结构件工艺设计手册附录
结构材料手册-非金属材料(中兴)
Q/ZX 中兴通讯股份有限公司企业标准（技术手册）Q/ZX 28.007.3-2007代替：Q/ZX 28.007-2004结构材料手册非金属材料2007-03-20发布 2007-03-27实施中兴通讯股份有限公司发布目次前言 (II)1范围 (1)2使用说明 (1)3注塑材料 (1)4标帖、贴膜材料 (14)5橡胶材料 (15)6防尘材料 (18)7绝缘材料 (19)附录A （资料性附录）塑料分类 (21)附录B （资料性附录）常用注塑材料紫外光老化后颜色和力学性能测试报告 (23)附录C （资料性附录）非金属材料阻燃等级划分 (17)前言结构材料手册分为黑色金属材料、有色黑色金属材料、非金属材料三个分册，本分册为非金属材料部分。
结构材料手册包括了公司产品中用到的绝大部分材料，随着公司产品增多，还会用到一些新的材料，因此结构材料手册今后还会不断地补充完善。
编写结构材料手册的目的是：a）优化结构材料，降低结构成本；b）引导结构设计人员选用材料；c）减少材料的规格、品种；d）规范材料标记。
e）控制供应商使用材料的一致性。
结构材料手册的使用对象包括：结构设计人员、结构件的检验人员、结构件的采购人员。
手册中的参考价格不能作为采购价格，只能用作设计人员设计选材时的参考。
本手册的附录A、附录B是资料性附录。
本手册发布后，Q/ZX 04.101.3-2000《结构设计规范－材料标记及推荐材料》废止。
自本手册实施之日起，新归档的结构文件中的材料标注按本手册执行，已归档结构文件中的材料标记可以不作更改。
本手册由中兴通讯股份有限公司康讯结构系统部提出，总部直属部门质量部归口。
本手册起草部门：康讯结构系统部、结构一部、结构二部。
本手册起草人：汤运保、彭典明、周伊芯、曹水春、范学斌、颜斌鲁。
本手册于2004年12月首次发布。
为便于理解，将本标准历次修订记录保留如下：第一次修订：本标准由Q/ZX 28.007.3-2004修订而成，主要修订内容如下：1、增加简明塑料材料牌号、性能一览表。
钢多高层结构设计手册
钢多高层结构设计手册钢多高层结构设计手册第一章：引言1.1 本手册的目的和范围本手册旨在为工程师和设计师提供一套完整的、系统的高层钢结构设计指南，以确保高层建筑的结构安全、稳定性和经济性。
本手册适用于超过30层的高层钢结构建筑设计和施工，并且概述了一些与空间结构和特殊结构相关的内容。
1.2 现行标准和规范高层建筑的设计必须符合国家和地区的建筑设计标准和规范要求。
本手册将根据最新的标准和规范提供设计建议，并指出其中的变化和差异。
1.3 本手册的结构本手册共包括八个章节，分别是：引言、材料、结构设计、节点设计、振动控制、防火设计、耐震设计和施工。
每个章节将逐一详细介绍相关的设计原则、计算方法、核心技术和注意事项。
第二章：材料2.1 钢材的选用和使用选取合适的钢材对于高层钢结构的设计和施工至关重要。
本章将介绍常用的结构钢种类、性能、优缺点，以及如何进行合理的材料选择。
2.2 钢材的特性与应用钢材的强度、延展性、疲劳性等特性对于高层钢结构的设计和施工具有重要影响。
本章将介绍钢材的力学特性，如强度、刚度、韧性等，并探讨其在高层结构中的应用。
2.3 钢材的预应力控制预应力技术在高层钢结构中具有重要的应用价值。
本章将介绍预应力的原理、方法和控制要点，并提供实际计算案例。
第三章：结构设计3.1 弹性设计基本原理弹性设计是高层钢结构的基本设计原则。
本章将介绍弹性设计的基本概念、假设条件和计算方法，并提供详细的计算流程和示例。
3.2 塑性设计基本原理塑性设计在高层钢结构设计中具有重要的应用价值。
本章将介绍塑性设计的原理、方法、局限性和计算要点，并提供实际计算案例。
3.3 极限状态设计基本原理极限状态设计对于高层钢结构的安全性和可靠性具有重要意义。
本章将介绍极限状态设计的基本原理、设计要求和计算方法，并提供详细的计算流程和示例。
第四章：节点设计4.1 节点设计基本原理节点是高层钢结构的重要组成部分，对于整体结构的性能和稳定性起着至关重要的作用。
产品设计手册模板
产品设计手册模板产品设计手册是产品设计团队在设计、开发和生产过程中的重要文档，它包含了产品的设计理念、技术规范、制造流程、质量标准等重要信息。
一个完善的产品设计手册可以帮助团队成员更好地理解产品需求，规范设计流程，提高产品质量，降低生产成本。
下面，我们将介绍产品设计手册的基本结构和内容要点，希望能对大家在编写产品设计手册时有所帮助。
一、产品概述。
产品概述部分是产品设计手册的开篇，它主要包括产品的名称、型号、用途、特点、市场定位等信息。
在这一部分，需要对产品进行简要的介绍，让读者对产品有一个整体的了解。
二、设计理念。
设计理念是产品设计的灵魂所在，它包括了产品的设计初衷、核心价值、用户需求分析等内容。
在设计理念部分，需要突出产品的独特之处，阐明设计的目的和意义，以及产品对用户的实际意义。
三、技术规范。
技术规范是产品设计手册中最为重要的部分之一，它包括了产品的结构设计、材料选用、工艺要求、性能指标等内容。
在技术规范部分，需要详细描述产品的设计参数和要求，确保产品的设计和生产能够符合相关标准和规范。
四、制造流程。
制造流程是产品从设计到生产的具体操作步骤，它包括了产品的加工工艺、生产工序、装配流程等内容。
在制造流程部分，需要详细描述产品的生产过程，确保每一个环节都能够得到严格控制，保证产品的质量。
五、质量标准。
质量标准是产品设计手册中不可或缺的部分，它包括了产品的质量检测标准、验收标准、质量控制点等内容。
在质量标准部分，需要明确产品的质量要求，确保产品在生产过程中能够达到预期的质量水平。
六、安全标准。
安全标准是产品设计手册中需要重点关注的部分，它包括了产品的安全性能要求、使用注意事项、安全警示标识等内容。
在安全标准部分，需要对产品的安全性能进行全面评估，确保产品在使用过程中不会对用户造成安全隐患。
七、维护保养。
维护保养是产品设计手册中的重要内容之一，它包括了产品的日常维护方法、保养周期、故障排除等内容。
在维护保养部分，需要为用户提供清晰的维护指南，确保产品在使用过程中能够保持良好的状态。
建筑设计手册
建筑设计手册一、引言建筑设计手册是在进行建筑设计工作过程中，对于设计原则、规范标准、技术要求等内容的综合总结和规范化的文档。
它不仅对建筑设计人员具有重要指导意义，也对相关工程人员、施工单位和监理部门等有着重要的参考价值。
本文将以综合介绍建筑设计手册的内容和编写要求为主线，为你详细阐述建筑设计手册的重要性和编写方法。
二、设计原则1. 设计目标明确：建筑设计手册应明确规定设计的目标和要求，如功能性、安全性、美观性等。
2. 充分考虑环境与可持续发展：建筑设计手册需要强调对环境的保护和可持续发展原则，如节能减排、资源合理利用等。
3. 结构稳定与安全：建筑设计手册应明确规定有关建筑结构安全性的技术要求，如承重能力、抗震能力等。
4. 人性化设计：建筑设计手册需要关注使用者的舒适度和便利性，如通风采光、无障碍设计等。
