数控机床及装备

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数控机床配件有哪些_机床附件有哪些

数控机床配件有哪些_机床附件有哪些数控机床配件有哪些_机床附件有哪些机床的配件有很多，到底哪些属于机床配件呢，机床配件有多少种呢，想必很多的用户朋友都想知道SIMM为大家讲解，机床配件包括哪些。

机床配件主要包括刀具夹具、操作件、分度头、工作台、卡盘、接头、排屑装置、软管、拖链、防护罩等，下面我们要对各种配件做详细的讲解。

我们主要讲一下我们日常生活中最常用和常见。

刀具夹具又分切削刀具、工装夹具、刨刀、数控刀具及配套系统、刀带、拉刀、切刀、滚刀、齿轮刀具、机用锯片、数控刀具、夹头、、机用刀片、刀柄、铣刀、螺纹刀具、钻头、刀杆、其他刀具、夹具、丝锥；操作件分手轮、拉手、手柄、把手、门钮、其它操作件产品。

分度头分为等分编号：11NRA55、16ERA55、16ERAG55、16ERAG55、22ERN55、27ERQ55、27VERV55、06NRA55、08NRA55、11NRA55、分度头、半万能分度头、万能分度头、简易分度头、立卧分度头、数控分度头、悬臂分度头。

工作台手动回转工作台、立卧回转工作台、数控立卧回转工作台、数控移动工作台、角度工作台、可调工作台。

卡盘分二爪自定心卡盘、短圆柱型三爪自定心卡盘、短圆锥型三爪自定心卡盘、电动三爪自定心卡盘、电动三爪卡盘、可调三爪自定心卡盘、四爪管子复合卡盘、四爪单动卡盘、高速通孔动力卡盘、三爪楔式（动力）自定心卡盘、精密三爪自定心卡盘、四爪复合卡盘、六爪自定心卡盘；软管分尼龙软管、聚乙烯软管、双层开口管、椭圆软管。

排屑装置分链板式排屑装置、永磁式排屑装置、三爪手紧卡盘、冲头、车刀、铰刀、镗刀、插齿刀、剃齿刀锥柄卡盘、三爪自定心卡盘、四爪自定心卡盘、复合式排屑装置、螺旋式排屑装置、磁刮板式排屑装。

