管道及设备保温施工工艺标准

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管道及设备保温规范

管道及设备保温规范在现代化的工业生产中，管道和设备是必不可少的一部分，它们负责输送各种物料和能源，维持着工厂的正常运转，然而，由于管道设备在输送过程中要经常接触高温高压的物质，因此它们必须进行保温，保证设备正常运行和人员安全。

下面我们就来了解一下管道及设备保温规范。

一、管道保温规范管道保温规范可以从以下几个方面来归纳：1.保温材料选择管道保温材料通常有矿棉、玻璃棉、岩棉、硅酸铝纤维等材料，其保温效果好，且环保性能佳，因此使其成为当前管道保温的主题选择。

2.保温层厚度管道保温层厚度是保证管道保温效果的关键因素，一般情况下需根据管道温度、输送介质和环境温度等因素进行评估。

一般情况下，粗大管道的保温层厚度应大于4cm，细小管道的保温层厚度应大于2cm。

3.保温层的施工工艺施工工艺直接影响着管道保温效果的好坏，其保温层的施工工艺需进行认真评估。

一般需要按照一定标准和流程进行施工，以便保证其保温效果。

比如，要保持管道的平滑，让保温材料与管道接触紧密，确保管道的封闭性。

二、设备保温规范设备保温规范主要指的是对各种输送管道附着的设备、阀门、法兰以及设备本身进行保温，这些装置在工厂中起着连接与阀控的作用，必须对它们进行保护。

1.设备保温分类设备保温通常分为阀门保温、法兰保温和设备本身保温。

2.设备保温层厚度设备保温层厚度是于管道大体相似的，为了更好的保温效果，其保温层厚度应根据温度和环境等因素进行评估，设备表面的保温层厚度最小应不小于3cm。

3.保温层施工工艺设备保温层的施工工艺也需进行优化，设备保温层施工时要保证安全且保证施工质量。

其施工当中，需要注意设备表面必须清洁，为保证断热性能，且设备表面不得有悬挂物，以确保保温层的质量。

在工业生产中，管道和设备的保温是非常重要的，不仅可以降低能源消耗，还可以确保人员和设备的安全。

因此，加强对管道及设备的保温规范是非常必要的。

只有从材料、厚度、施工工艺等方面入手，全面加强对管道及设备的保温管理，才能保障设备正常运转、减少安全事故的发生，维护工业生产的正常秩序。

工业设备及管道绝热(保温、保冷)工程设计规范要求

工业设备及管道绝热（保温、保冷）工程设计规范要求随着工业领域的快速发展，工业设备及管道的绝热（包含保温、保冷）是非常重要的，不仅是为了满足生产工艺要求，而且还能够达到节能降耗的效果。

在《工业设备及管道绝热工程设计规范GB 50264-2013》中明确指出：一、具有下列情况之一的设备，管道及其附件，应进行保温：（1）外表面温度高于50℃（环境温度为25℃时）且工艺需要减少散热损失者。

（2）外表面温度低于或等于50℃且工艺需要减少介质的温度降低或延迟介质凝结着。

二、具有下列情况之一的设备，管道及其附件，应进行保冷：（1）外表面温度低于环境温度且需减少冷介质在生产和输送过程中冷损失量者。

（2）需减少冷介质在生产和输送过程中温度升高或气化者。

（3）为防止常温以下、0℃以上设备及管道外壁表面凝露者。

（4）与保冷设备或管道相连的仪表及其附件。

三、绝热材料选择（1）材料性能：绝热材料应具有良好的保温、保冷性能，同时应具备较高的机械强度、耐腐蚀性、抗老化性和防火性能。

（2）环保要求：绝热材料应符合国家环保标准，减少对环境的影响。

优先选择可回收、可降解的环保型绝热材料。

可拆卸保温套（又称“可拆卸工业保温衣”）能够有效满足生产工艺及节能减排的要求，改善劳动条件，提高经济效益。

可拆卸工业保温套（衣）的独特的优势，体现在以下几方面：1、导热效率低，保温隔热效果明显2、耐高低温，耐酸碱，保温套表面易擦洗3、柔性可拆卸保温套，与设备贴合度高，安装后美观不掉档次4、能够频繁拆卸，适合经常检修的设备使用5、安装简单、拆卸便捷，节省人工成本6、可拆卸保温套憎水性能好，满足室外场所的使用需求可拆卸设备保温套应用范围：管道，容器，循环油管，循环水管，挤出机，造粒机，硫化机，橡胶成型机，锅炉，热工设备，涡轮增压器，蒸汽管道，蒸汽管道，风管加热，锅炉耐高温，涡轮保温隔热罩，管道耐高温，反应釜，不同种类的阀门等。

工业设备及管道绝热工程设计是确保工业生产高效、安全、节能的重要环节。

管道内保温施工工法

管道内保温施工工法1、保温材料及制品应有产品合格证和材料性能测试检验数据，其种类、规格、性能应符合设计规定。

在进入现场的每批保温材料中，应任选l一2组试样进行导热系数测定，导热系数超过设计取定值5%以上的材料不得使用。

2、保温应在管道试压及涂漆合格后进行。

必要时，无缝钢管可预先做保温，但应将管道连接处和环形焊缝留出，待水压试验合格后，再将连接处保温。

3、采用湿法施工的保温工程，室外平均温度低于5_C时，应按冬季施工采取防冻措施。

4、保温层施工，应符合下列要求：(1)保温层厚度大于lOOmm时，应分层施工;(2)瓦块内应抹3～5mm厚的石棉灰胶泥层，并砌严密，用胶泥充填时，缝隙应小于5～7mm。

