浅论染色用的防沾色皂洗剂
防沾色皂洗剂的配方和生产工艺
防沾色皂洗剂适用于棉活性染料对于纤维素纤维及其混纺织物染色后的净洗。
对染料、水解染料及污物等有较强的吸附力,去浮色能力强,防沾色效果好。
防沾色皂洗剂的原料必须具有酰胺等结构,才能与活性染料牢牢结合,否则水解的染料又能沾污纤维,导致沾色。
防沾色皂洗除了与皂洗剂的防沾色相关,与皂洗工艺,特别是pH值也有很大关系。
应尽量将pH至中性,会有更好的放沾色效果。
增稠剂M生产记录批次10-8 操作者日期2010年10月8日配料聚乙二醇1509kg 二氯二甲基硅烷189kg 硬脂酰氯378kg溶料1h 102度开真空脱水1h冷却至65度,真空条件下滴加二氯二甲基硅烷,滴加1h保温0.5h,升温至80度,硬脂酰氯,滴加1h保温4h 测酸值=17.03 侧水溶性=合格后关真空,用50%的Na2CO3,,中和至中性。
专料到拼混锅,加入OP:1500kg尿素:1000kg水:300kg升温至85度搅拌3h冷却至45度,测pH=7放料:39桶125kg备注:柔软剂生产记录批次11-2 操作者日期2010年11月2日配料二甲基硅油1300kg 矿蜡600kg NDS 900kg T60 300kg 乳化剂IP 1000kg120度溶料3h加入95度热水300kg,搅拌1h加入IP搅拌30分钟后加入200kg去离子水,搅拌1h 静置5h放料出料:92桶50kg备注:螯合分散剂(软水剂)生产记录批次11-27 操作者日期2010年11月27日配料:乙二胺四乙酸钠EDTTI-Na抽入EDTTI-Na 1800kg,加入1200kg去离子水,搅拌15分钟静置1h放料出料:60桶50kg备注:装EDTTI-Na的桶子全部刷洗干净,里面的水空干净,全部放到孙新海那边,用来装防水防油剂。
长车汽蒸用耐碱精练剂生产记录批次11-29 操作者日期2010年11月29日配料:液体脂肪酸甲酯乙氧基化物的磺酸盐FMES反应釜清洗干净,抽入FMES 2750kg加入1250kg去离子水,尿素100kg,搅拌0.5h静置3h放料出料:82桶50kg备注:全部用新桶,套上内袋,桶用方口的带铁箍。
酸性染料染色用高分子防沾色皂洗剂的性能研究
酸性染料染色用高分子防沾色皂洗剂的性能研究梁冬【摘要】The properties of soaping agent for staining resistance in acid dyeing were investigated using materials and complex auxiliaries, including nonionic surfactant, polyvinylpolypyrrolidone ( PVP) , copolymer of maleic anhydride and acrylic. The results showed that PVP had good soaping and staining resistance effect. The mixed soaping agent showed excellent loose color removal and staining resistance effect. The soaping agent was fitted for staining resistance in acid dyeing and printing.%以表面活性剂、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、马来酸-丙烯酸共聚物等为原料,试验了原料和复配物为酸性染料染色防沾色皂洗剂的性能。
实验表明:聚乙烯吡咯烷酮有较好皂洗效果和防沾色效果,复配的皂洗剂体现出优异的去除浮色和防沾色效果,适合作为酸性染料染色织物的防沾色皂洗剂。
【期刊名称】《化纤与纺织技术》【年(卷),期】2014(000)002【总页数】5页(P5-8,52)【关键词】酸性染料;聚乙烯吡咯烷酮;防沾色皂洗剂;应用【作者】梁冬【作者单位】广东职业技术学院,广东佛山 528041【正文语种】中文【中图分类】TS193.71酸性染料主要用于蛋白质纤维和聚酰胺纤维的染色,染色过程中染料主要以离子键的形式与纤维结合,也可通过氢键和范德华力与纤维结合。
乙二胺二邻羟苯基大乙酸钠—EDDHA-Na
乙二胺二邻羟苯基大乙酸钠—EDDHA-Na的应用乙二胺二邻羟苯基大乙酸钠—EDDHA-Na是一种含有两个苯环的酰胺类的聚合物,对钙镁离子具有极强的螯合作用,螯合钙镁离子性能是EDTA的两倍。
由于具有两个对称的苯环结构,也能够牢牢的螯合铁、锌、铜等重金属离子,是一种良好的金属离子捕捉剂。
