3 回转窑系统热平衡计算
回转窑系统的设计计算
若以窑加窑尾预热系统为平衡范围,一般要取得如下原始数据:
生料:生料用量、化学组成、水分、入窑温度; 燃料:燃料成分、工业分析和入窑温度; 风:一、二次风的比例和温度、空气过剩系数、漏风系数、 废气量与温度; 料损:飞灰量、飞灰温度和烧失量;收尘效率; 热损失:窑体散热、熟料带走热; 熟料形成热:可根据熟料形成过程中的各项化学热效应求得, 也可用经验公式计算或直接选定。
m gsL 100 mr A y a 100 Ls
mgsL
Ay
Ls
——干生料理论消耗量,kg/kg熟料; ——燃料应用基灰分含量,%; a——燃料灰分掺入熟料中的量,%; ——生料的烧失量,%。
②入窑回灰量和飞损量:
m yh mh
mFh m fh m yh
式中:
m yh
——入窑回灰量,kg/kg熟料; ——出预热器飞灰量,kg/kg熟料; ——出收尘器飞灰损失量,kg/kg熟料; ——收尘器、增湿塔综合收尘效率,%。
式中:
2.52 0.762
L
G——熟料小时产量,t/h; K——系数,K=0.114~0.119。
4、南京化工学院推荐公式 1986年,南京化工学院汇总了世界上54个国家,从1951 年到1984年投产的617台各悬浮预热器和分解窑的生产数据或 设计资料,利用微机进行产量回归分析,得到了旋风预热器 窑、立筒预热器窑和预分解窑三组产量计算公式。参见P109 表2-29。 5、我国水泥工业设计院,根据国内窑的生产资料统计,推 荐的湿法窑生产能力计算公式:
y y QrR mr QDW M r QDW / 1000G (kJ/kg熟料)
式中:
mr
——单位熟料烧成实用总燃料量,kJ/kg熟料; M r ——窑系统小时总耗实物燃料量,kJ/h熟料; G——熟料小时产量,t/h;
回转窑内火焰温度热平衡法模拟计算
第27卷 第9期2005年9月武 汉 理 工 大 学 学 报J OURNAL OF WUHAN UNIVER SITY OF T ECHNOLOGY Vol .27 No .9 Sep .2005回转窑内火焰温度热平衡法模拟计算杨力远1,管宗甫1,郑合心2,侯伟芳2,杨 俊1(1.郑州大学材料学院,郑州450052;2.郑州金龙水泥股份有限公司,郑州450062)摘 要: 基于硅酸盐水泥熟料在回转窑内煅烧过程热平衡和物料平衡基本理论,建立起回转窑内燃烧模型。
通过对回转窑煅烧过程中相关气体和固体的比热进行回归计算,建立和引用与温度相关的数学模型,提高了模拟计算的精确度。
模拟推导出回转窑内燃烧火焰最高温度,并在实际生产过程中得到了验证,模拟计算结果与实际生产过程有较好的拟合度。
关键词: 热平衡; 物料平衡; 模拟; 火焰温度中图分类号: TQ 172文献标志码: A 文章编号:1671-4431(2005)09-0053-03A Math e matical Mod el for the Calcinatio n s Pro ce s s in RotaryKiln Bas e d o n th e H eat -balan ce and Mat eriel -balanc e Th e oryY A NG Li -yuan 1,GUA N Zong -f u 1,ZHENG He -x in 2,HOU Wei -fang 2,Y ANG Jun 1(1.School of Materials ,Zhengzhou University ,Zhengzhou 450052,China ;2.Zhengzhou Jinlong Cement Ltd ,Zhengzhou 450062,China )Ab s tra ct : With the heat and mater balances method ,the specific heat of gas and solid in the clinkering process was statisti -cally regressed .And a mathematical model was put forward ,with which the burning temperature in rotary kiln can be exactly calculated .The flame temperature calculated with the model function was corresponding with the testing result .Ke y w ord s : heat balance ; mass balance ; simulation ; flame temperature收稿日期:2005-05-10.基金项目:郑州大学青年骨干教师项目.作者简介:杨力远(1964-),男,副教授.E -mail :yangly @zzu .edu .cn回转窑是水泥生产过程中最重要的热工设备。
φ3×25m回转式烘干机系统热平衡计算
烘干系统热平衡计算
1.φ3×25m回转式烘干机热工计算基本数据见表1
2.φ3×25m回转式烘干机热平衡计算见表2
表2 φ3×25m回转式烘干机热平衡计算
3.φ3×25m回转式烘干机烘干各种物料的热工指标见表3
4.由计算结果可以得出如下结论:
(1)φ3×25m回转式烘干机烘干电石渣的生产能力确定为23t/h是合适得,实际生产中是能够达到得,当热烟气温度为900℃时,需要热烟气量为20594Nm3/h。
(2)出烘干机废气含水量为0.1922kgH2O/kg干空气,由x=0.1922,t=120℃查表[2]可知,露点温度t wb=64℃,说明气体在管道中和收尘器内不会结露。
