变压器反事故措施详细版
防止变压器损坏和互感器爆炸事故反事故措施
防止变压器损坏和互感器爆炸事故反事故措施为了防止高压开关的损坏事故发生，应严格执行《电力变压器运行规程》(DL/T572-1995)、《电力变压器检修导则》(DL/T573-1995)、《有载分接开关运行维修导则》(DL/T574-19951《互感器运行检修导则》(DL/T727-2000\《运行中变压器油维护管理导则》(GB/T14542-19931《电力设备预防性试验规程》(DL/T596-1996)、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》(国家电力公司国电发[2000]589号)等各项规定，并重点要求如下：1.加强对变压器类设备(变压器、电抗器、消弧线圈、互感器、耦合电容器等)从招标技术条件制订、选型、选厂、招标、定货、监造、试验、验收、运输、安装、投运的全过程管理。
各单位变压器专责人员必须参与设备技术条件审查、选型、选厂及招标、监造验收工作，对变压器类设备技术及管理全面负责。
2.对新购110kv及以上变压器类设备进行监造验收，并出具监造验收报告。
确保招标技术条件中的改进措施，落实在设备设计、制造、安装、试验阶段，投产时不遗留同类型问题。
2.1订货所选变压器厂必须通过同类型产品的突发短路试验，并向制造厂索取做过突发短路试验变压器的试验报告和抗短路能力动态计算报告；在设计联络会前，应取得所订购变压器的抗短路能力计算报告。
2.2220kv及以上变压器应赴厂监造和验收。
按变压器赴厂监造关键控制点的要求进行监造，监造验收工作结束后，赴厂人员应提交监造报告，并作为设备原始资料存档。
2.3要有出厂局放试验的合格标准。
2.3.1220kv及以上变压器，测量电压为1.5Um/V3时，自耦变压器中压端不大于200pc,其它端不大于100pC。
2.3.2110kV变电器，测量电压为1.5Um/V3时，不大于300pC。
2.3.3互感器设备的视在放电量测量电压为1.2Um/V3及1.0Um/V3时，液体浸渍型式不大于10pc,固体型式不大于50pc。
变压器反事故措施
变压器反事故措施变压器反事故措施是指为了防止变压器发生事故和降低事故损害的一系列措施。
变压器作为电力系统中不可或缺的设备，一旦发生事故可能会导致电网短路、停电、设备损坏甚至人身伤亡等严重后果。
因此，加强变压器反事故措施的宣传和实施具有重要意义。
下面我将为大家介绍一些常见的变压器反事故措施。
首先，变压器的日常维护保养非常重要。
定期对变压器进行全面的检查，包括外观、油位、油色、油温、油泡、液面等方面的检测。
及时发现异常情况并及时处理，如发现油位不足、油色变黄、油泡异常等情况，应及时添加油料或更换变压器油。
同时，还要注意变压器周围的环境卫生，保持变压器场地的整洁和干燥。
其次，进行定期的绝缘测试是保证变压器安全运行的重要措施。
变压器绝缘性能的良好与否直接关系到变压器的安全性，因此定期进行绝缘测试是非常必要的。
绝缘测试主要包括绕组绝缘电阻测试、绝缘油介质损耗测试、绝缘油介质电阻率测试等。
根据实际情况，可以选择适当的测试方法和测试频率，以确保变压器的安全运行。
第三，及时对变压器设备进行保护和维修也是非常重要的。
当发现变压器存在故障或异常时，应立即切断电源，停止运行，并及时通知维修单位进行检修。
定期对变压器进行清洗、紧固和防腐等工作，确保变压器设备的正常运行。
此外，还要定期检查变压器的各种保护装置是否正常工作，如过载保护、温度保护、短路保护等，确保在发生故障时能够及时切断电源并采取相应的措施。
另外，对变压器进行防雷接地也是重要的反事故措施。
适当的接地可以有效地防止雷击和电压过高对变压器设备造成的损害。
在选择接地方式时，应根据变压器的具体情况和周围环境来确定。
一般来说，可以采用接地体与变压器设备的接地母线相连接的方式，以提供有效的防雷保护。
此外，在建设变电站和变压器场时，还要考虑到变压器的安全距离和防火措施。
为了预防事故的发生，应将变压器设备与其他设备和建筑物保持一定的安全距离，并设置好防火设施，如消防器材、防火墙等。
变压器、互感器设备反事故技术措施.docx
