刀具课程设计指导..
金属切屑刀具课程设计
金属切屑刀具课程设计一、教学目标本课程旨在让学生了解和掌握金属切削刀具的基本知识、使用方法和维护技巧。
通过本课程的学习，学生将能够：1.描述金属切削刀具的类型、构造和性能参数。
2.解释金属切削原理，分析刀具在切削过程中的作用。
3.选择合适的刀具进行金属切削加工。
4.演示刀具的安装、调整和使用方法。
5.分析并解决金属切削过程中出现的常见问题。
6.掌握刀具的维护和保养方法，延长刀具使用寿命。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.金属切削刀具的基本概念：介绍刀具的类型、构造和性能参数，使学生了解刀具的基本特点和用途。
2.金属切削原理：讲解切削力、切削温度等基本概念，分析刀具在切削过程中的作用。
3.刀具的选择与使用：教授如何根据加工材料、加工工艺等条件选择合适的刀具，并演示刀具的安装、调整和使用方法。
4.金属切削常见问题分析：分析切削过程中出现的各种问题，如切削不稳定、刀具磨损等，并提供解决方法。
5.刀具的维护与保养：讲解刀具的维护保养方法，引导学生养成良好的刀具使用习惯，延长刀具使用寿命。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行授课，包括：1.讲授法：讲解金属切削刀具的基本概念、原理和操作方法。
2.讨论法：学生针对切削过程中遇到的问题进行讨论，培养学生的分析问题和解决问题的能力。
3.案例分析法：分析实际生产中的典型刀具应用案例，使学生更好地理解刀具的选择和使用。
4.实验法：安排实验室实践环节，让学生亲自动手操作，提高实际操作能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的金属切削刀具教材，为学生提供系统、全面的知识体系。
2.参考书：提供相关的参考书籍，丰富学生的知识储备。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，生动展示刀具的构造、使用方法等。
4.实验设备：准备充足的刀具、机床等实验设备，确保每个学生都能动手实践。
矩形花键拉刀矩形花键铣刀设计说明书刀具课程设计
目录1 说明 (3)2 矩形花键拉刀 (4)2. 1 设计规定 (4)2. 2 设计环节 (4)2.2.1 花键孔尺寸 (4)2.2.2 拟定拉削余量 (4)2.2.3 齿升量的选择 (5)2.2.4 切削几何参数选择 (5)2.2.5 拟定校准齿直径 (6)2.2.6 倒角齿参数计算 (6)2.2.7 拟定齿距p及同时工作齿数 (7)2.2.8 容削槽的设计 (7)2.2.9 拉刀的分削槽形状 (8)2.2.10 花键齿截型设计 (8)2.2.11 粗算切削齿齿数 (9)2.2.12 计算切削齿部分长度 (10)2.2.13 拉刀尺寸设计 (10)2. 3 拉刀强度及拉床拉力校验 (13)2.3.1 拉削力 (13)2.3.2 拉刀强度校验 (13)2.3.3 拉床拉力校验 (13)2. 4 拟定拉刀的技术条件 (14)3 矩形花键铣刀 (15)3. 1 设计规定 (15)3. 2 设计环节 (15)3.2.1 花键轴尺寸 (15)3.2.2 具体参数设计 (15)3.2.3 齿形高度和宽度 (16)3.2.4 铣刀的孔径和外径 (16)3.2.5 铣刀的齿数 (17)3.2.6 铣刀的后角及铲削量 (17)3.2.7 铣刀的容削槽和分削槽 (18)3.2.8 校验 (18)3. 3 矩形花键铣刀的技术条件 (19)3.3.1 表面粗糙度（按GB1031－68） (19)3.3.2 尺寸公差 (19)3.3.3 形状位置公差 (19)3.3.4 齿形误差 (20)3.3.5 材料及热解决 (20)4 参考文献 (21)1说明大学三年的学习即将结束, 在我们即将进入大四,踏入社会之前, 通过课程设计来检查和考验我们在这几年中的所学, 同时对于我们自身来说, 这次课程设计很贴切地把一些实践性的东西引入我们的设计中和平时所学的理论知识相关联。
为我们无论是在将来的工作或者是继续学习的过程中打下一个坚实的基础。
金属切削原理与刀具第5版课程设计
金属切削原理与刀具第5版课程设计简介金属切削是制造业中最广泛应用的技术之一，主要用于加工各种金属材料制造精密零部件。
刀具作为实现切削的基本设备，对于切削加工的精度、效率和成本等方面起着至关重要的作用。
因此，在现代制造业中，深入理解金属切削原理和刀具的应用技术显得尤为重要。
本次课程设计旨在深入介绍金属切削原理和刀具的技术，帮助学生理解切削加工的基本流程，并掌握刀具选择、切削力计算和数控切削程序编制等方面的知识，为学生提高金属切削技术水平奠定基础。
课程设计内容一、金属切削原理1. 切削力与切削热切削过程中，刀具与工件之间的接触产生了切削力和切削热，两者对加工效果和工具寿命有着非常重要的影响。
本节将介绍切削力和切削热的产生机理及其对工具和加工效果的影响。
2. 切削削角与切削力切削削角是影响切削力的重要因素之一，切削削角的设计和选择对切削加工的质量和效率有着关键的作用。
本节将详细讲解切削削角的设计原理和计算方法，并介绍切削力的计算方法。
3. 切削介质的选择切削介质对于切削加工的效果和寿命有着很大的影响。
本节将介绍切削介质的种类和应用，帮助学生理解和掌握切削介质的选择和使用。
二、刀具技术1. 刀具材料刀具材料是影响切削加工效果和寿命的重要因素之一。
本节将介绍刀具材料的种类和特性，解析不同类型的刀具适用的加工材料和工况，以及影响刀具寿命的因素和措施。
2. 刀具几何参数刀具几何参数的设计和调整对于切削加工的效率和品质有着很大的影响。
本节将详细讲解刀具几何参数的意义和设计方法，并针对不同类型的切削应用进行选择和调整。
3. 刀具磨损与寿命切削加工中，刀具的磨损和寿命是关键问题之一。
本节将介绍刀具磨损的种类和原因，以及刀具寿命的计算和措施。
