脱硝(尿素)操作规程(借鉴材料)
脱硝(尿素)操作规程
SNCF尿素脱硝设备操作规程、脱硝原理脱硝通俗的讲就是将用氨水或者尿素溶液雾化后喷到炉膛里，将硝（即氮氧化合物，主要是一氧化氮、二氧化氮）从烟气中除去，变成对空气无害的氮气。
SNCR兑硝工艺介绍SNC敲术，即选择性非催化还原技术，它是目前主要的烟气脱硝技术之一。
在炉膛800~1050C这一狭窄的温度范围内、无催化剂作用下，NH或尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NOx基本上不与烟气中的Q作用，据此发展了SNCR因气脱硝技术。
在800~1250C范围内，NH3或尿素还原NOx 的主要反应为：尿素为还原剂2NO^CO（NH2）2+ -O. ->2皿吨+ 2禺02不同还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗。
当反应温度过高时，由于氨的分解会使NOx还原率降低，另一方面，反应温度过低时，氨的逃逸增加，也会使NOx还原率降低。
SNCF工艺技术的关键就在于，还原剂喷入系统必须尽可能地将还原剂喷入到炉内最有效温度窗区域内，即尽可能的保证所喷入的还原剂在合适的温度下与烟气进行良好的混合，这样一方面可以提高还原剂利用率，另外一方面可以控制获得较小的氨逃逸。
二、脱硝设备组成本套脱硝设备包括尿素溶液制备系统（搅拌罐、转运泵、储存罐）、脱硝计量泵站系统（计量泵、压力表、管件阀门、底座、电控箱）、分配模块（压力表、压缩空气调节阀）、脱硝喷枪（喷嘴、枪杆、保护套管、混合器、快速接头、快拆卡子等）、管道（尿素溶液管道、压缩空气管道）。
三、尿素溶液制备系统1. 尿素溶液作为脱硝还原剂的优点是干净卫生安全。
2. 在冬季通常配制成10%的浓度，本项目中搅拌罐的容积为2立方，放4 袋50公斤的尿素即可。
在夏季可以配制的浓一些（15-20%），并相应减少计量泵的流量。
在锅炉负荷比较大的情况下可以配的浓度大一些。
3. 尿素可以采用农用尿素颗粒，选择标准含氮量的优质尿素为好。
4. 尿素非常容易吸水受潮板结，所以储存的时候要放在木托上并保持干燥通风。
脱硝操作规程
脱硝操作规程一、引言脱硝是指通过化学反应将燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）转化为无害物质的过程。
本操作规程旨在确保脱硝操作的安全、高效进行，保护环境、维护设备的正常运行。
二、适用范围本操作规程适用于所有需要进行脱硝操作的工业生产设备，包括但不限于发电厂、化工厂等。
三、脱硝操作前准备1. 确认脱硝设备的运行状态和操作要求；2. 检查脱硝设备的安全阀、压力表、温度计等仪表是否正常工作；3. 检查脱硝设备的供气系统、排气系统、循环水系统等是否正常运行；4. 检查脱硝设备的储存材料是否充足，并按照要求进行储存。
四、脱硝操作步骤1. 启动脱硝设备，并进行预热，使设备达到正常工作温度；2. 检查脱硝设备的进气口、出气口、排放口是否畅通；3. 根据实际情况，调整脱硝设备的操作参数，如温度、压力等；4. 将脱硝剂加入脱硝设备中，确保加入的脱硝剂符合要求；5. 监测脱硝设备的运行情况，包括温度、压力、流量等参数的稳定性；6. 定期对脱硝设备进行维护保养，清洁设备内部的沉积物，更换损坏的零部件；7. 在脱硝操作结束后，关闭脱硝设备，并进行冷却处理；8. 记录脱硝操作的相关数据，包括设备运行参数、脱硝剂使用量等。
五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等；2. 操作人员必须熟悉脱硝设备的操作流程和应急处理措施；3. 在脱硝操作过程中，严禁吸烟、明火等火源接近脱硝设备；4. 操作人员应定期接受脱硝操作培训，熟悉脱硝设备的操作规程和安全注意事项；5. 在脱硝设备发生故障或异常情况时，应立即停止操作，并及时报告相关责任人。
六、操作规程的评估和改进1. 定期对脱硝操作规程进行评估，检查操作规程的有效性和合规性；2. 根据评估结果，及时对操作规程进行改进和修订；3. 操作人员应及时了解和掌握操作规程的最新版本，并按照最新版本进行操作。
七、附则1. 所有脱硝操作必须严格按照本操作规程执行；2. 对于违反本操作规程的行为，将依据相关规定进行处理；3. 本操作规程由相关部门负责解释和修订。
脱硝操作规程
尿素脱硝整套启动操作规程及操作流程1、尿素溶液的制备由人工将袋装尿素倒入溶解罐上面的加料斗里，在搅拌器的搅动下，用除盐水将尿素溶解制成45-50%的尿素溶液。
尿素溶液配制完成后，用尿素溶液输送泵输送到尿素溶液储罐储存。
SCR反应器脱硝运行时尿素溶液经由尿素溶液循环泵输送到SCR反应器区域。
一罐尿素溶解罐的尿素溶液可以满足1#2#炉脱硝需要的一天的尿素用量。
2、尿素溶液的储存脱硝系统设有一个尿素溶液储罐。
每罐有效容积为40m3，底部设有蒸汽盘管加热，罐体加热系统将使罐体在外界环境温度变化时还能保持罐内温度不低于40°C。
储罐上分别设有温度计和差压密度计，用于监测尿素溶液的温度和密度。
3、尿素溶液的供应有两台尿素溶液循环泵（一运一备），用于向1#2#炉的SCR反应器区域输送尿素溶液。
通过设在尿素溶液循环回路上的调节阀来控制输送的尿素溶液分配模块的尿素溶液压力。
4、启动操作程序◆∙∙启动尿素储存供应系统∙∙检查尿素溶解储存供应系统，确认高流量循环装置到每个计量分配装置及尿素溶液储罐的管路阀门调整好，保证整个尿素溶液循环管路管路畅通。
∙∙启动尿素溶解储存供应系统；∙∙保持尿素溶液高速回流通畅，母管压力0.8ＭＰａ正常。