同层制品应互相错缝，内外层之间应盖缝。

每块制品应有两道镀锌铁丝或箍带扎紧，不得采用螺旋形捆扎方法;(3)应按设计规定的位置和宽度留出膨胀缝，缝隙内用导热系数与保温材料相接近的软质材料充填;5、柔性材料制成的毡、席等制品，应与被保温表面贴紧、纵向接缝应朝向下方并互相错开，接头处不得有空隙，双层结构时，层间应盖缝，表面应保持平整。

捆扎用的镀锌铁丝或箍带应扎紧，间距为150～200mm。

6、用散体保温材料和粘结材料的拌合物在管壁上制作保温层时宜采用模灌挤压的成型方式施工。

所用材料的品种、性能、配比等应符合设计规定，成型后的挤压强度与管壁的粘结强度、导热系数等主要性能应不低于设计规定数值。

需要在现场切断使用的管子时保温层与管壁之间应加塑料膜隔离层。

7、阀门、法兰部位的保温结构应易于拆装，靠近法兰处，应在法兰的一侧留出螺栓长度加25mm的空隙。

阀门保温层应不妨碍填料的更换。

有冷紧或热紧要求的法兰，应在冷紧或热紧完成后再进行保温。

管道保温(防结露)施工质量标准及工艺要求

Q/CDT-YTHP岩滩水电站扩建工程筹建处企业标准Q/CDT-YTHPXXXXXXX-2010岩滩水电站扩建工程管道保温（防结露）施工质量标准及工艺要求2010—XX—XX发布2010—XX—XX实施岩滩水电站扩建工程筹建处发布为了保证岩滩水电站扩建工程管道保温施工的顺利进行，确保施工质量及施工工艺达到规范要求，能有效防止结露。

进一步加强业主对施工单位的规范化管理，强化监督责任，依据国家和行业的有关文件、规定、规范，结合岩滩扩建工程的实际情况，特制定《岩滩水电站扩建工程管道保温（防结露）施工质量标准及工艺要求》。

本标准主要起草人：张建华本标准主要修订人：本标准主要审核人：本标准主要审定人：本标准批准人：本标准由岩滩水电站扩建工程筹建处负责解释。

管道保温（防结露）施工质量标准及施工工艺要求1.参照标准：《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94《火力发电厂保温材料技术条件》DL/T776-2001《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2.适用范围本标准适用于大唐岩滩水力发电有限责任公司扩建2X302.5MW机组工程管道保温（防结露）施工。

3施工准备3.1材料要求：3.1.1保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。

3.1.2保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。

3.2主要机具：3.2.1机具：砂轮锯、电焊机。

3.2.2工具：钢筋、布剪、手锤等。

3.2.3其它：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。

3.3作业条件：3.3.1管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。

3.3.2建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。

3.3.3保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。

SGBZ0519管道及设备保温施工工艺标准

SGBZ0519管道及设备保温施工工艺标准施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-20021、范畴本工艺标准适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温顺给水排水管道的防结露保温。

2、施工预备2.1要紧材料：2.1.1保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。

一样常用的材料有：2.1.1.1预制瓦块：有泡沫混凝土、珍宝岩、蛭石、石棉瓦块等。

2.1.1.2管壳制器：有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。

2.1.1.3卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。

2.1.1.4其它材料：有铅丝网、石棉灰，或用以上预制板块砌筑或粘接等。

2.1.2爱护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。

2.2要紧机具：2.2.1机具：砂轮锯、电焊机。

2.2.2工具：钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子。

2.2.3其它：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。

2.3作业条件：2.3.1管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。

2.3.2建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成稳检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。

2.3.3保温前必须将地沟管井内的杂物清理洁净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。

2.3.4温作业的灰泥爱护壳，冬施时要有防冻措施。

3、操作工艺3.1工艺流程：3.1.1预制瓦块：散瓦→断镀锌钢丝→和灰→抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→填缝→抹爱护壳3.1.2管壳制品：散管壳→合管壳→缠裹爱护壳3.1.3缠裹保温裁料→缠裹保温材料→包扎爱护层3.1.4设备及箱罐钢丝网石棉灰保温焊钩钉→刷油→绑扎钢丝网→抹石棉灰→抹爱护层3.2各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。

设备、管道防腐、保温施工方案

设备、管道防腐、保温施工方案
在各类工业领域中，设备和管道的正常运行对于生产过程至关重要。

为了确保设备和管道的长期使用，防腐和保温工作显得尤为重要。

本文将介绍设备、管道防腐、保温施工方案，以确保设备和管道的正常运行和延长其使用寿命。

防腐施工方案
设备和管道在使用过程中会受到环境腐蚀的影响，为了延长其使用寿命，防腐工作至关重要。

以下是一些常见的防腐施工方案：
1.涂装防腐：采用高性能防腐涂料对设备和管道进行表面涂装，形成
有效的防腐层，可分为喷涂和刷涂两种方式。

2.热浸镀锌：将设备和管道浸入熔化的锌液中，形成均匀的锌层覆盖
表面，提高其耐腐蚀性能。

3.防腐包裹：使用防腐材料进行包裹覆盖，有效隔离设备和管道与外
部环境的接触，降低腐蚀发生的可能性。

保温施工方案
除了防腐工作外，对于管道和设备的保温也是至关重要的。

良好的保温设计能够有效减少能量损失，提高设备的工作效率，以下是一些保温施工方案：
1.保温材料选择：选择合适的保温材料，如岩棉、聚苯板等，根据不
同的工作温度和环境要求进行合理选择。

