厂房通风标准
建筑设计通风规范GB50016-2023
建筑设计通风规范GB50016-2023
介绍
建筑设计通风规范GB-2023是中国规范体系中的一项重要标准。
本规范旨在指导建筑设计过程中的通风系统设计，以确保建筑物内
部空气质量的符合标准和人体舒适度的提升。
规范内容
本规范的主要内容包括以下几个方面：
1. 通风设计参数：规定了各种建筑用途的通风设计参数，如空
气质量指标、室内空气温度、湿度等。
2. 通风系统设计：阐述了通风系统的设计原则、布置方式、风
道和送风方式的要求等。
3. 通风设备选择：指导通风设备的选择，包括风量计算、风机
选型、过滤器要求等。
4. 通风系统运行与维护：介绍了通风系统的运行管理和日常维
护的要求，以保证系统的正常运行和效果。
应用范围
本规范适用于各类建筑物的通风设计，包括住宅、商业建筑、工业厂房等。
建筑设计师、工程师以及相关专业人员都应该遵循本规范的要求进行设计和施工。
重要性和意义
建筑设计通风规范的制定与执行对于提高室内空气质量、保障人体健康具有重要意义。
合理的通风系统设计能够有效地排除有害气体、控制湿度和温度，提供舒适的室内环境，减少疾病传播和不适症状。
总结
建筑设计通风规范GB50016-2023的发布为建筑行业提供了统一的设计标准，推动了通风系统设计的科学化和规范化。
遵循本规范的要求，能够有效地提高室内空气质量，为人们的生活和工作环境创造更加健康舒适的条件。
工业换气次数标准
工业厂房换气次数的标准是根据厂房内的人员数量、设备配置、生产工艺等因素来确定的。
国家标准《工业企业建筑通风设计规范》（GBJ29-87）规定，不同用途的建筑物的正常换气次数应符合以下要求：
1.办公建筑：每小时应不少于2次。
2.烹饪、酒店等场所：每小时不少于3次。
3.工业厂房：每小时不应少于4次。
4.计量或机车房间：每小时不应少于6次。
以上标准是在充分考虑厂房内人员数量、设备配置、厂房面积等因素下得出的，并不能适用于所有的厂房。
因此，在实际应用中，应该根据厂房内的具体情况，结合工艺、人员数量、环境监测等因素进行合理的设置。
此外，根据《工业企业设计卫生标准》（GBZ 1-2010）的规定，事故通风的风量宜根据工艺设计要求通过计算确定，但换气次数不宜<12次/h。
请注意，这些标准可能会因地区和具体应用而有所不同。
因此，在确定工业厂房的换气次数时，最好咨询专业的工程师或建筑师，并根据当地的标准和规定进行设计。
工业厂房环境标准
工业厂房环境标准工业厂房是工业生产过程中重要的组成部分，其环境标准直接关系到工人的工作效率和安全健康。
本文将介绍工业厂房环境标准，包括工业厂房的通风、照明、噪音、温湿度等方面的要求。
一、通风标准通风对于工业厂房来说至关重要，它可以有效地排除有害气体、尘埃和烟尘，改善室内空气质量，保障工人的健康。
根据不同的工业项目和工艺流程，通风标准也会有所不同。
但一般来说，以下几点是通风标准的基本要求：1. 新风量要充足：通风系统应能提供足够的新鲜空气供应，保持室内空气质量符合相关标准，避免空气污染对工人健康的影响。
2. 有害物质排放：对于工业厂房中产生的有害气体或蒸气，应采取相应的排放装置和控制措施，避免它们对工人和环境造成危害。
3. 合理的风速和气流分布：通风系统应能保持适宜的风速和气流分布，以确保工作区域内温度、湿度等环境条件的均匀性。
二、照明标准照明是工业厂房中一项必不可少的设施，它对于工人的视觉舒适和工作效率有着显著影响。
以下是照明标准的一些要求：1. 光照强度：根据不同的工作任务和工作区域，照明强度应适当调整。
对于工艺细致的作业，如电子组装、精密加工等，应提供足够明亮的照明环境，确保工人能够清晰地看到细小的物件。
2. 光照均匀性：照明系统应能提供均匀分布的光线，避免光照不足或过强造成的视觉疲劳和不适。
3. 防眩光设计：对于工业厂房来说，由于存在反射和折射等因素，眩光是一项常见问题。
照明系统应进行合理的设计，避免产生眩光，保护工人的视力。
三、噪音标准噪音是工业生产中一个重要的环境因素，它会对工人的听力、心理和生理健康造成不良影响。
为了保护工人的健康，以下是一些噪音控制的标准要求：1. 噪音限制：根据国家相关法律法规，工业厂房中的噪音水平应控制在一定范围内，以保护工人的听力。
对于较高噪音的工作环境，应采取隔音措施或者提供适当的个人防护设备。
2. 噪音源控制：工业厂房应对噪音源进行合理控制，包括采取隔声措施、降低设备运行噪音、优化工艺流程等。
工业厂房通风设计标准
工业厂房通风设计标准《工业厂房通风设计标准：让空气“嗨”起来》嘿，你知道吗？在工业的庞大世界里，就如同超级英雄需要超能力一样，工业厂房也有着至关重要的“秘密武器”——通风设计标准！要是不重视这个标准，那厂房里的工人们可就像在闷热的蒸笼里工作一样，难受得不行呀！一、空气大挪移：合理的气流组织“让空气来一场华丽的舞蹈吧！”气流组织就像是一场精心编排的舞蹈表演，要让空气在厂房里有序地流动。