变压器、互感器设备反事故技术措施目录1.总则2.防止水及空气进入变压器技术措施3.防止异物进入变压器技术措施4.防止变压器绝缘损伤技术措施5.防止变压器线圈温度过高，绝缘劣化或烧损技术措施6.防止过电压击穿事故7.防止工作电压下的击穿事故技术措施8.防止保护装置误动/拒动技术措施9.预防铁芯多点接地和短路故障技术措施10.预防套管事故技术措施11.预防引线事故技术措施12.防止分接开关事故技术措施13.预防绝缘油劣化技术措施14.预防变压器短路损坏事故技术措施15.防止变压器火灾事故技术措施16.防止互感损坏事故技术措施17.防止大型变压器损坏和互感器爆炸事故技术措施1、总则(1)为提高故县水力发电厂变压器、互感器设备（以下简称开关设备）的运行可靠性，根据事故分析和各地区、各部门的经验，提出以下反事故技术措施，故县水电厂各有关设计、基建、安装、运行、检修和试验人员均应认真执行。
各运行单位亦应结合电厂具体情况和经验，制订适合变压器、互感器设备的补充反事故技术措施。
(2)为保证变压器、互感器安全运行，必须建立和健全专业管理体系，加强开关设备专业的技术管理工作，各单位均应认真贯彻和执行国家电力公司颁布的《变压器、互感器设备管理规定》和《变压器、互感器设备质量监督管理办法》的各项条款。
(3)电厂各级部门要加强对开关设备安装、运行、检修或试验人员的技术培训工作，使之熟悉和掌握所辖范围内开关设备结构性能及安装、运行、检修和试验的技术要求。
2、防止水及空气进入变压器(1)变压器在运行中应防止进水受潮，套管顶部将军帽，储油柜顶部，套管升高坐及其连管等处必须良好密封。
必要时应进行检漏实验，如已发现绝缘受潮，应及时采取相应措施。
(2)对大修后的变压器应按制定说明书进行真空处理和注油，其真空度抽真空时间，进油速度等均应达到要求。
(3)从储油柜补油或带电滤油时，应先将储油柜的积水放尽，不得从变压器下部进油，防止水分。
空气或油箱底部杂质进入变压器器身。
防止大型变压器损坏和互感器爆炸事故的反事故措施
防止大型变压器损坏和互感器爆炸事故的反事故措施1.为了防止大型变压器损坏、互感器爆炸事故的发生，依据《关于“变压器类设备管理规定”的通知》（电安生[1996]589）、及《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（国电发[2000]589）的有关规定，特制定本措施。
1.1防止大型变压器损坏事故1.1.1 加强变压器投入运行前的外部检查。
检查一次回路中的全部短路接地线、短路线均应拆除，断开接地刀闸；常设遮栏和标示牌应按规定设置妥当；储油柜和充油套管的油位、油色应正常，无渗、漏油现象；油箱本体、油枕、瓦斯继电器及接缝处应不渗油；核对分接开关就地与集控位置指示全都；冷却装置运转正常，冷却器掌握箱内及集控室无特别信号。
1.1.2 变压器投入运行前均应测其绝缘电阻值，高压侧电压在6KV及以上者应用2500V摇表进行测定，其绝缘电阻值不低于300兆欧（20℃），汲取比≥1.3。
高压侧电压在0.4KV及以下者应用500V摇表进行测定，其绝缘电阻值不低于0.5兆欧（20℃），汲取比≥1.3。
绝缘电阻值不合格的变压器严禁投入运行。
1.1.3加强运行中变压器各表计的监视，定期抄录和分析有关数据，变压器的有关表计每小时抄录一次。
1.1.4运行中电压允许变动范围为额定电压的±5%，电压分接头不论在哪个电压档位置，所加电压都不得高于该档电压的105%。
1.1.5主变、启备变的上层油温不得超过75℃，最高不得超过85℃；启备变、厂高变的上层油温不得超过85℃，最高不得超过95℃。
1.1.6#3、#4主变冷却器在正常运行状况下不得少于3组，负荷超过75%或主变油温超过55℃启动两组帮助风扇。
#1、#2主变冷却器在正常运行状况下不得少于2组，负荷超过75%或主变油温超过55℃启动一组帮助风扇。
在环境温度高的状况下或满负荷运行下，可全部投入冷却器运行。
厂高变冷却风扇正常处于备用状态。
1.1.7主变、启备变正常过负荷以额定负荷的15%为限，厂高变正常过负荷以额定负荷的25%为限，严格监视上层油温不得超过以上规定值。
变压器、互感器设备反事故技术措施(4)
变压器、互感器设备反事故技术措施（4）预防引线事故
(1) 在进行大修时，应检查引线、均匀环(球)、木支架、胶木螺钉等是或有变形，损坏或松脱。
(2) 在线圈下面水平排列的裸露的引线，须加包绝缘，以防止金属异物碰触引起短路。
(3) 变压器套管的穿缆引线应包扎绝缘白布带，以防止裸露引线与套管的导管相碰，分流烧坏引线。
12.防止分接开关事故
(1) 有载调压开关在运行中，应接出厂说明书进行维护和定期检查
(2) 应掌握有载调压开关带电切换次数,应逐级调压,同时监视分接开关及时电压电流的变化,每调一档后间隔1分钟以上,才能进行下一档调节.
(3) 有载调压变压器并联运行时,其调压操作轮流逐级进行.
