机械加工工艺过程卡片轴承座
蜗杆轴承座工艺过程卡片
金工
80
铣
以前面、左圆柱面定位，加工左右两个面，保证尺寸 60mm、尺寸 182mm 达到图样要求，加工表面 Ra 为 1.6
X60
以前面、下表面定位，钻Φ 180
0.019
0.18 孔至Φ 16.820 ，扩Φ 180
0.019
孔至Φ
0.019 0.07 ，铰Φ 180 孔达到图样要求，加工表面 Ra 为 12.5；钻Φ 17.780
金工
40
铣
以上表面定位，加工下表面，保证尺寸 33mm 达到图样要求，加工表面 Ra 为 12.5.
X52k
以下表面、两个活动 V 型块定位，加工前后两面，留双面加工余量为 金工 50 粗铣 1.3mm，保证尺寸 38~ 40.850 0.25 mm，加工表面 Ra 为 12.5. X60
金工
60
半精 铣
以下表面定位， 前后面自为基准， 加工前、 后面， 留双边加工余量 0.3mm， 保证尺寸 38~ 38.7 0.1 mm，加工表面 Ra 为 6.4.
0
X60
金工
70
精铣
以下表面定位，前后面自为基准，加工前、后面，保证尺寸 380 0.017 mm达 到图样要求，加工表面 Ra 为 1.6
0.035 0
孔至Φ 10.78
0.18 ， 0
0.035 0.035 0.07 扩Φ 120 孔至Φ 11.780 ，铰Φ 120 孔达到图样要求，加工表面
Z525
Ra 为 12.5；保证孔Φ 12 对前、后面的不垂直度允许误差为 0.01mm/100mm 以前面、下面定位，加工Φ 31 沉孔，保证尺寸Φ 31 达到图样要求，加工 表面 Ra 为 12.5
轴承箱体加工工艺过程及工序卡
轴承箱体的加工工艺过程通常包括以下几个主要工序，每个工序都有相应的工序卡记录关键参数和步骤。
以下是一个简单的轴承箱体加工工艺过程及对应的工序卡示例：
工序1：铸造
-工艺过程：铸造是将金属熔化后浇注到模具中，形成轴承箱体的初始形状。
-关键步骤：
1. 准备合适的铸造模具。
2. 加热金属至熔化温度。
3. 浇注熔化金属至模具中。
-工序卡示例：
-铸造温度：XXXX摄氏度
-浇注时间：XX分钟
-模具型号：XXXX
工序2：粗加工
-工艺过程：粗加工是利用机床对铸造好的箱体进行初步成型。
-关键步骤：
1. 使用车床、铣床等设备进行外形粗加工。
2. 钻孔、修整表面等工序。
-工序卡示例：
-外径粗加工尺寸：XXXX毫米
-钻孔直径：XX毫米
-表面粗糙度要求：XXX
工序3：精加工
-工艺过程：精加工是对粗加工后的箱体进行精细加工，保证尺寸精度和表面质量。
-关键步骤：
1. 使用数控机床进行精密加工。
2. 进行孔位配合加工、螺纹加工等工序。
-工序卡示例：
-公差要求：XXXX
-孔位配合公差：XXXX
-表面粗糙度要求：XXX
工序4：表面处理
-工艺过程：对精加工后的箱体进行表面处理，提高外观质量和防腐性能。
-关键步骤：
1. 清洗表面。
2. 喷涂防锈漆或进行其他表面处理。
-工序卡示例：
-表面处理方法：喷涂/镀层等
-防腐等级要求：XXXX
通过以上工序及工序卡记录关键参数和步骤，有助于制定完善的轴承箱体加工工艺流程，确保产品质量和生产效率。
机座机械加工工艺过程卡片
入库
日期
标记
处数
更改 文件
号
签 字
日期
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处数
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签字
日期
号
零件图号 零件名称 1 每台件 数 工艺装备 蜗轮蜗杆减 速机机座 1 备 注
共 1 页 第1页
工序内容 砂型铸造 清除浇注系统，冒口，型砂， 飞边，飞刺等 人工时效处理 非加工面涂防锈漆 铣底面 以底面定位，铣结合面 以底面定位，半精铣结合面 以底面定位，精铣结合面
工时 准终 单件
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ热处理
机加工 机加工 机加工 机加工
机械加工工艺过程卡 片
材料 牌号 工序号 1 2 3 4 描图 5 6 描校 7 8 HT200 工序名 称 铸 清砂 热处理 涂漆 粗铣 粗铣 精铣 精铣 毛坯 种类 铸件 毛坯外形 尺寸
产品型号 产品名称 344 × 200 × 200 车间 铸造 蜗轮蜗杆减速 机机座 每毛坯 可制件数 工段 设备
专用铣床 专用铣床 专用铣床 专用铣床
钻， 铰定 以结合面和两侧面定位，钻 9 位孔 底面 4—Φ 22mm， 并保证孔间 距尺寸 210mm 和 164mm 钻，攻 底图号 10 以底面及两底面孔定位，夹 紧工件， 钻、 M12mm 测油 攻 孔并锪孔φ 18mm 深 7mm。 机加工 专用钻床 机加工 专用钻床
钻、攻 M26 油标孔 钻 11 10-φ 12、锪平 钻 12 用底面和两底面孔定位，用 钻模板钻，攻蜗杆轴承空端 面螺孔 装订号 13 14 钳 检 验 入 15 库 设计 审核 标准化 （日期） （日期） （日期）
会签
以底面及两底面孔定位, 钻
机加工
专用钻床
机加工
专用钻床
清理飞边，毛刺 检查各部尺寸及精度 总装
轴承套机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
0001
产品名称
零件名称
轴承套
共
1
页
第
1
页
材料牌号
45棒料
毛坯种类
Ø45*261
毛坯外形尺寸
Байду номын сангаас圆柱
每毛坯件数
1
每台件数
1
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
一
车
下料Ø45*261
1
普通车床
二
钳
三抓卡盘装夹
1.车一段端面，钻中心孔
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
2017.4.11
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
外圆车刀
2.掉头装夹，车另一端面，钻中心孔，
外圆车刀
三
车
用双顶尖装夹
1. 粗车 外圆至 ，长
外圆车刀
2.粗车 外圆至
外圆车刀
3.半精车 外圆至图样规定尺寸
外圆车刀
4.半精车 外圆至
5.切槽 共5处，退刀槽 ，共6处，车倒角 ，共6处。
外圆车刀
6.6个零件同时加工，尺寸相同,
外圆车刀
四
钻
钻 孔，毛坯分成单件
麻花钻
五
车
用用软爪卡盘装夹
1.车阶台面 至尺寸
外圆车刀
2.车 孔至
外圆车刀
3.车 孔至图样规定尺寸
机械加工工艺卡片模板
12
车削
以底平面和前端面为基准，夹紧两侧面，车©30孔，
加工设备C616A车床
131
车削
车2x45倒角，
加工设备C616A车床
14
去
毛刺
去毛刺
