常用功能性试验

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常用内分泌功能试验

常用内分泌功能试验

常用内分泌功能试验内分泌功能试验是通过检测和评估患者体内的内分泌激素水平来诊断和监测内分泌系统疾病的影响力工具。

内分泌系统是人体的一个重要调节系统,它通过分泌激素来调节和控制几乎所有的器官和组织。

以下是一些常用的内分泌功能试验:1.甲状腺功能试验:包括测量血清促甲状腺激素释放激素(TRH),血清甲状腺激素(T3和T4)和促甲状腺激素(TSH)的水平。

这些测试可以帮助诊断甲状腺功能亢进或功能低下。

2. 肾上腺功能试验:包括测量24小时尿液中的自由皮质醇(Cortisol)水平和血浆醒脑皮质激素(ACTH)水平。

这些测试可以帮助诊断肾上腺皮质功能低下或增加。

3.生长激素刺激试验:通过给予患者其中一种药物或滴注其中一种激素来刺激生长激素的分泌,并测量血浆生长激素水平的变化。

这个试验可以帮助评估生长激素分泌功能是否正常。

4.雌激素和孕激素试验:这些试验包括测量血清雌激素和孕激素的水平,可以用于评估女性生殖系统的功能和诊断性别发育异常。

5.泌乳素抑制试验:通过给予患者其中一种药物来抑制泌乳素的分泌,并测量血浆泌乳素水平的变化。

这个试验可以帮助诊断和监测垂体瘤。

6.糖皮质激素试验:包括糖皮质激素抑制试验和糖皮质激素刺激试验。

这些试验可以帮助评估肾上腺皮质功能并诊断库欣综合症或肾上腺皮质功能减退症。

7.胰岛素刺激试验:通过给予患者胰岛素来刺激胰岛素的分泌,并测量血浆葡萄糖水平的变化。

这个试验可以帮助诊断和监测胰岛素抵抗状态和糖尿病。

总之,内分泌功能试验是帮助诊断和监测内分泌系统疾病的重要工具。

这些试验通过测量血清或尿液中的激素水平来评估内分泌腺体的功能和激素的分泌。

通过合理选择和解读这些试验结果,医生能够更好地了解患者的疾病状态,制定适当的治疗方案。

功能性试验

功能性试验

管道吹扫→部分回填→强度试验→严密性试验→全部回填
管道清(吹) 洗
二者试验方案的主要内容 1、后背及堵板的设计 2、进水管路、排气孔及排水孔的设计 3、加压设备、压力计的选择及安装设计 4、升压分级的划分和观测制度的规定 5、试验管段的稳定措施和安全措施 6、排水疏导措施
吹扫:1、管道安装工程除补口、涂漆外已按图纸组装完成 2、试压前按设计要求顺序进行了气体吹扫或清管球清扫,每 次吹扫管道长度不宜超过500m,超过则分段清扫。 3、吹扫气体流速不小于20m/s。 4、清管球在压缩空气推动下,管道内残存水、尘土、铁锈、 焊渣等杂物无球清至管道末端收球筒内,杂物从清扫口排出 。 注意事项:1、宜采用空气、严禁采用氧气和可燃性气体 2、吹扫管内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备 不参加吹扫,吹扫合格后安装复位。 3、吹扫口与地面夹角宜为30~45°。 4、不同管径的管道应断开分别进行吹扫。
功能性试验
准备工作(必 备条件) 1、实验前编制 试验方案,并 经监理(建 设)、设计单 位审查同意 2、实验前对有 关操作人员进 行安全技术交 底 试验介质 试验顺序
水池满水试验
给排水压力管道水压试验
无压管道严密性试验
供热管道 强度试验 严密性试验 强度试验
燃气管道 严密性试验
园林理水 水压试验 泄水试验
试验压力:1、PN<5kPa, 取20kPa 2:PN≥5kPa,取max (1.15PN,0.1MPa) 所有未参加严密性试验的设 备、仪表、管件在试验后复 位,按设计压力对系统升 压,用发泡剂检查附件及连 接处,不漏者合格
喷灌系统施工流 程:定线→挖基坑 和沟槽→确定水源 泄水试验对于 和给水方式→安装 冬季有冻害地 管道→冲洗→水压 区是必须的 试验与泄水试验→ 回填→试喷

管道功能性试验

管道功能性试验

管道功能性试验管道功能性试验是通过对管道系统进行一系列试验,来评估和验证管道系统在设计和施工后的正常运行和功能是否满足预期要求的。

管道功能性试验主要包括:压力试验、泄漏试验和水力特性试验。

首先是压力试验。

该试验是为了检验管道系统的承压能力和密封性能。

压力试验在管道系统安装完成后进行,在施工中常用水或气体作为介质,将管道系统内充满液体或气体,并逐渐增加压力,观察管道系统是否有泄漏现象和承压能力是否满足设计要求。

其次是泄漏试验。

泄漏试验是为了检验管道系统在正常工作条件下是否出现泄漏情况。

在试验中,通过增压或加热的方式,在管道系统中产生压力或温度差,观察管道系统是否有泄漏现象。

泄漏试验可以分为静态泄漏试验和动态泄漏试验两种方式。

最后是水力特性试验。

水力特性试验是为了评估管道系统在正常工况下的水力性能。

该试验通过在管道系统中流动液体,并测量流量、压力等参数,来评估管道系统的水力损失、能源消耗和水力性能等指标是否满足设计要求。

常见的水力特性试验包括水力平衡试验、阻力试验和流量剖面试验等。

在进行管道功能性试验时,需要注意以下几点:首先,试验前需要对试验对象进行清洗和除杂处理,保证试验结果的准确性和可靠性;其次,试验过程中需要严格按照试验方案进行操作,注意安全和环保要求;最后,在试验结束后,需要对试验结果进行分析和评估,并制定相应的措施和方案,确保管道系统的正常运行和功能满足设计要求。

