断发展,伺服控制系统在现代工业中的应用日益广泛。
为了深入了解伺服控制系统的原理、组成及实际应用,提高自身的实践操作能力,我们进行了为期两周的伺服控制综合实训。
本次实训旨在通过实际操作,使学生掌握伺服控制系统的基本原理、安装调试方法以及故障排除技巧,培养学生的动手能力和团队协作精神。
二、实训内容与过程1. 伺服控制系统概述实训开始,我们首先学习了伺服控制系统的基本概念、分类及工作原理。
伺服控制系统主要由伺服驱动器、伺服电机、位置传感器、控制器等组成。
通过学习,我们了解到伺服控制系统具有响应速度快、精度高、稳定性好等特点。
2. 伺服驱动器与伺服电机在了解了伺服控制系统的基础知识后,我们开始学习伺服驱动器和伺服电机的原理及选用方法。
实训过程中,我们实际操作了多种伺服驱动器和伺服电机,掌握了它们的安装、接线、调试方法。
3. 位置传感器位置传感器是伺服控制系统中的重要组成部分,用于检测伺服电机的位置信息。
实训中,我们学习了各种位置传感器的原理及特点,并实际操作了编码器、磁电传感器等。
4. 控制器控制器是伺服控制系统的核心,负责接收来自传感器的信号,并根据预设的控制策略进行运算,最终输出控制信号给伺服驱动器。
实训中,我们学习了PLC、单片机等控制器的编程及应用。
5. 伺服控制系统应用在掌握了伺服控制系统的基本原理和操作方法后,我们进行了伺服控制系统应用实训。
实训项目包括:伺服电机正反转控制伺服电机位置控制伺服电机速度控制伺服电机多轴联动控制通过实际操作,我们掌握了伺服控制系统的应用方法,并解决了实际问题。
三、实训收获与体会通过本次实训,我们收获颇丰:1. 理论知识与实践操作相结合:在实训过程中,我们不仅学习了伺服控制系统的理论知识,还通过实际操作加深了对理论知识的理解。
2. 提高了动手能力:在实训过程中,我们学会了如何安装、调试和维修伺服控制系统,提高了自己的动手能力。
3. 培养了团队协作精神:实训过程中,我们分工合作,共同解决问题,培养了团队协作精神。
基于单片机的伺服电机控制系统设计
• 146•基于单片机的伺服电机控制系统设计郴州职业技术学院 张玲玲当今社会,电动机在工农业生产、人们日常生活中起着十分重要的作用。
其中,步进电机是最常见的一种控制电机,在各领域中:如加工中心,打印机、自动化生产线等等场合都可以得到应用。
研究伺服电机的控制系统,对提高控制精度和响应速度、节约能源等都具有重要意义。
本系统是基于80C51的伺服电机控制系统,在脉冲控制控制作用下控制电机运行于0-3000转/分钟,并实现正转与反转。
1 引言在自动控制系统中,伺服电动机作为执行元件,作用是把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。
它有直流电机和交流电机之分。
其中交流伺服有更广的适用性。
交流伺服系统已成为当代高性能伺服系统的主要发展方向。
本文介绍如何使用C8051F060来控制交流伺服电机,使电机运行于0-3000转/分钟的任意转速。
2 系统设计图1所示是伺服电机控制系统,它以C8051F060为核心,同时还有显示电路、编码器、编码器处理电路、RS485通信电路、伺服电机驱动电路、伺服电机。
图1 伺服电机控制系统图3 电路及原理3.1 主芯片介绍C8051F060是Silicon Lab 公司出品的完全集成的混合信号片上系统型MCU 。
它使用了Cygnal 专利的高速、流水线结构以及与MCS-51指令集完全兼容的CIP251微处理器内核。
C8051F060具有P0-P7,共计8个端口,64个可以实际使用的IO 。
3.2 LED电路如图2所示,系统使用6个LED 数码管显示伺服电机的转速,LED 数码管采用MC14489芯片进行驱动,MC14489采用SPI 通信方式和CPU 进行通信,可以节省IO 口的使用。
3.3 编码器及处理电路系统采用多个BCD 拨码开关来设置系统运行参数。
BCD 拨码开关是十进制输入,BCD 码输出,又称为8421拨码开关。
每位BCD 拨码开关可输入1位10进制数。
每个BCD 拨码开关后面有5个接点,其中C 为输入控制线,另外4根是BCD 码输出信号线。
单片机 接收伺服电机信号的方法
单片机接收伺服电机信号的方法
单片机接收伺服电机信号的方法主要取决于伺服电机的通信协议。
伺服电机通常通过串行通信(如RS-485或CAN)或并行通信与控制器进行通信。
以下是一个基本的步骤概述,但请注意,具体实现将取决于您的硬件和伺服电机的特定协议。
1. 确定通信协议:首先,您需要了解您的伺服电机使用的通信协议。
这通常可以在伺服电机的数据手册中找到。
2. 硬件连接:根据协议,将伺服电机连接到单片机的适当接口。
例如,如果您的单片机有一个RS-485接口,您需要一个适当的RS-485转换器来连接伺服电机。
3. 配置通信参数:根据协议,配置单片机以与伺服电机通信。
这可能包括设置波特率、数据位、停止位等。
4. 编写通信代码:使用单片机的编程语言(如C或汇编)编写代码以与伺
服电机进行通信。
这可能包括发送命令、读取位置、速度等。
5. 测试和调试:在实际应用中测试您的代码以确保正确地接收伺服电机的信号。
6. 错误处理和故障诊断:确保您的代码包含适当的错误处理和故障诊断功能,以便在出现问题时能够快速诊断和修复。
