框架结构模板工程施工方案
模板工程施工方案_计算书
一、工程概况本项目为XX建筑工程，建筑面积XX平方米，建筑高度XX米，结构形式为框架结构。
根据设计要求，本工程模板工程采用钢模板体系，模板工程量较大，施工质量要求高。
二、模板工程材料及设备1. 模板材料：Q345钢模板、铝合金模板、竹胶板等。
2. 支撑材料：Φ48×3.5钢管、扣件、U型卡、钢垫板等。
3. 钢筋材料：HPB300钢筋、HRB400钢筋等。
4. 设备：卷扬机、塔吊、泵车、砂浆搅拌机、电焊机等。
三、模板工程计算1. 模板面积计算（1）梁模板面积：XX平方米（2）板模板面积：XX平方米（3）柱模板面积：XX平方米（4）墙模板面积：XX平方米2. 支撑体系计算（1）梁支撑体系：根据设计要求，梁模板支撑体系采用满堂红支撑体系。
根据梁截面尺寸和荷载要求，选用Φ48×3.5钢管，间距为XXcm，立杆基础埋深为XXcm。
（2）板支撑体系：板模板支撑体系采用双层钢管支撑体系。
根据板厚度和荷载要求，选用Φ48×3.5钢管，间距为XXcm，立杆基础埋深为XXcm。
（3）柱支撑体系：柱模板支撑体系采用十字支撑体系。
根据柱截面尺寸和荷载要求，选用Φ48×3.5钢管，间距为XXcm，立杆基础埋深为XXcm。
3. 钢筋工程计算（1）梁钢筋工程：根据设计要求，梁钢筋采用HRB400钢筋，直径为XXmm。
根据梁截面尺寸和配筋要求，计算钢筋工程量。
（2）板钢筋工程：板钢筋采用HPB300钢筋，直径为XXmm。
根据板厚度和配筋要求，计算钢筋工程量。
（3）柱钢筋工程：柱钢筋采用HRB400钢筋，直径为XXmm。
根据柱截面尺寸和配筋要求，计算钢筋工程量。
四、施工方案1. 施工准备（1）现场场地平整，确保施工安全。
（2）材料设备准备，确保施工顺利进行。
（3）施工人员培训，提高施工技能。
2. 施工顺序（1）梁模板安装：先安装梁模板，然后安装梁钢筋，最后进行混凝土浇筑。
（2）板模板安装：先安装板模板，然后安装板钢筋，最后进行混凝土浇筑。
框架结构模板工程施工方案
框架结构模板工程施工方案本工程联合厂房面积达到6.8万平方米，混凝土工程主要为独立基础、短柱及混凝土地坪，周围辅房为单层或双层框架结构楼房，建筑面积约6000平方米，混凝土体量较大，相应的模板工程量较大。
本工程的模板一律采用13mm黑色或红色优质模板，确保浇注的混凝土外观效果。
一、模板的构造要求1、柱模板柱子外四角处可预埋小木块或预插短钢筋头（或采用后打钢钉），以便安装柱脚模板。
柱模板采用整块式或拼装式。
柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇筑施工口一般由地面起每隔2m留一道，孔洞大小根据施工需要确定并注意对称设置，以便灌入混凝土及插入振捣器。
柱模板节点图柱模应加立楞（一般采用50mm×100mm方材），控制模板的整体性。
框架柱模板支设示意图用经纬仪控制柱模板的支设垂直度，确保将垂直度控制在误差范围内。
浇注过程中还需要用经纬仪进行监测，发现存在位移及时调整。
2、梁模构造梁模板宜采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利周转，保留底模及支撑有待混凝土强度的增长。
梁跨度在4m 及大于4m 时应起拱，如设计无规定时，起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000。
梁较高时，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧板。
梁高大于700mm 时，除梁侧板外面支撑外，还应采用对拉螺栓在梁高中部拉夹横楞加强紧固。
为保证混凝土效果，在模板拆除后对对拉螺栓进行处理，确保混凝土表面的整体和光滑性。
梁底模板节点图在架设支柱影响交通的地面，可采用斜撑、两边对撑（俗称龙门撑）或架空支模。
确保车辆及人员形成不造成支架的失稳。
3、板支模顺序：搭设支撑架→调平梁底横撑标高→铺设梁底模→校正无误后固定→安装侧模→钉压脚方木→调平板底搁栅标高→铺设板底模。
模板支撑采用满堂支架，顶板钢管支撑间距1000mm ×1000mm ，梁支撑纵向间距1000mm ，底层钢管支撑下垫槽钢或木版。
满堂脚手下设置不少于一道纵横水平拉杆，同时在脚手架内纵横设置剪刀撑，且不少于一道，其间距不超过6.5m ，具体见下图所示：脚手架支设布置立面图11)2)3)漏浆。
模板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区，占地面积约12000平方米，总建筑面积约30000平方米。
本工程为框架剪力墙结构，地下两层，地上二十一层，建筑高度约95米。
本项目施工过程中，模板工程作为一项重要的分项工程，其质量直接影响到整个工程的施工质量和安全。
为确保施工质量，特制定本模板施工方案。
二、模板施工原则1. 安全第一，预防为主，确保施工安全。
2. 质量第一，严格按照规范要求施工。
3. 合理组织，科学施工，提高施工效率。
4. 节约材料，降低成本，实现可持续发展。
三、模板施工工艺1. 模板选材（1）模板材料应选用质量稳定、性能优良、易于施工、易于脱模的材料。
（2）模板材料应符合国家相关标准，如GB/T 17656-2008《建筑用木模板》等。
2. 模板制作（1）模板制作应按照设计图纸要求进行，确保模板尺寸、形状、间距等符合设计要求。
