浅谈电石渣在脱硫系统中的应用
专业论文电石渣烟气脱硫技术的研究与应用
电石渣烟气脱硫技术的研究与应用电石渣是电石水解获取乙炔气后产生的工业废渣。
1t电石水解后可生成1.15t 电石渣。
据统计，我国每年排放的电石渣在1000万吨以上，历年堆积的电石渣逾亿吨。
不仅占用大量土地，而且严重污染环境。
利用电石渣作为脱硫剂代替现有的石灰石---石膏脱硫，既解决了电石渣的利用问题，又降低了电厂脱硫成本，节约了石灰石资源；脱硫后形成的废渣（脱硫石膏）还可以代替天然石膏用于水泥生产的缓凝剂和建筑石膏或纸面石膏板，循环利用，符合国家循环经济政策。
1、现有电厂的脱硫方法目前，世界各国火电厂采用的烟气脱硫技术主要是湿法“石灰石一石膏”法(FGD)，其工艺流程是：图1 湿法“石灰石一石膏”烟气脱硫工艺流程图湿法“石灰石一石膏”烟气脱硫技术工作原理是：用磨细石灰石粉制备石灰石浆料，用石灰石浆料在吸收塔中清洗除尘烟气中的二氧化硫，先生成亚硫酸钙，亚硫酸钙再氧化，结晶成为细粉状的二水石膏浆体，经脱水处理成为含水约15%~20%的粉状石膏(称为“烟气脱硫石膏”)。
2、电石渣脱硫原理电石渣浆物理化学性质：微溶于水，强碱性，残留的乙炔气中混有CH4、H2S等气体，具有特殊难闻的臭味，杂质较多，主要是颗粒大小不等的焦炭和生石灰原料中的杂质，因此电石渣中的Ca(OH)2的纯度一般在65%～85%。
电石渣在脱硫系统中的化学反应过程：吸收反应：SO2+H2O＝H2SO3中和反应：H2SO3+Ca(OH)2＝CaSO3+2H2O氧化反应：2CaSO3+O2＝2CaSO4最终生成二水石膏浆体，经干燥脱水后，代替天然石膏用于水泥生产的缓凝剂。
3、电石渣脱硫方案在锅炉烟道出口与除尘器进口之间设置脱硫塔(增湿活化反应器)，在塔内进行脱除SO2反应。
将电石渣通过喷嘴喷射入脱硫塔，烟气由塔底进入。
工艺系统主要是由电石渣浆加料系统、流化床吸收塔、预除尘器、电除尘器反应塔，电石渣浆、SO2及水在反应塔里充分反应并干燥，反应产物从吸收塔上部随烟气流出在经预除尘器除尘，除下及回料系统组成。
工业废弃物_电石渣作为脱硫剂应用的现状与发展探讨_关多娇
收稿日期： 2011 － 06 － 11 基金项目： 沈阳市科学计划基金项目（ 1081313 － 9 － 00） 作者简介： 关多娇（ 1978 － ） ，女，沈阳人，讲师，硕士．
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沈阳工程学院学报（ 自然科学版）
第8 卷
行； 另外，作为电石渣的主要成分 CaO 的 pH 高于 12， 碱性很强，完全具有吸收 SO2 的化学特性． 1． 2 电石渣脱硫的经济性分析
图 4 CFB-FGD 工艺流程
在循环流化床吸收塔中，Ca （ OH） 2 与烟气中的 SO2 和其余的 SO3 、HCl、HF 等气体完成化学反应，主 要化学反应方程式如下：
Ca（ OH） 2 + SO2 = CaSO3 ·1 /2H2 O + 1 /2H2 O Ca（ OH） 2 + SO3 = CaSO4 ·1 /2H2 O + 1 /2H2 O CaSO3 ·1 /2H2 O + 1 /2O2 = CaSO4 ·1 /2H2 O Ca（ OH） 2 + CO2 = CaCO3 + H2 O
当电石渣浆液质量分数大于15时易造成喷嘴阻塞影响脱硫设备的稳定运行10也有试验结果表明吸收塔黏壁结垢现象突出垢的形成以含湿灰的黏壁为主其次为caco垢这表明烟气中co循环流化床锅炉cfbb燃烧脱硫基本工作原理电石渣炉内干法脱硫工艺的原理为利用电石渣的主要成分cao与烟气中的so发生化学反应生成caso等固体物质脱硫剂在炉内反复循环与so续反应从而达到高效脱硫的目的
用，打破商业化应用的限制．
Ca（ OH） 2 + 2HCl = CaCl2 ·Ca（ OH） 2 ·2H2 O （ ＞ 120℃ ）
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沈阳工程学院学报（ 自然科学版）
电石渣制备消石灰在烟气脱硫中的应用研究
电石渣制备消石灰在烟气脱硫中的应用研究摘要：随着发展迅速，电石工业也面临着难得的发展机遇。
我国是世界化工行业的投资热点，随着国民经济总量的增长和人民生活水平的提高，国内市场对聚氯乙烯、醋酸乙烯/聚乙烯醇、石灰氯等电石下游产品的需求量将稳步增长。
由于我国石油资源相对短缺，而煤炭资源则相对丰富，电石行业能够为节能环保作出一定贡献，这决定了电石行业在满足下游需求方面仍将发挥不可替代的作用。
随着科技的发展，电石行业正在向着高质量的方向发展，且安全性逐步得到稳固。
关键词：电石渣制备；消石灰；烟气脱硫；应用研究引言电石渣是电石法生产PVC的工业废弃物，根据乙炔生产技术不同，产生湿排电石渣和干排电石渣，两者主要成分均为氢氧化钙，但含水率不同。
据统计，目前我国PVC生产企业104家，每年电石渣排放量超过2000万t。
电石渣的主要成分氢氧化钙，正是干法烟气脱硫所需的吸收剂，如能利用电石渣取代氢氧化钙作为烟气脱硫吸收剂，不仅变废为宝，也能节约石灰石资源，实现循环经济。
1消石灰制备与供应系统的主要原理和组成1.1消石灰制备系统的工作原理消石灰制备的基本工作原理就是将粉状生石灰，通过与适量的水进行混合，在消化器内完成化学反应，形成消石灰。
在消化的过程中，会产生大量的热，以及产生扬尘等问题，都需要分别采取相应措施进行处理。
加入的水量，必须进行精细化调节，水量过多或过少，均会导致制取质量不佳，影响消石灰的品质。