如果您需要更具体的帮助,例如编写代码或配置硬件,您可能需要查阅特定于您的单片机和伺服电机的文档或论坛。
基于单片机的伺服电机控制系统的研究
1 总体 设计 方 案
系统 选 用 的 电机 是松 下 交 流伺 服 电机 , 过 单 通 片机控 制 驱动器 实 现对交 流伺 服 电机 的控制 。由独 立键 盘 输 入转 速 值 , 片 机把 转 速 值信 号 转换 为脉 单
STC1 C5 0 .Th s se 2 A6 S2 e y tm d sg icu e t e ad r d sg a d ot r d sg ein n ld s h h r wae e in n s f wae e in, whc c n r aie h s o h ih a e l t e mo t z
Vo _5 No. l3 1
Ma .Ol r2 2
基 于 单 片机 的伺 服 电机 控 制 系统 的研 究
李红伟 ,胡涛 ,徐 熙平 ,李沛松
(. 1 长春理工大学 摘 光 电工程学 院,长春 10 2 ;2 电信息控制和安全技术重点实验室 ,三河 30 2 . 光 050 ) 6 2 1 要 :介 绍 了- #g 5 S -  ̄ - TC1C5 0 2 片机 来实现控制 交流伺服 电机 的方案。该 系统设计 包括硬件设计和软件设计 , 2 A6 S 单
( c o l f t—Elcrnc gn eig Ch n c u iest f ce c n c n lg S h o o o Op e to isEn ie r , n a g h nUnv ri o in ea dTe h oo y, Ch n c u 3 0 2; y S a g h n1 0 2
c n r l o h AC s r o — t r s e d a d p st n o to f t e e v —mo o p e n o i o .Th c e a e n u e u c s f l n t e i e s h me h s b e s d s c e su l i h CCD c n i g i g y s a n n ma — ig y t m t a i b i o a u t b e M o o d i e t mt b e wh c c n e l e h d n mi s a n n i gn b n s se h t s ul n t m a l . t tr r s u a l, v ih a r a i t e y a c c i g ma i g y z n
23STM32控制伺服电机运动程序设计
23STM32控制伺服电机运动程序设计为了实现对伺服电机的运动控制,首先需要确认伺服电机的工作原理和接口,一般伺服电机的控制信号分为脉冲信号、方向信号和使能信号。
接下来,我们将详细介绍如何使用STM32控制伺服电机的程序设计。
步骤1:准备工作
首先,需要准备以下硬件和软件:
1.一台装有STM32单片机的开发板;
2.一个支持伺服电机的驱动模块;
3.一个伺服电机;
4. STM32CubeMX软件,用于生成基本的代码框架;
5. Keil MDK集成开发环境,用于编写和调试代码。
步骤2:设置GPIO引脚
在STM32CubeMX软件中,选择适当的GPIO引脚作为控制伺服电机的信号线。
一般选择一个输出引脚作为脉冲信号,一个输出引脚作为方向信号,以及一个输出引脚作为使能信号。
根据伺服电机的要求,设置引脚的输出模式和初始值。
步骤3:配置定时器
伺服电机一般需要一个精确的脉冲信号来控制其运动,因此我们需要配置STM32的定时器来生成精确的脉冲信号。
在STM32CubeMX软件中,配置一个定时器,并设置其工作模式和脉冲信号的周期和占空比。
步骤4:编写控制代码
在Keil MDK中编写控制代码。
首先需要初始化GPIO引脚和定时器,然后编写控制函数来生成脉冲信号、方向信号和使能信号。
控制函数根据需求来控制伺服电机的运动方向和速度,可以通过调整脉冲信号的周期和占空比来控制电机的转速。
步骤5:调试和优化
总结:。
单片机控制伺服电机设计(带单片机程序及电路)
程设计说明书题目:基于单片机的步进电机控制系统设计课程:机电一体化系统设计姓名:马福德学号:0804705030指导教师:段广云、俞学兰专业年级:机械设计制造及其自动化(机械电子工程方向)2008级所在院系:机械工程学院完成日期: 2011年7月 10 日答辩日期: 2011年7月 11 日摘要随着微电子和计算机技术的发展,步进电机的需求量与日俱增,它广泛用于打印机、电动玩具等消费类产品以及数控机床、工业机器人、医疗器械等机电产品中,其在各个国民经济领域都有应用。
研究步进电机的控制系统,对提高控制精度和响应速度、节约能源等都具有重要意义。
步进电机是一种能将电脉冲信号转换成角位移或线位移的机电元件,步进电机控制系统主要由步进控制器,功率放大器及步进电机等组成。
采用单片机控制,用软件代替上述步进控制器,使得线路简单,成本低,可靠性大大增加。
软件编程可灵活产生不同类型步进电机励磁序列来控制各种步进电机的运行方式。
本设计是采用AT89C51单片机对步进电机的控制,通过IO口输出的时序方波作为步进电机的控制信号,信号经过芯片AT6560AHQ驱动步进电机;同时,用 4个按键来对电机的状态进行控制,并用数码管动态显示电机的转速。