总之,管道功能性试验是保证管道系统正常运行和功能是否符合预期要求的重要手段。

通过压力试验、泄漏试验和水力特性试验等试验措施,可以对管道系统的承压能力、密封性能和水力特性等进行评估和验证,为工程项目的顺利进行提供保障。

各类管道功能性试验汇总

各类管道功能性试验汇总

各类管道功能性试验汇总管道功能性试验是一种用来评估管道在设计和操作过程中是否能够满足预期功能要求的实验方法。

这种试验通常涉及对管道的流量、压力、温度等重要参数进行测量和分析,以验证管道系统的可靠性、效率和安全性。

以下是各类管道功能性试验的汇总。

1.流量测试:流量测试是管道功能性试验中最常见和基础的实验之一、它的目的是测量管道中的液体或气体的流量,并验证其是否符合设计要求。

流量测试通常会使用流量计或其他流量测量设备进行,包括涡街流量计、超声波流量计等。

这些设备能够精确测量流体通过管道的速度和体积,并将其转化为流量数据。

2.压力测试:压力测试是管道安全性的重要组成部分。

它的目的是测量管道系统中的压力,并确保其在设计条件下能够承受预期的压力。

压力测试通常分为静态压力测试和动态压力测试两种类型。

静态压力测试是在管道系统闭合的情况下进行,以测量管道中的静态压力。

动态压力测试通常会模拟实际工作条件下的压力变化,以评估管道的稳定性和耐压能力。

3.温度测试:温度测试是检验管道系统热交换性能和温度控制能力的试验。

它的目的是测量管道中的温度,并检验其是否在设计范围内保持稳定。

温度测试通常会使用温度计或其他温度传感器进行,包括接触式温度计、红外线热像仪等。

这些设备能够准确测量管道中的温度变化,并将其转化为数字或图形数据。

4.泄漏测试:泄漏测试是衡量管道系统安全性和密封性的关键试验。

它的目的是检测管道系统中是否存在泄漏点,并评估其泄漏程度。

泄漏测试通常包括压力泄漏测试和真空泄漏测试两种类型。

压力泄漏测试是在管道系统正常工作压力下进行,以发现管道系统中的压力泄漏点。

真空泄漏测试则是在管道系统抽真空的条件下进行,以发现管道系统中的真空泄漏点。

5.排放测试:排放测试是对管道系统排放性能的评估试验。

它的目的是测量管道系统中的排放物的浓度和排放速率,并确保其在规定的范围内。

排放测试通常会使用气体分析仪、颗粒物采样器等设备进行,以定量分析管道系统中的VOCs、SOx、NOx等排放物。

四大功能性试验

四大功能性试验

一、构筑物满水试验的规定〔一〕试验必备条件与准备工作:1、现浇钢筋砼池体的防水层、防腐层施工之前;装配式预应力砼池体施加预应力且锚固端封锚以后,保护层喷涂之前;砖砌池体防水层施工以后,石砌池体勾缝以后。

2、设计预留孔洞、预埋管口及进出水口等已做临时封堵,且经验算能平安承受试验压力。

3、池体抗浮稳定性满足设计要求。

4、试验用的充水、充气和排水系统已准备就绪,经检查充水、充气及排水闸门不得渗漏。

〔二〕水池注水〔1〕向池内注水宜分3次进行,每次注水为设计水深的1/3。

对大、中型池体,可先注水至池壁底部施工缝以上,检查底板抗渗质量,当无明显渗漏时再继续注水至第一次注水深度。

〔2〕注水时水位上升速度不宜超过2m/d。

相邻两次注水的间隔时间不应小于24h。

〔三〕水位观测〔1〕注水至设计水深24h后,开始测读水位测针的初读数。

〔2〕测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应不少于24h。

〔3〕测定时间必须连续。

测定的渗水量符合标准时,须连续测定两次以上;测定的渗水量超过允许标准,而以后的渗水量逐渐减少时,可继续延长观测。

延长观测的时间应在渗水量符合标准时止。

〔四〕蒸发量测定池体有盖时可不测,无盖时,须作蒸发量测定〔五〕满水试验标准〔1〕水池渗水量计算,按池壁〔不含内隔墙〕和池底的浸湿面积计算。

〔2〕渗水量合格标准。

钢筋砼结构水池不得超过2L/〔m2·d〕;砌体结构水池不得超过3L/〔m2·d〕。

〔六〕水池气密性试验的要求P2961、需进行满水试验和气密性试验的池体,应在满水试验合格后,再进行气密性试验。

2、工艺测温孔的加堵封闭、池顶盖板的封闭、安装测温仪、测压仪及充气截门等均已完成。

所需的空气压缩机等设备已准备就绪。

3、根据该标准第9.3.5条规定,水池气密性试验气密性试验合格标准:试验压力宜为池体工作压力的1.5倍。

24h 的气压降不超过试验压力的20%二、给水排水管道功能性试验:1、试验工程及何时做功能性试验压力管道——水压试验压力管道水压试验前,除接口外,管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m;水压试验合格后,应及时回填沟槽的其余局部。

管道功能性试验方案

管道功能性试验方案

管道功能性试验方案1.实验目的:管道是工业生产和生活中常用的设备,在使用前需要进行功能性试验,以确保管道的正常运行和安全性能。

本试验方案的目的是通过对管道的功能性试验,评估其流体输送功能、耐压性能和密封性能。

2.实验器材:2.1管道样品:选择与实际使用管道相同材质和规格的管道样品。

2.2流量计:用于测量管道的流量。

2.3压力表:用于测量管道的运行压力。

2.4密封性实验装置:用于测试管道的密封性能。

2.5温度计:用于测量管道的输送流体的温度。

3.实验步骤:步骤一:流体输送功能测试3.1将管道样品安装在实验台上,确保与实际使用环境相同。

3.2遵循实际使用条件,将设定好的流体注入管道中。

3.3使用流量计测量管道中流体的流量。

3.4记录流量计读数,并与实际使用要求进行对比,评估管道的流体输送功能。

步骤二:压力耐力测试3.5使用压力表连接管道的进出口,记录管道的进口压力和出口压力。

3.6逐渐增加流体进口压力,记录不同压力下管道的进口和出口压力,并观察管道是否发生泄漏或其他异常现象。

3.7根据实际使用要求,评估管道的耐压性能。

步骤三:密封性能测试3.8使用密封性实验装置与管道连接,将设定好的测试压力施加到管道中。

3.9通过涂抹泡沫剂或其他检漏装置,观察管道是否发生泄漏现象。

3.10发现泄漏情况后,记录泄漏的位置,并进行修复和重新测试。

3.11根据实际使用要求,评估管道的密封性能。

步骤四:温度影响测试3.12使用温度计测量管道输送流体的温度。

3.13调节流体的温度,并观察管道是否发生由于温度变化引起的问题,如膨胀、收缩、变形等。

3.14根据实际使用要求,评估管道在不同温度下的稳定性和可靠性。

4.数据处理:4.1将实验过程中的各项数据整理汇总,包括流量计读数、进口、出口压力、泄漏位置等。

4.2对比数据与实际使用要求,评估管道的功能性能。

5.安全措施:5.1在进行试验前,对实验器材进行检查和维护,确保安全可靠。

5.2在施加压力时,应逐渐增加,避免过高压力造成安全事故。

常用内分泌动态功能试验

常用内分泌动态功能试验

常用内分泌动态功能试验 下丘脑-垂体功能试验一、GRH-GH 系统检查(一)GH 基础值测定的注意点1.GH 呈脉冲式分泌,受饮食、运动、应激等因素影响。

因此GH 分泌的动态变化需要做GH 分泌的抑制或兴奋试验。

(二)胰岛素低血糖-GH 刺激试验1.1.方法:方法:方法:RI0.1-0.3U/kg RI0.1-0.3U/kg 加入2ml 生理盐水中一次静脉注射,试验前后3030,,6060,,90min 采血测GH GH、血糖,血糖、血糖,血糖低于2.78mmol/L 或比原来值降低1/2以上为有效刺激。

以上为有效刺激。

2.2.结果判断:当血糖低于结果判断:当血糖低于2.78mmol/L 或比原来值降低1/2以上时,以上时,GH GH 明显上升。

垂体性侏儒、垂体前叶功能减退者反应低下或无反应,甲减、甲亢大量皮质激素的应用均可引起反应减退,体质性矮小症、性发育障碍者反应正常。

正常。

3.GH 分泌不足的判断:刺激后GH 峰值10ug/L 以上时为正常,小于5ug/L 为反应低下,为反应低下,5-10ug/L 5-10ug/L 为临界型反应(部分GH 缺乏)。