15
总见入
库
总见入库
设计 （日期）
校对 （日期）
审核 （日期）
标准化
（日期）
会签
（日期）
标记
处数
更改文
件号
签字
日期
标记
处数
更改文
件号
签字
日期
机械加工工序卡片（一）
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
共页
产品名称
零件名称
第页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
每台件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夫具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时/min
准终
单件
工
步 号
工步内容
工艺装备
主轴转速
/（r/min）
机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
共
1页
产品名称
零件名称
第
1页
材料牌 号
毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数
每台件数
备注
工序号
工序名 称
工序内容
设备
工艺装备
01
检验
外协毛坯检验
02
铣削
夹轴承孔两侧毛坯，铣轴承底面，照顾尺寸30mm和表面粗糙度，
机械制造技术课程设计之轴承座工序卡片
机械制造工艺学课程设计设计题目：设计轴承座零件的机械加工工艺规程目录机械制造工艺学课程设计任务书 .............................................................. 轴承座零件图 (I)设计要求.................................................................................................... I I 课程设计说明书1 零件的分析........................................................................................... I II1.1零件的作用 .................................................................................. I II1.2零件的工艺分析 .......................................................................... I II2 零件的生产类型 .................................................................................. I II2.1生产纲领 ...................................................................................... I II2.2生产类型及工艺特征 .................................................................. I II3 毛坯的确定 (IV)3.1确定毛坯类型及其制造方法 (IV)3.2估算毛坯的机械加工余量 (IV)3.2绘制毛坯简图，如图1 (IV)4 定位基准选择 (V)4.1选择精基准 (V)4.2选择粗基准 (V)5 拟定机械加工工艺路线 (V)5.1选择加工方法 (V)5.2拟定机械加工工艺路线，如表3 (VI)6 加工余量及工序尺寸的确定 (VII)6.1确定轴承座底平面的加工余量及工序尺寸 (VII)6.2确定轴承座上平面的加工余量及工序尺寸 ........................... V III6.3 确定轴承座左右两侧面的加工余量及工序尺寸 (IX)6.4确定轴承座前后两端面的加工余量及工序尺寸 (X)6.5确定轴承座轴承孔两侧面的加工余量及工序尺寸 (XI)6.6 确定轴承座槽的加工余量及工序尺寸 (XII)6.7 确定轴承座沉孔的加工余量及工序尺寸 .............................. X III6.8 确定轴承座气孔φ6和φ4的加工余量及工序尺寸 (XIV)6.10确定轴承孔Φ30和Φ35的加工余量及工序尺寸 (XVI)7、设计总结 (XVII)机械加工工艺卡片 (18)参考文献 (27)云南农业大学机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计轴承座零件的机械加工工艺规程内容：1、零件图一张2、毛坯图一张3、机械加工工艺卡片一套4、课程设计说明书一份轴承座零件图3.23.23.23.26.312.51.6其余25技术要求1 铸后时效处理2 未注倒角C13 材料：HT200设计要求1. 产品生产纲领（1）产品的生产纲领为200台/年，每台产品轴承座数量2件（2）轴承座的备品百分率为2%，废品百分率为0.4%2. 生产条件和资源（1）毛坯为外协件，生产条件可根据需要确定（2）现可供选用的加工设备有：X5030A铣床1台B6050刨床1台CA6140车床1台Z3025钻床1台（含钻模或组合夹具）各设备均达到机床规定的工作精度要求，不再增加设备1 零件的分析1.1零件的作用轴承座是用于支撑轴类零件的，镗孔的目的是为了满足滚动轴承的外圈和轴承孔的配合要求，或者是滑动轴承外圆与轴承孔的配合，两个孔是用于固定轴承座的，单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。
滚动轴承的机械加工工艺过程卡
滚动轴承的机械加工工艺过程卡
滚动轴承的机械加工工艺过程卡如下：
1. 材料准备：
- 选择合适的轴承材料，如钢材。
- 对材料进行切割，获得适当尺寸的坯料。
2. 热处理：
- 将坯料进行加热处理，以提高其硬度和强度。
- 进行淬火、回火等热处理工艺，以达到所需的材料性能。
3. 粗加工：
- 将坯料进行车削、铣削等粗加工工艺，将其加工成近似形状的轴承零件。
- 进行车削、铣削等工艺，以获得轴承内外圈的准确尺寸和形状。
4. 精加工：
- 对粗加工后的零件进行研磨、磨削等精加工工艺，以提高其表面质量和尺寸精度。
- 进行研磨、磨削等工艺，以获得轴承内外圈的光滑表
面和准确尺寸。
5. 组装：
- 将精加工后的轴承内外圈与滚动体、保持架等零件进
行组装。
- 使用适当的装配工艺和工具，将各个零件组装在一起，形成完整的轴承。
6. 检测：
- 对组装好的轴承进行检测，以确保其质量和性能符合
要求。
- 进行外观检查、尺寸检测、轴向游隙检测等工艺，以
验证轴承的质量和性能。
7. 表面处理：
