粉尘爆炸的条件及应采取的措施
粉尘爆炸的条件有哪些
粉尘爆炸的条件有哪些在工业生产过程中，粉尘爆炸事故并不罕见，而且随着工业的发展，涉及可燃性粉尘的行业逐渐增多，粉尘的种类和用量也显著增加。
粉尘爆炸的条件：(1)发生粉尘爆炸的首要条件是粉尘本身可燃，即能与空气中的氧气发生氧化反应。
可燃粉尘包括有机粉尘和无机粉尘，有机粉尘受热后发生分解，放出可燃气，并留下可燃的碳。
无机粉尘如金属粉尘，虽不会热分解出可燃气，但能熔融蒸发出可燃蒸气进行燃烧，有些金属颗粒本身能进行气固两相燃烧。
(2)粉尘要悬浮在空气中达到一定浓度（超过其爆炸下限），才能保证其表面与空气（氧气）充足接触；粉尘能否悬浮在空气中关键在于粉尘的粒径。
大的颗粒难以悬浮，即使悬浮在空中也会很快沉积下来。
粒径越少，其扩散作用大于重力作用，粉尘易形成爆炸云层，再加上粒子周围有足够的助燃空气，粒子才易燃烧。
粉尘粒子浓度太小，燃烧放热太少，难以形成持续燃烧，不会发生爆炸；浓度太大，混合物中氧气浓度太少，也不会产生爆炸。
堆积粉尘不会发生爆炸。
(3)要有足够引起粉尘爆炸的起始能量。
如电弧、火焰、火花和机械碰撞等。
只要同时具备上述三个条件，就会导致粉尘爆炸。
预防粉尘爆炸的措施：一、减少粉尘产生尽可能地减少粉尘的产生量，防止悬浮粉尘达到最低爆炸浓度，这是最基本的预防措施。
设备要力求具有良好的密闭性能，不让粉尘飞散逸出；安装有效的吸风除尘系统，加强通风排尘，加强清扫工作，清除墙壁、顶棚等建筑物和机器设备、照明灯具等的积尘。
水对粉尘爆炸有多方面的影响，因而可利用水来控制粉尘飞扬。
不同行业降低粉尘浓度方法有：如煤矿里往煤层注水，增加煤层的含水量，降低其强度和脆性，增加可塑性，这样采掘时煤尘的产生就会大大减少。
在某些研磨物中保持一定的水分，如小麦在磨粉时就可以避免因摩擦空气干燥引起爆炸;在某些产生粉尘的地方，可用喷雾的办法将空气的相对湿度提高到65%以上，除可减少粉尘飞扬外，还因为水分子能大量吸收粉尘氧化产生的热量，增加空气和粉尘的导电性能而减少静电。
粉尘爆炸应急预案及处置措施
粉尘爆炸应急预案及处置措施近年来，粉尘爆炸事故在我国频频发生，给人民的生命和财产造成了极大的损失。
为了提高应对粉尘爆炸事故的能力和效率，减少安全事故的发生，各地应制定科学合理的粉尘爆炸应急预案以及处置措施。
一、粉尘爆炸的原因粉尘爆炸是指在一定条件下，可燃粉尘与空气混合达到爆炸极限时发生的燃烧现象。
其主要原因如下：1. 粉尘浓度过高。
2. 火源导致的爆炸。
3. 静电电荷引发的爆炸。
4. 设备故障引起的爆炸。
二、粉尘爆炸后果的严重性粉尘爆炸具有瞬态、破坏性强、波及范围广等特点，一旦发生，常常导致严重的人员伤亡和财产损失。
1. 对人员的伤害粉尘爆炸对人员的伤害主要来源于直接火焰灼伤、爆炸震荡及热辐射等多种途径。
据统计，粉尘爆炸引发的事故中，患者的伤亡率高达70%以上。
2. 对环境造成的破坏粉尘爆炸能对其周围地区以及环境造成巨大的破坏力。
如当火焰冲击波穿破工厂的建筑物，将工业芯片染成黑色的浓烟弥漫到空气、土壤和水源当中时，这些都可能导致沉重的环境问题。
三、粉尘爆炸应急预案的制定粉尘爆炸应急预案的制定，能有效地提高应对事故的能力和效率，避免重复救援和矛盾纠纷，减少人员伤亡和财产损失。
1. 预案原则的制定根据事故隐患、灾害形态和应急救援部门的职责范围等方面信息进行科学合理划分，使粉尘爆炸应急预案更为实用。
2. 预案内容的确定预案内容的确定要考虑全面，包含应急救援组织、人员转移和防控策略等多方面内容。
要重点注重现场应急处理的准备工作和工作流程。
同时，还要根据实际情况，确定应急救援人员的组织体系、应急救援设备的采购和储备等方面内容。
3. 预案审批和推广所制定的预案要经过专门的审计和推广，以确保应急救援措施的有效性，并且要让广大民众和工作人员知晓，提高应急救援的参与度和认知度。
四、粉尘爆炸事故的应急处置措施发生粉尘爆炸事故后，采取合理的应急处置措施，重点采取以下措施：1. 灭火处理粉尘爆炸后火势迅速蔓延，灭火是最紧要的需要。
粉尘爆炸的条件有哪些
粉尘爆炸的条件有哪些在工业生产过程中，粉尘爆炸事故并不罕见，而且随着工业的发展，涉及可燃性粉尘的行业逐渐增多，粉尘的种类和用量也显著增加。
粉尘爆炸的条件：(1)发生粉尘爆炸的首要条件是粉尘本身可燃，即能与空气中的氧气发生氧化反应。
可燃粉尘包括有机粉尘和无机粉尘，有机粉尘受热后发生分解，放出可燃气，并留下可燃的碳。
无机粉尘如金属粉尘，虽不会热分解出可燃气，但能熔融蒸发出可燃蒸气进行燃烧，有些金属颗粒本身能进行气固两相燃烧。
(2)粉尘要悬浮在空气中达到一定浓度（超过其爆炸下限），才能保证其表面与空气（氧气）充足接触；粉尘能否悬浮在空气中关键在于粉尘的粒径。
大的颗粒难以悬浮，即使悬浮在空中也会很快沉积下来。
粒径越少，其扩散作用大于重力作用，粉尘易形成爆炸云层，再加上粒子周围有足够的助燃空气，粒子才易燃烧。
粉尘粒子浓度太小，燃烧放热太少，难以形成持续燃烧，不会发生爆炸；浓度太大，混合物中氧气浓度太少，也不会产生爆炸。
堆积粉尘不会发生爆炸。
(3)要有足够引起粉尘爆炸的起始能量。
如电弧、火焰、火花和机械碰撞等。
只要同时具备上述三个条件，就会导致粉尘爆炸。
预防粉尘爆炸的措施：一、减少粉尘产生尽可能地减少粉尘的产生量，防止悬浮粉尘达到最低爆炸浓度，这是最基本的预防措施。