拖链分为：塑料拖链、钢制拖链、JR-2型矩型金属软管、DGT型导管防护套、包塑金属软件管。

防护罩：丝杠防尘罩、导轨防护罩、风琴防护罩、钢板防护罩、铝材形防护帘、自动伸缩式防护带、盔甲式机床立护罩、螺旋钢带式防护套。

数控机床技术在大型装备制造中的应用案例

数控机床技术在大型装备制造中的应用案例数控机床技术，作为现代制造业中关键的装备之一，广泛应用于大型装备的制造过程中。

数控机床以其高度自动化、精度高、效率优越等优势，为大型装备制造提供了有效支持。

本文将重点介绍数控机床技术在大型装备制造中的应用案例。

首先，在大型航空航天装备制造领域，数控机床技术发挥了重要作用。

以飞机制造为例，飞机是大型装备中要求精度高、工艺复杂的典型代表，而数控机床正能够满足这些要求。

在飞机零部件的加工制造中，数控机床可以精确控制刀具的运动轨迹和加工深度，确保零部件的精度和质量；同时，数控机床还能够实现多种加工工艺的自动转换，提高生产效率。

通过数控机床的应用，大大提升了飞机制造的精密度和生产效率，为航空航天装备制造的发展做出了重要贡献。

其次，在大型汽车装备制造中，数控机床技术同样扮演着重要角色。

汽车制造是一个高度自动化、精密化的领域。

在汽车零部件的制造加工中，数控机床可以实现不同类型零件的高精度加工，如发动机缸体、汽车底盘部件等。

同时，数控机床的自动化程度高，可以实现连续加工、不间断生产，提高生产效率。

汽车制造领域中，越来越多的企业采用数控机床技术，其高效、高质、高稳定的特性，为大型汽车装备制造提供了强有力的支持。

除了航天和汽车领域，数控机床技术在大型工程机械、电力装备等领域同样得到广泛应用。

以大型工程机械为例，如挖掘机、铣刨机等，这些设备通常要求高精度、大力矩、高刚性等特点，而数控机床能够满足这些要求。

通过数控机床的应用，可以实现对零部件的精密加工和装配，提高设备的性能和质量。

在电力装备制造中，数控机床可以实现对电机、发电机及其他配套部件的制造，保证了电力装备的稳定性和高效性。

总之，数控机床技术在大型装备制造中的应用案例丰富多样。

无论是航空航天、汽车、工程机械还是电力装备等领域，数控机床都能够发挥关键作用。

通过数控机床的精密加工，可以实现零件的高质量、高精度生产，提高整个装备制造过程的效率和质量。

高档数控机床与基础制造装备科技重大专项

高档数控机床与基础制造装备科技重大专项概述高档数控机床与基础制造装备科技重大专项是国家重点技术研发计划中的一个重要组成部分。

该专项旨在推进中国制造业的转型升级，并提高国家制造业和技术水平的整体竞争力。

背景随着科技的不断发展和国际竞争的压力，中国制造业面临着一系列的挑战。

高档数控机床和基础制造装备是现代高端制造业的重要组成部分。

但由于长期受限于核心技术的缺乏，中国的高档数控机床和基础制造装备难以满足国内市场的需求。

因此，为了提升中国制造业的整体竞争力，提高中国制造业在全球价值链中的地位，国家启动了高档数控机床和基础制造装备科技重大专项。

目标高档数控机床和基础制造装备科技重大专项的目标是：提高中国高端数控机床和基础制造装备的技术水平和核心竞争力，全面推进国内高端数控机床和基础制造装备的研发和生产，实现对外输出和国内替代，以打造具有国际竞争力的智能制造装备产业，促进中国制造业向高端智能制造转型升级。

重点任务高档数控机床和基础制造装备科技重大专项的重点任务包括：1.开展核心技术的研发和集成应用，提高数控机床和基础制造装备的整体技术水平。

2.推进行业标准的制定和普及，提高数控机床和基础制造装备的标准化、规范化水平。

3.构建技术创新平台，培育科技创新人才，推进数控机床和基础制造装备产业的协同发展。

4.加强国际合作和交流，吸引外资和技术，提高中国高端数控机床和基础制造装备的国际竞争力。

项目进展高档数控机床和基础制造装备科技重大专项是一个长期性的系统工程，自启动以来已经取得了一系列重要成果。

截至目前，基础制造装备领域共启动了12个子课题、3个跨领域项目，已经研究出一批具有国际竞争力的高端装备和技术，成果得到了广泛应用。

另外，数控机床领域正在加速研发和推广高端智能数控机床及智能制造解决方案，以推动数控机床产业的发展。

结论高档数控机床和基础制造装备科技重大专项是中国制造业转型升级的重要举措。

该专项旨在加快中国高端智能制造装备的研发和推广，提高中国制造业的整体竞争力和技术水平。

高档数控机床与基础制造装备科技重大专项

“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项知识产权管理实施细则第一章总则第一条为贯彻落实国家科技重大专项知识产权管理规定要求，加强“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项（以下简称“数控机床专项”）研究成果的知识产权管理，保护科技创新成果，促进知识产权运用，根据国家有关法律法规、《国家科技重大专项管理暂行规定》和《国家科技重大专项知识产权管理规定》的有关规定，特制定本细则。