- 对检测合格的轴承进行表面处理，如防锈处理、涂层
处理等。
- 进行防锈、涂层等工艺，以提高轴承的耐腐蚀性和使
用寿命。
8. 包装：
- 将经过表面处理的轴承进行包装，以保护其不受损坏。
- 使用适当的包装材料和方法，将轴承包装好，以便运输和存储。
以上是滚动轴承的机械加工工艺过程卡的详细描述，每个步骤都是为了确保轴承的质量和性能，以满足使用要求。
轴承座加工工艺过程及工序卡教学提纲
轴承座加工工艺过程及工序卡收集于网络，如有侵权请联系管理员删除收集于网络，如有侵权请联系管理员删除西安工业大学机械加工工序卡片生产类型中批生产工序号01零件名称轴承座零件号零件重量 1.0kg 同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型式重量HT200 HB170~241 铸件设备夹具和辅助工具名称型号工序工步工步说明刀具量具走刀长度（mm）走刀次数切削深度(mm)进给量(mm/n)主轴转速（r/min）切削速度(mm/min)基本工时收集于网络，如有侵权请联系管理员删除011 铸造毛坯游标卡尺西安工业大学机械加工工序卡片生产类型中批生产工序号02零件名称轴承座零件号零件重量 1.0kg 同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型式重量HT200 HB170~241 铸件设备夹具辅助工具名称型号工序工步工步说明刀具量具走刀长度（mm）走刀次数切削深度(mm)进给量(mm/r)主轴转速（r/min）切削速度(m/min)基本工时min收集于网络，如有侵权请联系管理员删除02121.铸件内外非加工表面彻底清洗干净2.涂耐油漆西安工业大学机械加工工序卡片生产类型中批生产工序号03零件名称轴承座零件号零件重量 1.0kg 同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型式重量HT200 HB170~241 铸件设备夹具和辅助工具名称型号专用夹具立式钻床Z535收集于网络，如有侵权请联系管理员删除工序工步工步说明刀具量具走刀长度（mm）走刀次数切削深度(mm)进给量(mm/r)主轴转速（r/min）切削速度(m/min)基本工时min031 1.夹轴承孔两侧毛坯，2.铣轴承座底面，照顾尺寸30mm和表面粗糙度。
铣刀游标卡尺42 粗铣1精铣2粗铣2精铣10.14 235 92.3 0.15西安工业大学机械加工工序卡片生产类型中批生产工序号04零件名称轴承座零件号零件重量 1.0kg 同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型式重量HT200 HB170~241 铸件设备夹具和辅助工具名称型号专用收集于网络，如有侵权请联系管理员删除钻床Z535夹具工序工步工步说明刀具量具走刀长度（mm）走刀次数齿升量(mm)进给量(mm/z)主轴转速（r/min）切削速度(m/min)基本工时min04121.钻Ø9的孔2.锪Ø13的沉头孔。
轴承座的加工工艺及夹具设计机械加工工序卡片
机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共15页第1页车间工序号工序名称材料牌号金工4铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件90×62×34 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数万能铣床XA6132 1夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗铣底面硬质合金端铣刀、游标卡尺750 353.3 0.15 3 1 4.32 精铣底面至图纸要求，保证尺寸10硬质合金端铣刀、游标卡尺750 353.3 0.15 3 1 4.3设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共8页第2页车间工序号工序名称材料牌号金工5铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件90×62×34 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数万能铣床XA6132 1夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗铣2-φ12凸台面硬质合金端铣刀、游标卡尺750 353.3 0.15 3 1 4.32 精铣2-φ12凸台面至图纸要求，保证尺寸12硬质合金端铣刀、游标卡尺750 353.3 0.15 3 1 4.3设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共8页第3页车间工序号工序名称材料牌号金工6铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件90×62×34 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数万能铣床XA6132 1夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗铣φ10凸台面硬质合金端铣刀、游标卡尺750 353.3 0.15 3 1 4.32 精铣φ10凸台面至图纸要求，保证尺寸58硬质合金端铣刀、游标卡尺750 353.3 0.15 3 1 4.3设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共8页第4页车间工序号工序名称材料牌号金工7铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件90×62×34 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数万能铣床XA6132 1夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗铣左端面硬质合金端铣刀、游标卡尺750 353.3 0.15 3 1 4.32 精铣左端面至图纸要求，保证尺寸32硬质合金端铣刀、游标卡尺750 353.3 0.15 3 1 4.3设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共8页第5页车间工序号工序名称材料牌号金工8铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件90×62×34 