乙二胺二邻羟苯基大乙酸钠—EDDHA-Na可以广泛地用于水处理剂、洗涤剂、化妆品、抑菌剂、分散剂、制革、制药、水凝胶等领域,是一种用途极为广泛,无毒、无污染、易降解的环境友好型化学品。
乙二胺二邻羟苯基大乙酸钠—EDDHA-Na在水处理剂方面的应用乙二胺二邻羟苯基大乙酸钠—EDDHA-Na可以改变钙盐的晶体结构,使其形成软垢,另一方面乙二胺二邻羟苯基大乙酸钠对钙离子的螯合能力是EDTA的2倍,因此具有极其优异的阻垢能力。
目前, 乙二胺二邻羟苯基大乙酸钠—EDDHA-Na在这方面用量最大的是用于水处理,处理锅炉、水冷系统,用于净化自来水的软水剂等.乙二胺二邻羟苯基大乙酸钠—EDDHA-Na类水处理剂具有无磷结构和较高的阻垢性能,是一种绿色阻垢剂。
乙二胺二邻羟苯基大乙酸钠—EDDHA-Na在农业上的应用乙二胺二邻羟苯基大乙酸钠具有优异的螯合各种金属离子的特性,可以牢牢的锁住土壤的各种金属元素,特别是能够螯合农作物生长起到关键作用的铁和铜离子,有效地防止这些微量金属元素的流失。
乙二胺二邻羟苯基大乙酸钠降解性好,使用它既可促进植物生长,又可减少由于滥施肥料导致的地表水污染,同时,乙二胺二邻羟苯基大乙酸钠还具有良好的杀虫、灭菌和分散能力。
乙二胺二邻羟苯基大乙酸钠应用于农业有如下特点:节约化肥:乙二胺二邻羟苯基大乙酸钠为高效营养吸收促进剂,可使肥料吸收利用率提高100-300倍,减少化肥用量的30%。
协调养分:有效螯合铁、铜等金属离子。
增加药效:通过提高肥料的吸收利用率而增加药效。
改良土壤、培肥地力:调节土壤酸碱度、减少土壤板结,利于微生物存活,促进作物生根。
环保防沾皂洗剂探讨
环保防沾皂洗剂探讨环保防沾皂洗剂意图皂洗的首要意图是为了去掉未固着的染料和水解染料。
想要点清洁未固着的染料时可用高温进行皂洗处置,可是,一起也会引起染料向织物内部分散、浸透等负面作用。
此外,染料浓度越高,糊料吸附量就越大,染料、糊料与纤维的亲和力越大,就越不易完全洗清。
因而,有必要选用能避免再沾污的高效的皂洗剂进行皂洗处置。
环保防沾皂洗剂的作用活性染料染色或印花织物固色后,必须经过水洗和皂洗,以去除浮色、糊料及助剂。
环保防沾污剂的作用有:净洗时,对织物表面浮色有定向吸附作用;通过降低界面张力,渗透入未固着染料和纤维之间,削弱未固着染料在纤维上的附着力;通过机械作用使未固着染料从纤维上脱离;若环保防沾皂洗剂与浮色染料的亲和性大于纤维对浮色染料的亲和性,且具有胶体性质,故防沾污剂可使纤维上脱落下来的浮色染料分散在水洗液中,形成稳定的悬浮分散体系;环保防沾皂洗剂的强力络合、分散力使浮色染料分散在水洗液中而不重新沾污纤维;环保防沾皂洗剂的弱阳离子与浮色染料阴离子结合,而使浮色染料不重新沾污纤维;环保防沾皂洗剂处理后防止沾污和织物的耐洗涤牢度极佳。
试验研究背景在纤维素纤维的活性染料染色或印花过程中,因上染后的纯碱固色或汽蒸时,有些染料同时发生水解而只能吸附在纤维外表构成浮色,严重影响染色和印花织物的色牢度。
为得到色牢度和质量优秀的印染制品,活性染料染色或印花后有必要皂洗,故挑选恰当的皂洗剂是进步产质量量和和下降能耗的卓有成效的办法[1-3]。
市场上出售的皂洗剂大都有碱性含磷皂洗剂,多种外表活性剂复配成的皂洗剂,或马丙共聚物类皂洗剂,他们都是水溶液的液体类产品,包装运送不方便且本钱高,有的皂洗温度高达98~100℃,能耗大,另泡沫多,需耗费很多的水,乃至废液中还富含会对环境发生不良影响的APEO或磷酸酯(盐)类外表活性剂,不利于环保。
以下介绍的是一种通过大量试验研究,最终确定好的由特种酶制剂与辅助用剂等复配而成的一种具有洗涤、分散、乳化、螯合性能的环保防沾皂洗剂。
活性染料印染物的防沾污皂洗问题
皂洗的主要目的是为了去除未固着的染料和水解染料。想重点清洗未固着的染料时可用高温进行 皂洗处理,但是,同时也会引起染料向织物内部扩散、渗透等负面效果。
此外,染料浓度越高,糊料吸附量就越大,染料、糊料与纤维的亲和力越大,就越不易彻底洗清。因 此,必须选用能防止再沾污的高效的皂洗剂进行皂洗处理。
l 活性黃染色殘液
三種皂洗劑各種性能比較:
1,泡沫 表面活性劑 泡沫高
馬-丙酸共聚 EDDHA-Na
無泡
無泡
表面活性劑
馬-丙共聚物
l 活性黑染色殘液
EDDHA-Na
2,皂洗力 按照的相同的皂洗工藝和相同用量,分別觀察皂 洗後的殘液,以殘液的深淺評價皂洗力的強弱, 殘液越深,表明皂洗力越強。 l 活性紅染色殘液
表面活性劑 馬丙共聚物 EDDHA-Na
防沾色性能比較,馬丙共聚物≈EDDHA-Na>表面 活性劑
4,抗鹽性能比較 通過電解質的電泳模擬皂洗工作液,電泳值
越高,耐電解質能力越好。
·】93·
臺灣紡織研究期刊
Taiwan Textile Research Journal
染廠如何降低生產成本之皂洗篇
乙二胺二鄰苯基乙酸鈉(EDDHA-Na)作為活性染料皂洗劑
