质量部工作管理看板

质量管理看板 V

手
直方图——展示过程的分布情况；
法控制图——识别波动的来源。
产品过程能力指数（PPK）生产计划达成率客户投诉发生次数顾客退货率客户满意度
目标值
≥99% ≥90% ≥1.67 ≥90% ≤3次 ≤0.5% ≥85分
责任部门
工程部生产部生产部生产部品质部品质部业务部
品
检查表——收集整理资料；
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
管
排列图——确定主导因素；
七大
散布图——展示变量之间的线性关系；因果图——寻找引发结果的要因；分层法——从不同角度层面发现问题；
全员品质●过程管理当班制程异常
质量管理看板
客户抱怨履历
质量方针
全员参与，科学管理，全程控制，持续改善，科技创新，客户满意。
质量报表
质量三不原则
不接受不良品、不制造不良品、不放行不良品。
*****************有限公司
质量交班记录
公司 LOGO
质量目标
目标内容
PPAP一次通过率制程合格率

部门管理看板设计及管理（附：制造现场管理看板案例集）

部门管理看板设计及管理（附：制造现场管理看板案例集）展开全文1管理看板的目的、意义和影响20世纪初，日本丰田汽车公司从美国引进大批量流水线生产方式。

之后，随着市场的变化，客户对产品提出了多样化、个性化的要求。

为满足客户的要求，丰田汽车从大批量、单品种流水线生产方式随之转化为多品种、小批量、短周期的生产方式，准时化生产（JIT)便应运而生。

看板管理就是实现准时化生产最重要的途径和方法。

在生产过程中，看板管理能够强制性揭露问题，暴漏隐患，由此形成动态自我完善机制。

看板管理不仅仅是生产过程的控制手段，也是系统动态自我完善过程的控制手段，它以顾客为中心控制着生产的过程和进度。

随着现代管理水平的不断提高，看板管理也得到重新的定义，以前人们对看板管理的理解仅局限于生产过程的控制的看板（JIT)，范围比较窄；而现在所说的看板管理延伸到整个生产现场管理以及企业各项经营活动，乃至社会活动，特别是在6S/TPM现场管理中得到广泛应用，那些凡是能够用眼睛看且用于显示生产管理活动信息的板状物都是看板。

比如生产进度板、宣传栏、岗位责任栏、光荣榜、电子显示屏等都属于看板。

1、目的：创建“透明的”的工作场所，使任何人站在生人和陌生的角度都可以判断出正常与否，使问题表面化。

只有这样，我们的管理才可以得到落实、改善和提高。

2、意义：就是把工厂中潜在的问题暴露出来,让任何人一看就知道异常情形的所在。

3、全面而有效的使用管理看板，将在六个方面产生良好的影响：1)、展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感。

2)、营造竞争的氛围。

3)、营造现场活力的强有力手段。

4)、明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进。

5)、树立良好的企业形象。

（让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平）。

6)、展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧。

2管理看板的设计及管理管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、信息等状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是信息进行透明化的管理工具。

质量部宣传看板规划

二、现用看板分类统计
现场看板，编号：IPQC2-1
看板说明： 1、位置：二部现场检验台 2、看板尺寸：120*240 3、用途：左半边：考核、考勤与规范；右半边：轮岗 4、更行频次： 5、主要责任人：黄之猛 6、规划意见：
惠娟： 1、关于轮岗看板部分，根据实际执行情况与各组长的反馈，操作繁琐耗时，建议取消。
看板说明： 1、位置：二部现场A线 2、看板尺寸：120*240 3、用途：现场异常通报 4、更行频次： 5、主要责任人：黄之猛 6、规划意见：
二、现用看板分类统计
现场看板，编号：IQC-1
惠娟： 1、增加月度供应商考评内容； 2、各部门对外协外购的质量要求。
看板说明： 1、位置：IQC仓库门外左 2、看板尺寸：120*240 3、用途：客诉通报 4、更行频次： 5、主要责任人：张德亮 6、规划意见：
二、现用看板分类统计
现场看板，编号：IPQC1-2
看板说明： 1、位置：一部现场 2、看板尺寸：120*240 3、用途：客户投诉和不良图片 4、更行频次： 5、主要责任人：冯桂叁 6、规划意见：
二、现用看板分类统计
现场看板，编号：IPQC1-3
看板说明： 1、位置：一部现场 2、看板尺寸：100*200 3、用途：客诉跟踪、制程品质、考勤、工装治具验证等 4、更行频次： 5、主要责任人：冯桂叁 6、规划意见：
知识看板） 4、规划取消3块看板（二部线体看板2块、一部线边白板1块）；内容变
更2块（IQC看板1块，一部IPQC看板1块）。 5、计划制作看板：学习类。内容待与部门相关人员商讨。
欢迎大家踊跃参与规划
丝印专案展示-冯桂叁
4、更行频次：Βιβλιοθήκη 5、主要责任人：6、规划意见：