设备要力求具有良好的密闭性能，不让粉尘飞散逸出；安装有效的吸风除尘系统，加强通风排尘，加强清扫工作，清除墙壁、顶棚等建筑物和机器设备、照明灯具等的积尘。
水对粉尘爆炸有多方面的影响，因而可利用水来控制粉尘飞扬。
不同行业降低粉尘浓度方法有：如煤矿里往煤层注水，增加煤层的含水量，降低其强度和脆性，增加可塑性，这样采掘时煤尘的产生就会大大减少。
在某些研磨物中保持一定的水分，如小麦在磨粉时就可以避免因摩擦空气干燥引起爆炸;在某些产生粉尘的地方，可用喷雾的办法将空气的相对湿度提高到65%以上，除可减少粉尘飞扬外，还因为水分子能大量吸收粉尘氧化产生的热量，增加空气和粉尘的导电性能而减少静电。
粮库粉尘防爆安全规范
粮库粉尘防爆安全规范前言我国粮库粉尘爆炸事故在1965年~1990年之间就发生了20起，粮食粉尘当它们达到一定浓度，也会发生爆炸。
粮食粉尘是一种不导电的可燃性粉尘。
其爆炸威力不可小视。
粮食储运、加工过程中，将不可避免的产生粉尘，并在生产场所以粉尘云或粉尘层的形式存在，粮食粉尘在与空气混合后达到一定浓度时，如果遇到足够能量的点火源，就有可能被点燃并发生有巨大破坏力的粉尘爆炸。
1、粉尘爆炸的条件(1)可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮，形成粉尘云;(2)有充足的空气和氧化剂;(3)存在足以点燃爆炸性粉尘混合物的火花、电弧或高温或强烈震动与摩擦。
通常认为，易燃粉尘只要满足条件(1)和(2)就具备可能发生事故的苗头。
2、粉尘爆炸的过程(1)悬浮的粉尘在热源作用下迅速地干馏或者气化而产生可燃气体;(2)可燃气体与空气混合而燃烧;(3)粉尘燃烧释放的热量，以热传导和火焰辐射的方式传给附近悬浮的或被吹扬起来的粉尘，这些粉尘受热气化后是燃烧循环进行。
随着循环逐次进行，其反应速度逐渐加快，通过剧烈燃烧最后形成爆炸。
3、粉尘爆炸的特点(1)多次爆炸是其最大特点;(2)所需的最小点火能量较高，一般在几十毫焦耳以上;(3)压力上升缓慢，较高压力持续时间长，释放的能量大，破坏力强。
4、粉尘爆炸的危害(1)具有较强的破坏性;(2)容易产生二次爆炸;(3)能产生有毒气体。
5、预防粉尘爆炸的四项措施：(1)减少粉尘在空气中的浓度;(2)控制温度;(3)控制火源，有粉尘爆炸危险的场所，要使用防爆灯及防爆开关等;(4)控制湿度和含氧度。
粮库用防爆灯—防爆LED照明灯QC-FB008-A-Ⅰ(F)粮库粉尘防爆安全规范细则1、粮库的工程设计应遵循整体设防的原则，严格遵守防止粉尘爆炸的技术要求。
2、应建立周期性清扫制度,清除墙、地面、横梁、天花板吊顶上方，设备、管道的水平表面、支腿、管箍等，以及其它隐蔽表面上的粉尘。
3、如果在检修期间需要拆卸装置或设备，在重新组装时，应采取措施确保整体防爆不受损坏。
关于环境粉尘爆炸和预防措施
关于环境粉尘爆炸和预防措施环境粉尘爆炸的危害在工业生产过程中，由于一些细小粒子的存在，粉尘爆炸的危险是不可忽视的。
当这些细小的粒子在特定的条件下达到饱和时，就会形成不稳定的粉尘云，一旦遭遇到火源或静电放电等能量源，就可能引发爆炸。
环境粉尘爆炸不仅涉及到自身设备的损毁，还会对工作人员的健康和安全造成威胁，从而严重影响到生产的正常进行。
环境粉尘爆炸的形成条件环境粉尘爆炸在工业生产中的情况千变万化，但是，形成爆炸的条件却是类似的。
首先必须要有粉尘，这些粉尘大多是细小颗粒物，如果没有大量的细小粉尘杂乱成堆，就不会有爆炸的危险。
其次，必须有氧气或者任何可以提供升高温度或压力的气体。
此外，还需要有一个凸起的能量源，例如火源、静电放电等等，才能使引燃粉尘爆炸。
预防措施为有效预防环境粉尘爆炸，必须从源头开始考虑。
1.加强管理要加强车间粉尘的清理工作，实行整洁、清洁的生产环境；定期对有爆炸危险的空间进行检查、维护和清理；保持生产设备的完好无损，避免设备产生摩擦造成的火花；并制定明确的工作流程和作业规范，员工必须在严格遵守规定的情况下进行操作。
2.防爆措施在生产车间中采用各种防爆设备，如防爆电器、防静电地板、防爆灯具、防爆无线电等等。
在设备设计中，对于可能会产生火花的零部件，必须采取措施进行抗静电和防爆处理，以消除安全隐患。
此外，在车间中还要针对潜在的粉尘爆炸源进行定期安全检查，排除隐患。
3.引导员工要加强环保意识教育，提高员工的安全防范意识。
对生产设备和生产工具的正确使用方法进行培训和传授。
在员工日常操作中，要求员工严格按规章制度操作，严禁乱扔废弃物品和使用私人电器，如手机等。
同时要倡导“安全生产，预防无小事”的理念，用正确的态度维护好工作环境和自身利益，形成人人参与，共同维护安全的良好氛围。
结语环境粉尘爆炸是工业生产过程中不可忽视的危险，不仅能够造成设备损毁，还会对生命和财产造成威胁。
因此，必须采取措施加强管理，并严格规范操作流程，以确保工作区域的安全性。
粮食粉尘爆炸处置方案
粮食粉尘爆炸处置方案在粮食行业，粉尘爆炸一直是一个非常棘手和危险的问题。
粉尘爆炸不仅会造成重大的财产损失和人员伤亡，还会破坏工厂的声誉和信誉。
因此，在粮食加工和储存过程中，必须采取一系列措施来预防和应对粉尘爆炸。
粉尘爆炸的原理粉尘爆炸是指在一定条件下，粉尘与空气形成可燃混合物，当这个混合物遇到点火源时，就会发生爆炸。
通常，粉尘爆炸需要以下三个条件：1.粉尘浓度达到一定的程度；2.空气中的氧气充足；3.有点火源或者高温源。
由于粉尘爆炸的速度非常快，爆炸之后还会引起二次爆炸的可能，因此应对粉尘爆炸必须采取快速、有效的措施。
