xxxxxx检具校准规程
自制检具校准规范
a.对于新检具外协厂或模具加工须提供全尺寸报告，做为今后校准的参考依据。
b.新检具入厂后应移入仪器管理室,仪器管理员依据图纸对全尺寸进行检定，合格后编号、标识移入检具待用区。
c.新检具的图纸由品质部做为部门内控文件管理，加盖部门章。
埃罗西（天津）电子塑料制品有限公司
编号
支持文件
自制检具校准规范
******制品有限公司
编号
支持文件
自制检具校准规范
版本
A/0
页次：1/3
共3页
1.目的
为了使自制检具有效管理，并使产品质量得以保证，特制订本校准规范。
2.范围
适用于全厂范围内自制检具。
3.检定周期
检定周期一般为半年或一年，最长不超过一年。
4.设备/工具
卡尺、显微镜、千分尺、量块、平面石桌、无水酒精、脱脂棉、防锈油、凡士林
(2)仪器的选择：根据被检定的检具的尺寸公差选用检定仪器，或选用其它同等准确度的仪器。
(3)根据检具图样上标注的“*”尺寸，对检具的关键尺寸进行校定。
(4)校具标识
a.校定合格之检具重新粘贴校准标识,后移入待用区。
b.对检定不合格之检具做报废处理，并通知品质部申请新检具。
(5)资料存档
管理员校准完毕应将校准记录连同检具图样建档保存以利查阅。
5.注意事项
5.1自制检具的测量面不应有锈迹、毛刺和划痕等缺陷；使用中的检具不应有明显影响外观和使用质量的缺陷。
5.2测量检具时应避免使检具表面被划伤、磕伤，造成测量误差。
5.3取放检具的避免直接碰角其测量面，引起锈蚀，检具校准完毕，应立即清洗，擦干净后涂以不含水份且不带酸性的防锈油装入盒内待用，存放于干燥清洁的地方。
原创 检测设备检查校准规程
发现问题，即停止使用
编写人/日期
审批人/日期
修改标志
修改处数
修改人/日期
检测设备检查校准规程
文件编号：AE－ZD－005
版本/换页：A/1
页码：6
设备名称：龙门检针机
序号
操作步骤
注意事项
1
接上电源，打开开关，机响1分钟后，可进入使用状态
1．响机产品要放在标有响机的红色箱内。
2．不要随意拆开感应器。
4
作完一次拉力后，应按动切换器，使指针回复到零位
5
一但发现机失灵即做明确标识，停止使用
编写人/日期
审批人/日期
修改标志
修改处数
修改人/日期
检测设备检查校准规程
文件编号：AE－ZD－005
版本/换页：A/1
页码：7
设备名称：平板检针机
序号
操作步骤
3．不要用力撞击机身。
4．发现机失灵时要将已过机的产品重新过一次机。
2
使用前先检查机的检测功能，将一个内含有2mm金属针包放进通道右，机响即可使用，每开机一次都要检测机的功能并作开机测试记录，一天最少检测两次。
3
使用产品放在隧道口后，再用棒推着产品通过检测隧道，不响机即可，如机响即产品内有金属器，每次过机都要把结果记录下来。
检测设备检查校准规程
文件编号：AE－ZD－005
版本/换页：A/1
页码：1
为了验证本公司所使用检验测量设备的精度、准确度，保证所测量结果的准确性。对本公司检验和试验工作进行有效的控制。特制定此规程，仅适用于以下所列检测设备的检查校准。检测设备：电子磅、游标尺、拉力磅、检针机、读码器。
一、电子磅校准规程
3．在检测电子磅时法码重量与电子磅读数不相等的，则判定电子磅不准确，应立刻送计量部门校正。
WD-QA-008 检具内部校准通用规程
WD-QA-008 检具内部校准通用规程本文件旨在确保___内部所有自制检具、夹具等得到有效管理和内部校准，以保证产品质量。
为此，制定了本内部检具校准规程。
适用范围是___内部所有自制检具、夹具等。
本规程中没有定义。
参考文件是测量仪器管理程序，记录是检具内部校准报告。
计量员负责内部校准工作，包括记录和发出内部校准报告。
同时，计量员还负责制定内部检具校准规程，并提交质量经理审核内部校准报告。
实施内部校准人员需要经过相关的仪器校验技能培训，并熟练操作测量室各种检测设备。
根据《量具登记表及校验计划》要求，计量人员合理制定自制检具、夹具的校准周期。
一般检具为一年，夹具为验收时一次性校准。
到期需要内部校准的自制检具需要进行内部校准。
校准使用工具和设备包括CMM、卡尺、千分尺、卷尺、量块、大理石、无水酒精、防锈油等。
校准环境需要符合标准要求。
___When it comes to checking fixture design and build。
thereare ___:1.Archive the C table from the Checking Fixture Design & Build Checklist along with the n ___.2.Number the checking fixtures and record them in the Measuring ___.3.After n。