这可不像让一群孩子在操场上乱跑，而是要有条理、有计划。
就好比是一个优秀的指挥家，让各个乐器和谐共鸣。
通风系统要根据厂房的布局和工艺要求，合理地安排进风口和排风口的位置，让新鲜空气能够顺畅地进入，污浊空气能够快速地排出。
比如在一些产生有害气体的区域，要加强排风，就像给这个“捣蛋鬼”戴上一个紧箍咒，让它没法捣乱。
而在人员密集的区域，要保证足够的新风量，就像是给大家送上清新的氧气大餐，让大家精神饱满地工作。
二、通风大力士：足够的通风量“嘿，通风量可不能是小绵羊呀！”足够的通风量就像是一位强壮的大力士，能够扛起厂房里的空气重担。
如果通风量不足，那就好比是让一个小瘦子去搬大石头，肯定是力不从心啦！通风量要根据厂房的面积、人员数量、工艺设备等因素进行精确计算，不能多也不能少。
多了会造成能源浪费，少了又达不到通风效果。
就像给汽车加油一样，加得太多会浪费，加得太少又跑不动。
所以呀，要找到那个恰到好处的平衡点，让通风系统像超级跑车一样高效运行。
三、净化小天使：有效的空气净化“让空气变得像水晶一样纯净吧！”在工业厂房里，空气中可能会夹杂着各种灰尘、有害气体等“小恶魔”，这时候就需要净化小天使来帮忙啦！空气净化设备就像是一把神奇的扫帚，能够把这些“小恶魔”一扫而光。
可以采用过滤、吸附、催化等多种方法，就像是给空气做一场全方位的 SPA。
比如使用高效过滤器可以过滤掉细小的灰尘颗粒，就像一个细密的筛子，把杂质都筛出去。
而活性炭吸附剂则可以吸附有害气体，就像一个贪吃的小怪兽，把有害气体都吞进肚子里。
丁类厂房通风标准
丁类厂房通风标准一、丁类厂房通风标准概述丁类厂房的通风可是个很重要的事儿呢。
通风标准就是要保证厂房里的空气能保持新鲜、健康，这样工人在里面工作才会舒服呀。
首先得有合适的通风量，这通风量就像是给厂房呼吸的量一样。
如果通风量不够，厂房里就会变得闷热，还会有各种异味，这可不好。
而且呀，通风还要考虑厂房里的设备散热呢。
设备在工作的时候会散发出热量，如果这些热量散不出去，就会让厂房像个大蒸笼，不仅对设备不好，对工人也不好。
二、通风方式的选择1. 自然通风自然通风是比较省钱又环保的方式呢。
可以通过门窗的合理设计来实现。
比如说，在厂房的合适位置开足够多、足够大的窗户，让风能够自由地进出。
不过自然通风也有缺点啦，就是它很容易受到天气的影响。
如果是没风的天气或者风很小的时候，自然通风的效果就不太好啦。
2. 机械通风机械通风就比较稳定啦。
可以安装排风扇或者通风机之类的设备。
排风扇可以把厂房里的污浊空气排出去，通风机还能根据需要调节通风的量和方向呢。
但是机械通风成本比较高，还需要定期维护，不然设备坏了就不能好好通风啦。
三、通风系统的设计要点1. 空气流向空气流向要合理呀。
一般来说，要让新鲜空气从清洁的区域流向可能产生污染的区域，这样才能保证厂房里的空气一直是比较干净的。
不能让脏空气到处乱窜，把干净的地方也弄脏了。
2. 通风管道通风管道的大小、材质和布局都很重要。
管道如果太小，通风量就不够；材质不好，可能会容易损坏或者生锈。
布局不合理的话，可能会有通风死角，有些地方就通风不好啦。
四、通风标准中的空气质量要求1. 氧气含量厂房里的氧气含量得合适，不能太低啦，不然工人会感觉呼吸困难的。
一般来说，要接近正常的大气中的氧气含量。
2. 有害气体含量要把厂房里可能产生的有害气体含量控制在很低的水平。
像有些厂房可能会有化学物质挥发产生有害气体，就得通过通风把这些气体排出去，让它们的浓度低于对人体有害的浓度。
五、通风的监测与维护1. 监测要定期对厂房的通风情况进行监测。
厂房通风设计规范
厂房通风设计规范厂房通风是为了保持厂房内的空气质量和温度湿度适宜，保障生产安全和员工健康的重要工作。
在进行厂房通风设计时，需要遵循一定的规范和标准，下面将介绍一些常见的厂房通风设计规范。
首先，厂房通风设计需要根据工厂的具体生产特点和工艺流程来确定通风系统的参数和布局。
通风设计应充分考虑到生产设备的热量和废气产生，以及工人的劳动强度和需要。
其次，厂房通风系统应根据通风工艺要求来选择合适的通风设备。
通风设备包括通风机、风机盘管、送风口、排风口等。
通风设备的选型应符合国家相关规范，具有良好的通风效果和低噪音、低能耗等特点。
接下来，在进行通风系统的布局时，应充分考虑到通风设备的空间需求、通风管道的布置和连接方式等。
通风系统的布局应合理、紧凑，保证通风设备之间的通风效果互不干扰。
同时，通风系统的管道设计应满足良好的气流分布和排风效果。
通风管道的直径、长度、弯头等参数要根据通风需求和气流计算来确定，保证通风系统的正常运行和通风效果。
另外，通风系统的控制与调节也是通风设计中的重要内容。