第二条本细则适用于数控机床专项所有课题成果的知识产权管理。

本细则所称知识产权，包括专利权、著作权、技术秘密和国家法律法规规定的其他知识产权。

第三条数控机床专项实施管理办公室(以下简称“专项办”)负责指导和监督，各课题责任单位和参与单位具体实施。

数控机床专项实施知识产权全过程管理，在课题立项、实施、验收及后评估的全过程建立有效的监督、管理、评估和反馈机制，提高知识产权创造、运用、保护和管理能力。

第二章知识产权管理职责第四条专项办具体负责数控机床专项知识产权管理工作，其职责为：（一）制定并落实数控机床专项知识产权管理规章制度，规范管理过程中形成的各种文件、合同和文本，监督、指导、协调课题责任单位和参与单位的知识产权工作；（二）开展重点领域知识产权分析，建立知识产权预警机制，提出数控机床专项重点领域的知识产权策略建议；（三）组织知识产权培训和工作交流，加强课题知识产权人才培养；（四）建立数控机床专项知识产权专题数据库，推动知识产权信息平台建设，出版数控机床专项知识产权动态，建立知识产权信息应用体系；（五）实施数控机床专项知识产权全过程管理，对课题全过程进行知识产权审查和评议，开展知识产权竞争力评价；（六）建立知识产权年度总结及数据上报制度，根据要求向数控机床专项领导小组报告知识产权情况；（七）对数控机床专项重大成果的知识产权申请、保护、管理和运用等进行指导和监督；（八）推动和组织实施标准战略，研究提出相关标准中的知识产权政策；（九）积极推进数控机床专项科技成果的推广和应用，对过程中的知识产权问题进行预测评估并提出对策；（十）委托知识产权服务机构对数控机床专项提供知识产权咨询和服务。

CIIF上的数控机床与专用装备展

字制造展 ” 的专题机床展；２００５年 “ 工博会 ”与机
床行业的重点用户一一汽车行业相呼应，举办了主题
为 “ 汽车制造装备 ” 的机床展，此外ＳＭＴＥ２０在Ｓ０５
展会开始前两天成功召开了题为 “ 汽车制造技术及装
１月４１～９日在上海新国际博览中心成功举办。该届制造技术展汇集了国内外一流机床装备企业，展品范围涉
及数控机床、锻压机床、数控系统、特种加工机床、工夹具、刀具、测量仪器、床附件、机机床开发软件等。展览面积达到２ｍ万，比２０年增加了５０ｍ０４００；参展企
括：数控机床、重型机床、高速机床、高精度机床、特
共接待观众３５７，海外观众２０人；现场实际成交６５人７０８９５０万元（不包括意向成交）。展会无论在规模上、层次上、览效果上均超过以往几届，已跻身于国内优秀展机床展之列，得到了装备行业的专家以及观众的认可。数控机床与装备展（ＭＴＥ）作为ＣＩＣｓＩＦ的核心
备国际论坛 ” 为机床行业与汽车行业搭建了一个良好，
的沟通平台。
业３１，其中来自美国、德国、日本、韩国、意大利、０家
台湾地区、香港特区的境外企业５家；在６２天的展期内
２０年Ｃ０６ＭＴＥ秉承 “ 息化与工业化一一现代装Ｓ信备” 的办展主题，顺应机床行业的发展趋势以及国家 “ 十一五 ”发展规划，以数控机床、汽车装备作为展会的侧重点，并涵盖金属加工的相关领域。展品范围包

《数控技术及装备》课程教学大纲

《数控技术及装备》课程教学大纲适用于四年制本科机械设计制造及其自动化专业（建材机械方向）学分：1.5总学时：24理论学时：18 实验／实践学时：6/0一、课程的性质、任务和要求《数控技术及装备》是机械设计制造及其自动化专业的选修课程。

本课程共24学时，1.5学分。

《数控技术及装备》课程的主要任务是：通过该课程的学习，要求掌握数控加工技术的基础知识、数控加工编程技术（包括手工编程和计算机辅助编程技术）、熟悉数控机床的操作，重点掌握计算机数控装置硬件和软件结构、插补原理、刀具补偿原理；数控装置的驱动和位置检测原理。

熟悉数控机床的机械结构。

学习本课程后，应达到下列基本要求：1．正确设计被加工零件的数控加工工艺，正确的选择刀具、切削参数和数控机床。

2．正确编制被加工零件的数控加工程序。

3．熟悉数控机床的基本操作。

4．在掌握计算机数控装置的硬件和软件工作原理、伺服驱动系统、位置检测装置、数控机床机械结构的基础上，初步具有数控机械设计的能力。

二、本课程与其它课程的关系、主要参考教材本课程的先修课程：微机原理及应用、机械设计。

参考教材：[1]《数字控制技术与数控机床》，扬有君，机械工业出版社，1999[2]《现代数控技术及应用》，刘启中，机械工业出版社，2000[3]《伺服系统中的传感器》，曲家骐，机械工业出版社，2000[4]《数控机床》，易红，机械工业出版社，2005三、课程内容（一）数控技术概述主要内容：数控机床的基本概念，数控机床的特点，数控机床的工作原理及组成，数控机床的种类及应用范围，现代数控技术在机械制造中的应用和发展。