___ spraying a small amount of rust-proof oil.4.When ___。
be gentle and place them back in their boxes after use.5.___.6.___ fixtures not used for an extended d。
inspect them oncea week and keep records。
形状和位置综合检具校准规程
形状和位置综合检具校准规程
一目的：
本规范具体明确了形状和位置综合检具的校准要求，以保证该检具在质量控制方面的使用中符合产品和工艺的技术标准，保证正常的生产秩序。
二范围
本规范适用于生产过程中形状和位置综合检具的校准。
三内容
1.待校准的综合检具必须编号清晰，外观整洁，附件配套齐全。
2.检具各活动部分应能正常移动或回转。
3.检具的定位面和支承面应表面平整，不得有影响安装的磕碰敲。
4.带压紧装置的检具，压紧装置应有效，使用中不会自行松开。
5.带锁紧装置的检具，锁紧与松开应手感明显，功能有效。
6.带极限位置标记（刻线、台阶面）的可移动滑杆和插杆，标记应
明显。
7.装有用螺栓和螺母组成可调整部分的综合检具，要测量和调整位
置正确度，最后用漆封做固定标记。
编制：审核：批准：。
专用检具校准规程
专用检具校准规程ABG-ZJ-03 1．范围本规程适用于本公司检验模、1：1检验标样、弧度板的校准。
2．职责技术科组织质检科对检具实施校准，质检科根据技术科给定编号建立《专用检具明细表》并填写《专用检具检定记录》。
3．周期：本公司检具验证周期为一年。
4．工作程序4．1检验模4．1．1检验模来源a)顾客提供；b)按顾客图纸或样品玻璃自制的。
4．1．2检验模验证方法a)顾客提供的对照顾客自存的验收检验模或采用到现场与顾客的车身、车头或其它方法进行验证，必要时得到顾客的确认。
b)本公司自制的封样玻璃或顾客样品玻璃进行验证对比，要求按封样玻璃上的说明进行验证，尺寸偏差控制在±0.5㎜之内，吻合度偏差控制在0.3㎜之内。
4．2 1：1检验标样4．2．1 1：1检验标样来源：按顾客提供图纸或实样由本公司自制。
4．2．2 按顾客提供的图纸或实样进行验证，尺寸偏差控制在±0.5㎜之内。
4．3弧度板4．3．1按顾客提供的实样玻璃制作的弧度板（主要指弧度不均匀的专用弧度板），对照实样玻璃进行验证，要求吻合度的偏差控制在1㎜之内。
4．3．2按顾客提供的图纸或单曲面样品制作的检验用弧度板，用本厂数控切割机所切的弧度进行验证，要求吻合度的偏差控制在0.5㎜之内。
4．4例外验证当检具发生意外损伤时，由质检科通知有关部门进行修复，修复后必须报技术科重新组织有关部门进行鉴定，鉴定合格后方可使用，同时要对有关部门及责任人给予处理。
4．5闲置检具由质检科挂牌，报废时由质检科填写《检具报废单》并经技术科确认后方可在《专用检具明细表》中注销。
编制: 质检科审核:批准:日期:。
专用检具校准操作规程
自制专用检具校准方法为了确保所有各部门使用的自制专用检具在有效范围内，特编制此校准方法，以便及时正确的对制专用检具进行校准。
具体操作步骤如下：1．校准准备工作1.1检查校准所用测量设备是否正常，是否在标定有效期内；1.2记录校准地点及校准的环境条件；1.3使用前先将检具固定在水平台上；1.4依据要求即使定期校准，各类制专用检具的校准时间为1年或使用500次（以先到为准）;2.校准2.1外观检查主要依目测为主检查检具外观。
要求无磕碰、划伤，表面油漆保持完好，表面不得有锈蚀现象；如有脱漆锈蚀，必须进行除锈活动机构，动作灵活自如，无卡滞现象；2.2 运动机构检查通过实际操作，检查检具各运动机构是否正常。
要求运动机构活动无卡滞现象/变形/磨损/松动。
2.3关键尺寸检查依据检具设计图纸要求，对检具的关键尺寸进行检验查。
根据检具精度要求，选择适当的测量工具，要求测量工具测量精度在尺寸要求公差的1/2范围内。
并且要求测量工具必须在有效期范围内。
尺寸测量时，必须按照技术要求，先确定测量基准点，按照尺寸连逐一进行测量。
2.3.1一般指导原则a.所有用于被测零件定位的定位基准在检具上的位置公差都必须限制在±0.10mm 以内。