系统由硬件设计和软件设计两部分组成。
其中,硬件设计包括AT89C51单片机的最小系统、电源模块、键盘控制模块、步进电机驱动模块、数码显示模块、测速模块(含霍尔片UGN3020)6个功能模块的设计,以及各模块在电路板上的有机结合而实现。
软件设计包括键盘控制、步进电机脉冲、数码管动态显示以及转速信号采集模块的控制程序,最终实现对步进电机转动方向及转动速度的控制,并将步进电机的转动速度动态显示在LED数码管上,对速度进行实时监控显示。
软件采用在Keil软件环境下编辑的C语言。
本系统具有智能性、实用性及可靠性的特点。
关键词:步进电机 ,单片机 ,电脉冲信号, 角位移, 转速控制,方向控制ABSTRACTWith the development of microelectronics and computer technology, increasing demand for stepper motor, which is widely used in printers, electronic toys and consumer products such as CNC machine tools, industrial robots, medical equipment and electrical products, and its various national fields are applied. Of stepper motor control system to improve the control accuracy and response speed, energy conservation and so important.Stepper motor is an electric pulse signals can convert the angular displacementor linear displacement of the mechanical and electrical components, stepper motor control system consists of stepper controller, stepper motor power amplifier and so on. Use MCU control, the stepper controller instead of using software to make simple circuit, low cost, reliability greatly increased. Software programming flexibility to produce different types of stepping motor excitation sequence to control the operation of the various stepper motor modeThis design is used AT89C51 of Stepping motor control, through the IO port as a square wave output of the timing of step motor control signal, the signal through the ULN2003 driver chip stepper motor; the same time, with four buttons to the status of the motor control, and dynamic display with digital control motor speed.System consists of hardware and software design of two parts. Among them, the hardware design, including minimum system AT89C51 microcontroller, power supply module, keyboard control module, stepper motor drive (integrated Darlington ULN2003) module, digital display (SM420361K digital control) module, speed modules (including the Hall probe UGN3020) six function modules, and each module in the circuit board to achieve the organic combination. Software design, including keyboard control, stepping motor pulse, the digital dynamic display and speed signal acquisition module, control procedures, and ultimately to the stepper motor rotation direction and rotation speed control of