三、规范和标准1. 建筑设计规范：建筑设计手册应包含针对各类建筑的相关设计规范，如住宅、商业建筑、公共建筑等，以确保设计符合国家和地方规范要求。
2. 技术标准及要求：建筑设计手册应详细列出有关建筑材料、施工工艺、设备选型等的技术标准和要求，以指导设计人员进行设计方案的选择和设计计算的依据。
3. 相关法规法规定：建筑设计手册需要涉及有关建筑领域的法律、法规和相关政策，以确保设计符合法律法规的要求。
四、设计流程1. 概念设计：建筑设计手册应明确规定概念设计的要求，包括设计构思、功能定位、景观规划等。
2. 方案设计：建筑设计手册应详细描述方案设计的步骤和要求，包括平面布局、立面效果、材料选用等。
3. 施工图设计：建筑设计手册应包含施工图设计的规范和要求，涉及到平面布置、详图设计、图纸标注等。
4. 施工阶段：建筑设计手册需要对施工阶段的工艺要求和质量控制进行详细的描述，以确保设计方案的顺利实施。
五、附录1. 建筑示意图：建筑设计手册通常会附带建筑示意图，以展示设计方案的整体效果和空间布局。
2. 技术资料：建筑设计手册会附带相关的技术资料，如材料规格、技术手册等，以提供给施工单位和监理部门等使用。
28.004-2005非标紧固件-[2005-11-08]
![28.004-2005非标紧固件-[2005-11-08]](https://img.taocdn.com/s3/m/433907202f60ddccda38a069.png)
内部公开▲Q/ZX 中兴通讯股份有限公司企业标准（技术手册）Q/ZX 28.004–2005代替Q/ZX 28.004-2001非标紧固件2005-02-06 发布 2005-03-01 实施内部公开▲目次前言 (II)1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3类别及规格 (1)3.1六角头压铆螺母柱（不通孔） (1)3.2六角头压铆螺母柱（通孔） (2)3.3圆形压铆螺母柱（不通孔） (2)3.4圆型压铆螺母 (4)3.5平装压铆螺母 (5)3.6浮动压铆螺母 (5)3.7圆型涨铆螺母 (6)3.8六角头涨铆螺母 (7)3.9浮动螺母 (7)3.10六角头压铆螺钉 (8)3.11圆头压铆螺钉 (8)3.12面板组合螺钉 (9)3.13压铆式松不脱螺钉 (9)3.14涨铆式松不脱螺钉 (10)3.15定位销 (14)4技术条件 (14)5标记 (15)6使用注意事项 (19)附录A（资料性附录）紧固件类别代号的有关说明 (20)附录B（资料性附录）紧固件新旧型号对照表 (21)前言本标准是根据公司产品设计中非标紧固件实际需要，并结合公司实际使用情况，参考有关国家标准而编制的，目的是为公司各个事业部的结构设计人员提供一个设计资料手册，方便大家的设计工作，同时，有利于控制公司产品中的非标紧固件品种、增强投资效益，提高产品设计质量，便于生产后勤工作保障。
本标准中所收集的非标紧固件适用于中兴公司现有的各种类产品。
本标准以手册的形式进行编辑。
在标准的制定整理过程中，我们尽可能多的通过采购部门了解了主要紧固件供应商的资料，力争为大家提供齐全、有效的设计资料，建议大家在选用时也尽量从表中所列的产品规格中选用，对脱离标准的特殊设计，应谨慎采用。
本标准由Q/ZX 28.004-2001修订而成，主要修订内容如下：a）增加非标紧固件的品种规格；b）修改表格中的规格参数；c）更改铆装螺母和松不脱螺钉的型号标示；d）删除拉铆螺母的有关章节。
EN 1090 手册 - 中文
编号：EN1090质量手册（FPC）（依据EN 1090-1,-2）编制：审核：版本: 0 文件编号:批准:编制日期:实施日期::标题: EN1090 质量手册(FPC)适用:页码:章节1.范围、目的 22.参考标准 23.术语和定义 44.认证信息 65.组织机构和人员任命 66.主要流程（包括产品构成材料）87.结构设计138.合同评审/技术评审139.采购和外包1310.不合格品控制1311.结构钢部件的流转和储存1412.文件要求1413.设备14.15.产品测试与评估1616.符合性声明1617.CE标识17附录1：组织结构图附录2：人员任命书附录3：装卸和储存防护措施列表附录4：初始型式试验和初始型式计算的取样、评估和一致性标准附录5: 工厂生产控制部分产品试验频率1.范围、目的这个标准应用于利勃海尔徐州工厂EN1090订单。
2. 参考标准EN1090-1钢结构和铝结构的施工——第1部分：结构部件一致性评估要求EN1090-2 钢结构和铝结构的施工——第2部分：钢结构用技术要求EN ISO 3834 金属材料熔化焊的质量要求EN ISO 9001 质量管理体系——要求3. Terms and definitions术语和定义●部件规格说明component specification给出制造结构部件的所有必要信息和技术要求的文件（单份或多份）。
●构成产品constituent products用于制造的材料或产品，其特性将用于结构计算，或与制品或制品部件的机械阻力、稳定性以及/或者其耐火性（包括其耐久性和适用性）相关。
●欧洲技术规范European technical specifications建筑制品的European Standards（欧洲标准）和European Technical Approvals（欧洲技术认可）。
●负荷承载能力load bearing capacity部件所能承载负荷的数值或一组数值，分别指单一类型和负荷方向或各方向的一组负荷，且为EN 1990 和EN 1993、EN 1994 或EN 1999 相关部分所定义的抗力级别。
机械制造工艺学课程设计指导书
机械制造工艺学课程设计指导书机械制造工艺学课程设计指导书目录1 机械制造工艺学课程设计指导概述 (2)1． 1 设计的目的和要求 (2)1． 2 设计的内容和步骤 (2)1． 3 设计注意事项 (3)1． 4 进度与时间安排 (4)1． 5 设计成绩的考核 (4)1． 6 设计参考资料 (4)2 机械加工工艺规程设计 (5)2． 1 设计工艺规程的基本要求 (5)2． 2 设计工艺规程的原始资料 (5)2． 3 设计工艺规程的内容及步骤 (5)3 夹具设计 (17)3． 1 概述 (17)3． 2 夹具设计方法 (17)3． 3 夹具公差和技术要求的制订 (24)4课程设计实例……………………………………………………………………375附录…………………………………………………………………… (47)5． 1 附录1(常见工艺标准资料) (47)5．2 附录2(设计任务书和设计说明书封面) (49)5．1 附录3(机械加工工艺过程卡片及机械加工工序卡片) (51)5．1 附录4(课程设计实例中的图纸及工艺卡片 (53)1 机械制造工艺学课程设计指导概述1．1 设计的目的和要求1. 1．1 目的机械制造工艺课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计课程,并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行工艺及结构的设计,也为以后搞好毕业设计进行一次预备训练。