◆∙∙调节二次风调节门∙∙检查热解炉前后的二次风调节门，确认阀门完好；∙∙确认风门动作正常，启动增压风机；∙∙保证二次风压力正常，入口风量控制在规定流量，出口流量平衡。
◆∙∙启动尿素溶液分配计量系统∙∙确认热解系统高流量循环装置能供给计量与分配装置尿素溶液，并且确认尿素溶液管路入口压力为 0.45MPa；∙∙启动压缩空气冷干机，确认雾化空气最小值为 0.45MPa 时可用，并且确认与模块正确连接；∙∙确认与计量分配装置相关的全部电路断路器电源正常；∙∙启动尿素溶液分配计量系统，检查尿素流量及雾化正常。
◆∙∙启动热解炉系统℃∙∙确认增压风机启动正常，二次风压正常，风量>1800㎥/h；按照程序进行吹扫；∙∙确认电加热器正常，控制系统投入运行，每小时30-50℃逐步升温;∙∙确认尿素高流量循环装置处于运行状态；∙∙SCR-AIG 允许热解炉启动；∙∙高流量循环装置、计量分配装置、电加热器系统无紧急报警；∙∙反应器温度达到290℃以上，投入脱硝，按照顺序控制投入尿素溶液开始喷氨。
SNCR脱硝系统操作规程
氮氧化物(NOx)是造成大气污染的主要污染源之一，我国环保政策要求，锅炉烟气应严格控制 NOx 的大量排放。
控制 NOx 排放的技术指标可分为一次措施和二次措施两类，一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的 NOx 生成量(低氮燃烧)；二次措施是将已经生成的 NOx 通过技术手段从烟气中脱除(本系统 SNCR 脱硝)。
本项目脱硝工程采用的是低氮燃烧+SNCR 选择性非催化还原法烟气自动脱硝系统。
SNCR 系统是在锅炉炉膛内喷入还原剂(尿素溶液)，将炉内燃烧生成烟气中的 NOx 还原为 N 和 H O，降低 NOx 排放，从而在燃烧过2 2程中降低 NOx 生成量。
2.1 尿素溶解罐和加注系统，系统设有一个10m³立式尿素溶解罐，顶部设有满溢保护开关和呼吸阀，顶部设有液位计、尿素溶液直排门。
尿素由提升机或者人工输送至尿素溶解罐顶部后加入尿素溶解罐，打开除盐水进口阀门加入稀释水(除盐水) ，再打开电加热器，打开搅拌器进行搅拌。
尿素溶液配置好后，尿素输送泵是一台离心泵，出口阀和循环阀手柄上设有开关。
送上输送泵电源，出口阀和循环阀开启。
配置好的尿素溶液由尿素输送泵送至尿素溶液储罐，尿素溶液储罐为30m³立式储罐。
SNCR 尿素溶液供料泵系统在尿素溶液储罐旁，设有一组尿素溶液供料泵组，从尿素溶液储罐底部抽取尿素溶液，加压后，由喷射供料泵(尿素溶液输送泵)送至分配理单元。
每组喷射供料泵组有 2 台不锈钢多级离心泵，一用一备。
每一个泵组进口除设有手动隔离阀外，还设有电控气动隔离阀可实现远控开关，压缩空气气源取自厂内压缩空气站；出口设有远传压力表。
每台供料泵设有进出口手动隔离阀和出口逆止阀。
在现场还设有氨气泄漏检测仪，防止尿素溶液泄漏过大，进行喷淋降低浓度。
尿素溶液储罐设有液位计，低低液位时停运供料泵。
来自 SNCR 系统喷射供料泵的尿素溶液，分别经各自的电控气动阀、过滤器、流量计和调节阀送入喷射环管，满足锅炉NOx 的控制要求。
脱硝操作规程
脱硝操作规程1、系统说明本脱硝系统采用SNCR工艺法脱硝，还原剂采用尿素，SNCR的还原剂加注都是通过喷枪喷雾的模式喷入锅炉炉膛内，最终达标排放。
脱硝装置以及附属系统主要包括：工艺系统、电气系统、热控系统、及其他部分。
其中工艺系统包括：尿素溶解系统、尿素储存系统，尿素输送系统、SNCR喷枪系统及控制系统。
本脱硝工程所用尿素需满足GB2044-2001工业尿素要求，其纯度≥98.6%。
2 主要设备情况3 运行操作作为还原剂的固体尿素，首先被溶解制备成浓度为10%的尿素浓溶液，经尿素溶解转存模块送入尿素溶液储存罐储存，再经尿素溶液输送模块送至炉前计量分配模块，再经过计量分配模块的精确计量分配至每个喷枪，经喷枪喷入炉膛，进行脱出NOx反应。
从而以满足环保的要求。
SNCR脱硝系统主要包括尿素溶液配制系统、在存储系统和炉前喷射系统等。
脱硝系统尿素站是还原剂卸装、制备、储存、供给的场所。
尿素储存采用袋装尿素颗粒储存方式，直接存放在尿素站内，尿素站考虑堆料时间为全厂锅炉所需尿素3-5天的储量（按每台炉每小时100公斤储存，2台就是200公斤，一天约五吨，按五天的量储存，三十吨左右）。
配料时，采用提升机将尿素颗粒提升至送至尿素溶解罐。
在尿素溶解罐中，除盐水和颗粒尿素混合制成10%的尿素溶液。
溶解罐设有温度控制系统，当尿素制液温度过低时，蒸汽加热系统启动使溶液温度高于30℃。
尿素溶解罐设一台泵。
尿素溶解罐选用304不锈钢，并设置搅拌混合装置，其容积按全厂2天尿素的用量设计。
尿素溶液经由转存模块送入尿素溶液储存罐。
转存模块中的尿素溶液输送泵出力考虑4个小时将尿素溶液储存罐充满设计。
由尿素溶液储存系统储存10%质量浓度的尿素溶液，通过计量模块精确计量脱硝反应所需的尿素溶液并输送到喷枪，喷枪将所需的尿素溶液喷入炉膛中。
喷枪采用不锈钢材料制造，喷枪采用压缩空气作为雾化介质。
喷枪组件都具有适合的尺寸和特性，保证达到必须的NOx减排所需的流量和压力。
脱硝操作规程
脱硝操作规程引言：脱硝是一种重要的环保措施，旨在减少大气中的氮氧化物排放。
为了确保脱硝操作的有效性和安全性，制定一套脱硝操作规程是必要的。
本文将详细介绍脱硝操作规程的内容和步骤。
一、脱硝操作规程的概述1.1 目的脱硝操作规程的主要目的是指导操作人员进行脱硝操作，确保脱硝效果达到要求，同时保证操作过程的安全性。
1.2 适用范围脱硝操作规程适用于所有需要进行脱硝的工业生产企业，包括燃煤电厂、钢铁厂等。