质量部门可视化管理看板内容

日 1月10日 1月15日 1月20日 2月05日 2月30日
组织建立
3月15日
目标与推行计划
5S区域划分
不合理查找
不合理层别
点滴教育
优秀改善
QC主题活动
计划：
实施：
公司商标&名字
问题点层别表
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 合计:
部位名称剥线机
整理
整顿
清扫
清洁素养安全 2
异物发生源
微缺陷
合计
公司商标&名字
点滴教育
题目:电烙铁安全使用
部门责任人
内容分类： □5S □安全 □技能知识 □公司制度
目的:生产过程中安全使用电烙铁
教育年月日
作成者
□改善
2020/9/11 □其它
指导
培训内容:
1.电烙铁的使用原理 2.违规使用烙铁所带来的安全隐患 3.在操作过程中怎样正确的使用电烙铁 4.电烙铁的保护
质量部门可视化看板内容
5S管理的要素 5S包干区划分
公司商标&名字
5S确认结果
主要5S改善内容
改善前
改善后
5S月度汇总
图片展示
图片展示
改善前：
改善后：内容描述
合理化建议及持续改进
公司商标&名字
公司质量目标
季度完成情况
检验合格率
员工出勤记录
人为事故统计
异常情况处理
纠正预防措施
每日生产情况
公司商标&名字
参加教育者签名：参训人员签名
公司相关规定
落实情况跟踪
部门相关规定

品质看板模板

A4纸
月各品质发生现象
过程生产产品控制目标产品系类半成品目标成品目标厚装 1.8% 0.4% 数字款 0.7% 0.5% Q系类 2.5% 0.4% 超薄 1.0% 0.7% 5S管理：整理、整顿、清扫、清洁、素养三不放过：异常原因不清不放过、责任不清不放过、预防措施不到位不放过三不流原则：不接收不良品、不制造不良品、不流出不良品
XXXXXX有限公司品化
企业文化公司愿景 ******* 使命 ****** 价值观 ***** 战略 ****** 质量方针质量第一顾客至上质量目标顾客满意度 94 准时交付率 99% 外部不良率 0.70% 线别一线二线三线
持续改进
生产直通率周一周二周三周四周五月直通率周各质量发生现象
生产部 HID/灯泡质控制量目标产品直通率： 96% 半成品总不良率： 1.50% 成品总不良率： 0.50% 出货前不良率： 0.02%
过程半品目标质量目标达成率月直通率线别周一周二周三周四周五一线二线三线过程成品目标质量目标达成率月直通率线别周一周二周三周四周五一线二线三线
A4纸

质量管理看板模板

质量管理看板模板
质量管理看板
日期: _______________
任务名称 | 质量指标 | 目标值 | 实际值 | 备注
---------------------|----------|-------|-------|---------
任务1 | 缺陷率| ≤5% | |
| | | |
任务2 | 测试覆盖率| ≥80% | |
| | | |
任务3 | 代码复杂度| ≤10 | |
| | | |
任务4 | 响应时间| ≤3秒 | |
| | | |
任务5 | 文档准确性| ≥90% | |
| | | |
说明：
1. "质量指标" 列中列出了各项任务的具体质量指标，如缺陷率、测试覆盖率、代码复杂度、响应时间和文档准确性。