(3)从φ3×25m回转式烘干机烘干各种物料的热工指标来看,烘干电石渣得蒸发水量、蒸发强度和所需要热风量与烘干黏土的热工指标相当,说明使用抗结露袋式收尘器进行收尘是没有问题的。
回转窑热平衡计算
回转窑热平衡计算回转窑热平衡计算是工业生产过程中常见的一种热工计算方法。
回转窑常用于水泥生产过程中的煅烧环节,通过应用热平衡计算,可以确定回转窑的热效率,进一步指导工业生产过程的优化。
本文将详细介绍回转窑热平衡计算的原理和步骤,并以一个实际应用案例进行说明。
回转窑是一种长圆筒形的设备,通常由砌筑的耐火材料和传热设备组成。
在回转窑中,水泥熟料通过滚动和旋转的运动方式逐渐完成水泥熟化过程。
在这个过程中,因为有化学反应的进行和传热,会产生大量的热量。
为了保证回转窑的正常运行和热能的高效利用,需要进行热平衡计算。
回转窑热平衡计算的基本原理是根据能量守恒定律,在回转窑内各部分之间建立热平衡方程组。
热平衡方程组包含两个方程:供热方程和传热方程。
供热方程描述了燃烧器燃料和回转窑材料之间的热量传递关系,传热方程描述了回转窑内部各部分之间的热量传递关系。
1.确定各热能输入和输出项:计算回转窑内的热阻、热流量、热能产生和热能损失等。
2.确定各热平衡系数:根据回转窑的物料流动、气流输送、燃料燃烧等特点,确定各热平衡系数,包括传热系数、比热容、热传导系数等。
3.建立热平衡方程组:根据能量守恒定律,建立回转窑内各部分的热平衡方程组。
这些方程包括供热方程和传热方程。
4.求解热平衡方程组:通过求解热平衡方程组,得到回转窑内各部分的温度分布和能量平衡。
5.分析结果和优化设计:根据计算结果,分析回转窑的热效率和能量损耗,进一步优化设计,提高热能利用效率和降低生产成本。
下面以一个实际应用案例来说明回转窑热平衡计算的具体步骤。
假设一个回转窑,长度为50米,内径为3.6米。
假设该回转窑的热风温度为1200摄氏度,燃料燃烧温度为1800摄氏度。
假设回转窑内的物料和气体都是均匀分布的,且无温度梯度。
回转窑内的热传导系数和比热容分别为0.5 W/(m2·K)和1.0 kJ/(kg·K)。
根据上述假设,可以依次进行以下计算:1.确定各热能输入和输出项:根据回转窑的热能输入和输出情况,计算回转窑内的热阻、热流量、热能产生和热能损失等。
水泥回转窑物料平衡热平衡与热效率计算方
水泥回转窑物料平衡热平衡与热效率计算方This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020水泥工业窑热能平衡4.1.6.1 水泥工业窑热能平衡的基本概念熟料烧成综合能耗 comprehensive energy consumption of clinker burning熟料烧成综合能耗指烧成系统在标定期间内,实际消耗的各种能源实物量按规定的计算方法和单位分别折算成标准煤的总和,单位为千克(kg)。
熟料烧成热耗 heat consumption of clinker burning熟料烧成热耗指单位熟料产量下消耗的燃料燃烧热,单位为千焦每千克(kJ/kg)。
回转窑系统热效率 heat efficiency of rotary kiln system回转窑系统热效率指单位质量熟料的形成热与燃料(包括生料中可燃物质)燃烧放出热量的比值,以百分数表示(%)。
根据热平衡参数测定结果计算,热平衡参数的测定按JC/T733规定的方法进行。
窑的主要设备情况及热平衡测定结果记录表参见附录A。
熟料形成热的理论计算方法参见附录B4.1.6.2 水泥回转窑物料平衡物料平衡计算的范围是从冷却机熟料出口到预热器废弃出口(即包括冷却机、回转窑、分解炉和预热器系统)并考虑了窑灰回窑操作的情况。
物料基础:1kg熟料1.收入部分(1)燃料消耗量1)固体或液体燃料消耗量+=yr Frr shM M m M …………………………(4-1)式中:m r ——每千克熟料燃料消耗量,单位为kg/kg ;M yr ——每小时如窑燃料量,单位为kg/h ;M Fr ——每小时入分解炉燃料量,单位为kg/h ;M sh ——每小时熟料产量,单位为kg/h 。
2) 气体燃料消耗量ρ=⨯rr r shV m M …………………………………(4-2)式中:V y ——每小时气体燃料消耗体积,单位为Nm 3/h ;ρr ——气体燃料的标况密度,单位为kg/Nm 3。
回转窑煅烧铝矾土项目热工计算与热平衡
回转窑煅烧铝矾土项目热工计算与热平衡基础数据:回转窑规格:Φ2.8x65m耐火砖厚度200mm系统最高设计产量:660t/d 铝矾土熟料热耗:1250kcal/kg熟料煤的工业分析基本数据:Qnet=6500kcal/kgA=12-13%,V=15-18%铝矾土原料烧失量约:13-15%目前窑尾废气温度约600度计算窑尾烟气量、单位产品烟气量;系统增设预热器后,窑尾废气温度计算值;(目前入窑原料为常温,加预热器后,入窑物料温度约比废气温度低100-150度计算:理论燃烧计算:单位燃料理论空气需求量:Va0=0.241*Qnet/1000 + 0.5=0.241*6500*4.187/1000+0.5=7.06 Nm3/kg单位燃料燃烧理论烟气量:V0=0.213* Qnet/1000 +1.65=0.213*6500*4.187+1.65=7.45 Nm3/kg实际燃烧计算:设空气系数a=1.05时,实际空气需用量和实际烟气生成量:Va =a*Va0 =7.413 Nm3/kgV =V0+(1-a)Va0 =7.803 Nm3/kg生产过程燃料消耗量:M =660*1000*1250/6500=126.9吨煤/天=5.29吨煤/小时生产过程燃料燃烧空气需用量:V A=5.29*1000*7.413 =39215Nm3/小时生产过程燃料燃烧产生烟气量:V1 =5.29*1000*7.803 =41278Nm3/小时吨矾土熟料空气需用量:=39215*24/660=1426 Nm3/吨矾土熟料吨矾土熟料燃煤烟气量:=41278*24/660=1501Nm3/吨矾土熟料生产过程铝矾土烧失成份主要为水,按15%计,则铝矾土煅烧产生废气量为:V2 =660*0.15*1000*22.4/18/24 =5133 Nm3/小时窑尾废气合计:Vt=V1+V2=46411 Nm3/小时吨矾土熟料烧失烟气量:=5133*24/660=187Nm3/吨矾土熟料单位产品烟气量:Vp=Vt*24/660=1688 Nm3/吨矾土熟料=1.69 Nm3/kg矾土熟料以上计算忽略机械不完全燃烧和系统漏风。
[工学]第六节 回转窑系统的设计计算
2、产量标定的要求
产量的标定应在确保优质、低消耗,长期安全运转 的情况下,窑所能达到的合理产量,如果对窑的产量标 定过低或过高,均会使整个系统不配套、生产操作出现 不平衡。
标定过低,在设计计算其他附机设备时,可能出现 选型小,在投产后会出现限制窑生产能力的发挥。
标定过高,附机选型可能出现偏大,而窑实际产量 达不到,造成设备能力的浪费。同时给窑生产达标带来 困难。
3、标定的方法
(1)根据公式计算: 可以根据同类型窑的理论与经验公式计算,如前所述计
算窑产量的公式很多,标定时,应进行多个公式的计算,一 般以各公式计算的平均值确定为标定产量。
(2)根据同类型同规格窑产量标定 可根据国内外已投产的同类型同规格窑的实际产量进行
标定,最好是综合多家厂生产数据,一般也采用平均值。
mbr
QrR mrQDy W 29270 29270
(kg/kg熟料)
3、影响单位熟料热耗的因素
熟料烧成过程所消耗的实际热量与煅烧全过程有关,除 涉及到原、燃料性质和回转窑(包括分解炉)外,还与废气 回收(如预热器、锅炉、烘干)和熟料显热回收(如冷却机) 等有关。因此往往需从总的煅烧系统加以考察。
式中:
m r ——单位熟料烧成实用总燃料量,kJ/kg熟料;
M r ——窑系统小时总耗实物燃料量,kJ/h熟料; G——熟料小时产量,t/h;
Q
y DW
——燃料应用基低位热值,kJ/kg熟料。
标准煤耗:
通常为了便于比较,取热值为29270 kJ/kg的煤为标准煤,
则单位熟料燃料量 m r 可换算成标准煤耗 m br :
L24mA/mv L/D i 25 m A 0/m F
(m) (m)
三、回转窑产量的标定
回转窑热平衡计算方法
熟料形成热的理论计算方法
ห้องสมุดไป่ตู้
请认真复习今天的课件 完成课后作业
作业分数计入考试成绩
第十一讲回 转 窑 热 平 衡 计算方法
回转窑热平衡计算方法
四、热量平衡
三
煤在燃烧过程中, 由于氧气不足或加 煤量过大,煤中的 固定炭与烟气中的 CO2反映,使其还原 生成CO,随废气排 空,造成可燃物的 浪费,该现象称之 为化学不完全燃烧;
燃煤由于粒度过大、 燃烧温度不够或燃 烧时间不足,煤中 的固定炭未能完全 燃烬,与煤灰和煤 渣混合一起清除出 燃烧室,造成可燃 物的浪费,该现象 称之为机械不完全 燃烧
回转窑热平衡设计计算
回转窑热平衡设计计算回转窑是一种重要的水泥生产设备,其热平衡设计计算是确保生产过程中的热平衡稳定的重要环节。
下面将介绍回转窑热平衡设计计算的完整版,包括热量输入和输出的计算方法。
首先是热量输入的计算。
回转窑的热量输入包括燃料燃烧产生的热量和物料的热量。
燃料燃烧产生的热量可以通过燃料燃烧热值和热效率计算得到。
热效率可以通过回转窑的热电耗来确定,热电耗可以通过测量回转窑进出口温度和氧含量来计算。
物料的热量可以通过物料的化学分析和热容计算得到。
然后是热量输出的计算。
回转窑的热量输出主要包括窑气和熟料的散失热量和排放热量。
窑气和熟料的散失热量可以通过测量窑气和熟料的温度、流量和热容来计算。
排放热量主要包括窑尾排放烟气的热量和窑头排放废气的热量,可以通过测量烟气和废气的温度、流量和热容来计算。
在进行热平衡设计计算时,需要考虑热量输入和输出之间的平衡关系,并确保二者之间的差异在可接受范围内。
如果热量输入大于热量输出,回转窑会过热,导致熟料质量下降和设备损坏。
如果热量输入小于热量输出,回转窑会无法达到预定的热解温度,使得熟料无法充分反应,影响生产效果。
为了保持回转窑的热平衡,在设计过程中需要注意以下几点:1.确定燃料的种类和燃烧特性,包括燃料的热值和燃烧热效率。
不同燃料的热值和燃烧热效率会影响热量输入的计算。
2.测量燃料燃烧的氧含量和回转窑的进出口温度,以确定热电耗。
热电耗的准确测量和计算对于热量输入的确定至关重要。
3.测量回转窑的进出口温度、流量和热容,以确定物料的热量。
物料的化学分析和热容是计算物料热量的重要参数。
4.测量窑气和熟料的温度、流量和热容,以确定窑气和熟料的散失热量。
窑气和熟料的温度和流量的准确测量对于热量输出的计算至关重要。
5.测量烟气和废气的温度、流量和热容,以确定排放热量。
烟气和废气的温度和流量的准确测量对于热量输出的计算至关重要。
通过以上的热量输入和输出的计算,可以得到回转窑的热平衡情况。
回转窑系统热平衡计算
回转窑系统热平衡计算回转窑是一种重要的热工设备,广泛应用于水泥生产中。
对于回转窑系统的热平衡计算是评估系统运行状态和发现问题的重要工作。
本文将介绍回转窑系统热平衡计算的基本原理和方法。
物料热量输入是指物料在回转窑中的煅烧过程中释放的热量。