1.3 依据脱硝操作规程的制定依据包括相关法律法规、标准规范以及企业自身的技术要求。
二、脱硝操作规程的具体内容2.1 脱硝前准备工作2.1.1 设备检查在进行脱硝操作之前，需要对脱硝设备进行检查，确保设备运行正常，无任何故障。
2.1.2 原料准备根据脱硝工艺要求，准备好所需的脱硝剂和辅助药剂，确保其质量符合要求。
2.1.3 环境准备脱硝操作需要在特定的环境条件下进行，如温度、湿度等，需要对环境进行调节和控制。
2.2 脱硝操作步骤2.2.1 启动设备按照设备启动流程，逐步启动脱硝设备，确保设备的正常运行。
2.2.2 调整操作参数根据脱硝工艺要求，调整脱硝设备的操作参数，如温度、压力、流量等，以达到最佳的脱硝效果。
2.2.3 监控和记录在脱硝操作过程中，需要对关键参数进行实时监控，并记录相关数据，以便后续分析和评估。
2.3 安全措施2.3.1 个人防护在进行脱硝操作时，操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、口罩、手套等。
2.3.2 废气处理脱硝过程中产生的废气需要进行处理，以防止对环境造成污染，操作人员需要确保废气处理设施的正常运行。
2.3.3 应急预案制定脱硝操作的应急预案，包括事故处理、紧急停车等，以应对突发情况。
三、脱硝操作规程的培训和监督3.1 培训对脱硝操作人员进行培训，包括脱硝工艺的原理和操作规程的要求，确保操作人员具备必要的知识和技能。
3.2 监督建立脱硝操作规程的监督机制，对操作人员的操作进行监督和检查，及时发现和纠正问题。
脱硝操作规程
脱硝操作规程一、引言脱硝是指通过化学反应或者物理吸附等方式将燃煤电厂等工业生产过程中产生的氮氧化物（NOx）转化为无害物质，以减少对大气环境的污染。
为了确保脱硝操作的安全、高效和稳定进行，制定本脱硝操作规程。
二、适合范围本操作规程适合于燃煤电厂等工业生产过程中进行脱硝操作的相关人员，包括操作人员、维护人员和管理人员等。
三、脱硝操作流程1. 准备工作1.1 检查脱硝设备的运行状态，确保设备正常工作。
1.2 检查脱硝剂的储存情况，确保脱硝剂的质量和充足性。
1.3 检查脱硝系统的相关参数设定，如温度、压力等，确保设定值与实际值一致。
1.4 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
2. 开始脱硝操作2.1 启动脱硝设备，按照设备操作手册的要求进行操作。
2.2 监控脱硝系统的运行情况，包括温度、压力、流量等参数的监测。
2.3 根据脱硝剂的使用量和浓度，调节脱硝剂的投加量，确保脱硝效果达到要求。
2.4 定期检查脱硝设备的运行情况，如泵的转速、阀门的开闭情况等，及时发现并处理异常情况。
2.5 记录脱硝操作过程中的关键参数和数据，如脱硝剂的使用量、脱硝效率等。
3. 结束脱硝操作3.1 住手脱硝设备的运行，关闭相关阀门。
3.2 清理脱硝设备，包括清洗管道、清理过滤器等。
3.3 将脱硝剂的剩余量进行记录，并储存到指定的储存区域。
3.4 填写脱硝操作记录，包括操作人员、操作时间、操作内容等。
四、安全注意事项4.1 操作人员应熟悉脱硝设备的操作手册，严格按照要求进行操作。
4.2 操作人员应穿戴个人防护装备，并严格遵守安全操作规程。
4.3 在脱硝操作过程中，如发现异常情况，应及时向上级报告，并采取相应的措施进行处理。
4.4 在脱硝设备住手运行后，应及时进行设备的检修和维护，确保设备的正常运行。
4.5 脱硝剂的储存和使用应符合相关安全规定，防止脱硝剂的泄漏和污染。
五、紧急情况处理5.1 在发生脱硝设备故障或者其他紧急情况时，操作人员应即将住手设备运行，并按照应急预案进行处理。
脱硝(SNCR)操作规程
脱硝操作规程第一节 SNCR脱硝系统操作（一）开启前的检查：1.检查储存罐内及操作现场无任何杂物。
2.检查每台水泵地脚螺栓是否紧固。
3.检查所有阀门、仪表连接螺栓是否紧固。
4.检查所有喷枪连接软管螺栓是否紧固。
5.检查所有就地仪表是否齐全、有效。
6.检查喷枪供气总管路压力不低于0.45MPa。
7.检查除盐水供给压力不低于0.2 MPa。
（二）系统运行启动：1.打开尿素液输送泵进口阀门。
2.启动尿素液输送泵。
3.打开尿素液输送泵出口阀门。
4.待储存罐液位达到1m以上，启动搅拌机。
5.打开蒸汽加热电动截止阀。
6.打开尿素液高压循环泵进口阀门。
7.启动尿素液高压循环泵。
8.全开尿素液高压循环泵出口阀门。
9.全开尿素液回流管路上阀门。
10.调节尿素液回流管路上背压阀。
11.打开除盐水循环泵进口阀门。
12.启动除盐水循环泵。
13.全开除盐水循环泵出口阀门。
14.全开除盐水回流管路上阀门。
15.调节除盐水回流管路上背压阀。
16.分别打开喷枪雾化风及冷却风管路上阀门。
17.分别调节雾化风及冷却风管路上减压阀。
18.分别调节每只喷枪雾化风及冷却风的压力。
20.插入喷枪。
21.全开每只喷枪尿素液阀门。
22.打开除盐水循环管上电磁阀。
23.打开尿素液循环管路上电动阀。
24.分别调节稀释模块尿素液和除盐水FISHER阀。
25.分别调节每只喷枪尿素液流量，使之流量基本均匀。
（三）系统停止运行：1.关闭尿素液循环管路上电动阀。
2.待冲洗完成后，关闭除盐水循环管上电磁阀。
3.拔出喷枪。
4.分别关闭喷枪雾化风及冷却风管路上阀门。
5.停止尿素液高压循环泵。
6.停止除盐水循环泵。
（四）注意事项：1.锅炉炉膛温度低于800℃，不得向炉内喷射尿素液。
2.打开蒸汽截止阀前必须先开启搅拌机，以避免罐内尿素液上下温度不均，造成误导。