服a 甲基多巴、肥胖、甲状腺功能减退、腺垂体功能减退、下丘脑功能减退:反应低下或无反应。

应。

3.3.副作用:胰岛素注射后副作用:胰岛素注射后20-30min 出现低血糖、出汗、意识障碍,有时心律不齐。

低血糖症状60min 左右自然消失,如病情不严重,严密观察,继续进行试验,如出现昏睡或痉挛等危险情况,中止试验,立即注射50%50%葡萄葡萄糖。

高龄、冠心病、癫痫及低血钾等患者禁用。

糖。

高龄、冠心病、癫痫及低血钾等患者禁用。

(三)L-Dopa-GH 刺激试验 1.1.方法:左旋多巴方法:左旋多巴0.5mg 口服,体重15Kg 以下者125mg 125mg,,15-30Kg 者0.25mg 0.25mg。

用药前后。

用药前后3030,,6060,,9090,,120min 采血测Gh 值。

管道功能性试验汇总全

管道功能性试验汇总全

管道功能性试验汇总全1.压力试验:压力试验是管道系统中最基本的功能性试验之一、通过给管道系统施加一定压力,检测管道系统是否存在漏水和泄露情况,并验证管道系统的承压能力和密封性能。

压力试验通常在管道系统安装完成后进行,应用水或气体作为介质进行试验。

2.流量试验:流量试验是验证管道系统的流量传输能力和流动性能的试验。

通过给管道系统施加一定流量,检测管道系统的流动速度、流量变化情况以及管道系统的流动稳定性。

流量试验可以通过安装流量计或使用液位计、时间计算等方法进行。

3.温度试验:温度试验是验证管道系统在不同温度条件下工作的试验。

通过给管道系统施加一定温度,检测管道系统的热传导能力、热膨胀情况以及管道系统在不同温度下的稳定性。

温度试验可以通过安装温度计或使用红外线测温仪等方法进行。

4.耐腐蚀试验:耐腐蚀试验是验证管道系统的耐腐蚀性能的试验。

通过给管道系统施加一定腐蚀介质,检测管道系统的表面腐蚀情况、厚度变化以及管道系统在不同腐蚀介质下的稳定性。

耐腐蚀试验通常使用化学试剂或电化学方法进行。

5.疏水性试验:疏水性试验是验证管道系统的疏水性能的试验。

通过给管道系统施加一定流体,检测管道系统的疏水排放能力、疏水速度和排放效果,并验证管道系统的疏水设备和防止积水装置的有效性。

疏水性试验通常通过安装疏水器、排水计等设备进行。

6.压降试验:压降试验是验证管道系统的压力损失情况和流动阻力的试验。

通过给管道系统施加一定流量,检测管道系统的流动压力损失、管道系统的流动阻力和管道网络的分布情况,并验证管道系统的设计是否合理。

压降试验通常使用压力计、流量计等设备进行。

7.强度试验:强度试验是验证管道系统的结构强度和耐压能力的试验。

通过给管道系统施加一定压力或重力负载,检测管道系统的结构变形情况、管道系统的承重能力和管道系统的稳定性。

强度试验通常使用载荷探测器、应变计等设备进行。

综上所述,管道功能性试验包括压力试验、流量试验、温度试验、耐腐蚀试验、疏水性试验、压降试验和强度试验等多个方面。

常用内分泌功能试验2

常用内分泌功能试验2

常用内分泌功能试验第一部分下丘脑-垂体功能检查一、促性腺激素释放激素--LHRH兴奋试验(GnRH兴奋试验)【适应症】测定垂体分泌LH、FSH储备功能;闭经、性腺功能减低、青春期发育延迟的病因鉴别,垂体功能减低疾病。

【方法】1.受试者不需禁食。

2.女性者选择排卵前期为试验日(下次月经16日)为宜。

3.晨8时起,取GnRH 100μg(儿童3ug/kg体重,最大剂量不超过100ug)经静脉推注或肌注(按药物说明书选择注射方法),注前及注后15、30、60、90min(男性于注射前后-15,0,30,60和120min)采血测LH、FSH。

(贵阳)我科:8Am LHRH 100μg + NS 5ml iv(快),0、15、30、60、90、120分钟抽血查FSH、LH。

【结果评价】1.正常反应(1)女性组:注GnRH后15min~30min,出现血清LH升高的峰值,其峰值增加到基值的2~3倍以上,其绝对值增加到10μg/L以上。

在月经不同周期中反应有所不同(LH排卵前期增加3.0~4.0倍,卵泡期增加3.0~5.0倍;黄体期增加8.0~10.0;FSH增加0.5~2.0倍,与月经周期无关)。

(2) 男性组:反应峰值比对照高5倍以上,在30~60min出现。

2.低弱反应(反应不良)基值较低,注GnRH后,其增加幅度低于基值的2倍或基本上没有增加。

3.延迟反应峰值出现于60~90min,增加倍数同正常人。

4.青春前期正常人的LH兴奋程度很小,血FSH增加0.5~2.0倍。

【临床意义】1.鉴别性功能减退的病变部位a)原发性性功能低下:LH、FSH基值增高,反应亦明显升高。

b)垂体性性功能低下:无反应或低弱反应。

c)下丘脑性功能低下:反应可为正常或低弱反应。

2.长期下丘脑病变,GnRH缺乏使垂体对GnRH的敏感性下降(垂体惰性),单剂GnRH不能鉴别下丘脑性与垂体性性腺功能减退症时,须行GnRH延长兴奋试验;3.青春期延迟:对GnRH有反应,注后LH的增加在正常范围。

各种管道功能性试验总结2

各种管道功能性试验总结2

各种管道功能性试验总结2各种管道功能性试验总结2管道是一种广泛应用于工业和生活中的输送系统,可以输送各种物质,例如液体、气体、粉末等。

为了确保管道系统的正常运行和安全性,需要对管道进行各种功能性试验。

下面是对各种管道功能性试验的总结。

1.压力试验:压力试验是管道系统中常见的试验方法之一,用于检测管道系统的耐压性能。

试验时,将管道系统内充满液体或气体,并增加内部压力,观察管道系统是否有渗漏或承受压力时是否发生变形。

通过压力试验可以测试管道系统的耐压能力,确保其在正常工作压力下安全运行。

2.强度试验:强度试验是为了测试管道系统的结构强度和耐用性而进行的试验。

试验时,使用机械或其他方式对管道系统进行加压或施加力量,观察管道系统是否发生破裂、变形或材料开裂等情况。

通过强度试验可以评估管道系统在极端工作情况下的安全性能。

3.密封性试验:密封性试验是为了检测管道系统的密封性能而进行的试验。

试验时,将管道系统内充满液体或气体,并观察系统是否发生泄漏。

通过密封性试验可以发现管道系统中可能存在的漏洞或管道接口处的松动情况,及时进行修复,确保管道系统的正常运行。

4.渗透试验:渗透试验是一种用于检测管道系统中隐蔽缺陷的试验方法。

试验时,使用一种渗透剂涂抹在管道表面,并观察是否有渗漏情况出现。

通过渗透试验可以检测出管道表面的微小裂缝、缺陷或其他不可见的问题,及时解决,避免管道系统在实际工作中发生泄漏。

5.流量试验:流量试验是为了测试管道系统的流量性能而进行的试验。

试验时,通过给管道注入一定流量的液体或气体,并测量流量计的读数,评估管道系统的流量是否满足设计要求。

通过流量试验可以确定管道系统的输送能力,确保其在实际工作中能够满足要求。

6.震动试验:震动试验是为了检测管道系统在震动或振动环境下的性能而进行的试验。

试验时,使用特定的设备对管道系统施加震动或振动,观察管道系统是否有松动、脱落或破裂等情况。

通过震动试验可以评估管道系统在工作环境中的稳定性和耐震性能。

管道功能性试验

管道功能性试验

管道功能性试验一.强度严密性试验1.消防管道宜分层试压,上水时最高点要有排气装置,高低点各装一块压力表,上满水后检查管网有无渗漏,在升压时如出现渗漏时应做好标记,卸压后处理,必要时泄水处理。