三、刀具选择与切削力计算1. 刀具选择切削加工中，选择合适的刀具对于加工效率和成本至关重要。
本节将介绍刀具选择的基本原则和方法，以及不同类型的刀具在特定切削情况下的优劣势。
2. 切削力计算切削力的大小和方向对于切削加工的精度和工具寿命都有着非常重要的影响。
刀工基础知识课程设计
刀工基础知识课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解刀工的定义、分类及其在烹饪中的重要性；2. 学生能掌握常见的刀法，如切、片、剁、剞等，并了解其适用食材；3. 学生能了解不同刀具的使用方法及保养技巧。
技能目标：1. 学生能熟练运用各种刀法进行食材加工，具备基本的刀工技能；2. 学生能独立完成简单的烹饪作品，如蔬菜拼盘、肉丝炒菜等；3. 学生能养成良好的操作习惯，确保烹饪过程中的安全与卫生。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习刀工，培养对烹饪的兴趣和热情，增强对中华美食文化的自豪感；2. 学生在团队协作中，学会尊重他人，提高沟通与协作能力；3. 学生通过实践操作，培养耐心、细心和责任感，树立正确的劳动观念。
课程性质：本课程为烹饪学科的基础课程，旨在让学生掌握刀工基本知识与技能，为后续烹饪学习奠定基础。
学生特点：学生为初中一年级学生，具有好奇心强、动手能力强、求知欲旺盛等特点。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强调操作安全，培养学生扎实的刀工技能和良好的情感态度价值观。
在教学过程中，将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 刀工基础知识：介绍刀工的定义、分类、重要性以及在烹饪中的作用；- 教材章节：第一章第一节“刀工概述”- 内容列举：刀工的定义、分类、刀工在烹饪中的重要性。
2. 常见刀法及适用食材：讲解切、片、剁、剞等常见刀法，分析各种刀法的适用食材；- 教材章节：第一章第二节“刀法介绍”- 内容列举：切、片、剁、剞等刀法的具体操作方法，各类食材的适用刀法。
3. 刀具使用与保养：介绍不同类型的刀具及其使用方法，教授刀具保养技巧；- 教材章节：第一章第三节“刀具与使用”- 内容列举：各类刀具的特点、使用方法、保养技巧。
4. 刀工实践操作：安排学生进行实际操作，练习各种刀法，制作简单烹饪作品；- 教材章节：第二章“刀工实践”- 内容列举：实践操作步骤、注意事项、作品制作。
可转位车刀和圆孔拉刀课程设计
课程设计说明书题 目：可转位车刀和圆孔拉刀设计 学生姓名： 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 学 号： 指导教师： 职 称：2013年6月前言 (1)一可转位车刀设计 (2)1.1设计题目 (2)1.2设计步骤 (2)1.2.1选择刀片夹固结构 (2)1.2.2选择刀片材料 (2)1.2.3选择车刀合理角度 (2)1.2.4选择切削用量 (2)1.2.5选择刀片型号和尺寸 (3)1.2.6确定刀垫型号和尺寸 (4)1.2.7计算刀槽角度 (4)1.2.8计算铣制刀槽时需要的角度 (6)1.2.9选择刀杆材料和尺寸 (7)1.2.10选择偏心角及其相关尺寸 (7)二圆孔拉刀设计 (9)2.1设计题目 (9)2.2机床的选择及其他参数 (9)2.3设计步骤 (9)2.3.1拉刀材料选择 (9)2.3.2拉削方式选择 (10)2.3.3几何参数的确定 (10)2.3.4校准齿直径 (10)2.3.5拉削余量计算 (10)2.3.6齿升量确定 (11)2.3.7容屑槽的确定 (11)2.3.8确定分屑槽参数 (12)2.3.9前柄部形状和尺寸设计 (12)2.3.10拉刀强度和拉床载荷校验 (12)2.3.11齿数及每齿直径确定 (13)2.3.12拉刀其他部分设计 (13)2.3.13计算和校验拉刀总长确定 (14)2.3.14技术条件 (14)小结 (15)参考文献 (16)前言随着教育改革的不断深入、素质教育的全面推进，以及课程体系和教学内容的不断完善，金属切削课程设计是机械类专业的一门专业基础课，内容覆盖金属切削原理和刀具、机械加工方法及设备、互换性与测量技术、机械制造工艺学及工艺装备等，因而也是一门实践性和综合性很强的课程，必须通过实践性教学环节才能使我们对该课程的基础理论有更深刻的理解，也只有通过实践才能培养我们理论联系实际的能力和独立工作能力。
能通过运用金属切削刀具课程中的基本理论以及在生产实习中学到实践知识，正确的解决一个刀具在加工过程中的安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
圆体成形车刀课程设计
圆体成形车刀课程设计1. 介绍本课程设计旨在让学员了解和掌握圆体成形车刀的工作原理、使用方法以及维护保养技巧。
圆体成形车刀是一种广泛应用于金属加工领域的切削工具，通过对工件进行切削和成形，从而实现工件的精确加工和制造。
本课程将通过理论学习和实践操作相结合的方式，帮助学员掌握圆体成形车刀的基本知识和技能，提升其在金属加工领域的应用能力。
2. 学习目标•理解圆体成形车刀的组成结构和工作原理•掌握圆体成形车刀的选用原则和使用方法•学会通过调整车刀参数实现不同工件的成形加工•了解圆体成形车刀的维护保养技巧，提高使用寿命和加工质量3. 课程内容3.1 基础知识•圆体成形车刀的定义和分类•圆体成形车刀的组成结构和工作原理•圆体成形车刀的应用领域和优势3.2 选用与使用•圆体成形车刀的选用原则和标准•圆体成形车刀的安装和调整方法•圆体成形车刀的加工参数设置3.3 成形加工实践•不同材料工件的成形加工技巧•圆体成形车刀的刀具路径规划•成形加工过程中的常见问题及解决方法3.4 维护保养技巧•圆体成形车刀的定期保养和清洁方法•圆体成形车刀的刃磨和修复技巧•圆体成形车刀的寿命评估和更换策略4. 学习方法•理论学习：通过课堂讲解和教材阅读，掌握圆体成形车刀的基本知识和原理。