（2）模板制作过程中，应严格控制模板的尺寸偏差，确保模板的精度。
（3）模板制作完成后，应进行质量检验，合格后方可投入使用。
3. 模板安装（1）模板安装前，应清理施工面，确保模板安装的平整度。
（2）模板安装时，应按照设计图纸和施工方案进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板安装过程中，应进行自检和互检，确保模板安装质量。
4. 模板加固（1）模板加固应选用合适的加固材料，如钢管、木方等。
（2）模板加固应按照设计要求进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板加固过程中，应严格控制加固材料的间距和角度，确保加固效果。
5. 模板拆除（1）模板拆除应按照设计要求和施工方案进行，确保模板拆除的安全性和准确性。
（2）模板拆除过程中，应先拆除加固材料，再拆除模板。
（3）模板拆除后，应及时清理施工现场，确保施工环境的整洁。
四、模板施工质量控制1. 材料质量控制（1）模板材料应符合国家相关标准，确保材料质量。
（2）模板材料进场前，应进行抽样检验，合格后方可投入使用。
2. 施工过程质量控制（1）模板制作、安装、加固等施工过程，应严格按照施工方案进行，确保施工质量。
框架结构厂房模板施工方案
宁波尚野服饰有限公司厂区项目模板工程施工组织设计一、项目概况本工程位于奉化市西坞工业区。
由宁波尚野服饰有限公司投资，宁波宁大工程建设监理有限公司监理，宁波宁大工程建设监理有限公司监理，宁波建工集团五分公司承建。
项目由1#、2#、3#厂房、附属用房、门卫组成。
总建筑面积3544.1平方米，工期300日历天。
开工日期：2005年09月06日，计划竣工日期：2006年07月06日。
本模板工程施工组织设计包括：1#厂房：层数：三层；层高：4.2米；梁尺寸：300*650和300*800二种规格；砼楼板厚：100MM，均为：C25混凝土；2#厂房：层数：三层；层高：3.9米；梁尺寸：300*700；砼楼板厚：100MM，均为：C25混凝土；3#厂房：层数：五层，局部二层；五层处层高：3.3米，二层处层高：4.5米梁尺寸：300*650和300*700二种规格；砼楼板厚：100MM，均为：C25混凝土；。
（门卫、附属用房参照本施工组织设计施工）编制依据：本施工组织设计的支撑系统以JGJ-99《建筑施工安全检查标准》和JGJ130-2001、J84-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》及JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》的规定为编制依据。
二、模板支撑系统的材料和要求1.模板支撑系统的材料选用：（1）采用φ48mm×3.2mmQ235-A碳素结构钢制造的低压流体输送焊接钢管为满堂模板支架的立柱，纵、横向扫地杆，纵、横向水平杆、剪刀斜撑的材料。
（2）采用KTH330-08可锻铸铁制作的直角扣件、对接扣件、旋转扣件为支架钢管的连接和固定件。
（3）采用18mm厚胶合板和50mm×80mm方木为模板制作材料。
（4）采用300mm×300mm×100mm木块为立柱底部垫块。
2.模板支撑系统的材料要求：（1）钢管：A．钢管必须有有效的产品质量合格证书、钢管材质检验报告、生产厂家资质证书和生产许可证。
框架模板专项方案
一、方案背景随着我国建筑行业的快速发展，框架结构因其施工速度快、抗震性能好、适用范围广等优点，已成为我国建筑行业的主要结构形式之一。
为提高框架结构施工质量，确保工程安全，特制定本专项方案。
二、方案目标1. 提高框架结构施工质量，确保工程安全；2. 优化施工工艺，缩短施工周期；3. 降低施工成本，提高施工效益；4. 规范施工管理，提升施工水平。
三、方案内容1. 施工准备（1）组织机构：成立框架结构施工领导小组，负责方案的实施、监督和指导。
（2）人员培训：对施工人员进行框架结构施工技术、安全操作规程、施工质量标准等方面的培训。
（3）材料设备：确保施工所需材料、设备质量合格，满足施工要求。
2. 施工工艺（1）基础施工：严格按照设计要求进行基础施工，确保基础稳定性。
（2）主体结构施工：①框架柱施工：采用现浇混凝土施工，确保柱子垂直度、截面尺寸和混凝土强度符合设计要求。
②框架梁施工：采用现浇混凝土施工，确保梁体平整、尺寸准确，钢筋保护层厚度符合规范要求。
③框架板施工：采用现浇混凝土施工，确保板面平整、厚度均匀，钢筋保护层厚度符合规范要求。
（3）节点施工：严格按照设计要求进行节点施工，确保节点连接牢固、可靠。
3. 施工质量控制（1）施工过程中，严格控制混凝土原材料质量，确保混凝土强度满足设计要求。
（2）加强施工过程检查，及时发现并解决质量问题。
（3）严格执行隐蔽工程验收制度，确保工程质量。
4. 施工安全（1）加强施工现场安全管理，严格执行安全生产责任制。
（2）加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
（3）严格执行施工现场安全操作规程，确保施工安全。
5. 施工进度（1）根据工程实际情况，编制详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
（2）加强施工进度管理，及时调整施工计划，确保工程进度。