陳远晨 1 林赖煌 2 方宗松 2 紡織產業綜合研究所 原料與紗線部 1
私立逢甲大學 紡織工程系 2 Y.C.Chen1 ,L.H.Lin2,T.S. Fang2 Dept.of Raw Material and Yarns,Taiwan Textile Research Institute,Taipei,Taiwan,R.O.C.1 Dept.of Textile Engineering ,FengChia University,Taichung,Taiwan,R.O.C.2 陳远晨 Email:ycchenkk@
PVP防沾色皂洗剂的复配与性能
PVP防沾色皂洗剂的复配与性能宋明姝【摘要】采用无毒、水溶性高分子化合物PVP为原料,经复配制备活性染料皂洗剂,研究其在不同皂洗条件下的防沾色、去浮色效果及染色牢度.实验结果表明,当PVP∶AEO-9∶SDS质量组成比为5∶5∶1时,皂洗剂表现出良好的防沾色和去浮色效果.通过正交实验确定其最佳工艺条件,即皂洗剂浓度4g/L、皂洗时间20 min、皂洗温度90℃、pH值9、浴比1∶50,皂洗后染色织物耐洗色牢度、耐摩擦色牢度,尤其湿摩擦牢度较常规BP、PVP单一组分皂洗剂均约有1级提高.【期刊名称】《辽东学院学报(自然科学版)》【年(卷),期】2014(021)004【总页数】5页(P244-248)【关键词】聚乙烯吡咯烷酮;皂洗剂;防沾色;活性染料【作者】宋明姝【作者单位】辽东学院化工与材料学院,辽宁丹东118003【正文语种】中文【中图分类】TS192活性染料色谱齐全,应用广泛,但染色过程中未完全反应的染料,经汽蒸固色后一般难以清洗干净,易导致再沾污,湿摩擦牢度和耐洗牢度也并不理想[1-4]。
所以要得到较好的鲜艳度和色牢度,提高染色产品质量,必须加强洗涤效果。
皂洗的主要目的是去除未固着的染料和水解染料,并与皂冼剂作用,不再回沾到布面上,达到提高牢度和防止沾色的目的[2]。
目前,传统皂洗剂配方中使用的表面活性剂受到环保、毒性的制约。
活性染料皂洗剂的生产开发以皂洗效果优良,合成和复配路线简单方便[5-7],对环境友好的绿色环保产品为主[8]。
本文选用无毒、防沾色作用的水溶性高分子化合物PVP为原料,与洗涤能力较好、生物降解性能好的阴离子、非离子表面活性剂进行复配,以期提高防沾色、去浮色效果。
1.1 材料及仪器织物:纯棉漂白布药品:聚乙烯吡咯烷酮PVP(工业级),脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9(工业级),十二烷基硫酸钠SDS(工业级),BP皂洗剂(工业级),活性艳蓝KN-G(工业级),纯碱(化学纯),氯化钠(化学纯),醋酸(化学纯),醋酸钠(化学纯)。
活性染料染色用皂洗剂的研究
活性染料染色用皂洗剂的研究摘要:针对活性染料对纯棉织物进行染色皂洗效果差的问题,对相关的表面活性剂复配进行研究。
探讨了表面活性剂的种类和用量对皂洗效果的影响,从而复配出最优的皂洗剂。
三种表面活性剂SKDA、DL、ZX的最佳比例为55% :25% :20%,十二烷基苯磺酸钠(SDBS)和NP-100的最佳复配比例是70%﹕30%,十二烷基苯磺酸钠(SDBS)和IW(B)的最佳复配比例是90%﹕10%。
关键词:活性染料;表面活性剂;复配;皂洗剂;Study on the soaping agents for reactive dyes dyeing SHI Wen-zhao,LIU Jin-shu,XU Cheng-shu ,REN Y an,XING Jian-wei,GUO Long (School of Textile and Materials,Xi′an Polytechnic University,Xi′an 710048,China) SDBStract: The design aims the problem which the poor effective on dying purified cotton by reactive dyes, studies the related surfactants duplication. This article discusses the influence on the effect of soaping by different ways of type and amount, thus we duplicate the best soap lotion. The best ratio of three kinds of surfactants,SKDA, DL and ZX,is 55%:25%:20%, the best mixture ratio of sodium dodecyl benzene sulfonate (SDBS) and NP-100 is 70%: 30%, the best mixture ratio of sodium dodecyl benzene sulfonate(SDBS) and IW(B) is 90%:10%.Key word :, surfactants;duplicate matches;soaping agents0 前言活性染料染色时易水解,且水解染料在纤维上已发生吸附,构成浮色,染色后,需采用洗涤方式去除纤维上的水解染料和少量未反应的染料,或采用阳离子固色剂固色使之牢固地固着在纤维上,否则会严重影响耐洗和耐湿摩擦色牢度[1]。