3.喷枪插入炉内深度必须超过锅炉对流管束，但超过长度控制在100mm以内。
4.喷枪拔出长度必须在500mm以上。
尿素脱硝操作规程
尿素脱硝操作规程尿素脱硝是一种常用的脱硝技术，可广泛应用于燃煤电厂和工业废气处理中。
下面是一份尿素脱硝操作规程，旨在指导操作人员正确、安全地进行尿素脱硝操作。
一、操作前准备1. 确认设备状态：检查尿素脱硝装置的设备是否完好，并与设备运行记录核对。
2. 清理作业区域：确保脱硝装置周围没有杂物和障碍物，操作人员可自由工作。
3. 穿戴个人防护装备：佩戴安全帽、防护眼镜、口罩、防护服和防滑鞋，提供眼镜清洗用具。
二、装置启动1. 开启余氯阀门：确保余氯检测仪准备就绪，开启余氯阀门使尿素溶液进入脱硝装置。
2. 检查设备运行：观察管道和设备是否正常运行，并确保进水压力和温度稳定。
3. 检测化学药剂：检测尿素溶液中的尿素浓度，确保其符合规定的浓度范围。
4. 开启尿素喷洒系统：启动尿素喷洒系统，使尿素均匀喷洒到脱硝装置中。
5. 开启废气出口阀门：根据运行要求，逐渐打开废气出口阀门，确保气流正常流出。
三、操作控制1. 监测关键参数：定时监测脱硝装置关键参数，包括尿素喷洒量、进出口压力和温度等。
2. 调整喷洒量：根据实际情况，适时调整尿素喷洒量，使其与废气量相匹配。
3. 调整进水量：根据实际情况，适时调整进水量，使其与尿素喷洒量相匹配。
4. 调整放空阀门：根据实际情况，适时调整放空阀门，以保持系统内压力稳定。
四、异常处理1. 废气排放异常：如废气排放有异常情况发生，及时关闭废气出口阀门、尿素喷洒系统和进水阀门，并通知相关人员进行检修。
2. 缺液预警：当尿素溶液不足时，应根据实际情况及时加液，避免装置运行中断。
3. 故障报警：如有设备故障报警，操作人员应立即停止脱硝装置，并通知设备维修人员进行检查和维修。
五、操作结束1. 停止尿素喷洒系统：根据工艺要求，停止尿素喷洒系统的运行。
2. 关闭进出水阀门：依次关闭进水阀门和出水阀门，停止脱硝装置的运行。
3. 关闭废气出口阀门：逐渐关闭废气出口阀门，确保废气不再排放。
4. 清理操作区域：将操作用的工具归位，并清理操作区域的杂物和氨尿垢等污物。
脱硝(尿素)操作规程
SNCR尿素脱硝设备操作规程一、脱硝原理脱硝通俗的讲就是将用氨水或者尿素溶液雾化后喷到炉膛里，将硝（即氮氧化合物，主要是一氧化氮、二氧化氮）从烟气中除去，变成对空气无害的氮气。
SNCR脱硝工艺介绍SNCR技术，即选择性非催化还原技术，它是目前主要的烟气脱硝技术之或尿素一。
在炉膛800~1050℃这一狭窄的温度范围内、无催化剂作用下，NH3等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NOx，基本上不与烟气中的O作用，2据此发展了SNCR烟气脱硝技术。
在800~1250℃范围内，NH3或尿素还原NOx 的主要反应为：尿素为还原剂不同还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗。
当反应温度过高时，由于氨的分解会使NOx还原率降低，另一方面，反应温度过低时，氨的逃逸增加，也会使NOx还原率降低。
SNCR工艺技术的关键就在于，还原剂喷入系统必须尽可能地将还原剂喷入到炉内最有效温度窗区域内，即尽可能的保证所喷入的还原剂在合适的温度下与烟气进行良好的混合，这样一方面可以提高还原剂利用率，另外一方面可以控制获得较小的氨逃逸。
二、脱硝设备组成本套脱硝设备包括尿素溶液制备系统（搅拌罐、转运泵、储存罐）、脱硝计量泵站系统（计量泵、压力表、管件阀门、底座、电控箱）、分配模块（压力表、压缩空气调节阀）、脱硝喷枪（喷嘴、枪杆、保护套管、混合器、快速接头、快拆卡子等）、管道（尿素溶液管道、压缩空气管道）。
三、尿素溶液制备系统1.尿素溶液作为脱硝还原剂的优点是干净卫生安全。
2.在冬季通常配制成10%的浓度，本项目中搅拌罐的容积为2立方，放4袋50公斤的尿素即可。
在夏季可以配制的浓一些（15-20%），并相应减少计量泵的流量。
在锅炉负荷比较大的情况下可以配的浓度大一些。
3.尿素可以采用农用尿素颗粒，选择标准含氮量的优质尿素为好。
4.尿素非常容易吸水受潮板结，所以储存的时候要放在木托上并保持干燥通风。
5.尿素溶颗粒在溶解时大量吸热，所以在配制尿素溶液时尽量使用热水或者通入蒸汽，以免尿素溶液在低温的情况下结晶堵塞管路或者喷枪。
SNCR脱硝工艺——尿素
5、设备维护
喷枪和电动装置应定期检查，保证喷枪能正常伸缩。在长期不用时应 从分解炉内出抽出，防止高温火焰灼烧，缩短喷枪寿命。 依水质情况定期清理过滤器内的过滤网。定期检查阀门的开关状态， 确保阀门能正常开闭。 每年对系统的压力表及传感器进行校准一次。
二、尿素脱硝工艺
1、尿素脱硝工艺流程
固体尿素在厂房内储存，在溶解罐内配置浓度为40%的尿素溶液，配 置好的尿素溶液由输送泵打入存储罐中，然后经加压泵加压后通过管道输 送到喷枪的喷头内，经过喷头雾化后直接喷入锅炉内。根据锅炉的实际情 况，在锅炉内烟气温度为850～1000℃范围段处且气流喷腾剧烈的地方安装 喷枪。烟气温度低于800℃，脱硝效率低，高于1200℃，还原剂反被氧化为 NOx；锅炉内喷腾剧烈，有利于还原剂和NOx混合均匀。同时为了保证还 原剂的还原效果，喷头的还原剂浓度和喷入量可进行自动和手动调节。
5）自动控制系统