2.保温层厚度：根据设备和管道的工作温度和保温要求确定保温层的
厚度，确保其具有良好的保温效果。

3.保温施工工艺：采用专业的保温施工工艺，确保保温材料的安装牢
固、密封性好，保证其长期稳定使用。

综上所述，设备、管道的防腐、保温施工方案对于保障设备正常运行和延长设备使用寿命具有重要意义。

选择合适的防腐和保温方法，并采用专业施工工艺，将有助于提高设备的使用效率和安全性，同时减少维护成本，值得工业生产企业高度重视。

设备、管道保温施工方案

设备、管道保温施工方案一、引言设备和管道的保温工程在工业领域具有重要意义。

通过有效的保温措施，可以减少能量损耗，提高设备和管道的工作效率，延长使用寿命，同时也有利于环境保护和节能减排。

本文将探讨设备、管道保温施工中的关键方案。

二、保温材料选择在设备、管道保温施工中，选择合适的保温材料至关重要。

常用的保温材料包括岩棉、硅酸盐、聚苯乙烯泡沫等。

综合考虑导热系数、保温性能、耐高温等因素，根据具体情况选择最适合的保温材料。

三、施工工艺1. 表面处理在进行设备、管道的保温施工之前，需要对表面进行清洁处理，确保施工表面平整、无杂质，以便保温材料附着牢固。

2. 保温材料安装根据设计要求和保温材料特性，采用合适的施工工艺进行保温材料的安装。

保证保温层的均匀性和密实性，避免保温材料的空鼓、裂缝等问题。

3. 表面涂装保温施工完成后，对表面进行涂装处理，确保保温层的密封性和防水性。

选用耐高温、耐腐蚀的涂料，提高保温层的使用寿命。

四、质量验收设备、管道保温施工完成后，需要进行质量验收。

主要包括保温层厚度、密实性、表面涂装情况等方面的检查，确保施工质量符合要求。

五、施工安全在设备、管道保温施工中，要严格遵守施工安全规范，采取有效的安全措施。

保证施工人员的人身安全，防止因施工过程中发生意外事故。

六、总结设备、管道保温施工方案的制定和实施对设备、管道的长期运行和维护具有重要影响。

通过合理选择保温材料、严格执行施工工艺、加强质量验收和施工安全管理，能够确保保温效果和使用寿命，提高设备运行效率，实现节能减排的目标。

结束。

设备、工艺管线保温施工方案

设备、工艺管线保温施工方案一、引言在工业生产中，设备和工艺管线的保温施工对于保障设备安全运行、提高生产效率具有重要意义。

本文将介绍设备、工艺管线保温施工的方案。

二、保温材料选择2.1 保温材料种类选择合适的保温材料是保温施工的关键。

通常使用的保温材料包括玻璃棉、岩棉、硅酸铝棉等。

2.2 保温材料选取原则在选择保温材料时，需要考虑耐高温性能、隔热性能、防潮性能和耐老化性能等因素，以确保施工效果和使用寿命。

三、施工工艺3.1 表面处理在施工前，需要对设备和工艺管线表面进行清理和处理，保证保温材料的粘附性能。

3.2 材料切割与安装根据设备和管线的形状和尺寸，对保温材料进行切割并进行粘贴安装，注意材料之间的接缝处理。

3.3 外保护层施工在保温材料安装完成后，进行外保护层的施工，可以选择合适的保护材料进行包裹，以增强设备和管线的耐腐蚀性能和美观性。

四、质量控制与检验4.1 施工质量控制在施工过程中，需要严格按照施工工艺操作规范进行操作，保证保温施工质量。

4.2 施工完成后检验施工完成后需进行保温效果的检验，确保设备和工艺管线的保温效果符合要求。

五、施工注意事项5.1 安全第一在施工过程中必须确保安全，避免发生意外事故。

5.2 施工环境控制施工现场应保持清洁整洁，避免灰尘等杂质对施工质量产生影响。

结语通过合理选择保温材料、严格控制施工工艺、质量和注意事项的把握，可以有效保护设备和工艺管线，提高生产效率，延长设备使用寿命。

希望本文的内容对设备、工艺管线保温施工能够提供一定的参考和指导。

管道保温工程施工标准

管道保温工程施工标准一、总则1.1 本标准适用于工业和民用建筑中管道保温工程的施工。

1.2 管道保温工程应严格按照设计文件和本标准的要求进行施工。

1.3 管道保温工程的施工应符合国家有关法律法规、标准和规定。

二、材料要求2.1 保温材料应符合设计要求，具有制造厂合格证明或检验报告。

2.2 保温材料应具有导热系数小、强度高、耐腐蚀、不燃或不易燃烧等特点。

2.3 保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。

2.4 保温材料的施工工具应完好，如手电钻、刀锯、布剪子、克丝钳、改锥、腻子刀、油刷子、抹子、小桶、弯钩等。

三、施工准备3.1 技术准备3.1.1 施工前，应组织技术人员到现场勘察，掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。

3.1.2 施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐保温工艺流程或施工方案和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。