物料热量输入可以通过测量物料的热容量和温度差来计算,即Q=mcΔT,其中Q为热量,m为物料质量,c为物料比热容,ΔT为温度差。
燃料热量是指在回转窑系统中燃烧燃料产生的热量。
燃料热量计算需要考虑燃料的组成、燃烧产生的反应热和燃料的热值等因素。
常用的燃料有煤、天然气和重油等。
计算燃料热量时需要知道燃料的热值和燃烧效率,燃烧效率可以通过燃烧后排放物的含碳量和燃料的理论热值来计算。
烟气热量是指燃料燃烧后剩余的烟气中的热量。
烟气热量计算需要考虑燃料的完全燃烧和燃烧产生的烟气成分等因素。
烟气热量可以通过烟气的排放量、温度和烟气的比热容来计算,即Q=mcΔT。
在回转窑系统的热平衡计算中,还要考虑到热量的传递和损失。
热量的传递主要通过辐射、对流和传导等方式进行,但同时也会有一定的传热损失。
传热损失主要包括窑体表面的散热、未被物料吸收的辐射热量和烟气中的热量损失等。
为了准确计算回转窑系统的热平衡,需要获取系统各个部件的热参数和系统运行数据。
热参数可以通过实验和测试获得,如物料的比热容、燃料的热值和烟气的排放量等。
而系统运行数据则需要通过检测和监控来获取,如物料流量、燃料消耗量和烟气温度等。
在热平衡计算中,还需要考虑到系统的能量守恒原理。
即系统的输入热量等于输出热量,即Qin=Qout。
如果系统的输入热量大于输出热量,则系统处于热超负荷状态;如果系统的输入热量小于输出热量,则系统处于热负荷不足状态。
回转窑系统的热平衡计算是通过上述原理和方法进行的。
通过对系统的热量输入和输出进行计算和分析,可以评估系统的热平衡状态、检测问题和优化系统运行等。
同时,对于不同类型的回转窑系统,还可以通过比较和分析来确定最佳燃料和操作参数等。
回转窑热平衡计算方法
回转窑热平衡计算方法回转窑是一种常见的烧结设备,广泛应用于水泥、冶金、化工等行业。
在回转窑的运行过程中,能否保持热平衡对于窑炉的运行效果和生产效率至关重要。
本文将介绍回转窑的热平衡计算方法。
回转窑的热平衡计算主要包括以下几个步骤:1.确定窑壁的传热方式:回转窑的传热方式主要有辐射传热、对流传热和传导传热。
辐射传热是指通过电磁波辐射传递热量,对流传热是指通过气体流动传递热量,传导传热是指通过物体间的直接接触传递热量。
不同的传热方式对应不同的热平衡计算方法。
2.计算窑内各区域的热量输入和输出:根据窑内各区域的工艺参数和物料参数,可以计算出每个区域的热量输入和输出。
其中,热量输入包括燃料燃烧产生的热量和物料中的化学反应产生的热量,热量输出包括窑壁的热辐射、对流和传导损失以及物料的热辐射、对流和传导损失。
3.利用能量平衡方程计算热平衡:根据能量守恒定律,可以得到回转窑的能量平衡方程。
能量平衡方程的左边表示窑内的热量输入,右边表示窑内的热量输出和热损失。
通过解能量平衡方程,可以得到窑内的热平衡状态。
4.修正热平衡计算结果:热平衡计算通常使用一些经验公式和参数,所以计算结果可能存在一定的误差。
为了提高计算的准确性,可以通过对实际数据的监控和测量,对计算结果进行修正。
需要注意的是,回转窑的热平衡计算涉及到诸多参数和变量,如窑壁的材料、厚度和热导率,物料的数量和性质,燃料的类型和热值等。
这些参数和变量的准确性对于热平衡计算结果的准确性有着重要的影响。
在实际应用中,为了方便热平衡计算,通常会使用一些软件工具,如MATLAB、ANSYS等,通过建立数学模型和计算仿真的方式进行热平衡计算。
利用这些软件工具,可以更加方便快捷地进行热平衡计算,并得到准确的结果。
综上所述,回转窑的热平衡计算方法主要包括确定传热方式、计算热量输入和输出、利用能量平衡方程计算热平衡,并修正计算结果。
热平衡计算是回转窑运行过程中的一项重要工作,对于保证窑内的热平衡状态和窑炉的运行效果具有重要意义。
回转窑系统的设计计算
水泥工业设计院,湿法窑生产能力
100 W t 370 G 0.018K 0 K1 K 2 D L(1 b)( )( ), (2 75) 65 570 G 湿法窑生产能力, t/h
1.5 i
L 回转窑长度, m W 入窑料浆水分(窑灰成 浆入窑应当计入料浆中 ), % t 窑尾废气温度, b 窑内热交换装置传热面 积与整台窑鹅蛋有效内 表面积之比
p109
南 京 化 工 学 院 , 新 型 干 法 窑 产 量 计 算 经 验 公 式
相 关 系 10 数
n统 计 样 本 数 , r-
其中: G-窑的台时产量,t/h
L-窑的长度,m D,Di-分别表示窑筒体内径、窑筒体衬砖内径,m
Vi-窑的有效容积,m3
Di—D-2δ;δ窑衬砖厚度按经验值计算:
2.6 回转窑系统的设计计算
1
回转窑系统的设计
窑的类型和尺寸 产量标定 单位产品的燃料消耗 主要配套设备:
冷却机 收尘器
预热器 喂料装置
分解炉 通风设备
煤磨
2
2.6.1 回转窑筒体尺寸与产量的关系
影响窑产量的主观因素:
窑的规格尺寸-直径、长度
客观因素:其它
3
回转窑日产量M(t/d)
1973
G=1.425Di2.88 G-熟料小时产量,t/h Di-回转窑烧成带衬砖内径,m 为反映窑长影响,该式附带要求窑长与 内径Di的关系应符合: L=23Di-20
7
产量、直径常用计算公式
北京建材院,NSP窑生产能力:
G=KD2.5L0.762
G-熟料小时产量,t/h
K-系数,0.114~0.119
与窑内热交换装置类型 和热交换类型有关的系 数,0.6 0.7
3 回转窑系统热平衡计算
回转窑系统热平衡计算1 热平衡计算基准、范围及原始数据 1.1 热平衡计算基准物料基准:一般以1kg 熟料为基准; 温度基准:一般以0℃为基准; 1.2 热平衡范围热平衡范围必须根据回转窑系统的设计或热工测定的目的、要求来确定。