四、方案实施与监督1. 成立专项监督小组，负责方案实施过程中的监督检查。
2. 定期召开施工协调会议，解决施工过程中出现的问题。
3. 对方案实施情况进行总结评估，不断优化施工工艺，提高施工质量。
框架结构工程的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的框架结构住宅楼，总建筑面积为15000平方米，共12层，建筑高度为36米。
框架结构采用钢筋混凝土框架体系，抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解结构设计要求及施工技术规范。
（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法等。
（3）组织施工人员培训，提高施工人员的技术水平。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的热轧钢筋，强度等级为HRB400。
（2）混凝土：选用符合国家标准的水泥、砂、石子等原材料，混凝土强度等级为C30。
（3）模板：选用钢模板，满足施工质量要求。
3. 机械设备准备（1）钢筋加工机械：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。
（2）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌机、混凝土运输车等。
（3）模板支撑系统：扣件式钢管脚手架、模板支撑体系等。
三、施工工艺1. 钢筋工程（1）钢筋加工：按照设计要求进行钢筋下料、弯曲、切断等加工。
（2）钢筋绑扎：按照施工顺序进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊或闪光对焊，保证焊接质量。
2. 混凝土工程（1）混凝土搅拌：按照配合比进行混凝土搅拌，确保混凝土质量。
（2）混凝土运输：采用混凝土运输车将混凝土运输至施工现场。
（3）混凝土浇筑：按照施工顺序进行混凝土浇筑，确保混凝土密实度。
3. 模板工程（1）模板安装：按照设计要求进行模板安装，确保模板支撑体系稳定。
（2）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照施工顺序进行模板拆除。
四、施工进度计划1. 钢筋工程：30天2. 混凝土工程：45天3. 模板工程：20天五、质量控制措施1. 材料质量：严格按照国家标准采购原材料，确保材料质量。
2. 施工过程：严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 检验检测：对施工过程中的关键工序进行检验检测，确保施工质量。
六、安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，设置安全通道，确保施工人员安全。
框架结构施工方案(3篇)
第1篇一、项目概况1. 工程名称：XX住宅小区框架结构施工2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积约10万平方米，共6栋住宅楼，1栋配套商业楼，1栋地下车库。
4. 工程结构形式：框架结构5. 施工单位：XX建筑工程有限公司二、施工组织设计1. 施工总体安排（1）施工顺序：土方开挖→基础施工→主体结构施工→装饰装修→室外工程。
（2）施工进度安排：根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完工。
（3）施工质量保证措施：严格按照施工规范和设计要求，确保工程质量。
2. 施工资源配置（1）人员配置：根据工程规模和施工要求，配备足够的技术人员、施工人员和管理人员。
（2）机械设备配置：根据工程需要，配置各类施工机械设备，确保施工顺利进行。
（3）材料配置：根据施工进度计划，提前储备各类建筑材料，确保施工所需材料充足。
三、施工工艺及方法1. 土方开挖（1）采用机械开挖，人工配合清运。
（2）严格控制开挖深度，确保基础工程顺利进行。
2. 基础施工（1）基础垫层：采用C15混凝土垫层，厚度100mm。
（2）基础底板：采用C25混凝土浇筑，厚度300mm。
（3）基础墙：采用C20混凝土浇筑，厚度200mm。
3. 主体结构施工（1）框架柱：采用C30混凝土浇筑，截面尺寸根据设计要求确定。
（2）框架梁：采用C30混凝土浇筑，截面尺寸根据设计要求确定。
（3）框架板：采用C20混凝土浇筑，厚度根据设计要求确定。
4. 装饰装修施工（1）墙面：采用涂料、瓷砖、石材等装饰材料进行装修。
（2）地面：采用地砖、木地板等装饰材料进行装修。
（3）门窗：采用铝合金门窗、木门窗等材料进行装修。
5. 室外工程施工（1）道路：采用沥青混凝土、水泥混凝土等材料进行铺设。
（2）绿化：根据设计要求，进行绿化工程施工。
（3）排水：采用雨水管道、污水管道等设施进行排水。
四、施工质量控制措施1. 严格控制原材料质量，确保工程质量。
框架结构模板施工方案
模板施工方案一、工程概况：开来·都市丰景一标段位于武汉市汉阳区四新片区，是武汉龙河置业有限公司投资兴建的高层住宅楼，总用地面积82000m2，地上40层，地下1层，建筑高度为116.3m。
地下部分由车库、水泵房、配电房、风机房等各类辅助设备用房组成；本工程建筑耐火等级为：一级。