该过程的化学反应式主要是CaO+H2O→Ca(OH)2。
生石灰和消石灰均为粉状物，为了后续的反应效果，其细度有一定的要求，一般要达到100目以上，一般采用密闭的气力输送的方式进行运输。
1.2消石灰制备与供应系统的组成结构消石灰制备系统一般由仓体、仓顶除尘器、螺旋给料机、皮带式给料机、旋转给料器、消化器、消化水泵、消化水箱、流化风机等主要设备，以及相关配套的管道、阀门和膨胀节和电气和仪控等远程智能化的控制系统组成。
消石灰制备的整体工艺流程：采购的粉状生石灰通过压缩空气输送到生石灰仓内，制备过程中，粉状生石灰通过螺旋给料机后进入到皮带式给料机，进行定量给料；然后进入旋转给料器，该旋转给料器采用固定的转速给料，可以控制下料速度保持稳定；之后进入消化器内，一般采用三层消化器，每一层消化器都采用螺旋桨式叶片推动灰的前进，与此同时每层分别通过水喷嘴进行给水，给水量根据消化器内部实时温度而变化；经过消化器之后，绝大部分生石灰就反应成了消石灰，通过底部的罗茨风机采用气力输送将产物输送到消石灰仓内。
电石渣干粉作为高效吸收剂应用于烟气脱硫技术的探讨
电石渣干粉作为高效吸收剂应用于烟气脱硫技术的探讨摘要：本文在充分分析电石渣理化特性的基础上，以北元化工4台125MW机组的应用情况为依据，对电石渣干粉在CFB-FGD半干法脱硫装置的应用情况进行详细介绍。
结论表明，电石渣干粉具有较强的脱硫性质，可以满足国家对SO2超低排放的要求。
关键词：电石渣干粉；CFB-FGD半干法脱硫装置；超低排放；PVC；吸附剂1.前言现在的中国正在全面步入超低排放时代，超低排放意味着更高的环保成本。
国内目前主流的脱硫工艺有湿法脱硫（钙基）和CFB-FGD半干法脱硫装置（钙基）。
针对国内目前的环保形势，CFB-FGD半干法工艺具有更强的优势：湿法脱硫“有色烟羽”的排放被认为是诱发雾霾的元凶之一，其烟羽中含有大量盐类等超细颗粒物，关于湿法脱硫烟气脱白，在上海、浙江、河北等地国家已有明确要求，主要通过增加烟气冷凝再热系统实现，在增加运行成本的同时，改造费用较高；湿法脱硫产生的废液国家也提出了严格要求，《火电厂污染防治可行技术指南》废水近零排放技术中指出，脱硫废水由于含盐量过高，处理方法较为单一，且成本较高。
CFB-FGD半干法脱硫装置由于具有相对较高的钙硫比，所以我们急需要找到一种价格低廉，脱硫率高的新型吸收剂，在满足国家超低排放要求的同时，降低企业的环保成本，助推干法脱硫的发展。
电石渣干粉作为一种化工废渣（乙炔是生产聚氯乙烯的主要原料，电石渣则是由电石水解获取乙炔气后的废渣，每生产1 t PVC产品耗用电石1.5-1.6t，同时每t电石产生1.2t电石渣干粉），在CFB-FGD半干法脱硫领域已得到一定的应用。
2.电石渣干粉的理化特性及脱硫机理2.1电石渣干粉的化学成分电石渣干粉主要来源于聚氯乙烯（PVC）行业，乙炔发生工艺：电石和水在乙炔发生器内进行水解反应，生成乙炔气和氢氧化钙（熟石灰）并释放出热量。
CaC2+2H2O→Ca（OH）2+C2H2+130kJ/mol表1 电石渣成分图1 电石渣的SEM分析从图1中看出，电石渣由许多分布零乱，大小不均的块状颗粒组成，表面结构疏松，颗粒间不规则分布着许多尺寸差别较大的孔隙。
电石渣生产脱硫剂 节能报告
电石渣生产脱硫剂节能报告电石渣是一种常见的工业废料，通常产生于电石生产过程中。
然而，这种废料并非毫无价值，它可以被利用来生产脱硫剂，从而实现节能效果。
本文将探讨以电石渣为原料生产脱硫剂的过程，并分析其节能效果。
让我们了解一下脱硫剂的作用。
脱硫剂是一种用于去除燃煤和燃油中的二氧化硫的物质。
二氧化硫是一种对环境和人体健康有害的气体，它是燃煤和燃油中硫的主要来源。
因此，脱硫剂的使用对于减少大气污染和改善空气质量至关重要。
传统上，脱硫剂主要是通过化学合成的方式生产的，这需要大量的能源和原材料。
然而，利用电石渣生产脱硫剂可以实现节能效果。
电石渣中含有丰富的氢氧化钙（Ca(OH)2），这是一种常用的脱硫剂原料。
通过对电石渣进行处理和提纯，可以获得高纯度的氢氧化钙，从而用于脱硫剂的生产。
电石渣生产脱硫剂的过程相对简单，主要包括以下几个步骤：1. 原料准备：收集和储存电石生产过程中产生的电石渣，确保其质量和纯度。
2. 渣浸提取：将电石渣与水进行浸提，使其中的氢氧化钙溶解于水中，形成氢氧化钙溶液。
3. 澄清过滤：对氢氧化钙溶液进行澄清过滤，去除其中的杂质和固体颗粒。
4. 浓缩蒸发：将澄清的氢氧化钙溶液进行浓缩蒸发，使其浓度达到所需的水平。
5. 结晶干燥：将浓缩后的溶液进行结晶和干燥处理，得到高纯度的氢氧化钙固体。
6. 粉碎包装：将氢氧化钙固体进行粉碎和包装，制成成品脱硫剂。
通过以上步骤，我们可以利用电石渣生产出高纯度的脱硫剂，用于工业和能源领域中的脱硫处理。
相比传统的化学合成方法，这种利用废料生产脱硫剂的方法具有明显的节能效果。
电石渣作为废料本身就是一种资源，通过利用它来生产脱硫剂，可以最大限度地减少废料的排放和对环境的污染。
电石渣中的氢氧化钙是一种高效的脱硫剂原料，相比其他原料，它具有更高的反应活性和脱硫效率。
因此，利用电石渣生产脱硫剂可以减少原料的使用量，降低生产成本。
电石渣生产脱硫剂的过程相对简单，不需要复杂的化学合成步骤和高温高压条件。
电石渣在电厂烟气脱硫工艺中的应用
