冷轧钢板表面碳形态分析方法研究(新版)
QSG324.2_2011_冷轧低碳钢板及钢带 第2部分欧标牌号.tcs
2011 - 03 - 08 发布 首钢总公司 发 布
2011 - 03 - 10 实施
Q/SGZGS 324.2—2011
前言
Q/SGZGS 324《冷轧低碳钢板及钢带》分为5个部分： ——第1部分：首钢牌号； ——第2部分：欧标牌号； ——第3部分：德标牌号； ——第4部分：日标牌号； ——第5部分：美标牌号。 本部分为Q/SGZGS 324的第2部分。 本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本部分代替Q/SGZGS 324.2-2007《冷轧低碳钢板及钢带 第2部分：欧标（EN）冷轧低碳钢板及钢带》， 与Q/SGZGS 324.2-2007相比，主要技术变化如下： ——修改表面结构光面（B）的平均粗糙度规定； ——订货所需信息增加涂油方式； ——取消标记的规定； ——修改化学成分的规定，取消Alt的规定； ——修改力学性能的规定； ——修改检验和试验，取消检验批重量的规定。 本部分使用重新起草法修改采用EN 10130:2006《冷成型用冷轧低碳扁平钢产品－交货技术条件》。 本部分与EN 10130:2006相比在结构上有较多调整，附录A中列出了本部分与EN 10130:2006的章条 编号对照一览表。 本部分与EN 10130:2006相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置 的垂直单线（|）进行了标示，附录B中给出了相应技术性差异及其原因的一览表。 本部分由首钢技术研究院归口。 本部分起草单位：首钢技术研究院、北京首钢冷轧薄板有限公司。 本部分主要起草人：唐牧、姚舜、乔建军。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： ——Q/SGZGS 324.2-2007。
DC03
0.10
0.035
0.035
iData_冷轧板夹杂类表面缺陷研究的进展_彭其春
冷轧板夹杂类表面缺陷研究的进展彭其春1,田 俊1,张学辉2,彭胜堂2,郑 万2(1.武汉科技大学钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室,湖北武汉4300812.武汉钢铁(集团)公司,湖北武汉430080)摘 要:随着家电、汽车工业的发展,对冷轧板质量要求越来越高。
冷轧板夹杂类表面缺陷是冷轧板常见缺陷之一,严重影响冷轧板的外观及其使用性能。
探讨了线状缺陷、孔洞、疤/坑3类常见夹杂类表面缺陷的特点、形成原因和控制措施。
关键词:冷轧板;夹杂;线状缺陷;孔洞;疤/坑中图分类号:T G142.13 文献标识码:A 文章编号:1002 1043(2009)01 0073 05Progress of research on inclusion induced surface defect of cold rolled sheet PENG Qi chun1,TIAN Jun1,ZH ANG Xue hui2,PENG Sheng tang2,ZH ENG W an2(1.Key Labo rato ry for Ferr ous M etallurg y and Reso urces U tilization o f Ministryo f Educatio n,Wuhan U niv ersity o f Science and Technolo gy,Wuhan430081,China;2.Wuhan Iron&Steel Corp,Wuhan430080,China)Abstract:The dem and fo r quality of the cold ro lled plates is m ore and m ore stringent w ith development o f electrical appliances and automo bile industry.T he surface defect caused by inclusio n is one of the most co mmo n defects of cold ro lled sheet,w hich seri ously affects the outw ard appearance o f cold r olled sheet and its the oper ational perform ance.In this paper Sliver defect,cavity and scar/pit,those thr ee com monly encountered surface defects induced by inclusio n are discussed and their characteristics and orig in de scribed,and the w ay to check them put forw ard.Key w ords:cold ro lled sheet;inclusio n;sliv er defect;cavity;scar/pit由于冷轧板的生产过程长、规格薄,因此容易出现诸如线状缺陷(或称条痕)、孔洞、疤/坑、夹杂、氧化铁皮压入、表面裂纹等表面质量问题,严重影响板材外观及其使用性能。
冷轧带钢板形判别及调控方法研究的开题报告