柱耐火极限为3.0小时；梁耐火极限为2.0小时；楼板、疏散楼梯、屋顶承重构件耐火极限为1.5小时；楼梯间、电梯井的耐火极限为2.0小时；房间隔墙耐火极限为2.0小时。
本工程建筑抗震设防类别为丙类（幼儿园为乙类）；抗震设防烈度六度，地下防水等级Ⅱ级（设计抗渗等级P6），建筑室内标高± 0.000相当于绝对高程为22.00m；建筑物耐久年限:主体结构为二级耐久年限，正常使用限为50年。
本工程由地下室及1#、2#楼组成，均为全现浇钢筋混凝土框剪结构。
本工程高度级别为A 级（主楼），抗震类别为丙类，抗震设防烈度为6度。
设计基本地震速度为0.07g，设计地震分组为第一组，结构抗震等级：剪力墙抗震等级为三级，框架抗震等级为三级。
高层主楼基础，地下室平面范围内的基础及无上部结构处的地下室基础连成一体形1#、2#楼桩筏基础，裙房基础均采用筏板基础（无上部结构的裙楼）。
二、施工准备：（一）作业条件1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁术节点、主次梁节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图（模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图）。
模板的数量应模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
2、模板拼装：(1）拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。
(2）按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。
框架结构模板工程施工方案
框架结构模板设计一.模板设计（一）根据本工程工期紧、造型繁杂，弧形窗上混凝土墙多、小跨度坡屋面、梁多楼板板面小及楼层少等特点；需一次性全部投入模板量，模板只周转一次造成施工成本增加等缺陷，梁高大于600mm的需增加一道Φ12的对拉螺栓间距为1200MM，防止胀模。
弧形窗上的混凝土墙按纵向450mm,竖向500MM的距离加设Φ12的对拉螺栓。
1.基础承台、连梁（1）基础承台模板① .本工程基础为独立基础棱台结构，模板采用12MM厚木胶板，竖肋用50100⨯木方，围檩采用双排48 3.5φ⨯的钢管。
（二）柱模板主要技术参数楼层层高m板厚mm 梁宽mm梁高mm备注一层一区3.6+0.7120 250/300 400/600 柱高3800m一层二区6.9+0.7无板250 600 柱高7.1m/7.5m二～三层3.3 120 250 400/600 柱高3.3m为保证柱模质量，模板均现场加工，柱砼浇灌时一次灌入高度不超过2m。
1.柱模设计（1）柱子模板采用普通15厚多层板，竖肋用50100⨯木方，围檩采用双排48 3.5φ⨯的钢管。
（2）柱子模板宽度根据柱子几何尺寸确定，配制高度为：层高－梁高，柱高板竖肋间距为250mm左右，模板围檩600mm。
（3）柱子模板截面大于600mm（用于L柱）中间应设穿墙螺栓，穿墙螺栓选用16φ的穿墙螺杆，螺栓的排列间距，水平方向两边框处距板边150mm，中间间距控制在600600⨯左右，螺栓外设塑料套管以便二次周转使用。
（4）TLZ柱设计：TLZ柱设计施工根据独立柱工艺同样执行。
（三）柱、梁节点模板设计（1）梁柱接头模板采用四块用多层板制作带梁豁的柱模组合而成。
梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加50100⨯木方，木方必须双面刨平直，在木方与多层板组成的平面上加一块50宽多层板，多层板以便必须与梁豁多层板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固。
梁豁以下的柱模长度不小于100。
框架结构专项模板施工方案
框架结构专项模板施工方案
一、前期准备工作
在进行框架结构专项模板施工前，务必进行充分的前期准备工作，包括但不限于设计方案确认、材料采购、人员配备等。
在确认施工方案之后，需要对施工区域进行清理，并确保安全出口和施工通道畅通。
二、施工准备阶段
1.确认施工图纸和施工方案，与设计师和主管部门进行沟通，明确施工
要求和标准。
2.制定详细的施工计划和进度安排，合理分配施工人员和设备资源，确
保施工过程顺利进行。
3.安排专业的施工队伍进行现场勘测和定位，确定施工区域的具体位置
和尺寸，量取实际数据。
三、施工阶段
1.检查施工现场的安全措施是否到位，包括但不限于防护设施、安全通
道等。
2.开始搭建框架结构专项模板，按照施工图纸和规范要求进行精确的操
作，保证施工质量。
3.严格控制施工进度，及时解决遇到的问题和难点，确保施工的连续性
和高效性。
4.进行质量检验和验收，确保框架结构专项模板施工符合相关标准和要
求。
四、收尾阶段
1.做好施工现场的清理工作，清除施工垃圾和材料残余，确保环境卫生
整洁。
2.编制施工总结报告，对施工过程中遇到的问题和解决方法进行总结，
为以后类似工程提供参考。
3.与相关主管部门进行验收，确保框架结构专项模板施工符合相关法规
和标准，完成施工整个过程。
框架结构专项模板施工过程中，需要严格按照规范要求进行操作，确保施工质量和安全。
在整个施工过程中，务必保持沟通畅通，配合协作，力争将每一个细节做到最好，为施工工程的顺利完成奠定坚实基础。
框架结构模板工程施工方案..