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数万能铣床XA6132 1夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗铣右端面硬质合金端铣刀、游标卡尺750 353.3 0.15 3 1 4.32 精铣右端面至图纸要求，保证尺寸30硬质合金端铣刀、游标卡尺750 353.3 0.15 3 1 4.3设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共8页第6页车间工序号工序名称材料牌号金工9钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件90×62×34 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z550 1夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 以底面为基准，钻孔2-φ5贯穿YT麻花钻、游标卡尺750 353.3 0.15 3 1 4.32 扩孔2-φ6YT麻花钻、游标卡尺750 353.3 0.15 3 1 4.3设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共8页第7页车间工序号工序名称材料牌号金工10钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件90×62×34 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z550 1夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 以左端面为基准，钻孔φ4，单边贯穿YT麻花钻、游标卡尺750 353.3 0.15 3 1 4.32 扩孔φ7深7YT麻花钻、游标卡尺750 353.3 0.15 3 1 4.33 攻丝M8×0.75，深6丝攻、游标卡尺设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共8页第8页车间工序号工序名称材料牌号金工11镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件90×62×34 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T68 1夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 以底面及2-φ6一面两孔定位，粗镗孔φ16至φ14 YT内孔镗刀、游标卡尺750 353.3 0.15 3 1 4.32 半精镗孔φ16至φ15.5YT内孔镗刀、游标卡尺750 353.3 0.15 3 1 4.33 精镗孔φ16至图纸要求，保证尺寸40±0.02YT内孔镗刀、游标卡尺750 353.3 0.15 3 1 4.3设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
毕业设计论文轴承座的机械加工工艺规程及机床夹具设计说明书
南昌航空大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共15 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号金工10锻造45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件34×130×70mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 锻造毛坯块钢40×112×72mm设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期南昌航空大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共15 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号金工20粗铣45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件34×130×70mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X61 1夹具编号夹具名称切削液端面专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 粗铣轴承座前端面B 专用夹具装夹，三面刃圆盘铣刀235 92.3 0.132 12 粗铣轴承座前端面A 专用夹具装夹，三面刃圆盘铣刀23592.3 0.13 2 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期南昌航空大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共15 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号金工30粗铣45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件34×130×70mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X61 1夹具编号夹具名称切削液端面专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 粗铣轴承座上表面C 专用夹具装夹，三面刃圆盘铣刀235 92.3 0.14 3 12 粗铣轴承座下表面D 专用夹具装夹，三面刃圆盘铣刀235 92.3 0.13 2 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改签字日期标记更改签字日期文件号文件号南昌航空大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共16 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号金工30粗铣45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件34×130×70mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X61 1夹具编号夹具名称切削液端面专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 