冷轧带钢板形判别及调控方法研究的开题报告标题：冷轧带钢板形判别及调控方法研究研究背景及意义：带钢是一种重要的金属材料，在制造机械、运输设备、建筑结构等领域有着广泛的应用。
而带钢的板形质量对其后续加工和使用的性能产生重要的影响。
因此，带钢板形的判别及调控方法研究具有重要的现实意义和科学价值。
目的和研究内容：本研究的目的是探索冷轧带钢板形的判别及调控方法，提高带钢的板形质量。
具体研究内容包括以下几个方面：1. 带钢板形的判别方法：根据带钢表面的几何形状和物理参数来建立带钢板形的评价指标，比如平直度、偏差率等。
2. 带钢板形的调控方法：针对不同的板形缺陷，采用不同的调控方法，如卷边控制、涨弯矫直控制等。
3. 带钢板形优化设计：通过对生产工艺参数和辊道设计参数的优化，提高带钢的板形质量。
4. 实验研究：通过实验验证不同的带钢板形判别及调控方法的有效性和适用性，并优化带钢生产过程中的工艺参数和设备参数。
研究方法：本研究将采用理论分析和实验方法相结合的研究方法。
首先根据带钢板形的物理特性，建立带钢板形的评价指标体系，并对评价指标进行理论分析；其次，通过实验方法验证评价指标的准确性和可行性，并对不同的带钢板形缺陷采取不同的调控方法；最后，通过优化生产工艺参数和辊道设计参数，实现带钢板形的优化设计。
预期结果：本研究将建立冷轧带钢板形的判别及调控方法，提高带钢板形的质量，并实现带钢生产过程的优化设计，预期成果包括：1. 冷轧带钢板形的评价指标体系，能够准确、全面地反映带钢板形质量。
2. 带钢板形的调控方法，能够有效地解决带钢板形缺陷问题。
3. 优化设计的生产工艺参数和辊道设计参数，能够提高带钢板形质量，降低生产成本。
4. 提高带钢制造行业对板形质量的认识和重视，推动行业技术发展和进步。
Q SGZGS 324.1-2007 冷轧低碳钢板及钢带 第一部分首钢(SG)冷轧低碳钢板及钢带
I CS 77.140.50Q/SG H 46首钢总公司企业标准Q/SGZGS 324.1—2007前 言Q/SGZGS 324《冷轧低碳钢板和钢带》分为以下几个部分：——第1部分：首钢(SG)冷轧低碳钢板和钢带；——第2部分：欧标(EN)冷轧低碳钢板和钢带；——第3部分：德标(DIN)冷轧低碳钢板和钢带；——第4部分：日标(JIS)冷轧低碳钢板和钢带；——第5部分：美标(ASTM)冷轧低碳钢板和钢带。
本部分为Q/SGZGS 324《冷轧低碳钢板和钢带》的第1部分。
本标准的附录A和附录B为资料性附录。
本标准由首钢技术质量部提出并归口。
本标准起草单位：首钢股份有限公司顺义冷轧分公司、首钢技术质量部。
本标准主要起草人：乔建军、闻达、唐牧、王丽萍、姚舜。
本标准首次发布。
冷轧低碳钢板及钢带第1部分：首钢(SG)冷轧低碳钢板及钢带1 范围本标准规定了冷轧低碳钢板和钢带的分类和代号、尺寸、外形、重量及允许偏差、要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等内容。
本标准适用于首钢生产冷轧低碳钢板及钢带，以下简称钢板及钢带。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223(相关部分) 钢铁及合金化学分析方法GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法(eqv ISO 6892:1998)GB/T 2523 冷轧薄钢板(带)表面粗糙度测量方法GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备(eqv ISO 377:1997)GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法)GB/T 5027 金属薄板和薄带塑性应变比(r值)试验方法GB/T 5028 金属薄板和薄带拉伸应变硬化指数(n值)试验方法GB/T 8170 数值修约规则GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法Q/SGZGS 322 冷轧钢板和钢带的包装、标志及质量证明书Q/SGZGS 323 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差3 分类和代号3.1 钢板及钢带按用途分类见表1的规定。
冷轧钢板退火碳黑缺陷的研究_王泽林
冷轧钢板退火碳黑缺陷的研究王泽林 王衍平(鞍钢集团新轧钢股份有限公司) 摘要 探讨了冷轧钢板碳黑形成机理,制定出避免碳黑产生的具体方案和合理的吹氢工艺。
采取的改进罩式退火炉生产设备,特别是保护罩内壁积碳的清除工艺,为国内冷轧厂首次试验成功,并在鞍钢冷轧厂退火过程中首次实施。
关键词 冷轧钢板 碳黑 清除Study on Defect of Carbon Dark on Cold Ro lled Steel Plate Caused by AnnealingWang Zelin Wang Yanping (Angang New Steel Co.,Ltd.) Abstract The mechanism o f carbo n da rk fo rmed o n co ld rolled plate is appr oached a nd the specific plan av oiding car bo n dar k a nd the rea so na ble hydro ge n blo wing technolog y a re made.The pr oduction