b.检具的所有用于检测被测零件的部件包括检验销和衬套，以及用于电子测量器件的零件等，在检具上的位置公差都必须限制在±0.10mm以内。
c.用于检验产品表面轮廓特性，采用型面齐平/塞片检验的检具型块位置公差都应该限制在±0.15mm以内。
d.用于检验产品周边轮廓特性，采用周边齐平/塞片检验的检具型块位置公差都应该限制在±0.15mm以内。
e.模板在检具上的公差应限制在±0.20mm以内。
f.作为目测基准的公差应在±0.50mm 以内。
2.4记录及判定详细的作好校检记录，并根据检测结果与设计要求进行对比，给出判定结果；3标识对校准合格的自制专用检具及时做好状态标识，完整填写标签内容；4处理对校准不合格的自制专用检具，通知相关部门进行维修；维修后的检具必须进行重新校检，对于合格检具，可以继续投入使用，对维修不合格的及时进行报废处理，并申请新的检具；编制/日期：审核/日期：批准/日期：。
自制检具内部校验规程
1目的
为保证自制检具（验规）的精确度，能够在合格的状态下进行产品检验，满足客户要求。
2 范围
适用于本公司所有的自制检具。
3 术语定义（略）
4职责
4.1检验员每天第一次使用时，负责对检具进行核对。
4.2品质保证部每半年负责对自制检具进行一次内部校准。
5 核对及内部校验方法
5.1验规的精度为0.01mm。
5.2验规的公差范围：通规+0.01mm
止规-0.01mm
5.3检验员每天第一次使用时，需要使用千分尺对检具进行核对，千分尺实际测量尺寸与发放时所确定的标准尺寸（在验规上有注明）进行比较，当核对无误时，方可进行使用；当核对超出公差范围时，立即报告品质保证部进行处理。
5.4品质保证部每半年对验规进行一次内部校验，使用数显千分尺进行校验，每个尺寸进行五次测量，取测量最大值为校验尺寸，校验后，结果超出公差范围时，采取报废处理，重新制作新检具，校验结果记录在《自制检具管制一览表》上。
6相关文件（略）
7质量记录
7.1《自制检具管制一览表》。
样件反检检具校准规程
XX公司管理制度—————————————★—————————————样件反检检具校准规程BSQP003.03.. -20162016年月日发布XX汽车配件有限公司1.目的为规范样件反检检具校准管理，确保本公司样件反检检具能够及时得到校检，保持样件的完好，使反检检具精度控制在要求范围内，制定本管理办法。
2.适用范围本管理办法适用涿州博萨汽车配件有限公司反检检具的校准管理。
3.职责3.1 技术质量部3.1.1 技术质量部是样件反检检具校准工作职能管理部门，负责样件反检检具校准管理工作；3.1.2 样件反检检具周期校准计划制定，执行；3.1.2 样件反检检具周期校准的记录；3.1.3 样件反检检具校准台帐的建立。
3.2 质检班3.2.1 校准样件反检检具日常的正确使用、保管；3.2.2 校准样件反检检具的提报。
4.管理4.1 样件反检检具在产品检查中，对于保证产品质量非常重要，要时刻保持样件的完好，保证样件反检检具始终处于规定的精确度范围内，达到保证产品质量检查的目的；4.2 样件在使用过程中，要轻拿轻放，防止在使用中导致样件损坏；4.3 样件要给予妥善保管，防止损坏或变形；4.4 质检班发现样件满足不了检具校准时，应及时提报技术质量部进行校准；4.5技术质量部要经常对样件的使用情况进行检查，发现样件影响检具检查时，应查找原因，对样件进行校准，确保样件符合检具检查要求；4.6 技术质量部依据样件反检检具状况，编制依据样件反检检具校准计划（附件1），并按照计划对样件反检检具进行校准；4.7 技术质量部建立样件反检检具校准台帐（附件2），对样件反检检具校准情况及时给予登录；4.8 对样件反检检具校准，要认真做好记录，填样件反检检具校准记录表（附件3），并给予妥善保管。
5. 样件反检检具校准5.1检测原理用最标准的样件来判定检具是否合格。
5.2 校准方法：将样件放在检具上进行测量，做好记录，做到全尺寸检验，检验三次记录的结果与原样件检验记录的结果基本相符，无超出原检测范围值的话，表示此检具使用状态良好，可以继续使用。
工装检具内部校准规程
1.目的；确保本公司自制检具能够控制在精度范围内；本公司自制检具的校验管理；3.1技术部负责检具的设计和制造等工作；3.2质管部负责检具的验收、建立台帐、周期校验和；4.1自制的检具根据生产的需要由技术部负责设计并；收；4.2验收合格后进行编号，登录台帐并在检具上作好；校验人）；4.3校验环境条件为：室温；4.4校验设备为：客户提供的标准样件；4.6校准方法
1. 目的
确保本公司自制检具能够控制在精度范围内。