其目的在于:(1)培养学生运用机械制造工艺学及有关课程的知识,结合生产实践中学到的知识,独立地分析和解决工艺问题,初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
(2)能根据被加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理和方法,学会拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计,提高结构设计能力。
(3)培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。
(4)进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。
机械设计手册新版
机械设计手册新版引言本文档旨在介绍机械设计手册的新版内容，为机械设计工程师提供实用的参考工具。
新版机械设计手册汇集了行业最新的知识和技术，旨在提高机械设计的效率和质量。
目录概述设计原则材料选择零件设计装配与组合易装维设计机械传动设计工艺设计数字化设计附录概述新版机械设计手册以全新的结构和内容呈现，包含了丰富的实例和应用注意事项，以帮助机械设计工程师更好地进行设计工作。
设计原则本章介绍了机械设计的基本原则和方法，包括设计流程、设计目标的确定、设计参数的选择等内容。
材料选择在机械设计中，材料的选择至关重要。
新版机械设计手册提供了关于各类常用材料的性能参数和应用范围的详细介绍，帮助设计工程师做出合理的材料选择。
零件设计本章主要介绍机械零件的设计方法和计算公式，包括轴、齿轮、轴承等常用零件的设计原理和尺寸计算方法。
装配与组合装配与组合是机械设计过程中的重要环节。
新版机械设计手册提供了装配与组合的相关知识和技巧，包括装配顺序、定位方式等内容。
易装维设计本章介绍了机械设备易装维的设计原则和方法，帮助设计工程师在设计过程中考虑设备的维护和维修便捷性。
机械传动设计机械传动是机械设计的重要组成部分。
新版机械设计手册详细介绍了各种常见机械传动的原理、选型和计算方法。
工艺设计工艺设计是机械设计的必要环节。
本章介绍了工艺设计的基本原则和流程，包括加工工艺、焊接工艺、表面处理等内容。
数字化设计随着计算机技术的发展，数字化设计在机械设计中得到了广泛应用。
新版机械设计手册介绍了常用的数字化设计工具和软件，以及数字化设计的原理和方法。
附录本附录提供了一些实用的参考资料和数据表格，供设计工程师在实际工作中查阅和使用。
以上是机械设计手册新版的内容概述，希望对机械设计工程师有所帮助。
详细内容请参阅新版机械设计手册。
(完整版)《12系列建筑标准设计手册》目录
(完整版)《12系列建筑标准设计手册》目录第一章：前言1.1 文档概述第二章：建筑规范2.1 建筑设计原则2.2 结构设计原则2.3 安全设计原则2.4 环境设计原则2.5 耐久性设计原则第三章：建筑设计标准3.1 建筑结构设计标准3.1.1 基础设计标准3.1.2 框架结构设计标准3.1.3 墙体设计标准3.1.4 梁、板设计标准3.1.5 地下结构设计标准3.2 建筑设备设计标准3.2.1 电气系统设计标准3.2.2 暖通空调设计标准3.2.3 给排水系统设计标准3.2.4 通风系统设计标准3.3 建筑外观设计标准3.3.1 立面设计标准3.3.2 屋顶设计标准3.3.3 门窗设计标准第四章：施工管理标准4.1 施工组织设计标准4.1.1 施工组织设计原则4.1.2 施工工序设计标准4.1.3 施工进度计划设计标准4.2 施工过程控制标准4.2.1 质量控制标准4.2.2 安全控制标准4.2.3 成本控制标准4.2.4 进度控制标准第五章：验收标准5.1 建筑工程竣工验收标准5.1.1 功能性能验收标准5.1.2 安全性能验收标准5.1.3 耐久性能验收标准5.2 室内环境评估标准5.2.1 声环境评估标准5.2.2 光环境评估标准5.2.3 空气质量评估标准5.2.4 热舒适度评估标准第六章：附录6.1 相关法规政策6.2 技术标准参考*请注意，以上目录仅为示范，具体内容应根据实际需求进行调整和编制。
*。
机械设计手册附录
附录《机械设计手册（软件版）》R2.0软件目录1 常用设计资料1.1 常用资料和数据1.1.1 汉语拼音字母1.1.2 拉丁字母1.1.3 希腊字母1.1.4 国内标准代号1.1.5 各国国家标准代号1.1.6 机械传动效率1.1.7 常用材料的密度1.1.8 松散物料的密度和安息角1.1.9 材料弹性模量及泊松比1.1.10 常用材料的摩擦因数1.1.11 各种工程塑料的摩擦因数1.1.12 常用材料的滚动摩擦因数1.1.13 轴承的摩擦因数1.1.14 滑动摩擦因数与速度变化的关系1.1.15 滑动摩擦因数与压力变化的关系1.1.16 金属材料熔点、热导率及比热容1.1.17 材料的线膨胀系数1.1.18 液体材料的物理性能1.1.19 气体材料的物理性能1.1.20 化学元素符号1.2 计量单位与换算1.2.1 SI基本单位1.2.2 SI导出单位1.2.3 SI导出单位（人类健康安全防护上的需要）1.2.4 SI词头1.2.5 可与国际单位制单位并用的我国法定计量单位1.2.6 常用物理量符号及其法定单位1.2.7 常用计量单位换算表2 公差配合与表面粗糙度2.1 极限与配合2.1.1 术语及定义2.1.2 标准公差数值2.1.3 IT01和IT0的标准公差数值2.1.4 基本尺寸大于3150～10000mm的标准公差数值2.2 公差与配合查询2.3 形位公差查询2.4 表面粗糙度2.4.1 表面粗糙度选用2.4.2 公差等级与表面粗糙度数值3 机械设计常用计算3.1 常用几何体的面积、体积及重心位置3.1.1 圆球体3.1.2 正圆柱体3.1.3 斜截圆柱体3.1.4 平截正圆锥体3.1.5 正圆锥体3.1.6 球面扇形体3.1.7 棱锥体3.1.8 平截长方棱锥体3.1.9 空心圆柱体3.1.10 平截空心圆锥体3.1.11 球缺3.1.12 球台3.1.13 楔形体3.1.14 圆环3.1.15 桶形3.1.16 椭圆球3.2 运动学、动力学计算3.2.1 回转体的转动惯量3.2.1.1 细长直杆13.2.1.2 细长直杆23.2.1.3 细长圆弧杆3.2.1.4 细长U形杆3.2.1.5 细长矩形杆3.2.1.6 细长椭圆杆3.2.1.7 细长圆环杆3.2.1.8 三角形平面板3.2.1.9 矩形平面板3.2.1.10 梯形平面板3.2.1.11 正多边形平面板1043.2.1.13 半圆平面板3.2.1.14 圆环平面板3.2.1.15 扇形平面板3.2.1.16 弓形平面板3.2.1.17 椭圆形平面板3.2.1.18 抛物线形平面板3.2.1.19 矩形棱柱3.2.1.20 正直角锥体3.2.1.21 正三角柱3.2.1.22 圆柱体3.2.1.23 圆筒体3.2.1.24 