equipment fo r the improv ed cov er annealing furnace specially thetechnolog y fo r remov ing car bo n accum ulated o n th e inner w all of th e pro tec tiv e co v er a re firstly tested in success amo ng dom estic cold r olled strip plants and put into use during the annea ling pro cess in Angang Co ld Ro lled Strip Pla nt .Key Words cold ro lled steel plate ca rbon da rk elimination1 前言冷轧钢板在加热退火时,残留的轧制液挥发出来的气体如不能排除干净,则冷却后会附着在钢板表面形成碳黑缺陷,造成废品。
iData_冷轧薄板表面缺陷研究_高文芳
作者简介:高文芳(1953-),女(汉族),山西离石人,武汉钢铁(集团)公司技术中心,教授级高工,从事炼钢和连铸工艺技术的研究。
冷轧薄板表面缺陷研究高文芳(武汉钢铁(集团)公司技术中心,湖北武汉430080)摘 要:介绍了冷轧薄板表面主要缺陷的形貌、形成原因及预防措施。
研究表明:冷轧薄板表面缺陷主要分为常规缺陷和非常规缺陷两大类。
常规缺陷的产生与冷轧工艺质量密切相关,而非常规缺陷的形成机理则比较复杂,可能在炼钢工序也可能在轧钢工序形成,需具体情况具体分析。
关键词:冷轧薄板;常规缺陷;非常规缺陷中图分类号:TG 142.1 文献标识码:A 文章编号:1002 1043(2006)03 0022 04Research on surface defects of cold rolled s heetGUO W en fang(Techno logy C enter ofW I SC O,W uhan 430080,Ch i n a)A bstract :The present paper i n troduces t h e appearance ,cause o f for m ati o n o f and precauti o na r y m easure aga i n st the m ajor surface defects o f the co ld ro lled ultra l o w carbon steel shee.t Re search sho w s that the surface defects of the co ld rolled sheet can be d i v i d ed i n to t w o m ajor cate gories ,.i e .nor m a ldefects and abnor m al ones .For m ation of the nor m al defects is close ly relat ed w ith the co ld r o lli n g process ,wh ile t h e m echanis m o f for m ati o n o f the abnor m a l defects is fa irly co m plicated ,very possi b l y due to e ither i n appropriate steel m ak i n g process or r o lli n g process ,and t h erefore ana l y sis on the spec ific case is the only w ay to so lve the pr oble m.K ey words :co l d r o lled shee;t nor m al defec;t abnor m al defect 随着科学技术的发展,汽车、家电等行业对冷轧薄板表面质量的要求愈来愈高。
冷轧带材板形判别模式的分析与讨论
冷轧带材板形判别模式的分析与讨论摘要：冷轧带材在工业应用中的重要性越来越大，文章通过应用有限条法对冷轧带材的板形判别模式进行公式的求解，得出更好的冷轧带材板形模型的判别方法。
本文通过对残余应力进行分析研究，根据残余应力分布特点和偏离规律，冷轧带材的宽厚比设计变化产生的对板材形态特征变化的影响，从而提出新的设计理念和方法。
关键词：冷轧带材判别方法设计思路板形模型的判别属于板形理论中相当重要的部分，目前来讲板形的控制是主要依据轧带的张应力来判别的，根据不同的张力大小和分别方向来进行判别。
怎样子根据测量仪器和设备测出的情况来判断轧带弯曲的结果和力度，是目前板材模型设计中重要的问题。
也是需要不断努力不断提升的空间。
一、板形的判别模型板形的判别模型主要分为两部分内容，一个是轧后带材对板形模型产生变形的极限条件，其实也就是稳定性分享问题，还有一个是在受到残余应力压力变化下产生的变形问题，也就是后屈曲问题。
通过仪器采集到系统数据可以通过有限条法，对现有卷曲张力的带材进行全方位的解读，求的带材的卷曲张力极限值，并作为主要的参考依据，然后通过释放张力后得到卷曲释放后的变化形态。
二、冷轧带材板形判别模式的设计模型冷轧带材板形判别模式主要包含两种类型的方式，一种是比较稳定的模式，另外一种是后屈曲性模式。
（一）稳定型模式稳定型模式是根据有限条法中单元格半分析法进行拆分降维，相对应的降低计算规模和计算成本，并且还持续保存数值的通用性，能够更好的来解决这些实际问题。