电石渣在电厂烟气脱硫工艺中的应用论文答辩日期:2006年6月8日The desulfurization process with carbide slag in CFB boilerbyZhu QingqingB.E.(Lanzhou University of Technology)2002A thesis submitted in partial satisfaction of theRequirements for the degree ofMaster of ScienceinEnvironmental Engineeringin theGraduate SchoolofLanzhou University of TechnologySupervisorProfessor Liu Zhenquan Professor Kong XiuqmMay,2006iii兰州理工大学学位论文原创性声明本人郑重声明:所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名:日期:年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权兰州理工大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
本学位论文属于1、保密口，在_年解密后适用本授权书。
2、不保密贰(请在以上相应方框内打“J ")作者签名:导师签名:*4-1k那研日期:加奔‘月矛日日期:为诺年了月于日目录摘要.。
二，............ABSTRACT...。
电石渣在循环流化床烟气脱硫中的应用
度，T 成为影响脱硫效率的决定性因素，其他因素影 响可逐渐忽略。当石灰浆液与电石渣浆液为相同质 量分数时，电石渣的 T 远低于生石灰作脱硫剂的 T， 因此电石渣的脱硫效率远低于生石灰。试验还发 现，当电石渣浆液质量分数大于 15% 时，脱硫装置 的喷嘴易于堵塞，不利于装置的稳定运行。
University，Beijing 100084，China；2. Shandong University，Jinan 250000，Shandong Province，China） Abstract：Carbide sIag used as desuIfurizer instead of guickIime or white Iime is an effective way to reduce the operation cost of dry fIue gas desuIfurization（ DFGD）system. Experiments on dry fIue gas desuIfurization system of 75 t / h were performed by using carbide sIag as desuIfurizer. The experiment shows that because of the poor purity and activity，the carbide sIag may concrete and bIock the nozzIes when the mass fraction is higher than 15% ，which affects the performance of the whoIe DFGD system. In consideration of both operation cost and desuIfurization efficiency，a new kind of desuIfurizer mixed with carbide sIag and Iimestone was used. The resuIt indicates that the desuIfurization efficiency is about 80% when the mass ratio of carbide sIag to Iimestone is 2 1 1 and Ca / S moI ratio is 1. 3.
电石渣在电厂脱硫技术中的应用_吴习
电石渣在电厂脱硫技术中的应用吴 习(新疆中泰化学股份有限公司,乌鲁木齐830009)摘 要:烟气中的S O2会对环境造成严重污染,因此烟气必须经过脱硫达标后才能排放大气。
在湿法脱硫装置中,利用氯碱化工废料之一的电石渣代替传统脱硫剂石膏,不仅脱硫效果达到国家标准,而且有效利用了生产废料,构成产业循环式组合、资源循环式利用和清洁生产的循环经济链条,提高资源的利用率。
关键词:电石渣;脱硫剂;循环经济;清洁生产1 前言新疆中泰化学股份有限公司目前生产规模为年产48t聚氯乙烯树脂、36万t离子膜烧碱、30万t电石、50万t工业盐及其他化工产品。
到2010年前工业园项目全部建成投产后,总规模达到84万t/a聚氯乙烯树脂,6万t/a离子膜烧碱,150万t/a电石渣综合利用,27万k w热电联产装置,可带动煤、盐、石灰石等矿产资源所在地的经济发展,在自治区优势资源转换战略的实施中发挥积极的作用。
根据《2004—2010年新疆石油化学工业发展规划》和乌昌地区产业布局,中泰化学在米东区中泰化学工业园生产模式按照科学发展观和循环经济的要求进行,煤、盐作为热电厂和生产聚氯乙烯树脂、烧碱的原料,所产生的煤渣和电石渣用来加工水泥等建筑材料,同时对于27万k w热电联产装置,将传统的石膏脱硫变为电石渣脱硫,不仅脱硫效果达到国家标准,而且有效利用了生产废料,构成产业循环式组合、资源循环式利用和清洁生产的循环经济链条,提高资源的利用率。
2 脱硫工艺流程简述本脱硫装置主要由烟风系统、吸收塔系统、脱硫液循环系统、脱硫剂制备及输送系统、石膏烘干系统、脱硫废水系统、工艺水系统及电气控制系统组成。
除尘后锅炉烟气经锅炉引风机进入主烟道,后进入脱硫岛烟气联箱,在烟气联箱后设置增压风机。