2. "目标值" 列中列出了每个质量指标的目标数值，即为达到良好质量所要求的数值。

3. "实际值" 列中将填写实际的质量指标数值，记录下当前质量状况。

4. "备注" 列中可以填写任何需要额外记录的信息，如原因分析、改进措施等。

注意：
1. 请每天更新该看板，确保质量数据的实时性和准确性。

2. 尽量保持各项任务的目标值在合理范围内，以确保任务的可实现性和质量的持续改进性。

每日质量管理报告：
- 当前共有X个任务，分别是任务1、任务2、任务3、任务4和任务5。

- 目标质量指标以及实际数值的对比，可根据实际情况评估质量状况，并采取相应的措施进行质量改进和问题修复。

请尽快行动并同时更新看板中的数据。

感谢您的配合与努力！。

工厂质量看板管理制度

工厂质量看板管理制度第一章总则第一条为加强工厂质量管理，提高产品质量，确保客户满意度，制定本制度。

第二条本制度适用于工厂所有部门。

第三条质量看板是工厂质量管理的重要工具，通过看板能够有效地监控生产过程和产品质量。

第二章管理责任第四条工厂质量看板由质量管理部门负责制定、更新和维护。

第五条各部门负责人要加强对质量看板的重视，确保各项指标的准确记录和及时更新。

第六条生产班组长要认真执行质量看板制度，确保生产过程中的质量问题能够及时发现和解决。

第三章看板内容第七条质量看板需要包含以下内容：1. 生产计划：包括生产任务、生产进度、产量等信息。

2. 质量指标：包括产品的合格率、不良品率、返工率等。

3. 工艺参数：包括设备参数、工艺流程等信息。

4. 安全生产：包括事故记录、安全检查等信息。

5. 人员配置：包括各班组人员数量、班次安排等信息。

第八条质量看板要根据实际情况进行定制化，确保符合工厂的管理需求。

第四章看板管理第九条每天上班前，各班组要进行看板汇报，对前一天的工作进行总结，并根据情况调整当天工作计划。

第十条质量管理部门定期对质量看板进行审核，发现问题及时进行整改。

第十一条发现问题要及时上报，制定纠正措施，并在质量看板上进行记录。

第五章培训与考核第十二条新员工入职前要接受质量看板管理培训，了解质量看板的重要性和使用方法。

第十三条定期对员工进行质量看板管理考核，根据考核结果进行奖惩。

第六章附则第十四条本制度自发布之日起生效，如有需要修改，应经质量管理部门审核。

第十五条对违反本制度的行为，质量管理部门有权进行处罚。

第十六条本制度之解释权归质量管理部门所有。

以上为工厂质量看板管理制度，希望各部门认真遵守，确保工厂质量管理工作顺利进行。

质量看板管理制度制定

质量看板管理制度制定一、总则为了规范和加强质量看板管理工作，提高生产效率和产品质量，特制定本管理制度。

二、管理范围本管理制度适用于公司生产部门的所有质量看板，并严格执行。

三、管理原则1. 质量第一：质量是企业的生命线，必须把质量放在第一位。

2. 客户至上：满足客户需求是企业的根本宗旨，必须将客户放在至高位置。

3. 追求卓越：以追求卓越的态度做好每一项工作，争取每一个细节都做到最好。

4. 持续改进：对工作中的不足之处要及时改进，做到持续改进，不断提高质量水平。

5. 团队合作：只有团结一致，才能取得最好的成绩，要强调团队合作精神。

6. 诚实守信：在工作中要讲诚信，言行一致，做到言行一致。

四、管理责任1. 生产部门负责人对于质量看板管理工作具体负责。

2. 每个员工都有责任保证自己的质量看板符合要求。

3. 质量部门对质量看板进行监督和检查。

五、管理流程1. 制定质量看板：根据产品的特点和技术要求，制定相应的质量看板。

2. 审查确认：相关部门对质量看板进行审查，确认质量看板符合要求。

3. 制度宣传：对质量看板管理制度进行全员宣传，确保每个员工了解质量看板的要求。

4. 实施监督：生产部门负责对质量看板进行监督，及时发现问题并进行整改。

5. 定期检查：质量部门定期对质量看板进行检查，发现问题及时跟进处理。

6. 收集反馈：收集员工对质量看板管理的反馈意见，及时改进管理制度。

七、管理要求1. 确保质量看板的准确性和有效性。

2. 严格执行质量看板管理制度，不得私自更改质量看板。

3. 做好质量看板的记录和备份工作，确保数据安全。

4. 及时反馈质量看板的问题，并提出改进意见。

5. 充分发挥团队合作精神，共同努力提高质量看板管理水平。

八、监督检查1. 生产部门负责对质量看板的执行情况进行监督检查。

2. 质量部门定期对质量看板进行检查，发现问题及时跟进处理。

3. 公司领导对质量看板管理工作进行定期督导，确保质量看板管理制度得到有效执行。

质量管理看板

*********有限公司质量公告/学习栏
过程质量看板
制
日期
产品名不良
称
率
程
异
常
追
踪
栏
异常描述
QC稽核表放置栏稽核缺失
项
责任人：
改善措施
责任人
关闭日期
*********有限公司
5S定置管理看板
推行5的八大作用
1 亏损为零—5S是最佳的推销员
2 零不良—5S是品质零缺陷的护航者
3 浪费为零—5S是节约能手
4 故障为零—5S是交货期的保证
5
切换产品时间为零—5S是高效率的前提
6 事故为零—5S是安全的软件设备
5S综合评分栏
7 投诉为零—5S是标准化的推动者缺勤为零—5S可以创造出快乐的工作
8 环境
车间：区域责任人：
推行阶段图
**********有限公司
进料质量看板
责任人：
日期
合格供应
产品批数抽检不良不良名称量数数率
重复性升级处理
公告学习栏
出入库计划
客诉 /内部异常栏
************有限公司
质量管理看板
质量目标：成品一次入库合格率98% 客户满意度100% 进料合格率 99%
月度成品入库一次合格率
月度制程异常报废率
月度制程异常批次率
责任人：品质各活动成果展示
质量奖罚公告栏
供应商月度来料合格率
月度客户投诉一览表
异常通知单异常简述
处理结果
供应商 8D
关闭时间
重复性
IQC
是否纳入第三方
公告学习栏