主要方法：通过对轧后带材进行截取，保持取出带材宽带和原带是相同的，取带材长度相当于屈曲时的半个波长，同时将每一个条元的挠度采用各参数进行表达。
冷轧带材在受到应力挤压情况下会产生一定的屈曲变化，屈曲变化产生的受力是实际测量卷取张力的均值加上带材内部残余应力的总和。
带材中各结线进行位移产生的相关参数随着屈曲弯度变化产生变化，并形成一定的规律，随着转角参数的不同，规律感变得更加均匀。
JIS G3141-2023 冷轧碳素薄钢板和钢带 中文版
JIS G3141-2023 冷轧碳素薄钢板和钢带中文版1. 引言JIS G3141-2023 是日本工业标准（Japanese Industrial Standard, JIS）制定的关于冷轧碳素薄钢板和钢带的标准。
该标准规定了冷轧碳素薄钢板和钢带的分类、尺寸、技术要求、试验方法以及标志和包装要求。
本文档将对JIS G3141-2023 的内容进行详细介绍。
2. 标准概述JIS G3141-2023 标准对冷轧碳素薄钢板和钢带的分类进行了详细定义。
根据其化学成分和用途，钢板和钢带被分为不同的等级。
标准还规定了冷轧碳素薄钢板和钢带的尺寸范围，并对其表面质量进行了要求。
从技术要求的角度来看，JIS G3141-2023 对冷轧碳素薄钢板和钢带的机械性能、化学成分、细小组织、硬度等进行了详细的规定。
此外，还包括了对冷轧薄钢板和钢带的加工性能、电阻率、耐蚀性等方面的要求。
在试验方法方面，标准列举了对冷轧碳素薄钢板和钢带进行机械性能测试、表面检验、化学分析等方面的试验方法。
通过这些试验方法，可以确保冷轧碳素薄钢板和钢带的产品质量符合标准要求。
3. 冷轧碳素薄钢板和钢带的分类根据 JIS G3141-2023 标准，冷轧碳素薄钢板和钢带可分为以下两类：3.1 第一类第一类冷轧碳素薄钢板和钢带的化学成分要求较严格，并具有更高的机械性能要求。
这类钢板和钢带广泛应用于汽车工业、家电制造、建筑工程等领域。
3.2 第二类第二类冷轧碳素薄钢板和钢带的化学成分要求相对较宽松，但机械性能仍要满足标准要求。
这类钢板和钢带主要应用于一般机械零件制造、建筑材料等领域。
4. 技术要求JIS G3141-2023 标准中对于冷轧碳素薄钢板和钢带的技术要求包括以下几个方面：4.1 机械性能标准规定了冷轧碳素薄钢板和钢带的抗拉强度、屈服强度、伸长率等机械性能要求。
这些性能指标对于保证钢板和钢带的使用性能至关重要。
4.2 化学成分冷轧碳素薄钢板和钢带的化学成分要求在标准中得到了明确的规定。
冷轧钢板表面碳形态分析方法研究
冷轧钢板表面碳形态分析方法的研究本文在生产实践的基础上，总结了退火处理后钢板表层碳的存在形态的表征方法，主要介绍了冷轧钢板退火后表面质量的评价以及对后处理有很大影响的碳元素的存在形式、数量和深度等的分析仪器和方法，分析了不同方法的特点。
<b> 冷轧带钢广泛应用于汽车、家电、建筑等各行业。
为了进一步加工和表面处理的需要，经退火处理后的带钢板面必须具有较高的表面质量。
带钢经冷轧轧制后，带钢表面残留有轧制油等物质，随后的热处理会把带钢加热到一定温度并保持一段时间，从而获得均匀的组织结构和所需的机械性能。
在热处理的过程中，轧硬卷表面残留的轧制油也会挥发，在某些大气条件下，钢板基体中的碳和其他元素也可能扩散到钢板表面，从而在钢板表面形成无定形碳、石墨碳等不同形态。
热处理后钢板表面碳的存在形态和分布状况，可能会对后续的清洗和涂装质量带来严重不良影响。
本文在生产实践的基础上，总结了退火处理后钢板表面碳的形态和分布状况的表征方法，分析了不同方法的优缺点，可在钢材生产和使用过程中，根据钢板表面质量监控需要区别使用。
分析方法和设备选择退火后的冷轧钢板作为评估研究的样本，采用3M公司Scotch 胶带提取钢板表面样本，并粘贴在清洁度取样本上，使用NOVO-SHADE 反射率计来测量反射率数值，借助美国LECO公司GDS-750A型辉光光谱仪(GDS)、美国LECO公司RC-412检测仪（Leco）和RINT2500/PC型XX射线衍射（XRD）等方法对碳在钢板表面的深度分布、存在形态和结构等进行分析。
分析和讨论2.1反射率评估通过反射率测量冷轧带钢退火后的表面清洁度是一种简单快速的评估方法，可在短短几分钟时间内对钢板表面的清洁状况作一大致判断。
具体是采用Scotch胶带在被测样板上进行粘贴取样，然后采用NOVO-SHADE光反射率计进行测量，测量出的数据即为钢板表面反射率的数值。
通常，反射率数值越大的钢板表面清洁程度越高，反之，钢板表面清洁程度越低。
冷轧钢板表面形貌参数的研究
冷轧钢板表面形貌参数的研究近年来，随着技术的发展，冷轧钢板的应用得到了广泛的普及，促进了企业生产效率的提升，同时也给相关行业带来了更多的机遇和发展。
冷轧钢板表面形貌参数是冷轧钢板应用领域质量控制的重要内容，其形貌参数决定了冷轧钢板表面外观，以及冷轧钢板的生产性能和使用性能，对于冷轧钢板的质量控制有着重要的意义。
研究冷轧钢板表面形貌参数的第一步，是要充分了解其表面形貌参数。
根据冷轧钢板表面形貌参数的研究，表面形貌参数可以分为：质地、拉丝尺寸、光洁度、磨痕和氧化色泽。
首先，进行冷轧钢板表面质地的检测，一般会通过视觉检测法来确定其表面质地是细磨、中磨还是粗磨，以及粗粒的大小，确定出表面的细度等级。
另外，也会通过手感检测法和微观检测法来检测冷轧钢板表面的质地。
其次，确定冷轧钢板表面的拉丝尺寸。
拉丝尺寸的检测比较复杂，需要使用显微镜进行检测，三角法来测量拉丝的高度，以及拉丝密度等指标，以确定冷轧钢板表面细拉丝尺寸参数。