2、试压用的压力表不少于两只;精度不低于1.5级,量程应为试验压力的L5~2倍。

3、对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除。

4、强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。

对管网注水时,应将管网内的空气排净,并应缓慢升压。

消火栓支管的试验压力为0.6Mpa,消火栓系统及喷淋管道试验压力为1.4Mpa o5、达到试验压力后,消火栓系统干、立、支管道稳压10分钟,压力降不大于0.02Mpa;系统试压稳压2小时,管道及各连接点应无渗漏。

6、达到试验压力后,喷淋系统管道稳压30分钟,目测管网应无泄露和变形,且压力降不应大于0.05Mpa o7、预作用系统水压试验合格后,进行气压试验;试验介质采用氮气或压缩空气,试验压力为0.28Mpa,稳压24h压力降不大于0.01Mpa为合格。

二、管道冲洗试验1.消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作,冲洗前向将系统中的流量减压孔板过滤装置拆除,冲洗水质合格后装好,冲洗出的水要有排放去向,不得损坏其他成品。

2、管网冲洗所采用的排水管道,应与排水系统可靠连接,其排放应畅通和安全。

排水管道的截面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%o3、管网冲洗的水流速度不宜小于3m∕s,其冲洗强度应达到消防时的最大设计流量。

管网冲洗应连续进行,当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色一致时,冲洗方可结束。

4、管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。

管网冲洗结束后,应将管网内的水排除干净,必要时可采用压缩空气吹干。

三、严密性试验1.消火栓系统在强度试验合格后将压力降至工作压力,进行检查应不渗不漏。

2、喷淋系统严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行,试验压力应为设计工作压力,稳压24小时,应无泄漏。

管道功能性试验汇总

管道功能性试验汇总

管道功能性试验汇总管道是指将一种或多种物质输送或分配到目的地的设备或系统。

在工业生产中,管道起着至关重要的作用,它们可以用来输送各种液体、气体和固体材料,从而实现工艺过程中的能量和物质转移。

为了确保管道系统的正常运行和安全性,需要进行一系列的功能性试验。

本文将对管道功能性试验进行汇总,详细介绍试验内容和目的。

1.漏水试验:漏水试验是管道功能性试验中最基本的试验之一、它的目的是检查管道与管道之间以及管道与附件之间的连接是否牢固,是否存在渗漏现象。

在试验过程中,需要将管道系统充满液体或气体,并加压一段时间,观察管道是否有液体渗漏或气体泄漏的现象。

2.冲洗试验:冲洗试验是为了清除管道中的杂质和污垢,确保管道内部的清洁度。

在试验过程中,需要通过管道中注入清水或清洗液,并通过其中一种方式将流体在管道中循环。

冲洗试验可以清除管道中的杂质和污垢,防止其对后续工艺或设备的影响。

3.压力试验:压力试验用于测试管道系统的耐压性能。

在试验中,需要将管道系统加压到设计压力或超过设计压力的一定倍数,并保持一段时间,观察管道是否存在泄漏或变形等异常现象。

压力试验可以验证管道系统的耐压能力,确保其安全可靠地承受工作压力。

4.渗透试验:渗透试验用于检验管道的密封性能。

在试验中,通过给管道施加一定的内压,并使用检漏剂在管道外表面涂覆一层薄膜,观察是否有气泡或液体渗入管道内部。

渗透试验可以发现管道系统可能存在的微小裂缝、孔洞或其他密封不良的地方。

5.流量试验:流量试验用于测试管道系统的流量性能。

在试验中,通过给管道注入一定量的液体或气体,并测量其在一定时间内通过管道的体积或质量,以计算出管道的流量。

流量试验可以验证管道系统的流量设计是否合理,是否满足工艺需求。

6.温度试验:温度试验用于测试管道系统的耐温性能。

在试验中,需要将管道系统加热到设计温度或高于设计温度的一定程度,并保持一段时间,观察管道是否存在变形、破裂或漏气等现象。

温度试验可以验证管道系统在工作温度下的可靠性,确保其能够安全运行。

市政四种管道各种功能性试验比较表

市政四种管道各种功能性试验比较表

1、蒸汽吹洗前应暖管,阀门开启要缓慢进行,避免气锤现 象,检查管道连接,设备工作情况,恒温 1h 后进行吹洗。 2、吹洗后要及时在管座、管端掏除污物,并将流量孔板、 滤网、调节阀等原样装回。
吹洗次数为 2-3 次,每次 20-30min、直 至被吹洗管的管口冒出洁白的蒸汽时为 合格。
强度试验
1、介质为洁净水,环境温度在 5℃以上,试验压力为设计压 试验压力下稳压 lOmin 无渗漏、无压降
闭水 试验
无压管 道严密 性试验
闭气 检验
试验程序
合格标准
试验流程:试验准备→水池注水→水池水位观测→蒸发量测 渗水量合格标准:
定→整理试验结论 1、钢筋混凝土结构水池不得超过 2L/
1、向池内注水宜分 3 次进行,每次注水为设计水深的 1/3; (m2.d);
2、水位上升速度不宜超过 2m/d。相邻两次注水的间隔时间 2、砌体结构水池不得超过 3L/(m2.d)
2、清管球清扫后进行检验,不合格在清 4、清管球在压缩空气的推动下,管道内的残存水、
扫,直至合格。 尘土、铁锈、焊渣等杂物随球清至管道末端收球筒内, 杂物从清扫口排出。
管道清(吹)洗
1、冲洗应连续进行并加大管内流量,平均流速不应低于
1m/s。
2、冲洗前满水浸泡管道,水流方向应与设计的介质流向一 以排水水样中固形物的含量接近或等于
致,严禁逆向冲洗 。
冲洗用水中固形物的含量为合格
3、清洗合格后,应对排污管,除污器等装置进行人工清洗,
保证管内清洁。
供热管 道功能 性试验
力的 1.5 倍;
后,降至设计压力下稳压 30min 无渗漏、
无压降为合格。
严密性试验 试验压力为设计压力的 1.25 倍,且不小于 0.6MPa。