2. 适用范围
本公司自制检具的校验管理。
3. 职责
3.1技术部负责检具的设计和制造等工作。
3.2质管部负责检具的验收、建立台帐、周期校验和标识等管理工作。
3.3 生产部负责自制检具的使用及日常保养工作等。
4. 工作程序
4.1自制的检具根据生产的需要由技术部负责设计并制造后，由质管部根据图纸进行验收。
4.2验收合格后进行编号，登录台帐并在检具上作好标识（标识包括：编号、有效日期、校验人）。
4.3校验环境条件为：室温。
4.4校验设备为：客户提供的标准样件。
4.5校准人：具有量具校验资格的人员进行校准。
4.6校准方法：将被校准检具放在实温24小时后按图纸要求用游标卡尺对工装上的定位
销外径进行检测，用标准样件对定位销间的位置关系进行检测，检测结果记录在“检具内校记录表”上。
4.7接收精度：依相关图纸等规定的检具允收精度判定 4.8校验周期：半年（6月） 5 相关记录《内校记录表》
内校记录表
校准合格标签。
检具校验规程
检具质量检验规程
一，目的
1，本规程旨在明确质量控制目标，规范质量检验流程，确保产品符合客户标准。
2，建立来料检验规范，确保原材料，零配件质量。
3，建立生产加工检验规范，确保钳工装配，调试快捷便利。
4，建立成品质量检验规范，确保产品合格出厂。
二，适用范围
本公司汽车检具来料验收，本厂或外委机械加工后质量验收，检具完成后成品验收
三，检具质量检验流程
1.来料质量检验流程来料检验流程图
2，具体检验标准
⑶检具功能件
四，生产加工过程及装配过程中的质量检验1，生产过程流程图
注：对小件加工和小件整改加工的质量检测同上标准。
1，检具成品检验表。
量具校准规程
量具校准规程修订日期修订单号修订内容摘要页次版次修订审核批准2011/03/30 / 系统文件新制定 4 A/0 / / /更多免费资料下载请进：好好学习社区批准：审核：编制：量具校准规程一、目的为了精确反映被测件的实际轮廓与界限。
二、适用范围本公司凡利用砧面直接与被测件接触的量具。
三、根据测量器具的使用要求，有下列情形之一的应进行校准：1．使用到规定期限的；2．因使用或保管不当，引起损伤或变形的；3．新购买入库的；4．未有标识，需重新鉴定的；5．其它认为需要鉴定的。
四、校准程序需要进行校准的检测设备需由技术工程部根据检测周期提出，其它需鉴定的检测设备，由使用单位向技术工程部提出申请，经技术工程部鉴定后提出。
A、检测单位认定：国家法定并颁发合格证有对外经营资格的计量检测单位，为合格检测单位。
B、标识更换：对已检测结果的检测设备必须更换标识。
C、标识为：合格标识、不合格标识，封存标识。
对检测认定合格的检测设备更换“合格”标识（标识内容：检测设备名称、检测日期、鉴定周期、鉴定单位、合格标识、校正值。
）对暂不使用的检测设备用“封存”标识。
经检测为不合格且无维修价值，由技术工程部填写“报废单”，申请报废。
对低值易耗的检测器具由技术工程负责人批准即可。
但应在相关记录中加以注明。
D、目前我司自校的量具有：塞规。
自校时需使用经合格检测单位检定合格的千分尺进行校准。
校准周期标准如下：品名分类校准周期品名分类校准周期游标卡尺1年半径规1年万能角度尺1年塞规每班（自校）千分尺1年水平仪1年百分表1年测厚仪1年。
专用量检具的校准规程
专用量检具的校准规程
1 范围
本标准规定了公司自制的间隙圈、校圆圈的校准规程。
本标准适用于各类自制的间隙圈、校圆圈的校准。
2 技术要求及校准方法
2. 1 外观
2. 1. 1 要求
表面应无锈蚀、碰伤、毛刺、测量面有足够的光洁度，并涂有防锈油。
2. 1. 2 校准方法：目力观察。
2. 2 尺寸和圆柱度
2. 2. 1 要求
按图纸的技术要求。
2. 2. 2 校准方法
先用环规或千分尺对内径百分表进行校准，再用内径百分表对间隙圈、校圆圈进行校准，校准位置选取距基准面1~2mm处，在360°圆周范围至少均匀选取6个点。
3 记录
3. 1 新制的间隙圈、校圆圈进行校准后进行登记、编号，建立台帐。
3. 2 在用的间隙圈、校圆圈每次校准后，填写“专用量具校准检定记录”，见附录。
3. 3 校准记录保存两年。
附录：
专用量具检定记录
检定日期: 年月日名称编号型号规格检定结论检定员。
专用量检具校准操作规程
专用量检具校准操作规程1 适用范围：本规程适用于本厂各种螺纹塞规、螺纹环规、半径规、自制圆柱塞规、芯轴和对表块的校准操作。
2 环境条件2.1 校准室室内温度：20℃±5℃。
2.2 校准室室内湿度：≤80%RH。