浅论染色用的防沾色皂洗剂
浅论染色用的防沾色皂洗剂一、染色用的防沾色皂洗剂活性染料、直接染料、酸性染料、分散染料等染色后都要进行水洗、皂洗工艺,需要皂洗剂。
染色后用的皂洗剂可分为单纤维织物染色后用的防沾色皂洗剂和混纺复合纤维交织物染色后用的防沾色皂洗剂二大类。
1.单纤维织物染色后用的防沾色皂洗剂单纤维织物染色后用的防沾色皂洗剂目前主要有纤维素纤维织物(棉、麻、粘胶、天丝等)用活性染料染色后用的皂洗剂和蛋白质纤维织物(羊毛、丝绸)用酸性染料染色后用的皂洗剂二类。
(1)活性染料染色后用防沾色皂洗剂活性染料色谱齐全、色泽鲜艳,广泛应用于纤维素纤维织物的染色,染色时一般需用碱剂和盐类等,且活性染料有一定的上染率,即使上染固着的染料同时也会发生水解,其水解染料吸附在纤维上形成浮色。
这些浮色、水解染料,未与纤维键合的染料和其他助剂杂质必须经过水洗皂洗工艺,把它们去除掉,并且不再回沾到纤维上,从而达到一定的色牢度。
经研究这些水解染料,未固着的染料和助剂杂质大部份残存在织物纤维间的毛细网络水溶液中,也有部份分布在纤维内的孔道网络中,由于这两种状态的染料洗除难易不同,因此洗涤方式和条件也不同。
活性染料水洗(皂洗)过程很复杂,不仅发生物理性交换和冲稀作用,而且还有物理化学作用。
对于它的研究国内外都很活跃,技术人员通过摸拟装置,按正式生产流程进行皂洗处理后,测试脱落在各槽中的染料含量,来分析水解染料(浮色)的去除率。
实践证实了皂洗工艺按其先后可分为洗涤初始期和洗涤期二个阶段,其洗涤对象和洗涤时工艺要求见表1。
表1 洗涤工艺的二个阶段的对象主要洗涤对象存在处水洗要求洗涤初始期无直接性的盐类物质纤维表面水流量要大。
流速及机械作用要大。
水温和洗涤剂影响较小。
洗涤期有直接性的水解染料和碱剂纤维表面:纤维间毛细网络纤维内部: (纤维内孔道溶液中;孔道壁纤维素分子链上。
)水温要高使纤维溶胀。
洗液流速要快,使稀释交换速度快。
要使用洗涤剂和螯合分散剂。
从表1中可以看出,洗涤初始期主要是针对电解质,应该把织物上的电解质浓度降低到1~2g/L以下,然后再升温,并加入皂洗剂,如果皂洗时有较高的电解质浓度不利于水解染料解吸,也会引起染料的聚集,降低从纤维内扩散出来的速度。
消色皂洗剂之应用探讨
消色皂洗剂之应用探讨配制活性染料染色后用的皂洗剂原料大都是无机盐类、聚丙烯酸类、有机磷酸酯类、高分子聚合物类、表面活性剂类,它们对活性染料染色织物具有较好的皂洗防沾污效果,但既有皂洗效果又对皂洗下来的染料起到消色作用从而降低印染废水处理负担的皂洗剂的应用性能研究报道较少。
现在我们就一起来探讨下消色皂洗剂:消色皂洗后处理工艺为了测试本皂洗剂的效果,工厂先按照的原来正常的染色方法得到不同颜色的纯棉针织色布,随后分别在同个色号中选取其中一缸用消色皂洗粉ZJ-RH18做低温皂洗后处理﹐另一缸做传统高温皂洗后处理﹐后处理过程中,将皂洗和最后一道水洗的残液取样,用分光光度计测试吸光度,从而判断残液颜色深浅。
A.传统高温皂洗后处理工序:染色排液→冷水洗(2道)→加酸中和(80℃)→冷水洗→皂洗(95℃×20min,常规皂洗剂1.5g/L)→冷水洗→热水洗(80℃)→冷洗(2~3道);B.皂洗粉低温皂洗后处理工艺:染色排液→冷水洗→热水洗(50~60℃)→皂洗(80℃×20min,环保皂洗粉ZJ-RH18 0.5g/L)→过酸0.3g/L→热水洗(60℃,1~2道)。
对比结论:采用ZJ-RH18皂洗剂对中深色的低温皂洗工艺至少能减少2道工序,在保持相同的牢度甚至提高的情况下,每吨布可节水30吨,减少污水处理负担,节省时间77min 以上,传统温度95℃降低到60℃,减少耗电56.5度,每吨布降低蒸汽用量约2.112吨,节省耗能提高工作效率。
该消色皂洗剂含有特殊酶基团和特殊高分子聚合物协调组分,其作用原理是通过酶基团作用于残存溶液中水解染料结构上的发色官能团以及加速溶液中水解染料的氧化-分解反应,使皂洗残液脱色,而在纤维内部未固着的水解染料需要借助漆酶内含有的特殊高分子聚合物的协同效应,经过纤维细微结构孔道萃取、迁移、溶解或分散在洗液中,,经过漆酶组分中一种特殊的酵素系统作用于染料结构上的发色基团使其消色,达到去除残液中未固着水解染料的目的。