粉尘爆炸的预防为了防止粉尘爆炸发生，必须从两方面入手：防止粉尘的产生和积累，以及保证工厂内部的环境和设备安全。
防止粉尘产生和积累1.粉尘清理：定期对粉尘进行清理和收集，消除粉尘对设备和人员的危害；2.环境控制：控制空气中的粉尘浓度，保持室内环境的通风和清洁；3.现代化设备：采用现代化的设备和工艺，减少粉尘的产生和积累。
保证环境和设备安全1.电气设备：–定期进行电气设备的维护和检修；–使用符合标准的电气设备；–较高的电气安全等级；2.机械设备：–制造商应该符合安全标准；–安装、维护、检修标准应遵守；–使用符合标准的机械设备；3.人员：–必须接受培训和教育，了解工作场所的潜在危险和应对措施；–了解每个设备的使用说明和安全注意事项，掌握基本的防爆知识；–使用符合标准的个人防护用品，如防护眼镜、口罩、手套等。
粉尘爆炸的应对措施即使采取了预防措施，粉尘爆炸还是可能会发生。
当粉尘爆炸时，应该尽快采取以下应对措施：1.立即切断电源、气源等供电设备；2.疏散人员：将疏散通道和出口保持畅通，同时按照预定的疏散计划进行疏散；3.启动灭火系统：在短时间内将灭火系统启动，避免火势进一步扩大；4.应急处置：–立即呼叫警报，通知应急救援队伍；–就地保持原地，避免乱窜；–等待救援队伍的到来，按照救援人员的指示进行处理。
粉尘安全注意事项及措施
粉尘爆炸的特点和防治措施一、粉尘爆炸的常识和案例粉尘爆炸，指可燃粉尘在受限空间内与空气混合形成的粉尘云，在点火源作用下，形成的粉尘空气混合物快速燃烧，并引起温度压力急骤升高的化学反应。
二、粉尘爆炸的条件和特点粉尘爆炸是由于悬浮在空气中的可燃粉尘燃烧而形成的高气压造成的。
粉尘是固体物质的微小颗粒，它的表面积与相同重量块状物质相比要大得多，故容易着火。
如果它悬浮在空气中，并达到一定浓度，便形成爆炸性混合物，一旦遇到火星，就可能引起迅速燃烧甚至爆炸。
粉尘爆炸是指可燃性粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或高温），火焰瞬间传播到整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械能以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。
粉尘爆炸多在伴有铝粉、锌粉、铝材加工研磨粉、各种塑料粉末、有机合成药品的中间体、小麦粉、糖、木屑、染料、胶木灰、奶粉、茶叶粉末、烟草粉末、煤尘、植物纤维尘等产生的生产加工场所。
具有爆炸性粉尘有：金属（如镁粉、铝粉）；煤炭；粮食（如小麦、淀粉）；饲料（如血粉、鱼粉）；农副产品（如棉花、烟草）；林产品（如纸粉、木粉）;合成材料（如塑料、染料）。
某些厂矿生产过程中产生的粉尘，特别是一些有机物加工中产生的粉尘，在某些特定条件下会发生爆炸燃烧事故。
（一）粉尘爆炸的条件粉尘的火灾爆炸事故多发生在煤矿、面粉厂、糖厂、纺织厂、硫黄厂、饲料加工厂、塑料厂、金属加工厂及粮库等企业。
可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮，形成粉尘云，凡呈细粉状态的固体物质均称为粉尘。
能燃烧和爆炸的粉尘叫作可燃粉尘；浮在空气中的粉尘叫作悬浮粉尘；沉降在固体壁面上的粉尘叫作沉积粉尘。
粉尘爆炸本身是一类特殊燃烧现象，需要可燃物、助燃物、点火源三个条件：1．粉尘本身是可燃粉尘可燃粉尘分有机粉尘和无机粉尘两类。
有机粉尘如面粉、木粉和化学纤维粉等，无机粉尘包括金属粉尘和一部分矿物性粉尘（如煤、硫等）。
2021版粉尘爆炸的条件及应采取的措施
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改2021版粉尘爆炸的条件及应采取的措施Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes2021版粉尘爆炸的条件及应采取的措施世界上第一次有记载的粉尘爆炸发生在1785年意大利的一个面粉厂,此后200多年里,粉尘爆炸事故不断发生,虽然各国在这方面进行了大量的研究,但粉尘爆炸是一个非常复杂的过程,受很多物理因素的影响,其爆炸机理至今尚不十分清楚。
随着现代工业的发展,粉体技术应用越来越广泛,其爆炸危险性几乎涉及到所有的工业部门,常见可爆粉尘材料包括:农林(粮食、饲料、食品、农药、肥料、木材、糖、咖啡等)、矿冶(煤炭、钢铁、金属、硫磺等)、纺织(塑料、纸张、橡胶、染料、药物等)、化工(多种化合物粉体)。
常见粉尘爆炸场所有:室内(通道、地沟、厂房、仓库等)和设备内(集尘器、除尘器、混合机、输送机、筛选机、料斗、高炉、打包机等)。
因此研究粉尘爆炸性质和机理对预防和控制爆炸事故具有重要的现实意义。
1可燃粉尘爆炸的条件粉尘爆炸的条件归结起来有以下5个方面的因素:其一,要有一定的粉尘浓度。
粉尘爆炸所采用的化学计量浓度单位与气体爆炸不同,气体爆炸采用体积百分数表示,而粉尘浓度采用单位体积所含粉尘粒子的质量来表示,单位是g/m3或mg/L,如浓度太低,粉尘粒子间距过大,火焰难以传播。
其二,要有一定的氧含量。
(含能粉尘除外)一定的氧含量是粉尘得以燃烧的基础。
其三,要有足够的点火源。
粉尘爆炸所需的最小点火能量比气体爆炸大1～2个数量级,大多数粉尘云最小点火能量在5mJ～50mJ量级范围。
粉尘爆炸的危害特点和预防措施详解