3 校准准备3.1 检查：对被校准（检定）的各种螺纹塞规、螺纹环规、半径规、自制圆柱塞规、芯轴和对表块等专用量检具，应用目力观察测量面是否有毛刺或赃物，并用油石打磨毛刺，用汽油清洗后再用丝绸布擦拭干净。
3.2 校准之前，用无腐蚀性的汽油将被校准量检具、校准样块、标准量检具进行清洗，用清洁的丝绸布擦拭干净，摆放在校准平板或木桌上以进行恒温处理。
3.3 恒温处理时间：3.4 将校准（检定）过程中使用的原始记录表及各类辅助用具准备好。
4 校准项目4.1 外观；4.2 表面粗糙度；4.3 规格尺寸；4.4 淬火硬度（新投入的量检具）。
5 校准周期：见Q/MJ—G03—13—2004《测量装置周期检定计划》。
6 校准（检定）方法6.1 外观：目测，工作面不应有影响使用的外观缺陷。
6.2 表面粗糙度：用粗糙度测量仪检测。
6.3 规格尺寸：螺纹塞规、螺纹环规和半径规，采用对比的方法。
圆柱塞规、芯轴和对表块，用外检合格的相应规格和分度值的外径千分尺测量。
6.4 淬火硬度：用外检合格的适用的硬度计检测。
7 校准（检定）的判定8 校准操作8.1 使用标准样块、标准量检具时，戴好手套，8.2 首先校核标准量检具的零线（即调零），以降低标准量检具的操作误差。
8.3 校准时，被校准量检具的各受检测量面与标准量检具应轻轻接触，不得有碰撞现象。
8.4 对被校准量检具的校准部位依次按序校准（检定）。
计量员校准完毕后，须由另一计量员核验，确保校准（检定）结果的准确性。
做好相应的原始记录，以便追溯。
8.5 校准（检定）结果符合技术要求的，填发校准（检定）合格证书或校准（检定）通知单，该量检具可以投入使用；不符合要求的填写报废处理单。
检具内部校准通用规程
1.1.为保证自制检具、夹具等有效管理，并使产品质量得以保证，特制订本内部检具校准规程。
2.0SCOPE 范围2.1适用于MMK公司内部所有自制检具、夹具等。
3.0DEFINITIONS定义None 无4.0REFERENCE DOCUMENTS参考文件4.1测量仪器管理程序5.0RECORDS 记录5.1检具内部校准报告6.0RESPONSIBILITY职责6.1计量员负责内部校准工作，作好记录并发出内部校准报告。
6.2计量员负责制定内部检具校准规程，提交质量经理审核内部校准报告。
7.0PROCESS 流程7.1 人员资格要求实施内部校准人员应经过必须经过相关的仪器校验技能培训，且能熟练操作测量室各种检测设备。
7.2校准计划及周期计量人员根据《量具登记表及校验计划》要求，合理制定自制检具、夹具的校准周期，一般检具为一年，夹具为验收时一次性校准，对到期需内部校准的自制检具实施内部校准。
7.3校准使用工具及设备CMM卡尺千分尺卷尺量块大理石无水酒精防锈油等7.4校准环境要求为保证检具测量的准确性，要求内部校准时，检具需要实验室环境内放置4小时以上，以减少因温湿度而影响到测量精度。
实验室的环境温度控制在20±5℃，湿度40%-80%内。
7.5校准说明7.5.1 外观检具、夹具的使用面应无锈蚀、碰伤或其它缺陷。
使用中检具不应有影响使用准确的外观缺陷。
1制造厂名或商标（自制的可以不表明这项，见图纸）；2检具的基本尺寸和公差代号；3检具的用途代号（单头双极限量规可以不标志）：T----表示通规的用途代号；Z----表示止规的用途代号。
4检具应经过稳定性处理，应有出厂检验报告，图纸，操作说明等信息。
7.5.2实施校准1. 为保证校准的准确性，待校检具需在实验室环境内放置4小时以上。
2. 校准仪器的选择根据被校准检具的尺寸公差选用检定仪器。
其原则为：测量仪器的分辨率是被测量尺寸公差的10 倍。
3.根据图纸标注的尺寸，对测量件关键尺寸进行校准。
检测设备校准规程
一、游标卡尺内部校准规程1. 目的对游标卡尺进行内部校准,确保其准确度和适用性保持完好.2。
范围适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。
3. 校验基准外校合格的量块。
4. 环境条件室温5. 校验步骤5。
1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑.5。
2 调校零位,或使指针对准零点.5.3 取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。
每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0。