防沾色皂洗剂研讨
防沾色皂洗剂研讨活性染料富含一个或多个官能基团的反响基,品种繁复,化学布局多样,因而,反响功率也各不相同。
可是,这些不一样类型的活性染料有一个共同之处就是在染色时不能彻底与纤维素纤维反响。
在印染、汽蒸处置后,纤维中富含:1)已反响联系的活性染料;2)未固着的活性染料;3)碱(酸)、水作用发生的水解染料。
4)剩余助剂它们与染色时pH值的巨细、温度凹凸及时刻长有关,通常可通过皂洗来处置,使用防沾色皂洗剂可以达到很好的皂洗效果。
在高温碱性染色浴和洗刷浴中易呈现活性染料-纤维键合不稳定而断键的表象,染料自身也会水解,因为所发生的水解染料持有很大的亲和力,因而易致使染料再沾色等疑问,这就需要使用防沾色皂洗剂。
未固着的染料或水解染料通常很难清洁洁净,简略致使比方渗色、白地沾污、再沾污以及湿牢度和洗刷牢度欠安等疑问。
因而,用于清洁活性染料的皂洗剂有必要具有强力的洗刷力和强力的避免再沾污的功用。
活性染料的皂洗技术研讨在国内外都十分活泼。
技术人员通常用模仿设备,按正式生产流程进行处置后,测验脱落在各槽中的染料含量,热~冷清洁温度、时刻和速度,剖析各种影响要素与染料(浮色)去掉率的联系。
近来的研讨热门:1)节能、节水、省时;2)合理、简略的生产流程和操作(比方小浴比短时刻的清洁);3)低成本,4)削减废水处置量、环保合理化等。
研讨以为单官能基团和双官能基团活性染料接连皂洗处置时的温差形成的洗刷性不一样亲和性未固着染料和水解染料宜选用热水漂洗pH值、盐浓度以及流量比与皂洗作用均有亲近的联系。
研讨以为洗刷高亲和性成分时,用热水洗刷可获较佳作用,可是会致使色相改变。
温度或pH值不妥会致使水解反响研讨以为50%的高亲和性水解染料在高温漂洗(95~70℃)时被洗脱。
研讨以为用双分子亲核取代反响形成了碱性皂洗时的染料碱性水解、染料的重排反响及有些键合表象等。
小谷等的研讨论述了最佳洗刷条件;兼有避免白地沾污功能的皂洗剂的应用技术这些研讨都给活性染料避免沾污功能皂洗剂的开发供给了根据.防沾色皂洗剂应用防沾色皂洗剂在市场上有许多应用,如ZJ-RH18皂洗粉是最新研究制成的一种高效防沾色皂洗剂,由多种表面活性剂复配而成,具有很强的洗涤、分散、浮化和螯合能力,几乎无泡,可用于活性染料染色后织物的皂洗,可将纤维中非结合的染料洗去,可以明显提高色牢度和水洗牢度。
酸性染料染色后用的防沾污皂洗剂解析
酸性染料染色后用的防沾污皂洗剂解析酸性染料染色后用的防沾污皂洗剂酸性染料品种多,色谱齐全,色泽鲜艳,其分子中含有磺酸基(—SO3H),属于水溶性阴离子型染料,在弱酸性、强酸性或中性浴中能与丝绸、羊毛纤维分子上的酰胺基形成氢键结合,也能与锦纶纤维上的胺基和亚胺基生成离子键.因此,酸性染料广泛应用于丝绸、羊毛、锦纶等织物的染色和印花,按染色性能可分为强酸性、弱酸性和中性染料三种,详见表 4.强酸性染料的分子质量较小,与纤维的亲和力低,直接性也小,染色时在纤维中易扩散和移染,故有良好的匀染性,但仅靠离子键与纤维结合,故色牢度不够理想.而弱酸性染料的分子质量较大,与纤维的亲和力较大,在染色时虽然较难扩散和移染,匀染性一般,但通过染色时添加助剂仍能达到良好的匀染效果,与纤维不仅有离子键结合,还有氢键和范德华引力结合,因此,色牢度好,可染深色,是常用的酸性染料.酸性染料染色后也必须经过水洗,把染色时的各种助剂和未与纤维反应的染料去除掉,达到一定色牢度.因为弱酸性染料对纤维的亲和力相对较大,在洗涤时洗液中的染料很容易再回沾到纤维上,影响色牢度.例如:酸性大红 F3GL、酸性红 10B、酸性蓝 6B、酸性艳蓝 G、酸性湖蓝 5GMA、酸性黑 B、酸性黑 BGL 等较易沾色,尤其是红蓝系列染料,沾色后难以回修,因此,洗涤时一定要用防沾污皂洗剂.由于酸性染料染色后的防沾污性能与活性染料染色后的防沾污性能完全不一样,因此,组成的防沾污皂洗剂也完全不一样,酸性染料是较强的阴离子型染料,只有利用阳离子表面活性剂较强的吸附作用,再复配高效分散剂,才能达到防沾污效果.[5]经资料介绍,适用于酸性染料染色后的防沾污皂洗剂有以下几只,见表 5.[6]应用实例:(1)真丝色织条格布的皂洗(8 500 m 针织深色条格布).第一槽:皂洗剂 JF-80 2 g/L,皂洗温度35 ℃;第二槽:皂洗剂 JF-80 3 g/L,皂洗温度45 ℃.结果:白地条格未沾污,色牢度达到要求.(2)羊毛染色后的皂洗(羊毛衫染色大红,芷青,黑色各 1 000 件).JF-80 用量2~5 g/L,35~45 ℃洗 10min.结果:有效去除未固着的染料,色牢度达到要求.。
解决印花沾色问题的新型活性皂洗剂