案例#12021年12月29日，台湾地区汉翔公司台中水浦厂发生粉尘爆炸，造成1人死亡、6人受伤。
事故地点为8号棚厂钳工作业区的集尘区发生粉尘爆炸，起火燃烧的物品是铝合金与粉尘。
#22021年2月24日，新加坡西部一个工业区内的一处厂房发生爆炸并引发大火，导致3人死亡，5人重伤。
初步调查显示，这起事故是由这家工厂使用的马铃薯淀粉原料引发的。
粉尘爆炸危害的特点粉尘爆炸本身是一类特殊的燃烧现象，它也需要可燃物、助燃物和点火源3个条件，当上述3个条件同时满足时，就可能发生粉尘火灾爆炸事故。
引发粉尘爆炸产生充分必要条件是：★存在某些（特别是可燃、易燃）粉尘，且有足够的量。
★存在助燃剂，如氧气、空气（氧气）或氧化剂，且有足够的量。
★存在点火源，且有足够的强度。
粉尘爆炸的预防措施从可燃物方面进行预防在实际工业生产中，控制空气中的粉尘浓度可以有下面几种措施：从可燃物方面进行预防1、处理粉尘的设备、容器和输送系统要有良好的密闭性能，尽可能防止粉尘从设备泄漏。
2、消除或控制粉尘扩散范围，降低可燃粉尘的浓度。
如，将易于生产粉尘的设备单独隔离设置，并设专门的保护罩、局部排风罩或考虑吸尘装置；粉尘运动系统应尽可能在负压下操作，以减少或杜绝粉尘的泄漏；安装有效的通风和除尘系统，加强通风排尘和抽风排尘。
3、防止粉尘沉积和及时清理粉尘，避免二次爆炸。
如，粉尘车间的地面、墙面、顶棚要求平滑无凹凸处；做好清洁工作，及时采用防爆型真空式吸尘设备进行人工清扫，在条件允许情况下在粉尘车间喷雾状水进行湿润降尘；将空气的相对湿度提高到65%以上，可促使粉尘沉降，并能大量吸收粉尘氧化产生的热量，同时减少静电；做好通风工程，将粉尘及时排出车间。
另外，除尘设备的风机应装在清洁空气一侧。
应注意易燃粉尘不能用电除尘设备，金属粉尘不能用湿式除尘设备。
设备启动时应先开除尘设备，后开主机；停机时则正好相反，防止粉尘飞扬。
从助燃剂方面进行预防这方面的预防措施主要采用惰性气体保护，降低系统中的氧气含量。
粉尘爆炸的危害和防范措施
空气污染
粉尘爆炸会释放出大量有毒有害气体和颗粒物，对周边环境和大气造成污染。
水源污染
爆炸可能引起火灾或化学反应，导致有毒物质流入地下水或地表水，造成水源污染。
02
CHAPTER
粉尘爆炸的条件
当空气中悬浮的粉尘颗粒达到一定的浓度时，就有可能引发爆炸。
总结词
粉尘浓度是粉尘爆炸发生的重要条件之一。在封闭或通风不良的环境中，当空气中的粉尘颗粒达到一定的浓度时，就具备了发生爆炸的基本条件。不同类型的粉尘，其爆炸浓度范围也有所不同，一般在每立方米数克至数百克之间。
详细描述
总结词
空气流通性差的环境更容易发生粉尘爆炸。
详细描述
空气流通性对于粉尘爆炸的影响不容忽视。在通风不良的环境中，粉尘颗粒在空气中长时间悬浮，容易达到爆炸浓度范围。同时，流通性差的环境也限制了火源产生的热量和火焰的传播速度，增加了爆炸发生的可能性。因此，保持通风良好的工作环境可以有效降低粉尘爆炸的风险。
火源是粉尘爆炸的另一个重要因素，必须消除工作场所内的所有火源。
01
02
03
04
CHAPTER
应急处理措施
03
疏散人员
迅速组织现场人员疏散，确保人员安全撤离，避免造成伤亡。
01
立即启动应急预案
一旦发现粉尘爆炸，应立即启动应急预案，组织人员迅速响应。
02
切断火源
立即切断现场火源，防止火势蔓延，同时使用灭火器或灭火器材进行灭火。
增强安全意识
通过培训、宣传和教育，提高员工和公众对粉尘爆炸的认知和安全意识，加强预防措施的落实。
建立和完善粉尘爆炸防范管理制度，明确责任和要求，确保各项措施得到有效执行。
定期开展粉尘爆炸防范工作的监督检查，及时发现和整改安全隐患，防止事故发生。
涉爆粉尘作业场所作业安全操作规程+粉尘爆炸条件和预防措施
涉爆粉尘作业场所作业安全操作规程+粉尘爆炸条件和预防措施粉尘爆炸条件粉尘爆炸的条件一般有三个：（1）可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮，形成人们常说的粉尘云；凡是呈细粉状态的固体物质均称为粉尘。
能燃烧和爆炸的粉尘叫做可燃粉尘；浮在空气中的粉尘叫悬浮粉尘；沉降在固体壁面上的粉尘叫沉积粉尘。
具有爆炸性粉尘有：金属（如镁粉、铝粉）；煤炭；粮食（如小麦、淀粉）；饲料（如血粉、鱼粉）；农副产品（如棉花、烟草）；林产品（如纸粉、木粉）；合成材料（如塑料、染料）。
某些厂矿生产过程中产生的粉尘，特别是一些有机物加工中产生的粉尘，在某些特定条件下会发生爆炸燃烧事故。
（2）有充足的空气和氧化剂；（3）有火源或者强烈振动与摩擦。
粉尘爆炸的预防措施1、消除粉尘源。
可用的除尘措施有封闭设备、通风排尘、抽风排尘或润湿降尘等。
除尘设备的风机应装在清洁空气一侧。
其中易燃粉尘不能用电除尘设备，金属粉尘不能用湿式除尘设备。
设备启动时应先开除尘设备，后开主机；停机时则正好相反，防止粉尘飞扬。
粉尘车间各部位应平滑，尽量避免设置一些无关设施（如窗幕、门帘等）。
管线等尽量不要穿越粉尘车间，宜在墙内敷设，防止粉尘积聚，另外，在条件允许下，在粉尘车间喷雾状水，在被粉碎的物质中增加水分也能促使粉尘沉降，防止形成粉尘云。
此外，在车间内做好清洁工作，及时人工清扫，也是消除粉尘源的好方法。
2、严格控制点火源。
消除点火源是预防粉尘爆炸的最实用、最有效的措施。
在常见点火源中，电火花、静电、摩擦火花、明火、高温物体表面、焊接切割火花等是引起粉尘爆炸的主要原因。