烟气经过增压风机增压后进入吸收塔,在吸收塔内与喷淋脱硫液逆流接触反应完成S O2的吸收过程。
然后,烟气进入除雾器除雾,除雾后烟气经由出口烟道和烟囱排放。
电石渣浆液通过电石浆液泵打入吸收塔内,在吸收塔底部设塔釜,经脱硫后的脱硫液落入塔釜,大部分的电石渣浆液由循环浆液泵打至塔吸收段喷淋层进行循环吸收脱硫。
电石渣在湿法烟气脱硫中的应用分析
通 过 喷 嘴雾 化 喷人 烟 气 ， 脱 硫 液 分 散 成 细小 的液 滴 并 覆 盖 吸 收塔 的整个 断 面 ， 这 些 液 滴 在 与 烟气 逆 流
同为 钙基 碱 性 物 的工 业 废料 电石 渣作 为脱 硫 剂 ， 以 达 到废 料 综合 利 用、 减 排 增 效 之 目的 。根 据 Ｇ Ｂ
５ ０ ８ ５ －２ ０ ０ ７ ｛ 危 险 废 物鉴 别 标 准 》 ， 电石 渣属 Ⅱ类 一
量 分数 达６ ３ ． ８ ７ ％， 颗 粒 的 比表 面积较 大 。 由于 电石 渣 水溶 液呈 碱性 ， 对 酸性气 体具 有较 强 的 中和能力 ， 因此 电石渣 适 合作脱 硫剂 。
尹 导 ， 吕 慧
（ 东北 电力设计 院 ， 长春
摘
１ ３ ０ ０ ２ １ ）
要： 通过 对电石渣物 理化学性 质分析 ， 对其替代 石灰石 ， 作 为 燃 煤 电 厂 石 灰 石一 石 膏 湿 法 烟 气 脱 硫 剂 的可 行 性
进行 了论证 ， 介 绍 了 脱硫 应 用 中 的 问 题 及 解 决 措 施 ， 并 以 脱 硫 改 造 工 程 为例 ， 用 详 实 的 数 据 对 其 经 济 性 进 行 了 分 析 。该 技 术 具 备 烟 气 脱 硫 投 资 省 、 运行成本低 ， 脱 硫 效 率 高 的特 点 ， 并 很 好 地 解 决 了 电石 渣 的 处 置 难 题 ， 实 现 了 脱 硫
产 品 的有 效综 合 利 用 。
循环流化床锅炉炉内电石渣脱硫的探讨
Ｄｉｃ ｓｏ ｎ Ｄｅ ｕ ｆ ｒ ｔｏ ｙ Ｃａ ｂ ｄ ｌ ｇ ｉ ｓ ｕｓｉ ｎ ｏ ｓ ｌｕ ａ ｉ ｎ ｂ ｒ ｉ ｅ Ｓ ａ ｎ ＣＦＢ ｉ ｒ Ｂｏｌ ｅ
Ｌ ＡＮＧ Ｊ — ， ＨＡ Ｉ ｉ ｌ Ｚ ＮＧ ｉ ＡＯ Ｘｉｇｗ ｉ ｎ ｉ Ｌ ，Ｃ ｎ — ｅ
２ ２
应用能源技术
２ １ 年第 ７ 总第 １３ ０１ 期（ ６ 期）
循环流化床锅炉炉 内电石渣脱硫的探讨
梁 进林 ， 张 力 。曹幸 卫
（ 神华神 东电力有限责任公司新疆米东热 电厂 新疆 乌鲁木齐 ８０ １ ） ３０ ９
摘 要 ： 环流化床 锅 炉是近 几十年 迅速 发展 起 来 的 一项 高效 、 污染 的燃 烧技 术 。而 随 循 低
１ 工程 概 况
一
１ ６ ｈ型 Ｃ Ｂ锅 炉 ， 炉 的设 计 参数 如表 １所 ９ｔ ０ ／ Ｆ 锅
ｃ ｓ ｏ ｏ ｅ ｌｎ ，ｔ ０ ＭＷ Ｆ ｏ ｌｒａ ｕ １ ｏ ｄ ｃ ｎ ｉ ｏ ａ ａ ｅ ６ ８ ０ Ｙｕ ｎ ａ ｄ ｙ ｂ ｏ ｔ ｆ ｗ ｒ ａ ｔ ｗｏ ３ ０ ｐ ｐ Ｃ Ｂ ｂ ｉ ｔｆ １ ｌ ａ ｏ ｄ ｔ ｎ ｃ ｎ ｓ ｖ ３， ４ ａ ａ ｙ ｅ ｉ ｒｐａ ｉｇ５ ％ ｅ ｌｃｎ ０ ｏ ｉ ｓ ｎ ｉ ｃ ｒ ｉ ｅ ｌ ｇ Ｗ ｈ ｌ ｔ ｅ ａ ｐ ｉａｉｎ ｏ ａ ｂ ｄ ｓ ｇ ｈ ｓ ｏ ｆｌ ｍｅ ｔ ｅ ｗ ｔ ａｂ ｄ ｓ ． ｏ ｈ ａ ｉ ｈ ｐ ｌ ｔ ｆ ｃ ｒ ｉ ｅ ｌ ａ ｓ ｍｅ ｅ ｃ ｏ ａ
（ ｉＪａ ｇＭｉ ｎ ｈ ｒ ｅｅｔｉ ｌ ｔ ｆＳ ｅ ｈ ａＳ ｅ ｄ ｎ ｌｃ ｉ Ｐ ｗｅ ｏ ， ｔ． Ｘ ｎ ｉｎ Ｄｏ ｇＴ ｅｍｏ ｌ ｒ Ｐａ ｈ ｎ ｕ ｈ ｎ ｏ ｇＥｅｔ ｃ ｏ ｒＣ ． Ｌ ｄ ｃ ｃ ｎｏ ｒ Ｕ ｕ ｉ ３ ０ ９ Ｃ ｉａ ｒ ｍｑ ０ １ ， ｈｎ ） ８
电石渣在火电厂烟气脱硫工艺中的应用
电石渣在火电厂烟气脱硫工艺中的应用摘要:近年来，火电厂烟气脱硫工艺主要采用石灰石（CaCO3）-石膏法，由于它技术比较成熟，运行可靠，而被广泛应用。
而电石渣Ca(OH)2作为脱氧剂，即电石渣-石膏法，亦能有效地去除烟气中的SO2。
以电石为原料生产的副产物，是一种以氢氧化钙为主，伴有硅、铁、铝、镁、硫、磷的氧化物和氢氧化物，湿法生产乙炔过程中，电石水解后，生成了乙炔和氢氧化钙[1]。
其化学方程式为：CaC2+ H2O→C2H2+Ca(HO)2。
关键词:电石渣；火电厂；石灰石（CaCO3）-石膏法；脱硫在英化氯碱公司，由乙炔发生器产生的电石渣浆液经浓缩池缓冲，将含固量为20%的电渣浆液作为吸收剂浆液，能使烟气中SO2的脱出效率达到96%以上。
在2017年采用单塔双循环技术进行污染物超低排放改造后，烟气中SO2的脱出效率达到99%以上。
电石渣作为电石-乙炔法制造树脂过程中产生的废弃物，长期以来只能作为废弃物扔掉。
在英化氯碱公司毗邻，英力特树脂分公司热电项目的烟气脱硫工艺中，采用电石渣-石膏法，能充分的利用废弃的电石渣，减少环境污染，变废为宝。
同时不再需要对CaCO3进行采购，从而节省了整个烟气脱硫工艺的成本。
1电石渣-石膏法脱硫与石灰石-石膏法脱硫的区别目前，在我国采用石灰石作为脱硫吸收剂时，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被脱除。
该氧化反应要求pH值小于5.5，故在氧化前还需对氧化体系中的浆液进行pH调控，以提高氧化速度及氧利用率。
随着氧化的进行循环液中的CaSO3不断转化为可溶性的Ca(HSO3)2进而被氧化为石膏（CaSO4）。