01mm、±0.02mm。
5.4测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数,每块测量三次，取平均值。
测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm,将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。
5。
5 可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；5.6 历次测量值与标准值之差,均在允许误差范围内，判校准合格;6。
校准周期每年一次7. 相关记录《检测设备校验记录表》二、千分尺内部校验规程1. 目的对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2。
范围适用于千分尺的内部校准.3。
校验基准外校合格的标准量块.4。
环境条件室温5。
校验步骤5.1 检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，度是否清晰。
5.2 扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点.5.3 根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量).每块量块连续测量三次,每次测量值均应在允许误差范围内,将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
允许误差范围为±0.01mm。
5.4外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H"型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。
检具校准规范
宜兰汽车配件制造（平湖）有限公司编号检具校准规范版本 1.0 页次：1/3 共3页1. 目的为了使检具有效管理，并使产品质量得以保证，特制订本校准规范。
2. 范围适用于全厂范围内自制检具。
3. 检定周期检定周期一般为一年或二年，最长不超过二年。
4.设备/工具卡尺、显微镜、千分尺、量块、大理石平板、无水酒精、脱脂棉、防锈油、凡士林、三坐标5.注意事项5.1 检具的测量面不应有锈迹、毛刺和划痕等缺陷；使用中的检具不应有明显影响外观和使用质量的缺陷。
5.2 测量检具时应避免使检具表面被划伤、磕伤，造成测量误差。
5.3 取放检具的避免直接碰角其测量面，引起锈蚀，检具校准完毕，应立即清洗，擦干净后涂以不含水份且不带酸性的防锈油放置于检具室待用，存放于干燥清洁的地方。
5.4 为达到检具测量的准确性，应正确选用基准，要求在适宜的环境下进行校准作业，一般温度应控制在23±3℃，湿度控制在：40-60％。
以减少测量误差。
6. 作业流程制订校准计划实施校准检具标识校准记录存档检具修理检具报废宜兰汽车配件制造（平湖）有限公司编号检具校准规范版本 1.0 页次：2/3 共3页7.作业说明7.2 检具的检定7.2.1 外观检具的使用表面应无锈蚀、碰伤或其它缺陷。
使用中检具不应有影响使用准确的外观缺陷。
(1) 制造厂名或商标（自制的可以不表明这项，见图纸）；(2) 检具的品名、品号；(3) 检具的检测项目；(4) 出厂日期。
7.2.2 校准(1) 检定室环境确认：检定检具尺寸属于精测量，为了保证测量精度，对检定室内的温度和检具在室内放置的时间、温度保持一定的稳定(温度23±3℃、湿度40%-60%RH）。
(2) 仪器的选择：根据被检定的检具的尺寸公差选用检定仪器，或选用其它同等准确度的仪器。
(3) 根据检具图样上标注的尺寸，对检具的关键尺寸进行校定。
若检具的精度、客户的要求公司内部计量单位无法满足则委外进行校定。
检具校准规范
宜兰汽车配件制造（平湖）有限公司
编号
检具校准规范
版本
1.0
页次：3/3
共3页
8.3使用后，必须把检具用棉丝擦干净，放在其木盒内保存。如果天气潮湿，或者放的时间较长，应该在擦干净后在涂上一层薄薄的防锈油或凡士林，放入盒内保存。放检具的地方必须干燥。
8.4检具必须进行定期的检定，经检定合格后应出具检测报告在产品上做好标识。
9.品质记录
检具台账
检具维护校准计划表
检具维护校准实施记录表
批准：
审核：
编制：程哲
生效日期：2012.04.01
Welcome To
Download !!!