因此，应对此高度重视。
场所的电气设备应严格按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》进行设计、安装，达到整体防爆要求，尽量不安装或少安装易产生静电，易产生火花的机械设备，并采取静电接地保护措施。
被粉碎的物质必须经过严格筛选、去石和吸铁处理，以免杂质进入粉碎机内产生火花。
3、是采取可靠有效的防护措施。
对于较小的粉碎装置，可以增加其强度，并要考虑防止爆炸火焰通过连接处向外传播。
粉尘爆炸安全知识及预防措施
粉尘爆炸安全知识及预防措施粉尘爆炸是指在一定的条件下，可燃性粉尘与空气形成爆炸性混合物，受到起点能量的激发后，发生爆炸的现象。
粉尘爆炸的危害非常大，不仅会造成人员伤亡和财产损失，而且还会影响生产经济和社会稳定。
为此，我们需要了解与预防粉尘爆炸的相关知识和措施。
一、粉尘爆炸的条件粉尘爆炸需要具备以下三个条件：1.有足够的可燃性粉尘2.空气中的氧气含量大于17%3.足够的电能或热能的引发源只有同时满足这三个条件，才能形成可燃性混合物并发生爆炸。
二、粉尘爆炸的预防措施为了避免粉尘爆炸的发生，需要从以下几个方面采取预防措施：1.做好粉尘的收集和清理对于生产过程中产生的粉尘，要及时清理，避免其积压在生产现场和设备附近，同时要确保清理工作安全可靠。
2.控制粉尘的扬尘生产过程中要采取有效的控制措施，避免粉尘扬尘，如采取喷水、负压吸尘等措施。
3.使用防爆设备对于易产生粉尘的设备，建议使用防爆设备，如防爆电机、防爆开关等，在设备选型时应该选择符合防爆级别的产品。
4.应用惰性气体在操作和生产过程中，可以采用惰性气体，如氮气、二氧化碳等，来替代空气，降低可燃性混合物的浓度，减少发生爆炸的风险。
5.加强培训和教育针对生产过程中可能遇到的粉尘爆炸的情况，应该加强员工的培训和教育，让员工了解粉尘爆炸的危害性和预防措施，提高员工的安全意识和应急处理能力。
三、粉尘爆炸的应急处理遇到粉尘爆炸事故，应该第一时间采取应急处理措施，包括：1.立即切断电源和其他能源，避免二次爆炸和火势蔓延。
2.立即组织人员进行灭火和救援工作，同时保证人员安全。
3.通知相关部门和应急救援机构，及时采取措施，限制事故影响范围。
4.对事故原因进行调查，找出问题并进行改正，避免再次发生类似事故。
四、结语粉尘爆炸是一种常见的火灾事故，给企业和社会带来严重的危害。
通过了解粉尘爆炸的条件、预防措施和应急处理方法，我们可以有效地避免粉尘爆炸事故的发生，保障人民群众的生命安全和财产安全。
粉尘爆炸风险评估
粉尘爆炸风险评估粉尘爆炸风险评估是一项重要的安全工作，旨在评估和管理工作场所中粉尘爆炸的潜在风险。
本文将详细介绍粉尘爆炸的定义、成因、评估方法以及风险管理措施。
一、粉尘爆炸的定义和成因粉尘爆炸是指当可燃粉尘与氧气在一定条件下达到可燃浓度时，遇到火源或高温时会发生燃烧并产生爆炸现象。
粉尘爆炸通常发生在工业生产过程中，例如制造业、化工厂、木材加工等。
粉尘爆炸的成因主要包括以下几个方面：1. 可燃粉尘：可燃粉尘是粉尘爆炸发生的基础条件之一。
可燃粉尘通常是一种细小的固体颗粒，例如木材粉尘、金属粉尘、化学物质粉尘等。
2. 氧气：氧气是粉尘爆炸发生的另一个必备条件。
在空气中，氧气的浓度约为21%。
当可燃粉尘与氧气的比例达到可燃浓度时，就有可能发生粉尘爆炸。
3. 火源：火源是粉尘爆炸发生的触发条件之一。
火源可以是明火、高温表面、静电火花等。
当火源接触到可燃粉尘时，就会引发粉尘的燃烧，并产生爆炸现象。
二、粉尘爆炸风险评估方法为了评估和管理工作场所中粉尘爆炸的风险，可以采用以下几种评估方法：1. 粉尘爆炸危险性评估：该评估方法主要通过收集和分析工作场所的相关数据，包括可燃粉尘的种类和浓度、氧气浓度、火源存在情况等，来评估粉尘爆炸的危险性。
评估结果可以用于确定粉尘爆炸的潜在风险等级。
2. 粉尘爆炸可能性评估：该评估方法主要通过分析工作场所的工艺流程、设备布局、操作方式等，来评估粉尘爆炸发生的可能性。
评估结果可以用于确定粉尘爆炸的可能性等级。
3. 粉尘爆炸后果评估：该评估方法主要通过分析粉尘爆炸发生后可能带来的损失和影响，包括人员伤亡、财产损失、环境影响等，来评估粉尘爆炸的后果。
评估结果可以用于确定粉尘爆炸的后果等级。
三、粉尘爆炸风险管理措施为了有效管理和控制工作场所中粉尘爆炸的风险，可以采取以下措施：1. 粉尘控制：通过采取粉尘控制措施，如加装除尘设备、提高通风效果、定期清理粉尘等，来减少可燃粉尘的积累和扩散，从而降低粉尘爆炸的风险。
粉尘爆炸的条件及应采取的措施
粉尘爆炸的条件及应采取的措施
粉尘爆炸是指在可燃性粉尘与氧气混合并遇到火源时所产生的爆炸现象。
工业生产中常常存在粉尘，例如木屑、面粉、碳黑、铁锈等，这些粉尘在空气中形成混合物达到一定浓度时，若遇到内部或外部的火源就会引起爆炸。
粉尘爆炸的条件：
1.可燃物浓度：当可燃物（粉尘）与空气的体积比例达到一定浓度，且在混合液中粒子大小均匀分布，且混合液过氧化氢的浓度不足时，爆炸易发生。
2.氧气浓度：需要满足可燃物的燃烧所需的氧气含量，达到3-15%的范围内，相互之间的比例不同，爆炸的危险性也不同。
3.火源：其中，常见的火源有明火、静电火花、摩擦火花、电火花、高温表面等。
为了防止粉尘爆炸的发生，有以下几个方面的预防措施：
1. 防止粉尘积累：在工业生产过程中要严格控制生产环境中的粉尘，采取有效的清理措施，定期对生产车间、机器设备、管道通道等设施进行清洁。
