螺丝表面处理标准介绍

合集下载

螺栓紧固件表面处理介绍

螺栓紧固件表面处理介绍螺栓表面处理总共有以下几种方式热浸锌：将螺栓浸入熔融的锌液中，形成较厚的镀锌层，适用于恶劣环境下的防腐需求。

热镀锌层的形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，具有良好的耐腐蚀性和牺牲阳极保护性能。

电镀锌：通过电解设备将管件浸入含有溶解锌盐的水溶液中，再通过电解作用在螺栓表面沉积一层较薄的锌层，适用于一般环境下的装饰和轻度防腐。

电镀锌包括机械镀锌，是一种成本较低的表面处理方式。

镀镍：在螺栓表面镀上一层镍层，以提高其耐腐蚀性、耐磨性和美观度。

镍层具有良好的化学稳定性，不易被氧化和腐蚀，呈现出银白色的金属光泽，具有较好的装饰效果。

发黑处理：将螺栓表面氧化形成黑色或蓝黑色氧化膜，具有一定的耐腐蚀性和润滑性，能减少螺钉在使用过程中的磨损和腐蚀。

发黑工艺包括碱性发黑和酸性发黑两种。

达克罗处理：通过将螺栓浸入含有锌粉、铝粉、铬酸等成分的溶液中，形成一层致密的锌铝铬复合涂层，具有优异的耐腐蚀性、耐磨性和高温稳定性。

钝化：在螺栓表面形成一层钝化的保护膜，防止螺栓被腐化侵蚀。

钝化处理适用于电子产品上，提供一定的防腐蚀保护。

电泳：利用电泳技术将油漆、乳胶、橡胶等均匀覆盖到螺栓紧固件的表面上，处理后的螺栓表面的镀层丰满、均匀、平整光滑。

喷漆：利用喷枪在螺栓上均匀地喷上一层带颜色的薄层，主要用于美化螺栓的外观。

在不同场合有不同的应用，本文重点讲述达克罗处理和镀锌两种处理方式在不同的场合有不同的应用，其中优劣势：达克罗处理优势：耐蚀性能对比：达克罗膜层的厚度仅为4-8μm，但其防锈效果却是传统电镀锌、热镀锌或涂料涂覆法的7-10倍以上，盐雾试验1200h以上未出现红锈。

无氢脆性：达克罗的处理工艺决定了达克罗没有氢脆现象，所以达克罗非常适合受力件的涂覆。

高耐热性：达克罗可以耐高温腐蚀，耐热温度可达300℃以上。

而传统的镀锌工艺，温度达到100℃时就已经起皮报废了。

结合力及再涂性能：达克罗涂层与金属基体有良好的结合力，而且与其他附加涂层有强烈的粘着性，处理后的零件易于喷涂着色，与有机涂层的结合力甚至超过了磷化膜。

螺丝的表面处理

被粘材料的表面处理与胶接（一）表面特性的影响1、清洁度：金属表面吸附着一层内聚强度低的表面能低的污染层和氧化膜，这将降低胶接强度。

一般地，金属表面干净时，接触很小甚至为零。

材料处理后接触随时间而变化，在空气中易受环境气氛的污染，接触角升高，约5H后接触角趋于稳定。

表面处理前后的接触角和胶接强度金属处理方法接触角（度）剪切强度Mpa铝未处理脱脂 H2SO4/Na2Cr2O7 H2SO4/Na2Cr2O7+高温烘 67 67 0 78 17.2 19.3 36.3 25.5不锈钢未处理脱脂 H2SO4/Na2Cr2O7 50-75 67 10 36.6 44.3 49.7钛未处理脱脂 H2SO4/Na2Cr2O7 50-75 61-71 10 9.5 22.4 43.22、粗糙度：被粘材料表面用纱布打磨或喷砂处理，适当地将表面粗化均能提高胶接强度。

糙化过程去除原先存在的表面层。

形成新的表面层（净化），而且喷砂表面比抛光表面有更大的实际胶接面积，表面太粗糙反而会降低胶接强度，因为过于粗糙的表面不能将胶粘剂良好侵润，凹处易残面空气对胶接不利。