3.2 施工条件3.2.1 管道保温层施工必须在系统压力试验检漏合格，防腐处理结束后进行。

3.2.2 场地应清洁干净，有良好的照明设施。

冬、雨期施工应有防冻防雨雪措施。

3.2.3 管道支吊架处的不衬垫缺损或漏装的应补齐。

仪表接管部件等均已安装完毕。

3.2.4 应有施工员的书面技术、质量、安全交底。

保温前应进行隐检。

四、施工工艺4.1 工艺流程管道保温工程的施工应按照以下流程进行：1) 施工准备2) 保温层施工3) 保护层施工4) 质量检查4.2 保温层施工4.2.1 直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。

4.2.2 硬质保温材料应采用粘结剂或绑扎方式固定在管道上，软质保温材料可直接覆盖在管道上。

4.2.3 保温层的厚度和密度应符合设计要求，并应均匀分布。

4.2.4 保温层应进行防潮处理，防止水分侵入保温层。

设备及管道保温技术通则 GBT4272-1992

设备及管道保温技术通则GB/T4272—1992设备及管道保温技术通则 GB/T4272-1992设备及管道保温技术通则本标准旨在减少设备、管道及其附件在工作过程中的散热损失和工艺生产过程中介质的温度降,延迟介质凝结，保持设备及管道的生产能力与安全，节约能源，提高工作效益，降低环境温度,改善劳动条件，防止操作人员烫伤。

1、主题内容与适用范围本标准规定了有关保温材料及其制品的性能、保温设计、保温工程的施工与验收、保温效果的测试与评价等的原则要求。

本标准适用于动力、采暖、供热及一般用热部门.具有下列工况之一的设备、管道及其附件必须保温：a．外表面温度高于323 K（50℃)者；b．工艺生产中需要减少介质的温度降或延迟介质凝结的部位；c．工艺生产中不需保温的设备、管道及其附件，其外表面温度超过333 K(60℃）并需要经常操作维护，而又无法采用其他措施防止引起烫伤的部位。

具有下列情况之一的设备、管道及其附件不受本标准的约束；a．工艺生产中不宜或不需保温的部位；b．施工中的临时设施；c．各种热工仪表系统。

2、引用标准GB 4132 绝热材料名词术语GB 8174 设备及管道保温效果测试与评价方法GB 8175 设备及管道保温设计导则GBJ 126 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范3、术语本标准所用术语除按GB 4132外，应用下列术语：保温：为减少设备、管道及其附件向周围环境散热，在其外表面采取的增设保温层的措施。

经济厚度：保温后的年散热损失费用和投资的年分摊费用之和为最小值时保温层的计算厚度。

4、保温材料及其制品的性能要求4.1 在于均温度等于或小于623 K（350℃）时导热系数值不得大于0。

12 W/（m。

K）并有明确的随温度变化的导热系数方程式或图表。

对于松散或可压缩的保温材料及其制品应提供在使用密度下的导热系数方程式或图表。

4。

2 密度不大于350kg／m3。

4。

3 除软质、半硬质、散状材料外,硬质无机成型制品的抗压强度不应小于0.3MPa，有机成型制品的抗压强度不应小于0。

管道保温施工规范

管道保温施工规范是确保管道运行效率和功能的重要措施。

保温能够降低管道周围环境温度的影响，确保介质的温度和流动性能，从而保证管道的稳定运行。

一、施工前准备在进行管道保温施工前，需要对管道进行彻底的清洁和检查。

需要检测管道本身的材料、尺寸、焊缝质量和表面处理情况等。

如果发现管道存在质量问题，应及时处理。

二、选用优质保温材料保温材料的性能直接影响着保温效果，因此选用高质量的保温材料至关重要。

此外，要根据管道使用环境的不同特性，选择适合的保温材料型号、规格和厚度。

特别是在一些特殊工况下，如潮湿、高温、腐蚀等环境下，要选用耐酸碱、耐腐蚀的高质量保温材料。

三、施工工艺（一）基底处理在施工保温之前，应对基底进行清洁、平整、无油、无杂质、无水。

对于塑料、钢制管道以及复合管道，应根据材料的特性对基底进行特殊处理。

以钢制管道为例，需要进行表面防锈处理，以免影响管道的使用寿命。

（二）施工方法保温材料的施工，主要有粘贴法、压型法、缠绕法等。

施工前要对保温材料进行加工，确保其符合施工实际需求。

同时，在施工过程中，应特别注意保温材料的密实程度，确保其对管道的包覆紧贴、缝隙封闭、保温层平整。

四、施工要求（一）接头处理管道保温施工中，接头是重点中的重点。

要注意对管道的焊缝、支撑、法兰、热收缩补偿器的处理。

对于焊缝处，需要特别注意保温材料与管壁的接缝，并进行密封处理。

（二）防水防潮保温施工完成后，最后的一步就是进行防水、防潮处理。

防水的主要方法有粘接耐水胶和套接式保温管的封口，以及涂保水膜等。

防潮则需要在保温材料和管道之间设置防潮层，以保证管道的长期稳定运行。

五、验收保温施工完成后，需要进行验收。

主要内容包括保温层厚度是否达到要求、外观是否平整美观、表面密封是否合格等。

符合施工标准要求的保温管道，才能够投入使用。

同时，还需要及时跟踪管道保温效果，并在需要时进行补修、更新等维护工作。

综上所述，是保证管道运行效率和功能的重要措施。

正确的保温施工流程和选用优质保温材料，可保证管道的稳定运行，提高整个系统的使用效率。

管道及设备保温

管道及设备保温适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水管道的防结露保温。

一、施工准备1.主要材料：保温材料的性能。

规格应符合设计要求，并且有合格证。

一般常用的材料有：岩棉矿渣棉缝毡、岩棉及矿棉管壳、超细玻璃棉制品、玻璃棉毡、玻璃棉壳板、微孔硅酸钙制品、硬质聚氨脂塑料、泡沫玻璃、硅酸铝制品水泥珍珠岩制品、憎水珍珠岩制品。

聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。

1.2主要机具1.2.1工具：钢剪、布剪、手錘、剁子、弯钩、铁錘、灰桶、手抹子、圆弧抹子等.1.2.2其它：钢卷尺、钢针、靠尺、木形塞尺等.1.3作业条件1.3.1设备及管道的强度试验，气密性试验合格；1.3.2清除被保温设备及管道表面污垢，铁锈，涂刷防腐层.1.3.3设备、管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕，并按不同情况设置硬木垫，作好防潮处理。

1.3.4支承件固定就位准备；1.3.5电伴热或热介质管均已安装就绪，并经过通电或试压合格；1.3.6办妥设备、管道的安装、焊接及防腐等工序交接手续.二、操作工艺2.1工艺流程保温层施工保护层施工油漆防腐层的检查保温层的检查保护层的检查保温工程交工验收。

2.2保温层施工2.2.1保温固定、支承件的设置：垂直管道和设备每隔一段距离须设保温层承重环（或抱箍）其宽度为保温层厚度的2/3。

钉用于固定保温层时，间隔250-350mm；用于固定金属外保护层时，间隔500-1000 mm；并使每张金属板端头不少于2个钉，采用支承圈固定金属外保护层时，每道支承圈间隔为1200-2000 mm。

并使每张金属板有两道支承圈。

2.2.2管壳用于小于DN350管道保温，选用的管壳内径应与管道外径一致，施工时，张开管壳切口部套于管道上。

水平管道保温时。

切口位于管道的侧下方。

对于有复合处保温层的管壳，应拆开切口部搭头内侧的防护纸，将搭接头按压贴平。

相邻两段管壳要靠紧，缝隙处用压敏胶带粘贴；对于无外保护层的管壳可用镀锌铁丝或塑料绳捆扎，每段管壳捆2-3道。

制冷管道保温工艺标准

制冷管道保温工艺标准一、制冷系统管道与设备绝热施工前应具备下列施工条件：1.选用的绝热材料与其他辅助材料应符合设计要求，胶粘剂应为环保产品，施工方法已明确。

2.管道系统水压试验合格；钢制管道防腐施工已完成。

二、制冷系统管道与设备的绝热施工应按下列工序按下列流程进行：清理去污→涂刷胶粘剂或粘接固定保温钉→绝热层施工→防潮层施工→保护层施工→质量检验三、制冷系统管道与设备绝热施工前应进行表面清洁处理，防腐层损坏的应补涂完整。

四、涂刷胶粘剂和粘接固定保温钉应符合下列规定：（1）应控制胶粘剂的涂刷厚度，涂刷应均匀，不宜多遍涂刷。

（2）保温钉的长度应满足压紧绝热层固定压片的要求，保温钉与管道和设备的粘接应牢固可靠，其数量应满足绝热层固定要求。

在设备上粘接固定保温钉时，底面每平方米不应少于16个，侧面每平方米不应少于10个，顶面每平方米不应少于8个；首行保温钉距绝热材料边沿应小于120mm。

五、制冷系统管道与设备绝热层施工应符合下列规定：1.绝热材料粘接时，固定宜一次完成，并应按胶粘剂的种类，保持相应的稳定时间。

2.绝热材料厚度大于80mm时，应采用分层施工，同层的拼缝应错开，且层间的拼缝应相压，搭接间距不应小于130mm。

3.绝热管壳的粘贴应牢固，铺设应平整；每节硬质或半硬质的绝热管壳应用防腐金属丝捆扎或专用胶带粘贴不少于2道，其间距宜为300mm～350mm，捆扎或粘贴应紧密，无滑动、松弛与断裂现象。

4.硬质或半硬质绝热管壳用于热水管道时拼接缝隙不应大于5mm，用于冷水管道时不应大于2mm，并用粘接材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。

5.松散或软质保温材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀；毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙。

6.管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸，且不应影响其操作功能。

7.补偿器绝热施工时，应分层施工，内层紧贴补偿器，外层需沿补偿方向预留相应的补偿距离。

设备管道金属外保温施工方案及工艺方法

设备管道金属外保温施工方案及工艺方法1、施工工艺拆除原保护层保温层→中间检查→安装岩棉管壳50㎜→中间检查→安装镀锌铁皮0.5㎜→竣工验收。

2、设计及施工要求（1）设计要求伴热管线的绝热施工，每隔1000－1500mm，用镀锌铁丝捆扎牢固。

无局部过热要求，主管和伴热管可直接捆扎在一起；有防止局部过热要求是，主管和伴热管之间要设置石棉壁。

水平管线的金属保护层的环向接缝应顺管线坡向。

其纵向接缝应布置在水平中心线的下方15°～45°处，缝口朝下。

当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管线水平中心线的上方600以内。

直管段其纵缝各节一般连接成直线。

管线金属保护层的环缝应起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm。

纵缝除设防潮层结构不宜采用螺钉固定外，应以封闭好，外形规整美观为准。

用螺钉固定时，固定间距约为200mm。

设备与垂直管线上的金属保护层，应分段固定在支承件上。

在同一段内的保护层联结，应交替采用固定结构和插接结构。

设备封头与管线弯头上的金属保护层应按形状大小进行分瓣下料。

（2）施工技术要求①第一层保温板施工，同层要错缝，缝隙不得大于5mm，大于5mm时要在缝隙中填充绝热性能相同的软质散状材料。

②保温层遇加强筋板部分要敷设严密。

③保温材料第二层与第一层要做到同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于50mm。

3.金属外护层安装施工方法（1）直管1）确定下料长度用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圆周长加上45mm接缝尺寸（搭接），确定下料数值。