直圆锥体3.2.1.25 截顶圆锥体3.2.1.26 圆球3.2.1.27 空心圆球3.2.1.28 半球3.2.1.29 圆环体3.2.1.30 部分球体3.2.1.31 球冠3.2.1.32 椭圆截面圆环3.2.1.33 矩形截面圆环3.2.1.34 薄壳体圆柱侧表面3.2.1.35 薄壳体圆柱全表面3.2.1.36 薄壳体圆锥侧表面3.2.1.37 薄壳体截顶圆锥侧表面3.2.1.38 薄壳体半球面3.2.2 截面的力学特性3.2.2.1 正方形截面3.2.2.2 长方形截面3.2.2.3 正方环形截面3.2.2.4 三角形截面3.2.2.5 梯形截面3.2.2.6 正六边形截面3.2.2.7 正多边形截面3.2.2.8 圆形截面3.2.2.9 圆环截面3.2.2.10 半圆形截面1053.2.2.12 中心开孔圆截面3.2.2.13 花键截面3.2.2.14 扇形截面3.2.2.15 弓形截面3.2.2.16 截切圆环截面3.2.2.17 椭圆截面3.2.2.18 椭圆环截面3.2.2.19 带孔轴轴向截面3.2.2.20 正方形带中心圆截面3.2.2.21 筋板截面13.2.2.22 筋板截面23.2.2.23 筋板截面33.2.3 截面中性轴的曲率半径3.2.3.1 矩形截面中性轴3.2.3.2 梯形截面中性轴3.2.3.3 圆及椭圆截面中性轴3.2.3.4 圆环截面中性轴3.2.3.5 凹凸形截面中性轴3.2.3.6 工字形截面中性轴3.3 受静载荷梁的内力及变位计算3.3.1 悬臂梁3.3.1.1 悬臂梁13.3.1.2 悬臂梁23.3.1.3 悬臂梁33.3.1.4 悬臂梁43.3.1.5 悬臂梁53.3.1.6 悬臂梁63.3.1.7 悬臂梁73.3.1.8 悬臂梁83.3.2 简支梁3.3.2.1 简支梁13.3.2.2 简支梁23.3.2.3 简支梁33.3.2.4 简支梁43.3.2.5 简支梁53.3.2.6 简支梁63.3.2.7 简支梁71063.3.2.8 简支梁83.3.2.9 简支梁93.3.2.10 简支梁103.3.2.11 简支梁113.3.2.12 简支梁123.3.2.13 简支梁133.3.2.14 简支梁143.3.2.15 简支梁153.3.2.16 简支梁163.3.2.17 简支梁173.3.3 一端简支一端固定梁3.3.3.1 一端简支一端固定梁13.3.3.2 一端简支一端固定梁23.3.3.3 一端简支一端固定梁33.3.3.4 一端简支一端固定梁43.3.3.5 一端简支一端固定梁53.3.3.6 一端简支一端固定梁63.3.3.7 一端简支一端固定梁73.3.3.8 一端简支一端固定梁83.3.3.9 一端简支一端固定梁93.3.3.10 一端简支一端固定梁103.3.4 两端固定梁3.3.4.1 两端固定梁13.3.4.2 两端固定梁23.3.4.3 两端固定梁33.3.4.4 两端固定梁43.3.4.5 两端固定梁53.3.4.6 两端固定梁63.3.4.7 两端固定梁73.3.4.8 两端固定梁83.3.4.9 两端固定梁93.3.4.10 两端固定梁103.3.4.11 两端固定梁113.3.4.12 两端固定梁123.3.4.13 两端固定梁133.3.5 带悬臂的梁3.3.5.1 带悬臂的梁13.3.5.2 带悬臂的梁21073.3.5.3 带悬臂的梁33.3.5.4 带悬臂的梁43.3.5.5 带悬臂的梁53.3.5.6 带悬臂的梁63.3.5.7 带悬臂的梁73.3.5.8 带悬臂的梁83.3.5.9 带悬臂的梁93.3.6 双跨、三跨梁3.3.6.1 双跨、三跨梁13.3.6.2 双跨、三跨梁23.3.6.3 双跨、三跨梁33.3.6.4 双跨、三跨梁43.3.6.5 双跨、三跨梁53.4 接触应力计算3.4.1 球与球接触3.4.2 球与凹形球面3.4.3 球与平面3.4.4 球与圆柱3.4.5 球与圆柱形凹面3.4.6 球与圆弧形凹面3.4.7 滚柱与圆弧形凹面3.4.8 正交圆柱3.4.9 滑轮槽与圆柱3.4.10 圆柱与圆柱3.4.11 圆柱与圆柱凹面3.4.12 圆柱与平面3.5 冲击载荷计算3.5.1 纵向冲击13.5.2 纵向冲击23.5.3 横向冲击13.5.4 横向冲击23.5.5 横向冲击33.5.6 水平冲击13.5.7 水平冲击13.5.8 冲击扭转3.5.9 冲击扭转－转轴突然刹车3.6 常用回转体零件的飞轮矩3.6.1 旋转体零件11083.6.2 旋转体零件23.6.3 旋转体零件33.6.4 旋转体零件43.6.5 旋转体零件53.6.6 旋转体零件63.6.7 旋转体零件73.6.8 旋转体零件83.6.9 旋转体零件93.6.10 旋转体零件103.6.11 旋转体零件113.6.12 旋转体零件123.6.13 旋转体零件133.6.14 旋转体零件143.6.15 旋转体零件153.6.16 旋转体零件163.7 杆件计算基本公式3.7.1 等截面直杆中心拉伸和压缩3.7.2 剪切3.7.3 等直圆轴与圆管的扭转3.7.4 横向平面弯曲3.8 薄壳中应力与位移计算公式3.8.1 承受均匀内压的球罐3.8.2 装满液体球罐3.8.3 装满液体球形容器，自由支承3.8.4 装满液体圆柱壳，自由支承3.8.5 装满液体圆锥壳，自由支承3.8.6 装满液体带有锥底的圆柱壳3.8.7 球形拱，拱边自由支承3.8.8 承受均匀内压带底长圆柱壳3.8.9 圆锥壳，边界自由支承3.8.10 装满液体带有球底的圆柱壳3.9 厚壁圆孔计算公式3.9.1 承受内压作用的圆筒3.9.2 承受外压作用的圆筒3.9.3 承受内外压作用的圆筒3.10 平板弯曲计算3.10.1 矩形平板弯曲计算3.10.1.1 周界铰支，整个板面受均布载荷1093.10.1.2 周界固定，整个板面受均布载荷3.10.1.3 周界铰支，中心受集中载荷3.10.1.4 周界固定，中心受集中载荷3.10.1.5 对边简支、一边固定、一边自由、均布载荷3.10.1.6 对边简支、一边固定、一边自由、集中载荷3.10.2 圆形平板弯曲计算3.10.2.1 周界铰支，整个板面受均布载荷3.10.2.2 周界固定，整个板面受均布载荷3.10.2.3 周界铰支，载荷均布在中心半径为r的圆面积上3.10.2.4 周界固定，载荷均布在中心半径为r的圆面积上3.10.2.5 周界铰支，中心受集中载荷3.10.2.6 周界固定，中心受集中载荷3.10.3 圆环形平板弯曲计算3.10.3.1 圆环形平板13.10.3.2 圆环形平板23.10.3.3 圆环形平板33.10.3.4 圆环形平板43.10.3.5 圆环形平板53.10.3.6 圆环形平板63.10.3.7 圆环形平板73.10.3.8 圆环形平板83.10.3.9 圆环形平板93.10.3.10 圆环形平板103.10.3.11 圆环形平板113.10.3.12 圆环形平板123.10.3.13 圆环形平板133.10.3.14 圆环形平板144 机械工程材料选用4.1 黑色金属材料4.1.1 