粗铣轴承座左边端面专用夹具装夹，三面刃圆盘铣刀235 92.3 0.14 3 12 粗铣轴承座右边端面专用夹具装夹，三面刃圆盘铣刀235 92.3 0.13 2 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期南昌航空大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共16 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号金工40粗铣45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件34×130×70mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X61 1夹具编号夹具名称切削液端面专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 粗铣轴承座上部左边端面E 专用夹具装夹，三面刃圆盘铣刀235 92.3 0.13 3.5 72 粗铣轴承座上部右边端面F 专用夹具装夹，三面刃圆盘铣刀235 92.3 0.13 3.5 7设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期南昌航空大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共16 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号金工50粗铣45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件34×130×70mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X61 1夹具编号夹具名称切削液端面专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 粗铣轴承座上部分使之厚度达到18mm 专用夹具装夹，三面刃圆盘铣刀235 92.3 0.13 3 4设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期南昌航空大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共16 页第7 页车间工序号工序名称材料牌号金工60粗铣45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件34×130×70mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X61 1夹具编号夹具名称切削液端面专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 粗铣轴承座上部分左边斜面专用夹具装夹，三面刃圆盘铣刀235 92.3 0.13 2.5 52 粗铣轴承座上部分右边斜面专用夹具装夹，三面刃圆盘铣刀235 92.3 0.13 2.5 5设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期南昌航空大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共16 页第8 页车间工序号工序名称材料牌号金工70热处理45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件34×130×70mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液端面专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 调制处理265HBS设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期南昌航空大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称 零件名称 轴承座 共16 页 第 9 页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号金工 80 精铣 45钢 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数每 台 件 数锻件 34×130×70mm 1 1 设备名称 设备型号 设备编号同时加工件数卧式铣床X52K1 夹具编号夹具名称 切削液端面专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终 单件工步号 工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度 进给量 切削深度 进给次数工步工时 r/minm/minmm/rmm基本 辅助 1 半精铣工件底面，使工件底面厚度达到15.5mm专用夹具装夹，三面刃圆盘铣刀 300 117.75 0.08 0.5 1 2 精铣工件底面，使工件底面厚度达到15.2mm专用夹具装夹，三面刃圆盘铣刀300117.750.080.31设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数更改文件号签字 日期标记更改文件号签字 日期南昌航空大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共16 页第10 页车间工序号工序名称材料牌号金工90精磨45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件34×130×70mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床M1423B 1夹具编号夹具名称切削液端面专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1精磨工件底面，是工件底部厚度达到15mm，表面粗糙度Ra1.6专用夹具装夹，三面刃圆盘铣刀300 117.75 0.08 0.2 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期南昌航空大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共16 页第11 