通风系统应配备合适的控制设备和传感器，能够实现自动调节和控制。
通风系统的控制设备应具有可靠性和稳定性，能够准确感知环境参数并实现及时的风量调节和控制。
此外，通风系统的维护和清洁也是通风设计规范的重要内容。
通风设备和管道的维护应按照相关规范进行，定期清洗和检修，保证设备的正常运行和通风效果。
最后，厂房通风设计还应根据国家相关法律法规进行，确保设计方案符合环保和安全要求。
厂房通风设计应考虑到可能的废气排放和污染源，采取适当的措施进行排放和处理，保护环境和员工的健康安全。
总之，厂房通风设计是一个复杂而重要的工作，需要遵循一定的规范和标准。
通过科学合理的设计，可以保证厂房内的空气质量和温度湿度适宜，提高生产效率和员工工作效能。
厂房通风设计规范
厂房通风设计规范厂房通风设计规范是制定了厂房通风系统建设和运行的相关要求和准则，旨在保障厂房内空气质量，提供良好的工作环境，满足生产过程中的需求，提高生产效率和产品质量。
一、通风需求分析1. 根据厂房的用途和生产工艺流程，确定所需通风量，并合理分配到各个工作区域。
2. 在确定通风量的基础上，考虑厂房内外环境因素，如温度、湿度、粉尘浓度等，选择合适的通风方式和设备。
二、通风系统设计1. 设计合理的通风系统布局，确保通风系统能够覆盖到每个工作区域，并能最大限度地保证通风效果。
2. 确定通风系统所需设备，包括排风机、送风机、管道、风口等，根据通风量的大小和厂房的结构特点进行选择。
3. 确保通风系统能够保持稳定的风速和风量，避免有害气体、热量等在厂房内滞留。
三、通风设备运行和维护1. 应进行定期的通风设备检查和维护，确保设备的正常运行和使用寿命。
2. 配置合适的通风设备控制系统，能够根据实际需要进行自动调节和控制，提高通风系统的运行效率。
3. 建立健全的通风设备管理制度，确保通风设备的运行管理和维护工作的有效进行。
四、通风系统的安全性和环保性1. 通风设备和管道应符合相关的安全标准和规范，确保设备的使用安全性。
2. 通风系统应考虑能耗问题，选择节能型设备和合适的通风方式，减少能源的消耗。
3. 配置合适的除尘设备，减少厂房内的粉尘污染，提高工作环境的清洁度和舒适度。
五、通风系统的调试和验收1. 通风系统的调试应由专业人员进行，并按照相关的规范和要求进行。
2. 对通风系统进行验收，确保各项指标符合设计要求，运行稳定可靠。
六、通风系统改造和升级1. 定期对通风系统进行评估，根据生产工艺的变化和厂房的使用情况，适时进行改造和升级。
2. 在通风系统改造和升级过程中，应考虑历史遗留问题和环境保护要求，确保改造过程中安全和环保。
总之，厂房通风设计规范是为了满足生产过程中的通风需求，提供良好的工作环境，保障生产过程的安全和质量。
工业厂房通风换气次数标准
工业厂房通风换气次数标准一、目的本标准旨在规定工业厂房通风换气次数，以确保生产场所温度控制、空气质量改善、异味消除、室内压力控制、噪声控制、能耗降低、安全防护及视觉干扰最小化等方面的需求得到满足。
二、通风换气次数标准1.生产场所温度控制：根据生产工艺要求，确保生产场所温度维持在适宜的范围内。
根据不同的生产工艺和季节，可能需要调整通风换气次数。
一般来说，每天至少需要通风换气3-5次，以保证生产场所温度稳定。
2.空气质量改善：为保障员工身体健康和产品质量，需要定期通风换气，将室内污浊空气排出，带入新鲜空气。
一般情况下，每天至少需要通风换气2-3次，以保证空气质量良好。
3.异味消除：对于会产生异味的生产过程，需要增加通风换气次数，以便及时将异味排出室外。
在异味较重的情况下，每天可能需要通风换气5-8次。
4.室内压力控制：对于特定工艺过程，如尘埃及易燃易爆物质的处理，需要控制室内压力，以防止尘埃及有害气体泄漏。
在这种情况下，应根据工艺要求调整通风换气次数。
5.噪声控制：通风系统可能会产生噪声，因此需要合理设计通风口和通风设备，以降低噪声。
在有特殊噪声控制要求的生产场所，可能需要增加通风换气次数。
6.能耗降低：增加通风换气次数可以降低室内温度和湿度，从而减少空调等设备的能耗。
然而，过度通风可能会增加能耗，因此需要根据实际情况合理选择通风换气次数。
7.安全防护：对于涉及高浓度有害气体或易燃易爆物质的场所，需要安装相应的通风系统和安全设施。
在紧急情况下，应能迅速启动应急通风系统，以确保员工安全。
8.视觉干扰最小化：通风设备的设计应尽可能减少对生产过程的视觉干扰。
选择合适的通风口位置和尺寸，以及在必要时使用遮光罩等措施，以减少对员工操作和产品质量的视觉干扰。
三、实施与监控1.责任部门：工厂管理部门负责制定和实施本标准，并确保所有员工了解并遵守本标准。
2.监控与记录：定期对工厂内的通风系统进行检查和维护，确保其正常运行。
工业通风换气次数的有关规定