胶粘剂重量比固化条件（oC/H） Upa喷砂抛光环氧-聚酰胺 70/30 74/16 58.3 27.860/40 74/16 57.7 34.650/50/ 74/16 59.0 38.2环氧-DTA 100/10 60/96 85.0 61.93、表面化学结构：表面的化学组成与结构对被粘材料的胶接性能、耐久性能、热老化性能等都有重要影响，而表面结构对胶接性能的影响往往是通过改变表面层的内聚强度、厚度、孔隙度、活性和表面能来实现。

用铬酸酸蚀铝表面后，将铝试样侵泡在60oC蒸馏水中清洗，很容易在表面生成以AL2O3.3H2O为主的氧化铝水合物，其内聚强度较低，厚度>103A，使接头出现破坏，强度大大降低，并且能在铝试片表面观察到单晶或粉末状图谱以及虹色干涉现象。

螺栓表面氧化处理标准规范

螺栓表面氧化处理标准规范螺栓的表面处理按方法分会有1，氧化发黑。

也有发蓝黑的，一般氧化后涂防锈油使用。

2，磷化。

一般磷化后要涂油。

3，电镀。

主要是电镀锌，还有镀铬，镀镍，镀银等等4，热浸锌。

5，渗锌。

6，非电镀锌片涂层。

广义上的达克罗，又分锌铬涂层，锌铝铬涂层按颜色分，蓝色，银白色，银灰色，铜黄色，黑色，绿色等目前常见的螺栓有银白色，银灰色，黄色，黑色。

这种颜色大多数是为了考虑外观或环保而来，对于是否能提高防腐性，机械财经持保留态度。

机械财经认为提高螺栓防腐性，要通过使用更高级的表面处理方法，如从电镀更改到热浸锌或达克罗。

单纯的更改颜色虽会略微改变防腐效果，但防腐效果仍处于同一数量级之内。

如电镀锌，可以镀黄锌，彩锌，银白锌，但是防腐数量级上还是一样的，市场上的通用电镀锌工艺盐雾试验仍在70小时左右。

再如采用非电解锌片处理方法，可以是银灰色，或特殊处理为黑色，如果涂层厚度一样，其防腐数量级也没有什么特殊的，盐雾试验在900小时200小时的样子。

那么我们再详细聊聊镀锌工艺中各种颜色的些许差别。

一般来讲常见的是银白锌，蓝锌，黄锌，黑锌，如果非要比较出一个耐蚀能力，那么参考镀锌标准，镀白锌c1B、镀彩锌c1C、镀深色铬酸盐（分黑锌c1D(H)和军绿色c1D(J)），其防腐蚀性按上述顺序递增，也就是说白<彩锌（黄或蓝）<黑锌<军绿。

还有可以通过颜色大致区分有害物质Cr6+的存在，一般，彩色是肯定含有Cr6+的，银白色一般是Cr3+，镀黑色的一般都是要求ZnNi合金。

这里的黑色与黑锌以及达克罗黑完全不是一回事，发黑可能是表面处理最简单或者最便宜的方法，大多数是加热氧化发黑，所以也叫煮黑。

发黑就是将螺栓放入溶液槽，溶液槽主要是含有氧化剂的化学溶液，经过加热在螺栓表面形成四氧化三铁（Fe3O4）薄膜，厚度一般为0.6-0.8μm呈黑色或蓝黑色。

不知道大家的家里有没有一些锤头之类的工具，如果是黑色那么基本就是做过氧化发黑处理的。

粤标螺丝标准-概述说明以及解释

粤标螺丝标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容可以围绕粤标螺丝标准的背景、重要性以及在本文中的作用进行叙述。