我公司技术人员，研发的脱硝专用自动控制系统由自控系 统由控制柜和现场测量仪表组成，是整个系统的核心。 “PLC+上位机”的人机对话界面，操作简单方便。控制系统 根据采集的相关信号， 控制、调节各个设备的运行，实现高 效脱硝。 控制方式有现场自动控制、现场手动控制、中控自动控制、 中控手动控制，方便各个工况下的操作。系统设有必要的报警， 比如液位报警、流量报警、变频故障报警等，保证系统能安全 稳定的运行。
6）还原剂对比
还原剂类型 参数
氨水
最佳反应温度 850℃~1100℃
脱硝效率
50%~90%
建设投资
较低
运行费用
低
氨逃逸低Biblioteka 系统操作简单腐蚀性
较高
挥发性
易挥发
对人体危害 有刺激性、腐蚀性
脱硝(尿素)操作规程
SNＣR尿素脱硝设备操作规程一、脱硝原理脱硝通俗得讲就就是将用氨水或者尿素溶液雾化后喷到炉膛里，将硝（即氮氧化合物,主要就是一氧化氮、二氧化氮)从烟气中除去,变成对空气无害得氮气.SNＣＲ脱硝工艺介绍SＮＣR技术，即选择性非催化还原技术，它就是目前主要得烟气脱硝技术之一.在炉膛８00～1０50℃这一狭窄得温度范围内、无催化剂作用下，NH3作或尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中得NOx,基本上不与烟气中得O2用，据此发展了SＮＣR烟气脱硝技术.在8０0~1250℃范围内，NH3或尿素还原NＯｘ得主要反应为:尿素为还原剂不同还原剂有不同得反应温度范围，此温度范围称为温度窗。
当反应温度过高时,由于氨得分解会使NOｘ还原率降低，另一方面，反应温度过低时,氨得逃逸增加，也会使NOｘ还原率降低。
ＳNＣR工艺技术得关键就在于,还原剂喷入系统必须尽可能地将还原剂喷入到炉内最有效温度窗区域内，即尽可能得保证所喷入得还原剂在合适得温度下与烟气进行良好得混合，这样一方面可以提高还原剂利用率，另外一方面可以控制获得较小得氨逃逸。
二、脱硝设备组成本套脱硝设备包括尿素溶液制备系统(搅拌罐、转运泵、储存罐)、脱硝计量泵站系统（计量泵、压力表、管件阀门、底座、电控箱)、分配模块(压力表、压缩空气调节阀）、脱硝喷枪（喷嘴、枪杆、保护套管、混合器、快速接头、快拆卡子等）、管道（尿素溶液管道、压缩空气管道）。
三、尿素溶液制备系统1.尿素溶液作为脱硝还原剂得优点就是干净卫生安全.2.在冬季通常配制成１０％得浓度,本项目中搅拌罐得容积为２立方，放4袋50公斤得尿素即可。
在夏季可以配制得浓一些(1５—２0%），并相应减少计量泵得流量.在锅炉负荷比较大得情况下可以配得浓度大一些.3.尿素可以采用农用尿素颗粒，选择标准含氮量得优质尿素为好。
4.尿素非常容易吸水受潮板结，所以储存得时候要放在木托上并保持干燥通风。
5.尿素溶颗粒在溶解时大量吸热，所以在配制尿素溶液时尽量使用热水或者通入蒸汽，以免尿素溶液在低温得情况下结晶堵塞管路或者喷枪。
脱硝(尿素溶液)操作规程
脱硝(尿素溶液)操作规程脱硝（尿素溶液）操作规程1. 引言本操作规程旨在规范脱硝（尿素溶液）的操作流程，确保操作的安全性和有效性。
2. 安全措施在操作脱硝（尿素溶液）时，必须遵守以下安全措施：- 戴上防护眼镜和手套；- 切勿直接接触尿素溶液，如不慎溅到皮肤上，立即用大量清水冲洗；- 避免吸入尿素溶液的蒸气，操作应在通风良好的地方进行；- 确保操作区域无火源，禁止吸烟；- 使用尿素溶液时应小心谨慎，避免溅洒和浪费。
3. 操作指南3.1 准备工作- 确保所有操作人员已受过脱硝（尿素溶液）操作的培训，并熟悉操作规程；- 检查设备和仪器是否正常工作；- 检查尿素溶液的储存条件和使用期限。
3.2 操作步骤1. 将所需尿素溶液准备好，并确保尿素溶液的浓度符合要求；2. 打开脱硝设备的进气阀门，并调节气体流量；3. 将尿素溶液注入脱硝设备中；4. 观察脱硝设备的运行情况，确保无异常；5. 根据需要，调整尿素溶液的流量和浓度；6. 定期检查脱硝设备的运行参数，并及时进行维护和检修。
4. 检查和记录在进行脱硝（尿素溶液）操作过程中，应密切注意操作设备和溶液的运行状态，并及时记录以下信息：- 操作日期和时间；- 溶液的流量和浓度；- 脱硝设备的运行参数；- 操作人员的姓名。
如发现任何异常情况或问题，应立即采取措施处理，并在记录中详细描述。
5. 紧急情况处理发生紧急情况时，操作人员应立即停止操作，并按照事先制定的应急预案进行处理。
紧急情况处理应包括但不限于下列内容：- 断电；- 切断气源；- 启动应急排放装置。
6. 后续工作操作结束后，应进行以下工作：- 关闭脱硝设备的进气阀门；- 将剩余尿素溶液储存妥善；- 清洗和归位使用过的设备和工具；- 做好操作记录的整理和保存。
7. 总结本操作规程提供了脱硝（尿素溶液）操作的详细指南，确保了操作的安全和有效性。
在操作过程中，务必严格遵守安全措施，并进行及时的检查和记录。
如有任何问题或异常情况，应及时采取措施处理，并进行详细记录。
脱硝安全操作规程
脱硝安全操作规程脱硝（Denitration）是指对含有一定浓度的氮氧化物的气体进行处理，使其中的氮氧化物含量降低到一定的排放标准以内。
脱硝是大气污染治理的重要环节之一，也是企业环保工作中重要的一项任务。
为确保脱硝操作的安全性，以下是脱硝安全操作规程。
一、安全准备1. 在操作过程中，严禁吸烟、近火源，并准备好消防器材。
2. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防静电鞋等。
3. 检查并确保脱硝设备及相关设备的正常运行，如防爆器、自动控制系统等。
二、操作程序1. 控制氮氧化物进料浓度，确保浓度符合排放标准。
2. 启动脱硝设备，调节氨气进料量，同时掌握好反应温度、压强等参数，确保设备正常运行。