再者，还要测试冷轧钢板表面的光洁度。
一般使用杜邦系数来衡量冷轧钢板表面的光洁度，用工具刮出一块表面，测量其杜邦系数，以确定表面光洁度。
另外，还要检测冷轧钢板表面的磨痕。
磨痕检测包括多种方法，如使用手指进行视觉检测，也可以使用微观检测法或检测仪器来检测表面的磨痕尺寸。
最后，要进行冷轧钢板表面氧化色泽的检测，这也是一项精确而复杂的检测方法。
通常，使用特定的仪器来检测冷轧钢板表面的氧化色泽，直接显示出其色泽的深浅，从而可以确定冷轧钢板表面的氧化色泽程度。
通过对冷轧钢板表面形貌参数的检测，可以为冷轧钢板的质量控制和使用提供有力支持，也可以有效提高冷轧钢板的生产和使用性能。
另外，正确和合理的表面形貌参数也有助于提高冷轧钢板的表面外观，提升产品的外观美观度和经济效益。
在冷轧钢板表面形貌检测方面，技术一直在进步，并且有着更多的先进技术被引入，以满足更高要求的冷轧钢板的表面形貌参数研究，有助于更好地控制和改善冷轧钢板表面质量。
冷轧钢板表面碳形态分析方法研究
冷轧钢板表面碳形态分析方法研究
背景介绍：
冷轧钢板是指经过加工后的钢板，其表面有可能存在一些碳形态的物质，如碳化物、碳薄膜等。
这些碳形态对钢板的物理性能、化学反应等方面都有一定的影响。
因此，研究冷轧钢板表面碳形态的分析方法具有一定的重要性。
研究目的：
本文旨在探讨一种较为有效的冷轧钢板表面碳形态分析方法。
研究方法：
1.扫描电镜（SEM）分析法
采用SEM分析法对冷轧钢板的表面进行观察，可以发现一些清晰的碳化物晶体和碳薄膜。
通过对这些碳形态的观察和分析，可以初步了解其分布和形态。
2.能谱分析法
采用能谱分析法对冷轧钢板表面的碳形态进行分析，能够得到准确的元素分布情况。
通过能谱分析仪器，可对钢板的表面进行扫描，产生的辐射信号再转换成一个能谱图像。
从能谱图中得到的峰值信息可以识别出每个元素的存在情况，并且可算出元素的相对含量。
3.透射电镜（TEM）分析法
通过TEM分析法，可以观察到冷轧钢板中微观结构上的碳化物和碳薄膜的晶体形貌、晶体缺陷、晶体尺寸等信息。
通过TEM图像的解析，可以初步了解碳化物和碳薄膜中的碳的状态。
结果与讨论：
对于碳化物的形态、分布及成分等信息，通过SEM和TEM分析法可以较为清晰地看到。
而对于表面碳薄膜的分析，则可通过能谱分析法得到较为准确的结果。
其中，能谱分析法还能够分析出薄膜中碳的结合方式和氧化程度等信息，具备很好的分析能力。
结论：
综合分析发现，采用SEM、TEM和能谱分析相结合的方式，能够较为全面地分析冷轧钢板表面碳形态的分布和成分等信息，为后续的钢板成型和热处理等工艺提供比较准确的数据依据。
BQB4402-2009-冷轧不锈钢钢板及钢带
表面粗糙度
-
GB/T 2523
7.5 如有某一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合
格项目的复验。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）合格，则整批合格。复验结
果（包括该项目试验所要求的所有指标）即使有一个指标不合格，则复验不合格。如复验不
合格，则已做试验且试验结果不合的单件不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重
表7
牌号 SUH409L
拉 伸 试 验a,b
硬度试验
屈服强度 Rp0.2 MPa
抗拉强度 断后伸长率
Rm MPa
A
HBW HRB HV
%
≥175
≥360
≥25
≤162 ≤80 ≤175
180°弯 曲 试 验a (b≥20mm)
d-弯芯直径 a-钢板厚度
a＜8mm，d =1a a≥8mm，d =2a
SUS430
宝山钢铁股份有限公司企业标准
冷轧不锈钢钢板及钢带
Q/BQB 4402－2009
代替 BZJ 405－2007
1 范围 本标准规定了冷轧不锈钢钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）的分类和代号、尺寸、外形、 重量、技术要求、检验和试验、包装、标志及质量证明书等。 本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为 0.20mm～6.5mm 的冷轧不锈钢钢板 及钢带。
3
Q/BQB 4402-2009
表8
牌号
SUS410 SUS410S
拉 伸 试 验a,b
屈服强度 Rp0.2 MPa
≥205
抗拉强度 Rm MPa
≥440
断后伸长率 A %
≥20
≥205
≥410
基于_大数据_的冷轧板形分析与控制技术研究
基于“大数据”的冷轧板形分析与控制技术研究Research on flatness analysis and control in cold rolling based on big date包仁人1，张 杰1，李洪波1，程方武2，贾生晖2BAO Ren-ren 1, ZHANG Jie 1, Li Hong-bo 1, CHENG Fang-wu 2, JIA Sheng-hui 2（1.北京科技大学 机械工程学院，北京 100083；2.武汉钢铁（集团）公司，武汉 430083）摘 要：为充分利用冷轧过程中的工艺数据，总结板形控制过程中的规律，文章借鉴了“大数据”的相关思想，对板形检测结果和大量工艺数据进行了分析，找到边部板形缺陷难以控制的原因在于冷连轧机现有板形控制手段能力不足，进而提出了能提高轧边部板形控制能力的辊形优化方法，并进行了工业试验，证明此方案的有效性。