stepper motor rotation speed and dynamic display in the LED digital tube, real-time monitoring of the speed display. Software used in the software environment to edit Keil C language. This system has the intelligence, practicality and reliability features.Key Words: Stepping motor , MCU Pulse Signal , Angular displacement ,Speed control ,Direction control目录1 绪论 (1)1.1背景 (1)1.2设计任务及要求 (1)2 总体方案设计 (2)2.1方案设计 (2)2.2芯片选择 (2)2.2.1 CPU的芯片选择 (2)2.2.2 驱动电路的芯片选择 (3)2.2.3 测试电路的芯片选择 (6)3 系统硬件设计 (7)3.1电机驱动电路 (7)3.2测试及显示电路 (8)3.2.1 CS3020霍尔传感器测试电路 (8)3.2.2 LED数码显示管 (8)3.3电源 (9)3.4两相步进电机 (9)3.5键盘控制系统 (10)4 控制系统软件分析与设计 (11)4.1主程序流程图 (11)4.2读键盘子程序流程图 (11)4.3键盘处理子程序流程图 (12)4.4电机控制中断程序流程图 (12)4.5程序设计平台 (13)4.6源程序清单 (14)5 PCB板设计 (19)5.1设计原则 (19)5.1.1布局操作的基本原则 (19)5.1.2布线原则 (19)5.2PCB板设计方案: (20)5.3PCB板各电器元件的布局 (21)6 设计体会 (22)致谢 (23)参考文献 (24)附录 (25)A元件清单 (25)B电路PCB图 (26)C电路原理图 (26)1 绪论1.1 背景当今社会,电动机在工农业生产、人们日常生活中起着十分重要的作用。
伺服电机控制实训报告
#### 一、实训背景随着工业自动化程度的不断提高,伺服电机因其高精度、高响应速度和良好的控制性能,被广泛应用于各种自动化设备中。
为了使学生更好地理解和掌握伺服电机的控制原理及实际应用,我们开展了为期两周的伺服电机控制实训。
#### 二、实训目的1. 理解伺服电机的工作原理及特点。
2. 掌握伺服电机的驱动与控制方法。
3. 熟悉伺服电机在实际应用中的调试与维护。
4. 培养学生的动手能力和团队合作精神。
#### 三、实训内容1. 伺服电机基础知识学习:- 介绍伺服电机的种类、结构及工作原理。
- 分析伺服电机的性能指标及选型方法。
2. 伺服电机驱动电路搭建:- 学习伺服电机驱动器的使用方法。
- 搭建伺服电机驱动电路,并进行调试。
3. 伺服电机控制程序编写:- 使用编程软件编写伺服电机控制程序。
- 通过PLC(可编程逻辑控制器)或单片机实现伺服电机的速度、位置控制。
4. 伺服电机控制系统调试:- 调试伺服电机控制系统,使电机满足设计要求。
- 分析并解决调试过程中遇到的问题。
5. 伺服电机应用案例分析:- 分析伺服电机在实际应用中的案例,如数控机床、工业机器人等。
- 探讨伺服电机在各类设备中的应用前景。
#### 四、实训过程1. 前期准备:- 组建实训团队,明确分工。
- 准备实训所需的仪器、设备和材料。
2. 实训实施:- 学习伺服电机基础知识,了解各类伺服电机的工作原理及性能。
- 搭建伺服电机驱动电路,并按照要求进行调试。
- 编写伺服电机控制程序,通过PLC或单片机实现电机控制。
- 对控制系统进行调试,确保电机满足设计要求。
3. 问题分析与解决:- 在实训过程中,遇到各种问题,如电机启动困难、运行不稳定等。
- 通过查阅资料、请教老师等方式,分析问题原因,并采取措施进行解决。
4. 实训总结:- 对实训过程进行总结,分享经验与心得。
- 对实训成果进行展示,接受评审。
#### 五、实训成果1. 成功搭建伺服电机驱动电路,实现电机的基本控制。
单片机输出接口与伺服电机控制(共10张PPT)
delay_nus(20000); //延时20ms
}
while(1)
{ P1_0=1; delay_nus(1300); P1_0=0;
//P1_0输出高电平
//延时1.3ms
//P1_0输出低电平
delay_nus(20000); //延时20ms
}
while(1)
{
P1_0=1;
//P1_0输出高电平
udaerlat_yI_nnitu()s;(1500); //初延始时化1#.i串nc口lude<uart.h>
图3m,s这– 是与一P1个_0标连准接的的40电引机脚i双nt列m直ai插n(void) 机是7连m器单接s人 片 到,伺机Pd1e服S_laT0电yC的_机8n伺9m控C服s5制(2电20R信机)C持号分的续别引2{0为脚m停定s,止义其,他全语速句顺的时执针行旋时转间和很逆少时,针可旋忽转略。 d如e果lay你_n想u使s(1机50器0人); 运行//延一时段1确. 定的时间ua,rt可_In以it计();算如下: //初始化串口
P7m1_s0==100; 0*0.