页车间工序号工序名称材料牌号金工100镗孔45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件34×130×70mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床T68 1夹具编号夹具名称切削液端面专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 在距离底面29mm处的工件中心扩孔至Φ44 专用夹具装夹630 19 0.41 44 12 半精镗轴承孔至Φ46专用夹具装夹200 12 0.5 2 13 精镗轴承孔至Φ47专用夹具装夹200 12 0.5 0.5 2设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期南昌航空大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共16 页第12 页车间工序号工序名称材料牌号金工110钻孔45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件34×130×70mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3205 1夹具编号夹具名称切削液端面专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 在工件底座钻两个通孔，保证尺寸要求专用夹具装夹630 19 0.41 44 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期南昌航空大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共16 页第13 页车间工序号工序名称材料牌号金工120镗孔45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件34×130×70mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床T68 1夹具编号夹具名称切削液端面专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 与两个Φ9通孔同圆心扩尺寸Φ13孔，深3mm 专用夹具装夹630 19 0.41 4 12 将两个孔半精镗至Φ14专用夹具装夹200 12 0.5 0.5 2设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期南昌航空大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共16 页第14 页车间工序号工序名称材料牌号金工130去毛刺45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件34×130×70mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数平口虎钳 1夹具编号夹具名称切削液端面专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 倒钝去毛刺设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期南昌航空大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共16 页第15 页车间工序号工序名称材料牌号金工130发黑45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件34×130×70mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液端面专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 发黑处理设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期南昌航空大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共16 页第16 页车间工序号工序名称材料牌号金工140总检入库45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件34×130×70mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液端面专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 总检入库设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期。
滚动轴承的机械加工工艺过程卡
滚动轴承的机械加工工艺过程卡1. 引言滚动轴承是一种常见的机械零部件，在许多工业领域中得到广泛应用。
滚动轴承的性能和可靠性直接影响到机械设备的运行效果和寿命。
为了保证滚动轴承的质量和性能，合理的机械加工工艺流程至关重要。
本文将介绍滚动轴承的机械加工工艺过程卡，包括各道工序、工艺参数和质量要求。
2. 工艺流程2.1 材料准备滚动轴承的材料通常为高强度钢，常见的材料有GCr15和GCr15SiMn。
在加工之前，需要对材料进行质量检查，确保材料的化学成分和物理性能符合标准要求。
2.2 外圈加工外圈是滚动轴承的外部环形部分，其加工工艺流程如下： - 车削：根据外圈的设计尺寸和公差要求，使用车床进行粗车和精车。
车削时需要控制车刀刀具的尺寸和刀具刃磨状态，以确保外圈的尺寸和表面粗糙度满足要求。
- 磨削：使用磨床对外圈进行研磨，以提高尺寸精度和表面质量。
磨削时需要选用合适的砂轮，并通过适当的磨削参数控制磨削过程。
2.3 内圈加工内圈是滚动轴承的内部环形部分，其加工工艺流程如下： - 镗削：使用镗削机对内圈进行粗镗和精镗。
镗削时需要控制刀具刃磨和刀具刃片的选择，以保证内圈的尺寸和圆度精度满足要求。
- 光磨：使用光磨机进行内圈的研磨，以提高尺寸精度和表面质量。
光磨时需要选择合适的磨料和研磨参数，控制光磨过程中的温度和压力。
2.4 滚动体加工滚动体是滚动轴承的重要组成部分，其加工工艺流程如下： - 铣削：使用铣床对滚动体进行粗铣和精铣。
铣削时需要选用合适的铣刀和加工参数，控制铣削过程中的刀具情况和加工精度。
- 磨削：使用磨床对滚动体进行研磨，以提高尺寸精度和表面质量。
磨削时需要选择合适的砂轮和磨削参数，控制磨削过程中的温度和压力。
2.5 保持架加工保持架是滚动轴承的承载结构，其加工工艺流程如下： - 钻孔：使用钻床对保持架进行孔的钻削。