•实践操作：设置实验项目，让学员亲自操作圆体成形车刀，实现不同工件的成形加工。
•组织讨论：开展小组讨论和案例分析，帮助学员深入理解圆体成形车刀的应用和问题解决方法。
5. 考核方式•学员实践操作成绩占总成绩的70%•学员课堂参与和讨论成绩占总成绩的20%•学员期末考试成绩占总成绩的10%6. 参考资料•《圆体成形车刀技术手册》•《CNC加工技术与实例》•《金属加工工艺与技术》课程设计标题：圆体成形车刀课程设计课程设计长度：1200字 Markdown文本格式输出。
刀具课程设计
刀具课程设计说明书一、刀具课程设计目的刀具课程设计是机械设计制造及其自动化专业学生在学习《金属切削原理与刀具》课程及有关课程之后进行的重要环节其目的是：1、掌握设计。
计算刀具的能力；2、学会绘制刀具工作图、样板图，标注必要的技术要求；3、学会应用各种设计资料、手册及国家标准等二、原始条件工件图如图1所示，工件材料为40Cr。
毛坯各部分尺寸如下，要求设计棱体成形车刀。
单位为（mm）图1由于工件尺寸为未注公差，因此取精度等级为径向为h13，轴向为js13。
查《互换性与测量技术》P24表2-3得出各尺寸的偏差，如下:30=D 027.0116-=d182027.0=-d 033.0328-=d33.0424-=d165.0251±=L 165.0352±=L195.0403±=L195.0454±=L195.0505±=L三、棱体成形车刀的设计（一）选择刀具的材料成形刀具一般选用普通高速钢V Cr W 418整体制造。
（二）前角fγ和后角fα的选择由于被加工材料为40Cr 的抗拉强度为MPab950=σ。
查《金属切削刀具设计简明手册》P117表3-26得5=fγ 、 15=f α（三）棱体成形车刀的廓形计算经粗略计算，成形车刀总切削长度L 与工件最小直径d 之比即3/min >d l c ，因此需将成形表面划分为两段，用两把成形车刀分别切削加工。
划分方式如图2 、3所示。
1、棱体成形车刀1的廓形计算（如图2） 1）取20=rκ，a=2mm , b=6mm, c=1mm, d=1mm （a 、b 、c 的含义如图2所示）2）标出工件廓形各组成点1-10，以通过1-2段切削刃的直线为零线，计算出1-10各点处的计算半径jxr jxr =基本半径±半径公差/2mmr r r mm r r mm r r mm r r r j j j j j j j j j j 9175.1045tan /19175.11)4/33.02/24(9175.13)4/23.02/28(9325.8)4/27.02/18(6876543210=-===-===-===-===图23)再以1为基点，计算出长度jxljxl =基本长度±公差/2mmmm lmm mm l mm mm l mm L L l j j j j 20)515(15)510(10)55(52/)2535(2/)(654122=+==+==+==-=-=4）计算切削刃的总宽度lc ，并检验的min /d l c 值则5.268.1865.17/30/865.179325.8223016320min 1min 6<===⨯===+++=+++=d l mm r d mm c b a l l c j j c ，满足设计要求。
刀具拉刀课程设计
刀具拉刀课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握刀具拉刀的基本概念、分类及其在机械加工中的应用。
2. 学生能够掌握刀具拉刀的组成、结构、工作原理及其相关参数。
3. 学生能够了解不同材质的刀具拉刀特性及其适用范围。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，正确选择、使用和保养刀具拉刀。
2. 学生能够独立完成刀具拉刀的拆装、调试和简单维修。
3. 学生能够运用刀具拉刀进行金属切削加工，并分析加工过程中的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工的兴趣，激发他们学习刀具知识的热情。
2. 培养学生的团队合作意识，提高他们在实际操作中的沟通协作能力。
3. 增强学生的安全生产意识，使他们养成良好的操作习惯。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，旨在帮助学生将理论知识与实际操作相结合，提高学生的动手能力和解决实际问题的能力。
学生特点：学生为初中年级，具有一定的机械基础知识和动手能力，但需加强对刀具拉刀知识的系统学习和实践操作。
教学要求：注重理论与实践相结合，通过讲解、示范、实践等多种教学手段，使学生在掌握知识的同时，提高操作技能和解决实际问题的能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 刀具拉刀基础知识：- 刀具拉刀的定义、分类及用途- 刀具拉刀的组成、结构及其工作原理- 刀具拉刀的主要参数及其对加工的影响2. 刀具拉刀的选择与应用：- 不同材质的刀具拉刀特性及选用原则- 刀具拉刀在金属切削加工中的应用实例- 刀具拉刀使用中的注意事项及维护保养方法3. 刀具拉刀操作技能：- 刀具拉刀的拆装、调试方法- 刀具拉刀的切削加工操作步骤及技巧- 刀具拉刀加工过程中常见问题及解决方案4. 实践教学环节：- 安排学生进行刀具拉刀的拆装、调试和切削加工实践- 组织学生进行刀具拉刀应用案例分析，提高学生解决问题的能力- 组织小组讨论，培养学生的团队合作和沟通能力教材章节关联：本教学内容与教材中“金属切削机床与刀具”章节相关，涉及教材中第3章第2节“刀具的类型及其应用”和第3章第3节“刀具的选用与维护”。
刀具课程设计cad