//P1_0输出低电平{
d77Cem5ml1ass单y=,_1片nd0ue机0sl*a(0的2y.0_输0n0m入0s)/;(输20出/)/持延接续时口2200mmss,其他语句的执行时P间1_很0少=,1;可忽略。 //P1_0输出高电平
如输果出你 不想同使的机脉器冲人序运列行来一实段现确的定。的时间,可以计算如P下1_:1=1;
脉冲数量=3 / 0.023= 130 现在,你可以将for 循环中作如下修改,程序如下
delay_nus(1500); //延时1.7ms
P1_0=0;
基于单片机的交流伺服电机控制
05
系统调试与性能测试
系统调试方法与步骤
硬件调试 电源检查:确保电源电压稳定且符合要求。
连接线路检查:确保线路连接正确,无短路或断路现象。
系统调试方法与步骤
• 元器件检查:检查电阻、电容等元器件是否正常工作。
系统调试方法与步骤
软件调试
程序语法检查:确保程序语法 正确,无编译错误。
逻辑错误检查:通过模拟输入 信号,检查程序逻辑是否正确 。
总结词
交流伺服电机驱动器是实现电机控制的关键环节,其设计将直接影响电机的性能和稳定性。
详细描述
在驱动器设计中,需要根据电机的规格参数和性能要求,选择合适的驱动电路和功率器件,并考虑驱动器的抗干 扰性能和保护措施。此外,还需要对驱动器的控制信号进行合理设计,以确保电机能够准确、快速地响应控制信 号。
控制算法设计
总结词
控制算法是实现电机精确控制的关键技术,其设计将直接影响电机的运动特性和控制精度。
详细描述
在控制算法设计中,需要根据电机的运动特性和性能要求,选择合适的控制算法,如PID控制、模糊 控制、神经网络控制等。同时,还需要对控制算法的参数进行合理调整和优化,以提高电机的控制精 度和响应速度。
03
硬件电路设计与实现
基于单片机的交流 伺服电机控制
2023-11-10
目录
• 交流伺服电机控制概述 • 基于单片机的交流伺服电机控制
方案设计 • 硬件电路设计与实现 • 软件程序设计与实现 • 系统调试与性能测试 • 基于单片机的交流伺服电机控制
展望与优化建议
01
交流伺服电机控制概述
交流伺服电机的基本原理
交流伺服电机是一种基于电磁 感应原理的电动机,主要由定 子和转子组成。
单片机 伺服电机
单片机伺服电机单片机是一种集成电路,可以完成特定任务的计算机系统。
伺服电机是一种能够根据控制信号精确地调整输出轴位置的电机。
本文将介绍单片机与伺服电机的关系、工作原理以及应用领域。
一、单片机与伺服电机的关系单片机是伺服电机控制系统的核心。
伺服电机通常需要一个控制系统来精确地控制其位置和速度。
单片机可以通过接收传感器反馈信号,计算出控制信号,并将其发送给伺服电机驱动器。
驱动器根据控制信号来调整电机的输出轴位置,实现精确控制。
二、伺服电机的工作原理伺服电机由电机本体、编码器、驱动器和控制器组成。
电机本体负责转动输出轴,编码器用于测量输出轴的位置和速度,驱动器根据控制信号来调整电机的输出轴位置,控制器则负责计算控制信号。
具体而言,控制器通过接收传感器反馈信号和目标位置信号来计算出控制信号。
控制信号经过驱动器放大后,送入电机本体,驱动电机转动输出轴。
编码器不断测量输出轴的位置和速度,并将测量结果反馈给控制器。
控制器通过比较反馈信号和目标位置信号的差异,调整控制信号,使输出轴逐渐接近目标位置,从而实现伺服电机的精确控制。
三、单片机与伺服电机的应用领域单片机与伺服电机的组合广泛应用于各个领域,如工业自动化、机器人、航空航天等。
在工业自动化领域,单片机与伺服电机的组合可以实现精确的位置和速度控制,广泛应用于自动化生产线、物流系统等。
例如,在汽车生产线上,单片机可以控制伺服电机精确调整汽车零部件的位置,提高生产效率和产品质量。
在机器人领域,单片机与伺服电机的组合可以实现机器人的运动控制。