2）加工接缝在手动折边机上做好接缝（大头12mm，小头15mm），并在大头端做好记号。

3）加工卷圆将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机上加工，注意直径不能卷得太小。

4）筒体摇线放在手动或电动起线机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头12mm一端，圆线的直径根据保温外径大致为下列数值：5）现场安装把金属保护层紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，用手提电钻钻孔，抽芯拉铆钉固定，拉铆钉间距约为200mm，对于保温外径较大的金属保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，拉铆钉间距可为250mm。

供暖工程管道及设备保温措施施工工艺与规程

供暖工程管道及设备保温措施施工工艺与规程供暖工程管道及设备保温措施施工工艺与规程是指对供暖工程中的管道和设备进行保温处理的施工工艺和规程。

供暖工程中的管道和设备保温是为了提高供暖系统的能效和热效益，减少能源浪费和热量损耗，保证供暖系统的正常运行。

1.施工前的准备工作1.1设计要求确认：根据供暖工程设计要求，确认保温材料的选择和厚度，并准备相应的施工材料和工具。

1.2管道和设备清洁：在施工前，对管道和设备进行清洗和除锈处理，以确保保温材料的粘接和附着力。

2.保温材料的选择和准备2.1保温材料选择：根据供暖工程的工况、温度和压力条件，选择适当的保温材料，如聚氨酯泡沫、玻璃棉、矿棉等。

2.2保温材料准备：将保温材料按照设计要求进行切割、整理和拼装，确保材料的质量和尺寸符合要求。

3.管道和设备保温施工工艺3.1粘接固定：在管道和设备表面涂刷一层粘结剂或胶水，将保温材料粘贴到管道和设备表面，并采用相应的固定措施，如钢丝固定夹、铁皮封口等，以确保保温材料的牢固性。

3.2焊接连接：对于管道的连接处，采用焊接施工工艺，确保管道的密封性和强度。

3.3补偿措施：对于管道、设备连接处和弯头等易产生热桥的部位，采用补偿措施，如橡胶密封圈、伸缩管等，以减少热量传递和热量损耗。

3.4管道保护：对于埋地管道，应进行保护施工，如土工布或钢板包裹等，以提高管道的耐候性和抗腐蚀性。

4.施工质量控制4.1施工过程检查：在施工过程中，定期进行质量检查和验收，确保保温材料的粘贴质量和施工工艺的合格性。

4.2施工记录和报验：在施工过程中，按照相关规定，做好施工记录和报验工作，以确保施工的规范性和合法性。

以上是供暖工程管道及设备保温措施施工工艺与规程的一些基本内容，根据具体的施工条件和工程要求，施工单位可以进一步完善和细化这些工艺和规程。

同时，施工单位要严格按照相关标准和规范进行施工，确保供暖系统的高效运行和热能的充分利用。

管道保温(冷)施工工艺标准

管道保温（冷）施工工艺标准QB-CNCEC AXXXXXX-20051 适用范围1。

1 本工艺标准适用于化工工程建设的管道外部保温（冷）工程的施工。

1。

2 化工生产装置管道检修的保温（冷）工程施工可参照执行。

2 施工准备2.1 技术准备2.1.1 施工图及设计技术要求。

2.1.2 有关的施工及验收规范、质量检验评定标准和施工工艺标准。

2。

1.3 编制施工方案及技术交底等施工技术文件.2.1。

4 材料合格证及材质证明文件。

2.2 作业人员电工、架子工、焊工、机械操作工必须持证上岗。

2。

3 材料的检查、验收、存放、保管2。

3。

1 材料的检查验收2。

3。

1。

1 一般规定对于到达施工现场的绝热材料及其制品，必须检查其出厂合格证书或化验、物理性能试验记录,凡不符合性能要求的不予使用。

（1)绝热材料检查验收的内容包括：①.产品名称、产地、牌号及生产批号或标准号；②.产品规格、材质、数量；③。

物理化学性能：导热系数、容重、抗压强度、使用温度、外形尺寸、粒度、阻燃性能、线膨胀率、含水率、Cl离子含量、纤维直径、渣球含量、无毒、无恶臭、无虫蛀、无霉变；④.施工工艺要求、技术参数、施工环境要求；⑤。