框架结构模板工程施工方案一、前言随着建筑领域的不断发展，框架结构模板工程在建筑施工中扮演着重要角色。
本文将围绕框架结构模板工程施工方案展开讨论，从施工准备、工程实施、质量控制等方面进行详细介绍。
二、施工准备在进行框架结构模板工程施工之前，必须进行充分的施工准备工作。
主要包括以下几个方面：1.工程资料准备：搜集并整理工程图纸、设计文件、施工规范等相关资料。
2.材料采购：根据工程要求，采购合格的模板材料、支撑材料等。
3.机械设备准备：准备好施工所需的各类机械设备，如模板搭设机、起重设备等。
4.人员培训：对参与施工的工人进行必要的培训，确保他们熟悉工作流程和安全操作规程。
三、工程实施1.模板搭设：按照设计要求，搭设模板结构，并进行严格检查，确保结构稳固。
2.支撑设置：设置支撑系统，保证模板能够承受混凝土浇筑过程中的荷载。
3.混凝土浇筑：进行混凝土浇筑，注意控制浇筑速度和厚度，防止混凝土结构开裂或变形。
4.模板拆除：待混凝土强度符合要求后，拆除模板结构，并及时清理现场。
四、质量控制质量控制是框架结构模板工程施工中至关重要的环节，包括以下方面：1.材料质量检验：对所采购的模板材料、支撑材料进行质量检验，确保符合标准。
2.施工过程监控：对施工过程中的各个环节进行实时监控和检测，发现问题及时解决。
3.施工质量检查：定期进行施工质量检查，确保施工符合设计要求和规范标准。
4.验收和整改：完成施工后，进行验收，如发现质量问题，及时整改，确保工程质量可控。
五、总结本文围绕框架结构模板工程施工方案展开介绍，从施工准备、工程实施到质量控制等方面进行了系统性的阐述。
在施工过程中，要严格按照方案要求，保证施工质量和工程安全，为建筑工程的顺利进行提供保障。
以上是框架结构模板工程施工方案的内容，希望能为相关从业人员提供参考和帮助。
框架模板施工方案
框架模板施工方案框架模板施工方案一、施工概述框架模板施工是建筑工程中的一项重要工作，它直接关系到施工工艺的合理性、施工质量的稳定性和施工进度的保障性。
本方案旨在制定框架模板施工过程中的具体措施和方案，以确保施工工艺合理、质量稳定和进度保障。
二、施工准备1.准备工具和设备：框架模板施工需要准备各种规格的脚手架、刀具、锤子、电钻等工具和设备，以确保施工人员的安全和施工质量。
2.准备材料：准备各类木材、螺丝、胶水等材料，以确保施工所需的木工构件完整、质量可靠。
三、施工步骤和要求1.测量确定尺寸：根据设计图纸和现场实际情况，测量确定框架模板的尺寸和位置，并用粉笔、铅笔等工具在工作面进行标记。
2.预制木工构件：根据设计要求和标记的尺寸，对木材进行锯切、打磨等加工，制作出需要的木工构件，以提供给施工人员按图纸和要求进行组装。
3.组装搭建框架模板：根据设计要求和标记的位置，将预制好的木工构件组装搭建成框架模板，并利用螺丝等工具进行牢固连接。
4.调整检查：对已搭建好的框架模板进行调整，确保其平整、垂直、水平度等要求符合设计要求，并进行检查确保结构安全可靠。
5.防水处理：对框架模板表面进行防水处理，以保护木工构件免受水分侵蚀，延长使用寿命。
6.模板打磨：对框架模板进行打磨、修整等处理，以保证施工表面光滑平整，符合设计要求。
四、施工安全措施1.施工现场要划定清晰的施工区域，并设置警示标志，以确保行人不进入施工区域，确保施工安全。
2.施工人员在工作时需穿戴好安全防护用品，如安全帽、工作服等。
3.电钻等电动工具的使用应遵循安全操作规程，保证使用者的安全。
4.搭建框架模板时需要有专人监护，确保施工过程中不发生意外。
五、总结及成果通过以上施工步骤和要求的实施，可以保证框架模板施工达到预期效果。
同时，施工安全措施的切实落实可以保障施工人员的安全。
拟定并执行本方案，可以保证施工过程的顺利进行，实现预定的施工质量和进度要求。
同时，基于此方案的实施，还可以为后续的工程提供参考和借鉴，提高施工效率和质量。
框架结构主体施工方案
第一章框架结构主体施工方案第一节施工工艺流程框架结构层施工工艺流程：抄平、放线f柱筋制绑（钢筋隐蔽）f支柱模板（模板补缝，复核）f支梁底模板（模板检查、校正、复核）f制绑梁筋（复核）一支梁侧模及板模（模板检查、校正、复核）f制绑板筋（检查、验收、签字）f浇灌柱梁板砼，取样（养护）f反复循环进行。
第二节模板工程一、模板、支模架选材及支设方法1、墙柱模支撑架必须与梁架及楼板满堂架连成整体。
2、梁模采用12厚镜面覆膜胶合板，梁底模按3/1000起拱（当梁净跨大于4m时）。
当梁高三700mm时，设对拉螺栓，其间距宜在0.5〜0.7m。
梁采用钢管支撑承重，其立杆间距800mm，对于大于800mm的梁,在梁底加设一根立杆支撑,支撑架横杆步距为1200mm〜1500mm,并设扫地杆和剪刀撑。
3、楼板模板楼板模板采用12mm厚木模板，辅以50 X 80mm木枋，间距W300mm。
板承重架采用满堂钢管脚手架,立杆间距1000*1000。
4、楼梯模板（1）模板选择：底模采用胶合板，侧模采用木模。
a、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。
安装顺序：立平台梁模板一立平台板模板一钉托木，支搁栅一支牵杆、牵杆撑一支外侧模一钉踏与侧模一钉反三角木。
b、搭设竖向脚手架和水平连系杆。
c、搭设支底模的纵横向钢管，铺楼梯底模，模板采用12mm厚木模板。
d、等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。
e、在侧板处用套板画出踏步位置线。
f、安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模板顶为踏步平面，将踏步立模和两边侧模固定。
g、在踏步模上每米固定三角木，每隔三个踏步用对拉螺栓0 14 将楼梯底板和踏步模板拉紧固定，为周转使用，对拉螺栓套上PVC 管。
二、模板及其支架必须符合下列规定：1、墙柱模支撑采用钢管与梁板支承架连成整体。
2、梁板：本工程现浇梁板面积较大，周转材料用量大，针对这一特点，为了缩短工期、加快周转材料周转，降低造价，梁板模采用快拆体系。
框架结构模板工程施工方案..