刀具课程设计cad一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握CAD基础知识，学会使用CAD软件进行简单的刀具设计。
具体包括：1.知识目标：学生能够理解CAD的基本概念、操作方法和技巧，了解刀具的设计原理和流程。
2.技能目标：学生能够熟练使用CAD软件进行刀具的设计，包括绘制刀具轮廓、设置刀具参数、生成刀具路径等。
3.情感态度价值观目标：培养学生对新技术的兴趣和好奇心，提高学生的创新意识和动手能力，培养学生团队合作的精神。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括CAD基础知识、刀具设计原理和CAD软件操作。
具体安排如下：1.CAD基础知识：介绍CAD的基本概念、发展历程和应用领域，讲解CAD软件的界面布局、基本操作和快捷键。
2.刀具设计原理：讲解刀具的设计原理，包括刀具的类型、结构、参数和选用方法，介绍刀具设计的基本流程。
3.CAD软件操作：教授CAD软件的基本操作方法，包括绘制二维图形、编辑图形、设置图层和颜色、创建刀具路径等。
4.刀具设计实践：指导学生使用CAD软件进行刀具设计，包括绘制刀具轮廓、设置刀具参数、生成刀具路径和输出加工代码。
三、教学方法本课程采用讲授法、实践法和讨论法相结合的教学方法。
具体如下：1.讲授法：讲解CAD基本概念、刀具设计原理和软件操作方法，引导学生掌握课程基础知识。
2.实践法：安排适量上机实践环节，让学生亲自动手操作CAD软件进行刀具设计，巩固所学知识。
3.讨论法：学生进行小组讨论，分享刀具设计经验和心得，培养学生团队合作精神和解决问题的能力。
四、教学资源本课程所需教学资源包括：1.教材：选用权威、实用的CAD和刀具设计教材，为学生提供系统、全面的学习资料。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作精美的PPT课件，生动展示CAD操作方法和刀具设计过程。
4.实验设备：配置高性能的计算机和CAD软件，确保学生上机实践的需求。
五、教学评估本课程的教学评估采用多元化的评价方式，包括平时表现、作业、考试等，以全面客观地评价学生的学习成果。
车刀t10的课程设计
车刀t10的课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握车刀T10的材料特性、分类及用途；2. 使学生了解车刀T10的刃磨方法、刃磨角度及其对加工质量的影响；3. 引导学生掌握车刀T10的正确使用和保养方法。
技能目标：1. 培养学生熟练操作车床，并能正确安装、调整车刀T10；2. 培养学生具备独立刃磨车刀T10的能力，掌握各种刃磨角度；3. 提高学生在实际加工过程中，运用车刀T10加工工件的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工行业的热爱，增强职业认同感；2. 引导学生树立安全生产意识，养成良好的操作习惯；3. 培养学生具备团队合作精神，学会在加工过程中互相帮助、共同进步。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在让学生全面掌握车刀T10的相关知识，提高实际操作技能，培养良好的职业素养。
通过课程学习，使学生能够独立完成车刀T10的选型、安装、刃磨和保养，为后续的机械加工课程打下坚实基础。
同时，注重培养学生的安全生产意识和团队协作能力，为我国机械加工行业输送高素质的技术人才。
二、教学内容1. 车刀T10基础知识- 车刀T10的材料特性、分类及用途；- 车刀T10的结构、参数及其对加工性能的影响。
2. 车刀T10的刃磨与安装- 刃磨车刀T10的方法、步骤及注意事项；- 车刀T10的安装、调整及其对加工精度的影响；- 常见刃磨角度的识别与掌握。
3. 车刀T10的使用与保养- 车刀T10的正确使用方法、技巧及安全操作规范；- 车刀T10的保养与维护，延长使用寿命；- 刀具磨损的判断与更换。
4. 实践操作- 操作车床，安装、调整车刀T10；- 刃磨车刀T10，达到规定角度和加工要求；- 使用车刀T10进行工件加工，掌握加工工艺。
教学内容根据课程目标进行科学性和系统性的组织，按照教学大纲分阶段进行。
课程内容与教材紧密关联，涵盖车刀T10的基础知识、刃磨与安装、使用与保养等方面，注重理论与实践相结合。
刀课程设计
刀课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握刀具的基本知识、使用方法和维护技巧。
通过本课程的学习，学生将能够识别不同的刀具，了解其特点和适用场合；掌握刀具的正确使用和保养方法，提高工作效率；培养对刀具的兴趣和热爱，增强安全意识。
具体目标如下：1.知识目标：（1）掌握刀具的分类、特点和适用场合。
（2）了解刀具的使用方法和保养技巧。
（3）了解刀具的安全操作规范。
2.技能目标：（1）能够正确选择和使用刀具。
（2）能够对刀具进行基本的维护和保养。
（3）能够运用刀具进行简单的操作。
3.情感态度价值观目标：（1）培养对刀具的兴趣和热爱。
（2）增强安全意识，遵守安全操作规范。
（3）培养学生的团队合作精神和动手能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个方面：1.刀具的基本知识：刀具的分类、特点和适用场合。
2.刀具的使用方法：正确使用刀具的方法和技巧。
3.刀具的保养维护：刀具的保养方法和使用寿命。
4.刀具的安全操作：安全操作规范和事故预防。
5.刀具的实践操作：运用刀具进行实际操作，提高动手能力。
三、教学方法为了实现本课程的教学目标，我们将采用以下教学方法：1.讲授法：通过讲解刀具的基本知识和使用方法，使学生掌握相关理论。
2.讨论法：学生进行小组讨论，分享刀具的使用经验和心得。
3.案例分析法：分析刀具使用过程中的实际案例，提高学生的安全意识。