工业通风换气次数的有关规定新风量与全面通风换气次数：关于新风量、全面通风换气次数,在建设项目职业病危害评价过程中通常引用《工业企业设计卫生标准》中规定的“每人每小时不少于30m3的新鲜空气量”和“事故通风换气次数不小于12次”。
按《工业企业设计卫生标准》5.3.1“采用空气调节的车间,应保证每人每小时不少于30m3的新鲜空气量”,以及5.3.2.2“封闭式车间操作人员所需的适宜新风量为30～50m3/h”,一般情况下,只有涉及集中式空调系统的车间和封闭车间才采用“30m3/h”的标准进行评价。
对于设有机械通风系统的普通厂房,一般情况下,通过门窗等维护结构的渗风可满足新风量的要求。
一般工业建筑的换气次数不易查到。
《实用供热空调设计手册》所附的民用及公用建筑通风换气量表中公共建筑的共同部分列出了一些涉及工业建筑的换气次数(次/h)。
排气：变电室10.0,配电室3.0,电梯机房10.0,蓄电池室12.0,制冷空调机房5.0,汽车库(停车场、无修理间)2.0,汽车修理间 3.0,地下停车库5.0～6.0(进气4.0～5.0),油罐室5.0。
关于事故通风：用于排除或稀释生产房间内发生事故时突然散发的大量有害物质、有爆炸危险的气体或蒸气的通风方式称为事故通风。
《工业企业设计卫生标准》中5.1.14规定：在生产中可能突然逸出大量有害物质或易造成急性中毒或易燃易爆的化学物质的作业场所,必须设计自动报警装置、事故通风设施,其通风换气次数不小于12次/h。
2003年修订的依据是根据《工业企业设计卫生标准》制定的换气次数的下限。
有特殊要求的部门可不受此条件限制,允许大一些。
《建筑设备专业技术措施》中17.4.2 规定：制冷机房事故通风量可根据制冷机冷媒性质及生产厂的要求确定。
资料不全时可按下式确定：L=252G0.5。
式中L-事故通风量(m3/h);G-最大一台制冷机的冷媒工质充液量(kg)。
事故通风的通风量,各行业要求相距甚远。
易燃易爆气体厂房通风标准
易燃易爆气体厂房通风标准概述易燃易爆气体厂房是指生产、储存易燃、易爆气体的生产设施，包括化工厂、石油化工厂、气体生产厂等。
这些厂房由于生产过程中涉及到易燃易爆气体的生产、储存、加工等环节，要求通风系统必须满足高标准的安全、环保和效益要求。
通风标准的制定通风标准的制定主要基于以下几个方面的考虑：安全要求易燃易爆气体是一种危险品，具有易燃、易爆、毒性等危险特性。
在生产、储存、加工过程中，若易燃易爆气体泄漏并达到一定的浓度，一旦受到火源等刺激，就会引发严重的事故，造成人员伤亡和财产损失。
因此，易燃易爆气体厂房的通风系统要满足高标准的安全要求。
环保要求易燃易爆气体厂房的通风系统不仅要保证安全，还要保证环保。
在生产、储存、加工过程中，易燃易爆气体的泄漏会对环境产生污染和危害。
因此，通风系统要能够及时有效地控制和处理易燃易爆气体的排放，保障环境的安全和健康。
经济效益要求易燃易爆气体厂房的通风系统的设计和运行不仅要满足安全和环保要求，还要考虑经济效益。
通风系统的投资、运行和维护成本要合理，并且要最大程度地提高通风系统的效率，从而提高生产效率和经济效益。
通风标准的具体要求易燃易爆气体厂房通风系统要根据不同的生产设备和场所，制定相应的通风标准。
一般来说，通风系统的设计要考虑以下几个方面的要求：防爆要求易燃易爆气体厂房通风系统要采用防爆型风机、防爆型管道和配电系统，保证在通风过程中不产生火花和静电，防止爆炸事故的发生。
换气量要求易燃易爆气体厂房通风系统的换气量要根据场所的大小、设备的种类和工艺的要求等因素进行计算和确定。
通风系统的换气量要保证通风空气的质量达到国家和行业标准。
管道排布要求易燃易爆气体厂房通风系统的管道排布要考虑通风效果和安全要求。
通风管道要避免与电线、电缆等设施交叉和重叠，同时也要考虑易燃易爆气体泄漏的可能性，从而保证通风管道的安全性和通风效率。
控制系统要求易燃易爆气体厂房通风系统的控制系统要能够对通风设备和管道进行实时监测和控制。
厂房通风效能测定标准
厂房通风效能测定标准主要涉及到以下几个方面：
1. 通风量测定：通风量是指单位时间内通过通风设备或自然通风口进入或排出厂房的空气体积。
通常采用风速计、风量仪等设备进行测量。
通风量的测定标准因厂房类型、生产工艺和环境要求而异，需要根据实际情况确定。
2. 通风系统设计：通风系统的设计应满足厂房内空气质量的要求，包括温度、湿度、污染物浓度等指标。
设计时需要考虑厂房的布局、生产设备的排放情况、人员密度等因素，以确保通风系统的有效性。
3. 通风设备选型：根据厂房的通风需求，选择合适的通风设备，如风机、排风扇、空调等。
设备的选型应考虑其性能、能耗、噪音等因素，以满足厂房的通风需求。
4. 通风系统运行与维护：定期检查通风系统的运行状况，确保设备正常运行，及时发现并处理故障。
同时，对通风系统进行定期清洁和维护，以保持良好的通风效果。