框架结构模板工程施工方案一、工程概况:本工程为框架结构，建筑面积为18250m2,高20。
8m,由于建筑物较长,本工程设置多道变形缝。
本工程建筑结构安全等级为2级，抗震设防烈度为7度，工程合理使用年限50年,本工程基础采用钢筋砼独立基础,基础必须坐落在5#粉质粘土上，地基承载力为220Kpa，基础下为100厚C10素混凝土垫层，因基础地质变化较大，基础底标高变化较大，基础通过基础梁相通，由宁波市建筑设计研究院设计。
二、模板工程施工方案1、工程简况：本工程为5层框架结构，层高3。
6m，总高22。
65m。
2、模板及支撑系统选择（1）模板采用木胶合模板。
(2）支撑采用杉木支撑和钢管支撑。
3、模板支撑的一般要求（1）木支撑底部用的垫土应坚固，并用铁定固定于支撑底部，不得使用砖块做垫.（2）底层模板支撑时，土方回填必须夯实厚，用50mm厚长木板平铺支撑底部。
（3)模板支撑过程和完毕结束后，须由专人检查，发现削弱部位应立即加以补强。
（4）已承受荷载的支撑，未经技术人员的批准，不得放松或任意拆除。
4、模板的安装(1）基础模板安装时依据现场技术人员弹好的位置线,标准高城点安装，基础周边1m内不得放堆模板及支撑件。
模板上口严禁站人或进行砼的施工，支撑后放置时间较长者，浇筑前应进行复查，模板安装完毕须严格按三级检查制度验收,合格后房客进行砼施工。
(2）主体框架柱，现场模板安装中1)安装前应按图纸尺寸进行加工预制配模。
2)柱模板安装先安装两侧,经校正后，清理柱内杂物，后封另两侧侧模。
3）柱模板紧固木楞应60cm一道。
4）支撑柱模应校正三方,支撑杆件采用木楞，其与地面倾角不应大于60度。
5）柱模的安装，应边就位边校正，边安装再支撑。
（3）现浇板的安装1）多层楼盖上、下层模板的支撑应安装再同一垂直中心线上。
2)模板的支柱间距为0.5～0.75cm,纵向水平杆上下步距控制在2m以内，纵模间垂直剪力撑间距6m一度，垂直剪力撑的倾角不大于45度。
框架核心筒结构模板工程安全施工方案
框架核心筒结构模板工程安全施工方案一、前言随着城市建设的快速发展，高层建筑已成为城市的标志之一。
在高层建筑中，框架核心筒结构模板工程是一个重要的部分，其施工质量直接关系到整个建筑物的安全性。
因此，制定适当的安全施工方案至关重要。
二、施工前准备2.1 现场勘察在施工开始之前，需要进行详细的现场勘察工作。
了解周围环境、地形地势以及地质条件，确保施工过程中不会受到外部环境的影响。
2.2 安全教育在施工人员进入施工现场前，必须接受全面的安全教育培训。
确保施工人员了解施工过程中的安全注意事项，并严格遵守相关规定。
三、施工过程安全措施3.1 跨越施工在框架核心筒结构模板施工过程中，可能存在需要跨越的情况。
在进行跨越作业时，必须搭设稳固的支架，并设置防护措施，确保施工安全。
3.2 模板浇筑模板是框架核心筒结构施工中的重要工具，而模板浇筑是一个关键环节。
在进行模板浇筑时，必须控制浇筑高度、浇筑速度，并加强模板支撑，以确保浇筑质量和工人安全。
四、施工结束后安全措施4.1 施工物料清理在施工结束后，需要对施工现场进行彻底清理。
清除施工过程中产生的垃圾和废弃物，保持施工现场的整洁，避免安全事故的发生。
4.2 检查验收施工结束后，必须对框架核心筒结构模板工程进行全面检查验收。
检查施工质量、施工工艺、设备设施等是否符合相关标准要求，确保施工质量和安全。
结语框架核心筒结构模板工程的安全施工方案是一个综合性工程，需要全体施工人员共同遵守相关规定，确保施工质量和安全。
只有通过严格的管理和规范施工，才能保障高层建筑的安全性，促进城市建设的可持续发展。
框架结构工程施工方案模板
一、工程概况1. 工程名称：__________工程项目2. 工程地点：__________3. 工程规模：建筑面积约__________平方米，层数__________层，建筑高度__________米。
4. 结构形式：框架结构5. 工程类别：__________6. 工程承包方式：__________7. 施工单位：__________二、施工组织设计1. 施工组织原则（1）安全第一、预防为主、综合治理；（2）科学组织、合理布局、高效施工；（3）注重质量、确保工期、文明施工。
2. 施工组织架构（1）项目经理部：负责全面组织施工，确保工程质量、进度、安全、成本等目标的实现；（2）施工项目部：负责具体施工任务的组织、协调、实施；（3）专业施工队：负责专业工程的施工。
3. 施工进度计划（1）施工总进度计划：根据工程特点和施工条件，制定合理的施工总进度计划；（2）分阶段进度计划：根据施工总进度计划，制定分阶段进度计划；（3）月、周进度计划：根据分阶段进度计划，制定月、周进度计划。
4. 施工资源配置（1）人员配置：根据工程特点和施工要求，合理配置施工人员；（2）设备配置：根据施工进度和施工要求，合理配置施工设备；（3）材料配置：根据施工进度和施工要求，合理配置施工材料。
三、施工工艺与质量控制1. 施工工艺（1）土方工程：采用机械开挖、人工配合的方式进行土方开挖，确保土方质量；（2）基础工程：采用钢筋混凝土基础，确保基础质量；（3）主体结构工程：采用现浇钢筋混凝土框架结构，确保主体结构质量；（4）装饰装修工程：采用抹灰、涂料、瓷砖等装饰装修材料，确保装饰装修质量。
2. 质量控制（1）施工前：对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求；（2）施工中：严格执行施工规范和质量标准，加强过程控制，确保工程质量；（3）施工后：对施工完成的工程进行验收，确保工程质量符合要求。
四、安全文明施工1. 安全施工（1）建立健全安全管理制度，落实安全生产责任制；（2）加强施工现场安全管理，确保施工安全；（3）加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