钻削时需要选用合适的钻头和冷却液，控制钻削过程中的进给速度和冷却液的流量。
轴承座机械加工工艺过程卡
日期
铣
粗铣、半精铣轴承座底面（轴承座上顶面定位）
X6132
平口钳
三面刃圆盘铣刀
游标卡尺
40Βιβλιοθήκη 钻、扩钻4-φ10孔，扩4-φ12孔
Z5150A
钻扩夹具
φ10钻头、扩孔钻
50
锪
锪4-φ22孔至图纸尺寸
摇臂钻
锪刀
游标卡尺
55
检
中检
60
车
粗车、半精车φ77两端面（底面和孔定位）
C6140
专用夹具
游标卡尺
70
车
粗车φ42孔通孔车，半精车、精车φ47+0.03孔
C6140
专用夹具
通孔车刀、盲孔刀
内径千分尺
80
车
车φ42、φ47+0.03孔的倒角2×45°
C6140
专用夹具
45°弯头车刀
90
钻
在φ77端面圆φ62上钻4×M6底孔
Z5150A
钻夹具
φ4.9钻头
100
钳
攻螺纹4×M6，去毛刺
丝锥、铰杆
110
检
终检
底图号
装订号
设计
日期
审核
日期
批准
日期
备注
标记
处数
更改文件号
（公司）
机械加工工艺过程卡
产品型号
零件图号
KCSJ-04
共1页
产品名称
零件名称
轴承座
第1页
材料牌号
HT250
毛坯种类
铸坯
毛坯外形尺
160×70×137.5
每毛坯件数
1
每台件数
1
备注
轴承工艺卡
设计轴承座零件的机械加工工艺规程邱凯云126040359工学122轴承座零件图其余25技术要求1 铸后时效处理2 未注倒角C13 材料：HT200零件的分析零件的作用轴承座是用于支撑轴类零件的，镗孔的目的是为了满足滚动轴承的外圈和轴承孔的配合要求，或者是滑动轴承外圆与轴承孔的配合，两个孔是用于固定轴承座的，单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。
零件的工艺分析⑴φ30及φ8两孔都具有较高的精度要求，表面粗糙度Ra的值为1.6um，是加工的关键表面。
⑵轴承座上、下表面及前、后两端面的表面粗糙度Ra为3.2 um，是加工的重要表面。
轴承座的上表面有位置精度要求0.008，而且与轴承孔中心线有平行度要求0.003。
轴承座的前、后端面与轴承孔中心线垂直度要求为0.003，是重要的加工表面。
⑶φ13沉孔加工表面粗糙度要求较低。
⑷其余表面要求不高。
零件的生产类型生产类型及工艺特征轴承座为支承件，查附表2确定，轴承座属于轻型小批量生产零件毛坯的确定确定毛坯类型及其制造方法有附表5《常见毛坯类型》可知，材料为HT200，可确定毛坯类型为铸件。
估算毛坯的机械加工余量根据毛坯的最大轮廓尺寸（82）和加工表面的基本尺寸（42），查附表6《》可得出，轴承座上下表面机械加工余量为3.5，其余为3。
绘制毛坯简图，如图1定位基准选择 选择精基准经分析零件图可知，轴承座底面为高度方向基准，轴承座前端面为宽度方向基准。
考虑选择以加工的轴承座底面为精基准，保证底面与φ30孔中心线的距离为30。
该基准面积较大，工件的装夹稳定可靠，容易操作，夹具结构也比较简单。
选择粗基准图1 毛坯简图绘制步骤选择不加工的φ30孔外轮廓面为基准，能方便的加工出φ30孔（精基准），保证孔中心线与轴承座上端面平行度。
φ30孔外轮廓面的面积较大，无浇口、冒口飞边等缺陷，符合粗基准的要求。
拟定机械加工工艺路线选择加工方法根据加工表面的精度和表面粗糙要求，查附表可得内孔、平面的加工方案，见表2如下：表2 轴承座各面的加工方案拟定机械加工工艺路线，如表3表3 轴承座的机加工工艺方案加工余量及工序尺寸的确定确定轴承座底平面的加工余量及工序尺寸（1）轴承座底平面的加工过程如图2所示；粗铣底面精铣底面图2 轴承座底面加工过程图（2）根据工序尺寸和公差等级，查附表14《平面加工方案》得出粗铣、精铣底面的工序偏差，按入体原则标注，考虑到高度方向上以下底面为尺寸基准，并要保证中心线到地面的高度为30mm。
轴承工艺过程卡片
钻
钻、扩、铰圆环槽三孔 ，沉孔 ，孔
机加
Z525
钻头 .3.5，扩钻 3.98，铰刀 4
11
钳
刮削内锥面
机加
12
检
最终检查
YT15外圆、切槽车刀，W18Cr4V60°螺
车退刀槽4×2，车螺纹M95×2
CA6140
纹车刀，0.05/150游标卡尺，Ⅱ螺纹塞规
7
磨
磨
机加
M120
0.05/150游标卡尺
8
镗
镗三内圆锥弧面
机加
CA6160
车夹具，YT15内孔车刀
9
铣
铣槽12×6
机加
X63
W18Cr4V立铣刀Φ6，0.05/150游标卡尺
四川理工学院
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零（部）件图号
共页
产品名称
车床
零（部）件名称
பைடு நூலகம்主轴前轴承
第页
材料牌号
35
毛坯种类
锻件
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
0
锻
锻造
锻造
1
车
粗车端面、粗、半精车1：20内锥孔
机加
CA6140
YT15外圆、内孔车刀，0.05/150游标卡尺
2
车
粗车外圆 ，圆环槽 ，
机加
CA6140
YT15外圆、切槽车刀，0.05/150游标卡尺
3
热
回火
机加
4
装入衬套
滚动轴承的机械加工工艺过程卡
滚动轴承的机械加工工艺过程卡滚动轴承是一种常见的机械传动元件，常用于各种设备和机械系统中。
它由内外圆环、滚动体和保持架等组成，能够实现高速旋转和承受较大载荷。
滚动轴承的制造工艺涉及多个环节，包括原材料的准备、加工和装配等。
本文将分别介绍滚动轴承的机械加工工艺过程。
一、原材料准备滚动轴承的主要原材料包括轴承钢和保持架材料。
轴承钢是一种具有较高硬度和耐磨性的专用钢材，一般采用硬轴承钢、焊轴承钢和不锈钢等。
保持架材料常用的有钢板和铜合金等。
在制造过程中，需要对原材料进行切割和清洗等预处理工作。
二、内外圆环的加工内外圆环是滚动轴承的主要组成部分，对其加工涉及多个环节。
首先是材料切割和清洗，确保原材料的净化。
然后，通过车床等工具进行车削加工，使其表面达到设计要求的精度和光洁度。
车削时需要控制好切削深度和切削速度，避免对工件造成过大的损伤。
最后，对内外圆环进行热处理，以提高其硬度和耐磨性。
三、滚动体的加工滚动体是滚动轴承的负荷传递部分，需要对其进行精密加工。
滚动体的加工一般采用滚珠磨削工艺，通过磨床对滚珠进行精密磨削。
在磨削过程中需要保证滚珠的精度和尺寸要求，一般通过先进的磨床和磨削工艺来实现。
同时，还需要对滚珠进行清洗和热处理，以提高其硬度和耐磨性。
四、保持架的加工保持架是滚动轴承的固定和保护部分，其加工一般采用冲压和焊接工艺。
首先，采用冲床对保持架的板材进行冲孔，以形成适合滚动体和圆环的安装位置。
然后，在冲床上对保持架的外形进行压制，使其成型。
最后，通过焊接工艺将保持架的各个零件焊接在一起，形成整体的保持架。