材料与设备解决印花沾色问题的新型活性皂洗剂□顺德;金亿纺织科技有限公司洗剂是印染加工中活性印花后处理一^必备助剂之一,目前市场中皂洗剂品种繁多,本文罗列了国内外较为常用的几个品种,通过实验比较及印染企业生产实际反馈意见,对于活性染料皂洗工艺总结以下经验,仅供参考。
—.宅洗工艺26*特点1.皂洗剂的发展何为皂洗剂?即传统纺织品在染色或印花后使用的洗涤剂,最早使用的是肥皂,皂洗也就由此而得名。
因为肥皂不耐硬水,且容易产生沾色问题,所以逐渐被经筛选的洗涤剂或其他的表面活性剂的复配物所取代。
这些由表面活性剂组成的净洗剂,在纺织印染工业中使用,洗涤效果有了比较大的提高,但对防沾污效果仍不够理想,特别在对织物进行皂洗时,易发生白底或浅色部分的沾色问题,影响产品质量,因此也就出现了比较专业的皂洗剂。
这些专用的皂洗剂,--般由对染料亲和力较大的表面活性剂和防再沾污剂、无机盐组戍。
由于聚氧乙烯型非离子表面活性剂对染料的亲和力较大,所以染色时才会有缓染作用,在皂洗剂中的表面活性剂也就应以这类表面活性剂为主体;防再沾污剂大多是高分子纺织助剂,如聚乙烯毗咯酮或聚丙烯酸衍生物等,无机盐,如硅酸盐、磷酸盐则起到增效剂作用。
2.皂洗的特点据市场数据统计,活性染料印花未固着染料大概有30%左右,活性染料印花除了未固着染料外,还有印花糊料等杂质会影响织物的印花效果及色光牢度等,所以,印花皂洗就是要把未固着染料和印花糊料都必须从织物上洗下来。
30丝mOEDSU2019.12材料与设备然而,洗下来的残液仍然会沾染到印花织物上,使花纹处的染色牢度下降,使无花纹处的白地沾污。
因此,印花皀洗一般都采取防沾色皂洗,以保证能将脏物彻底洗下来,并使洗下来的所有脏物都不再沾染到织物上去;所以,印花皂洗比染色皂洗要求更高。
可以换句话来说,印花能用的皂洗剂,对应织物的染色都是可以用的。
3.皂洗的原理目前市场上的皀洗剂主要是表面活性剂型、化学型及聚合物型,随着科技的发展,很多皂洗剂的具体类型都是融合性的。
防沾色皂洗剂的制备与应用研究
参考内容二
一、背景介绍
炉甘石洗剂是一种常用的皮肤外用药物,其主要成分包括炉甘石、氧化锌、甘 油和蒸馏水等。它主要用于缓解皮肤瘙痒、炎症和创伤等症状,同时具有保护 皮肤和止痒的作用。然而,在实际使用中,炉甘石洗剂存在一些问题,如悬浮 稳定性差、药物成分释放不均匀等,这会影响到药物的治疗效果和患者的使用 体验。因此,对炉甘石洗剂处方进行优化是非常必要的。
防沾色皂洗剂的制备与应用研 究
01 引言
03 参考内容
目录
02 防沾色皂洗剂的制备
引言
防沾色皂洗剂是一种特殊的洗涤剂,其主要功能是防止衣物在洗涤过程中互相 沾染颜色。这种洗涤剂对于保持衣物的原色和清洁度有重要作用,尤其适用于 白色或浅色衣物。本次演示将探讨防沾色皂洗剂的制备和应用研究。
防沾色皂洗剂的制备
二、活性染料皂洗剂的配制
1、原料选择:为了制备高效的活性染料皂洗剂,首先需要选择合适的原料。 通常,我们使用表面活性剂、碱性物质、螯合剂等作为主要成分,其中表面活 性剂可以起到润湿、乳化、分散等作用,碱性物质可以促进染料的水解,螯合 剂则可以络合染料及其副产物中的金属离子。
2、配方设计:根据所需皂洗剂的性能和用途,进行配方设计。一般而言,活 性染料皂洗剂需要具备较好的洗涤力、渗透力、乳化力,同时不能对织物产生 过度的损伤。因此,需要选择合适的表面活性剂、碱性物质、螯合剂等原料的 比例。
6、储存:防沾色皂洗剂应存放在阴凉干燥的地方,避免阳光直射和高温。
7、使用后的观察:在使用防沾色皂洗剂后,应密切观察衣物的颜色变化。如 果出现任何颜色变化或褪色现象,应立即停止使用并寻求解决方案。
8、环保考虑:为了保护环境,应尽量减少使用化学物质,并选择可生物降解 的成分制成的防沾色皂洗剂。
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浅论染色用的防沾色皂洗剂一、染色用的防沾色皂洗剂活性染料、直接染料、酸性染料、分散染料等染色后都要进行水洗、皂洗工艺,需要皂洗剂。
染色后用的皂洗剂可分为单纤维织物染色后用的防沾色皂洗剂和混纺复合纤维交织物染色后用的防沾色皂洗剂二大类。
1.单纤维织物染色后用的防沾色皂洗剂单纤维织物染色后用的防沾色皂洗剂目前主要有纤维素纤维织物(棉、麻、粘胶、天丝等)用活性染料染色后用的皂洗剂和蛋白质纤维织物(羊毛、丝绸)用酸性染料染色后用的皂洗剂二类。
(1)活性染料染色后用防沾色皂洗剂活性染料色谱齐全、色泽鲜艳,广泛应用于纤维素纤维织物的染色,染色时一般需用碱剂和盐类等,且活性染料有一定的上染率,即使上染固着的染料同时也会发生水解,其水解染料吸附在纤维上形成浮色。
这些浮色、水解染料,未与纤维键合的染料和其他助剂杂质必须经过水洗皂洗工艺,把它们去除掉,并且不再回沾到纤维上,从而达到一定的色牢度。