重点：数控机床的工作原理及组成（二）数控加工技术基础知识主要内容：数控加工的工艺处理，数控机床的刀具与工具系统，数控编程的基础知识。

重点：工艺处理（三）数控编程技术主要内容：数控车床编程，数控铣床和加工中心编程，数控加工的计算机辅助编程技术。

重点：数控编程（四）数控机床操作主要内容：数控系统面板，数控机床的操作模式，数控机床的对刀操作，刀具参数设置与自动换刀，数控机床的安全操作。

生产装备介绍

生产装备介绍生产装备是指用于生产过程中的各种设备和工具。

它们在不同行业和领域中起着关键的作用，能够提高生产效率、保证产品质量，对于企业的发展至关重要。

本文将介绍几种常见的生产装备，包括数控机床、激光切割机、机器人和自动化生产线。

一、数控机床数控机床是一种采用计算机控制系统的机床，它能够实现自动化加工。

与传统的机床相比，数控机床具有更高的精度、更快的加工速度和更大的生产能力。

数控机床的控制系统可以根据预先编程的指令，精确控制工具的运动和加工过程，使得加工过程更加稳定和可靠。

数控机床广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等领域，对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。

二、激光切割机激光切割机是利用激光束对材料进行切割的装备。

它具有非接触式切割、高精度切割和切割速度快等优点。

激光切割机可以对金属材料、塑料材料、木材等进行切割，广泛应用于金属加工、电子器件制造、家具制造等行业。

激光切割机的切割质量优良，切割面光滑，不需要进行二次加工，大大提高了生产效率。

三、机器人机器人是一种能够自动执行任务的装置。

它可以代替人工完成重复、繁琐和危险的工作，提高了生产效率和工作安全性。

机器人广泛应用于汽车制造、电子制造、物流仓储等领域。

机器人具有高速度、高精度和高稳定性的特点，可以大大提高产品的质量和生产的效率。

同时，机器人还可以根据生产线的需要进行灵活的调整和布置，提高了生产线的灵活性和适应性。

四、自动化生产线自动化生产线是一种将多个生产装备和工序组合在一起，实现全自动化生产的系统。

自动化生产线可以根据产品的特点和生产需求进行灵活的调整和配置，实现不同产品的生产。

它具有生产效率高、质量稳定、成本低等优点。

自动化生产线广泛应用于汽车制造、电子制造、食品加工等行业。

通过自动化生产线的应用，企业可以大大提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。

生产装备在现代生产中起着至关重要的作用。

数控机床、激光切割机、机器人和自动化生产线等装备的应用，不仅提高了生产效率和产品质量，还推动了工业的发展和进步。

数控机床介绍方案

数控机床介绍方案数控机床是一种采用数控技术来执行加工操作的机床。

它具有高精度、高效率、高稳定性等特点，被广泛应用于航空航天、汽车制造、军事装备、机械加工等领域。

一、数控机床的原理与优势数控机床的原理是通过预先编程的数控系统，对机床进行指令控制，实现加工工艺的自动化。

相比传统机床，数控机床具有如下优势：1. 高精度：数控机床采用数字传动，具有高精度的定位和运动控制能力，可实现毫米级的精密加工；2. 高效率：数控机床具有多轴同时加工的能力，可以在同一时间完成多道工序，提高生产效率；3. 高稳定性：数控机床采用闭环控制系统，具有自动补偿和自动修正的功能，能够自动调整工件加工过程中的偏差，保证加工质量；4. 灵活性：数控机床可根据预先编制的程序对工件进行多种加工，适应各种复杂形状和尺寸的工件加工需求；5. 自动化：数控机床可实现自动化生产，减少人工干预，降低人为操作误差，提高生产效率和工件质量。