3. 监测氮氧化物排放浓度，及时调整进料量和设备操作参数，以确保排放浓度稳定在合格范围。
4. 定期检查设备运行情况，如防爆器状态、液位、温度、压力等，发现异常情况及时处理。
5. 操作结束后，关闭脱硝设备，停止氨气进料。
清理设备前，确保设备内无残留的氨气，在进行清理之前必须遵守相关操作规程。
三、事故应急处理1. 发生脱硝设备泄漏时，迅速将相关设备停止，并关闭进气阀门，切断氨气进料。
同时通知相关人员，按照应急预案进行处理。
2. 处理设备泄漏时，应穿戴好个人防护装备，避免直接接触泄漏物。
3. 发生火灾时，立即启动消防器材进行扑灭，并及时报警，保证人员安全撤离。
四、安全培训和管理1. 进行脱硝操作的人员必须经过专门培训，具备相关的操作技能和安全知识。
2. 对操作人员进行定期安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
3. 设立脱硝设备安全管理人员，负责设备运行维护、事故处理和应急预案制定等工作。
4. 对脱硝设备进行定期检修和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
五、事故记录和分析1. 对脱硝操作过程中发生的事故、泄漏和异常情况进行记录，并及时上报相关主管部门。
2. 对事故进行分析，找出事故原因并制定相应的改进措施，以防止类似事故再次发生。
脱硝操作规程
脱硝操作规程一、引言脱硝是指通过一系列化学反应将燃煤电厂等工业过程中产生的氮氧化物（NOx）转化为氮气（N2）的过程。
本操作规程旨在确保脱硝操作的安全、高效和环保，保障生产过程的顺利进行。
二、适用范围本操作规程适用于燃煤电厂等工业过程中的脱硝操作。
三、操作准备1. 确保操作人员具备脱硝操作的相关知识和技能，并定期进行培训和考核。
2. 确保脱硝设备处于正常工作状态，包括催化剂、氨水喷射装置等。
3. 检查并确保脱硝操作所需的原料和辅助设备充足，如氨水、催化剂等。
4. 检查并确保脱硝设备的排放口和废气处理设施正常运行，以保证排放符合环保要求。
四、操作步骤1. 开始操作前，操作人员应穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
2. 根据操作要求，调整脱硝设备的操作参数，包括温度、氨水喷射量等。
3. 启动脱硝设备，确保其正常运行，并监控设备的运行状态和参数。
4. 根据生产工艺要求，控制氨水的喷射量和喷射位置，以达到最佳的脱硝效果。
5. 定期取样分析脱硝后的废气，检测其氮氧化物的含量，确保排放符合环保标准。
6. 在脱硝操作过程中，及时处理设备故障和异常情况，确保设备的正常运行。
7. 操作结束后，关闭脱硝设备，并进行设备的清洗和维护，以保证设备的长期稳定运行。
五、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火等可能引发火灾的行为。
2. 操作人员应严格遵守个人防护措施，避免接触有害物质。
3. 如发现设备故障或异常情况，应立即停止操作，并向相关人员报告。
4. 操作人员应熟悉应急预案，掌握应急处理方法，确保在紧急情况下的安全和有效应对。
六、操作记录1. 每次脱硝操作都应有详细的操作记录，包括操作时间、操作人员、操作步骤、设备参数等。
2. 操作记录应及时归档并妥善保管，以备后续查阅和分析。
七、质量控制1. 每批次脱硝操作前，应进行设备的检查和校准，确保其正常工作。
2. 定期对脱硝设备进行维护和保养，清洗催化剂等，以保证设备的高效运行。
脱硝(尿素)操作规程
SNCR尿素脱硝设备操作规程一、脱硝原理脱硝通俗的讲就是将用氨水或者尿素溶液雾化后喷到炉膛里，将硝（即氮氧化合物，主要是一氧化氮、二氧化氮）从烟气中除去，变成对空气无害的氮气。
SNCR脱硝工艺介绍SNCR技术，即选择性非催化还原技术，它是目前主要的烟气脱硝技术之一。
在炉膛800~1050℃这一狭窄的温度范围内、无催化剂作用下，NH3或尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NOx，基本上不与烟气中的O2作用，据此发展了SNCR烟气脱硝技术。
在800~1250℃范围内，NH3或尿素还原NOx的主要反应为：尿素为还原剂不同还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗。
当反应温度过高时，由于氨的分解会使NOx还原率降低，另一方面，反应温度过低时，氨的逃逸增加，也会使NOx还原率降低。
SNCR工艺技术的关键就在于，还原剂喷入系统必须尽可能地将还原剂喷入到炉内最有效温度窗区域内，即尽可能的保证所喷入的还原剂在合适的温度下与烟气进行良好的混合，这样一方面可以提高还原剂利用率，另外一方面可以控制获得较小的氨逃逸。
二、脱硝设备组成本套脱硝设备包括尿素溶液制备系统（搅拌罐、转运泵、储存罐）、脱硝计量泵站系统（计量泵、压力表、管件阀门、底座、电控箱）、分配模块（压力表、压缩空气调节阀）、脱硝喷枪（喷嘴、枪杆、保护套管、混合器、快速接头、快拆卡子等）、管道（尿素溶液管道、压缩空气管道）。
三、尿素溶液制备系统1.尿素溶液作为脱硝还原剂的优点是干净卫生安全。
2.在冬季通常配制成10%的浓度，本项目中搅拌罐的容积为2立方，放4袋50公斤的尿素即可。
在夏季可以配制的浓一些（15-20%），并相应减少计量泵的流量。
在锅炉负荷比较大的情况下可以配的浓度大一些。
3.尿素可以采用农用尿素颗粒，选择标准含氮量的优质尿素为好。
4.尿素非常容易吸水受潮板结，所以储存的时候要放在木托上并保持干燥通风。