功能性试验记录范文

功能性试验记录范文

功能性试验记录范文试验目的:测试产品的功能性能,包括基本功能、高级功能和特殊功能。

试验时间:2024年5月15日至2024年5月20日试验结果:1.基本功能:a)开关功能:产品在试验中能够正常开启和关闭。

b)声音功能:产品的声音功能正常,音量可调节。

c)播放功能:产品能够正常播放音乐和视频。

d)存储功能:产品的存储功能正常,能够存储数据。

2.高级功能:a)Wi-Fi连接功能:产品能够成功连接Wi-Fi网络,并能够顺畅的进行网络浏览和在线视频播放。

b)蓝牙连接功能:产品能够成功连接其他蓝牙设备,如耳机和扬声器,并能够进行正常的音频传输。

c)语音识别功能:产品的语音识别功能正常,能够准确地识别用户的语音指令并作出相应回应。

3.特殊功能:a)指纹识别功能:产品具备指纹识别功能,能够准确地识别用户的指纹并解锁。

b)面部识别功能:产品具备面部识别功能,能够准确地识别用户的面部特征并解锁。

c)快速充电功能:产品具备快速充电功能,能够在短时间内快速充满电。

d)智能家居控制功能:产品能够与智能家居设备相连,并能够通过手机控制智能家居设备的开关和调节。

试验过程:1.基本功能测试:a)开关功能测试:多次开启和关闭产品,记录开关过程中是否出现异常。

b)声音功能测试:调节产品音量,测试音量是否能够正常变化。

c)播放功能测试:播放不同类型的音乐和视频文件,检查播放是否流畅,音频是否清晰。

d)存储功能测试:将文件存储到产品中,并进行读写测试,检查存储功能是否正常。

2.高级功能测试:a)Wi-Fi连接功能测试:连接Wi-Fi网络,测试浏览器和在线视频播放器的使用情况。

b)蓝牙连接功能测试:连接蓝牙耳机和扬声器,测试音频传输是否正常。

c)语音识别功能测试:进行语音识别测试,尝试不同的语音指令,检查识别准确率。

3.特殊功能测试:a)指纹识别功能测试:设置多个指纹,并验证指纹识别功能的准确性。

b)面部识别功能测试:设置多个面部特征,并验证面部识别功能的准确性。

各类管道功能性试验汇总

各类管道功能性试验汇总

★给水排水管道功能性试验:给排水功能性试验主要包括压力管道的水压试验和无压管道的严密性试验严密性试验又包括闭水试验和闭气试验和给水管道的冲洗与消毒;一、水压试验:一基本规定1、压力管道水压试验分为预试验和主试验阶段,试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量,一般选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据;2、压力管道水压试验进行实际渗水量测定时,宜采用注水法进行;3、管道采用两种或以上管材时,宜按不同管材分别进行试验,不具备分别试验的必须组合试验,且采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验;4、压力管道水压试验管段长度不宜大于1km;5、大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格,可免去预试验段,而直接进行主试验阶段;6、水压试验前试验段所有敞口应封闭,不得使用闸阀做堵板,从下游注水,充分浸泡后再试验,浸泡时间规定:①球墨铸铁管、钢管、化学建材管即柔性不少于24h;②内径小于1000mm的砼管不少于48h;③内径≥1000mm的砼管不少于72h;二试验过程与合格判定1、预试验阶段:将管道内水压缓缓升至规定的试验压力并稳压30min,期间如有压力下降可注水补压,补压不得高于试验压力;检查接口、配件等有无漏水、损坏现象;归纳:缓升至试验压→稳30分→漏压可注水补压→检查漏水2、主试验段:停止注水补压,稳定15min,15min后压力下降不超过所允许压力下降数值时,将试验压力降至工作压力并保持恒压30min,进行外观检查,若无漏水现象,则水压试验合格;归纳:停止注水补压→稳15分压力降不超允许值→降压至工作压→保持30分无漏水就合格二、严密性试验:包括闭水试验和闭气试验一基本规定1、污水、雨污水合流管道、湿陷膨胀流沙地区的雨水管道,必须经严密性试验合格后方可投入使用;2、全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时,在混凝土强度等级、抗渗等级检验合格,可采用内渗法测渗水量,符合规范要求时,可不进行闭水试验;3、不开槽施工的内径大于等于1500mm的钢筋混凝土管道,地下水位高于管道顶部时,可采用内渗法测渗水量;4、无压管道的闭水试验段按井距分割,带井试验,一次试验不超过5个连续井段6口井,当管道大于700mm时可按管道井段数量抽样1/3进行试验,试验不合格时在原抽样基础上加倍进行试验;5、闭水试验在外观质量已验收合格且管道未回填土前进行;闭气试验也在回填之前进行且地下水位低于管底150mm特例,下雨时不得进行闭气试验;6、严密性试验段灌水浸泡时间不少于24小时;二试验过程与合格判定1、闭水试验:1试验水头:试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计;试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游设计水头加2m计;计算出的试验水头小于10 m,但已超过上游检查井井口时,试验水头应以井口高度为准即设计水头和管顶内壁的大值加2m计算;2从试验水头到达规定水头开始计时,观测管道的渗水量,直至观测结束,应不断地向试验管段内补水,保持试验水头恒定;渗水量的观测时间不得小于30min,渗水量不超过允许值试验合格;2、闭气试验:闭气试验在规定时间测定管道内气体的压降值;管道内气体压力达到2000Pa时开始计时,结束时管内实测气体压力P,如P≥1500Pa则管道闭气试验合格,反之不合格;管径不小于1600mm时,△P<500Pa时合格;★供热管道功能性试验:供热管道的功能性试验包括强度试验和严密性试验;一级管网及二级管网应进行强度试验和严密性试验;热力站内所有系统进行严密性试验;采用水作为试验介质;试验前应编制试验方案,并经监理建设、设计等单位审查同意后实施;试验中所用压力表应安装在试验泵出口和试验系统末端;一、强度试验:一基本规定1、强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行;管道施工完成后经检查除现场组装的连接部位焊接、法兰等外,其余均符合规定后,方可进行强度试验;2、当管道系统存在较大高差时,试验压力以最高点压力为准,同时最低点的压力不超过管道和设备允许承受压力;3、当试验过程中发现渗漏时,严禁带压处理;消除缺陷后应重新进行试验,试验结束后及时排净管内积水,排水时防止形成负压严禁随地排放;二试验过程与合格判定试验介质为洁净水,环境温度5℃以上,试验压力为设计压力的 1.5倍,且不得小于0.6MPa,充水时应排尽系统内的气体,在试验压力下稳压10min,检查无渗漏、无压力降后降至设计压力,在设计压力下稳压30min,检查无渗漏、无异响、无压力降为合格;归纳:试验压力<设计压力的1.5倍且不小于0.6MPa>→稳压10分钟后检查→降压至设计压力→稳压30分钟→检查二、严密性试验:一基本规定1、严密性试验是在系统设备全部安装齐全且防腐保温完成检查可能存在的微渗漏;2、严密性试验应在试验范围内的管道全部安装完成后进行,且各种支架已安装调整完毕,固定支架的混凝土已达到设计强度,管道自由端临时加固完成后进行;二试验过程与合格判定1为供热管的严密性试验,2和3为护管和供热站内系统,注意区别1、管道严密性试验压力为设计压力的1.25倍,且不小于0.6MPa;一级管网稳压1h 内压力降不大于0.05MPa;二级管网稳压30min内压力降不大于0.05MPa,且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏,固定支架无明显变型的为合格;2、钢外护管注意不是管道本身,是外面的护管焊缝的严密性试验应在工作管压力试验合格后进行;试验介质为空气,试验压力为0.2MPa;试验时,压力应逐级缓慢上升,至试验压力后,稳压10min,然后在焊缝上涂刷中性发泡剂并巡回检查所有焊缝,无渗漏为合格;3、供热站内所有系统严密性试验前安全阀全开,试验压力为1.25倍设计压力,且不得低于0.6MPa,稳压在1小时内,详检设备无渗漏,压力降不大于0.05MPa为合格;开式设备只做满水试验;★燃气管道功能性试验:燃气管道在安装过程中和投入使用前应进行管道功能性试验,应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验;可以看出管道功能性试验主要包括管道吹扫、强度试验和严密性试验,其中管道吹扫是极其容易被忽视和遗漏的一、管道吹扫:管道极其附件组装完成并在试压前,应按设计要求进行气体吹扫或清管球清扫;每次吹扫管道长度不宜超过500m,管道超过500m时宜分段吹扫;吹扫球应按介质流动方向进行;木靶板置于吹扫口5分钟内无铁锈赃物则认为合格;二、强度试验:包括气压试验和水压试验一基本规定1、以设计压力PN0.8MPa为界限试验介质分为清洁水和压缩空气,管道应分段进行强度压力试验,试验管道分段最大长度为中压A及以下PN≤0.4的管道1000m,次高压0.4<PN≤1.6的5000m,高压1.6<PN≤4.0的10000m;2、埋地管道回填至管上方0.5m以上并留出焊接口;3、经分段试压合格的管段相互连接的焊缝,经射线照相检验合格后,可不再进行强度试验;二试验过程与合格判定1、气压试验在管道设计压力≤0.8MPa时采用该方法,即次高压B及以下①在管道设计压力≤0.8MPa时,试验介质应为空气;②除聚乙烯管1.5PN且0.2MPa外,其余管道试验压力为设计输气压力的1.5倍,但不得低于0.4MPa,1.5倍设计压力;当压力达到规定值后,应稳压1h,然后用肥皂水对管道借口进行检查,全部借口均无漏气现象认为合格;如有漏气,放气后修理;2、水压试验在管道设计压力>0.8MPa时采用该方法,即次高压A及以上①当管道设计压力>0.8MPa时,试验介质应为清洁水,试验压力不得低于1.5倍设计压力;试压宜在环境温度5℃以上进行;②水压试验步骤:试验压力逐步缓升,首先升至试验压力的50%,应进行初验,如无泄漏、异常,继续升至试验压力,然后稳压1h后,观察压力计不应少于30min,无压力降为合格;三、严密性试验:一一般规定1、严密性试验应在强度试验合格且燃气管道全部安装完成后进行,埋地敷设的回填土至管顶0.5米以上后才可进行;2、严密性试验是用空气压力来检验类似燃气压力下的管材和接口的致密性;3、试验压力应满足如下要求:1设计压力小于5kPa时,试验压力应为20kPa;2设计压力大于或等于5kPa时,试验压力应为设计压力的 1.15倍,且不得小于0.1MPa;二试验步骤1、试验设备向所试验管道充气逐渐达到试验压力,升压速度不宜过快;2、设计压力大于0.8MPa的管道试压,压力缓慢上升至30%和60%试验压力时,应分别停止升压,稳压30min,无异常继续升压至试验压力,待温度、压力稳定后开始记录;3、稳压持续时间为24h,每小时记录不应少于1次,修正压力降不超过133Pa为合格;4、所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件,应在严密性试验合格后进行复位,然后按设计压力对系统升压,用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处,不漏者为合格;。