金属材料特性与性能4.1.1.1 灰铸铁4.1.1.2 抗磨白口铸铁4.1.1.3 可锻铸铁4.1.1.4 高硅耐蚀铸铁4.1.1.5 耐磨铸铁4.1.1.6 耐热球墨铸铁4.1.1.7 耐热铸铁4.1.1.8 球墨铸铁1104.1.1.9 合金铸铁4.1.1.10 中锰抗磨球墨铸铁4.1.1.11 不锈钢4.1.1.12 一般工程用铸造碳钢件4.1.1.13 不锈耐酸钢铸件4.1.1.14 耐热钢铸件4.1.1.15 高锰钢铸件4.1.1.16 弹簧钢4.1.1.17 低合金结构钢4.1.1.18 高耐侯性结构钢4.1.1.19 铬轴承钢4.1.1.20 焊接结构用耐侯钢4.1.1.21 焊接结构用碳素钢铸件4.1.1.22 合金工具钢4.1.1.23 合金结构钢4.1.1.24 合金铸钢4.1.1.25 耐热钢4.1.1.26 碳素工具钢4.1.1.27 碳素结构钢4.1.1.28 优质碳素钢4.1.1.29 轧辊钢4.1.2 型钢4.1.2.1 热轧等边角钢4.1.2.2 热轧不等边角钢4.1.2.3 热轧槽钢4.1.2.4 热轧工字钢4.1.2.5 弹簧扁钢尺寸4.1.2.6 热轧扁钢4.1.2.7 热轧钢板和钢带尺寸规格4.1.2.8 冷轧钢板和钢带尺寸规格4.1.2.9 花纹钢板4.1.2.10 热轧圆钢和方钢4.1.2.11 热轧六角钢和八角钢4.1.2.12 冷弯等边角钢4.1.2.13 冷弯不等边角钢4.1.2.14 冷弯等边槽钢4.1.2.15 冷弯不等边槽钢4.1.2.16 冷弯内卷边槽钢1114.1.2.17 冷弯外卷边槽钢4.1.2.18 冷弯卷边Z形钢4.1.2.19 结构用冷弯方形空心型钢4.1.2.20 结构用冷弯矩形空心型钢4.1.2.21 客运汽车用冷弯方形空心型钢4.1.2.22 客运汽车用冷弯矩形空心型钢4.1.2.23 起重机钢轨4.1.2.24 重轨4.1.2.25 轻轨4.1.3 钢管4.1.3.1 低压流体输送焊接管4.1.3.2 直缝电焊钢管4.1.3.3 结构用热轧无缝钢管4.1.3.4 结构用冷拔无缝钢管4.1.3.5 冷拔无缝方形钢管4.1.3.6 冷拔无缝矩形钢管4.1.4 钢丝4.1.4.1 冷拉圆钢丝4.1.4.2 重要用途低碳钢丝4.2 有色金属材料4.2.1 有色金属材料的基本数据4.2.1.1 有色金属和合金元素名称及代号4.2.1.2 专用合金名称及代号4.2.1.3 有色金属和合金加工产品的状态名称和代号4.2.1.4 有色合金铸造方法和热处理状态名称及其代号4.2.1.5 铝及铝合金4.2.1.6 铜及铜合金4.2.1.7 加工铝材4.2.1.8 铸造铝合金4.2.1.9 铸造铜合金4.2.1.10 铸造锌合金4.2.1.11 铸造轴承合金4.2.2 有色金属加工产品4.2.2.1 常用铜及铜合金板带的规格4.2.2.2 铜及铜合金拉制管4.2.2.3 铜及铜合金挤制管4.2.2.4 常用铜及铜合金棒4.2.2.5 铅及铅锑合金板规格1124.2.2.6 铅及铅锑合金管规格4.2.2.7 铝及铝合金板规格4.2.2.8 常用冷拉铝及铝合金管4.2.2.9 铝及铝合金冷拉正方形管4.2.2.10 铝及铝合金冷拉矩形管4.2.2.11 等边角铝型材4.2.2.12 不等边角铝型材4.2.2.13 槽铝型材4.2.2.14 钛及钛合金板材规格4.2.2.15 钛及钛合金管规格4.3 非金属材料4.3.1 橡胶及其制品4.3.1.1 常用橡胶的性能与用途4.3.1.2 常用橡胶的物理力学性能4.3.1.3 橡胶在各种介质中的耐腐蚀性4.3.1.4 工业用橡胶板的规格4.3.1.5 工业用橡胶板的性能4.3.1.6 设备防腐衬里用橡胶板4.3.1.7 石棉橡胶板4.3.1.8 普通全胶管4.3.1.9 空气胶管4.3.1.10 输水胶管4.3.1.11 吸水胶管4.3.1.12 氧气胶管的规格和性能4.3.1.13 乙炔胶管的规格和性能4.3.2 工程塑料及其制品4.3.2.1 常用工程塑料的特点与用途4.3.2.2 常用工程塑料的综合性能4.3.2.3 硬聚氯乙烯层压板材4.3.2.4 化工用硬聚氯乙烯管材4.3.2.5 化工用硬聚氯乙烯管件——阴接头4.3.2.6 化工用硬聚氯乙烯管件——弯头4.3.2.7 化工用硬聚氯乙烯管件——异径套4.3.2.8 化工用硬聚氯乙烯管件——45°三通4.3.2.9 化工用硬聚氯乙烯管件——90°三通4.3.2.10 化工用硬聚氯乙烯管件——法兰变接头4.3.2.11 化工用硬聚氯乙烯管件——管套4.3.2.12 化工用硬聚氯乙烯管件——法兰1134.3.2.13 软聚氯乙烯压延薄膜4.3.2.14 聚四氟乙烯制品——板4.3.2.15 聚四氟乙烯制品——管4.3.2.16 聚四氟乙烯制品——棒4.3.2.17 有机玻璃制品——板4.3.2.18 有机玻璃制品——棒4.3.2.19 有机玻璃制品——管4.3.2.20 泡沫塑料的规格、性能及用途4.3.2.21 泡沫塑料的物理力学性能4.3.2.22 泡沫塑料的化学性能4.3.3 玻璃钢4.3.3.1 玻璃钢性能比较4.3.3.2 玻璃钢的种类和特点4.3.3.3 玻璃钢的耐腐蚀性能4.3.4 玻璃4.3.4.1 钢化玻璃4.3.4.2 普通平板玻璃4.3.4.3 平端玻璃直管4.3.4.4 扩口玻璃管4.3.4.5 水位计玻璃板4.3.5 石墨4.3.5.1 石墨的性能4.3.5.2 石墨的耐腐蚀性能4.3.6 石棉制品4.3.6.1 石棉橡胶板4.3.6.2 耐油石棉橡胶板4.3.6.3 耐酸、绝缘石棉橡胶板4.3.6.4 增强石棉橡胶板4.3.7 保温、隔热、吸音材料4.3.7.1 常用保温隔热材料4.3.7.2 普通硅酸铝耐火纤维毡4.3.7.3 常用吸声材料4.3.8 工业用毛毡4.3.9 胶粘剂4.3.10 涂料4.3.10.1 防锈漆种类和性能4.3.10.2 底漆种类和性能4.3.10.3 硝基涂料种类和性能1144.3.10.4 天然树脂、醇酸树脂涂料种类和性能4.3.10.5 其它涂料种类和性能4.3.11 其它非金属材料4.3.11.1 普通锯材的尺寸规格4.3.11.2 常用木材的物理力学性能4.3.11.3 软钢纸板的规格及技术性能4.3.11.4 常用水泥4.4 其它材料4.4.1 工业用金属丝编织方孔筛网4.4.2 合成纤维网4.4.3 蚕丝绢网4.4.4 重型钢板网4.4.5 人字型铝板网4.4.6 铝板网4.4.7 P2型耐压软管4.4.8 P3型吸尘软管4.4.9 P3型软轴套管4.4.10 P3型镀锌金属软管4.4.11 烧结不锈钢过滤元件4.4.12 烧结不锈钢过滤元件在室温下的基本性能5 联接与紧固5.1 螺纹与螺纹联接5.1.1 常用螺纹的用途和特征5.1.1.1 我国常用螺纹标准一览表5.1.1.2 我国常用螺纹的标记示例5.1.1.3 国外常用英制螺纹的代号、名称和标准号5.1.2 螺纹参数5.1.2.1 普通螺纹5.1.2.1.1 普通螺纹的基本牙型及基本尺寸5.1.2.1.2 内外螺纹直径的公差等级5.1.2.1.3 