5. 通风效能评价：通过对厂房内空气质量的监测，评价通风系统的效能。
评价指标包括温度、湿度、污染物浓度等，可以采用国家标准或行业标准进行评价。
总之，厂房通风效能测定标准涉及通风量测定、通风系统设计、通风设备选型、通风系统运行与维护以及通风效能评价等方面。
在实际操作中，需要根据厂房的实际情况和相关标准进行综合考虑，以确保厂房内空气质量达到要求。
厂房通风规范
厂房通风工程控制技术一般厂房作业环境中之有害物于发生源产生后会经由传播路径扩散而达于作业者，因此作业环境之控制对策可从发生源、传播扩散路径及接受曝露者三方面来实施控制，惟以工程控制之观点而言，最好是在污染物发生的地点就近将污染物质予以控制处理，避免有害物质扩散。
为了确保员工之安全卫生及良好的作业环境，应就其作业环境加以工程改善，对于有害气体、蒸气或粉尘等作业环境之改善，可采用一或二种合并方式以解决有害物质之曝露危害。
以下则对工厂常应用之整体换气与局部排气系统作简单描述:一、整体换气系统厂房通风之控制方式主要为整体换气(稀释通风)及局部排气二种主要形式。
其中整体换气为最基本型式之通风系统，其主要功能在于将新鲜外气提供于作业场所，稀释作业场所有害浓度，并将有害物藉空气的流动排出室外。
因此就空气与有害物的关系而言，整体换气包括两种基本机制:混合与置换。
前者使新鲜空气与受污染空气混合达到稀释效果，后者则是以新鲜空气取代受污染空气。
在劳工安全卫生法规中，有关通风法令均对整体换气装置之设置时机、原则及基本性能要求有所规范。
然而空气在室内的流动形态对整体换气效能具有相当显着的影响，而且往往是无法确切掌握的因素。
室内的几何状态、隔间、设备的摆设、温度压力的分布、进排气口配置以及人力刻意造成的强制通风等都是室内气流的影响因素。
整体换气在不同的适用场合中有不同的解释及计算方式。
如以控制室内空气质量(Indoor Air Quality, IAQ)为目标时，整体换气是以提供新鲜空气、维持适当温度及湿度以达到舒适的目的;而控制作业环境为前提时?则以新鲜空气稀释被污染的空气，以达到工业安全及卫生的目的。
由于空气具有由高压往低压流动的特性，为考虑厂内气流之分布及避免通风不良处之有害物质累积，一般我们均希望送、排风均以机械方式强迫实施并经由送风、排风管系之设计安排来稀释有害物之浓度，如设计妥当对发生量小、分布广泛之低浓度无毒性或低毒性污染物之排除极为有效。
厂房通风标准
厂房通风、除尘标准1 厂房通风标准1.1 炼钢车间、烧结车间、轧钢车间、发电主厂房、钢渣处理车间等放散热、有害物质的建筑物，必须采用全面通风，当全面通风不到卫生标准要求时，应辅以机械通风。
1.2 在厂房自然通风设计中，必须合理协调进、排气口面积，力求进气口面积大于等于排气口面积。
1.3 厂房的设计必须克服进气短流问题。
轧钢、炼钢车间厂房设置在厂房吊车轨面以上的高侧窗，不宜设计为开启窗，宜采用造价低廉的固定式采光带，但是考虑到吊车检修时操作人员的换气需要，尚须每隔一定距离在该采光带上设置一个换气口。
1.4 对于金工车间、制作车间、维修车间等辅助车间。
两跨及以下厂房，可以利用高侧窗进行通风换气，多跨厂房则必须结合采光需要，设置足够的天窗，以解决通风换气及采光问题，同时应在屋面上设置隔热措施。
1.5 厂房的主进风面宜布置在东侧。
当放散有粉尘或有害气体时，在其背风侧的空气动力阴影区内的外墙上，应避免设置进风口。
屋顶处于正压区时应避免设排风天窗。
1.6 当进风口中心高于2.0m时，应考虑进风效率降低的影响；当车间内有工艺或通风等机械排风时，应考虑自然通风量的减少和对室内余压的影响。
1.7 为保证热车间自然通风的稳定性，在计算自然通风时仅考虑热压作用。
在进风口以上的建筑物周边宜设外围护结构，防止横向气流对热压通风的不利影响，仅在有行车平台的部位设置适量的上侧窗，以利其通风。
1.8 轧钢、炼钢等热加工车间，厂房通风均应采用避风天窗。
1.9 稀油站、液压站等应设置机械通风，进风口处应采用空气过滤器。
1.10 当建筑物一侧与较高建筑物邻接时，为了防止避风天窗或风帽倒灌，其各部尺寸，应符合图1-1和表1-2的要求。
图1-1 避风天窗或风帽与建筑物相关尺寸（a）避风天窗与建筑物的相关尺寸；（b）风帽与建筑物的相关尺寸表1-2 避风天窗或风帽与建筑物的相关尺寸注：当Z/a＞2.3时，建筑物的相关尺寸可不受限制。
1.11 厂区的建筑群布置应采用自由式或行列式，防止庭院式布置。
通风及防尘安全规定
通风及防尘安全规定在工业生产和生活中，为了保护工人和消费者的身体健康，保证产品的质量，通风及防尘安全是非常重要的。
下面我们将介绍通风及防尘安全的规定。
通风一、通风概述通风是指通过机械或自然的方式使室内外气体交换，达到室内空气清新、持久、凉爽、不浑浊的目的。