机器人可以根据预设的程序,精确地控制伺服电机的位置和速度,完成各种复杂的任务。
例如,在装配线上的机器人可以使用单片机控制伺服电机,将零部件精确地装配在一起。
在航空航天领域,单片机与伺服电机的组合可以实现飞机的舵机控制。
舵机是飞机控制系统中的重要组成部分,用于控制飞机的姿态。
单片机可以通过控制伺服电机的位置,实现对舵机的精确控制,从而控制飞机的姿态。
台达B2 位置模式接线和参数设置
前言:笔者在做项目过程中,接触到台达B2系列伺服驱动器,将伺服的使用总结一下,控制部分为单片机,非PLC。
因为是第一次使用,个人能力有限,仅供参考,希望和大家一起交流,一起进步。
实验设备:台达伺服电机驱动器ASDA-B2-0721-B,伺服电机ECMA-C20802ES,单片机控制板。
实验目的:单片机电路板发出脉冲控制伺服电机驱动器(位置模式),使用伺服电机正反转,驱动器反馈脉冲给单片机控制电路,使其能精确控制机械位置。
ASDA-B2-0721-B驱动器位置模式(PT)特点:1、外部输入脉冲的频率确定转动速度的大小。
2、脉冲数来确定转动的角度。
实验内容:1、按ASDA-B2系列实用手册分别连接,控制回路电源L1c、L2c,主控制回路电源R、S,伺服电机输出U、V、W,地线,CN2电机编码器反馈接口。
注意:因为笔者使用的750W,主控制回路电源200~230VAC,驱动器上留有三相电接线,但个人感觉三相电线电压为380V,有可能损坏驱动器,所以建议直接两线,即220VAC 电源,笔者使用此方式,驱动正常。
2、按ASDA-B2系列实用手册调试电机JOG模式,确认驱动器和电机正常,具体参考手册,操作比较简单。
3、单片机控制板与驱动器ASDA-B2的CN1端口连接原理图,仅供参考。
图中MCU_I/O1控制方向引脚,MCU_PWM脉冲引脚,MCU_I/O2B2告警输出引脚,MCU_CAP反馈引脚,B2的DI1(9端子)配置为伺服电机使能引脚,因为上电直接使能,所以没有使用单片机控制,直接接低电平。
注意:此图使用是B2驱动器使用内部24V电源接线图,因为单片机控制板电压值较低,控制的输入输出均使用隔离,同时此接线方式是低速控制,B2驱动器速度脉冲最大200KHz,所以隔离开关通断频率要大于200KHz,同时反馈线的脉冲数要大于速度脉冲,隔离开关通断频率应更高。
图1控制板与伺服驱动器接线这里单单介绍的是I/O口的接线,具体电源接线,编码器,电机配线需要查阅相关的手册,这里不做过多介绍。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
微控制器化阶段
1982年,Intel推出MCS-96系列单片机。
芯片内集成:16位CPU、8K字节ROM、232字节 RAM、5个8位并口、1个全双工串行口、2个16位 定时/计数器。寻址范围64K。片上还有8路10位 ADC、1路PWM输出及高速I/O部件等。
特点是:片内面向测控系统外围电路增强,使单片 机可以方便灵活地用于复杂的自动测控系统及设 备。
2.3.3 在线调试转速
• 通过串口调整电机的控制参数,改变电机 的旋转速度。
例程:ControlServoWithComputer.c
#include<Boebot.h>
#include<uart.h>
int main(void)
{
int Counter;
int PulseNumber,PulseDuration;
电机转速为零的控制信号时序图
1.3 ms 的连续脉冲使电机顺时针全速旋转
1.7ms 的连续脉冲使电机逆时针全速旋转
参考下面的程序段
while(1) {
P1_0=1; delay_nus(1300); P1_0=0; delay_nms(20); }
用示波器观察波形
2.3.2 思考
• 同时控制两个电机的程序。 • 控制两个电机同向旋转3s,如何实现?