二、数控机床的应用领域1. 航空航天：数控机床被广泛应用于飞机发动机、飞行控制系统和飞行器结构零件的制造，具有高精度和高质量的加工要求；2. 汽车制造：数控机床用于汽车发动机、底盘、车身等零部件的加工，具有高效率和高一致性的特点；3. 军事装备：数控机床在军事装备的制造中起到关键作用，可以加工生产导弹、战斗机等重要武器装备；4. 机械加工：数控机床广泛应用于各种机械零部件的加工，如机床、工具、模具等。

三、数控机床的发展趋势1. 高速化：数控机床将迈向更高的工作速度和更高的加工效率，以满足大批量、高效率的生产需求；2. 智能化：数控机床将越来越智能化，通过人工智能、机器视觉等技术，实现自动化检测、自动调整和自动纠错；3. 网络化：数控机床将与信息技术相结合，实现和其他设备的联网通信，实现远程监控、远程操作和远程维护；4. 精密化：数控机床将实现更高的精密度和更小的加工偏差，满足对高精度产品的需求。

总结：数控机床是现代工业生产中不可或缺的一部分，它的出现提高了生产效率，降低了生产成本，改善了产品质量。

数控技术和装备发展趋势及对策

数控技术和装备发展趋势及对策随着现代制造业的快速发展，数控技术和装备的重要性越来越高。

数控技术和装备的发展趋势主要包括以下几个方面：一、高效性和精度要求提高制造业对生产效率和产品质量的要求越来越高。

这对数控技术和装备提出了更高的要求，需要增加生产效率和提高产品质量，进一步提高生产效益。

高效率和精度是数控技术和装备的核心竞争力，随着大数据技术的应用，数控技术和装备的高效性和精度会更加突出。

二、智能化和自动化程度提高随着机械电子技术和计算机技术的不断发展，数控技术和装备的机械自动化程度进一步提高，自动化生产线配备更高端的工控系统、智能传动装备、高速传感器和工业控制器，数控技术和装备自身要带有智能化、自主决策和可编程的特点，才能适应未来的发展趋势。

三、高端化和专业化发展制造业不断升级和转型，要求数控技术和装备具有高端的技术含量和专业的技能，能够快速的响应市场需求。

数控技术和装备的高端化发展需要与专业化发展相结合，不断探索新的完全自动化、智能化制造产业模式，提高数控技术和装备与市场需求的匹配性。

四、绿色化和环保化随着全球环保意识的提高，制造业对环保化的要求也越来越高。

数控技术和装备可以逐步实现材料、能源和水的节约和循环利用，优化制造过程，减少污染物排放和对环境的影响，实现新一代制造业的绿色化和环保化。

为了适应数控技术和装备的发展趋势，生产和管理应该采取以下对策：一、提升人才培养数控技术和装备需要拥有更多的高级技术人才来应对市场需求的变化，提高企业核心竞争力。

因此企业可以通过引进人才、加强培训，建立科研与实践结合、产学研一体化的人才培养体系，培养更多高级专业人才。

二、开发优秀数控产品企业应该重视研发工作，开发能够适应市场需求的新型数控产品。

可以采取设立新型研发院所、参与行业协会会议等方式，加强社会交流和技术国际化合作等措施，推动研发工作并提高成果转化率和市场竞争力。

三、提高信息化水平企业应该加强管理信息化，推进工艺、生产、采购、销售等方面的信息化建设，加强数据分析，提高生产效率和质量水平。

数控技术和装备的发展趋势与对策

绿色设计绿色材料绿色工艺绿色包装绿色处理

通过绿色模块化设计,在产品设计制造中可以缩短设计周期、缩短制造周期、降低研发与制造成本、提高产品质量、提高管理效率及提高综合竞争能力。如CJK6032A数控车床根据绿色可拆卸性设计思想, 采用镶钢-塑料导轨,可降低改造和维护志本,机床床身可重复使用.导轨材料为聚四氟乙烯（PTEE）中填充青铜粉和石墨制成软带，既可提高热导率，耐磨性，压缩强度，拉伸弹性模量和风度，又能降低线胀系数，改善导轨尺寸稳定性。数控快速点磨削技术是一种可以实现符合绿色制造模式的绿色加工技术，砂轮与工件处于点接触状态，实际磨削速度高；磨削力极小，工件变形小，加工精度高；磨削发热量少，散热冷却效果好，甚至可发实现“冷态” 加工；采用CNC两坐标联动，有更大的柔性。基于绿色设计思想的现代数控机床设计,已成为机床设计研究的一个热点,也为人类诠释了一种全新的设计与生产理念
2.5加速数控机床的全国产业化，打好市场翻身仗