在工作环境中，通风可以帮助有效减少室内空气中的有害物质浓度，降低室内温度，从而改进工人的工作环境。
二、通风区域的安排及通风的方式1.通风区域的安排1.厂房内应根据生产设备和工人密集程度合理划分通风区域。
2.通风区域应当与室外相通，且区域内吹风口的数量和位置不应影响生产过程和工人的工作。
2.通风的方式1.自然通风：应根据生产设备和工人密集程度统筹规划好通风口的数量和位置，以充分利用自然风力进行通风。
2.机械通风：应采用符合标准要求的通风设备和控制设施，以保证通风设备的正常运行和可靠性。
三、通风设备的维护和使用1.通风设备使用前和使用过程中应检查设备的运行状况，并定期对设备进行保养和维修。
2.未经专业人员许可，禁止擅自改变通风设施的结构和运行方式，保持设备完好。
防尘一、防尘措施的必要性在加工过程中，若室内尘埃太多，会导致工人在长期接触下出现眼部刺痛及炎症等症状，甚至有引起职业病的危险。
因此，需采取有效的防尘措施来保护工人的健康，保证产品的质量。
二、防尘区域的安排及防尘措施1.防尘区域的安排防尘区域应根据生产设备和工人密集程度合理划分，应尽可能地减少尘埃产生的可能。
2.防尘措施（1）室内带负压排风系统，通过高效过滤器过滤掉细小尘埃颗粒。
（2）采取干湿分离的处理方式，尽量将干沉降的尘埃从室内排出。
（3）对于需要开窗通风的室内，应设置防虫、防尘网，随时检查和更换。
三、防尘设备的使用和维护1.防尘设备在生产过程中要运转正常，设备使用前和使用过程中应制定专业的防尘设备管理和保养计划。
2.擅自改变防尘设备的运作方式是禁止的，定期清理设备中的尘埃或污物，并要求对设备进行必要的保养和维修。
厂房通风换气次数标准
厂房通风换气次数标准厂房通风换气次数标准一、引言厂房通风换气次数是确保厂房内部空气流通、降低环境污染、提高员工舒适度和确保生产安全的重要因素。
本标准旨在明确厂房通风换气次数的相关要求，以提供指导和帮助。
二、工艺要求1.根据生产工艺要求，确保厂房内部空气流通，以降低气体污染物浓度和保证生产设备正常运行。
2.对于有较高散热量或产生有害气体的工艺流程，应适当增加通风换气次数。
三、温度和湿度1.根据厂房内部温度和湿度的实际状况，通过通风换气来调节室内温度和湿度，使其满足生产工艺和员工舒适度的要求。
2.在炎热或潮湿的环境下，应适当增加通风换气次数，以降低室内温度和湿度。
四、空气质量1.通过通风换气，将新鲜空气引入厂房内部，从而降低室内二氧化碳浓度和空气污染物浓度。
2.对于存在有毒有害气体或异味较大的生产过程，应适当增加通风换气次数。
五、粉尘和有害气体1.通过通风换气，将厂房内部的粉尘和有害气体排出，以降低对员工健康的影响。
2.对于存在高浓度粉尘或有害气体的区域，应适当增加通风换气次数。
六、设备散热和热空气1.对于需要大量散热的设备，通过通风换气将设备产生的热量排出，以降低室内温度并提高设备效率。
2.对于存在大量热空气的区域，应适当增加通风换气次数，以防止热浪积聚影响员工舒适度和设备正常运行。
七、人员舒适度和健康1.通风换气应有助于提高员工舒适度，降低疲劳感和不适感。
2.考虑员工的健康需求，通过通风换气改善室内空气质量，减少员工因长时间在室内工作而产生的不适感。
3.在人员密度较高的区域，应适当增加通风换气次数，以确保员工的呼吸健康。
八、火灾和爆炸风险1.在存在火灾或爆炸风险的厂房中，通风换气系统应结合火警排烟系统设计，以满足消防安全要求。
2.根据生产工艺可能产生的火灾或爆炸风险等级，合理设计通风换气次数。
3.在火灾发生时，通风换气系统应能迅速排除有毒烟气，同时为人员提供新鲜空气，以便安全撤离。
九、建筑结构和能源利用1.厂房的通风换气系统设计应与建筑结构相结合，合理利用空间并确保气流组织的有效性。
车间每天通风换气多少次合适
车间每天通风换气多少次合适厂房通风是一个非常重要的问题，厂房通风用什么标准来衡量的，不能光靠人的感觉和盲目的估计，科学的是要计算出厂房内空气的换气次数。
通风系统起着改善车间生产环境，保证工人从事生产所必需的劳动条件，保护工人身体健康的作用。
车间每天通风换气次数：第一、一般场所的换气次数：人员分布不是很密集，厂房面积比较大，自然通风条件比较好，厂房内没有高发热源设备，室内温度低于32度的厂房，厂房通风换气次数设计为25-30次每小时就可以啦。
第二、人员密集场所：厂房内人员比较密集，面积比不是很大，无发热量高的设备，厂房内通风换气次数应设计为30-40次每小时，主要是为增加厂房内空气含氧量和污浊的空气快速排出。
第三、高温闷热有发热量大设备的厂房：厂房内有发热量大设备，室内人员密集，厂房内空气温度有高温闷热情况，厂房通风换气次数应设计为40-50次每小时，主要是为了让高温闷热的空气迅速排出室外，降低室内环境温度，增加厂房内空气含氧量。