关键词：大数据；板形；冷连轧机；辊形优化中图分类号：TG333.7 文献标识码：A 文章编号：1009-0134(2015)03(下)-0010-03Doi：10.3969/j.issn.1009-0134.2015.03(下).03收稿日期：2014-12-01基金项目：中央高校基本科研业务费专项资金资助项目（FRF-TP-14-019A2）作者简介：包仁人（1986 -），男，辽宁本溪人，博士研究生，研究方向为冷轧板形控制、数据挖掘和辊形优化。
0 引言近年来，“大数据”引起了社会各界广泛的高度关注。
2012年3月22日，美国总统奥巴马正式宣布美国政府将斥资2亿美元启动“大数据研究和发展计划（Big Data Research and Development Initiative ）”。
这是继1993年美国政府宣布“信息高速公路”计划后的再一次重大的科技发展部署，美国对大数据的研究上升为国家意志，必将对未来科技、经济的发展带来深远的影响[1]。
Q ASB 311-2009《低碳钢冷轧钢板和钢带(JIS)》
粗糙
6.7 滑移线
表6 结构分级
代号 b（B）
g m(D)
r
平均粗糙度 Ra，μm ≤0.4 ≤0.9
0.6～1.9 >1.6
退火加平整的钢板和钢带滑移线应满足表 7 的规定。
表7 滑移线要求
牌号 SPCC SPCD SPCE SPCF、SPCG
滑移线时效 FD 表面的钢板和钢带，保证出厂后 3 个月内不出现滑移线
28
31
34
36
37
38
39
－
SPCDb ≤240 ≥270
30
33
36
38
39
40
41
－
SPCEb ≤220 ≥270
32
35
38
40
41
42
43
－
SPCF ≤210 ≥270
－
－
40
42
43
44
45
－
SPCG ≤190 ≥270
－
－
42
44
45
46
－
1.8
a 拉伸试样取纵向。
b 此类钢为非时效用钢，长时间的存放，将会产生力学性能的变化，特别是降低冷冲压性能，建议用
3.3 钢板和钢带按表面结构分类 特别平滑…………………………b（B） 平滑………………………………g 无光泽……………………………m（D） 粗糙………………………………r
3.4 钢板和钢带按热处理制度分类 退火………………………………A 退火+平整 ………………………S 1/8 硬质…………………………8 1/4 硬质…………………………4 1/2 硬质…………………………2
astm_A366工业用冷轧碳素钢板(CS)
名称：A 366/A 366M-97Є11工业用冷轧碳素（最大百分比0.15）钢板（CS ）标准技术规范1该标准借用固定名称A 366/A 366M 出版；紧随名称的数字表示了最初被采纳的年号，或者对于修订版来说则表示了最后修订版的年号。
括号中的数字表示了最后一次批准的年号。
脚标（ε）表示自最后一次再版或批准以来编辑上改变。
ε注释—1998年10月，对表1（镍—类型B ）作了编辑上的修改。
1 范围1．1 本技术规范包括了卷装的或切割长度的、冷轧的工业用碳素钢板（CS ）。
这种材料准备用于暴露部件或非暴露部件，其中可以含有弯曲、适度拉制、成型及焊接。
1．2 本技术规范不适用于技术规范A109。
由于厚度、特殊表面处理、特殊的边缘或特殊的回火，从宽的薄板上多次切开而成的窄宽度长条并不是钢带，除非其符合钢带的要求。
1．3 无论是以英制单位还是以SI 单位表示的值都可以单独地作为标准。
在文本的范围以内，SI 单位在括号中显示。
各个系统中所表示的值并不精确相等；因此，采用每个系统必须与其它系统相独立。
将来自两个系统的值结合在一起，可能会导致与本技术规范不相符。
2 引用标准文件2．1 ASTM 标准：A109 冷轧碳素钢带技术规范2A370 钢制品的机械性能试验的方法及定义2A568/A568M 热轧及冷轧的、高强度低合金碳素钢板的技术规范，通用技术要求2A619/A619M 冷轧非镇静成型碳素钢板（NKFS ）技术规范2A620/A620M 冷轧拉制碳钢板（DS ）技术规范23．类别3．1 冷轧钢板被提供给暴露或非暴露应用。
在后面的目录中，冷轧钢板被指定为“回火轧制”或“最后退火”。
有关处理、特性及限制、以及检验标准，参照技术规范A568/A568M 。
1本技术规范在ASTM A-1钢、不锈钢及相关合金委员会的管辖之下并且直接由A01.19钢板及钢带分会负责。
当前版本于1997年3月10日批准，于1997年811月发表，初次发表为A366-53T 。
iData_冷轧板表面线状缺陷分析与探讨_田成峰
酸洗检测。将试样 放在约 70~ 80 左右的 盐酸水溶液 ( 体积比 例为 1 1) 中, 分 别浸泡 1 m in 、 5 m in 。取出试样观察表面形貌, 发现存在 3 种不同的现象: 一种酸洗浸泡 1 m in 后在亮线缺 陷部位显现出明显的辊印形态, 浸泡 5 m in 后辊 印形 态更加 明显 , 辊印 形态与 严重 的辊印 重合 ( 见图 2); 一种表现为酸洗浸泡 1 m in 后缺陷部 位亮线缺陷消失, 浸泡 5 m in 后在其他部位出现 新的花纹 (见图 3); 另一种表现为浸泡 1 m in 后在 亮线缺陷部位腐蚀出类似划痕状缺陷, 浸泡 5 m in 后划痕状缺陷更加明显, 局部呈现黑色 (见图 4)。 金相分析酸洗 后显现出明显 辊印的试 样发 现 , 基体内无明显的非金属夹杂物, 腐蚀后组织为