数控产业化的最终成功将体现在数控机床的全国产化和市场占有率上。总体战略指导下，采取抓两头（低价位数控机床和高速高效数控机床）、带中间（普通数控机床）、促重型（重型关键装备）的方针，将是在国内市场上快速收复失地，在国际市场上稳步进军，最终打赢国产数控机床市场翻身仗的一种有效战术和策略。
2.1 以科技创新为先导

回顾这几十年的发展，可以看到我们在数控领域的进步主要还是按国外一些模式，按部就班地发展，真正创新的成分不多。例如，在国外模拟伺服快过时时，我们开始搞模拟伺服，还没等我们占稳市场，技术上就已经落后了；在国外将脉冲驱动的数字式伺服打入我国市场时，我们就跟着搞这类所谓的数字伺服，但至今没形成大的市场规模；近来国外将数字式伺服发展到用（通过光缆等）与数控装置连接时，我们又跟着发展此类系统，前途仍不乐观。这种老是跟在别人后面走，使我们的产品在性能价格比上已越来越无多大势，因此要进一步扩大市场占有率，难度就很大了。为改变这种现状 , 我们必须大力加强数控领域的科技创新，努力研究具有中国特色的实用的先进数控技术，逐步建立自己独立的、先进的技术体系。在此基础上大力发展符合中国国情的数控产品，从而形成从数控系统、数控功能部件到种类齐全的数控机床整机的完整的产业体系。

数控机床工件装夹及夹具的选用

工装夹具基本要求
• 夹具在机床上能实现定向安装。为保持零件的安装方位与机床坐标系及编程坐标系方向的一致性，夹具应保证在机床上实现定向安装，还要求协调零件定位面与机床之间保持一定的坐标联系。
•
尽量不要在加工过程中更换夹紧点，当一定要在加工过程中更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏夹具或工件的定位精度。 • 夹具的刚性与稳定性要好。
常用夹紧元件的使用
斜楔夹紧：是铣床夹具中使用最普遍的是机械夹紧机构，这类机构大多数是利用机械摩擦的原理来夹紧工件的。斜楔夹紧是其中最基本的形式，螺旋、偏心等机构是斜楔夹紧机构的演变形式
斜楔夹紧机构
斜楔夹紧机构结构简图
l一斜楔；2一滑柱；3一浮动压板；4一工件
偏心夹紧机构
螺旋式定心夹紧机构
不影响进给的装夹示例
不影响进给的装夹示例
数控夹具的选用
组合夹具的特点
组合夹具的优缺点：优点：使用组合夹具可节省夹具的材料费、设计费、制造费，方便库存保管；另外，其组合时间短，能够缩短生产周期，反复拆装，不受零件尺寸改动限制，可以随时更换夹具定位易磨损件；缺点：组合夹具需要经常拆卸和组装；其结构与专用夹具相比显得复杂、笨重；对于定型产品大批量生产时，组合夹具的生产效率不如专用夹具生产效率高组合夹具的适用范围：
欠定位
常用定位元件及定位方式
支承钉支承板
以平面定位
辅助支承浮动支承
以外圆柱面定位以圆柱孔定位
圆柱销
各种心轴
V型块
定位套
以平面定位
A型用于精基准，B型用于粗基准，C型用于侧面定位。支承钉与夹具孔的配合为H7/r6或 H7/n6。若支承钉需经常更换时可加衬套，其外径与夹具体孔的配合亦为H7/r6或H7/n6，内径与支承钉的配合为H7/js6。使用几个A型支承钉时，装配后应磨平工作表面，以保证等高性