13.预防绝缘油劣化
(1) 加强油务监督管理工作，定期进行绝缘油的色谱分析和简化分析，保持油质良好。
(2) 变压器在运行中出现绝缘油介质值超过规程要求，且影响本体绝缘性能时应及时查明绝缘下降原因，并对绝缘油进行处理。
变压器反事故措施计划
（1）变压器在运行中应防止进谁受潮，套管顶部将军帽，储油柜顶部，套管升高坐 及其连管等处必须良好密封。必要时应进行检漏实验，如已发现绝缘受潮，应及时采取相 应措施。
（2）强迫循环变压器在投运前，要启动全部冷却设备使油循环，停泵排除残留气体 后方可带电运行。更换或检修各类冷却器后，不得在变压器带电情况下将新装和检修过的 冷却器直接投入运行，防止安装和检修过程中在冷却器或油管中残留的空气进入变压器。
（2）运行中变压器的热点温度不得超过 GB/T15164-94《油浸式电力变压器负载导则》限 值和特定限值。
（3）变压器的风冷却器每 1~2 年用压缩空气或水进行一次外部冲洗，以保证冷却效果。 （4）பைடு நூலகம்变压器有缺陷或绝缘出现异常时，不得超过规定电流运行，并加强运行监视。
（5）强迫油循环变压器冷却器冷却器全停时，变压器允许带额定负荷运行 20 分钟。 （6）定期检查冷却器的风扇叶片应平衡，定期维护保证正常运行，对震动大，磨损严重 的风扇电机应进行更换。
（3）对大修后的变压器应按制定说明书进行真空处理和注油，其真空度抽真空时间， 进油速度等均应达到要求。装设有载跳压开关的油箱要同时抽真空，并与变压器本体油箱 同时达到相同的真空度，避免开关油箱渗油。
（4）从储油柜补油或带电滤油时，应先将储油柜的积水放尽，不得从变压器下部进 油，防止水分。空气或油箱底部杂质进入变压器器身。
5、防止过电压击穿事故 （1）在投切空载变压器时，中性点必须可靠接地 （2）变压器中性点应装设两根与主接地网不同地点连接的接地引下线，且每根接地引下
线均应符合热稳定要求
6、防止工作电压下的击穿事故 （1）大修更换绝缘部件或部分线圈并经干燥处理后的变压器应进行局部放电试验。
变压器反事故措施
变压器反事故技术措施—、预防变压器绝缘击穿事故1．防止水分及空气进入变压器1．1变压器在运输和存放时必须密封。
对于充氮或干燥空气运输的变压器、现场存放期按基建验收规范，在安装前应测定密封气体的压力及露点(压力＞0．1kg ,，露点一40℃)，以判断固体绝缘中的含水情况，当已知受潮时必须进行干燥处理合格后才能投入运行。
必须严格防止变压器在安装以及运行中进水，要特别注意高于储油柜油面的部件，如套管顶部、安全气道、储油柜顶部和呼吸管道等处的密封，对这些部位应进行检漏试验。
1．2变压器本体及冷却系统各连接部位的密封性，是防止渗油、进潮的关键。
这些部位的金属部件尺寸应正确，密封面平整光洁，密封垫应采用优质耐油橡胶或其他材料，要特别注意潜油泵、油阀门等部件。
禁止使用过期失效或性能不明的胶垫。
1．3水冷却器和潜油泵在安装前应按照制造厂的安装使用说明书逐台进行检漏试验，必要时解体检查。
并列运行的冷却器，应在每台潜油泵出口加装逆止阀。
运行中的冷却器必须保证油压大于水压。
潜油泵进油阀应全部打开，出油阀调节油的流量避免形成负压。
运行中应定期监视压差继电器和压力表的指示以及出水中有无油花(每台冷却器应装有监测水中有无油花的放水阀门)。
在冬季应防止停用及备用冷却器钢管冻裂。
对冷却路的油管结合大、小修应进行检漏。
1．4安全气道应与储油柜连通或经呼吸器与大气连通，定期排放储油柜内部积水。
闲压力释放阀取代安全气道有利于提高变压器的密封性能，应逐步更换。
1．5呼吸器的油封应注意加油和维修，切实保证畅通、干燥剂应保持干燥。
1．6对新安装或大修后的变压器应按厂家说明书规定进行真空处理和注油。
真空度、抽空时间、注油、真空范围均应达到要求。
时装有有载调压开关的油箱要同时抽真空，避免造成开关油箱渗油。
1．7变压器投入运行前要特别注意排除内部空气，如套管升高座、油管道中的死区、冷却器顶部等处都应多次排除残存气体。
强加循环变压器在安装(或检修)完毕投运前，应启动全部冷却设备将汕循环，使残留气体逸出。
变压器反事故措施计划
变压器反事故措施计划-.预防变压器绝缘击穿1、防止水及空气进入变压器（1）变压器在运行中应防止进谁受潮，套管顶部将军帽，储油柜顶部，套管升高坐及其连管等处必须良好密封。
必要时应进行检漏实验，如已发现绝缘受潮，应及时采取相应措施。
（2）强迫循环变压器在投运前，要启动全部冷却设备使油循环，停泵排除残留气体后方可带电运行。
更换或检修各类冷却器后，不得在变压器带电情况下将新装和检修过的冷却器直接投入运行，防止安装和检修过程中在冷却器或油管中残留的空气进入变压器。