The A na lysis and R esearch for Surface L inear D efect of C old R olling P late
Tian Chengfen g , Gu Guogang
Abstract : The surface linea r de fec ts of co ld ro lling plate are div ided in to three k inds : line , lyzed as fo llowed: the linear pee ling , b lack is brigh t line , acco rd ing to the appearance features o f these defec ts . T he reasons fo r linear de fects has been ana linear pee ling and b lack line a re caused by subsurface slag inc lusion; the bright line
冷轧钢板表面碳形态分析方法研究示范文本
文件编号：RHD-QB-K5325 （安全管理范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX冷轧钢板表面碳形态分析方法研究示范文本冷轧钢板表面碳形态分析方法研究示范文本操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
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本文在生产实践的基础上，总结了退火处理后钢板表层碳的存在形态的表征方法，重点介绍了评价退火后冷轧钢板表面质量及对后处理有较大影响的碳元素存在的形态、数量和深度等的分析仪器和方法，分析了不同方法的特点。
冷轧带钢广泛应用于汽车、家电、建筑等各行业。
为了进一步加工和表面处理的需要，经退火处理后的带钢板面必须具有较高的表面质量。
带钢经冷轧轧制后，带钢表面残留有轧制油等物质，随后的热处理会把带钢加热到一定温度并保持一段时间，从而获得均匀的组织结构和所需的机械性能。
在热处理的过程中，轧硬卷表面残留的轧制油也会挥发，钢板基体中的碳等元素也可能在一定的气氛条件下向钢板表面扩散，从而在钢板表面形成无定形碳、石墨碳等不同形态。
热处理后钢板表面碳的存在形态和分布状况，可能会对后续的清洗和涂装质量带来严重不良影响。
本文在生产实践的基础上，总结了退火处理后钢板表面碳的形态和分布状况的表征方法，分析了不同方法的优缺点，可在钢材生产和使用过程中，根据钢板表面质量监控需要区别使用。
分析方法及设备评价研究选取退火处理后的冷轧钢板为样板，采用3M公司Scotch胶带提取钢板表面样本，并粘贴在清洁度取样本上，使用NOVO-SHADE反射率计来测量反射率数值，借助美国LECO公司GDS-750A型辉光光谱仪(GDS)、美国LECO公司RC-412检测仪（Leco）和RINT2500/PC型X射线衍射（XRD）等方法对碳在钢板表面的深度分布、存在形态和结构等进行分析。
关于钢铁冷轧板产品表面锈蚀规律的研究
管理及其他M anagement and other 关于钢铁冷轧板产品表面锈蚀规律的研究胡 笛摘要：钢铁冷轧板产品在我国的各个领域得到了广泛应用，但由于其自身性质的影响，容易出现锈蚀等问题，严重影响了产品的实际使用效果。
因此，本研究首先确定了影响钢铁冷轧板产品锈蚀的因素，然后分析了锈蚀的规律，并提出了解决锈蚀问题的方案。
通过一系列措施解决了钢铁冷轧板产品表面存在的锈蚀问题，最终达到了提高使用效率的目的，促进了其良好运用。
关键词：钢铁冷轧板；锈蚀；影响因素钢铁是我国现代经济的重要组成部分，而钢铁冷轧板在汽车、家电和建筑领域中得到了广泛应用，并成为碳钢板材料消费的重要组成部分。
钢铁冷轧板表面的锈蚀问题涉及到复杂的因素，需要进行深入全面的分析。
总体来看，钢铁冷轧板的表面质量较高，但由于其容易出现表面锈蚀的特性，因此分析其中的影响因素和锈蚀规律对于今后良好应用钢铁冷轧板至关重要。
1 钢铁冷轧板产品表面锈蚀影响因素1.1 温度温度对钢铁冷轧板产品表面锈蚀产生的影响可以分为以下两个方面。
首先，温度对钢铁表面的耐腐蚀性会产生影响。
在实际使用中，钢铁产品会受到外界环境温度的变化影响。
通过对表面进行电位测试的方式，可以初步判断温度变化是否会对表面锈蚀情况产生影响。
在温度升高的情况下，钢铁冷轧板表面的活性增加，电极反应加快，从而导致腐蚀速度加快，产品表面的电位也会快速下降，表明其耐腐蚀性降低。
这是导致产品表面腐蚀性降低的主要原因，说明温度变化对钢铁冷轧板表面具有较大的影响。
其次，温度还会影响钢铁冷轧板表面锈蚀的时间。
通过挂水膜的方式进行判断，在进行水浴加热控制温度的过程中，可以得到结论，随着温度的增加，钢铁冷轧板表面锈蚀时间缩短。
这说明温度越高，钢铁冷轧板表面的活性越高，导致锈蚀反应的时间大幅缩短。
然而，当温度在30℃至35℃之间变化时，锈蚀产生的时间变化并不明显。
这一现象的主要原因是，在该温度范围内，钢铁冷轧板对锈蚀较为不敏感。
冷轧钢板企业标准BQB402-2009碳素钢(发布稿)
试验所要求的所有指标）合格，则整批合格。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）
即使有一个指标不合格，则复验不合格。如复验不合格，则已做试验且试验结果不合的单件
不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。