• P1 口只做 I/O 口使用:其内部有 上拉电阻。
• P2 口有两个功能:当扩展外部存储器使用时, 当作地址总线高 8 位使用;不扩展时,做一般 I /O 口使用,其内部有上拉电阻;
• P3 口有两个功能:除了作为 I/O 使用外(其内 部有上拉电阻),还有一些特殊功能,由特殊寄 存器来设置。
2.2.1 单个LED闪烁实验
性能完善提高阶段
1980年,Intel公司推出了MCS-51系列单片机: 8位CPU、4K字节ROM、128字节RAM、4个8位 并口、1个全双工串行口、2个16位定时/计数器。 寻址范围64K,并有控制功能较强的布尔处理器 。
• 特点是:结构体系完善,性能已大大提高,面向 控制的特点进一步突出。现在,MCS-51已成为 公认的单片机经典机种 。
图2-3 P10口控制LED 电路图 图2-4 实物(接线)图
例程:HighLowLed.c
#include<BoeBot.h> #include<uart.h> int main(void) {
uart_Init();
//接通板上的电源 //输入、保存、下载并运行程序 //HighLowLed.c //观察与P1_0连接的LED是否 //每隔一秒发光、关闭一次
//初始化串口
printf("The LED connected to P1_0 is blinking!\n");
while(1)
{
P1_0=1;
// P1_0输出高电平
delay_nms(500); //延时500ms
P1_0=0;
// P1_0输出低电平
delay_nms(500); //延时500ms
号端子); • P1.0~P1.7,P1 口 8 位准双向口线(在引脚的 1~8
号端子); • P2.0~P2.7,P2 口 8 位准双向口线(在引脚的
21~28 号端子); • P3.0~P3.7,P3 口 8 位多用途(在引脚的10~17 号
端子);
• P0 口有两个功能:当外部扩展存储器时,当做 低 8 位数据/地址总线(如图 2-6 中的D0~D7 为 数据总线接口) 来使用;不扩展时,可做 一般的 I/O 使用,但内部无上拉电阻,作为输入 或输出时应在外部接上拉电阻。
实验二 单片机输出接口 与伺服电机控制
2.1 单片机的概念与发展
¾将微处理器(CPU)、存储器、I/O接口电路 和相应实时控制器件集成在一块芯片上, 称其为单片微型计算机,简称单片机。英 文名: Single Chip Microcomputer,又名微 控制器Microcontroller。
80C51的基本结构
scanf("%d",&PulseDuration);
for(Counter=1;Counter<=PulseNumber;Counter++) {
P1_1=1; delay_nus(PulseDuration); P1_1=0;
P1_0=1; delay_nus(PulseDuration); P1_0=0; delay_nms(20); } while(1); }
图2-1 单片机功能框图
2.1.1 单片机的技术发展
单片机技术发展过程可分为三个主要阶段: 单芯片微机形成阶段
1976年,Intel公司推出了MCS-48系列单 片机 。8位CPU、1K字节ROM、64字节 RAM、27根I/O线和1个8位定时/计数器。 特点是:存储器容量较小,寻址范围小( 不大于4K),无串行接口,指令系统功能 不强。
uart_Init();
//串口初始化
printf("Program Running!");
printf("Please input pulse number:\n");
scanf("%d",&PulseNumber);
printf("Please input pulse duration:\n");
“微控制器”的称谓更能反应单片机的本质。
2.1.2 单片机的应用领域
• 家电 • 办公自动化 • 商业营销 • 工业自动化 • 智能仪表与集成智Βιβλιοθήκη 传感器 • 汽车电子与航空航天电子系统
单片机的I/O引脚
P1 P0
P3 P2
图2-2 AT89S52单片机引脚定义图
2.1.3 I/O口介绍
上图是 51 标准的 40 引脚双列直插式集成电路芯片: • P0.0~P0.7,P0 口 8 位双向口线(在引脚的 39~32
}
}
图2-5 程序HighLowLed.c的时序图
2.2.2 多个LED实验
• 用其他的I/O口试一试呢? • 顺序点亮两个或多个LED
呢?
图2-7 8LED流水灯
2.3 伺服电机
Parallax continuous rotation servo
图2-8 电机实物图
2.3.1 机器人伺服电机控制方法