2. 避免火源：减少或彻底消除火源，防止明火、电火花和高温表面的产生，尽量采用防爆措施和防静电措施，避免机械零件的碰撞产生火花。
3. 加强通风：在生产车间、仓库等地方加强通风，避免粉尘过于浓厚，应该让粉尘与空气及时分散。
4. 设备安全：对生产设备进行定期的维护和检查，特别是涉及可燃性粉尘的机器设备，必须检查密封性、零件温度和电气设备是否符合安全要求。
5. 培训员工：加强员工的安全教育和职业技能培训，让员工充分了解和掌握粉尘爆炸的危害性和预防措施，增强安全意识，提高事故预防和应急能力。
针对粉尘爆炸危险，要从生产环境、设备安全、员工培训等多个方面进行综合预防，以保障工业生产的稳定、安全和正常进行。
粉尘爆炸的危害和防范措施
引燃源是粉尘爆炸的触发条件
引燃源是引发粉尘爆炸的必要条件。引燃源可以是明火、火花、电弧、高温表面 等。这些引燃源必须能够将粉尘加热到足够的温度，使其点燃并引发爆炸。
引燃源的种类和强度影响爆炸特性
不同的引燃源具有不同的温度和能量，因此它们引发的爆炸特性也不同。例如， 电弧和高温表面通常会引发较为温和的爆炸，而明火和火花则可能引发更为剧烈 的爆炸。
定期对员工的应急处理技能进 行评估和考核，确保员工能够 熟练掌握并运用这些技能。
制定应急预案并进行演练
根据企业实际情况制定粉尘爆炸应急 预案，明确应急组织、救援队伍、救 援装备、救援流程等内容。
定期组织员工进行应急演练，并改进预案中存 在的问题和不足之处。
维护保养
对通风设备、除尘设备等进行日常维护保养 ，及时修复损坏部件，延长设备使用寿命， 确保其正常运转。
Part
04
应急处理措施
紧急疏散人员
01
发现粉尘爆炸后，应立即疏散现 场人员，避免造成人员伤亡。
02
组织人员有序撤离，确保所有人 员安全撤离至安全区域。
切断电源和气源
在爆炸发生后，应立即切断现场的电 源和气源，以防止二次爆炸和扩大事 故。
对应急预案进行定期评估和修订，确 保预案的针对性和实用性。
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对财产安全的危害
设备损坏
爆炸产生的冲击波和高温可能对工厂 设备和建筑造成严重损坏。
生产中断
爆炸导致工厂停工，影响生产进度和 经济效益。
对环境的危害
空气污染
粉尘爆炸释放大量有害气体和颗粒物，对周围环境造成空气 污染。
水体和土壤污染
爆炸产生的有害物质可能流入水体和土壤，对生态环境造成 长期影响。
粉尘爆炸安全常识
粉尘爆炸安全常识一、粉尘爆炸原理及基础知识（一）粉尘的定义与类别凡是呈细粉状态的固体物质均称为粉尘。
能燃烧和爆炸的粉尘叫做可燃粉尘浮在空气中的粉尘叫悬浮粉尘沉降在固体壁面上的粉尘叫沉积粉尘。
国际标准化组织规定：粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘。
一般是200目左右，（厘米，1英寸，长度中的筛孔数目，简称为目）。
（二）燃烧的三要素可燃物、助燃物质和点火源。
缺少其中任何一个，燃烧便不能发生。
（三）粉尘爆炸的条件可燃粉尘爆炸应具备三个条件①粉尘本身具有爆炸性②粉尘必须悬浮在空气氧气中并与空气混合到爆炸浓度③有足以引起粉尘爆炸的热能源。
和气体爆炸相比，粉尘爆炸所要求的最小引燃能较大，达10毫焦耳，为气体爆炸的近百倍。
因此，一个足够强度的热能源也是形成粉尘爆炸的必要条件之一。
1、哪些粉尘具有爆炸性通常认为以下七类物质的粉尘具有爆炸性·金属如镁粉、铝粉·煤尘·粮食如小麦、淀粉·饲料如血粉、鱼粉·农副产品如棉花、烟草·林产品如纸粉、木粉·合成材料如塑料、染料也有区分为有机粉尘和无机粉尘的。
2、金属粉末爆炸性的等级排列·高爆炸性锆、镁、铝、锂、钠·中爆炸性锡、锌、铁、硅、锰、铜·低爆炸性钼、钴、铅·可自燃金属有：铝、钙、铈、铯、铬、钴、铱、铁、铅、铀、锂、镁、镍、钯、铂、钾、銣、钠、钽、钍、钛、铀、锆。
3、悬浮粉尘的爆炸极限可燃气体、可燃蒸气、可燃粉尘的燃爆危险性特征——爆炸极限爆炸极限的定义在火源作用下可燃气体、可燃蒸气或粉尘在空气中恰足以使火焰蔓延的最低浓度称为该气体、蒸气或粉尘的爆炸下限也称燃烧下限。
同理，足以使火焰蔓延的最高浓度称为爆炸上限，也称燃烧上限。
上限和下限统称为爆炸极限或燃烧极限上限和下限之间的浓度称为爆炸范围。
浓度在爆炸范围以外可燃物不会爆炸。
爆炸极限通常用可燃气体、可燃蒸气在空气中的体积百分数表示：mg/m3。
粉尘爆炸危害与防范措施
氧气浓度
粉尘爆炸需要足够的氧气浓度，通 常在15%以上
粉尘爆炸时会产生大量有毒气体和 烟雾，对人员和环境造成危害
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氧气浓度越高，粉尘爆炸的威力越 大
防范措施包括控制氧气浓度、加强 通风和粉尘控制等
引燃温度
粉尘爆炸的引燃 温度因粉尘成分、 浓度、湿度、含 氧量等因素而异。
粉尘爆炸危害与防范措施
汇报人：
单击输入目录标题 粉尘爆炸的危害 粉尘爆炸的条件 粉尘爆炸的防范措施 粉尘爆炸的预防措施 粉尘爆炸的应急处理措施
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粉尘爆炸的危害
人员伤亡
财产损失：爆炸会破坏建筑 物和设备，造成严重的财产 损失
人员伤亡：粉尘爆炸会产生 高温和高压，造成人员伤亡