粤标螺丝标准是指广东省制定的一套关于螺丝产品规格和质量要求的标准，旨在提高螺丝产品的质量和标准化水平。

近年来，随着中国制造业的快速发展和全球市场竞争的加剧，螺丝作为机械连接的重要组成部分，在各个行业的应用中得到了广泛的关注。

然而，在市场上存在着各式各样的螺丝产品，质量和标准化水平参差不齐，给用户的选择带来了一定的困扰。

因此，制定一套可供参考的标准，成为了当前亟待解决的问题。

粤标螺丝标准的内容主要包括螺丝产品的技术要求、尺寸规格、材质要求、加工工艺等方面的内容。

通过明确这些标准，可以保证螺丝产品的质量稳定性和相互之间的互换性。

同时，粤标螺丝标准的制定还考虑到了市场和用户的需求，力求使标准更加符合生产和使用实际，提高产品的适用性和性能。

本文将围绕粤标螺丝标准的背景和内容展开详细的介绍。

首先，将介绍螺丝产品在各行业中的应用和重要性，阐述为何需要制定标准来规范螺丝产品。

然后，将详细介绍粤标螺丝标准的制定背景和过程，以及标准的主要内容和要求。

最后，将总结粤标螺丝标准的意义和作用，并对未来发展方向进行展望。

通过撰写本文，旨在帮助读者更好地了解粤标螺丝标准，掌握螺丝产品规格和质量要求，提高生产和使用效率，促进相关行业的健康发展。

同时，也为其他省份和行业制定标准提供一定的参考和借鉴。

粤标螺丝标准的制定与推广，将进一步提升中国螺丝产品的国际竞争力，推动中国制造业向高质量发展。

文章结构部分的内容应该对整篇文章的组织结构进行说明。

在粤标螺丝标准的长文中，文章结构如下：1. 引言1.1 概述1.2 文章结构1.3 目的2. 正文2.1 粤标螺丝标准的背景2.2 粤标螺丝标准的内容3. 结论3.1 粤标螺丝标准的意义3.2 未来发展方向在引言部分，我们将对粤标螺丝标准进行简要的介绍，并说明文章的目的和重要性。

m7开环螺钉标准

m7开环螺钉标准
M7开环螺钉标准如下：
1. 尺寸标准：M7开环螺钉的公称直径为7毫米，中径为6.35毫米，小径为5.917毫米，牙型高为0.908毫米，全长为15.24毫米。

2. 表面处理标准：M7开环螺钉通常进行镀锌或镀镍处理，以提高防锈性能。

3. 材质标准：M7开环螺钉一般采用优质碳钢或不锈钢制成，以确保良好的机械性能和耐腐蚀性能。

4. 精度标准：M7开环螺钉的精度等级一般为GB/T 1888-2002或ISO 8802标准，以满足不同应用场景的需求。

5. 承载能力标准：M7开环螺钉的承载能力需根据具体应用场景进行设计计算，以确保其能够承受所需的拉力和扭矩。

6. 使用环境标准：M7开环螺钉适用于各种机械、建筑、交通等领域的紧固连接场合，但在高温、低温、腐蚀等特殊环境下需谨慎使用。

7. 生产制造标准：M7开环螺钉的生产需符合相关国家或行业标准，如GB/T 196-2003或ISO 888标准等。

以上是关于M7开环螺钉的标准介绍，希望能够帮助到您。

个人总结：螺钉分类、材料及其标准和表面处理工艺

自攻螺钉：英文名为Self-tapping Screw是在金属或非金属材料之预钻孔中自行攻钻出所配合阴螺纹之一种有螺纹扣件。

具有高拉力，单件，单边组合特色。

自攻螺钉多用于薄的金属板（钢板、锯板等）之间的连接。

连接时，先对被连接件制出螺纹底孔，再将自攻螺钉拧入被连接件的螺纹底孔中。

由于自攻螺钉的螺纹表面具有较高的硬度（≥45HRC），可在被连接件的螺纹底孔中攻出内螺纹，从而形成连接。

∙分类螺钉头部形状有圆头，平头，半沉头及沉头等。

材料一般用渗碳钢，热处理后材料表面硬度不低于45HRC。

与普通螺钉的螺纹相比，在相同的大径时，其螺距大而小径则稍小，已标准化。

自攻螺钉材料可分为碳钢和不锈钢两种，其中碳钢材料通常用1022中碳钢为主。

通常用在门窗，铁皮上。

其头部是一端制成增大形状之部分形成的承面. 对螺纹成型及螺纹切削自攻螺丝（自攻钉）而言,平顶埋头( Flat Countersunk ), 扁圆埋头( Oval Countersunk), 盘头( Pan ), 六角及六角华丝头( Hex and Hex washer Head )最为重要,这五种头型占了所有自攻螺丝几乎90%以上, 使用自攻螺丝（自攻钉）应先考虑此。