8 包装、标志及检验文件 钢板及钢带的包装、标志及检验文件应符合 Q/BQB 400 的规定。如需方对包装重量有特 殊要求，应在合同中注明。
3.2 钢板及钢带按表面质量区分应符合表 2 的规定。
用途 一般用 冲压用 深冲用 特深冲用 超深冲用
宝山钢铁股份有限公司
2009－01－08 发布
1
2009－06－30 前实施
Q/BQB 402－2009
表2
级别 较高级的精整表面 高级的精整表面 超高级的精整表面
3.3 钢板及钢带按表面结构区分应符合表 3 的规定。 表3
同热处理制度的钢板及钢带组成。
7.5 每批钢板及钢带的检验项目、试样数量、取样方法、试验方法和取样方向应符合表 11
的规定。
表 11
检验项目
试样数量(个) 取样方法
试验方法
化学分析
1/炉
GB/T 222
GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123、 GB/T 20125、GB/T 20126
需方要求，经供需双方协议并在合同中注明，亦可以不涂油供货。
6.4 力学性能
6.4.1 退火及平整的钢板及钢带的力学性能应符合表 6 的规定。 6.4.2 由于时效的影响，钢板及钢带的力学性能会随着储存时间的延长而变差，如屈服强度
和抗拉强度的上升，断后伸长率的下降，成形性能变差、出现拉伸应变痕等，建议用户尽早
4
Q/BQB 402－2009 9 数值修约规则 数值修约规则应符合 GB/T 8170 的规定。 10 牌号近似对照 本标准牌号与国内外标准牌号的近似对照见附录A。
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冷轧钢板表面碳形态分析方法
研究(新版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
冷轧钢板表面碳形态分析方法研究(新版)
本文在生产实践的基础上，总结了退火处理后钢板表层碳的存在形态的表征方法，重点介绍了评价退火后冷轧钢板表面质量及对后处理有较大影响的碳元素存在的形态、数量和深度等的分析仪器和方法，分析了不同方法的特点。
冷轧带钢广泛应用于汽车、家电、建筑等各行业。
为了进一步加工和表面处理的需要，经退火处理后的带钢板面必须具有较高的表面质量。
带钢经冷轧轧制后，带钢表面残留有轧制油等物质，随后的热处理会把带钢加热到一定温度并保持一段时间，从而获得均匀的组织结构和所需的机械性能。
在热处理的过程中，轧硬卷表面残留的轧制油也会挥发，钢板基体中的碳等元素也可能在一定的气氛条件下向钢板表面扩散，从而在钢板表面形成无定形碳、石墨碳等不同形态。
热处理后钢板表面碳的存在形态和分布状况，可能会
对后续的清洗和涂装质量带来严重不良影响。
本文在生产实践的基础上，总结了退火处理后钢板表面碳的形态和分布状况的表征方法，分析了不同方法的优缺点，可在钢材生产和使用过程中，根据钢板表面质量监控需要区别使用。
分析方法及设备
评价研究选取退火处理后的冷轧钢板为样板，采用3M公司Scotch胶带提取钢板表面样本，并粘贴在清洁度取样本上，使用NOVO-SHADE反射率计来测量反射率数值，借助美国LECO公司GDS-750A型辉光光谱仪(GDS)、美国LECO公司RC-412检测仪（Leco）和RINT2500/PC型X射线衍射（XRD）等方法对碳在钢板表面的深度分布、存在形态和结构等进行分析。
分析与讨论
2.1反射率评价
退火后冷轧带钢表面清洁程度采用反射率来衡量是一种简单快捷的评价方法，可在短短几分钟时间内对钢板表面的清洁状况作一大致判断。
具体是采用Scotch胶带在被测样板上进行粘贴取样，然
后采用NOVO-SHADE光反射率计进行测量，测量出的数据即为钢板表面反射率的数值。
通常，反射率数值越大的钢板表面清洁程度越高，反之，钢板表面清洁程度越低。
胶带粘贴取样主要用来评价退火后冷轧钢板表面残留的无定形碳等物质，因为这层附着在钢板表面的这层物质可较为容易地被黏附到胶带上。
Scotch胶带和检测样本如图.1所示。
但是对于钢板表层的石墨态的碳，使用粘贴胶带取样的方法不能准确评价。
这是因为，
石墨碳与钢板表层结合非常牢固，不能轻而易举地黏附下来。
2.2残碳（LECO）分析
采用Leco分析仪可对钢板表层碳的存在形态进行分析。
利用Leco分析仪输出的钢板表层碳的分解曲线，分别对三个温度段进行积分，可分别求出三个温度段下不同形态碳含量的和。
采用这种方法分析时，要特别注意样品制作过程中应避免可能引入碳的二次污染源。
2.3辉光放电光谱（GDS）分析
采用辉光光谱仪可对碳在钢板厚度方向上的深度分布情况进行
分析。
2.4X射线衍射（XRD）分析
采用XRD衍射仪可以对退火后冷轧板表层石墨态的碳作进一步分析。
由于钢板表层碳的富集层厚度差别很大，从十几纳米到几百纳米不等，故分析时通常采用低角度掠射，扫描范围为10°~70°，从冷轧板的XRD衍射图谱分析中，样品表层有石墨碳存在，石墨的峰对应图中26-28。
的范围内。
XRD分析方法可在上述分析的基础上，进一步确定钢板表层碳的存在形态。
结论
（1）在退火后的钢板表面粘贴取样，可以快速的评价钢板表面的清洁程度，但对石墨态碳不能准确评价。
（2）采用LECO可以方便地分析在钢板表层碳的不同存在形态和数量。
（3）采用辉光放电分析可以分析沿钢板厚度方向碳的深度分布情况。
（4）采用X射线衍射分析可以对钢板表面石墨态的碳进行结构确认。
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