环境破坏：爆炸产生的有害 气体和烟尘会对环境造成严
结合
培训考核：对 员工进行考核， 确保培训效果
粉尘爆炸的预防措施
控制可燃粉尘浓度
安装通风除尘设备，降低粉尘浓度
限制火源和热源，避免产生火花
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定期清理粉尘，保持环境清洁
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制定应急预案，及时应对突发情况
控制氧气浓度
安装氧气浓度检 测仪
定期检查通风系 统
控制粉尘浓度不 超过爆炸下限
保持冷静：在处 理粉尘爆炸事故 时，要保持冷静， 采取科学合理的 应急措施，确保 人员安全。
启动通风除尘系统降低粉尘浓度
启动通风除尘系统降低粉尘浓度 立即切断所有电源，熄灭明火 迅速撤离作业现场，并拨打119报警 组织专业人员对爆炸区域进行隔离，并对周围环境进行监测
联系专业人员处理事故现场
立即切断气源，防 止火势扩大；
防止粉尘爆炸安全知识培训
3.粉尘爆炸产生的后果及危害
3.粉尘爆炸产生的后果及危害
3.粉尘爆炸产生的后果及危害
3.粉尘爆炸产生的后果及危害
3.粉尘爆炸产生的后果及危害
•工贸行业粉尘爆炸典型事故警示片.mp4
内容提要 三、粉尘爆炸的防护措施 1.预防措施 2.控制措施
三、粉尘爆炸的防护措施
➢粉尘爆炸防护措施即预防措施和保护措施， 采取粉尘爆炸防护措施的目的是为了控制 粉尘爆炸事故的风险。 ➢预防措施就是防止粉尘爆炸发生； ➢保护措施就是粉尘爆炸发生后降低其危害 后果；
哪些物质不会发生粉尘爆炸？
• 硅酸盐 • 硫酸盐 • 硝酸盐 • 碳酸盐 • 普通水泥 • 沙子 • 天然大理石 • 人造大理石？不锈钢粉尘？焦炭？
4.哪些行业会存在粉尘爆炸风险？
1.冶金
2.粮食加工
3.饲料生产 4.纺织
5.烟草制品 6.木材加工
7.港口
8.塑料制品
9.制药
10.造纸
11.香料、硫、橡胶、染料、杀虫剂、化肥等加工制造
2.粉尘爆炸的特性如何描述？
• 爆炸严重度参数
✓粉尘云最大爆炸压力(Pmax)：粉尘发生爆炸所能 达到的最大压力，一般不超过0.9MPa，Pmax越大破 坏力越大； ✓粉尘云爆炸压力上升速率（dp/dt）：粉尘爆炸 时产生压力上升的速度，dp/dt越大越接近于炸药， 越难以防护；
3.粉尘爆炸产生的后果及危害
2.保护措施
爆炸泄 压装置 朝向人 员通道
安装导 向板将 泄压口 导向安 全区域
无火焰泄压装置
2.保护措施
2.2抑爆 爆炸初始阶段，通过物理 化学作用扑灭火焰，抑制 （阻止）粉尘爆炸的发展。 目的：通过设置抑爆装置， 提前探测，灭火、抑制爆 炸。
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粉尘爆炸的条件及应采取
的措施
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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粉尘爆炸的条件及应采取的措施
简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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世界上第一次有记载的粉尘爆炸发生在1785 年意大利的一个面粉厂,此后200 多年里,粉尘爆炸事故不断发生,虽然各国在这方面进行了大量的研究,但粉尘爆炸是一个非常复杂的过程,受很多物理因素的影响,其爆炸机理至今尚不十分清楚。
随着现代工业的发展,粉体技术应用越来越广泛,其爆炸危险性几乎涉及到所有的工业部门,常见可爆粉尘材料包括:农林( 粮食、饲料、食品、农药、肥料、木材、糖、咖啡等) 、矿冶( 煤炭、钢铁、金属、硫磺等) 、纺织( 塑料、纸张、橡胶、染料、药物等) 、化工( 多种化合物粉体) 。
常见粉尘爆炸场所有:室内( 通道、地沟、厂房、仓库等) 和设备内( 集尘器、除尘器、混合机、输送机、筛选机、料斗、高炉、打包机等) 。
因此研究粉尘爆炸性质和机理对预防和控制爆炸事故具有重要的现实意义。
1 可燃粉尘爆炸的条件
粉尘爆炸的条件归结起来有以下5 个方面的因素:
其一,要有一定的粉尘浓度。
粉尘爆炸所采用的化学计量浓度单位与气体爆炸不同,气体爆炸采用体积百分数表示,而粉尘浓度采用单位体积所含粉尘粒子的质量来表示,单位是g/m3 或mg/L,如浓度太低,粉尘粒子间距过大,火焰难以传播。
其二,要有一定的氧含量。
( 含能粉尘除外) 一定的氧含量是粉尘得以燃烧的基础。
其三,要有足够的点火源。
粉尘爆炸所需的最小点火能量比气体爆炸大1～2 个数量级, 大多数粉尘云最小点火能量在5 mJ～50 mJ 量级范围。
其四,粉尘必须处于悬浮状态,即粉尘云状态。
这样可以增加气固接触面积,加快反应速度。
其五,粉尘云要处在相对封闭的空间,压力和温度才能急剧升高,继而发生爆炸。
2 可燃粉尘爆炸机理研究
(1) 供给粒子表面以热能,使其温度上升;
(2) 粒子表面的分子由于热分解或干馏作用,变为气体分布在粒子周围;
(3) 气体与空气混合生成爆炸性混合气体,进而发火产生火焰;
(4) 火焰产生热能,加速粉尘分解,循环往复放出气相的可燃性物质与空气混合,进一步发火传播.