另五种其它型式为平顶凹承面( Flat Undercut ), 平顶整缘( Flat Trim), 扁圆凹承面( Oval Undercut ), 扁圆整缘( Oval Trim )及圆柱头(岗山头Fillister )为比较次要头型, 而香顶埋头.螺纹滚成自攻螺丝（自攻钉）头型之选择与上同, 使用主要考虑菇头( Truss ), 圆头( Round )及100度平顶埋头为新设计所不取,盖其功用可为其它头型所取代,盘头可取代香菇头及圆头, 82度平顶埋头可取代100度平为平顶,扁圆顶,盘头,六角头及六角华司头五种。

∙材料目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。

（一）碳钢。

我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。

din603马车螺丝标准

din603马车螺丝标准
DIN 603 是德国标准化协会（DIN）制定的马车螺丝标准，它规定了马车螺丝的尺寸、材料、机械性能和表面处理等要求。

以下是DIN 603 马车螺丝标准的一些主要内容：
1. 尺寸：DIN 603 标准规定了马车螺丝的直径、螺距、长度等尺寸要求，以确保其与相应的螺母和螺柱匹配。

2. 材料：DIN 603 标准规定了马车螺丝的材料要求，通常为碳钢或不锈钢。

3. 机械性能：DIN 603 标准规定了马车螺丝的机械性能要求，如抗拉强度、屈服强度、伸长率等。

4. 表面处理：DIN 603 标准规定了马车螺丝的表面处理要求，如镀锌、镀镍、发黑等。

5. 标记：DIN 603 标准规定了马车螺丝的标记要求，包括制造商的标志、材料等级、直径和螺距等信息。

DIN 603 马车螺丝标准是德国工业标准的一部分，它为马车螺丝的设计、制造和使用提供了统一的规范和要求，有助于确保马车螺丝的质量和可靠性。

螺栓性能、等级、材质、选用标准、表面处理知识

螺栓等级螺栓性能等级分、、、、、、、、等10余个等级，其中级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。

螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。

例如：性能等级级的螺栓，其含义是：1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为；3、螺栓材质的公称屈服强度达400×=240MPa级性能等级级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到：1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为；3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×=900MPa级螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。

另：不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，意义另有解释度量释义度量：当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。

1、公制计量：（10进制） 1m =100 cm=1000 mm2、英制计量：（8进制） 1英寸=8英分 1英寸= mm 3/8¢¢× =3、1/4¢¢以下的产品用番号来表示其称呼径，如： 4#， 5#， 6#， 7#， 8#，10#，12#螺纹一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。

根据其结构特点和用途可分为三大类：（一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。

普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。

（二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。

（三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。

螺丝表面处理标准介绍

标准中规定的“公称镀层厚度”、“批平均厚度”和“局部厚度”值见表1.
表1－镀层厚度
公称镀层厚度有效镀层厚度
局部厚度min批平均厚度值min max3来自3 3 55 5 4 6
8 8 7 10
10 10 9 12
12 12 11 15
15 15 14 18
20 20 18 23
25 25 23 28
30 30 27 35
－取消局部厚度的测量方法；
－增加螺纹零件电镀层的代码标记制度；
－调整对“可容纳的金属镀层厚度的指导程序；
－增加镀层标记示例。
本标准的附录D“批平均镀层厚度的测量方法”和附录E“螺纹零件电镀层A类代号标记方法”两附录为规范性附录，附录A“去除氢脆措施”、附录B“金属镀层盐雾腐蚀的防护性能”、附录C“可容纳的金属镀层厚度的指导程序”、附录F“镀层标记示例”、及附录G“螺钉和螺母的表面积”为资料性附录。
（一）、螺纹紧固件电镀层的特征及描述
1、螺纹紧固件的电镀层厚度
螺纹紧固件在电镀加工中不论采用滚镀，还是挂镀工艺，在一批产品中每个紧固件获得的镀层厚度是有差异的，就是同一个紧固件上的镀层分布也是不均匀的。如螺纹牙顶的镀层厚度比中径、牙底厚，螺钉、螺栓两端的镀层厚度比中间厚，并且随着长度直径比增加而更加显著。对于螺母也是同样，由于螺母电镀加工时的屏蔽效应作用，使内螺纹上的电镀层厚度很薄，只有两端第一扣牙上比中间部分的镀层要厚，相当于六角扳拧面上的厚度。
“局部厚度”在标准中实际指的是最小局部厚度，最小局部厚度描述的是螺纹紧固件在规定的局部测试表面上应达到的镀层厚度的最小规定值。试验验证的数据表明，在螺钉、螺栓头部和螺钉、螺栓、螺母的扳拧表面，这些规定的局部测试表面上测得的局部镀层厚度值，都大于其批平均厚度值，通常批平均厚度值符合要求，最小局部厚度也能满足要求。测试结果也证实了“公称镀层厚度”、“批平均厚度”和“局部厚度”的数值关系是正确的，这就构成了螺纹紧固件电镀层厚度检测、验收的理论依据。