仓库质量管理看板内容

仓库质量管理看板内容仓库质量管理是保障产品质量的关键环节之一。

为了提高仓库内质量管理的效率和透明度，制作一个清晰、简洁、易读的仓库质量管理看板是非常重要的。

1. 库存信息：在仓库质量管理看板上，需要包含库存信息。

这包括当前库存量、合格品数量、不合格品数量等。

通过实时更新库存信息，仓库管理人员可以清楚地了解库存状态，及时进行补充或调整。

2. 抽检情况：仓库质量管理看板还应包括抽检情况的记录。

通过记录抽检的批次、日期和结果，仓库管理人员可以监控产品的抽检合格率，及时识别潜在的质量问题，并采取相应的措施进行处理。

3. 不合格品处理：在仓库质量管理看板上，需要设置一个专门的模块用于记录不合格品的处理情况。

这包括不合格品的种类、数量、处理方式以及处理进度等信息。

通过及时记录和跟踪不合格品的处理情况，仓库管理人员可以确保问题得到及时解决，避免不合格品的混入和影响其他产品的质量。

4. 品控措施：在仓库质量管理看板上，还应包含品控措施的记录。

这包括对于入库商品的检查内容和标准、发货前的检验项目等。

通过记录品控措施的执行情况，仓库管理人员可以确保每个环节都得到严格把控，从而保证产品质量的稳定性。

5. 故障和异常情况：最后，仓库质量管理看板还应记录故障和异常情况。

这包括货物损坏、包装破损等问题的发生情况和处理方式。

通过记录和汇总这些异常情况，仓库管理人员可以进行分析和改进，以减少类似问题的再次发生。

综上所述，仓库质量管理看板应包含库存信息、抽检情况、不合格品处理、品控措施和故障异常情况等内容。

通过合理设计和实时更新这些信息，仓库管理人员可以更好地监控和管理产品质量，确保产品符合质量标准，并为企业的发展提供坚实的保障。

管理看板评分标准

管理看板评分标准管理看板是一种用于组织任务和追踪团队进展的工具，它通过清晰可见的方式展示任务状态、优先级和团队成员工作情况。

对于团队成员来说，了解如何评估和评分管理看板是非常重要的。

本文将介绍管理看板的评分标准，以帮助团队成员更好地利用这个工具提高工作效率。

一、任务状态评分标准1. 待处理（0分）：任务尚未开始，还未被分配给任何团队成员。

2. 进行中（2分）：任务已经分配给团队成员并正在进行中，但尚未完成。

3. 提交待审核（4分）：任务已经完成，待其他团队成员审核。

4. 审核中（6分）：任务正在由其他团队成员进行审核。

5. 已完成（8分）：任务已经得到审核，并且已经完成了所需要的工作。

6. 已关闭（10分）：任务已经完成，并且已经在管理看板中关闭。

二、任务优先级评分标准1. 低优先级（0分）：任务对于项目的进展没有直接的影响，可在其他任务完成后再处理。

2. 中等优先级（5分）：任务对于项目的进展有一定的影响，但可灵活调整处理时间。

3. 高优先级（10分）：任务对于项目的进展具有重要的影响，必须尽快处理。