5.尿素溶颗粒在溶解时大量吸热，所以在配制尿素溶液时尽量使用热水或者通入蒸汽，以免尿素溶液在低温的情况下结晶堵塞管路或者喷枪。
发电厂尿素制氨脱硝系统的启停操作规程
发电厂尿素制氨脱硝系统的启停操作规程1.1 SCR的启动1.1.1 启动条件：SCR催化剂适宜的运行温度是314~400℃。
运行温度不能超过420℃，否则会造成催化剂的永久失效。
1.2 SCR的两种启动方式：冷态启动和温态启动。
1.2.1 冷态启动：锅炉长期停运后，脱硝反应器也处于常温状态，这种启动方式称为冷态启动。
在冷态启动过程中，反应器温度＜150℃时，SCR的温升速度应＜5℃/min。
1.2.2 温态启动：锅炉温态启动时，反应器温度＞150℃，SCR的温升速度可达到20℃/min。
1.3 启动前的系统检查：系统启动前检查投入冷却水系统、压缩空气系统、蒸汽系统正常。
1.3.1 在整套启动以前，CEMS烟气检测系统已经正常投入；相关的温度、压力及流量测点工作正常；确认所有的热工联锁保护投入正常。
1.3.2 检查稀释风管道，确定用热一次风作为稀释风；检查对应的热一次风相关阀门位置（进入烟道前的四个支管的阀门不能动）。
1.3.3 检查烟气取样管是否存在泄漏。
1.3.4 检查DCS上热工信号是否正确。
1.3.5 检查过程中如发现异常应及时汇报值长，故障消除后再进行SCR的启动工作。
1.4 喷氨的投入1.4.1 投入条件：a）水解器在准备喷氨状态。
b）DCS上各热工信号显示正常。
c）SCR烟气温度正常，温度在允许温度以上允许开反应器侧供氨关断阀。
d）稀释风流量正常1.4.2 投入步聚：a）反应区侧远方打开供氨关断阀。
b）将两侧调节阀开度开到30%左右。
c）反应区侧点击“请求喷氨”。
d）收到尿素车间“制氨备妥”信号后，点击“喷氨”。
e）检查反应区侧的供氨流量，刚投入时应缓慢调节供氨流量，不得大量喷入氨蒸汽。
f）逐渐开启供氨蒸汽调节门，随着氨气的投入，脱硝效率将逐渐提高，当反应器的脱硝效率达到65-70%时，可投入供氨自动，DCS自动调节供氨量，使脱硝效率维持在设定值。
如果调节阀是在浓度模式，待出口浓度与实际需要控制的浓度值接近并相对稳定时，可投入自动。
脱硝尿素操作规程
脱硝尿素操作规程一、引言脱硝尿素是一种用于减少工业废气中氮氧化物排放的重要工艺。
为了确保安全生产并提高脱硝效率，制定了该脱硝尿素操作规程。
本规程的目的是提供操作人员在进行脱硝尿素操作时的指导，以确保操作过程安全、高效、稳定。
二、适用范围本操作规程适用于所有进行脱硝尿素操作的单位，包括工业生产企业、煤电厂、化工企业等。
三、脱硝尿素操作步骤1. 设备准备1.1 确保脱硝装置处于正常工作状态，如泵、阀门、管道等。
1.2 检查储存的尿素储罐，确保储罐密封良好，无泄漏现象。
1.3 准备必要的工具和个人防护装备，如手套、防护眼镜、口罩等。
2. 系统检查2.1 检查脱硝装置的氮氧化物浓度控制系统是否正常工作。
2.2 检查脱硝装置的输送管道是否完好，无堵塞和泄漏。
2.3 检查反应器和各个喷嘴是否正常工作。
3. 尿素投加3.1 根据设定的脱硝效率和废气氮氧化物浓度，计算出合适的尿素投加量。
3.2 打开尿素储罐的进料阀门，并将尿素通过管道输送到反应器。
3.3 注意尿素的投加速度和均匀性，防止堵塞和反应不均。
4. 操作稳定性监控4.1 监测反应器内的温度、压力和液位，确保操作处于安全范围内。
4.2 监测脱硝效果，根据实际情况调整尿素投加量。
5. 遇到异常情况的应急处理5.1 如发生泄漏现象，立即停止尿素投加，采取相应的泄漏处理措施。
5.2 如反应器温度、压力超出安全范围，紧急关闭供气阀门，并报告相关责任人。
6. 清洗和维护6.1 定期对脱硝设备进行清洗和维护，确保系统运行正常。
6.2 清除尿素堵塞和残留物，保持设备通畅。
四、操作员安全防护要求1. 穿戴完整的个人防护装备，包括手套、防护眼镜、口罩等。
2. 注意操作过程中的安全措施，如防止溶液飞溅、防止尿素泄漏等。
3. 遵守操作规程，不得擅自调整设备参数和操作方法。
五、应急预案1. 当发生泄漏事故时，立即采取相应的紧急处理措施，如停止尿素投加，清除泄漏物等。
2. 在应急事件发生时，及时向相关责任人报告，并根据应急预案进行处置。
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SNCR尿素脱硝设备操作规程
一、脱硝原理
脱硝通俗的讲就是将用氨水或者尿素溶液雾化后喷到炉膛里，将硝（即氮氧化合物，主要是一氧化氮、二氧化氮）从烟气中除去，变成对空气无害的氮气。
SNCR脱硝工艺介绍
SNCR技术，即选择性非催化还原技术，它是目前主要的烟气脱硝技术之
或尿素一。
在炉膛800~1050℃这一狭窄的温度范围内、无催化剂作用下，NH
3等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NOx，基本上不与烟气中的O
作用，
2据此发展了SNCR烟气脱硝技术。
在800~1250℃范围内，NH3或尿素还原NOx 的主要反应为：
尿素为还原剂
不同还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗。
当反应温度过高时，由于氨的分解会使NOx还原率降低，另一方面，反应温度过低时，氨的逃逸增加，也会使NOx还原率降低。
SNCR工艺技术的关键就在于，还原剂喷入系统必须尽可能地将还原剂喷入到炉内最有效温度窗区域内，即尽可能的保证所喷入的还原剂在合适的温度下与烟气进行良好的混合，这样一方面可以提高还原剂利用率，另外一方面可以控制获得较小的氨逃逸。