耐落螺丝标准

耐落螺丝标准一、耐落螺丝规格耐落螺丝的规格主要根据其直径、长度和类型来划分。

一般而言，耐落螺丝的直径范围从M2到M22不等，长度范围则从2到100毫米。

同时，根据不同的应用需求，耐落螺丝的类型多样，如直杆型、弯杆型、带垫片型等。

二、耐落螺丝材质耐落螺丝的材质主要有碳钢、不锈钢和合金钢等。

其中，碳钢多用于普通螺丝，不锈钢则多用于防锈和防腐要求较高的场合，合金钢则具有较好的韧性和耐磨性，适用于高强度和高耐磨要求的场合。

三、耐落螺丝表面处理耐落螺丝的表面处理主要有镀锌、喷塑、烤漆等。

其中，镀锌处理可以提高耐腐蚀性能，喷塑处理可以提高耐候性和美观度，烤漆处理则可以提供更多的颜色选择。

四、耐落螺丝头部形状耐落螺丝的头部形状有多种，包括圆头、平头、六角形等。

不同的头部形状适用于不同的应用场合，如圆头多用于需要穿孔的场合，平头多用于需要连接两个面的场合，六角形则多用于需要高强度的场合。

五、耐落螺丝牙螺纹耐落螺丝的牙螺纹主要有自攻牙和机牙两种。

自攻牙主要用于塑料等非金属材料上，机牙则主要用于金属材料上。

同时，根据不同的应用需求，还有不同牙距和不同螺距的牙螺纹可供选择。

六、耐落螺丝拉力要求耐落螺丝的拉力要求是衡量其质量的重要指标之一。

一般来说，螺丝的拉力要求越高，其质量越好。

根据不同的应用需求，耐落螺丝的拉力要求也不尽相同，但通常都需要满足一定的标准要求。

七、耐落螺丝镀锌要求耐落螺丝的镀锌要求也是衡量其质量的重要指标之一。

一般来说，镀锌层的厚度、均匀度和附着力都会影响耐落螺丝的质量。

因此，在选择耐落螺丝时，需要注意其镀锌层的质量和标准要求是否符合应用需求。

标准螺栓表面处理

标准螺栓表面处理
螺栓表面处理是一项重要的工艺，它可以改善螺栓的性能和加工质量。

根据不同的需求和应用场景，螺栓表面处理有不同的方法和标准。

1. 酸洗
酸洗是一种常见的表面处理方法，它可以去除螺栓表面的氧化层和污垢，使螺栓表面变得光滑、干净，从而减少表面氧化、腐蚀和损伤的发生。

酸洗螺栓的标准如下：
- 清洗液：采用稀硫酸或盐酸，浓度为5%-10%；
- 清洗时间：一般为5-10分钟；
- 温度：一般为20-40℃；
- 冲洗：清洗后需要用清水冲洗干净。

2. 涂层
涂层是一种能够增强螺栓表面性能的表面处理方法。

根据涂层的材料和性质不同，可以实现不同的功能，如耐腐蚀、耐磨损、抗氧化等。

常用的螺栓涂层标准如下：
- 电镀：采用锌、铬、镍等材料进行电镀；
- 热镀锌：采用热浸镀锌工艺，使螺栓表面覆盖一层锌层；
- 热喷涂：采用热喷涂技术，将涂层材料喷涂在螺栓表面上。

3. 抛光
抛光是一种能够提高螺栓表面光洁度和亮度的表面处理方法。

抛光可以使螺栓表面更平滑，减少摩擦和磨损，同时提高螺栓的美观度。

抛光螺栓的标准如下：
- 抛光液：采用研磨液或抛光膏进行抛光；
- 抛光工具：采用研磨机或手动抛光；
- 抛光时间：一般为5-10分钟。

总之，螺栓表面处理是一项比较复杂的工艺，需要根据具体需求和应用场景来选择合适的处理方法和标准。

在螺栓生产和使用过程中，要注意严格按照标准进行处理，以确保螺栓的性能和质量。

螺栓性能、等级、材质、选用标准、表面处理知识

螺栓等级螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。

螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。

例如：性能等级4.6级的螺栓，其含义是：1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为0.6；3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到：1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为0.9；3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。