在回转窑系统设计时,其平衡范围,可以回转窑、回转窑加窑尾预热分解系统、或再加冷却机和煤磨作平衡范围。
范围选得大,则进出口物料、气体温度较低,数据易测定或取得,但往往需要的数据较多,计算也烦琐。
因此一般选回转窑加窑尾预热分解系统作为平衡范围。
1.3 原始数据根据确定的计算基准和平衡范围,取得必要的原始数据,这是一项非常重要的工作。
计算结果是否符合实际情况,主要取决于所选用的数据是否合理。
对新设计窑或改造窑来说,主要是根据同类型窑的生产资料,结合工厂具体条件和我国实际情况、合理地确定各种参数;对于生产窑来说,主要通过热工测定取得实际生产中各种参数。
若以窑加窑尾预热系统为平衡范围,一般要取得如下原始数据:生料用量、化学组成、水分、入窑温度;燃料成分、工业分析和入窑温度;一、二次空气的比例和温度;空气过剩系数、漏风系数;废气温度;飞灰量、灰温度及烧失量;收尘器收尘效率;窑体散热损失;熟料形成热等等。
熟料形成热可根据熟料形成过程中的各项物理化学热效应求得,也可用经验公式计算或直接选定。
2 物料平衡与热量平衡计算方法与步骤说明于下: 窑型:预分解窑 基准:1kg 熟料;0℃ 平衡范围:窑+预热器系统根据确定的平衡范围,绘制物料平衡图和热量平衡图,如图1和图2所示。
图1 物料平衡图 图2 热量平衡图2.1 物料平衡计算 2.1.1 收入项目 (1)燃料消耗量 m r (kg/kg 熟料)设计新窑或技术改造时,m r 是未知量,通过热平衡方程求得,已生产的窑,通过热工测定得到。
(2)入预热器物料量 ① 干生料理论消耗量sar r gsL 100100L aA m m --=式中,m gsL —干生料理论消耗量,kg/kg 熟料;A ar —燃料收到基灰分含量,%;a —燃料灰分掺入熟料中的量,%;L s —生料的烧失量,%。
(完整版)回转窑热平衡计算
Vo(m3/kg Vo(k)g/kg
)
7.216 6.504
空气过剩系数a 1.3 空气过剩系数a 1.3
固体燃料烟气生成量(m3/kg):Vy=VCO2+VSO2+VH2O+VO2+VN2
VCO2=0.01866*Car
1.396
VSO2=0.007*Sar
VH2O=0.111*Har+0.0124*Mar+0.00124*Vn
0.22
密度g/cm3
3.9
3.25-3.38 2.32
分子量
102
62
56
60
组分mol
2.073
1.807
5.748
2.507
反应热(kcal)
69.672
83.040
生料浆量(kg):
2073.51
生料含水量(kg):
887.05
熟料量(kg):
1186.46
氧化铝回收率:
85%
烧结反应
Al2O3(晶)+Na2CO3==Na2O·Al2O3+CO2(气) SiO2(晶)+2CaO==2CaO·SiO2 Fe2O3+Na2CO3==Na2O·Fe2O3+CO2(气) TiO2+CaO==CaO·TiO2 Fe2O3+C==2FeO+CO
Vo(m3/kg Vo(k)g/kg
)
7.266 5.769
空气过剩系数a 1.3 空气过剩系数a 1.3
固体燃料烟气生成量(m3/kg):Vy=VCO2+VSO2+VH2O+VO2+VN2
VCO2=0.01866*Car
回转窑热工计算范文
回转窑热工计算范文回转窑是目前水泥生产中常用的熟料生产装置之一,其优点是生产能力大,热效率高。
而热工计算则是针对回转窑的工作参数进行计算,以确保其正常运行。
一、回转窑的热工计算一般分为以下几个方面:1.热量平衡计算:热量平衡计算是回转窑热工计算的基础,是确保回转窑正常运行的关键。
热量平衡计算主要包括燃烧产生的热量、物料进出窑的热量、窑壁的散热以及排气系统的热量损失等。
通过热量平衡计算,可以确定回转窑的热量收支情况,以及调整燃料和物料的进出量,达到回转窑正常运行的目的。
2.窑内温度分布计算:回转窑内温度分布计算是为了了解回转窑内各部分的温度分布情况,以便进行合理的物料配比和燃料供应。
窑内温度分布计算需要考虑物料和燃料的传热方式、传热系数以及窑内气流的流动情况等因素。
3.燃烧热效率计算:燃烧热效率是评价回转窑燃烧工艺的重要指标之一、燃烧热效率计算需要考虑燃料的燃烧热值、燃烧产生的热量以及燃料的损失等因素。
通过燃烧热效率计算,可以评估回转窑燃烧工艺的能耗情况,以及调整燃料供应和燃烧参数,提高燃烧热效率。
二、回转窑热工计算的主要步骤如下:1.确定物料参数:包括物料的化学成分、热值、水分含量等参数。
物料参数的准确性对热工计算结果的准确性有很大影响,因此需要进行实验测定或参考相关文献数据。
2.确定燃料参数:包括燃料的热值、燃烧过程中产生的热量等参数。
燃料参数的准确性也对热工计算结果的准确性有很大影响,需要进行实验测定或参考相关文献数据。
3.进行热量平衡计算:根据回转窑的工作参数,包括物料进出窑的温度、燃料进出窑的温度以及窑壁的温度等,进行热量平衡计算。
热量平衡计算通常采用的方法有代数法、向前向后法等,可以根据实际情况选择合适的方法进行计算。
4.进行窑内温度分布计算:根据回转窑的工作参数和热量平衡计算的结果,结合窑内物料和燃料的传热方式和传热系数,进行窑内温度分布计算。
窑内温度分布计算通常采用有限元分析方法、数值模拟方法等。
(完整版)回转窑系统热平衡计算
回转窑系统热平衡计算1 热平衡计算基准、范围及原始数据1.1 热平衡计算基准物料基准:一般以1kg熟料为基准;温度基准:一般以0℃为基准;1.2 热平衡范围热平衡范围必须根据回转窑系统的设计或热工测定的目的、要求来确定。