4.实验法：让学生亲自动手操作刀具，培养实际操作能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学内容和教学方法，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的刀具教材，为学生提供系统性的知识学习。
2.参考书：提供相关的刀具参考书籍，丰富学生的知识储备。
3.多媒体资料：制作精美的PPT、视频等多媒体资料，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：准备各种刀具和实验器材，为学生提供实践操作的机会。
五、教学评估本课程的教学评估将采用多元化的方式，以全面、客观地评估学生的学习成果。
评估方式包括：1.平时表现：观察学生在课堂上的参与度、提问回答等情况，评估学生的学习态度和积极性。
刀具角度课程设计
刀具角度课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握刀具的基本角度概念，包括前角、后角、主偏角和副偏角。
2. 学生能描述不同刀具角度在实际加工中的应用及其对工件表面质量的影响。
3. 学生能运用相关知识解释金属切削过程中的力学和热学现象。
技能目标：1. 学生能够准确地使用量具测量并计算出刀具的角度。
2. 学生通过实例分析和问题解决，能够设计简单的刀具角度，以满足特定的加工需求。
3. 学生能够运用所学知识，对实际加工过程中出现的刀具问题进行分析，提出改进措施。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工学科的兴趣，激发他们探索机械加工技术奥秘的热情。
2. 强化学生的工程意识，培养学生严谨的科学态度和精益求精的工匠精神。
3. 通过团队协作完成刀具角度的设计和分析，增强学生的团队合作意识和沟通能力。
本课程设计旨在通过理论讲解、实践操作和案例分析，使学生在掌握刀具角度知识的同时，提高解决实际问题的能力，并在学习过程中培养积极的情感态度和正确的价值观。
二、教学内容1. 刀具角度基本理论：- 刀具角度的定义与分类- 刀具角度对加工性能的影响- 刀具角度与加工参数的关系2. 刀具角度的测量与计算：- 常用量具的使用方法- 刀具角度的测量步骤- 刀具角度的计算公式及应用3. 刀具角度在实际加工中的应用：- 不同加工方式下刀具角度的选择- 刀具角度对工件表面质量的影响- 刀具角度优化案例分析4. 刀具角度设计与问题分析：- 刀具角度设计的基本原则- 刀具角度设计实例解析- 加工过程中刀具问题分析及改进措施教学内容依据课程目标进行安排，涵盖刀具角度的基本理论、测量与计算、实际应用和设计分析等方面，确保教学内容具有科学性和系统性。
本教学内容参考教材相关章节，结合教学实际，按照教学大纲逐步推进，旨在帮助学生全面掌握刀具角度知识，提高实际操作能力。
三、教学方法本章节将采用以下多样化的教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性，提高教学效果：1. 讲授法：- 对于刀具角度的基本理论、定义和分类等知识点，采用讲授法进行系统讲解，帮助学生建立完整的知识结构。
非标刀具设计指导书
《机械制造技术》课程设计1.金属切削刀具设计的目的金属切削刀具课程设计是学生在学完《机械制造技术》课程的基础上进行的重要的实践性教学环节，其目的是使学生巩固和深化课堂理论教学内容，锻炼和培养学生综合运用所学知识和理论的能力，是对学生进行独立分析、解决问题能力的强化训练。
通过金属切削刀具课程设计，具体应使学生做到：(1) 掌握金属切削刀具的设计和计算的基本方法；(2) 学会运用各种设计资料、手册和国家标难；(3) 学会绘制符合标准要求的刀具工作图，能标注出必要的技术条件。
2.金属切削刀具设计的内容完成圆孔拉刀、矩形花键拉刀、铰刀三种刀具的设计和计算工作，绘制刀具工作图和必要的零件图以及编写一份正确、完整的设计说明书。
刀具工作图应包括制造及检验该刀具所需的全部图形、尺寸、公差、粗糙度要求及技术条件等；设计说明书应包括设计时所涉及的主要问题以及设计计算的全部过程；设计说明书中的计算必须准确无误，所使用的尺寸、数据和计量单位，均应符合有关标准和法定计量单位；使用A4纸打印，语言简练，文句通顺。
3.金属切削刀具设计的步骤设计步骤●准备工作1)认真研究设计任务书，分析设计题目的原始数据和工作条件，明确设计内容和要求。
2)通过观看录像，参观实物或模型等形式，熟悉各种类型和结构的刀具，主要是拉刀和铰刀部分，分析它们的优缺点以及各自使用的场合。
3)查阅相关设计资料，例如《复杂刀具设计手册》，并分组进行讨论，准备设计用具，拟定设计计划。
●拉刀的设计计算拉刀是一种高生产率的刀具，可以用来加工各种形状的通孔、直槽、螺旋槽以及直线或曲线外表面，广泛的用于大量和成批生产中。
拉刀的种类虽多，但结构组成都类似。
如普通圆孔拉刀的结构组成为：柄部,用以夹持拉刀和传递动力;颈部，起连接作用；过渡锥，将拉刀前导部引入工件；前导部，起引导作用，防止拉刀歪斜；切削齿，完成切削工作，由粗切齿和精切齿组成；校准齿，起修光和校准作用，并作为精切齿的后备齿；后导部，用于支承工件，防止刀齿切离前因工件下垂而损坏加工表面和刀齿；后托柄，承托拉刀。
S刀片45°直头外圆车刀刀具课程设计说明书
S刀片45°直头外圆车刀已知: 工件材料40Cr，使用机床C630，加工后dm=140,Ra=3.2,需半精车完成，加工余量2.0mm，设计装S刀片45°直头外圆车刀。
设计步骤：1.1选择刀片夹固结构考虑到加工是在C630普通机床上进行，属于连续切削，参照表2-1典型车刀夹固结构简图和特点，采用杠杆式刀片夹固结构。
1.2选择刀片材料由原始条件结构给定：被加工工件材料为40Cr，连续切削，完成粗车、半精车两道工序，按照硬质合金的选用原则，选取刀片材料（硬质合金牌号）为YT15。