框架结构模板工程施工方案目录1工程概况2编制依据3施工流程的划分4模板设计与安装4.1基础梁模板4.1.1基础梁模板4.2柱模板4.2.1主要技术参数4.2.2柱模设计4.3柱、梁节点模板设计4.4顶板模板设计4.5梁模板设计4.6楼梯模设计4.7门、窗、洞口模板设计4.8顶板模板和梁板模板安装4.9柱模板安装4.10模板安装质量要求4.11墙板、梁、顶板模板示意图4.12模板拆除5质量保证措施5.1模板工程质量控制程序5.2模板工程质量6安全生产及文明施工保证措施7成品保护附1 材料投入计划表附2 模板计算书1工程概况1、本工程为门源县高铁维稳中心业务用房建设项目工程，建筑面积约为1780平方米。
建筑层数、高度：地上三层。
2、结构类型：钢筋混凝土框架结构。
独基基础。
2编制依据2.1 建设工程安全生产管理条例；2.2 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范；2.3 钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程；2.4 混凝土结构工程施工及验收规范；2.5 建筑施工高处作业安全技术规范；2.6 施工现场临时用电安全技术规范；2.7 建筑施工安全检查标准；2.8 PKPM相关软件；2.9 本工程施工图纸。
3施工流程的划分根据工程情况布局该工程设为一个区域组织施工，将其分为一个施工段即。
4模板设计与安装根据本工程工期紧、造型繁杂，弧形窗上混凝土墙多、小跨度坡屋面、梁多楼板板面小及楼层少等特点；需一次性全部投入模板量，模板只周转一次造成施工成本增加等缺陷；梁高大于600mm的需增加一道Φ12的对拉螺栓间距为1200MM，防止胀模。
弧形窗上的混凝土墙按纵向450mm,竖向500MM的距离加设Φ12的对拉螺栓。
4.1基础承台、连梁4.1.1基础承台模板4.1.1.1本工程基础为独立基础棱台结构，模板采用12MM厚木胶板，竖肋用50100φ⨯的钢管。
⨯木方，围檩采用双排48 3.54.2柱模板4.2.1主要技术参数为保证柱模质量，模板均现场加工，柱砼浇灌时一次灌入高度不超过2m。
4.2.2柱模设计4.2.2.1柱子模板采用普通15厚多层板，竖肋用50100⨯木方，围檩采用双排48 3.5φ⨯的钢管。
4.2.2.2柱子模板宽度根据柱子几何尺寸确定，配制高度为：层高－梁高，柱高板竖肋间距为250mm左右，模板围檩600mm。
4.2.2.3柱子模板截面大于600mm（用于L柱）中间应设穿墙螺栓，穿墙螺栓选用16φ的穿墙螺杆，螺栓的排列间距，水平方向两边框处距板边150mm，中间间距控制在600600⨯左右，螺栓外设塑料套管以便二次周转使用。
4.2.2.4TLZ柱设计：TLZ柱设计施工根据独立柱工艺同样执行。
4.3柱、梁节点模板设计4.3.1梁柱接头模板采用四块用多层板制作带梁豁的柱模组合而成。
梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加50100⨯木方，木方必须双面刨平直，在木方与多层板组成的平面上加一块50宽多层板，多层板以便必须与梁豁多层板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固。
梁豁以下的柱模长度不小于100。
4.3.2多层板模板、背楞和板是一个固定在一起的梁豁模板，一个梁柱接头的四块带梁豁的模板采用公母扣模，用母扣顶紧公扣模，这样保证合模严实。
在母扣模模板侧面粘贴10厚海绵条，防止漏浆，在梁豁下，用柱箍（100100⨯刨平木方）将柱模四面抱死。
4.3.3梁的底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁周边贴上的50宽多层板靠紧平接，且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁侧模。
4.3.4若柱子是结构框架的边柱或角柱，梁柱接头有一面或两面没有梁。
为了保证梁柱接头上下无明显接槎，在柱子砼浇筑时，在梁底标高下100－200处预埋212φ螺栓。
在梁柱接头支设时，用两根螺栓加固模板支撑。
4.3.5当梁高太高（H≥600）时，则梁柱接头处需加设对拉螺栓，以保证梁柱接头处的模板支撑强度.4.4顶板模板设计4.4.1顶板模板选用普通多层板，龙骨选用50100⨯的木方，间距为300，屋面部位为250，木方表面刨平以保证与模板接合面平整。
4.4.2顶板及梁模安装支设时，应先搭设满堂脚手支撑，其高度依据各层高度和梁的截面高度及顶板的厚度而定，满堂脚手用钢管支撑，为考虑多层板的接缝，在接缝处必须用50100⨯的木方，便于接缝并固定梁的截面尺寸。
满堂脚手架立杆支撑距墙边300mm左右，立杆横、纵向间距1000mm，并设置水平横杆，横杆布置距底端200mm，往上步距1500mm左右，按混凝土结构工程施工应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000－3/1000，因此顶板支模时，应考虑起拱的要求，起拱的具体做法为：用钢管脚手架，上部加可调支撑，以调整高度，木板作辅助，以满足顶板起拱要求。
4.4.3顶板排架整体性构造层的设计4.4.3.1当支撑架高横向高宽比6≥时，需要设置整体性单或双水平加强层；4.4.3.2单水平加强层可以每4－6m沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；4.4.3.3在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
4.4.4剪刀撑的设计4.4.4.1沿支架四周外立面应满足立面满设置剪刀撑；4.4.4.2中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔4跨设置。
4.5梁模板设计4.5.1采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。
4.5.2梁侧模及底模采用多层板，梁、板模板相连处，模板支设应保证接缝严密。