1、公制计量：（10进制）1m =100 cm=1000 mm2、英制计量：（8进制）1英寸=8英分1英寸=25.4 mm 3/8¢¢×25.4 =9.523、1/4¢¢以下的产品用番号来表示其称呼径，如：4#，5#，6#，7#，8#，10#，12#螺纹一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。

根据其结构特点和用途可分为三大类：（一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。

普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。

紧固件表面处理标准介绍

GB/T5267-2002[紧固件表面处理]标准介绍GB/T5267-2002 [紧固件表面处理]标准介绍紧固件一般都需要经过表面处理，紧固件表面处理的种类很多，一般常用的有电镀、氧化、磷化、非电解锌片涂层处理等。

但是，电镀紧固件在紧固件的实际使用中占有很大的比例。

尤其在汽车、拖拉机、家电、仪器仪表、航天航空、通讯等行业和领域中使用更为广泛。

然而，对于螺纹紧固件来说，使用中不仅要求具有一定的防腐能力，而且，还必须保证螺纹的互换性，在这里也可称之为旋合性，。

为了同时满足螺纹紧固件在使用中要求的“防腐”和“互换”双重使用性能，制定专门的电镀层标准是非常必要的。

GB/T5267.1－2002[螺纹紧固件电镀层]标准是国家标准“紧固件表面处理”系列标准之一，该标准包括：GB/T5267.1-2002 [紧固件电镀层]；GB/T5267.2-2002 [紧固件非电解锌片涂层] 两标准。

本标准等同采用国际标准ISO4042；1999 [螺纹紧固件电镀层]。

本标准代替GB/T5267-1985 [螺纹紧固件电镀层]标准。

一、GB/T5267.1-2002 [紧固件电镀层]标准介绍本标准规定了钢和钢合金电镀紧固件的尺寸要求、镀层厚度，并给出了高抗拉强度或硬化或表面淬硬紧固件消除氢脆的建议。

本标准适用于螺纹紧固件或其他紧固件电镀层，对于自攻螺钉、木螺钉、自钻自攻螺钉和自挤螺钉等可切削或碾压出与其相配的内螺纹的紧固件也是基本适用的。

本标准的规定也适用于非螺纹紧固件，如：垫圈和销等。

螺纹件表面处理技术条件

中性盐雾试验(h)
备注
B
六价铬白色钝化
光亮白色或蓝白色
24
限制使用
C
六价铬彩虹钝化
彩虹色(当钝化膜较厚时，色泽可能深些)
72
G
六价铬绿色钝化
绿色或橄榄绿色
H
六价铬黑色钝化
光亮黑色
U
六价铬纯黄钝化
纯黄色
TB
三价铬白色钝化
光亮白色或蓝白
72
推广使用
TC
三价铬微彩色钝化
光亮轻微彩色
2注：(1)中性盐雾试验方法按GB/T 10125的规定进行,时间按表3。螺纹件(不包括带螺纹的平板件)有效面出现白色腐蚀产物面积不得超过总面积的5％。盐雾试验时零件的支撑点、绑在零件上的细绳子与零件接触部位不考核。在试验中产生的黑色点不作为腐蚀依据。钝化膜的退色也不作为腐蚀依据。
1
本标准根据GB/T1.1-2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》首次制定了《螺纹件表面处理技术条件》。
本标准自实施之日起，之前制订的标准中有关螺纹件电镀部分均停止执行。
本标准由东风汽车有限公司工艺研究所提出。
本标准由东风汽车有限公司技术标准化委员会归口。
本标准起草单位：东风汽车有限公司工艺研究所。
9·抽查数量为6－7件，其中3件做中性盐雾试验，3件做附着力检验。零件太大时允许减少抽查数量，但做中性盐雾试验检查的零件不易少于2件，便于从腐蚀状况判定腐蚀部位是否为零件与挂具接触位置或不可避免的缺陷位置。
10·被抽查的零件应该具有代表性。
11·检查项目中有一项不合格，则该零件的镀锌质量就为不合格。
待镀零件应无毛刺、裂纹、磕碰伤、机械变形或其它机械损伤。
热处理
17