五、装配滚动轴承的装配是制造工艺的最后一个环节，也是整个过程的关键。
装配过程需要控制好各个零部件的精度和尺寸要求，确保滚动轴承的运转性能。
通常情况下，先将内外圆环和滚动体进行组装，并添加适量的润滑脂。
然后，将装配好的内外圆环和滚动体放入保持架中，形成滚动轴承。
最后，对整个滚动轴承进行检验和调试，确保其性能和质量。
轴承端盖加工工艺卡片
轴承端盖加工工艺过程及加工工艺卡片1.1轴承端盖零件图图2-2-1轴承端盖零件图1.1.1轴承端盖的结构特点与技术要求轴承端盖主要由平面、外圆面以及相应的孔系组成，属于一般的盘类零件，加工要求如表2-2-1。
表2-2-1零件加工技术要求加工内容精度等级表面粗糙度左端面IT9Ra6.3右端面IT9Ra6.3右端凸台面IT7Ra3.2Φ71外圆IT9Ra6.3Φ47外圆IT7Ra3.2Φ20内圆IT9Ra6.3Φ40内圆IT9Ra12.54×Φ4均布通孔IT10Ra12.5以右端面为基准，凸台端面与右端面的平行度公差是0.05mm，凸台圆面与右端面的垂直度公差是Φ0.05mm，保证形位公差符合要求。
1.1.2轴承端盖的选材与毛坯选材：HT200；毛坯尺寸公差等级CT-9。
由于端盖在工作过程中要承受冲击载荷，为增强强度和冲击韧度，获得纤维组织，多采用铸铁铸造加工。
毛坯选用铸件。
材料多采用灰铸铁HT200，它具有容易变形、吸振性好、耐磨性强及切削性好等优点。
然后再经过机械加工最终获得端盖的成品。
此外铸造后，为消除残余应力还应安排人工时效处理。
为提高生产率和铸件精度，减小加工余量，这里采用金属模机械砂型铸造方法铸造毛坯，拔模斜度为4°，通过查表，得铸件毛坯的尺寸公差等级为CT-9。
为了避免浇不到、冷隔等缺陷，铸件不应太薄，铸件的最小允许壁厚与铸造流动性密切相关，铸件的最小允许壁厚见表2-2-2。
表2-2-2砂型铸造铸铁件的最小壁厚（单位：mm）铸件毛坯的大致尺寸如下图2-2-2，符合铸件最小壁厚要求。
图2-2-2铸件毛坯尺寸图1.1.3轴承端盖加工工艺分析轴承端盖主要由端面、外圆面以及孔系组成，其结构简单、形状普通，属于一般的盘类零件，对于回转类零件，常常用车削加工，相关孔可以用钻削加工。
端盖的主要加工面有左端面、右端面、右端凸台端面、Φ71外圆、Φ47外圆、Φ20内圆、Φ40内圆、Φ4通孔。
机械加工工艺过程卡及工序卡
工
程
系
设计 校对 修改 审核 机床夹具名
称
工 序序 号内
容
设备 型号
刀辅 具名 称
量 检 具 名 称
切切基 主轴 切削 进给 削 削 本 转速 速度 量 深 长 时 r/min m/min mm/r 度 度 间
mm mm min
1 粗 X61W YG6 游标 255
铣
卡尺
前
后
侧
面
100 0.098 3.5 105 0.35
零
件
机械加 名
称
工工序
工
卡
序
名
称
轴承座 检验
切削液 工序号
1 设计 校对
修改 审核 机 床 夹 具 名称
设
序号
工序内 容
备 型
号
1 游标卡尺检验 铸件是否符合 加工余量要求
刀量
切
辅 具 名
检 主轴 切削 具 转速 速度 名 r/min m/min
进给量 mm/r
切削 深度 mm
削 长 度
称称
mm
游 标 卡 尺
具 具名 转速 速度 量 深 长 时间
名 称 r/min m/min mm/r 度 度 min
称
mm mm
1 刨 牛头刨 硬质 游标
2*1 床B635 合金 卡尺
槽
刀
1.5
1
.0.003
湖
零件
北
名称
汽
车
工 机械
业 加工 学 工序 院 卡 工序
轴承座 铣前四个侧面
切削液 工序号
共页 6 第页
机
名称
械
mm mm min
1 夹轴 X52K YG6 承孔 两侧 毛 坯，
滚动轴承的机械加工工艺过程卡
滚动轴承的机械加工工艺过程卡
滚动轴承的机械加工工艺过程卡包括以下内容：
1. 零件名称：滚动轴承
2. 零件材料：通常使用铬钢或不锈钢等高强度材料制造
3. 零件尺寸：根据设计要求和轴承型号确定
4. 工艺路线：根据产品设计要求和工艺规范确定加工路线
5. 工艺步骤：
a. 材料准备：选择合适的材料，并按照要求进行切割
或切断
b. 粗加工：使用车床、铣床等设备对零件进行粗加工，如车削外圆、铣削端面等
c. 热处理：对零件进行热处理，通常包括淬火和回火，以提高材料的硬度和强度
d. 精加工：使用磨床、钻床等设备对零件进行精加工，如磨削内圆、钻孔等
e. 清洗：对加工完成的零件进行清洗，去除表面的污
垢和切削液
f. 检验：对零件进行尺寸和质量检验，确保符合设计
要求和工艺规范
g. 组装：将滚动轴承的各个零件按照装配要求进行组装，包括安装滚动体、保持架和密封件等
h. 润滑：对组装好的滚动轴承进行润滑，使用适当的
润滑剂，以减少摩擦和磨损
i. 包装：对润滑好的滚动轴承进行包装，以防止在运
输和储存过程中受到损坏
6. 设备清单：列出用于加工滚动轴承的各种设备和工具，
如车床、铣床、磨床等
7. 加工参数：根据工艺规范确定各个加工步骤的切削速度、进给速度和切削深度等参数
8. 质量要求：列出滚动轴承的各项质量要求，如尺寸精度、表面质量和轴向游隙等
9. 工时估算：根据加工步骤和设备性能估算出完成滚动轴
承加工所需的时间
10. 备注：其他需要特别说明的事项，如特殊工艺要求或
注意事项等
以上是滚动轴承的机械加工工艺过程卡的详细内容，具体
的工艺过程和参数可以根据实际情况进行调整和补充。
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钻床
丝锥，铰杆
10
镗
精镗Ø32+0.010
车间
卧式镗床
镗专用夹具，镗刀
11
最终检验
质管科
标记
处数
设计日期
审核日期
标准化日期
会签字日期
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
检验
毛坯检验
质管科
4
铣
粗铣Ø60的端面
车间
卧式铣床
铣夹具，量具，铣刀
5
铣
精铣底座
车间
卧式铣床
铣夹具，量具，铣刀
6
铣
精铣上端面，精铣Ø60两端面
车间
卧式铣床
铣夹具，量具，铣刀
7
钻
钻Ø32孔，倒角1.5X45。
车间
钻床
钻夹具，立铣刀
8
钻
钻2XØ11孔和Ø11.9
车间
钻床
钻夹具
钳工
攻螺纹M14X1.5-6H
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零（部）件图号
产品名称
轴承座
零（部）件名称
共（）页
第()页
材料牌号
HT150
毛坯种类
普通灰铸铁
毛坯外形尺寸
130X45X65
每个毛坯可制件数
1
每台件数
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时定额/min
准终
单件
1
铸造
砂型铸造
外协
2
清砂
除去浇冒口、锋边及型砂
外协
3