第四、高温及有污染性气体的厂房：厂房内环境温度高于32度，厂房内发热机器多，室内人员众多，空气中含有有毒有害等危害身体健康的污染性气体，此类厂房通风换气次数应设计为50-60次每小时。
在封闭的车间、库房等作业场所，存有下列危险化学品的，应安装良好的机械通风系统：（一）汽油等油品、苯类、醇类、醛类等易燃液体；（二）石油液化气、天然气、烷类、氢气、等可燃气体；（三）一氧化碳、硫化氢、氯气、氯乙烯、苯类、乳油类农药等有毒液体、气体。
（四）镁、铝、铜等爆炸性粉尘；（五）石墨、炭黑、焦炭、煤、铁、锌、钛等可燃性导电粉尘；（六）聚乙烯、苯酚树酯、小麦、玉米、砂糖、染料、可可、木质、米糠、硫磺等可燃性非导电粉尘；（七）铅粉、六六六粉、铝粉、句依稀、聚乙烯等有毒粉尘。
厂房窗户设计标准要求
厂房窗户设计标准要求厂房窗户设计标准要求厂房窗户作为通风、采光和景观交流的重要部分，在设计中有一些标准和要求需要遵循。
以下是厂房窗户设计的一些标准要求：1. 采光和通风：厂房窗户的首要目的是为了提供足够的自然光线和通风。
窗户的数量和尺寸应根据厂房使用的具体需求进行设计，以确保室内充足的自然采光和通风。
2. 安全性：厂房窗户的设计应符合国家建筑安全规范，以确保窗户能够承受外部压力和负荷。
窗户的材料和安装方法应选择坚固耐用，并具备一定的防盗和防火性能。
3. 绝缘性能：为了减少能源的浪费，窗户应具备良好的隔热和隔音性能。
窗框和玻璃应选择优质的绝缘材料，并且严密安装，以降低热量和噪音的传导。
4. 防雨性能：由于厂房窗户处于室外环境，窗户的设计应考虑到防雨的要求。
窗户应具备防水的性能，确保在雨水冲击下不会出现漏水的情况。
5. 视野：对于厂房窗户的设计，需要考虑到窗户的位置和高度，以便提供良好的景观视野。
窗户的位置应根据室内布置和工作需求进行合理安排，同时注意避免眩光和不良光线反射的问题。
6. 清洁和维护：窗户的设计应考虑到清洁和维护的方便性。
窗户表面的材料应选择容易清洁的材质，并且安装方式应方便维修和更换。
7. 美观性：厂房窗户的设计也要注重美观性，以提升厂房整体的外观形象。
窗户的设计应与建筑风格相协调，并且注重细节的处理，使窗户和整个建筑形成统一的整体感。
综上所述，厂房窗户的设计标准要求主要包括采光和通风、安全性、绝缘性能、防雨性能、视野、清洁和维护以及美观性。
这些要求旨在确保窗户的功能性和实用性，并且与建筑整体相协调，为厂房提供一个良好的室内环境。
只有合理满足这些要求，才能实现厂房窗户的理想设计效果。
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厂房通风、除尘标准
1 厂房通风标准
1.1 炼钢车间、烧结车间、轧钢车间、发电主厂房、钢渣处理车间等放散热、有害物质的建筑物，必须采用全面通风，当全面通风不到卫生标准要求时，应辅以机械通风。
1.2 在厂房自然通风设计中，必须合理协调进、排气口面积，力求进气口面积大于等于排气口面积。
1.3 厂房的设计必须克服进气短流问题。
轧钢、炼钢车间厂房设置在厂房吊车轨面以上的高侧窗，不宜设计为开启窗，宜采用造价低廉的固定式采光带，但是考虑到吊车检修时操作人员的换气需要，尚须每隔一定距离在该采光带上设置一个换气口。
1.4 对于金工车间、制作车间、维修车间等辅助车间。
两跨及以下厂房，可以利用高侧窗进行通风换气，多跨厂房则必须结合采光需要，设置足够的天窗，以解决通风换气及采光问题，同时应在屋面上设置隔热措施。
1.5 厂房的主进风面宜布置在东侧。
当放散有粉尘或有害气体时，在其背风侧的空气动力阴影区内的外墙上，应避免设置进风口。
屋顶处于正压区时应避免设排风天窗。
1.6 当进风口中心高于
2.0m时，应考虑进风效率降低的影响；当车间内有工艺或通风等机械排风时，应考虑自然通风量的减少和对室内余压的影响。
1.7 为保证热车间自然通风的稳定性，在计算自然通风时仅考虑热压作用。
在进风口以上的建筑物周边宜设外围护结构，防止横向气流对热压通风的不利影响，仅在有行车平台的部位设置适量的上侧窗，以利其通风。
1.8 轧钢、炼钢等热加工车间，厂房通风均应采用避风天窗。
1.9 稀油站、液压站等应设置机械通风，进风口处应采用空气过滤器。
1.10 当建筑物一侧与较高建筑物邻接时，为了防止避风天窗或风帽倒灌，其各部尺寸，应符合图1-1和表1-2的要求。
图1-1 避风天窗或风帽与建筑物相关尺寸
（a）避风天窗与建筑物的相关尺寸；（b）风帽与建筑物的相关尺寸
表1-2 避风天窗或风帽与建筑物的相关尺寸
注：当Z/a＞2.3时，建筑物的相关尺寸可不受限制。
1.11 厂区的建筑群布置应采用自由式或行列式，防止庭院式布置。
行列式布置时，厂房的纵轴应南北布置，以使所有的厂房都有良好的通风条件。
为避免建筑物相互遮挡风流，或错列布置，或前、后幢建筑保持一定的间距，如图1-3所示。