8.8级碳钢外六角螺丝标准

8.8级碳钢外六角螺丝标准一、概述本标准规定了8.8级碳钢外六角螺丝的尺寸、材料、机械性能、表面处理、检验标准、包装贮存和使用方法等。

本标准适用于工业、建筑等领域的外六角螺丝连接件。

二、尺寸规格1.螺纹规格：M3~M30（GB/T 196-2003）。

2.长度范围：根据实际需要而定，推荐长度为10~30mm。

3.头径范围：根据实际需要而定，推荐头径为10~50mm。

4.杆部直径：根据实际需要而定，推荐杆部直径为5~40mm。

三、材料1.螺栓材料采用碳钢制造，抗拉强度不低于800MPa，屈服强度不低于640MPa。

2.螺母材料采用碳钢制造，硬度不低于HRC22。

四、机械性能1.抗拉强度：螺栓的抗拉强度应不低于800MPa。

2.屈服强度：螺栓的屈服强度应不低于640MPa。

3.冲击韧性：螺栓的冲击韧性应不低于24J/cm²。

4.疲劳强度：螺栓的疲劳强度应不低于80MPa。

五、表面处理1.热处理：螺栓应进行热处理，以增加其机械性能和表面硬度。

2.电镀锌：螺栓的表面应进行电镀锌处理，以提高其耐腐蚀性能和外观质量。

3.氧化发黑：螺栓的表面可进行氧化发黑处理，以提高其外观质量。

六、检验标准1.外观质量：螺栓的外观应平滑、无毛刺、无裂纹等现象。

2.尺寸检验：螺栓的尺寸应符合规格要求，包括头径、杆径、螺纹规格等。

3.机械性能检验：螺栓的抗拉强度、屈服强度、冲击韧性和疲劳强度等机械性能应符合要求。

4.镀层厚度检验：螺栓表面镀层的厚度应符合要求。

5.硬度检验：螺母的硬度应不低于HRC22。

七、包装贮存1.包装：螺栓应采用防潮纸或塑料袋包装，以防止损坏和锈蚀。

2.贮存：螺栓应存放在干燥、通风的仓库内，并保持与地面隔离，以防止锈蚀和污染。

八、使用方法1.预装：在螺母和螺栓头之间加入合适的垫片，以保证螺栓紧固后达到要求的松紧程度。

螺栓性能、等级、材质、选用标准、表面处理知识

螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。

根据其结构特点和用途可分为三大类：（一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。

普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。

锁螺丝的标准

锁螺丝的标准
一、螺丝材料
螺丝材料应符合设计要求，并应选用高质量的钢材，如不锈钢、碳钢等。

这些材料应具有较好的机械性能和耐腐蚀性能，能够满足使用需求。

二、螺丝尺寸
螺丝尺寸应符合设计要求，并应符合相关标准。

一般来说，螺丝的直径、长度和螺纹规格等参数都应符合标准，以保证螺丝的强度和可靠性。

三、表面处理
螺丝表面应进行适当的处理，以提高其抗腐蚀性能和美观度。

常见的表面处理方法包括镀锌、喷塑、涂漆等。

在选择表面处理方法时，应根据使用环境和设计要求进行选择。

四、螺丝精度
螺丝精度应符合设计要求，并应符合相关标准。

一般来说，螺丝的精度越高，其连接效果越好，能够更好地保证设备的性能和稳定性。

五、预紧力
预紧力是保证螺丝连接牢固的重要因素。

在锁紧螺丝时，应根据设计要求和实际情况选择合适的预紧力。

过大的预紧力可能会导致螺丝断裂或连接件损坏，而过小的预紧力则可能导致连接不牢固。

六、拧紧方法
拧紧方法是保证螺丝连接质量的关键步骤。

在锁紧螺丝时，应采用正确的拧紧方法，如逐步拧紧、交叉拧紧等，以避免螺丝受力不均或松动。

七、防松措施
为了防止螺丝松动，可采取一些防松措施，如加装防松垫圈、自锁螺母等。

这些措施可增加螺丝连接的稳定性，防止松动。

八、防腐措施
为了防止螺丝腐蚀，可采取一些防腐措施，如涂漆、镀锌等。

这些措施可提高螺丝的抗腐蚀性能，延长其使用寿命。

螺栓表面处理

GB/T5267-2002[螺纹紧固件电镀层]标准介绍紧固件一般都需要经过表面处理，紧固件表面处理的种类很多，一般常用的有电镀、氧化、磷化、非电解锌片涂层处理等。