在回转窑系统设计时,其平衡范围,可以回转窑、回转窑加窑尾预热分解系统、或再加冷却机和煤磨作平衡范围。
范围选得大,则进出口物料、气体温度较低,数据易测定或取得,但往往需要的数据较多,计算也烦琐。
因此一般选回转窑加窑尾预热分解系统作为平衡范围。
1.3 原始数据根据确定的计算基准和平衡范围,取得必要的原始数据,这是一项非常重要的工作。
计算结果是否符合实际情况,主要取决于所选用的数据是否合理。
对新设计窑或改造窑来说,主要是根据同类型窑的生产资料,结合工厂具体条件和我国实际情况、合理地确定各种参数;对于生产窑来说,主要通过热工测定取得实际生产中各种参数。
若以窑加窑尾预热系统为平衡范围,一般要取得如下原始数据:生料用量、化学组成、水分、入窑温度;燃料成分、工业分析和入窑温度;一、二次空气的比例和温度;空气过剩系数、漏风系数;废气温度;飞灰量、灰温度及烧失量;收尘器收尘效率;窑体散热损失;熟料形成热等等。
熟料形成热可根据熟料形成过程中的各项物理化学热效应求得,也可用经验公式计算或直接选定。
2 物料平衡与热量平衡计算方法与步骤说明于下:窑型:悬浮预热器窑基准:1kg熟料;0℃平衡范围:窑+预热器系统根据确定的平衡范围,绘制物料平衡图和热量平衡图,如图1和图2所示。
图1 物料平衡图图2 热量平衡图2.1 物料平衡计算 2.1.1 收入项目(1)燃料消耗量 m r (kg/kg 熟料)设计新窑或技术改造时,m r 是未知量,通过热平衡方程求得,已生产的窑,通过热工测定得到。
(2)入预热器物料量 ① 干生料理论消耗量sar r gsL 100100L aA m m --=式中,m gsL —干生料理论消耗量,kg/kg 熟料;A ar —燃料收到基灰分含量,%;a —燃料灰分掺入熟料中的量,%;L s —生料的烧失量,%。
水泥回转窑物料平衡、热平衡与热效率计算方法
水泥工业窑热能平衡4.1.6.1 水泥工业窑热能平衡的基本概念熟料烧成综合能耗 comprehensive energy consumption of clinker burning 熟料烧成综合能耗指烧成系统在标定期间内,实际消耗的各种能源实物量按规定的计算方法和单位分别折算成标准煤的总和,单位为千克(kg )。
熟料烧成热耗 heat consumption of clinker burning熟料烧成热耗指单位熟料产量下消耗的燃料燃烧热,单位为千焦每千克(kJ/kg )。
回转窑系统热效率 heat efficiency of rotary kiln system 回转窑系统热效率指单位质量熟料的形成热与燃料(包括生料中可燃物质)燃烧放出热量的比值,以百分数表示(%)。
根据热平衡参数测定结果计算,热平衡参数的测定按JC/T733规定的方法进行。
窑的主要设备情况及热平衡测定结果记录表参见附录A 。
熟料形成热的理论计算方法参见附录B 4.1.6.2 水泥回转窑物料平衡物料平衡计算的范围是从冷却机熟料出口到预热器废弃出口(即包括冷却机、回转窑、分解炉和预热器系统)并考虑了窑灰回窑操作的情况。
物料基础:1kg 熟料 1.收入部分 (1)燃料消耗量1)固体或液体燃料消耗量+=yr Frr shM M m M …………………………(4-1) 式中:m r ——每千克熟料燃料消耗量,单位为kg/kg ; M yr ——每小时如窑燃料量,单位为kg/h ; M Fr ——每小时入分解炉燃料量,单位为kg/h ; M sh ——每小时熟料产量,单位为kg/h 。
2) 气体燃料消耗量ρ=⨯rr r shV m M …………………………………(4-2) 式中:V y ——每小时气体燃料消耗体积,单位为Nm 3/h ; ρr ——气体燃料的标况密度,单位为kg/Nm 3。
ρρρρρρρρ⨯+⨯+⨯+⨯+⨯+⨯+⨯=2222222O 222O C 100m m CO CO m m C H H N H Or CO CO H H N H O ………………………………………………………………………………………………… (4-3)CO 2、CO 、O 2、C m H m 、H 2、N 2、H 2O ——气体燃料中各成分的体积分数,以百分数表示(%); ρ2CO 、ρCO 、ρ2O 、ρm mCH 、ρ2H 、ρ2N 、ρ2H O ——各成分的标况密度,单位为kg/m 3N,参见附录C 。
回转窑和余热锅炉系统的冶炼及热力学计算
回转窑和余热锅炉系统的冶炼及热力学计算朝鲜锌工业集团现有冶炼废渣50万吨左右。
物料组成为:Zn9%, 铅4.9%, 银150g/t.,并且在每天生产中还要排出废渣。
通过焙烧收集技术,可以把锌铅通过焙烧的提取,根据现有原料计算可以提出含量50%左右次氧化锌和氧化铅。
1.介绍-工艺系统朝鲜端川锌厂历年来锌系统产出的锌废渣一直堆存而未处理,为回收其中锌金属及其它有价金属,决定建设2台Ф3×45m锌废渣回转窑,捕集的氧化锌进行浸出、净液、电解最终获得电锌,由于氧化锌的湿法处理系统需要蒸汽,为此厂方决定在回转窑后增设余热锅炉,回收回转窑烟气中的余热,产出低压蒸汽供电锌生产使用。
-生产能力回转窑单台日处理原料200吨,配套收集系统、脱硫系统,每天单台可收集50%的次氧化锌30-35吨,两套设备可以完成日处理400吨原料的计划,每天可收集50%的次氧化锌60-70吨。
-工艺介绍将含锌渣混入无烟粉煤或焦粉,用加料装置进入回转窑内,由于窑内体具有倾斜度和一定的转速,炉料在室内不断运动,配入的还原煤中的碳,在高温作用下,使原料中的Zn还原形成金属锌,在大于1000℃下,锌剧烈挥发成锌蒸汽,并与窑头进入的空气,迅速被氧化成ZnO,氧化锌随烟气一道进入沉降室及余热锅炉。