1.3选择车刀合理角度根据刀具合理几何参数的选择原则，并考虑到可转位车刀：几何角度的形成特点，选取如下四个主要角度(1)前角=15°，(2)后角=4.96°,(3)主偏角=45°，(4)刃倾角=-5°的实际数值以及副后角和副偏角在计算刀槽角度时，经校验后确定。
后角1.4选择切削用量根据切削用量的选择原则，查表确定切削用量为：半精车时:a=1mm，f=0.25mm/r，v=140m/minp1.5选择刀片型号和尺寸1.5.1选择刀片有无中心固定孔由于刀片夹固结构已选定为杠杆式，因此应选用有中心固定孔的刀片。
1.5.2选择刀片形状按选定的主偏角=45°，选用正方形刀片。
1.5.3选择刀片精度等级选用U 级1.5.4选择刀片边长内切圆直径d （或刀片边长L ）根据已选定的p a ,k r s λ，可求出刀刃的实际参加工作长度se L 。
为； L se =sr pk a λcos sin =)5cos(45sin 1oo - =1.42mmL>1.5L se =2.13mm因为是正方形，L=d>2.13 1.5.5选择刀片厚度S根据a p ,f ，利用诺模图，得S ≥1.6，因此取刀片厚度为6.35 mm 。
1.5.6选择刀尖圆半径r ε根据a p ,f, 利用诺模图，得连续切削r ε=0.5。
金属切削与刀具课程设计指导书
金属切削原理与刀具课程设计指导书一、刀具课程设计目的金属切削原理与刀具课程设计是机械制造专业学生在学习《金属切削原理》与《金属切削刀具》课程及其他有关课程后，并进行了生产实习，又一个重要教学环节，其目的是巩固和加深理论教学内容，培养学生综合运用所学理论，解决实际刀具设计问题的能力。
通过刀具课程设计，学生应达到：1.掌握设计、计算刀具的能力；2.学会绘制刀具工作图，标注必要的技术条件；3.学会运用各种设计资料、手册及国家标准等。
二、刀具课程设计内容设计内容为以下两种刀具：1.成形车刀设计。
2.圆孔拉刀设计。
三、设计步骤以上二种类型刀具具体设计时虽有所不同，但设计步骤和应考虑的问题大同小异，可归纳如下：⒈选择刀具的类型。
⒉选择刀具材料。
⒊确定刀具合理的几何角度。
⒋确定刀具的结构参数，包括刀体尺寸、刀齿齿数、刀齿及容屑槽的形状和尺寸、刀具装夹部分的尺寸等。
⒌设计计算刀具的廓形（对成形刀具）。
⒍制定合理的技术条件，包括重要尺寸公差、形位公差、各重要表面的粗糙度、对刀具材料及热处理的要求等。
⒎考虑刀具的制造工艺和检验方法。
⒏绘制刀具的工作图。
四、设计要求⒈对刀具工作图的要求⑴刀具工作图应包括制造及检验该刀具所需的全部图形、尺寸、公差、粗糙度要求及技术条件等。
⑵工作图应反应出该刀具各部分的形状，同时又应使各视图的配置与安排整洁、匀称。
图中有些细小部分可以放大画出，如切削刃上的分屑槽、刀具上的刃带、小圆角等。
⑶刀具工作图中允许采用简化画法，如拉刀正投影图中可采用简化画法：粗切齿、精切齿、校准齿等各类刀齿允许只画出少数刀齿，其余刀齿用简化画法，齿顶用粗实线表示，容屑槽底用细实线表示，同时各个刀齿的尺寸及公差不标注在投影图中，而用尺寸表的方式写在拉刀工作图上。
⑷刀具图的图形、尺寸标注、公差标注等都应符合国家标准。
刀具的各表面都应标明表面粗糙度。
⑸工作图一般可采用1:1的比例。
但对尺寸比较小的刀具或尺寸很大的刀具，应采用放大或缩小的比例画出。
刀具轨迹仿真课程设计
刀具轨迹仿真课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握刀具轨迹仿真的基本概念，包括刀具运动轨迹、加工参数及其对加工质量的影响。
2. 学生能够运用相关公式和图表，分析并计算刀具轨迹的基本参数，如速度、加速度、切削力等。
3. 学生能够结合实际案例，识别并解释不同加工策略对刀具轨迹及加工效率的影响。
技能目标：1. 学生能够操作相关计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）软件，进行刀具轨迹的仿真与优化。
2. 学生能够运用所学知识，针对具体工件加工需求，设计合理的刀具轨迹方案，并评估其加工效果。
3. 学生能够通过小组合作，进行问题分析、方案设计、结果评估等实践活动，提高团队协作能力。
情感态度价值观目标：1. 学生能够认识到刀具轨迹仿真在机械加工领域的重要作用，增强对现代制造技术的兴趣和认识。
2. 学生在课程学习中，培养勇于探究、积极思考的学习态度，形成自主学习和持续发展的习惯。
3. 学生能够关注刀具轨迹仿真技术在工程实际中的应用，提高工程意识和社会责任感。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分：1. 刀具轨迹仿真基本概念：讲解刀具轨迹、加工参数、加工质量等基本概念，使学生了解刀具轨迹仿真的基本原理。
2. 刀具轨迹参数计算：介绍速度、加速度、切削力等参数的计算方法，分析各参数对加工过程的影响。
3. CAD/CAM软件操作：教授学生如何使用CAD/CAM软件进行刀具轨迹的仿真与优化，培养学生实际操作能力。
4. 刀具轨迹设计与评估：结合实际案例，指导学生设计合理的刀具轨迹方案，并评估其加工效果。
5. 加工策略分析：分析不同加工策略对刀具轨迹及加工效率的影响，使学生能够根据实际需求选择合适的加工策略。
6. 小组实践活动：组织学生进行小组合作，完成问题分析、方案设计、结果评估等实践活动，提高学生的团队协作能力。
教学内容依据以下教材章节进行组织：1. 《机械加工基础》第三章：刀具轨迹基本概念及参数计算。
刀具课程设计指导
实用文档机械制造及自动化专业刀具课程设计指导山东大学机械工程学院一、刀具课程设计的目的要求及内容1. 设计目的及要求刀具课程设计是机械制造类(冷加工)专业学生在学习《现代切削加工理论基础》、《机械制造技术基础》及《机械制造装备设计》等课程及其它有关课程之后进行的一个实践性教学环节，其目的是巩固和加深理论教学内容，培养学生综合运用所学理论，解决生产实际中刀具设计问题的能力。