经研究这些水解染料,未固着的染料和助剂杂质大部份残存在织物纤维间的毛细网络水溶液中,也有部份分布在纤维内的孔道网络中,由于这两种状态的染料洗除难易不同,因此洗涤方式和条件也不同。
活性染料水洗(皂洗)过程很复杂,不仅发生物理性交换和冲稀作用,而且还有物理化学作用。
对于它的研究国内外都很活跃,技术人员通过摸拟装置,按正式生产流程进行皂洗处理后,测试脱落在各槽中的染料含量,来分析水解染料(浮色)的去除率。
实践证实了皂洗工艺按其先后可分为洗涤初始期和洗涤期二个阶段,其洗涤对象和洗涤时工艺要求见表1。
表1 洗涤工艺的二个阶段的对象主要洗涤对象存在处水洗要求洗涤初始期无直接性的盐类物质纤维表面水流量要大。
流速及机械作用要大。
水温和洗涤剂影响较小。
洗涤期有直接性的水解染料和碱剂纤维表面:纤维间毛细网络纤维内部: (纤维内孔道溶液中;孔道壁纤维素分子链上。
)水温要高使纤维溶胀。
洗液流速要快,使稀释交换速度快。
要使用洗涤剂和螯合分散剂。
从表1中可以看出,洗涤初始期主要是针对电解质,应该把织物上的电解质浓度降低到1~2g/L以下,然后再升温,并加入皂洗剂,如果皂洗时有较高的电解质浓度不利于水解染料解吸,也会引起染料的聚集,降低从纤维内扩散出来的速度。
Luttringer研究认为,水解染料宜采用高温皂洗。
Thomsen认为50%高亲和性水解染料在高温(95℃)时被洗掉。
然而乙烯砜型活性染料就不宜在碱未洗净时采用高温洗涤,更不宜采用碱浴皂洗,碱剂应在洗涤初始期用大量流水快速去除。
皂洗剂在洗涤时可用关系式表示:纤维·污垢+皂洗剂←→纤维·皂洗剂+污垢·皂洗剂其中污垢包括水解染料、染色助剂和杂质,上述平衡式中的逆向符号表示存在的污垢再沉积于纤维表现的可能,皂洗剂如果没有防沾污效果,就会造成污垢再沉积于纤维表面,皂洗工艺不能很好完成。
从上述平衡中可以看到皂洗剂应与纤维有较强的亲和力,皂洗剂与污垢(染料杂质)也要有较强的亲和力。
活性染料染色后用的防沾污皂洗剂主要是去除未固着的染料和水解染料(俗称浮色)因此防沾污皂洗剂必须具有渗透、吸附、分散、络合和洗涤五大作用:①渗透作用:具有降低工作液界面张力、渗入浮色和纤维之间,削弱浮色在纤维上的附着力,达到去除浮色的效果。
②吸附作用:对染色织物表面具有定向吸附作用,其吸附可能是相反电荷的离子基团产生的静电吸附作用,也可能是分子中形成氢链的吸附。
③分散作用:把与浮色吸附后形成的胶体性质,从纤维上脱落下来分散在工作液中,并形成稳定的悬浮分散体系。
④络合作用:通过螯合作用可以屏蔽染液中的金属离子达到防沾污效果。
⑤洗涤作用:可通过螯合类,螯合分散类,表面活性剂类或复配类,达到它的洗涤作用。
因此防沾污皂洗剂一般都是多种助剂复配而成。
防沾污皂洗剂除了上述必须具有的五大作用外,在应用过程中还必须具有以下四个性能:①使用中泡沫要少,最好是无泡或者成泡时间要短。
②要能耐硬水,不受应用厂水质的影响。
③织物经其皂洗后不会变褪色。
④不受皂洗温度的影响,能在各种温度下有防沾污效果。
目前配制活性染料染色后用的防沾污皂洗剂的原料大都是这五大类:①无机盐类;②聚丙烯酸类;③有机磷酸酯类;④高分子聚合物类;⑤表面活性剂类。
推荐国内外几只用于活性染料染色后的防沾污皂洗剂,见表2。
表2 国内外九只防沾污皂洗剂品名外观主要成份PH值离子型上海PR-20浅黄色透明液体高分子聚合物6~7阴离子性上海YH-206淡黄色液体高分子聚合物6~7阴离子性上海TYR-900浅黄色透明液体聚丙烯酸类7阴/非离子性浙江M-265浅黄色透明液体高分子盐类聚合物6~8阴离子性上海LYF-S350淡黄色液体聚羧酸系化合物4阴离子性上海LTF-S800淡黄色液体聚羟基化合物11.5±0.5阴离子性上海SBL-722无色透明稠厚液丙聚酸高聚物 6.5~7.5阴离子性美 Mercosour DG无表面活性剂德 Dekol SN聚丙烯酸酯阴离子性Lavan RF无表面活性剂实践证明螯合分散剂能在活性染料染色后的皂洗中起到防沾色作用。
表3为5只螯合分散剂对Ca2+、Mg2+的螯合值和防沾色效果(K/S值)。
表3 5只螯合分散剂的螯合值和沾色织物的K/S值螯合分散剂MA-AA PAAS Na5P3O10ATMP DTPMP空白Ca2+/mg·g-1178450140350435Mg2+/mg·g-11282.561.770.863.6K/S值0.2450.5630.6270.8550.8520.857从上表中可以看出,马一丙共聚物的抗再沾污性能最好,聚丙烯酸钠盐次之,它们都是羧酸类聚合物在水中电离成阴离子后有强烈的吸附作用,吸附悬浮在水中的水解染料缔合体、低聚物和助剂杂质粒子,使粒子表面带有相同的负电荷,产生相互排斥,避免了颗粒间积聚沉积,起到了防沾色效果。