具体反应方程式如下：脱硫过程CaCO3+SO2+1/2H2O→CaSO3•1/2H2O+CO2CaSO3•1/2H2O+SO2+1/2H2O→Ca(HSO3)2氧化过程2CaSO3•1/2H2O+O2+3H2O→2CaSO4•2H2OCa(HSO3)2+O2+2H2O→CaSO4•2H2O+H2SO4在宁夏英力特化工股份有限公司树脂分公司#1、#2烟气脱硫超低排放改造工程项目中，电石渣作为脱硫吸收剂时，直接在位于毗邻的英化氯碱公司内部，将电石渣用铲车放入电石渣地坑，再按比例加入工艺水，配制成浓度为25%的电石渣浆液。
电石渣代替氢氧化钙在半干法脱硫工艺中的应用
电石渣代替氢氧化钙在半干法脱硫工艺中的应用摘要：近年来，随着我国环保压力的不断增加，国家对污染物的排放标准日益严格，钢铁企业的烟气脱硫技术也迅速发展起来。
目前，我国的烟气脱硫技术有数十种，根据脱硫工艺的不同分为湿法、半干法、干法等不同类型。
其中，湿法烟气脱硫技术是最成熟的一种，已经实现了大规模的工业化生产，但其技术和设备仍有待优化，存在废水无法处理的情况。
而相较之下，半干法脱硫工艺则存在无腐蚀、无废水等优点，受到很多企业的欢迎。
在传统的半干法脱硫工艺中，主要使用氢氧化钙，其脱硫率成本比湿法脱硫要高，故进一步开发电石渣应用与新脱硫原理的干法脱硫工艺，来降低脱硫成本。
关键词：电石渣；氢氧化钙；半干法脱硫工艺1.绪论我国是世界上最大的煤消费国家，由于燃煤造成的SO2排放逐年增加，对国民经济和社会的发展造成巨大的冲击。
特别是在煤、钢等行业迅速发展的过程中，大量的燃煤产生的SO2排放使得国家的生态状况日益恶化。
随着各国政府日益关注环境保护问题，烟尘处理技术在国内的应用也日益广泛，其中，采用循环流化床技术作为半干式脱硫技术，高效率和低污染气体排放量。
氢氧化钙具有成本低、负荷调节比大、速度快等特点，逐渐得到了许多公司的认可。
但是，这种脱硫剂在脱硫剂中使用了氢氧化钙等脱硫剂，导致了炉膛中的大量的电石灰，其中含有硫酸钙、亚硫酸钙、飞灰、脱硫剂等。
由于电石渣的资源化应用还没有发展起来，所以大多数的电石渣都是露天堆存或者是掩埋，这种方式不但浪费了大量的资源，而且还会对周边的环境产生一定的影响。
如果能将其作为原材料加以开发，将会大大降低大部分煤炭企业的经济损失，从而推动 CFB技术的进一步发展，从而为公司创造良好的经济效益和保护生态环境。
因此，充分发挥电石的特性，探索新型的应用途径，以改善其运行效率和环境效益，是十分有前途的。
2.氢氧化钙在半干法脱硫工艺中的应用现状和问题2.1氢氧化钙在半干法脱硫工艺中的应用现状近年来我国化学工业发展很快，氢氧化钙在各行各业都得到了广泛的应用，尤其是在半干法脱硫工艺中，是很多企业赖以生存的脱硫首选。
电石渣脱硫剂的应用
电石渣脱硫剂的应用摘要：电石渣脱硫剂的使用能够达到节能降耗的目的，在各个电厂中得到了较为广泛的应用。
因此，本文分析了电石渣脱硫剂替代石灰石、石灰脱硫剂的意义及其在各种脱硫工艺中的脱硫原理和适用性，介绍了内蒙古三联化工集团电石渣脱硫剂在各种脱硫工艺的成功应用及其特点。
关键词：电石渣；脱硫机；应用研究前言：电石渣是工业电石(CaC 2 )生产乙炔气时产生的废渣，主要成分是 Ca(OH) 2。
某化工集团现有 PVC 装置生产能力40 万t/a，满负荷生产时每年可产生电石渣(干基)60 万 t 左右。
用电石渣代替石灰石生产水泥是目前电石渣综合利用中较为彻底、技术上也较为成熟的方法。
某化工也曾考虑建设一套利用电石渣生产水泥熟料生产线，但随着国家对水泥产业的调控，该项目未能实施。
因此，某化工产生的电石渣主要是补贴运费送至周边的水泥生产企业生产水泥，但是随着国家一系列环保政策的实施，原有的一些不符合产业政策的小水泥厂被关停，未被关停的水泥厂也是开开停停，导致电石渣成为制约某化工发展的最大障碍。
1.电石渣应用研究进展1.1建材建材行业主要用于生产水泥、制砖和做路基材料。
（1）用电石渣大比例替代石灰石原料生产水泥，能有效降低水泥生产成本，具有良好的经济效益。
具体生产工艺有机立窑工艺、湿法回转窑工艺、湿磨干烧工艺，新型干磨干烧工艺。
（2）用电石渣、煤渣等为主要原料生产标准建筑砖，减少因粘土砖而毁坏良田的情况。
另外还可以制免烧砖，碳化砖等，砖的抗压强度在 5 MPa 以上，达到相关建材标准。
（3）做路基原料根据交通部颁发的行业标准《公路路面基层施工技术规范》（JTJ 034-93），有效钙含量在 20%以上的等外石灰、贝壳石灰、珊瑚石灰及电石渣等，通过实验，只要混合料的强度符合标准，就可以应用做路基原料。
而试验结果表明，电石渣稳定土的强度等指标达到了规范的要求，适于做筑路材料。
使用电石渣代替生石灰的技术能使筑路工程造价降低30%。
以电石渣替代石灰石为吸收剂的湿法烟气脱硫改造工程应用
以电石渣替代石灰石为吸收剂的湿法烟气脱硫改造工程应用摘要：利用废弃电石渣替代石灰石作为脱硫剂，可实现以废治废，降低湿法脱硫系统运行成本，还可解决石灰石—石膏湿法脱硫工艺中释放CO2的问题。
本文通过对比电石渣与石灰石的反应特性，以石河子电厂改造为例，提出以电石渣为吸收剂的湿法脱硫改造系统设置，以及运行中可能出现的问题及应对措施。
关键词：电石渣脱硫改造1 电石渣与石灰石的特性对比电石渣的主要成分是Ca(OH)2，对SO2具有良好的吸收作用。
为掌握电石渣在消溶特性、喷淋吸收、氧化结晶等方面与石灰石的差别，特进行了对比试验，结果如下。
从试验结果看，Ca(OH)2的溶解度远大于CaCO3，且呈强碱性，所以电石渣浆液的初始pH值高出石灰石浆液很多。