通过刀具课程设计，应使学生达到如下要求：(1)初步掌握几种典型刀具的设计计算方法，(2)学会绘制刀具工作图，标注必要的技术条件，(3)学会使用各种设计资料、手册和国家标准，2. 设计内容刀具课程设计的内容是从工艺设计零件（如Z12V190B柴油机活塞）加工过程中使用的几种刀具如成形车刀、成形铣刀等中选择一到两把进行设计，也可另外指定一到两把刀具进行设计，时间为4天。
3. 设计刀具的一般步骤(1)确定刀具的类型；(2)选择刀具材料；(3)确定刀具合理的几何角度；(4)确定刀具结构参数(包括：刀体尺寸、刀齿齿数、刀齿和容屑槽形状和尺寸、刀具夹持部分的结构和尺寸等)；(5)设计计算刀具的廓形；(6)制订合理的技术条件(包括：重要尺寸的公差、形位公差、各重要表面的粗糙度、对刀具材料及热处理的要求等)；(7)考虑刀具的制造工艺及检验方法；(8)绘制刀具工作图；(9)编写出刀具设计计算说明书。
4. 尖齿铣刀设计（该刀具设计资料很少）注：这部分内容是从相关资料中汇集的，同学们可直接用！(1) 铣刀直径d和心轴（内孔）直径d1选择铣刀直径时，应保证铣刀的轴具有足够的刚度和强度，刀齿具有足够的容屑空间以及能多次重磨。
在满足这些条件的前提下，尽可能选择较小的数值，否则，铣削扭矩大，动力消耗多，而且铣刀切入时间长，从而降低了生产率。
此外，小直径铣刀成本低，一般根据铣削用量和铣刀的轴来选择铣刀直径。
注：如ap、b D不能同时与表中数值统一，而ap（圆柱铣刀）或b D（端铣刀）又较大时，则主要依据ap（圆柱铣刀）或bD（端铣刀）选择铣刀直径铣刀直径d 和心轴直径d 1有如下关系d=2.25d 1心轴直径由表2选取。
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机械制造及自动化专业刀具课程设计指导山东大学机械工程学院一、刀具课程设计的目的要求及内容1. 设计目的及要求刀具课程设计是机械制造类(冷加工)专业学生在学习《现代切削加工理论基础》、《机械制造技术基础》及《机械制造装备设计》等课程及其它有关课程之后进行的一个实践性教学环节，其目的是巩固和加深理论教学内容，培养学生综合运用所学理论，解决生产实际中刀具设计问题的能力。
通过刀具课程设计，应使学生达到如下要求：(1)初步掌握几种典型刀具的设计计算方法，(2)学会绘制刀具工作图，标注必要的技术条件，(3)学会使用各种设计资料、手册和国家标准，2. 设计内容刀具课程设计的内容是从工艺设计零件（如Z12V190B柴油机活塞）加工过程中使用的几种刀具如成形车刀、成形铣刀等中选择一到两把进行设计，也可另外指定一到两把刀具进行设计，时间为4天。
3. 设计刀具的一般步骤(1)确定刀具的类型；(2)选择刀具材料；(3)确定刀具合理的几何角度；(4)确定刀具结构参数(包括：刀体尺寸、刀齿齿数、刀齿和容屑槽形状和尺寸、刀具夹持部分的结构和尺寸等)；(5)设计计算刀具的廓形；(6)制订合理的技术条件(包括：重要尺寸的公差、形位公差、各重要表面的粗糙度、对刀具材料及热处理的要求等)；(7)考虑刀具的制造工艺及检验方法；(8)绘制刀具工作图；(9)编写出刀具设计计算说明书。
4. 尖齿铣刀设计（该刀具设计资料很少）注：这部分内容是从相关资料中汇集的，同学们可直接用！(1) 铣刀直径d和心轴（内孔）直径d1选择铣刀直径时，应保证铣刀的轴具有足够的刚度和强度，刀齿具有足够的容屑空间以及能多次重磨。
在满足这些条件的前提下，尽可能选择较小的数值，否则，铣削扭矩大，动力消耗多，而且铣刀切入时间长，从而降低了生产率。
此外，小直径铣刀成本低，一般根据铣削用量和铣刀的轴来选择铣刀直径。
注：如ap、b D不能同时与表中数值统一，而ap（圆柱铣刀）或b D（端铣刀）又较大时，则主要依据ap（圆柱铣刀）或bD（端铣刀）选择铣刀直径铣刀直径d和心轴直径d1有如下关系d=2.25d1心轴直径由表2选取。
表2 铣刀直径和心轴直径d为了保证铣刀体壁厚有足够的强度，所选的d及d1还必须满足以下条件d≥d1+2m+2h式中m—铣刀体壁厚，通常取m≥0.3d(mm)，m小时会引起键槽处在热处理或工作时裂开；h—铣刀刀齿的高度(mm)。
图1 硬质合金端铣刀(2) 铣刀的齿数z铣刀按齿数多少可分为粗齿和细齿两种：粗齿铣刀的刀齿强度高，容屑空间大，重磨次数多，但平稳性差，故多用于粗加工、或切削塑性材料（为有足够容屑空间）。
细齿铣刀刀齿较多，切削平稳，加工表面质量较好，故多由于半精加工和精加工。
在实际生产中，铣刀刀齿常按下式计算z=式中d—铣刀直径(mm)；K—根据铣刀种类和切削条件确定的系数，按表3选取。
注：对于角度铣刀和成形铣刀，大直径时K 取小值，其余铣刀则小直径时K 取大值。
(3) 铣刀螺旋角β1) 直线齿背几何参数计算公式（图2）β0=45︒~50︒ θ=β0+γ0+ε式中 γ0—铣刀的前角(︒)；ε—360/z （z 为铣刀齿数）对于螺旋齿铣刀，zj 应按下式选取3cos j zz β=（β为铣刀螺旋角） 11mm 2mm b α=0.5mm2mm r = ()d 0.40.65mm zh π=式中 d —铣刀直径(mm)。
2) 折线齿背与曲线齿背几何参数计算公式（图2）θ1=β0+γ0+ε θ2=60︒~65︒ r=1~4mm()d0.30.5mm zh π=α02=α01+8︒~12︒铣刀的螺旋角β大时，因增大了实际工作前角和切屑卷曲半径，从而排屑方便，故可降低表面粗糙度，减少振动，但螺旋角β过大则会引起轴向力增大。
各种铣刀螺旋角见表4。
图2 刀齿的几何形状（注：刀齿的法剖面）铣刀螺旋角的方向可根据具体工作情况确定。
在铣槽和侧面时，应按图3所示来选择铣刀的螺旋角β和铣刀的旋转方向。
图3 铣刀螺旋槽方向(4) 刀齿的几何形状（图2）刀齿的几何形状应满足：应有足够的强度；有足够的容屑空间；保证排屑顺利；有足够多的重磨次数。
二、刀具工作图及设计计算说明书1. 绘制刀具工作图时应注意的主要问题刀具设计计算最终要用刀具工作图表示出来，为刀具制造提供全部参数及要求。