（3）对大修后的变压器应按制定说明书进行真空处理和注油，其真空度抽真空时间，进油速度等均应达到要求。
装设有载跳压开关的油箱要同时抽真空，并与变压器本体油箱同时达到相同的真空度，避免开关油箱渗油。
（4）从储油柜补油或带电滤油时，应先将储油柜的积水放尽，不得从变压器下部进油，防止水分。
空气或油箱底部杂质进入变压器器身。
（5）当气体继电器发出轻瓦斯动作信号时，应立即检查气体继电器，及时取气样检验，以判明气体成份，同时取油样进行色谱分析及时查明原因并排除。
（6）应定期检查呼吸器的油封，油位是否正常，切实保证畅通，干燥剂保持干燥，有效。
（7）停止时间超过6个月的变压器在重新投入运行前，应按预试规程要求进行有关试验。
（8）定期加强潜油泵，储油柜的密封监测。
如发现密封不良应及时处理。
2、防止异物进入变压器。
(1)变压器更换冷却器时，必须用合格绝缘油反复冲洗油管道，冷却器和潜油泵内部，直至冲洗后的油试验合格并无异物为止。
如发现异物较多，应进一步检查处理。
(2)要防止净油器装置内的硅胶进入变压器。
应定期检查滤网和更换吸附剂。
(3)加强定期检查油流继电器指示是否正常。
检查油流继电器挡板是否损坏脱落。
3、防止变压器绝缘损伤(1)检修需要更换绝缘件时，应采用符合制造厂要求，检验合格的材料和部件，并经干燥处理。
(2)变压器运行检修时严禁蹬踩引线和绝缘支架4、防止变压器线圈温度过高，绝缘劣化或烧损（1）变压器过负荷运行应按照GB/T15164-94《油浸式电力变压器负载导则》和DL/T572-95《电力变压器运行规程》执行。
变压器反事故措施
变压器反事故措施1.预防变压器绝缘击穿事故：a)防水及空气进入变压器：经常经常吸潮器，定期更换硅胶；进油时不得从变压器底部进油，防止水分、空气和油箱底部杂质进入变压器器身。
b)当气体继电器发瓦斯信号时，应立即检查继电器，及时取样校验，以判明气体成分，同时进行油样色谱分析，查明原因及时排除。
2.预防变压器绝缘损伤：a)严密监视变压器绕组温度、油面温度。
发现油温升高超过允许值时，及时采取降温措施。
b)没1－2年用压缩空气或者水进行一次外部冲洗散热器，以保证散热效果。
c)定期对风扇电源进行双电源切换试验，以保证变压器风扇能正确可靠工作。
3.防止变压器保护误动或者拒动。
a)严禁变压器无保护投入。
b)气体继电器应安装调整正确，并进行定期校验，继电器应加装防雨罩，避免雨水渗入引起误动。
c)双套主变保护应分别采用不同直流控制电源供电。
防止因故市区直流电源时，造成保护瘫痪。
4.预防套管事故：a)要求制造厂提供雨淋条件下套管人工污秽试验的形式报告。
b)定期对套管进行清扫检查，防止污秽闪络和大雨闪络。
c)经常巡视设备时注意检查套管引出线接头是否有发热现象。
d)听变压器内部是否有异音。
5.预防分接开关：a)在变压器改变分接头位置后投入前要必须进行分接头的直流电阻测试。
合格后方可投入运行。
b)在检修安装是应检查开关的弹簧状况、触头表面、及分接头是否断裂松动情况。
6.预防变压器的火灾事故：a)在变压器附近或者上面检修明火作业时，必须预先做好防火措施，现场设置一定数量的消防器材。
b)变压器间设置防火墙，防止火灾事故蔓延，变压器底部放置一定厚度的卵石，以便于发生火灾事故时能迅速排油。
电气维护班。
变压器、互感器设备反事故技术措施(3)
变压器、互感器设备反事故技术措施（3）防止过电压击穿事故
(1) 在投切空载变压器时，中性点必须可靠接地
(2) 变压器中性点应装设两根与主接地网不同地点连接的接地引下线，且每根接地引下线均应符合热稳定要求
7、防止工作电压下的击穿事故
(1) 大修更换绝缘部件或部分线圈并经干燥处理后的变压器应进行局部放电试验。
(2) 运行中的变压器油色谱异常，怀疑设备存在放电性故障时，进行局部放电试验。
8、防止保护装置误动/拒动
(1)变压器的保护装置必须完善可靠，严禁变压器及变压器高/中/低压側设备无保护投入运行。
(2) 气体继电器应安装调整正确，定期实验，消除因接点短
路等造成的误动因素，如加装防雨罩避免接点受潮误动。
(3) 压力释放阀动作信号应接入信号回路，绕组温度计和顶层油温度计的动作接点应接于信号回路。
(4) 变压器应装设故障录波器，变压器各侧后备保护应由不同的直流电源供电，防止因故失去直流时，造成后备保护全部瘫痪，长时间切不断故障并扩大事故的后果。
预防铁芯多点接地和短路故障
(1) 在检修时应側试铁芯绝缘，如有多点接地应查明原因，消除故障。
(2) 穿心螺栓的绝缘应良好，并注意检查铁芯螺杆绝缘外套两端的金属座套，防止座套过长触及铁芯造成短路。
(3) 线圈压钉螺栓应紧固，防止螺帽和座套松动掉下造成铁芯短路，铁芯及铁扼静电屏蔽引线等应固定良好，防止出现电位悬浮产生放电。