二、脱硝设备组成
本套脱硝设备包括尿素溶液制备系统（搅拌罐、转运泵、储存罐）、脱硝计量泵站系统（计量泵、压力表、管件阀门、底座、电控箱）、分配模块（压力表、压缩空气调节阀）、脱硝喷枪（喷嘴、枪杆、保护套管、混合器、快速接头、快拆卡子等）、管道（尿素溶液管道、压缩空气管道）。
三、尿素溶液制备系统
1.尿素溶液作为脱硝还原剂的优点是干净卫生安全。
2.在冬季通常配制成10%的浓度，本项目中搅拌罐的容积为2立方，放4
袋50公斤的尿素即可。
在夏季可以配制的浓一些（15-20%），并相应减
少计量泵的流量。
在锅炉负荷比较大的情况下可以配的浓度大一些。
3.尿素可以采用农用尿素颗粒，选择标准含氮量的优质尿素为好。
4.尿素非常容易吸水受潮板结，所以储存的时候要放在木托上并保持干燥
通风。
5.尿素溶颗粒在溶解时大量吸热，所以在配制尿素溶液时尽量使用热水或
者通入蒸汽，以免尿素溶液在低温的情况下结晶堵塞管路或者喷枪。
6.配制尿素溶液要采用软化水或者除盐水，防止结晶结垢堵塞喷嘴。
7.要经常查看搅拌罐和储存罐的液位，及时配制，防止转运泵、计量泵无
水运转。
8.尿素转运泵在抽完搅拌罐的溶液后，要在搅拌罐里加适量清水继续抽到
储存罐里，目的是清洗一下转运泵，防止尿素在泵的机封里结晶。
9.转运泵不出水的原因主要是泵内有空气，需要打开放气孔，让溶液充满
泵即可。
10.过滤器要经常打开清洗一下过滤网。
尿素颗粒有杂质，尿素袋子里的合
格证纸片和编织袋塑料皮、密封线要注意取出，防止堵塞过滤器。
四、脱硝计量系统
脱硝计量系统是SNCR脱硝设备的核心主要设备，它主要功能是精确计量尿素溶液的流量。
1.本模块计量主要通过电动调节阀进行调节，然后通过电磁流量计计量。
2.尿素溶液输送加压泵为满足扬程需要为管路系统提供压力，压力通常设
定为0.4-0.5MPa，如果压力过高可以调整回流阀来泄压回流。
在压力调
整不正确时管路会出现震动异响，通过调节阀可以消除这种现象。
3.当输送加压泵压力低或者启动无压力时要检查储罐时候缺水或者检查泵
站管路前的过滤器是否堵塞。
（旋开Y型过滤器的盖子查看并冲洗过滤网）
4.平时要检查管路是否有跑冒滴漏现象，及时紧固螺纹，防止尿素溶液渗
出结晶白花花的。
5.本模块设置2台输送加压泵，为1用1备，在某台泵出现故障时，切换
到备用泵。
五、脱硝分配模块
1、分配模块主要是为脱硝喷枪提供尿素溶液和压缩空气，调整和保持均匀
的流量和压力。
2、每组分配模块分为尿素溶液和压缩空气两部分，并分别设置总开关（一
级调整压力和流量），尿素溶液分配组还包括针形调节阀和不锈钢压力表；
压缩空气分配组设置了压缩空气调节阀（自带压力表）。
针型阀和压缩空气调节属于二级调节。
3、尿素溶液的压力通常调节到0.4-0.5MPa，压缩空气的压力通常调节到
0.4-0.5MPa。
每炉的每组分配模块要保持相同的压力。
如果出现压力异常要
检查各阀门或喷枪是否堵塞。
4、分配模块的接头均为快速接头，要定期检查是否松动滴水跑气，及时拧
紧。
六、脱硝喷枪
脱硝喷枪为SNCR脱硝的核心部件。
一切围绕喷枪，一切为了喷枪。
1、喷枪为双流体喷枪，压缩空气进口在枪尾枪屁股，尿素溶液进口在垂直
枪杆的方向。
平时务必保证尿素溶液的进口垂直向上（这样才能保证喷
嘴喷出的扇形雾是水平方向）
2、喷枪的喷嘴材质为310S，耐高温耐摩擦，喷嘴通常距离炉墙2-5厘米，
安装时切记不能缩在炉墙里或者结焦里，也不能伸入炉膛太长。
3、喷枪为了固定和保护枪杆喷嘴，设置了保护套管，保护套管上有保护气
的开关球阀，平时可以开较小的压缩空气来保持套管畅通（起到冷却作
用并防止结焦堵塞抽不出喷枪）
4、喷枪上有一个定位螺丝，是用来确定喷枪插入的深度，要保持拧紧状态，
不可随意松动。
5、喷枪为易拆卸快速卡箍。
为了保持喷雾扇形水平方向，要调整好尿素进
口垂直向上后及时旋紧卡箍。
6、喷枪在不用时要及时松开快查街头，打开卡箍，取出喷枪。
防止喷枪在
炉膛里干烧。
7、尿素溶液压力超出设定压力时要取出喷枪，检查喷嘴和混合器的尿素溶
液进口是否堵塞，并用针清理杂质脏物。
8、喷枪要每周至少一次取出检查雾化情况，观察是否有结焦、损坏、堵塞
等现象影响雾化的效果。
并及时处理。
七、脱硝工艺操作流程
1、打开总电源开关
2、搅拌罐上水，加入尿素，开启搅拌电机
3、尿素溶解好并静置1-2小时，确定尿素完全溶解，无颗粒残留。
4、启动转运泵，将尿素溶液打入储罐；再配制一搅拌罐，打入储罐。
5、压缩空气开关打开，分配模块上的压缩空气开关都打开（注意务必先开
压缩空气）
6、确定泵站进口畅通，确定分配模块尿素溶液开关开启，启动输送加压泵。
7、观察和调整尿素溶液和压缩空气的压力在设定值。
8、确定每只喷枪的雾化效果比较理想时，将喷枪插入炉膛。
9、脱硝系统停用时，先关计量泵，将管路里尿素溶液残液用尽，再关闭压
缩空气
10、取出喷枪
八、日常注意事项
1.每天定时巡检，观察计量泵和分配模块压力情况，如果异常及时排查原
因。
2.每周逐一抽出喷枪检视喷嘴和雾化情况。
3.检查储罐液位，尤其夜班，确认溶液液位时候够用。
4.检查管路是否跑冒滴漏。
九、常见故障处理
1、转运泵不上水：需要放气
2、输送加压泵有震动异响：调整背压阀
3、输送加压泵无压力：缺水或者过滤器堵塞
4、输送加压泵超压：分配模块阀门或者喷枪尿素溶液进口针孔堵塞
5、输送加压泵压力低：检查快速接头是否松掉或者喷枪喷嘴烧坏。
6、氮氧化合物超标：检查雾化效果或者加大流量
十、结语
本脱硝系统简单易学易操作，日常巡检是关键。