产品试验项目分类

产品试验项目分类

产品试验项目分类产品试验是指为了验证产品的性能、可靠性和安全性而进行的一系列实验活动。

在产品开发过程中,进行试验是非常重要的环节,可以帮助产品设计人员发现潜在问题,改进产品质量,提高用户体验。

根据试验的目的和内容的不同,产品试验可以分为多个分类。

一、功能性试验功能性试验是对产品功能的验证,主要目的是确认产品是否能够按照设计要求正常运行。

在功能性试验中,会模拟出产品的实际使用场景,通过操作产品来检验其各项功能是否正常。

例如,对于一款智能手机,功能性试验可以包括拨打电话、发送短信、拍照等操作,以验证这些功能是否正常运行。

二、可靠性试验可靠性试验是对产品的可靠性进行验证,主要目的是检测产品在长时间使用或极端条件下是否能够正常工作。

在可靠性试验中,会对产品进行持续运行、高温、低温、湿度等各种环境条件下的测试,以评估产品在不同环境下的可靠性。

例如,对于一款家用电器,可靠性试验可以包括连续运行数小时、在高温环境下运行等测试,以验证产品的可靠性。

三、安全性试验安全性试验是对产品的安全性进行验证,主要目的是评估产品在正常使用过程中是否存在安全隐患。

在安全性试验中,会对产品进行各种安全性测试,例如电气安全性测试、防火性能测试等。

例如,对于一款婴儿推车,安全性试验可以包括推车的稳定性测试、推车的刹车性能测试等,以确认产品在使用过程中不会对用户造成安全威胁。

四、耐久性试验耐久性试验是对产品的耐久性进行验证,主要目的是评估产品在长时间使用过程中是否能够保持良好的性能。

在耐久性试验中,会对产品进行重复使用、强度测试等,以模拟产品在实际使用过程中的情况。

例如,对于一款耐用家具,耐久性试验可以包括模拟用户长时间坐下站起的测试,以验证产品在长期使用过程中是否能够保持稳定和舒适。

五、环境适应性试验环境适应性试验是对产品在不同环境条件下的适应性进行验证,主要目的是评估产品在各种环境条件下是否能够正常工作。

在环境适应性试验中,会对产品进行高温、低温、湿度、振动等各种环境条件下的测试。

嗜铬细胞瘤诊断金标准

嗜铬细胞瘤诊断金标准

嗜铬细胞瘤是一种罕见的内分泌肿瘤,起源于肾上腺髓质或其他嗜铬细胞组织。

该疾病的早期诊断对于患者的治疗和预后至关重要。

然而,由于嗜铬细胞瘤的症状多样化和非特异性,其诊断常常具有挑战性。

因此,准确而可靠的诊断金标准对于指导临床工作具有重要意义。

本文将对嗜铬细胞瘤的诊断金标准进行详细介绍。

一、病史采集与临床表现在嗜铬细胞瘤的诊断中,首先需要全面收集患者的病史信息,并仔细观察其临床表现。

典型的症状包括阵发性高血压、心悸、盗汗、头痛、心绞痛等,并且这些症状常常与体位改变有关。

此外,患者还可能有恶心、呕吐、体重减轻等非特异性症状。

因此,在嗜铬细胞瘤的诊断中,病史采集和临床表现评估是关键的第一步。

二、生化指标检测嗜铬细胞瘤的生化指标检测是诊断的重要手段之一。

常用的生化指标包括血浆、尿液和髓质抽取物中的儿茶酚胺代谢产物。

其中,血和尿液中的儿茶酚胺代谢产物(如肾上腺素、去甲肾上腺素和多巴胺)浓度的测定是非常有帮助的。

通常情况下,血和尿液中儿茶酚胺代谢产物的水平明显升高可以提示嗜铬细胞瘤的存在。

此外,还可以检测血和尿液中的儿茶酚胺代谢产物与其前体物质的比值,如肾上腺素/去甲肾上腺素比值。

这一比值的增加也可以作为嗜铬细胞瘤的诊断依据。

三、影像学检查影像学检查在嗜铬细胞瘤的诊断中具有重要地位。

常用的影像学检查方法包括超声、计算机断层扫描(CT)和磁共振成像(MRI)。

超声检查是最常用的初筛工具,可以发现肿瘤的存在和位置。

CT 和MRI能够提供更多关于肿瘤的详细信息,如大小、形态、血供情况等。

此外,放射性核素显像技术,如正电子发射断层扫描(PET-CT)和闪烁扫描,也可以用于嗜铬细胞瘤的定位诊断。

四、功能性试验功能性试验是嗜铬细胞瘤诊断中的重要手段之一。

其中最常用的试验是甲基肾上腺素负荷试验。

该试验通过静脉注射甲基肾上腺素来诱发嗜铬细胞瘤产生的儿茶酚胺释放,从而促进诊断。

此外,还可以进行其它功能性试验,如氨基酸载体试验、钙剂负荷试验等。

功能性试验(DOC)