出厂日期、使用有效期及检验印章。

（2）材料的质量要求①.绝热层材料及其制品:当用于保温层其平均温度小于等于350℃时，导热系数值不得大于0。

12W/（m.k），容重不得大于400kg/m3；当用于保冷层其平均温度小于27℃时，导热系数值不得大于0。

064W/（m.k），容重不得大于220kg/m3.②。

硬质绝热制品：用于保温时，其抗压强度不得小于0.4MPa;用于保冷时，其抗压强度不得小于0。

15MPa。

③。

绝热材料及其制品应具有耐燃性能、膨胀性能和防潮性能的数据或说明书,并应符合使用要求。

④.绝热材料及其制品的化学性能应稳定，对金属不得有腐蚀作用，当用在奥氏体不锈钢管道上时，其氯离子含量指标应符合图2。

3.1。

1的允许范围，也可按下式进行验证：Lgy≤0.123+0.677LgX式中y—测得的Cl离子含量（ppm）；X—测得的Na+SiO3离子含量（ppm)。

设备、管道保温施工方案

设备、管道保温施工方案一、施工方案步骤和技术要求1、管道在以下操作条件下需要保温：介质操作温度等于或大于50°C除工艺操作允许热损失外；当介质温度小于50°C时,工艺操作需要保温;2、所有蒸汽系统或加热系统的管道、设备都需要保温;3、当介质温度等于或大于50°C并且允许工艺操作热损失时,操作人员可能接触到的管道离操作平台以内离地面2m以内需要保温;4、施工技术绝热代号说明工程设计文件中,采用以下字母代表不同的绝热类型;H—保温 C—保冷 P—人身防护D—防结露 E—电伴热采用电热带和保温材料S—蒸汽伴热采用蒸汽伴管和保温材料W—热水伴热采用热水伴管和保温材料O—热油伴热采用热油伴管和保温材料J—夹套伴热采用夹套管和保温材料N—隔声采用隔声材料5、施工技术绝热结构外保温施工主要组成部分：施工准备、固定件部分、金属保护的支撑部分、保温层部分、金属保护层部分;其中：固定件采用7字钩钉；支撑采用龙骨式；设备保温层采用硅酸铝纤维板；保冷零下10°保冷采用橡塑板,零下10°以下的采用聚氨酯保冷；金属保护层：采用铝板、铝板、的瓦楞铝板波形板保温结构从里到外绝热层--隔离层--保温层绝热层：硅酸铝纤维板隔离层：聚乙烯薄膜或防水材料紧固层：20的钢带保护层：铝板绝热层--隔离层--保温层绝热层：硅酸铝纤维板部分用硅酸盐板隔离层：聚乙烯薄膜或防水材料二层紧固层：的玻璃纤维布二层紧固层：的玻璃纤维布二层绝热层：硅酸铝保温绳隔离层：聚乙烯薄膜或防水材料二层紧固层：的玻璃纤维布二层紧固层：的玻璃纤维布二层保温材料设备、管道保温采用硅酸铝纤维板或保温毡;阀门或法兰接头部位保温采用硅酸铝纤维板或保温毡;蒸汽伴热管或电伴热管及个事业部工段的工艺管线和保温分支管线采用硅酸铝纤维管壳;复合硅酸盐硅酸铝镁保温毡,其参数是参照“南鸟”牌GBC-800型设计的;常温70°C导热系数λ0：λ0=Wm.°C导热系数方程λ=λ0+TmWm.°C使用温度≤450°C板材容重变通型：≤60kg/m3导热系数：λ0：λ0=70°C时Wm.°C导热系数方程：Tm≤450°C λ=λ0+Tm-70Wm.°CTm＞400°C λ=λL+Tm-400Wm.°C使用温度：0—1200°C容重：≤128kg/m37、保温层材料设备用：外径1500以下用厚的铝板,方型设备继5000以上设备用波形铝板;管道用：外径310以上用厚的铝板,外径310以下用厚的铝板;紧固材料适用于管道;设备的保温、保冷材料的固定;具体施工方案设计厚度见甲方图纸设计明细;管道绝热结构施工要求：必须留出阀门、法兰、弯头焊缝等;剂直接粘接;扁钢圈上焊铆钉;钩钉的壳体;误差不大于4mm;圆筒设备保温时：A介质温度大于或等于250°C时,宜为2m-3m；B介质温度小于250°时,宜为2m-5m;保温层施工需加工时,要求加工好的制品尺寸准确,接近所缺制品尺寸;拼砌时,一定要紧贴壳体;四周间隙应用相近效果的保温软散材料填塞紧密;仪表管线保温施工：用硅酸铝保温绳缠绕,各层绕绳应拉紧,第二层与第一层应反向缠绕并压缝,绳的首尾应用镀锌铁丝捆扎在管道上;保温隔离层施工：设备、管道保温外用聚乙烯薄膜缠绕两层做防潮层,缠绕施工时搭接要大于布宽的50%,拉紧、铺平、贴实,不得出现明显的皱纹,纵向接缝在两侧,搭接缝应上口压下口;保温紧固层施工DN≥600的管道和设备可以采用20的镀锌钢带在铁丝网外聚乙烯薄膜缠绕二层的外层捆扎钢带,每米2圈加固,钢带用打包机拉紧捆扎压实,要求紧实、平整;金属保护层部分管道保温后,外径小于310的用厚的铝板,管道保温后外径大于310的用厚的铝板；以下设备采用铝板,以上设备采用铝板,方形设备及5m以上设备采用的瓦楞铝板波形板;下料时,先确定合金薄板是否是直角,对于筒体、大型设备、无异型的,可直接在合金薄板上下料,保证每块大小一致,对于有样板的,特别是弯头料,除两边外,必须保持每块大小一致;直圆平板下料,应比保温层外圆周长加长30-50mm,方形设备平板保护层下料长度不宜超过1米;压型板的下料应按设备外形和压型板的尺寸进行;排版拼样,应采用机械切割,严禁采用火焰切割