因此,粉尘爆炸时的氧化反应主要是在气相内进行的,实质上是气体爆炸,并且氧化放热速率要受到质量传递的制约,即颗粒表面氧化物气体要向外界扩散,外界氧也要向颗粒表面扩散,这个速度比颗粒表面氧化速度小得多,就形成控制环节。
所以,实际氧化反应放热消耗颗粒的速率,最大等于传质速率。
3 可燃粉尘爆炸参数研究
几乎所有悬浮在空气中的金属或有机物的粉尘都能维持火焰的传播。
炽热燃烧产物的比容增加,会导致约束体系增压,继而引起爆炸。
爆炸的猛烈度取决于测得的最大压力和压力上升速率。
粉尘爆炸参数的实验测定都是在一定的条件下进行的,往往与仪器设备、试验条件、判据及定义密切相关。
粉尘爆炸参数,如点火温度、爆炸极限、最小点火能、爆炸压力和压力上升速度等都不是物质的基本性质,均与外界条件有关。
因此,文献中的爆炸参数对工业实际只具有指导作用。
(1) 点火温度。
云状与层状粉尘的点火温度有很大不同,一般都是在Godbert-Greenwald 炉中测定的,通常认为粉尘云的发火温度为粉尘层的两倍左右。
但随着层厚的不同,温度差值也很大,作为资料的数据,通常以5 mm 厚度为标准。
碳化升华的物质,则应采用云状的发火温度。
另外人们已经发现,煤粉的层流火焰燃烧速度为5～35,最大的火焰燃烧速度出现在以挥发含量为基础的化学计算浓度附近。
(2) 最小点火能。
粉尘云的最小点火能量一般是在Hartmanm( 哈特曼) 管中测定,但由于粉尘云的生成条件和测试方法困难,很难取得绝对准确的数值,大多数为相对值,但可用作对物质的危险性作相对比较。
最小点火能的计算方法有两种:一是较粗糙的方法,即E= 1/2 ×CU2,此法忽略了电路中的能量损失;二是较精确的方法,E=∫20(UI－I2R)dt,式中U,I为电极两端的电压和电流,I2R为放电回路电阻引起的功耗。
(3) 爆炸极限。
粉尘爆炸极限就是能够爆炸的浓度范围,
由于不存在公认的标准测试粉尘爆炸下限的准则,因此现有的下限数据依赖于试验装置和外部条件,不是粉尘的基本性质。
另外,粉尘云浓度只能由湍流产生和湍流控制,湍流是粉尘云的固有特性。
粉尘云浓度随时间变化而变化,点火前浓度并不是随后燃烧的浓度,在一种装置中能爆炸的浓度不一定在另一种装置中爆炸。
因此粉尘浓度仅仅是试验时间和容器空间的平均值,一种特定的粉尘并没有唯一的爆炸性。
(4) 爆炸压力和压力上升速率。
封闭容器的最大爆炸压力原则上依赖于反应的能量,应该能由热力学计算出来。
但是粉尘浓度受湍流的影响,化学反应很少进行得完全,完全的程度取决于燃烧的速率。
压力上升速率与容器体积有很大关系, 目前大多数测量数据仅限于球形容器,即当V≥0.04 m3 时,二者存在" 三次方定律",即(dp/dt)m•V1/3=Kst容器中测得粉尘云爆炸特性值Kst,并不能说明大容器中爆炸时观察到的真实破坏情况。
对于圆筒形容器,研究文献很少,毕明树等人对圆筒形容器容积和长径比对可燃气体爆炸强度的影响的研究表明,圆筒形容器内爆炸存在以下关系: (dp/dt)m•V01/3λ2/3=KG,其中, KG是取决于爆炸介质、混合比和初始
状态的常数,是长径比。
要认识到对于具有不同物化特性、初态和边界条件的粉尘,将会产生不同的压力上升速率和最大压力.
由于粉尘爆炸参数依赖于测试系统,对同一特性参数而言,不像气体爆炸那样具有普遍意义。
很显然,真实的工业场所不能按比例缩小到实验室容器尺寸, 而真实条件的爆炸参数对防爆设计来说又是必需的,因此将来的实尺实验不可避免。
4 影响粉尘爆炸的因素
影响粉尘爆炸的因素有粉尘自身形成的和外部条件形成的两方面因素。
就粉尘自身因素来说,又有化学因素和物理因素两类。
化学因素主要指燃烧热和燃烧速度,此外还有水汽及二氧化碳的反应性等。
物理因素主要指粉尘浓度和粒度分布,还有粒子形状、粒子比热、热传导率、表面状态、带电性和粒子凝聚特性等也是要考虑的。
外部因素有气流运动状态、氧气浓度、可燃气浓度、湿度、窒息气浓度、阻燃性粉尘浓度和灰分、点火源状态等。
5 粉尘爆炸的防爆措施
如前所述,粉尘爆炸要具备五个条件,用五边形可形象说明。
防爆措施可分为两大类:一是预防措施,即拆去五边形爆炸链条中的任一边或几边,使不构成粉尘爆炸条件。
例如连续清除粉尘,使粉尘云不可能产生或其浓度远低于爆炸浓度;避免各种点火源;惰化气体等。
二是一旦发生粉尘爆炸,则采取措施减少损失,如采取抑爆、隔爆、泄爆等措施。
6 结语
随着现代工业的发展,粉体的应用日益广泛,但伴随的爆炸事故也越来越多,且破坏性有所提高。
所以迫切要求对其爆炸机理进一步研究,尤其要加强基础性研究,提出可行的防爆措施,以降低爆炸造成的损失。
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