图1-3 相邻建筑物之间距离
2厂房的事故通风
2.1 公司炼钢一次除尘风机房、调压站、富氧站等有可能突然放散大量有害气体
或爆炸危险气体的生产厂房，应设置事故通风装置。
事故排风的排风量应根据工艺资料计算确定，当缺乏上述资料时，应按每小时不小于房间全部容积的8次换气量确定。
2.2 事故排风宜由经常使用的排风系统和事故排风的排风系统共同保证，但必须在发生事故时，提供足够的排风量。
2.3 事故排风的通风机，应分别在室内、外便于操作的地点设置开关，其供电系统的可靠性等级，应由工艺设计确定，并符合国家现行《工业与民用供电系统设计规范》以及其他有关规范的要求。
2.4 事故排风的吸风口，应设在有害气体或爆炸危险物质散发量可能最大的地点。
当发生事故向室内放散密度比空气大的气体和蒸汽时，吸风口应设在地面以上0.3~1.0m处；放散密度比空气小的气体和蒸汽时，吸风口应设在上部地带，且对于可燃气体和蒸汽，吸风口应尽量紧贴顶棚布置，其上缘距顶棚不得大于0.4m。
2.5 事故排风的排风口，不应布置在人员经常停留或经常通行的地点。
当排放的空气中含有可燃气体和蒸汽时，事故通风系统的排风口，距发火源不应小于30m。
2.6 设计事故排风时，在符合上述要求的条件下，可在外墙和外窗设置轴流式通风机向室外排风，但应采取防止气流短路的措施。
3 厂房除尘标准
3.1 废气、粉尘排放标准及厂房内有害物质的最高容许浓度
3.1.1 厂房及厂区废气、粉尘排放应符合表3-1的规定。
表3-1工业废气粉尘排放标准
3.1.2 厂房内空气中有害物质的最高容许浓度应符合表3-2；
表3-2 车间空气中有害物质的最高容许浓度
注：①表中最高容许浓度，是工人工作地点空气中有害物质所不应超过的数值。
工作地点系指工人为观察和管理生产过程而经常或定时停留的地点，如生产操作在车间内许多不同地点进行，则整个车间均算为工作地点。
②一氧化碳的最高容许浓度在作业时间短暂时可予放宽：作业时间1小时以内，一氧化碳浓度可达到40ppm，半小时以内可达到80ppm；15~20min可达到160ppm 在上述条件下反复作业时，两次作业之间须间隔2h以上。
3.2 高炉出铁场除尘。
高炉出铁场除尘应在出铁口、铁沟、渣沟、撇渣器、摆动流嘴或铁水罐等工位采取除尘措施，必要时设置二次除尘系统。
3.2.1 出铁口宜采用侧吸加顶吸的烟尘捕集方式，铁沟和渣沟宜加盖。
3.2.2 撇渣器宜设可拆卸式密闭罩。
摆动流嘴宜采用顶吸或侧吸的烟尘捕集方式。
3.2.3 铁水罐宜采用顶吸的烟尘捕集方式。
3.3 烧结车间除尘。
3.3.1 烧结机头除尘系统宜采用电除尘器。
电除尘器入口应设冷风阀及温控装置，壳体应保温，电场流速宜小于等于1.1m/s。
3.3.2 烧结机尾除尘。
3.3.2.1 机尾热矿卸料、破碎、筛分、输送等工位应采取除尘措施。
3.3.2.2 烧结机尾应设大容积密闭罩，并将密闭罩延伸到最后一节真空箱总长的
1/3～1/2 部位。
3.3.2.3 烧结机尾除尘系统宜选用袋式除尘器。
3.3.2.4 除尘器收集的粉尘宜返回配料室，或送往附近的粉尘处理室统一处理回收。
3.4 铸铁厂房除尘。
铸铁机的翻罐浇注工位应采取除尘措施，铁水流槽上部宜设容积式集尘罩。
铸铁机除尘系统宜采用袋式除尘器。
3.5 转炉车间除尘。
3.5.1 混铁炉兑铁水和出铁水时均应采取除尘措施。
顶部兑铁的混铁炉宜设吹吸式气幕罩、导流式屋顶罩。
侧面兑铁的混铁炉，宜将混铁炉兑铁槽和兑铁口整体密闭，在密闭罩顶部两侧设排烟口。
混铁炉倒铁水工位宜设容积式密闭罩（铁水罐脱钩平台移动受铁水）或吹吸式气幕罩（铁水罐不脱钩吊车移动受铁水）。
混铁炉兑铁水和出铁水排风管路上应设切换阀门，并与生产工艺联锁控制。
3.5.2 铁水预处理除尘，应在铁水预处理处设置除尘罩。
3.5.3 转炉厂房一次除尘。
转炉煤气（一次烟气）宜采用未燃法予以净化回收，设计时应充分考虑系统的安全和防爆措施。
转炉煤气（一次烟气）净化可采用湿法或干法工艺。
3.5.4 转炉厂房二次除尘。
转炉二次烟气除尘系统应对转炉采取密闭措施，设炉前集尘罩和炉后集尘罩，炉前集尘罩上沿悬挂活动帘。
在炉后操作平台下设挡烟导流板。
转炉二次烟气除尘系统中炉前集尘罩和炉后集尘罩抽风点宜用阀门转换。
转炉二次除尘宜设独立除尘系统，采用袋式除尘器。
3.5.5 炼钢车间吹氩处应设置集尘罩，兑铁水处、炉前宜在屋顶上设置集尘罩。
转炉车间渣跨如要对转炉渣进行处理时，宜对渣跨四周用彩钢板封闭，在钢渣处理位置上方设置集尘罩。
3.5.6 炼钢精炼炉除尘。
钢包精炼炉应配炉盖罩和排烟弯管，采用移动式滑套与固定排烟管连接，排烟量宜用滑套或阀门调节。
精炼炉排烟点宜与上料系统抽风点合设一个除尘系统。
若精炼炉工艺操作产生火星，且炉体至袋式除尘器的排烟管道较短时，除尘器之前应设置火花捕集器。