数控机床的分类特点与应用范围

数控机床的分类特点与应用范围数控机床是指在数控系统的控制下进行加工的机床。

根据加工方式和结构特点，数控机床可以分为数控车床、数控铣床、数控磨床、数控钻床、数控刨床、数控镗床等多种类型。

下面将对常见的数控机床进行分类、特点与应用范围进行详细介绍。

1.数控车床：数控车床是数控机床中应用最广泛的一种。

数控车床可分为卧式数控车床和立式数控车床。

数控车床主要用于加工轴类零件，如盘类零件、轴类零件、齿轮零件等。

其特点是具有高精度、高效率、自动化程度高。

2.数控铣床：数控铣床是利用铣刀在工件上进行切削加工的数控机床。

数控铣床可分为立式数控铣床和卧式数控铣床。

数控铣床主要用于零件的平面加工、形状加工和孔加工等。

数控铣床具有高加工精度、灵活多变的加工方式和较高的生产效率，广泛应用于机械制造、模具制造、航空航天等领域。

3.数控磨床：数控磨床是利用磨料进行磨削加工的数控机床。

数控磨床可分为平面磨床、内圆磨床和外圆磨床。

数控磨床主要用于零件的精密磨削加工，如平面、内外圆、齿轮等。

数控磨床具有高加工精度、稳定性好、自动化程度高的特点，在模具制造、工具制造、水泵制造等领域应用广泛。

4.数控钻床：数控钻床是通过钻头进行钻孔加工的数控机床。

数控钻床可分为立式数控钻床和卧式数控钻床。

数控钻床主要用于零件的孔加工，如底孔、盲孔、螺纹孔等。

数控钻床具有高效率、高精度、加工质量高的特点，广泛应用于汽车制造、模具制造、船舶制造等领域。

5.数控刨床：数控刨床是利用刨刀进行刨削加工的数控机床。

数控刨床可分为立式数控刨床和卧式数控刨床。

数控刨床主要用于平面、轮廓的刨削加工。

数控刨床具有高刨削精度、表面质量好、加工效率高等特点，在船舶制造、模具制造、铁路制造等领域得到广泛应用。

6.数控镗床：数控镗床是利用镗刀进行镗孔加工的数控机床。

数控镗床主要用于精密孔的加工，包括平面孔、圆柱孔、锥度孔等。

数控镗床具有高精度、高效率、自动化程度高的特点，在航空航天、石油钻探、汽车制造等领域得到广泛应用。

(新)数控加工工艺与装备_

点位直线控制
（3）轮廓控制数控机床
轮廓控制就是刀具与工作相对运动时，能对两个或两个以上坐标轴的运动同时进行控制。
① 2轴控制
指的是可以同时控制2轴。主要用于数控车床加工回转曲面或数控铣床加工曲线柱面。
a)
b)
2轴联动的轮廓加工
② 2.5轴控制
即指两个轴连续控制、第3个轴作周期性的点位或直线控制，从而实现三个坐标轴X、Y、 Z内的二维控制。
5轴联动的加工中心加工工件
2.按伺服系统类型分类（1）开环伺服系统数控机床
这类机床的数控系统将零件的程序处理后，输出数字指令信号给伺服系统，驱动机床运动，没有来自位置传感器的反馈信号。
开环伺服系统数控机床特点：
①没有反馈信号。
②精度低。
③系统稳定性好。 ④设计和调整方便。
开环伺服系统数控机床应用：
Байду номын сангаас6．有利于生产管理的现代化
1.2 数控机床组成系统
1.2.1 数控机床的组成
数控机床是一种利用数控技术，按照事先编好的程序实现动作的机床。它由程序载体、输入装置、 CNC单元、伺服系统、位置反馈系统和机床机械部件构成。
1. 程序的载体
程序的载体是人机交流的媒介。将零件
加工程序用一定的格式和代码，存储在一种
服系统和主运动控制部分。
4．伺服系统
伺服系统是数控机床的执行部分。它能将数控装置送来的指令信息加以放大，经功率放大后。通过机床进给传动元件(如齿轮减速箱和滚珠丝杠螺母等)，去驱动机床移动部件(工作台或刀架)，以便精确定位或按照规定的轨迹和速度运动，使机床加工出符合图样要求的零件。信息输入到CNC单元内。伺服系统中常用的驱动装置有：开环伺服系统常用步进电动机，闭环伺服系统常用脉宽调速直流电动机和交流伺服电机等。