欢迎您的下载，资料仅供参考！
5.注意事项
5.1检具的测量面不应有锈迹、毛刺和划痕等缺陷；使用中的检具不应有明显影响外观和使用质量的缺陷。
5.2测量检具时应避免使检具表面被划伤、磕伤，造成测量误差。
5.3取放检具的避免直接碰角其测量面，引起锈蚀，检具校准完毕，应立即清洗，擦干净后涂以不含水份且不带酸性的防锈油放置于检具室待用，存放于干燥清洁的地方。
5.4为达到检具测量的准确性，应正确选用基准，要求在适宜的环境下进行校准作业，一般温度应控制在23±3℃，湿度控制在：40-60％。以减少测量误差。
6.作业流程
宜兰汽车配件制造（平湖）有限公司
编号
检具校准规范
版本
1.0
页次：2/3
共3页
7.作业说明
7.2检具的检定
7.2.1外观
检具的使用表面应无锈蚀、碰伤或其它缺陷。使用中检具不应有影响使用准确的外观缺陷。
检具内部校准通用规程
1.1.为保证自制检具、夹具等有效管理，并使产品质量得以保证，特制订本内部检具校准规程。
2.0SCOPE 范围2.1适用于MMK公司内部所有自制检具、夹具等。
3.0DEFINITIONS定义None 无4.0REFERENCE DOCUMENTS参考文件4.1测量仪器管理程序5.0RECORDS 记录5.1检具内部校准报告6.0RESPONSIBILITY职责6.1计量员负责内部校准工作，作好记录并发出内部校准报告。
6.2计量员负责制定内部检具校准规程，提交质量经理审核内部校准报告。
7.0PROCESS 流程7.1 人员资格要求实施内部校准人员应经过必须经过相关的仪器校验技能培训，且能熟练操作测量室各种检测设备。
7.2校准计划及周期计量人员根据《量具登记表及校验计划》要求，合理制定自制检具、夹具的校准周期，一般检具为一年，夹具为验收时一次性校准，对到期需内部校准的自制检具实施内部校准。
7.3校准使用工具及设备CMM卡尺千分尺卷尺量块大理石无水酒精防锈油等7.4校准环境要求为保证检具测量的准确性，要求内部校准时，检具需要实验室环境内放置4小时以上，以减少因温湿度而影响到测量精度。
实验室的环境温度控制在20±5℃，湿度40%-80%内。
7.5校准说明7.5.1 外观检具、夹具的使用面应无锈蚀、碰伤或其它缺陷。
使用中检具不应有影响使用准确的外观缺陷。
1制造厂名或商标（自制的可以不表明这项，见图纸）；2检具的基本尺寸和公差代号；3检具的用途代号（单头双极限量规可以不标志）：T----表示通规的用途代号；Z----表示止规的用途代号。
4检具应经过稳定性处理，应有出厂检验报告，图纸，操作说明等信息。
7.5.2实施校准1. 为保证校准的准确性，待校检具需在实验室环境内放置4小时以上。
2. 校准仪器的选择根据被校准检具的尺寸公差选用检定仪器。
其原则为：测量仪器的分辨率是被测量尺寸公差的10 倍。
3.根据图纸标注的尺寸，对测量件关键尺寸进行校准。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
文件名称
检具校准规程
版 本
2
页码
1 OF 5
文件编号xxxxxxxxxxxxx
生效日期
2013年8月5日
1 范围本规程适用于本公司内在用产品检具的周期校准。
对于产品检具的首次验证，或停
受 控
印 章发文范围；技术质量部 车身厂 涂装厂 总装厂
装备工程部 收 文部 门版本号
修订单号修订日期修订人
批准人修 订 历 史
会签单位
会签人/日期
会签单位
会签人/日期
编制
审核
批准
日期
日期
日期
文件名称检具校准规程版本2页码 2 OF 5
文件编号xxxxxxxxxxxxx生效日期2013年8月5日
用后检具的再启用前验证按照公司《检具管理规定》执行。
而已纳入“不需确认”管理的检具由使用单位自行检查其功能是否正常，一旦失效即可申请报废。
2 概述
把检具分为产品检具和工装检具，利于检具的管理。
工装检具是由车间使用的，用于调整工装或对过程产品进行检验的专用检具。