余热锅炉采用直通式结构,全自然循环,窑尾550℃烟气进入前段膜式水冷壁组成的沉降室,用于冷却和沉降粗烟尘,这部分含氧化锌较低的粉尘可返回配料,后段是带有对流管束的蒸发区,这部分含氧化锌较高的粉尘可直接送入表面冷却器进收集系统,本锅炉设计换热面积约600㎡,出余热锅炉烟气温度为300℃左右,送入表面冷却器,锅炉为支撑式结构。
锅炉清灰采用振打和爆破清灰相结合,对膜式水冷壁,设置一部分高效弹性振打机,对流管束采用脉冲爆破清灰,设置打焦孔。
锅炉保温采用硅酸铝纤维隔热层,加彩钢板作防护层。
烟气通过表面冷水烟道,被冷却至160℃以下,通过引风机进入布袋收尘室,被布袋捕集的氧化锌粒子落入集尘斗,定期排除包装出售或自用。
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回转窑系统热平衡计算1 热平衡计算基准、范围及原始数据1.1 热平衡计算基准物料基准:一般以1kg熟料为基准;温度基准:一般以0℃为基准;1.2 热平衡范围热平衡范围必须根据回转窑系统的设计或热工测定的目的、要求来确定。
在回转窑系统设计时,其平衡范围,可以回转窑、回转窑加窑尾预热分解系统、或再加冷却机和煤磨作平衡范围。
范围选得大,则进出口物料、气体温度较低,数据易测定或取得,但往往需要的数据较多,计算也烦琐。
因此一般选回转窑加窑尾预热分解系统作为平衡范围。
1.3 原始数据根据确定的计算基准和平衡范围,取得必要的原始数据,这是一项非常重要的工作。
计算结果是否符合实际情况,主要取决于所选用的数据是否合理。
对新设计窑或改造窑来说,主要是根据同类型窑的生产资料,结合工厂具体条件和我国实际情况、合理地确定各种参数;对于生产窑来说,主要通过热工测定取得实际生产中各种参数。
若以窑加窑尾预热系统为平衡范围,一般要取得如下原始数据:生料用量、化学组成、水分、入窑温度;燃料成分、工业分析和入窑温度;一、二次空气的比例和温度;空气过剩系数、漏风系数;废气温度;飞灰量、灰温度及烧失量;收尘器收尘效率;窑体散热损失;熟料形成热等等。
熟料形成热可根据熟料形成过程中的各项物理化学热效应求得,也可用经验公式计算或直接选定。
2 物料平衡与热量平衡计算方法与步骤说明于下:窑型:预分解窑基准:1kg熟料;0℃平衡范围:窑+预热器系统根据确定的平衡范围,绘制物料平衡图和热量平衡图,如图1和图2所示。
图1 物料平衡图图2 热量平衡图2.1 物料平衡计算 2.1.1 收入项目(1)燃料消耗量 m r (kg/kg 熟料)设计新窑或技术改造时,m r 是未知量,通过热平衡方程求得,已生产的窑,通过热工测定得到。
(2)入预热器物料量 ① 干生料理论消耗量sar r gsL 100100L aA m m --=式中,m gsL —干生料理论消耗量,kg/kg 熟料;A ar —燃料收到基灰分含量,%;a —燃料灰分掺入熟料中的量,%;L s —生料的烧失量,%。
② 入窑回灰量和飞损量ηfh y h m m =)1(fh Fh η-=m m式中,m yh —入窑回灰量,kg/kg 熟料;m fh —出预热器飞灰量,kg/kg 熟料;m Fh —出收尘器飞灰损失量,kg/kg 熟料;η—收尘器、增湿塔综合收尘效率,%。
③ 考虑飞损后干生料实际消耗量sfhFh gsL gs 100100L L m m m --⋅+=式中,m gs —考虑飞损后干生料实际消耗量,kg/kg 熟料;L fh —飞灰烧失量,%。
④ 考虑飞损后生料实际消耗量sgs s 100100W m m -⋅=式中,m s —考虑飞损后生料实际消耗量,kg/kg 熟料;W s —生料中水分含量,%。
⑤ 入预热器物料量y h s m m +=入预热器物料量(kg/kg 熟料)(3)入窑系统空气量 ① 燃料燃烧理论空气量)O 0.033(S 0.267H 0.089C ar ar arar LK-++='VLK LK293.1V m '='式中,LKV '—燃料燃烧理论干空气量,Nm 3/kg 煤;LK m '—燃料燃烧理论干空气量,kg/kg 煤;C ar 、H ar 、S ar 、O ar —燃料应用基元素分析组成,%。
② 入窑实际干空气量r LK y y k m V V '=α y k y k 293.1V m =式中,V yk —入窑实际干空气量,Nm 3/kg 熟料;m yk —入窑实际干空气量,kg/kg 熟料;αy —窑尾空气过剩系数。
③ 漏入空气量(包括生料送风量) 可用系统各处漏风系数求得。
2.1.2 支出项目(1)熟料量 m sh =1kg (2)废气量① 生料中物理水100s s ws Wm m ⋅=804.0ws ws m V =式中,0.804—为水蒸气密度,kg/Nm 3;m ws —生料中物理水量,kg/kg 熟料;V ws —生料中物理水量,Nm 3/kg 熟料。
② 生料中化学水s 32gs hs O Al 00353.0⋅=m m804.0hshs m V =式中,m hs —生料中化学水量,kg/kg 熟料;V hs —生料中化学水量,Nm 3/kg 熟料;s 32O Al —干生料中三氧化铝含量,%。
③ 生料分解放出CO 2气体量100100CO fh Fh 2gs sCO 2L m m m ⋅-⋅= 977.14422.4sCO s CO sCO 222m mV=⋅= 式中,s CO 2m —生料中分解出CO 2气体量,kg/kg 熟料;sCO 2V —生料中分解出CO 2气体量,Nm 3/kg 熟料;CO 2—干生料中CO 2含量,%。