三、团队成员工作情况评分标准1. 作业完成情况（0-10分）：评估团队成员的任务完成质量和效率。

2. 团队协作（0-10分）：评估团队成员在项目中的合作和沟通能力。

3. 问题解决能力（0-10分）：评估团队成员在面临困难和挑战时的解决问题的能力。

4. 充分利用管理看板（0-10分）：评估团队成员在管理看板上的任务分配、更新和备注的使用情况。

四、评分结果和改进措施根据任务状态、优先级和团队成员的工作情况评分，可以根据得分情况进行总体评估，并制定改进措施：1. 评分较低的任务：对于得分较低的任务，需要进一步分析原因，并找出改进的方法。

可能需要提供更清晰的任务指导或提供更多的资源支持。

2. 评分较低的团队成员：对于得分较低的团队成员，需要和他们进行一对一的沟通，并了解他们遇到的问题和困难。

提供培训或指导，帮助他们提高工作效率和质量。

质量管理看板

生产部营销部质保部
生产部
表单
相关文件记录
统计表标示单
异常分析质保部表及改善
建议
返工处理
出纠正预防措施方案
制定返工生产
生产部直接返工（现场少量）
生产部返工
制程检验
完工检验
技术部质保部
不合格品处置评审表/处置
质保部
纠正预防实施措施的验证方案
生产部质保部
纠正预防
意实施措施
的验证记
录
达
万制程巡检家记录
检验异常报告单
下道工序
生产部入库
生产流程生产部单
转序单
仓库产品标示
穿条组Biblioteka 下料组存储/发货日检验情况机加组
组装组
仓库登记管理打胶组
出货月质量问题汇总
质量改善措施
质量验证结果
曝光栏
质保部
生产部技术部生产部
异常分析表及改善
不合格品处置评审表/处置
生产部
质保部技术部
不合格品处置评审表/处置
相关部门
质保部质保部
纠正预防实施措施的验证记录表
4、客 8、图
纸分
制程制中程中
产品产品
返工流程图
半成半品成品
待返工分待类返整工理分类整理
品质品异质常异/常分/析分析
部门客户退货采购部
1、一 5、质
量事
工艺流程图
市场部订单
2、供 6、计
量器
计划材料
整合库存
采购材料
检验配料
下料
冲
端面铣
铣
钻
检验
不合格

看板管理的定义、作用、内容及看板制作的要求

看板管理的定义、作用、内容及看板制作的要求1看板管理的定义看板管理是把希望管理的项目，通过各类管理板显示出来，使管理状况众人皆知的管理方法。

看板管理是一流现场管理的重要组成部分，是给客户信心及在企业内部营造竞争氛围，提高管理透明度之非常重要的手段。

2管理看板的作用（1）传递情报，统一认识●现场工作人员众多，将情报逐个传递或集中在一起讲解是不现实的。

通过看板传递既准确又迅速，还能避免以讹传讹或传达遗漏；●每个人都有自己的见解和看法，公司可通过看板来引导大家统一认识，朝共同目标前进。

（2）帮助管理，防微杜渐●看板上的数据、计划揭示便于管理者判定、决策或跟进进度；●便于新人更快地熟悉业务；●已经揭示公布出来的计划书，大家就不会遗忘，进度跟不上时也会形成压力，从而强化管理人员的责任心。