功能性试验(DOC)

功能性试验(1)回弹弯沉试验(试验表34)路面弯沉是汽车车辆荷载作用下路表面产生的垂直变形值。

它不仅能反映路面的强度,同时也能在某种程度上反映道路整体结构的耐久性。

采用贝克曼梁测定回弹弯沉。

回弹弯沉用BZZ—100标准车,(后轴标准轴载(100±1)kN,轮胎充气压力(0.70±0.05)MPa,单轮传压面当量圆直径(21.3±0.5cm)进行检测,沥青路面的弯沉以路表温度20为准,在其他温度时,对厚度大于5cm的沥青路面,弯沉值应予温度修正。

在车辆荷载作用下路面产生变形,当车辆荷载卸除后,路面弯沉值就会减少,减少值即为回弹弯沉。

由于测定时贝克曼梁前后臂之比2:1,因此测定结果百分表读书之差要乘以2。

)(2)无压力管道严密性试验(试验表35)即过去的闭水试验,在方法上略有改变,试验的水位为试验段上游管内顶以上2m,所不同的是试验过程中要保持这一水位不变,为此在试验过程中要向井内不断补水来保持这一水位,直至试验结束为止。

试验要平行做三次。

试验的总时间不小于30min,允许渗水量标准一GB50268—97及CECS122:2001中的规定为准。

(3)水池满水试验(试验表36)这一试验的特点是:24h水位下降的计量要用水位测针,精度要准确到0.1mm,并要扣除蒸发及水温差对水位变化产生的影响。

(4)供水管道水压试验(试验表38)试验方法有注水法与放水法两种,可任选其中之一。

用放水法做试验时,放水的流量大小要适当,不能太大也不能小到像一根水线一样。

记录应齐全。

(5)供热管道水压试验及热运行(试验表39~40)先升压至工作压力的1.5倍,稳压10min管道无破坏、无变形、无渗漏,强度试验合格。

然后将压力降至工作压力,稳压30min用1kg重的小锤在焊缝周围轻击,并对焊缝逐个检查,未见渗漏,且压力降未超过允许压力降。

严密性试验合格。

水泵试运转(2h)合格后,供热管网开始热运行,先缓慢升温,低温热运行正常后再缓慢升温到设计参数运行。

功能性试验

功能性试验
种类
名称
顺序(前提)
介质
试验压力
试验长度
试验过程
合格标注
备注
水池
满水
现浇:防水防腐之前
装配:封锚后,喷砼前
砌筑:勾缝后

试验准备-注水-水位观测-蒸发量测定-结论
钢筋砼:2
砌筑:3
气密
满水试验合格后
工作压力的1.5倍
24h气压降不超过试验压力的20%
压力管
预试验
回填土不小于0.5m
(除接口外)
m
修正压力降不超过133P
0-试验压力30min-补压
允许压力降
主试验
回填土不小于0.5m
(除接口外)
1Km
停止补压稳压15min-降至工作压力30min
允许渗水量
内渗法
无压管
严密性
闭水
回填土前
内壁+2m
设计水头+2m
井口高度
1.不超过5个连续井段
2.直径大于700mm,抽取1/3
闭气
回填土前
0-2000Pa
P>=1500Pa
0-规定值,稳压1h,-肥皂水
水压

0-0.5试验压力-试验压力-观察30min
严密性
回填土0.5m
空气
设计压力小于5kpa-试验压力为20 kpa
设计压力大于等于5kpa-试验压力为设计压力的1.15倍,且不小于0.1 MPa
设计压力大于0.8MPa时:0-0.3试验压力-0.6试验压力-30min
供热管
强度

设计压力的1.5倍
0-试验压力10min-设计压力30min
钢制外护管:试验压力为0.2 MPa,试验介质为空气
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屋面淋水试验记录编号:工程名称池州经济技术开发区电子信息产业标准化厂房三期工程27#厂房试验部位屋面试验日期2014年02月28日检查方式□人工淋水□√雨期观察试验情况:2014年02月27日至28日全天持续下雨,雨量中等。

雨后对屋面、天沟、落水管等细部节点进行全面观察。

试验结果:经雨后检查,屋面无渗漏、积水现象、排水系统畅通,检查合格,符合规范要求。

复查意见:复查人:复查日期:签字栏建设(监理)单位施工单位池州市信力建筑工程有限公司专业技术负责人专业质检员专业工长防水工程试水检查记录编号工程名称池州经济技术开发区电子信息产业标准化厂房三期工程27#厂房检查部位厨房、卫生间楼面检查日期年月日检查方式□√第一次蓄水□第二次蓄水蓄水时间从年月日到年月日□淋水□雨期观察检查方法及内容:在门口处用水泥砂浆做挡水墙,地漏周围挡高5cm,用球塞(或棉丝等)把地漏堵严密且不影响试水,然后进行放水,蓄水最浅水位为20mm,蓄水24小时后检查有无渗漏现象。

检查结果:经检查,厨卫间一次蓄水试验,蓄水最浅水位为20mm,无渗漏现象,检查合格,符合标准。

复查意见:复查人:复查日期:签字栏建设(监理)单位施工单位池州市信力建筑工程有限公司专业技术负责人专业质检员专业工长外窗淋水试验记录编号:工程名称池州经济技术开发区电子信息产业标准化厂房三期工程27#厂房试验部位外窗检查日期年月日验收内容:检查外窗有无渗水现象。

试验情况:现场采用Φ25塑料管接给水管(自来水常压0.6Mpa),对外窗进行持续冲淋十分钟以上(淋水外窗由现场监理及业主代表随机选定),从室内窗台处查验室内窗户表面未发现潮湿、渗透现象。

试验结论:经检查,无渗漏现象,检查合格,符合规范要求。

签字栏建设(监理)单位施工单位池州市信力建筑工程有限公司专业技术负责人专业质检员专业工长强度严密性试验记录编号工程名称池州经济技术开发区电子信息产业标准化厂房三期工程27#厂房试验日期试验项目室内给水管试验部位全部给水管材质PP-R管规格DN25 DN32试验要求:给水系统导管试验压力不应小于工作压力的1.5倍,试验压力下观察10min,压力降不应大于0.02Mpa,然后降至工作压力进行检查,应不渗不漏。

试验记录:水压试验值升至0.8Mpa,从上午9时至9时10分,压力值从0.8Mpa降至0.78Mpa,然后降至工作压力0.6Mpa,检查不渗不漏。

试验结论:立管水压试验符合设计要求和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定,合格。

签字栏建设(监理)单位施工单位池州市信力建筑工程有限公司专业技术负责人专业质检员专业工长灌(满)水试验记录编号工程名称池州经济技术开发区电子信息产业标准化厂房三期工程27#厂房试验日期试验项目污水管灌水试验部位全部污水管材质PVC管规格Φ50 Φ75 Φ110试验要求:灌水高度不应低于首层地面高度,使管道内灌水后观察15min,如未发现管道及接口有渗漏的情况后,再次向管道灌水,使管内不面恢复到第一次停止灌水时的水面位臵,再观察5min,水面不下降,管道及接口无渗漏为合格。

试验记录:灌水试验从上午8时30分开始,从排出管段返身处用橡胶囊封堵各排出口,封闭好各管道各检查口,从首层立管甩口往管道内分别灌水,满水后15min后检查,液面下降分别为10mm~30mm,再往各排水管系统灌满水,7min后检查,各液面均无下降,检查管道及各接口无渗漏现象。