产品检具则是由质量检验部门使用，对外购外协件或最终产品进行检验的、自制的、专用检验/试验装置。
制作产品检具可以依据图纸，也可以依据样件。
3 校准项目及要求
3.1 外观
3.1.1涂层：所有检具的金属件应电泳或涂以黄漆防锈。
使用中的检具涂层不得有明显损伤、生锈，否则应重新进行表面处理。
3.1.2产品标识：检具应附有铭牌或永久性产品标识，表明检具的型号、或名称、工艺编号等事项。
3.1.3使用中的检具不允许有影响精度的磕碰、划伤、毛刺、变形等其它缺陷。
3.2 各部分相互作用
3.2.1部件功能：检具上的滑动部件、按钮、开关等作用可靠、灵活。
带有显示或指示部件的检具显示功能正常、无卡滞现象。
3.2.2支承性能：检具上各定位孔、定位销插入松紧适度、可靠。
3.3 计量性能
3.3.1符合图纸：检具依据图纸制作的，应符合图纸标注的主要尺寸、性能指标要求。
3.3.2符合样件：检具依据样件制作的，按检具首次验证表确定的技术指标及要求进行校准。
无验证表或未确定技术指标的检具应控制各配合尺寸，当其与样件比对时的贴合间隙、尺寸一般应不大于1mm。
检具上其余尺寸与样件比对后以不影响产品功能为准来控制。
4 校准条件
4.1校准环境
根据检具的精度要求选择适宜的校准环境。
精密检具（其主要形位尺寸公差达到8
文件名称检具校准规程版本2页码 3 OF 5
文件编号xxxxxxxxxxxxx生效日期2013年8月5日
级以上的）应在实验室内校准，这时温度(20±5)℃、无振动、湿度(55-80)%，且被检检具应在实验室内放置2h以上。
普通精度的检具可在使用现场校准，校准时周围无强烈振动、照明适宜。
4.2校准人员
产品检具的周期校准由检具使用部门检验人员负责。
或者由使用部门组织质量技术主管、使用人员、技术质量部相关人员共同校准。
当由使用人员校准时，该使用人员应受到足够的培训。
4.3校准用标准器
精密检具校准时一般应选择三坐标检测或相适应的通用量具，选择原则是使所用标准器的示值误差在被检尺寸公差的1/3～1/10之内。
普通检具校准时一般直接用样件进行比对即可。
校准检具用的样件应按前述文件《检具管理规定》控制。
5 校准方法
5.1 外观
目测
5.2各部分相互作用
手感、目测
5.3计量性能
依据图纸或样件检查。
采用样件检查时，将样件与检具配合后注意观察各处配合间隙，可采用塞尺测量；配合用的定位销钉或其它定位件作用可靠、松紧适宜。
精密检具应依照图纸进行相应的尺寸检测。
6 结果处理
6.1经校准符合图纸或样件的检具作合格处理，粘贴《准用证》；不符合的应粘贴《禁用证》，并由维修部门维修。
6.2校准周期
产品检具校准周期应视具体情况而定。
精密的、新投入使用的检具及易磨损、易变形的检具校准周期一般不超过1年，其它检具校准周期一般不超过2年。
在检具经过了
文件名称检具校准规程版本2页码 4 OF 5
文件编号xxxxxxxxxxxxx生效日期2013年8月5日
2个周期的运行后，计量室可根据检具的使用情况验证周期的合理性作出适当调整。
在使用现场应将样件与检具摆放在一起，使用人员应随时用样件检查，若有疑问及时校准、变更校准周期。
7 校准记录和校准计划
7.1校准计划
由计量室建立产品检具的台帐，并编制月度校准计划下发。
使用部门按校准计划的规定组织校准，填写校准记录。
7.2校准记录
使用部门将填写好的校准记录及时返回计量试验科，计量试验室根据校准结论发放《准用证》或《禁用证》。
8 使用表单
《测量设备校准原始记录表》
测量设备校准原始记录
LZW33051401
版本号：0 首次□ 后续□
设备名称
检具装置名称送检单位
管理号
规格型号 出厂编号 量 程 精 度
编 号 规格型号 分度值 依据文件号
LZW330504被 校 准 设 备
制造厂家
主要校
准装置温 度 ℃
湿度 %RH
序号
检 定/校
准 项 目技 术 要 求
检 定/校 准 结 果
1
外观 2
各部分功能
3
计量性能 4
其它 5
6
结 论
校准：
校核员：
年 月 日。