螺纹旋合长度5.1.2.1.4 内、外螺纹选用公差5.1.2.1.5 普通螺纹标记示例（单个螺纹）5.1.2.1.6 普通螺纹标记示例（螺纹副）5.1.2.2 管螺纹5.1.2.2.1 用螺纹密封的管螺纹基本尺寸及公差5.1.2.2.2 非螺纹密封的管螺纹基本尺寸及公差5.1.2.2.3 60°圆锥管螺纹的基本牙型和基本尺寸1155.1.2.2.4 米制锥螺纹的基本牙型和基本尺寸5.1.2.2.5 管路旋入端用普通螺纹尺寸系列5.1.2.3 梯形螺纹5.1.2.3.1 梯形螺纹基本尺寸5.1.2.3.2 梯形内螺纹公差带位置与基本偏差5.1.2.3.3 梯形外螺纹公差带位置与基本偏差5.1.2.3.4 梯形螺纹各直径的公差等级5.1.2.3.5 梯形内螺纹小径、外螺纹大径公差（公差等级为4级）5.1.2.3.6 梯形螺纹内、外螺纹中径公差，外螺纹小径公差及旋入长度5.1.2.3.7 梯形螺纹选用公差带5.1.2.3.8 梯形螺纹标记示例（单个螺纹）5.1.2.3.9 梯形螺纹标记示例（螺纹副）5.1.2.4 锯齿形螺纹5.1.2.4.1 锯齿形（3°、30°）螺纹基本尺寸5.1.2.4.2 锯齿形内螺纹公差带位置及基本偏差5.1.2.4.3 锯齿形外螺纹公差带位置及基本偏差5.1.2.4.4 锯齿形螺纹公差等级5.1.2.4.5 锯齿形螺纹内、外螺纹大径极限偏差5.1.2.4.6 锯齿形螺纹内小径公差（公差等级4级）5.1.2.4.7 锯齿形螺纹内、外螺纹中径公差，外螺纹小径公差及旋入长度5.1.2.4.8 锯齿形螺纹选用公差带5.1.2.4.9 锯齿形螺纹标记示例（单个螺纹）5.1.2.4.10 锯齿形螺纹标记示例（螺纹副）5.1.3 螺纹结构参数5.1.3.1 螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角5.1.3.1.1 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角（外螺纹）5.1.3.1.2 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角（内螺纹）5.1.3.1.3 米制锥螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角（外螺纹）5.1.3.1.4 米制锥螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角（内螺纹）5.1.3.1.5 单线梯形螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角（外螺纹）5.1.3.1.6 单线梯形螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角（内螺纹）5.1.3.1.7 圆柱管螺纹收尾、退刀槽和倒角（外螺纹）5.1.3.1.8 圆柱管螺纹收尾、退刀槽和倒角（内螺纹）5.1.3.2 拧入深度、攻丝深度和钻孔深度5.1.3.2.1 粗牙螺纹、螺钉的拧入深度、攻丝深度和钻孔深度（钢和青铜）5.1.3.2.2 粗牙螺纹、螺钉的拧入深度、攻丝深度和钻孔深度（铸铁）5.1.3.2.3 粗牙螺纹、螺钉的拧入深度、攻丝深度和钻孔深度（铝）5.1.3.3 螺栓孔、凸缘、沉头和扳手空间1165.1.3.3.1 地脚螺栓孔和凸缘5.1.3.3.2 六角头螺栓和螺母用沉孔5.1.3.3.3 圆柱头用沉孔5.1.3.3.4 沉头用沉孔5.1.3.3.5 扳手空间5.1.4 螺纹联接计算选用5.1.4.1 螺栓、螺钉和螺柱的力学性能5.1.4.2 螺栓、螺钉和螺柱的材料5.1.4.3 螺母的性能等级5.1.4.4 粗牙螺母的力学性能5.1.4.5 细牙螺母的力学性能5.1.4.6 紧定螺钉的力学性能5.1.4.7 自攻螺钉的力学性能5.1.4.8 不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母的性能标记和材料5.1.4.9 不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母的性能等级5.2 螺纹联接标准件5.2.1 螺栓标准件5.2.1.1 六角头螺栓——C级5.2.1.2 六角头螺栓——全螺纹C级5.2.1.3 六角头螺栓——A级和B级5.2.1.4 六角头螺栓——细牙A和B级5.2.1.5 六角头螺栓——全螺纹A级和B级5.2.1.6 六角头螺栓——细牙全螺纹A级和B级5.2.1.7 六角头螺栓——细杆B级5.2.1.8 六角头螺杆带孔螺栓——A和B级5.2.1.9 六角头头部带孔螺栓——A和B级5.2.1.10 六角头螺杆带孔螺栓——细牙A和B级5.2.1.11 六角头头部带孔螺栓——细牙A和B级5.2.1.12 六角头绞制孔用螺栓——A级和B级5.2.1.13 T型槽用螺栓5.2.1.14 活节螺栓5.2.1.15 地脚螺栓5.2.1.16 钢结构用扭剪型高强度螺栓5.2.1.17 沉头方颈螺栓5.2.1.18 沉头带榫螺栓5.2.1.19 沉头双榫螺栓5.2.1.20 地脚螺栓5.2.1.22 U型螺栓1175.2.1.23 钢结构用高强度大六角头螺栓5.2.2 螺钉标准件5.2.2.1 内六角螺钉5.2.2.1.1 内六角圆柱头螺钉5.2.2.1.2 内六角花形圆柱头螺钉5.2.2.1.3 内六角花形盘头螺钉5.2.2.1.4 内六角花形沉头螺钉5.2.2.1.5 内六角花形半沉头螺钉5.2.2.2 开槽螺钉5.2.2.2.1 开槽圆柱头螺钉5.2.2.2.2 开槽盘头螺钉5.2.2.2.3 开槽沉头螺钉5.2.2.2.4 开槽半沉头螺钉5.2.2.3 十字槽螺钉5.2.2.3.1 十字槽盘头螺钉5.2.2.3.2 十字槽沉头螺钉5.2.2.3.3 十字槽半沉头螺钉5.2.2.3.4 十字槽圆柱头螺钉5.2.2.3.5 十字槽小盘头螺钉5.2.2.4 吊环螺钉5.2.2.4.1 吊环螺钉5.2.2.4.2 吊环螺钉平稳起吊时的最大起重量5.2.2.5 内六角紧定螺钉5.2.2.5.1 内六角平端紧定螺钉5.2.2.5.2 内六角锥端紧定螺钉5.2.2.5.3 内六角圆柱端紧定螺钉5.2.2.5.4 内六角凹端紧定螺钉5.2.2.6 开槽紧定、定位螺钉5.2.2.6.1 开槽锥端紧定螺钉5.2.2.6.2 开槽长圆柱端紧定螺钉5.2.2.6.3 开槽锥端定位螺钉5.2.2.6.4 开槽锥端紧定螺钉5.2.2.6.5 开槽平端紧定螺钉5.2.2.6.6 开槽凹端紧定螺钉5.2.2.6.7 开槽长圆柱端紧定螺钉5.2.2.7 方头紧定螺钉5.2.2.7.1 方头长圆柱球面端紧定螺钉5.2.2.7.2 方头短圆柱锥端紧定螺钉1185.2.2.7.3 方头长圆柱端紧定螺钉5.2.2.7.4 方头短圆柱锥端紧定螺钉5.2.2.7.5 方头倒角端紧定螺钉5.2.2.8 十字槽自攻螺钉5.2.2.8.1 十字槽盘头自攻螺钉5.2.2.8.2 