10.预防套管事故
(1) 定期对套管进行清扫，防止污移闪络和大雨时闪络
(2) 定期检查套管油位是或正常，渗漏油应及时处理，防止内部受潮而损坏。
(3) 变压器套管上部注油孔的螺栓胶垫，应结合检修检查更换。
(整理)变压器、互感器反事故技术措施
xxxxx电站变压器、互感器反事故技术措施1 概述变压器、互感器是电力系统的主要设备之一，为准确掌握变压器、互感器设备的运行状况，及时发现设备缺陷，保证变压器、互感器设备安全稳定运行，结合xxxxx电站变压器、互感器设备结构及运行可靠性等实际情况，特制订变压器、互感器设备反事故技术措施。
2 变压器、互感器设备简介xxxxx电站变压器设备分为两类：油浸式变压器（500kV变压器）和树脂绝缘干式变压器（xxkV/xxV厂高变、xxkV/xxV励磁变、xxkV/xxV接地变和6.3kV/0.4kV自用变、公用变、照明变及其他厂用变压器）。
xxxxx电站500kV变压器由xxxxx公司生产，共xx台（1台备用）型号为SUW的单相、双卷、油浸式、无载分接、壳式变压器组，额定容量3×214MVA，额定电压550/18kV。
变压器三相中性点经穿墙套管在B相变压器室连接并经电缆接地；变压器的冷却方式为强迫油循环水冷（ODWF）；每台单相变压器共三组冷却器，运行方式为两台优先、一台备用。
变压器系统由线圈、铁芯、主变油箱、变压器油、调压装置、瓦斯继电器、油枕及油位计、压力释放器、测温装置、冷却系统等组成。
另外，变压器还安装了气相色谱在线监测装置，每周对变压器油进行溶解气体检测，以便判断设备运行状况。
xxxxx电站树脂绝缘干式变压器包括6台xxkV/xxV厂高变、6台xxkV/xxV 励磁变、6台xxkV/xxV接地变和38台6.3kV/0.4kV厂用变压器。
树脂绝缘干式变压器依靠空气对流进行冷却。
xxxxx电站互感器设备分为两大类：电压互感器和电流互感器。
电压互感器按电压变换原理又分为电磁式电压互感器和电容式电压互感器（500kV出线电压互感器）两类，而电磁式电压互感器按主绝缘介质不同又主要分为浇注式电压互气体绝缘电压互感器（500kV GIS 感器（6kV电压互感器、18kV电压互感器）、SF6电压互感器）。
变压器、互感器设备反事故技术措施(5)
变压器、互感器设备反事故技术措施（5）预防变压器短路损坏事故
(1) 继电保护装置动作时间应与变压器短路承受能力试验的持续时间相匹配。
(2) 采取有效措施，减少变压器的外部短路冲击次数，改善变压器运行条件。
(3) 加强防污工作，防止相关变电设备外绝缘污闪
(4)提高直流电源的可靠性，防止因失去直流电源而出现保护拒动。
防止变压器火灾事故
(1) 加强变压器的防火工作，重点防止变压器着火引起的事故扩大，变压器应配备完善消防设施，并加强管理。
(2) 做好变压器火灾事故预想，加强对套管的质量检查和运行监视，防止其运行中发生爆炸喷油引起变压器着火。
(3) 现场进行变压器干燥时，应事先做好放火措施，防止因加热系统故障或线圈过热烧损。
(4) 在变压器引线焊接及在器身周围进行明火作业时，必须事先做好防火措施。
变压器反事故措施计划
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变压器反事故措施计划
农网改造中小型变电所的防火，一直是不小的难点，因为国家消防规程的硬性规定，迫使电力行业必须执行，但是选用什么方案，更适用于电力系统小型变电所，这是本篇的讨论中心。
经笔者近几年的观察和有关国内的技术资料统计，变电所可能发生火灾的区域有：
(1)充油的电气设备，如变压器，户外多油开关。
(2)电缆沟的电缆。
(3)控制室内的继电保护设备(主要是指电磁式设备、蓄电池和10kV、35kV互感器爆炸)。
发生火灾的主要原因：
(1)变压器因匝间短路，分接开关接线不良等原因造成的火灾。
(2)多油断路器接触不良造成过热发生的火灾。
(3)电缆通过短路电流且散热密封不好所引起的火灾。
(4)电压互感器谐振引起爆炸。
(5)控制室内的设备通过短路电流所引起的火灾。
(6)蓄电池组通风不好，造成易燃气体浓度过高，引起的爆炸。
综上所述，我们可以发现一个规律，电力系统的火灾，绝大部分来源于设备的内部。
规程推荐的灭火方案有：沙地、储油池、化学灭火剂、水雾灭火系统等。
它们的优缺点如下：①沙池：便宜，不用维护。
但灭火能力最差，造成二次污染。
②化学灭火剂：较便宜，使用灵活，污染小。
但灭火能力较差。
③水雾。
变压器五大重点反事故措施
变压器五大重点反事故措施为更好地保证变压器安全可靠运行，结合变压器运行中常见的问题，在原国网公司十八项反措基础上，相关部门提炼出五大重点反事故措施。