刀具工作图在图纸中的布置，应当各部分之间协调，松、密恰当，整体美观。
绘制刀具工作图时应注意的主要问题如下：(1)刀具工作图的画法刀具工作图应表示出该刀具的结构特征及其具体尺寸。
同时除主要视图外，常有剖面图，局部放大图。
如切削刃口型式，分屑槽结构型式、小圆角及空刀槽等。
在绘制刀具工作图时，除按机械制图投影理论绘制外，通常还采用简化画法。
例如齿轮滚刀、蜗轮滚刀、花键滚刀等正视图其外圆及两端面用粗实线画，而刀齿、螺旋槽则可用双点划线简化表示，但螺旋方向必须一致。
拉刀切削部粗切齿、精切齿、校准齿，按类只画前后几个齿而中间齿可以用简化画出，即外圆用粗实线，容屑槽底用细实线，其拉刀长度可以断开等。
(2)刀具工作图的标注刀具工作图像其它图纸一样按国家标准规范进行标注尺寸、公差及表面粗糙度。
形位公差尽量标注在图形上，有时为了简便也可用文字说明，写在技术要求中。
整体式刀具工作图与装配式刀具工作图其标注有不同之处，像标注零件图与装配图之区别一样。
(3)刀具工作图的比例刀具工作图的比例通常是1:1的比例，而对不同实际尺寸和结构复繁程度不同也可用放大或缩小比例。
当刀具工作图中有局部放大比例的图形时，一定在放大图形上方标明放大比例。
2. 设计说明书的内容及要求刀具设计说明书是绘制刀具工作图的依据，是刀具设计方案正确与否、几何参数选择合理与否的检验文件，因此刀具设计说明书应包括：(1)原始条件及设计要求；(2)刀具结构型式的确定；(3)刀具材料的确定；(4)刀具几何参数的合理选择及其计算；(5)刀具结构设计及结构尺寸计算和验算；(6)刀具强度、刚度的校核；(7)确定刀具工作图的技术条件；(8)设计体会。
刀具设计说明书大体上包含以上几方面，对于具体设计某种刀具可参考这种刀具设计示例。
对于刀具设计说明书，要求字迹工整、文图结合，简图明了、直观，计算步骤完整、正确。
说明书要用统一标准的课程设计说明书纸，最后装订成册。
三、刀具设计题目（根据实际工艺设计零件确定，以下为例子！！！）1. 从自己的零件工艺中选择1把刀进行设计，比如(1) 成形车刀设计设计活塞加工过程中的下列内容之成形车刀：1)粗锪燃烧室，使用双面组合机床。
2)精车燃烧室，使用专用精车燃烧室车床。
(2) 成形铣刀设计题设计活塞）加工过程中的下列内容之成形铣刀（尖齿成形铣刀）：1)铣内腔，使用立式专用内腔铣床。
2)铣上开裆，使用立式销座开裆铣床。
3)铣下开裆，使用立式销座开裆铣床。
4)铣避碰弧，使用卧式铣床。
2. 其它成形车刀、综合式圆孔拉刀设计（见下一页）3. 要求：不能设计普通的外圆车刀、端面车刀、麻花钻等标准刀具。
4. 每个同学设计自己的刀具，互相不能重复。
即使结构相同，刀具的结构参数应有区别！！！四、主要参考文献(1)袁哲俊、刘华明主编. 《金属切削刀具设计手册》, 机械工业出版社，2008.(2)刘华明主编. 《金属切削刀具课程设计指导资料》, 机械工业出版社.(3)乐兑谦主编. 《金属切削刀具》, 机械工业出版社.(4)四川省机械工业局编. 《复杂刀具设计手册》, 机械工业出版社.(5)《机械工程手册》第47篇《金属切削刀具》, 机械工业出版社.(6)其它“机械制造装备方面”的手册。
综合式圆孔拉刀课程设计题目之一：工件直径为：Φ30H7，长度为：25～40mm，材料为45#钢，调质处理后硬度为HB220～250，抗拉强度为：0.75GPa，工件如下图所示。
使用机床为L6140拉床。
试设计圆孔拉刀。
综合式圆孔拉刀课程设计题目之二：工件直径为：Φ45H7，长度为：45～60mm，材料为45#钢，调质处理后硬度为HB220～250，抗拉强度为：0.75GPa，工件如下图所示。
使用机床为L6140拉床。
试设计圆孔拉刀。
圆孔拉刀课程设计题目之三：设计综合轮切式圆孔拉刀，已知数据和技术要求为：拉后孔径为Φ28 +0.0230；拉削长度为48mm；拉前用钻头预加工，拉前孔径为Φ27 +0.280，工件材料为45#钢，硬度为HB220～240，拉削表面粗糙度为Ra1.6，使用机床为L6110。
成型车刀课程设计题目之一：工件如下图所示，材料为45#钢，σb=0.60GPa，HB=170～200，直径为Φ40mm，车削后不再磨削，要求车出全部表面，并切出预切槽，用C1336单轴转塔自动车床，试设成型车刀课程设计题目之二：工件如下图所示，材料为45#钢，σb=0.60GPa，HB=170～200，直径为Φ35mm，车削后不再磨削，要求车出全部表面，并切出预切槽，用C1336单轴转塔自动车床，试设成型车刀课程设计题目之三：工件如下图所示，材料为45#钢，σb=0.60GPa，HB=170～200，直径为Φ45mm，车削后不再磨削，要求车出全部表面，并切出预切槽，用C1336单轴转塔自动车床。
试设计圆体成型车刀。
成型车刀课程设计题目之四：工件如下图所示，材料为45#钢，σb=0.60GPa，HB=170～200，直径为Φ30mm，车削后不再磨削，要求车出全部表面，并切出预切槽，用C1336单轴转塔自动车床。
试设计圆体成型车刀。
成型车刀课程设计题目之五：工件如下图所示，材料为碳钢，σb=0.49GPa，车削后不再磨削，要求车出全部表面，试设计圆体成型车刀。
成型车刀课程设计题目之六：工件如下图所示，材料为45#钢，σb=0.60GPa，HB=170～200，直径为Φ40mm，车成型车刀课程设计题目之七：工件如下图所示，材料为45#钢，σb=0.60GPa，HB=170～200，直径为Φ35mm，车成型车刀课程设计题目之八：工件如下图所示，材料为45#钢，σb=0.60GPa，HB=170～200，直径为Φ45mm，车成型车刀课程设计题目之九：工件如下图所示，材料为45#钢，σb=0.60GPa，HB=170～200，直径为Φ30mm，车成型车刀课程设计题目之十：工件如下图所示，材料为碳钢，σb=0.49GPa，车削后不再磨削，要求车出全部表面，。