但Ca(OH)2的缓冲能力很弱，溶解的OH-消耗殆尽时，pH下降剧烈。
在整个氧化过程当中，石灰石浆液中亚硫酸根的氧化率都要高于电石渣浆液。
电石渣中存在的杂质离子较多，影响亚硫酸根的氧化。
2 改造方案2.1 电石渣成份分析电石渣来源不同其成份、性状及粒径差别较大，对制备系统方案的拟定、吸收塔的稳定运行影响很大。
使用电石渣作吸收剂的脱硫工程，必须对电石渣的来源、成份进行详细了解。
石河子电厂采用的电石渣来源于附近的化工厂，电石渣原样含水率为29.9%，Ca(OH)2含量为54.3%，运至电厂的电石渣为干燥粉状。
电石渣粒径分布为90%粒径0.302mm，10%粒径0.083mm，而石灰石粉粒径一般小于0.063mm，因此在电石渣制浆系统设计时，需考虑对电石渣进行筛碎处理。
电石渣中的F-容易与烟尘中的Al3+生成AIFx络合物，形成包膜覆盖在吸收剂颗粒表面，如果F-浓度过高会严重影响脱硫效率。
电石渣中的Cl-含量远高于石灰石浆液，对脱硫废水量的影响也是改造工程必须予以关注的。
2.2改造方案电石渣脱硫的主要改造内容包括电石渣制备系统、SO2吸收氧化系统和脱硫废水处理系统，其它系统均可利用原石灰石—石膏系统的设备。
电石渣在火电厂湿法烟气脱硫中的应用
电石渣在火电厂湿法烟气脱硫中的应用孙成永;张鹏【摘要】以实际工程应用为例，在石灰石／石灰-石膏湿法烟气脱硫工艺的基础上，总结和分析电石渣在火电厂烟气脱硫应用中出现的问题，并提出相关解决方案和建议。
该方案既可提高电石渣的综合利用率，又可降低火电厂烟气脱硫成本。
%Based on limestone/lime-gypsum WFGD, this essay summarizes and analyzes the problems of the applica tion of acetylene sludge in FGD in the thermal power plant as well as giving relevant solutions and suggestions which have helped to improve the rate of multipurpose utilization of acetylene sludge and reduce the cost of FGD in the re al application in the thermal power plant.【期刊名称】《重庆电力高等专科学校学报》【年(卷),期】2012(017)005【总页数】4页(P91-94)【关键词】电石渣;火电厂;烟气脱硫;综合利用【作者】孙成永;张鹏【作者单位】国电重庆恒泰发电有限公司,重庆400060;国电重庆恒泰发电有限公司,重庆400060【正文语种】中文【中图分类】X701近年来，随着日益严格的环保法规的实施，二氧化硫作为主要污染物被国家纳入总量减排管理，火电厂烟气脱硫技术也得到进一步发展。
氯碱行业所产生的电石渣，由于其综合利用率较低，大量堆放所带来的环境污染问题也受到广泛关注。
经实际应用表明，2台300MW燃煤发电机组烟气脱硫每年可消耗7万吨电石渣，不但大幅降低了脱硫成本，还提高了电石渣的综合利用率，缓解了电石渣的环境危害。
电石渣在密相塔脱硫中的应用(1)
电石渣在密相塔脱硫中的应用贾汉忠 宋存义 杜 立 任隽姝 李娜娜(北京科技大学土木与环境学院,北京100083)摘要 论述密相塔脱硫技术的原理和特点,分析电石渣的理化特性,研究含水率对电石渣脱硫性能的影响。
通过对生石灰与含水电石渣的配比实验得出,在配比比例为1∶114时复合物脱硫性能最好。
此时,可将其应用于密相塔脱硫技术中,同时对密相塔工艺设备有一定的改进。
关键词 脱硫 电石渣 密相塔工艺0 引言电石渣是乙炔生产过程中排放的废弃物,主要在建材等行业中有部分应用。
电石渣的主要成分是Ca(OH)2,可将其应用于烟气脱硫中[123]。
目前,利用电石渣等碱性工业废弃物进行烟气脱硫以湿法居多,采用电石渣作为脱硫剂对于降低烟气脱硫运行成本,以废治废,保护环境具有重要意义。
密相塔烟气脱硫技术是北京科技大学针对我国在烟气治理方面的基本情况研究开发的新技术,它较其它的钙基半干法具有更好的脱硫效率和钙的利用率,且已实现商业化应用。
1 密相塔工艺介绍[425]111 工艺原理密相塔烟气脱硫工艺主要由烟气净化和脱硫剂循环两个过程组成:除尘后的烟气经由输烟管道从脱硫塔的上部与脱硫剂同向并行进入塔体,在内构件的搅拌作用下,烟气与脱硫剂均匀混合,充分反应。
反应后的烟气由脱硫塔底部夹带着大量颗粒物进入布袋除尘设备,除尘后的干净烟气经动力风机排放到大气中。
除尘器收集到的循环灰与少量新灰由提升机提升到塔顶加湿机内,加湿活化使含水量保持在3%～5%,形成具有较好流动性的脱硫剂,后经布料器布入塔内。
与烟气反应后少部分脱硫剂落到塔底,大部分随烟气进入除尘器内被分离下来作为循环灰继续使用。
在烟气净化过程中发生了如下反应:CaO+H2O Ca(OH)2Ca(OH)2+S O2+H2O CaS O3・1Π2H2OCaS O3・1Π2H2O+O2+H2O CaS O4・2H2OCa(OH)2+S O3+H2O CaS O4・2H2OCa(OH)2+C O2CaC O3+H2OCa(OH)2+2HCl CaCl2+2H2O此工艺主要由脱硫塔、烟气系统、除尘及除尘灰循环系统、灰料循环系统、新料供料和成品料收集系统、监测系统,以及电气和控制系统组成。
电石渣在电厂烟气脱硫中的应用