反措一主变泡沫喷淋装置防误动回路完善本反措目的在于提高主变泡沫喷淋装置的可靠性。
主变泡沫喷淋装置启动模块设置于主变喷淋室，位于主变场地。
鉴于其易受干扰，误发信的特性，需要在其启动回路中串入主变高、中压两侧的开关常闭节点；从而确保主变正常运行状态下，喷淋装置不会误出口。
主变消控回路防误动改造其中，1DL、2DL分别表示主变高、中压侧开关常闭节点；1LP表示主变开关位置接入压板；1ZJ表示主变开关位置继电器；1SK表示试验按钮。
主变运行时，其高、中压侧开关均位于合位，泡沫喷淋装置运行于“自动”状态；若此时启动模块误发信，电磁阀仍然不会接收到启动脉冲，装置不会误动作。
保证了装置在“自动”状态下的可靠运行。
反措二主变中低压侧绝缘化整治本反措目的在于减少主变中低压侧出口短路几率。
即，针对主变中低压侧裸露部位采用热缩绝缘材料进行绝缘化改造。
其中，绝缘化改造范围如下：1）变压器套管、穿墙套管、独立电流互感器、隔离开关（除转动部位外）等设备的接头及铜（铝）排；2）电缆接头；3）若设备间引线为裸露导线，则接头外延1m范围内的引线属于改造范畴；4）变压器散热器上方的导线；5）跨道路管型引线桥；6）穿墙套管接头外延1米范围内的引线；7）开关柜内裸露母线排及引流排；8）支撑引流排的固定金具；绝缘改造后，主变中低压侧效果如下图所示：主变中低压侧绝缘化改造在绝缘化改造完成后，验收时需要注意检查热缩绝缘、包裹绝缘材料表面清洁，无水痕、油渍、无肉眼可见的气孔和龟裂；材料搭接面无明显可见缝隙。
注：以上改造方案适用于220kV变压器低压侧、110kV（66kV）变压器中低压侧、35kV变压器低压侧设备的绝缘化改造。
反措三：220kV主变保护优化配置本反措目的在于进一步加快保护动作速度，并减少主变承受短路电流冲击时间。
变压器反事故措施
变压器反事故措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX变压器反事故措施为防止大型变压器损坏事故，应严格执行国家电网公司《预防110（66）kV～500kV油浸式变压器（电抗器）事故措施》（国家电网生[2004]641号）、《110（66）kV～500kV油浸式变压器（电抗器）技术监督规定》（国家电网生技[2005]174号）等有关规定，并提出以下重点要求：1 加强变压器的全过程管理1.1 加强变压器选型、定货、验收及投运的全过程管理。
应选择具有良好运行业绩和成熟制造经验生产厂家的产品。
在设备订购前，应向生产厂家索取做过相似变压器突发短路试验的试验报告和抗短路能力动态计算报告；在设计联络会前，应取得所订购变压器的抗短路能力动态计算报告，并进行核算工作。
1.2 严格按有关规定对新购变压器进行验收，确保变压器按订货合同要求进行制造、安装、试验。
1.3 220kV及以上电压等级的变压器应赴厂监造和验收，按变压器赴厂监造关键控制点的要求进行监造，有关监造关键控制点应在合同中予以明确。
监造验收工作结束后，监造人员应提交监造报告，并作为设备原始资料存档。
2 相关试验和运输要求2.1 出厂试验要求2.1.1 测量电压为1.5Um/时，220kV及以上电压等级变压器的局部放电试验的放电量：自耦变压器中压端不大于200pC，高压端不大于100pC；其他变压器不大于100pC。
第 2 页共 7 页2.1.2 测量电压为1.5Um/时，110kV电压等级变压器的局部放电试验放电量不大于100pC。
2.1.3 500kV变压器应分别在油泵全部停止和全部开启时(除备用油泵)进行局部放电试验。
2.2 应向制造厂索取主要材料和附件的工厂检验报告和生产厂家出厂试验报告；工厂试验时应将供货的套管安装在变压器上进行试验；所有附件在出厂时均应按实际使用方式经过整体预装。
2.3 认真执行交接试验规程。
110kV及以上电压等级变压器在出厂和投产前，应用频响法测试绕组变形或做低电压短路阻抗测试以留原始记录。
变压器、互感器设备反事故技术措施
变压器、互感器设备反事故技术措施随着电力行业的发展，变压器、互感器等设备在电力系统中扮演着极为重要的角色。
然而，在设备的使用和维护过程中，也存在着一定的安全隐患，容易发生事故，给电力系统带来不小的损失。
因此，为了确保电力系统的正常运行和设备的安全使用，需要采取一些反事故技术措施。
本文将针对变压器、互感器设备常见的安全隐患，提出对应的技术措施。
变压器设备常见安全隐患及反事故技术措施1. 变压器油的泄漏变压器油是变压器运行中必不可少的介质，如果油箱、油管、油枕等出现漏油现象，不仅可能会导致变压器损坏，还可能引发火灾等安全事故。
针对这种情况，应采取以下技术措施：•安装油位报警器，及时检测并提醒漏油情况；•安装漏电监测装置，发现油箱漏电情况及时报警；•定期进行油色谱分析和气相色谱分析，及时发现油中有害物质，并及时更换变压器油。
