课程设计水泵轴的加工工艺与编程说明书

摘要

数控是先进制造技术的基础技术。数控加工在现代化生产中显示出很大的优越性。

零件加工面临的一个主要问题是产品的高精度、多样性和批量小的矛盾。这就要求数控车床的生产具有高效率，灵活性。CNC数控系统由于采用软件控制，具有了很大的柔性。

在这里本论文包括了水泵轴的设计，及选择水泵轴的毛坯，进而，一步一步的进行数控加工，在设计工艺的时候，加入了加工工艺工序卡，并配有AutoCAD软件画的图。而且手工编写了详细的数控车床与铣床编程。

关键词：轴类零件，支承板，硬质合金，手工编程

ABSTRACT

Numerical control is the basic of the advanced manufacture. Numerical control machining makes a great advantage in producing of modernization.

Parts machining faces a major problem that the contravention among high precision, variety and small batch, which requires the numerical control lathe with high efficiency and brainwave. As CNC numerical control system is control led by software, it is very flexible.

Here the thesis is made up with the design of water pump shaft and the choice of water pump roughcast, and it includes the machining process too. When designing the craftwork working procedure cards insert the thesis. And the picture is pictured by the software of AutoCAD. What’s more, the detailed numerical control lathe and milling machine program is compiled.

Keywords：shaft part，bearing board，horniness metal，handcraft program

目录

第一章引言 (4)

第二章水泵轴的设计 (5)

2.1 水泵轴的材料选取 (5)

2.2 水泵轴的结构设计 (6)

2.2.1 水泵轴的毛坯 (6)

2.2.2 水泵轴的组成 (6)

2.2.3 水泵轴的结构和形状取决于 (6)

2.2.4 水泵轴的设计要求 (6)

2.2.5 零件在轴上的固定 (7)

2.2.6 水泵轴的设计原理说明 (7)

第三章水泵轴轴加工工艺分析及确定 (9)

3.1 零件的选材 (9)

3.1.1 满足零件的性能要求 (9)

3.1.2 满足材料的工艺性能需求 (9)

3.1.3 考虑材料的经济性 (10)

3.2 毛坯的确定 (10)

3.3 定位基准的选择 (10)

3.3.1 粗基准的选择 (10)

3.3.2 精基准的选择 (11)

3.4 加工顺序的安排 (11)

3.4.1 加工顺序的确定 (11)

3.4.2 零件图样分析 (11)

3.4.3 零件加工工序分析 (12)

3.4.4 工艺方案拟定 (12)

3.4.5 水泵轴的加工工序 (12)

3.5 加工设备选择 (15)

3.6 装夹方案 (15)

3.7 刀具的选取 (15)

3.8 确定工序尺寸 (16)

3.9 确定切削用量 (16)

3.9.1 设置刀点和换刀点 (17)

3.9.2 主轴转速的确定 (17)

3.9.3 进给速度的确定 (17)

3.9.4 确定背吃刀量 (18)

第四章数控加工程序的编写 (19)

4.1 数控编程步骤 (19)

4.2 数控编程说明 (20)

4.3 水泵轴的数控编程 (20)

第五章小结 (21)

致谢 (22)

参考文献 (23)

附录A (24)

第一章引言

目前，世界先进制造技术不断兴起，超高速切削、超精密加工等技术的应用，柔性制造系统的迅速发展和计算机集成系统的不断成熟，对数控加工技术提出了更高的要求。当今数控机床正在朝着以下几个方向发展。

1.高速度、高精度化速度和精度是数控机床的两个重要指标，它直接关系到加工效率和产品质量。为适应超高速加工的要求，数控机床采用主轴电动机与机床主轴合二为一的结构形式，实现了变频电动机与机床主轴一体化，主轴电机的轴承采用磁浮轴承、液体动静压轴承或陶瓷滚动轴承等形式。

2.多功能化配有自动换刀机构(刀库容量可达100把以上)的各类加工中心，能在同一台机床上同时实现铣削、镗削、钻削、车削、铰孔、扩孔、攻螺纹等多种工序加工，现代数控机床还采用了多主轴、多面体切削，即同时对一个零件的不同部位进行不同方式的切削加工。

3.智能化现代数控机床将引进自适应控制技术，根据切削条件的变化，自动调节工作参数，使加工过程中能保持最佳工作状态，从而得到较高的加工精度和较小的表面粗糙度，同时也能提高刀具的使用寿命和设备的生产效率。

4.控制系统小型化数控系统小型化便于将机、电装置结合为一体。目前主要采用超大规模集成元件、多层印刷电路板，采用三维安装方法，使电子元器件得以高密度安装，较大规模缩小系统的占有空间。而利用新型的彩色液晶薄型显示器替代传统的阴极射线管，将使数控操作系统进一步小型化。这样可以方便地将它安装在机床设备上，更便于对数控机床的操作使用。

水泵轴其设计要求比较高，而在以前由于技术不发达，只是由普通车床加工而成，且水泵轴又是成批生产，所以生产率低，而且精度低。随着社会的发展，技术的进步，数控机床已经逐步取代了普通车床加工。本课题即是采用数控机床对水泵轴进行加工，对水泵轴进行数控编程及加工。实践证明，采用数控机床加工水泵轴不仅提高了产品生产率，而且使得产品的精度达到了使用要求。