但是，电镀紧固件在紧固件的实际使用中占有很大的比例。

尤其在汽车、拖拉机、家电、仪器仪表、航天航空、通讯等行业和领域中使用更为广泛。

然而，对于螺纹紧固件来说，使用中不仅要求具有一定的防腐能力，而且，还必须保证螺纹的互换性，在这里也可称之为旋合性。

为了同时满足螺纹紧固件在使用中要求的“防腐”和“互换”双重使用性能，制定专门的电镀层标准是非常必要的。

GB/T5267－2002[螺纹紧固件电镀层]标准是国家标准“紧固件表面处理”系列标准之一，该标准包括：GB/T5267.1-2002 [紧固件电镀层]；GB/T5267.2-2002 [紧固件非电解锌片涂层] 两标准。

本标准等同采用国际标准ISO4042；1999 [螺纹紧固件电镀层]。

本标准代替GB/T5267-1985 [螺纹紧固件电镀层]标准。

本标准的规定也适用于非螺纹紧固件，如：垫圈和销等。

本标准与GB/T5267-1985相比主要变化如下：调整了术语和定义内容；取消了电镀层的使用条件；增加了螺距P=0.2～0.3mm的镀层厚度上偏差值的规定，并调整部分其他螺距的镀层上偏差值的规定；取消了旧标准有关镀层厚度验收检查的规定，采用GB/T90.1的规定；调整并补充有关去除氢脆的资料；取消局部厚度的测量方法；增加螺纹零件电镀层的代码标记制度；调整对“可容纳的金属镀层厚度的指导程序；增加镀层标记示例。

铆钉螺丝表面处理

铆钉螺丝表面处理表面处理即是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程，其目的是赋以制品表面美观、防腐蚀的效果，进行的表面处理方法都归结于以下几种方法：1、电镀：将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在部件上。

一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等，有时把煮黑（发蓝）、磷化等也包括其中。

2、热浸镀锌：通过将碳钢部件浸没温度约为510℃的溶化锌的镀槽内完成。

其结果是钢件表面上的铁锌合金渐渐变成产品外表面上的钝化锌。

热浸镀铝是一个类似的过程。

3、机械镀：通过镀层金属的微粒来冲击产品表面，并将涂层冷焊到产品的表面上。

一般螺丝多采用电镀方式，但用在电力、高速公路等室外的六角木螺钉等用热浸锌；电镀的成本一般每公斤为1.2——1.6元，热浸锌一般为2——2.5元/公斤，成本较高。

电镀的效果：电镀的质量以其耐腐蚀能力为主要衡量标准，其次是外观。

耐腐蚀能力即是模仿产品工作环境，设置为试验条件，对其加以腐蚀试验。

电镀产品的质量从以下方面加以控制：1、外观：制品表面不允许有局部无镀层、烧焦、粗糙、灰暗、起皮、结皮状况和明显条纹，不允许有****麻点、黑色镀渣、钝化膜疏松、龟裂、脱落和严重的钝化痕迹。

2、镀层厚度：紧固件在腐蚀性大气中的作业寿命与它的镀层厚度成正比。

一般建议的经济电镀镀层厚度为0.00015in～0.0005 in(4～12um).热浸镀锌：标准的平均厚度为54 um（称呼径≤3/8为43 um），最小厚度为43 um （称呼径≤3/8为37 um）。

3、镀层分布：采用不同的沉积方法，镀层在紧固件表面上的聚集方式也不同。

电镀时镀层金属不是均匀地沉积在外周边缘上，转角处获得较厚镀层。

在紧固件的螺纹部分，最厚的镀层位于螺纹牙顶，沿着螺纹侧面渐渐变薄，在牙底处沉积最薄，而热浸镀锌正好相反，较厚的镀层沉积在内转角和螺纹底部，机械镀的镀层金属沉积倾向与热浸镀相同，但是更为光滑而且在整个表面上厚度要均匀得多。