2. 变压器绕组的局部放电变压器绕组的局部放电是一种常见的故障，会导致绝缘老化、绝缘损坏，进而引发事故。
为了避免这样的情况发生，可以采取以下技术措施：•加强绕组绝缘的巡检和检修；•安装在线监测装置，及时发现绕组局部放电情况；•进行绕组绝缘电阻和耐压试验，发现异常情况及时更换或处理。
3. 变压器过载和短路变压器过载和短路是比较常见的故障，可能会造成设备的严重损坏和安全事故。
为了保证变压器的正常运行，应采取以下技术措施：•定期检验变压器的负荷和温度，避免过载；•安装短路保护装置，短路时能及时切断供电；•定期对变压器进行清洗和检修，除去表面的污垢和导致短路的异物。
互感器设备常见安全隐患及反事故技术措施1. 互感器内部绝缘损坏互感器内部绝缘损坏是一种常见的故障，可能会导致设备失效、烧损甚至引发火灾。
为了避免这种情况的发生，应采取以下技术措施：•加强互感器的巡检和检修，及时发现绝缘损坏情况；•安装在线监测装置，及时发现绝缘损坏情况；•定期对互感器进行例行试验，发现异常情况及时处理并更换。
2. 互感器接线堵塞由于接线堵塞等原因，互感器通常会出现失真的现象，导致测试数据不准确或产生误判等问题。
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变压器反事故措施详细版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
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变压器反事故措施详细版
提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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为防止大型变压器损坏事故，应严格执行国家电网公司《预防110（66）kV～500kV油浸式变压器（电抗器）事故措施》（国家电网生[2004]641号）、《110（66）kV～500kV油浸式变压器（电抗器）技术监督规定》（国家电网生技[2005]174号）等有关规定，并提出以下重点要求：
1 加强变压器的全过程管理
1.1 加强变压器选型、定货、验收及投运的全过程管理。
应选择具有良好运行业绩和成熟制造经验生产厂家的产品。
在设备订购前，应向生产厂家索取做过相似变压器突发短路试验的试验报告和抗短路能力动态计算报告；在设计联络会前，应取得所订购变
压器的抗短路能力动态计算报告，并进行核算工作。
1.2 严格按有关规定对新购变压器进行验收，确保变压器按订货合同要求进行制造、安装、试验。
1.3 220kV及以上电压等级的变压器应赴厂监造和验收，按变压器赴厂监造关键控制点的要求进行监造，有关监造关键控制点应在合同中予以明确。
监造验收工作结束后，监造人员应提交监造报告，并作为设备原始资料存档。
2 相关试验和运输要求
2.1 出厂试验要求
2.1.1 测量电压为1.5Um/ 时，220kV及以上电压等级变压器的局部放电试验的放电量：自耦变压器中压端不大于200pC，高压端不大于100pC；其他变压器不大于100pC。
2.1.2 测量电压为1.5Um/ 时，110kV电压等
级变压器的局部放电试验放电量不大于100pC。
2.1.3 500kV变压器应分别在油泵全部停止和全部开启时(除备用油泵)进行局部放电试验。
2.2 应向制造厂索取主要材料和附件的工厂检验报告和生产厂家出厂试验报告；工厂试验时应将供货的套管安装在变压器上进行试验；所有附件在出厂时均应按实际使用方式经过整体预装。
2.3 认真执行交接试验规程。
110kV及以上电压等级变压器在出厂和投产前，应用频响法测试绕组变形或做低电压短路阻抗测试以留原始记录。
220kV 及以上电压等级或120MVA及以上容量的变压器在新安装时必须进行现场局部放电试验；110kV电压等级的变压器在新安装时，如有条件宜进行现场局部放电试验。
220kV及以上电压等级变压器进行涉及变压器绝缘部件或线圈的大修后，应进行现场局部放
电试验。
2.4 大型变压器在运输过程中，应按照相应规范安装具有时标且有合适量程的三维冲击记录仪。
到达目的地后，制造厂、运输部门、用户三方人员应共同验收，记录纸和押运记录应提供用户留存。
3 防止变压器绝缘事故
3.1 加强变压器运行巡视，其中应特别注意变压器冷却器潜油泵负压区出现的渗漏油。
3.2 新安装和大修后的变压器应严格按照有关标准或厂家规定真空注油和热油循环，真空度、抽真空时间、注油速度及热油循环时间、温度均应达到要求。