十字槽沉头自攻螺钉5.2.2.8.3 十字槽半沉头自攻螺钉5.2.2.9 开槽自攻螺钉5.2.2.9.1 开槽盘头自攻螺钉5.2.2.9.2 开槽沉头自攻螺钉5.2.2.9.3 开槽半沉头自攻螺钉5.2.2.10 六角头自攻螺钉5.2.2.11 防松螺钉5.2.3 螺柱标准件5.2.3.1 单头螺柱5.2.3.2 双头螺柱5.2.3.2.1 双头螺柱（b m=1d）5.2.3.2.2 双头螺柱（b m=1.25d）5.2.3.2.3 双头螺柱（b m=1.5d）5.2.3.2.4 双头螺柱（b m=2d）5.2.3.2.5 等长双头螺柱——B级5.2.3.2.6 等长双头螺柱——C级5.2.4 螺母标准件5.2.4.1 六角螺母5.2.4.1.1 1型六角螺母——C级5.2.4.1.2 1型六角螺母——A和B型5.2.4.1.3 1型六角螺母——细牙A和B型5.2.4.1.4 2型六角螺母——A和B级5.2.4.1.5 2型六角螺母——细牙A和B级5.2.4.1.6 六角薄螺母——A和B级倒角5.2.4.1.7 六角薄螺母——细牙A和B级5.2.4.1.8 六角薄螺母——B级无倒角5.2.4.1.9 小六角特扁细牙螺母5.2.4.1.10 六角厚螺母5.2.4.1.11球面六角螺母5.2.4.1.12 钢结构用高强度大六角螺母5.2.4.2 六角开槽螺母5.2.4.2.1 1型六角开槽螺母——A和B级1195.2.4.2.2 2型六角开槽螺母——A和B级5.2.4.2.3 1型六角开槽螺母——细牙A和B级5.2.4.2.4 2型六角开槽螺母——细牙A和B级5.2.4.2.5 六角开槽薄螺母——A和B级5.2.4.2.6 六角开槽薄螺母——细牙A和B级5.2.4.2.7 1型六角开槽螺母——C级5.2.4.3 高强度螺母5.2.4.4 圆螺母5.2.4.4.1 小圆螺母5.2.4.4.2 圆螺母5.2.4.4.3 侧面带孔小圆螺母5.2.4.4.4 带槽圆螺母5.2.4.4.5 端面带孔圆螺母5.2.4.4.6 侧面带孔小圆螺母5.2.4.4.7 滚花高螺母5.2.4.4.8 滚花薄螺母5.2.4.4.9 嵌装圆螺母5.2.4.5 蝶型、环形、扣形和盖形螺母5.2.4.5.1 蝶型螺母5.2.4.5.2 环形螺母5.2.4.5.3 扣紧螺母5.2.4.5.4 盖形螺母5.2.4.5.5 组合式盖形螺母5.2.4.5.6 盖形螺母5.2.4.6 六角锁紧螺母5.2.4.6 1 1型非金属嵌件六角锁紧螺母5.2.4.6.2 2型非金属嵌件六角锁紧螺母5.2.4.6.3 1型全金属六角锁紧螺母5.2.4.6.4 2型全金属六角锁紧螺母5.2.4.6.5 2型全金属六角锁紧螺母——9级5.2.5 垫圈与挡圈标准件5.2.5.1 平垫圈5.2.5.1.1 平垫圈——C级5.2.5.1.2 平垫圈——A级5.2.5.1.3 平垫圈倒角型——A级5.2.5.1.4 特大垫圈——C级5.2.5.1.5 大垫圈——A和C级5.2.5.1.6 小垫圈——A级1205.2.5.1.7 钢结构用扭剪型高强度螺联接副用垫圈5.2.5.1.8 钢结构用高强度垫圈5.2.5.2 弹簧垫圈5.2.5.2.1 标准型弹簧垫圈5.2.5.2.2 轻型弹簧垫圈5.2.5.2.3 重型弹簧垫圈5.2.5.2.4 鞍形弹簧垫圈5.2.5.2.5 波形弹簧垫圈5.2.5.2.6 鞍形弹性垫圈5.2.5.2.7 波形弹性垫圈5.2.5.3 锁紧垫圈5.2.5.3.1 内齿锁紧垫圈5.2.5.3.2 内锯齿锁紧垫圈5.2.5.3.3 外齿锁紧垫圈5.2.5.3.4 外锯齿锁紧垫圈5.2.5.3.5 锥形锁紧垫圈5.2.5.3.6 锥形锯齿锁紧垫圈5.2.5.3.7 弹性垫圈材料5.2.5.4 止动垫圈5.2.5.4.1 圆螺母用止动垫圈5.2.5.4.2 单耳止垫圈5.2.5.4.3 双耳止垫圈5.2.5.4.4 外舌止动垫圈5.2.5.5 斜垫圈5.2.5.5.1 工字钢用方斜垫圈5.2.5.5.2 槽钢用方斜垫圈5.2.5.6 锁紧挡圈5.2.5.6.1 锥销锁紧挡圈5.2.5.6.2 螺钉锁紧挡圈5.2.5.6.3 带锁圈的螺钉锁紧挡圈5.2.5.6.4 钢丝锁圈5.2.5.7 轴端挡圈5.2.5.7.1 螺钉紧固轴端挡圈5.2.5.7.2 螺栓紧固轴端挡圈5.2.5.8 弹性挡圈5.2.5.8.1 孔用弹性挡圈——A型5.2.5.8.2 孔用弹性挡圈——B型5.2.5.8.3 轴用弹性挡圈——A型1215.2.5.8.4 轴用弹性挡圈——B型5.2.5.9 钢丝挡圈5.2.5.9.1 孔用钢丝挡圈5.2.5.9.2 轴用钢丝挡圈5.2.5.10 轴肩挡圈5.2.5.10.1 轴肩挡圈（轻系列径向轴承用）5.2.5.10.2 轴肩挡圈（中系列径向轴承和轻系列径向推力轴承用）5.2.5.10.3 轴肩挡圈（重系列径向轴承和中系列径向推力轴承用）5.3 铆接联接5.3.1 铆接标准件5.3.1.1 常用铆钉的型式5.3.1.2 半圆头铆钉（粗制）5.3.1.3 平锥头铆钉（粗制）5.3.1.3.1 平锥头铆钉5.3.1.3.2 平头铆钉5.3.1.3.3 平锥头半空心铆钉5.3.1.4 沉头铆钉（粗制）5.3.1.4.1 沉头铆钉5.3.1.4.2 半沉头铆钉5.3.1.4.3 120°沉头铆钉5.3.1.4.4 120°沉头半空心铆钉5.3.1.4.5 120°半沉头铆钉5.3.1.4.6 沉头半空心铆钉5.3.1.5 半沉头铆钉（粗制）5.3.1.6 半圆头铆钉5.3.1.7 小半圆头铆钉5.3.1.7.1 扁圆头击芯铆钉5.3.1.7.2 沉头击芯铆钉5.3.1.8 扁平头铆钉5.3.1.8.1 扁圆头铆钉5.3.1.8.2 扁圆头半空心铆尺寸5.3.1.8.3 大扁圆头铆钉5.3.1.8.4 大扁圆头半空心铆钉5.3.1.9 扁平头（空心）铆钉5.3.1.10 空心铆钉5.3.1.10.1 管状铆钉5.3.1.10.2 无头铆钉5.3.1.11 标牌铆钉1225.3.1.12 封闭型扁圆头抽芯铆钉5.3.1.13 封闭型沉头抽芯铆钉5.3.1.14 开口型沉头抽芯铆钉5.3.1.15 开口型扁圆头抽芯铆钉5.3.2 铆接特性、性能5.3.2.1 铆钉孔直径5.3.2.2 铆钉钉体材料及性能等级5.3.2.3 封闭型抽芯铆钉的铆接厚度5.3.2.4 开口型抽芯铆钉的铆接厚度5.4 销、键及花键联接5.4.1 销联接5.4.1.1 圆柱销5.4.1.1.1 普通圆柱销5.4.1.1.2 内螺纹圆柱销5.4.1.1.3 弹性圆柱销5.4.1.1.4 螺纹圆柱销5.4.1.2 圆锥销5.4.1.2.1 圆锥销5.4.1.2.2 内螺纹圆锥销5.4.1.2.3 螺尾锥销5.4.1.2.4 开尾圆锥销5.4.1.3 带孔销、销轴和开口销5.4.1.3.1 带孔销5.4.1.3.2 销轴5.4.1.3.3 开口销5.4.2 键联接5.4.2.1 平键5.4.2.1.1 普通平键、导向平键和键槽的剖面尺寸及公差5.4.2.1.2 普通平键型式与尺寸5.4.2.1.3 