第39卷第6期2008年11月 锅 炉 技 术BOIL ER TECHNOLO GYVol.39,No.6Nov.,2008收稿日期:20080521基金项目:教育部“春晖计划”科研合作项目(Z200621252018)作者简介:龚德鸿(1977),男,贵州六枝人,讲师,主要从事煤的清洁燃烧,动力配煤及烟气脱硫方面的研究。
文章编号: CN311508(2008)06001305电石渣在电厂烟气脱硫中的应用龚德鸿,钱 进,朱 兵(贵州大学电气工程学院,贵州贵阳550003)关键词: 电石渣;烟气脱硫;脱硫剂摘 要: 二氧化硫是大气的主要污染物之一,火电厂采用烟气脱硫系统可以大大减少二氧化硫的排放。
电石渣作脱硫剂,可以应用于不同的脱硫工艺中。
通过对电石渣物理性质、消溶特性及脱硫机理的分析,主要介绍了在湿法烟气脱硫、半干法烟气脱硫、干法烟气脱硫和循环流化床炉内脱硫工艺中的应用,对特定行业的脱硫改造有很好的借鉴意义。
中图分类号: X 701.3 文献标识码: B1 前言 二氧化硫是大气的主要污染物之一,我国是世界上二氧化硫的最大排放国,若不采取有效的减排措施,到2020年排放量将达到3500万吨。
全国约11.4%的国土面积被划为两控区,平均降水p H 值低于5.6的地区也占国土面积的40%,火电厂的烟气脱硫是减少二氧化硫排放和控制酸雨的最有效途径。
烟气脱硫就是将脱硫剂与烟气中的二氧化硫等酸性气体反应,生成脱硫产物,从而降低烟气中酸性气体含量的过程。
根据脱硫剂及脱硫产物在脱硫过程中的干、湿状态可要为干法、半干(半湿)法和湿法。
常用的脱硫剂有钙基脱硫剂、镁基脱硫剂、钠基脱硫剂、氨水、活性炭等。
电石渣是一种钙基脱硫剂,已越来越广泛的应用在各种脱硫工艺中。
2 电石渣脱硫特性分析 电石渣浆是电石法PVC 生产产生的主要废弃物,其生产过程如下方程式。
由焦炭(C )和生石灰(CaO )在高温条件下反应生成电石(CaC 2):3C +CaO高温电温CaC 2+CO电石生成乙炔气(C 2H 2)和电石渣(Ca (OH )2):CaC 2+H 2O =Ca (O H )2+C 2H 22.1电石渣物理性质 电石渣主要成分是Ca (O H )2,由于Ca (O H )2在水中溶解度小,固体Ca (O H )2颗粒从溶液中析出,经过颗粒间碰撞、挤压、聚结、沉淀等过程从而形成电石渣浆,电石渣浆经静置后,获得了电石上清液和电石渣。
浙江巨化电厂电石渣干粉应用及工艺介绍
电石渣干粉在电厂烟气脱硫工艺中的应用近年来，国家对环保越来越重视，开展SO2的治理工作已成为当前火电厂的重要任务。
我国火电厂烟气脱硫工作起步较晚，比较成熟的脱硫工艺技术还比较少，多数停留在积累工程经验阶段，引进国外的工艺尚在摸索论证阶段。
在脱硫剂的选用上，主要是采用钙吸收法。
无论是采用CaCO3、CaO或Ca（OH）2，其共同的原理都是通过化学反应，使钙元素以Ca （OH）2形态与烟气中的SO2反应，生成CaSO3和CaSO4。
脱硫终产物中CaSO3的物性比较特殊，在开发利用上尚无比较成功的先例，如果仅仅作为废弃物填埋处理，则对脱硫剂的选择上应优先考虑以废治废的原则。
实验室中有过利用工业废碱渣作为脱硫剂的试验。
全国许多大、中型化工企业都有大量的电石渣产生，电石渣的主要成分是Ca（OH）2，易溶于水，长期露天堆放会污染土壤和浅层地下水，使土壤盐渍化和盐碱化，大量电石渣的堆放还挤占宝贵的土地资源。
浙江巨化集团公司排往堆放场的电石渣和废水，每年需向环保部门交纳相当费用，电石渣的综合治理已成为公司的环保大事。
浙江巨化集团公司热电厂以电石渣干粉作为该厂NID （NewIntegrated Desulfurisation）工艺烟气脱硫系统的脱硫剂，取得了成功应用，本文主要介绍该厂的NID脱硫工艺。
浙江巨化集团公司热电厂八期采用的NID脱硫工艺是浙江菲达机电集团公司引进瑞典ABB公司（现为ALSTOM公司）的半干法脱硫技术，并经国产化的新型烟气处理工艺系统。
NID工艺的原理为利用含石灰（CaO）的干反应剂或干的熟石灰Ca（OH）2与烟气中的SO2反应。
石灰在一个专门的消化器中加水消化成Ca（OH）2，然后与从除尘器下来的大量循环灰相混合并进一步加水增湿使混合灰的水分含量达到5％，然后进入直烟道反应器，含5％水分的循环灰由于有极好的流动性，省去了喷雾干燥法复杂的制浆系统，克服了普通半干法烟气脱硫中可能出现的粘壁问题。
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浅谈电石渣在脱硫系统中的应用
新疆华电昌吉热电二期有限责任公司袁晖李志刚赵峰
会对环境造成严重污染，因此烟气必须经过脱硫装置处[摘要]火力发电厂烟气中的尾气SO
2
理达标后方可排放大气，在石灰石—湿法脱硫装置中，利用新疆中泰化学股份有限公司（以下简称“中泰化学”）大量推挤废料电石渣代替传统脱硫剂石灰石，不仅脱硫后烟气各项指标达到国家标准，而且有效利用“以废治废”手法，来达到资源循环利用和节约公司脱硫装置运行成本的目的。
[关键词]电石渣；脱硫剂；经济运行
1 引言
中电投远达环保工程有限公司成立于1999年2月，注册资本7500万元，注册地点重庆市。
主要股东有中国电力投资集团公司、重庆九龙电力股份有限公司和中冶集团重庆钢铁设计研究总院。
主营业务范围为烟气脱硫、脱硝、污水处理、核电环保等环境污染治理和节能产品的研发、生产、销售。
远达公司是全国骨干环保企业，公司持有环保工程专业承包一级资质、环境工程专项工程设计甲级资质、环境污染治理甲级资质、环境污染治理设施运营甲级资质，拥有对外承包工程经营资格和自营进出口权，通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系和GBT28001职业健康安全管理体系认证。