对有载分接开关的油箱应同时按照相同要求抽真空。
3.3 装有密封胶囊或隔膜的大容量变压器，必须严格按照制造厂说明书规定的工艺要求进行注油，
防止空气进入，并结合大修或停电对胶囊和隔膜的完好性进行检查。
3.4 对薄绝缘、铝线圈及运行超过20年的变压器，应加强技术监督工作。
如发现严重缺陷，变压器本体不宜再进行改造性大修，对更换下来的变压器也不应再迁移安装。
3.5 对新的变压器油要加强质量控制，用户可根据运行经验选用合适的油种。
油运抵现场后，在取样试验合格后，方能注入设备。
加强油质管理，对运行中油应严格执行有关标准，对不同油种的混油应按照GB/T7595-2000的规定执行。
3.6 每年应至少进行一次红外成像测温检查。
4 防止分接开关事故
4.1 无励磁分接开关在改变分接位置后，必须测量使用分接的直流电阻和变比，合格后方可投运。
4.2 加强有载分接开关的运行维护管理。
当开关动作次数达到制造厂规定值时，应进行检修，并对开关的切换时间进行测试。
5 采取措施保证冷却系统可靠运行
5.1 潜油泵的轴承应采取E级或D级，禁止使用无铭牌、无级别的轴承。
对强有导向的变压器油泵应选用转速不大于1500r/min的低速油泵。
对已运行的变压器，其高速泵应进行更换。
对于盘式电机油泵，应注意定子和转子的间隙调整，防止铁心的平面摩擦。
运行中如出现过热、振动、杂音及严重漏油等异常时，应安排停运检修。
5.2 为保证冷却效果，变压器冷却器每1～2年应进行一次冲洗，并宜安排在大负荷来临前进行。
5.3 强油循环的冷却系统必须配置两个相互独立的电源，并采用自动切换装置，应定期进行切换试
验，有关信号装置应齐全可靠。
5.4 新建或扩建变压器一般不采用水冷方式。
对特殊场合必须采用水冷却系统的，应采用双层铜管冷却系统。
对目前正在使用的单铜管水冷却变压器，应始终保持油压大于水压，并加强运行维护工作，同时应采取有效的运行监视方法，及时发现冷却系统泄漏故障。
6 加强变压器保护管理
6.1 变压器本体、有载分接开关的重瓦斯保护应投跳闸。
若需退出重瓦斯保护，应预先制定安全措施，并经总工程师批准，限期恢复。
6.2 新安装的瓦斯继电器必须经校验合格后方可使用。
瓦斯保护投运前必须对信号跳闸回路进行保护试验。
6.3 瓦斯继电器应定期校验。
当气体继电器发
出轻瓦斯动作信号时，应立即检查气体继电器，及时取气样检验，以判明气体成分，同时取油样进行色谱分析，查明原因及时排除。
6.4 变压器本体保护应加强防雨、防震措施。
6.5 变压器本体保护宜采用就地跳闸方式，即将变压器本体保护通过较大启动功率中间继电器的两付接点分别直接接入断路器的两个跳闸回路，减少电缆迂回带来的直流接地、对微机保护引入干扰和二次回路断线等不可靠因素。
7 防止变压器出口短路
7.1 应在技术和管理上采取有效措施，改善变压器运行条件，最大限度地防止或减少变压器的出口短路。
为减少变压器低压侧出口短路几率，可根据需要在母线桥上装设绝缘热缩保护材料。
7.2 110kV及以上电压等级变压器在遭受出口
短路、近区多次短路后，应做低电压短路阻抗测试或用频响法测试绕组变形，并与原始记录进行比较，同时应结合短路事故冲击后的其他电气试验项目进行综合分析。
正常运行的变压器应至少每6年测一次绕组变形。
8 防止套管事故
8.1 套管安装就位后，带电前必须进行静放，其中500kV套管静放时间应大于36小时，110～220kV套管静放时间应大于24小时。
8.2 定期对套管进行清扫。
8.3 如套管的伞裙间距低于规定标准，应采取加硅橡胶伞裙套等措施，防止污秽闪络和大雨时闪络。
在严重污秽地区运行的变压器，可考虑在瓷套涂防污闪涂料等措施。
8.4 定期采用红外热成像技术检查运行中套管
引出线联板的发热情况及油位，防止因接触不良导致引线过热开焊或缺油引起的套管故障。
8.5 作为备品的110kV及以上套管，应竖直放置。
如水平存放，其抬高角度应符合制造厂要求，以防止电容芯子露出油面受潮。
对水平放置保存期超过一年的110kV及以上套管，当不能确保电容芯子全部浸没在油面以下时，安装前应进行局部放电试验、额定电压下的介损试验和油色谱分析。
8.6 运行人员正常巡视应检查记录套管油位情况，注意保持套管油位正常。
套管渗漏油时，应及时处理，防止内部受潮损坏。
9 预防变压器火灾事故
9.1 按照有关规定完善变压器的消防设施，并加强维护管理，重点防止变压器着火时的事故扩大。
9.2 现场进行变压器干燥时，应做好防火措施，防止加热系统故障或线圈过热烧损。
可在这里输入个人/品牌名/地点
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