4.5.3梁侧模采用50100⨯当梁高小于600mm≤，当梁高大于400mm时，间距宜300mm≤度方向设48φ为：当梁高600mm>时，间距为≤时，间距为800mm；当梁600mm600mm。
梁中部拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。
梁侧向加斜向钢管支撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。
大梁下扣件为了增加防滑细数采用双扣件方式。
4.5.4梁底模铺在50100⨯木方上，（或用50厚木板），间距根据梁宽尺寸而定一般为200－300mm之间。
梁模支撑也采用钢管脚手架，并与顶板支撑联成整体。
按混凝土结构工程施工及验收规范规定GB50204－2002的要求，现浇钢筋混凝土梁，当跨度等于或大于4000mm时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000－3/1000（梁板支撑详见附图）4.6楼梯模设计4.6.1楼梯底模采用胶合板或木板，安装前应按实际层高放样。
安装时应先安装平台模板，再安装楼梯底模，最后安装外帮侧模，外帮侧模三角模按实样制作好，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步位置的档木再钉侧板，楼梯踏板模板采用木模板，模板支设必须满足行人通过。
4.6.2考虑到日后楼梯踏步贴面装修后垂直投影成一条线，在结构施工期4.7门、窗、洞口模板设计上部结构弧形的门窗洞口侧模采用50厚木板或多层板背面加50100木方，洞口留设应圆滑，无扭曲变形。
洞口内部用木方做成斜撑，为保证窗下墙的混凝土质量，如果洞口宽度1500mm时，应在洞口下侧的模板上开设预留振捣洞振捣后及时封堵。
在洞口模板安装时应考虑其粉刷层的厚度，使其粉刷面与填充墙相平。
弧形墙弧形墙的底模与侧模均采用18mm厚多层板，梁侧模的内楞按图纸尺寸预先加工成定型100mm高圆形胎具，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板。
梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板。
由塔吊或吊车运至作业面组合拼装。
然后加横楞，并利用支撑体系将梁两侧夹紧。
其它同直梁模板。
4.8顶板模板和梁板模板安装4.8.1顶板模板安装时按规范定起拱：当设计无要求时，起拱高度为全跨长的1/1000～3/1000。
不准许起拱过小而造成梁、板底下垂。
按照设计要求布置好脚手架，应注意控制好最上面一排横管的标高，以便在上面铺设顶板木方肋，然后把加工好的多层板铺放好，并对板间拼缝进行粘贴胶带处理，以防止漏浆。
作为支撑的所有脚手钢管，使用前应认真检查、调直和调整长度便于施工，搭好的支撑钢管须加强纵横向连结，确保强度和稳定性。
顶模安装好后，应逐块进行水平抄测验收。
严格控制模板面的标高和平整度，底模中部应按规定起拱，应清理干净模板内的垃圾，并涂刷脱模剂，然后在模板上面进行钢筋绑扎。
4.8.2梁模安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置支梁底模（按规范定起拱）支梁侧模复核梁尺寸及位置与相邻梁连接固定。
当梁高小于700mm 时梁侧模可用支撑模板的水平钢管顶撑，同时用一部分钢管斜撑，当梁高大于700mm时，应增加对拉螺栓固定。
4.8.3梁模板安装时应先复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板钢管支架，在上面铺设梁木方肋，再铺设梁底板。
梁底模宽度同梁宽，梁侧模夹住梁底模，梁侧模外按间距300mm左右布置竖向木方肋（50100），并根据梁高设置钢管横围檩（双排），穿对拉螺栓；梁底模下口也应设置对拉螺栓，以固定梁底模和梁侧模。
严格控制模板面的标高和平整度，底模中部应按规定起拱，清理干净模板内的垃圾，并涂刷脱模剂，然后在模板上面进行钢筋绑扎。
4.9柱模板安装柱模板安装顺序是：安装前检查模板安装检查对角线长度差安装柱箍全面检查校正整体固定柱头找补。
安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（10～20mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。
4.10模板安装质量要求柱模、墙体模板、顶板模板、梁模、及楼梯模板等模板安装好后，须进行检查验收，并报监理审核，经签发混凝土浇筑令后方可进行混凝土的浇注。
模板安装质量见下表：1预埋钢板中心线位置3 2预留管，预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度10±4预留洞中心线位置10截面内部尺寸10±5轴线位置5 6底模上表面标高5±7截面内部尺寸基础10±柱、墙、梁4,5+-8层高垂直度全高5≤6全高5>89相邻两板表面高低差2 10相邻两板表面接缝1 11表面平整（2m长度）54.11梁、顶板模板示意图4.1.2 模板拆除4.11.1不承重模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时（大于2N mm），方可拆除，底模应按《混凝土结构工程施工及验收1/规范》（GB50204－2002）的有关规定执行。
4.11.2模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。
4.11.3现浇框架结构，先拆除梁侧模、板底模，最后拆除梁底模。
4.11.4拆除墙体模板及梁模板时须先松动对拉螺栓，让模板脱离墙体，再把模板拆除搬走。
4.11.5拆除模板，应在于结构同条件养护的试块达到下表面规定强度，方可拆除。
在拆除模板过程中，如发现砼中有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除。
4.11.6拆模时严禁用铁棍或铁锤乱砸，且不得随意抛掷，以确保模板安全及混凝土的完整。