中电投远达环保工程有限公司承建新疆华电昌吉热电二期2×125MW机组烟气脱硫改造项目，为新疆昌吉地区蓝天工程“蓝天更蓝、绿水更清”而服务。
2、脱硫工艺流程简述
本脱硫系统主要由烟气系统，吸收塔系统，脱硫剂制浆系统，脱水系统，公用系统，事故浆液箱系统、废水系统及其电气控制系统组成。
除尘后锅炉烟气通过引风机进行主烟道，后经过入口烟气挡板，经增压风机（简称BUF）升压后，通过出口烟气挡板进行吸收塔，烟气与吸收塔循环泵打出喷淋浆液进行逆流接触反应，处理后烟气通过除雾器收集烟气带水后排放大气中。
电石渣系统设备包括电石渣抓斗机、浓浆泵、旋转过滤除污机及电石渣旋流器供浆泵、电石渣旋流器、电石渣浆液箱及电石渣浆液供给泵。
电石渣运至现场堆放后，用铲车把电石渣放至电石渣储存地坑，用电石渣抓斗机将电石渣送至电石渣配浆池的冲槽，在冲槽上方和配浆池入口有冲洗电石渣的喷嘴，浓浆泵运行后浆液把电石渣冲至配浆池，配制好的浆液通过电石渣浓浆泵至旋转过滤除污机，经过除污后的浆液流入电石渣浆液沉清池，通过电石渣旋流器供浆泵至旋流器，旋流器溢流口出来的浓度低的电石渣浆液自流入电石渣浆液箱，最后通过电石渣供浆泵送至吸收塔，一路直接输送至吸收塔内部反应区处，另一路输送至循环
泵入口管道处，与烟气中的SO
2
充分吸收反应，重而达到脱硫效果。
浆液在吸收塔内进行氧化，亚硫酸钙被氧化风机鼓入的空气氧化成石膏结晶。
同时，补充新鲜电石渣浆液使吸收塔内的浆液保持一定的PH值。
在通过吸收塔系统的石膏排出泵将浆液送至脱水系统。
在一级脱水石膏旋流器内经过水力旋流站将底部浓度较高、结晶充分、纯度较高的浆液进入二级脱水系统真空皮带机进一步脱水，脱水后含水率约10%的石膏，石膏直接落入石膏仓。
石膏旋流子顶部溢流浆液进入废水箱内，通过废水泵输送到污水处理系统，等处理达标后进行排放。
3、工艺主要经济技术指标
表1 工艺主要经济技术指标
序号项目名称单位数据备注
1
FGD入口烟气数据
烟气量（标态，湿态，实际O
2
）Nm3/h 1164563 - FGD工艺设计烟温℃137 - 最高烟温℃180 -
2
FGD入口污染物浓度（6%O
2
，标态，干基）
SO
2
mg/Nm3 1784.7 空气系数为1.4
SO
3
mg/Nm3≤100 -
最大烟尘浓度mg/Nm3400 -
3
一般数据
钙硫比mol/mol 1.03 -
SO
2
脱除率% ≥95 - 液气比L/m310.04 - 脱硫装置出口烟气温度℃≥47 - FGD装置可用率% ≥95 -
脱硫石膏纯度（CaSO
4
2H
2
O）% ＞90 - 吸收塔内烟气流速m/s 4 - 干净烟气液滴含量mg/Nm3≤75 -
4
FGD出口污染物浓度（设计煤种）
SO
2
mg/Nm389.2 ≯89.2 烟尘mg/Nm3≤50 -
4、电石渣系统运行情况
4.1 电石渣成分分析
表2 电石渣成分分析
含水量 %
氢氧化钙
%
氧化镁 %
酸不溶物
%
细度
%
（250目）
2010.12.28 39.17 87.69 1.13 1.24 - 2010.12.29 38.32 84.73 1.09 1.14 - 2011.1.11
39.70
89.76
1.28
1.19
85.96
从上表中可以看出，来料电石渣含水量基本在40%左右，主要成分氢氧化钙在80%以上，同时电石渣原料中含氮量比石灰石粉较少，烟气尾气N0x 排放量同比较少。
4.2 电石渣脱硫运行参数
运行参数见表3，从表中可以看出：
（1）当吸收塔浆液PH 值高于5.6时，脱硫率基本能保证在95%以上；当PH 值高于6.0时，脱硫率基本能保证在96%以上，从电石渣脱硫连续运行24小时来看，脱硫率可以达到95%以上。
（2）电石渣对吸收塔浆液中亚硫酸盐含量影响较大，特别是吸收塔浆液PH 值的控制。
电石渣浆液的PH >12，当电石渣浆液进入吸收塔后，吸收烟气中的SO 2的速度很快，SO 2吸收速度大于亚硫酸盐的氧化速度，而浆液中PH 值较高时也影响了亚硫酸盐的氧化效果，所以综合考虑到脱硫率和吸收塔浆液的氧化效果，PH 值控制到5.5-5.6。
项
目
时
间
2012年新疆电力行业专业技术监督工作会议论文
表3 电石渣脱硫运行参数
时间
烟气系统吸收塔浆液石膏电石渣（石灰石）浆液脱硫率
%
入口
SO
2
mg/m3
出口
SO
2
mg/m3
净烟气
量
NKm3/h
密度
g/cm3
PH值
CO
3
2与OH-
%
SO
3
2-
%
in-so
l
%
含水率
纯度
%
CO
3
2-与OH-
%
SO
3
2-
%
in-so
l
%
供浆流量
m3/h
密度
g/cm3
3.13 15:35 95.94 2284 92.6 810.7 1.101 5.87 2.73 0.04 - 11.23 9
4.87 3.08 0.13 1.06 18.19 1.104 3.15 15:42 93.1 2488 170.6 75
5.2 1.112 5.87 3.03 0.04 5.18 - - - - - 9.70 - 3.16 12:56 98.1 2276 43.9 934.7 1.100
6.33 2.03 2.00 5.84 - - - - - 8.15 1.150 3.16 18:13 95.8 2282 95.7 779.2 1.104 5.60 - 4.46 - 13.47 94. 0.54 1.91 1.88
7.40 1.150。