;在放样前,先要对所包的设备、管道等进行取样,准确的量出实际;如直径、周长、弯头大小等;对于弯头、大小头、封头、三通等放样按公式进行;放样笔头必须尖细,放样必须用划规取样;外径小于60时虾米弯不少于4节；外径在89-219时虾米弯不少于5节,外径在273-325时虾米弯不少于6节,外径大于356时虾米弯不少于7节;铝板事先应轧边;铝板搭接采用咬口法;立管应自下而上,水平管应从管道低点向高处顺序进行,使横向搭接缝口朝顺坡方向;纵向搭接缝应放在管子两侧,缝口朝下;其搭缝金属保护层的搭接尺寸按：设备及管道一般不得少于20mm,膨胀缝处不少于50mm,直径2500mm以上的高温管道,弯管的金属保护搭接不少于75mm;搭缝处用自攻螺丝或拉拔铆钉,扎带紧固,螺钉间距应不大于200mm;不得有脱壳或凹凸不平现象;阀门、法兰、弯头等应事先放样造型,控模制作安装,外保护层应采用可拆卸式结构;水平管线保温必须上下合拢;基础、墙角、保温先垂直方向施工,后水平方向施工;阀门、弯头等特殊规格,可采用预制加工、现场安装;阀门箱外保护层根据实际保温厚度现场预制;金属保护层遇到有设备支撑件等需要露在保护层外面,要加工金属保护件时,要求加工尺寸准确;设备拐弯处,金属保护层要安装包角,包角与金属保护层采用搭接方式,搭接形式长度不小于100mm,并根据雨中流向,确定是“阴角”还是“阳角”;做包角泛水;固定保温保冷结构的金属保护层,当使用手提电钻钻孔时,必须采取措施,严禁损坏防潮层甚至设备、管道本体;二、施工组织管理机构项目管理人员配备原则：年富力强、精力充沛、并具有吃苦耐劳精神；工作扎实,专业精通,有较好的技术和项目管理经验;项目管理机构图：1、当环境温度不超过25°C时,保温外护层表面温度不应超过50°C;2、所有绝热施工质量应满足工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB 50185-93的规定;3、保温质量标准保证项目：检验方法：观察检查基本项目：包复合硅酸盐或硅酸铝纤维毡时应符合以下规定：两个相邻板材的纵缝应错开180°,横向接缝应握紧对严,包扎应牢固平整;检查方法：观察检查检查方法：观察检查检验方法：观察和尺量检查成品保护操作人员在施工中不得脚挤压或将工具放在已经施工好的绝热层上;四、质量控制与管理1、施工前对全体施工人员进行技术培训,提高其技术水平和工作技能;2、树立以施工负责人为主,由施工员、质检员、班长组成的技术工作控制系统,明确各自的责、权、职,并保持足够的交流、质量反馈;3、为了确保工程的质量,所有的作业程序须经项目部制定,全体施工人员必须遵循工艺,按操作规定执行,严格技术交底制度,并有详细的交底记录;4、在材料配备时,严格验收制度,安排专职质检员,按国家标准对所有的进料进行全过程的检验,未经检验而紧急投入使用的物料须加以标色和跟踪,以便一旦发现不符合要求时立即退回;5、施工过程中坚决执行“中间工序验收”质量控制,施工技术人员和质量管理人员对施工质量及时进行质量检查;6、按质量控制程序实施各专业施工工序质量控制,在各工序建立质量控制点,上一道工序检查合格后,才能进行下一道工序;7、质检员按照国家标准,行业规范进行各道工序的检验;技术主管不定期的在施工过程中进行抽检,若前道工序检验,测试未被确认时,不得进行下道工序施工;8、在施工过程中,如出现技术问题,须尽快找出并及时予以解决,质量问题消除在施工过程中,对不合格的工序及时指出,返工,并重新检验,做好记录,确保工程质量,以防再度发生;五、安全文明施工1、加强项目施工的安全领导,树立“安全第一,预防为主”的思想,建立以项目负责人为首的安全保证体系,控制安全生产责任制,充分发挥安全监督机构的作用;2、凡施工人员均应经安全教育后方可上岗,上岗人员应遵章守纪,严禁违章操作;3、施工现场注意防火,备好必须的消防器材;4、对各类安全设施及防护用品进行验证;5、施工现场严禁吸烟动火,按业主要求准确佩戴安全帽出入证进入施工现场;6、作业人员正确佩戴安全帽、穿戴好各项劳动用品,除锈人员戴好眼镜和防尘口罩,登高作业必须系好安全带;7、涂刷油漆人员应该佩戴防毒口罩;8、施工现场要有专人防护、坚守岗位,互相监督;9、施工过程中在靠近高温、高压管道及设备时,应严格注意人身安全,防止烫伤,并且严禁转动现场的各种阀门;10、对临时用电设施进行检查,验收;11、对施工现场的环境应进行有效控制,防止职业危害,建立良好的作业环境;12、对事故隐患的一些信息反馈,有关人员按有关规定及时处理;13、特种作业人员必须持证上岗;14、起重作业时,应检查吊具,吊装时应严格执行起重操作规程,吊装要牢靠,防止冲击和碰撞;15、现场临时水电设施及电器设备安装,应符合安全检查规程要求,移动电器工具必须加装漏电保护器;16、夜晚不宜高空作业,夜间施工现场应配备足够的照明电灯;17、施工现场未用完的材料要及时收回,用完的油漆桶要回收集中存放在指定的专业场地,稀释剂桶不能随意切割或用火切割,防止爆炸;18、工程完工,要做到工完料尽场地清;保温工程施工工序流程图。