至10时灌水试验结束。

试验结论:排水管灌水试验符合设计要求和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定,合格。

签字栏建设(监理)单位施工单位池州市信力建筑工程有限公司专业技术负责人专业质检员专业工长灌(满)水试验记录编号工程名称池州经济技术开发区电子信息产业标准化厂房三期工程27#厂房试验日期试验项目雨水管灌水试验部位全部雨水管材质PVC管规格Φ70 Φ110试验要求:灌水高度为雨水排出口至屋面。

从屋面灌水直至满水,持续时间为1h,管道及接口不渗不漏为合格。

试验记录:有盲板堵分别封堵各雨水排水口弯头处,封闭好导管上的检查口。

上午8时开始从屋面各雨水排水口往下灌水,15min后水满停止灌水。

持续检查各封堵检查各封堵口以及检查口、各管道接口,至9时15分满水1h,雨水排水管道以及各接口均无渗漏现象。

试验结论:南立面雨水排水管灌水试验符合设计要求和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定,合格。

签字栏建设(监理)单位施工单位池州市信力建筑工程有限公司专业技术负责人专业质检员专业工长通水试验记录编号工程名称池州经济技术开发区电子信息产业标准化厂房三期工程27#厂房试验日期试验项目室内给水系统试验部位各楼层供水通水压力(Mpa) 通水流量 m3/h试验要求:供水系统由市政自来水直接供给,每户设铜截止阀1只,DN20水表1只。

试验记录:通水试验从上午8时30分开始,与排水系统同时进行。

开启全部分户截止阀,打开全部给水水嘴,供水流量正常,最高点各水嘴出水均畅通,水嘴及阀门启闭灵活。

至11时30分结束。

试验结论:供水系统通水试验符合设计要求和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定,合格。

签字栏建设(监理)单位施工单位池州市信力建筑工程有限公司专业技术负责人专业质检员专业工长吹(冲)洗(脱脂)试验记录编号工程名称池州经济技术开发区电子信息产业标准化厂房三期工程27#厂房试验日期试验项目给水管道系统试验部位全部给水管试验介质自来水试验方式水冲洗试验记录:从室外水表井接入临时冲洗管道和加压水泵,水泵扬程为40m,关闭立管阀门,从导管末端立管泄水口接DN32排水管道,引至室外污水水井。

上午9时用加压泵往管道内加压进行冲洗,计算排水流速为1.8m/s,从排放处观察水质情况,目测排水水质与供水水质一致,无杂质。

然后拆掉临时排水管道,打开各立管阀门,所有水表暂不装,用一短管代替。

用加压泵往系统加压,分别打开各户给水阀门,从支管末端放水,直至无杂质,水色透明。

至10时30分冲洗结束。

试验结论:给水系统冲洗试验符合设计要求和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定,合格。

签字栏建设(监理)单位施工单位池州市信力建筑工程有限公司专业技术负责人专业质检员专业工长通球试验记录编号工程名称池州经济技术开发区电子信息产业标准化厂房三期工程27#厂房试验日期试验项目排水系统试验部位排水导管管径(mm)110 球径(mm)70试验要求:通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100%。

把试球放入导管起始端内,通水冲洗,从室外检查井内排出,以试球通畅无阻为合格。

试验记录:打开排水导管的起始端检查口,放入φ70的塑料球,从首层放水进行冲洗,用隔栅网封住检查井出口。

试球顺利冲入检查井,证明排水导管均通畅无阻。

试验结论:排水导管通球试验符合设计要求和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定,合格。

签字栏建设(监理)单位施工单位池州市信力建筑工程有限公司专业技术负责人专业质检员专业工长通球试验记录编号工程名称池州经济技术开发区电子信息产业标准化厂房三期工程27#厂房试验日期试验项目排水系统试验部位排水导管管径(mm)75 球径(mm)50试验要求:通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100%。

把试球放入导管起始端内,通水冲洗,从室外检查井内排出,以试球通畅无阻为合格。

试验记录:打开排水导管的起始端检查口,放入φ50的塑料球,从首层放水进行冲洗,用隔栅网封住检查井出口。

试球顺利冲入检查井,证明排水导管均通畅无阻。

试验结论:排水导管通球试验符合设计要求和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定,合格。

签字栏建设(监理)单位施工单位池州市信力建筑工程有限公司专业技术负责人专业质检员专业工长电气接地电阻测试记录工程名称池州经济技术开发区电子信息产业标准化厂房三期工程27#厂房测试日期仪表型号ZC-8 天气情况气温℃接地类型防雷接地、重复接地、工作接地设计要求≤ 4 欧姆测试结论季节系数取1.4,按接地分2组进行测试,组别及实测数据分别为:防雷接地(1)0.27×1.4=0.378 (2)0.27×1.4=0.378重复接地(1)0.27×1.4=0.378 (2)0.27×1.4=0.378工作接地(1)0.27×1.4=0.378 (2)0.26×1.4=0.364经测试计算,符合设计和施工质量验收规范规定签字栏建设(监理)单位施工单位池州市信力建筑工程有限公司专业技术负责人专业质检员专业测试人电气绝缘电阻测试记录工程名称池州经济技术开发区电子信息产业标准化厂房三期工程27#厂房测试日期计量单位欧姆天气情况仪表型号ZC-7 仪表电压500V 气温路别、名称、编号楼层相间(欧姆)相对零(欧姆)相对地(欧姆)零对地L1-L2L2-L3L3-L1L1-N L2-N L3-N L1-PE L2-PE L3-PE N-PE1 30 27 42 25 45 53 24 39 29 402 35 46 46 47 34 56 34 29 37 403 44 36 35 45 24 23 23 43 37 404 24 36 45 45 55 54 22 56 42 405 46 45 45 38 45 43 21 45 46 406 34 50 34 37 34 36 57 54 38 407 28 25 33 37 54 54 57 45 40 40测试结论:符合设计及《建筑电气工程施工质量验收规范》规定,测试合格。

签字栏建设(监理)单位施工单位池州市信力建筑工程有限公司专业技术负责人专业质检员专业测试人电气设备试验、调整记录工程名称池州经济技术开发区电子信息产业标准化厂房三期工程27#厂房试验日期分部分项名称建筑电气试验过程内容1、先用万能表检查从总配电箱到单元配电箱线路,再检查从单元配电箱到各户内的控制箱线路。

2、检查结构显示接线正确,线路畅通,并做好线标。

结论符合设计及《建筑电气工程施工质量验收规范》规定,测试合格。

签字栏建设(监理)单位施工单位池州市信力建筑工程有限公司专业技术负责人专业质检员专业测试人建筑物照明通电试运行记录工程名称池州经济技术开发区电子信息产业标准化厂房三期工程27#厂房运行项目照明系统日期运行时间由日时分开始,至由日时分结束运行负荷记录运行时间运行电压(V)运行电流(A)L1-N(L1-L2)L2-N(L2-L3)L3-N(L3-L1)L1相L2相L3相温度(°C)8:00 225 225 225 79 78 79 10 10:00 225 225 225 79 78 79 10 12:00 225 220 225 78 77 79 9 14:00 225 220 225 78 77 79 9 16:00 225 225 225 77 76 77 11情况记录照明系统灯具、风扇等电器均投入运行,经8h通电试验,配电控制正确,空气开关、电度表、线路结点温度及器具运行正常,符合设计及规范要求。

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