MgOCO sCaOCO s222MgO CaO CO M M M M ⋅+⋅=式中,CaO s 、MgO s —分别为干生料中CaO 和MgO 的含量,%;M CO2、M CaO 、M MgO —分别为CO 2、CaO 、MgO 分子的相对质量;1.977—CO 2密度,kg/Nm 3。
④ 燃料燃烧生成烟气量ar r CO 0187.02C V =(Nm 3/kg 煤) ar y LK r N N 008.079.02+⋅'=αV V (Nm 3/kg 煤) LKy rO )1(21.02V V '-=α(Nm 3/kg 煤) ar y r O H 0.0124W 0.112H 2+=V (Nm 3/kg 煤) r O H r O r N r CO fL 2222V V V V V +++=(Nm 3/kg 煤) 100/A 1293.1ar y LKfL -+⨯'=αV m (Nm 3/kg 煤) 式中,V fL —燃料燃烧实际烟气量,Nm 3/kg 煤;m fL —燃料燃烧实际烟气量,kg/kg 煤。
⑤ 漏入空气量 V Lok (Nm 3/kg 熟料); m Lok (Nm 3/kg 熟料); 总废气量LOK r fL sCO hs ws f 2V m V V V V V +⋅+++=(Nm 3/kg 熟料) LOK r fL s CO hs ws f 2m m m m m m m +⋅+++=(kg/kg 熟料) (3)出预热器飞灰量 m fh (kg/kg 熟料) 2.2 热量平衡计算 2.2.1 收入项目(1)燃料燃烧生成热ar net,r rR Q m Q =(kJ/kg 熟料)式中,Q net,ar —燃料收到基低位发热量,kJ/kg 煤;(2)燃料带入显热 Q r =m r C r t r (kJ/kg 熟料)式中,C r —燃料的比热,kJ/kg·℃;t r —燃料入窑温度,℃。
(3)生料带入显热Q s =(m gs C s 十m ws C w )t s (kJ/kg 熟料)式中,C s 、C w —分别为生料、水的比热,kJ/kg·℃;t s —生料入窑温度,℃。
(4)回灰带入热量Q yh =m yh C yh t yh (kJ/kg 熟料)式中,C yh —回灰的比热,kJ/kg·℃;t yh —回灰入窑的温度,℃。
(5)空气带入热量 ① 一次空气带入热量Q ylk =K 1V ykl C ylk t ylk (kJ/kg 熟料)式中,K 1—一次空气占总入窑空气量的比例,%;C y1k —一次空气在0℃~t y1k 温度的平均比热,kJ/Nm 3·℃;t y1k —一次空气入窑温度,℃。
② 二次空气带入热量Q y2k =(1—K 1)V yk C y2k t y2k (kJ/kg 熟料)式中,C y2k —二次空气在0℃~t y2k 间的平均比热,kJ/Nm 3·℃;t y2k —二次空气入窑温度,℃。
③ 漏入空气带入热量Q LOK =V LOK C LOK t LOK (kJ/kg 熟料)式中,C LOK —漏入空气在0℃~t LOK 间的平均比热,kJ/Nm 3·℃;t LOK —漏入空气温度,℃。
总收入热量Q zsQ zs =Q rR + Q r + Q s + Q yh + Q ylk + Q y2k + Q LOK 2.2.2 支出项目(1)熟料形成热sh32sh 2sh sh 32k O Fe 47.2SiO 40.12MgO 10.72O Al 19.71CaO 01.23--++=sh Q (kJ/kg 熟料) 式中,sh32sh 2sh sh 32k O Fe SiO MgO O Al CaO 、、、、—分别为熟料中各成分百分含量。
(2)蒸发生料中水分耗热 Q ss =(m ws +m hs )q qh (kJ/kg 熟料)式中,q qh —入窑生料温度时水的汽化热,kJ/kg 水。
(3)废气带走热量 Q f =V f C f t f (kJ/kg 熟料)式中,C f —混合气体的平均比热,kJ/Nm 3·℃;t f —废气温度,℃fN N O H O H O O CO CO f 22222222V V C V C V C V C C +++=式中,2CO C 、2O C 、O H 2C 、2N C —分别为CO 2、O 2、H 2O 、N 2在t f 温度时的平均比热,kJ/Nm 3·℃;2CO V 、2O V 、O H 2V 、2N V —分别为废气中CO 2、O 2、H 2O 、N 2的量;Nm 3/kg 熟料。
(4)出窑熟料带走热 Q ysh =1×C ysh t ysh (kJ/kg 熟料)式中,C ysh —熟料在0℃~t ysh 间的平均比热;kJ/kg·℃;t ysh ——出窑熟料温度,℃。
(5)出预热器飞灰带走热 Q fh =m fh C fh t fh (kJ/kg 熟料)式中,C fh —0℃~t fh 间飞灰平均比热,J/kg·℃;t fh —飞灰温度,℃。
(6)系统表面散热损失 Q B (kJ/kg 熟料) 总支出热量Q zcQ zc =Q sh +Q ss +Q f +Q ysh +Q fh +Q B 收支热量平衡式:Q zs =Q zc上述热平衡方程式,为含有一个未知数m r 的一元一次方程式。
求解上述方程,即可求得单位熟料的燃料消耗量m r 。
熟料烧成热耗的计算 Q rR =m r Q net,ar (kJ/kg 熟料)在所有的热量支出中,只有熟料形成热量是真正消耗于熟料形成的热量,因此回转窑的热效率应为熟料形成热与入窑总热量之比值%100zssh⨯=Q Q η 但入窑总热量Q zs 随热平衡范围不同而变化,因此窑的热效率也可用熟料形成热与燃料燃烧热之ηs 比表示,ηs 也称窑的烧成热效率。