(2)酸性染料染色后用防沾污皂洗剂酸性染料品种多,色谱齐全、色泽鲜艳,它的分子中含有磺酸基团(-SO3H),属于水溶性阴离子型染料,它在弱酸性、酸性或中性浴中能与丝绸、羊毛纤维分子上的酰胺基形成氢键结合,也能与锦纶纤维上的胺基和亚胺基生成离子键合,因此酸性染料广泛应用于丝绸、羊毛、锦纶等织物的染色和印花。
酸性染料按其染色性能可分为强酸性、弱酸性和中性染料三种,详见表4。
表4 各酸性染料的性能表项目强酸性弱酸性中性分子量低中等高亲和力低中等高直接性较小中等较大匀染性较好中等较差溶解度较好中等较差在溶液中聚集体状态单分子基本聚集聚集态胶体色泽鲜艳度最佳中等较差色牢度较差中等较好染浴PH值3~44~66~7PH值调节剂醋酸、蚁酸醋酸醋酸、醋酸铵和纤维结合形式离子键离子键、氢键、范德华引力氢键、范德华引力强酸性酸性染料的分子量较小,与纤维的亲和力低,直接性也小,染色时在纤维中容易扩散和移染,故有良好的匀染性,但仅靠离子键与纤维键合,故色牢度不够理想。
而弱酸性酸性染料的分子量较大,与纤维的亲和力较大,在染色时虽然较难扩散和移染,匀染性一般,但通过染色时添加助剂仍能达到良好的匀染效果,它与纤维不仅有离子键结合,还有氢键和范德华引力,因此色牢度较好,可染深色,是常采用的酸性染料染色。
酸性染料染色后,也必须经过水洗,把染色时的各种助剂和未与纤维反应的染料去除掉,达到一定色牢度。
因为弱酸性染料其亲和力相对较大,在洗涤时洗液中的染料也容易再回沾到纤维上,从而影响色牢度,例如,酸性大红 F3GL,酸性红 10B,酸性蓝 6B,酸性艳蓝G,酸性湖蓝5GMA,酸性黑 B,酸性黑 BGL等,较易沾色,尤其是红、蓝系列染料,沾色后难以回修,因此,洗涤时一定要用防沾污皂洗剂。
由于酸性染料染色后的防沾污性能与活性染料染色后的防沾污性能完全不一样,因此组成的防沾污皂洗剂也完全不一样,酸性染料是较强的阴离子性染料,只有利用阳离子表面活性剂较强的吸附作用,再复配高效分散剂,达到防沾污效果。
经资料介绍,适用于酸性染料染色后的防沾污皂洗剂有以下几只,见表5。
表5 酸性染料染色用防沾污皂洗剂产品名外观主要成份PH值离子型上海SK淡褐色透明液体8~9弱阳离子浙江JF-80淡黄色透明液体特殊阳离子活性复合物6~7阳离子性浙江JM-102黄色液体特殊弱阳/ 非离子7弱阳离子国外Lipotol应用实例:①真丝色织条格布的皂洗(8500米针织深色条格布)第一槽皂洗JF-80 2g/L 皂洗温度35℃第二槽皂洗JF-80 3g/L 皂洗温度45℃结果:白地条格未沾污,色牢度达到要求。
②羊毛染色后的皂洗(羊毛衫染色,大红、藏青、黑色各1000件)用量:JF-80 2~5g/L 35℃~45℃洗10分钟结果:有效去除未固着的染料,色牢度达到要求。
2.混纺、复合纤维、交织物染色后用的防沾污皂洗剂随着新纤维的不断开发,多组份纤维的混纺、交织、复合织物层出不群,同时给我们印染工艺提出了更高的要求,不仅多组份的纤维要染得色泽一致鲜艳,而且色牢度也要好。
由于是多种纤维多种染料进行染色,相互间沾色非常容易,特别是二浴法染色,在二浴染色(二种纤维染色)中间的水洗一定要用有效的防沾污皂洗剂,才能保证多种纤维织物的染色牢度,其中涤/棉混纺织物的染色、腈/棉混纺织物的染色、PTT/棉混纺织物的染色、棉/PLA纤维混纺织物的染色、锦/棉混纺织物的染色、涤/氨纶混纺织物染色、CDP/PET/棉/PA纬弹嵌条织物的染色等等。
(1)涤/棉交织针织物染色用防沾色皂洗剂涤/棉交织针织物要染得正反面均匀一致的色泽,并具有一定的染色牢度,常见的染色方法可以有以下五种,见表6。
表6 涤/棉交织针织物染色方法染色方法使用染料适宜色泽一浴法分散染料与直接染料分散染料与活性染料深、中、浅各色二浴法分散染料与活性染料分散染料与还原染料分散染料与硫化染料深、中色由于一浴法染色要选择活性染料具有耐高温、耐酸、耐水解的性能的染料,分散染料要选择耐碱性能的染料,并且升温速度工艺控制都要很严格。
因此二浴法染色较普遍。
二浴法染色一般先高温高压染涤轮,水洗后再用活性染料染棉。
见下面染色工艺。
从上述涤/棉交织针织物二浴法染色工艺曲线中可看到,先染涤,后套染棉。
而分散染料在染涤纶的同时,由于电荷引力作用,也很容易沾污在棉纤维上,如果沾污在棉纤维上的分散染料不全部去除,在套染活性染料时,不仅影响活性染料的上染,即使上染的染料其色牢度大为降低。
因此在套染棉之前一定要用防沾色皂洗剂在90℃还原清洗。
这类防沾污皂洗剂对分散染料亲和力极大,能吸附沾污在棉纤维上的分散染料,并将其稳定在皂洗浴中,同时本身以氢键的引力与棉纤维相结合,防止染料再上染,起到了良好的防沾色效果,保证了色牢度,并获得涤/棉一致的色泽。
(2)涤/棉混纺筒子纱染色用的防沾色皂洗剂涤/棉混纺筒子纱二浴法染色,其防沾色机理与上述涤/棉交织针织物二浴法染色相同。