（3）强势宣导，形成改善意识展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧。

展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感（4）褒优贬劣，营造竞争的氛围●明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进。

●工作成绩通过看板来揭示，差的、一般的、优异的，一目了然，起到激励先进促进后进的作用；●以业绩为尺度，使绩效考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争，防止绩效考核中人为的偏差；●让员工了解公司绩效考核的公正性，积极参与正当的公平竞争，使现场活力化。

（5）加强客户印象，树立良好的企业形象（让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平）看板能让客户迅速全面了解公司，并留下这样的印象：“这是一个出色的、井井有条的公司啊！”从而对公司更信赖。

3看板的内容现场所有的墙壁，都可以作为看板管理的场所。

下列的信息，应张贴在墙上及工作本上，让每一个人知道QCD的现状。

●质量的信息：每日、每周及每月的不合格品数值和趋势图，以及改善目标。

不合格品的现物应当陈列出来，给所有的员工看（这些现物，有时称之为“曝光台”）。

●成本的信息：生产能力数值、趋势图及目标。

质量问题公示看板管理规定

质量问题公示看板管理规定
一、目的：公示而达到全车间宣传，加强员工相关方面的或者类似方面的卫生质量意识。

而提高产品品质。

二、看板内容应包括：1.公示日期、2.存在问题、3.整改负责人、4.承诺整改完成时间、5.确认人。

三、看板的填写由品控部负责，其它部门禁止填写。

四、凡发生较大卫生质量问题，品控部需对责任部门开具《纠正/预防措施报告单》给相关部门负责人进行整改，并在质量问题公示看板上进行公示。

五、生产较大卫生质量问题的定义：
1.产品批量不良50（含）个以上；
2.存在食品安全风险的问题。

3.屡犯的不良问题。

六、质量看板的内容每星期更新一次。

质量管理看板模板

质量管理看板模板质量管理是企业生产经营中非常重要的一环，而看板则是一种直观、简单的管理工具，能够帮助企业管理者及时了解生产情况，发现问题，及时解决。

因此，质量管理看板模板的设计和使用对于企业的质量管理具有重要意义。

接下来，我们将介绍一种质量管理看板模板的设计方案，希望能够为您的质量管理工作提供一些参考。

首先，我们来看看这个质量管理看板模板的整体结构。

整个看板分为四个主要部分，问题汇报区、问题分析区、问题解决区和改进措施区。

每个区域都有相应的标识和内容，方便员工和管理者快速了解当前的质量管理情况。

在问题汇报区，员工可以记录发现的质量问题，包括问题的描述、发现时间等信息。

问题分析区则是对问题进行分析，找出问题的根本原因。

问题解决区是用来记录问题的解决过程和结果。

最后，改进措施区则是用来记录针对问题制定的改进措施和实施情况。

在设计这个质量管理看板模板时，我们需要考虑到一些重要的原则。

首先，要保持看板的简洁和直观，让员工和管理者一目了然。

其次，要注重信息的及时性和准确性，确保看板上的信息能够及时反映实际情况。

另外，还要注重看板的可操作性，让员工能够方便地记录和查阅信息。

最后，要注重看板的持续改进，根据实际使用情况不断优化和调整看板的设计和内容。

在使用这个质量管理看板模板时，我们还需要注意一些细节。

首先，要保持看板的更新，及时记录和更新看板上的信息。

其次，要注重看板的使用培训，确保员工能够正确地使用和理解看板。

另外，还要注重看板的定期检查，发现问题及时进行纠正。

最后，要注重看板的反馈和改进，根据使用情况和反馈意见不断改进和优化看板的设计和内容。

总的来说，质量管理看板模板是质量管理工作中非常重要的一部分，它能够帮助企业管理者及时了解生产情况，发现问题并及时解决。

因此，设计和使用一个合理、实用的质量管理看板模板对于企业的质量管理工作具有重要意义。

希望我们提供的质量管理看板模板能够为您的质量管理工作提供一些帮助，也希望您能够根据实际情况进行调整和优化，使之更好地适应您的企业实际情况。