起键螺孔的尺寸5.4.2.1.4 薄型平键、键槽的剖面尺寸及公差5.4.2.1.5 薄型平键型式与尺寸5.4.2.1.6 导向平键的型式与尺寸5.4.2.2 半圆键5.4.2.2.1 半圆键和键槽的剖面尺寸及公差5.4.2.2.2 半圆键的型式与尺寸5.4.2.3 楔键5.4.2.3.1 普通楔键1235.4.2.3.2 钩头楔键5.4.2.4 切向键5.4.2.4.1 普通切向键5.4.2.4.2 强力切向键5.4.3 矩形花键5.4.3.1 矩形花键基本尺寸系列（轻系列）5.4.3.2 矩形花键基本尺寸系列（中系列）5.4.3.3 矩形花键键槽截面尺寸（轻系列）5.4.3.4 矩形花键键槽截面尺寸（中系列）5.4.3.5 矩形内花键的尺寸公差带5.4.3.6 矩形外花键的尺寸公差带5.4.3.7 矩形花键的位置度公差5.4.3.8 矩形花键的对称度公差6 轴承6.1 滑动轴承6.1.1 滑动轴承的特性、性能6.1.1.1 常用金属轴承材料的性能6.1.1.2 常用非金属和多孔质金属轴承材料的性能和许用值6.1.1.3 多孔质金属轴承材料的化学成分和物理性能6.1.1.4 多孔金属轴承的性能6.1.2 滑动轴承标准件6.1.2.1 滑动轴承、轴套6.1.2.1.1 粉末冶金筒形轴承尺寸6.1.2.1.2 粉末冶金筒形轴承尺寸公差6.1.2.1.3 粉末冶金带挡边筒形轴承尺寸6.1.2.1.4 粉末冶金带挡边筒形轴承尺寸公差6.1.2.1.5 粉末冶金球形轴承尺寸6.1.2.1.6 粉末冶金球形轴承尺寸公差6.1.2.1.7 卷制轴套基本尺寸6.1.2.1.8 卷制轴的推荐宽度6.1.2.1.9 覆有减摩塑料层的双金属卷制轴套6.1.2.1.10 覆有减摩塑料层的双金属卷制轴套的公差及表面粗糙度6.1.2.1.11 整体轴套的尺寸6.1.2.1.12 整体轴套的公差配合6.1.2.1.13 轴套的连接6.1.2.1.14 轴承合金浇注用的结构和尺寸6.1.2.2 滑动轴承座1246.1.2.2.1 整体有衬正滑动轴承座尺寸6.1.2.2.2 对开式二螺柱正滑动轴承座尺寸6.1.2.2.3 对开式四螺柱正滑动轴承座尺寸6.1.2.2.4 对开式四螺柱斜滑动轴承座尺寸6.1.2.3 滑动轴承尺寸及许用载荷6.1.2.3.1 四油楔液体动压径向滑动轴承尺寸及许用载荷6.1.2.3.2 六块瓦的止推可倾瓦滑动轴承尺寸及许用载荷6.1.2.3.3 八块瓦的止推可倾瓦滑动轴承尺寸及许用载荷6.1.2.3.4 单油环式径向滑动轴承尺寸6.1.2.3.5 双油环式径向滑动轴承尺寸6.1.2.3.6 可调球型径向滑动轴承尺寸6.1.2.4 橡胶轴承6.1.2.4.1 筒式橡胶轴承尺寸6.1.2.4.2 法兰式橡胶轴承尺寸6.1.2.4.3 橡胶轴承内径公差及装配间隙6.2 滚动轴承6.2.1 滚动轴承的特性、性能6.2.1.1 滚动轴承代号6.2.1.1.1 一般滚动轴承类型代号6.2.1.1.2 尺寸系列代号（向心轴承）6.2.1.1.3 尺寸系列代号（推力轴承）6.2.1.1.4 向心轴承直径系列、宽度系列代号对照6.2.1.1.5 推力轴承直径系列、高度系列代号对照6.2.1.1.6 轴承公称内径的内径代号6.2.1.1.7 滚针轴承基本代号6.2.1.1.8 常用轴承类型、结构及轴承基本代号对照6.2.1.1.9 内部结构代号6.2.1.1.10 密封、防尘与外部形状变化代号6.2.1.1.11 保持架、结构、材料代号6.2.1.1.12 轴承材料改变代号6.2.1.1.13 公差等级代号6.2.1.1.14 轴承游隙代号6.2.1.1.15 其它特性代号及含义6.2.1.2 轴承径向游隙6.2.1.2.1 深沟球轴承径向游隙6.2.1.2.2 圆柱孔调心球轴承径向游隙6.2.1.2.3 圆柱孔调心滚子轴承径向游隙6.2.1.2.4 圆柱孔圆柱滚子轴承径向游隙1256.2.2 滚动轴承标准件6.2.2.1 深沟球轴承6.2.2.2 调心球轴承6.2.2.3 调心球轴承（10000K型）6.2.2.4 圆柱滚子轴承（N000）6.2.2.5 圆柱滚子轴承（NF000）6.2.2.6 圆柱滚子轴承（NJ0000+HJ0000）6.2.2.7 圆柱滚子轴承（NU0000）6.2.2.8 圆柱滚子轴承（NJ0000）6.2.2.9 圆柱滚子轴承（NUP0000）6.2.2.10 调心滚子轴承6.2.2.11 调心滚子轴承（圆锥孔）6.2.2.12 带锁圈有保持架滚针轴承（NA4900）6.2.2.13 带锁圈有保持架滚针轴承（NA6900）6.2.2.14 角接触球轴承6.2.2.15 圆锥滚子轴承（30000型）6.2.2.16 双列圆锥滚子轴承（350000型）6.2.2.17 单向推力轴承（50000型）6.2.2.18 双向推力球轴承（50000型）6.2.2.19 推力调心滚子轴承（290000型）7 联轴器、离合器、制动器7.1 联轴器7.1.1 联轴器分类7.1.2 联轴器的特性、性能7.1.2.1 圆柱形轴孔和键槽尺寸7.1.2.2 圆柱形轴孔和键槽7.1.3 联轴器标准件、通用件7.1.3.1 套筒、凸缘、夹壳、滑动和滚子链联轴器7.1.3.1.1 套筒联轴器Ⅰ型7.1.3.1.2 套筒联轴器Ⅱ型7.1.3.1.3 套筒联轴器Ⅲ型7.1.3.1.4 凸缘联轴器7.1.3.1.5 夹壳联轴器7.1.3.1.6 滑动联轴器7.1.3.1.7 滚子链联轴器7.1.3.1.8 紧箍夹壳联轴器的主要尺寸和基本参数7.1.3.1.9 金属滑块联轴器的主要尺寸和基本参数1267.1.3.2 鼓形齿式联轴器7.1.3.2.1 TGL鼓形齿式联轴器（AB型）7.1.3.2.2 TGL鼓形齿式联轴器（C型）7.1.3.2.3 GICL型鼓形齿式联轴器7.1.3.2.4 GICLZ型鼓形齿式联轴器7.1.3.2.5 GⅡCL型鼓形齿式联轴器7.1.3.2.6 GⅡCLZ型鼓形齿式联轴器7.1.3.3 十字轴万向联轴器7.1.3.3.1 WSD型十字轴万向联轴器7.1.3.3.2 WS型十字轴万向联轴器7.1.3.3.3 SWP–A型（有伸缩长型）部分轴承座十字轴万向联轴器7.1.3.3.4 SWP–B型（有伸缩短型）部分轴承座十字轴万向联轴器7.1.2.3.5 SWP–C型（无伸缩短型）部分轴承座十字轴万向联轴器7.1.3.3.6 SWP–D型（无伸缩长型）部分轴承座十字轴万向联轴器7.1.3.3.7 SWP–D型（有伸缩双法兰长型）部分轴承座十字轴万向联轴器7.1.3.3.8 SWP–F型（大伸缩长型）部分轴承座十字轴万向联轴器7.1.3.3.9 SWP–G型（有伸缩超短型）部分轴承座十字轴万向联轴器7.1.3.3.10 SWP型万向联轴器的联接方法与尺寸7.1.3.3.11 SWC型整体叉头十字轴式万向联轴器7.1.3.4 弹性柱销、弹性套柱销联轴器7.1.3.4.1 TL型弹性套柱销联轴器7.1.3.4.2 TLL带制动轮弹性套柱销联轴器7.1.3.4.3 HL型弹性柱销联轴器7.1.3.4.4 HLL型带制动轮弹性柱销联轴器7.1.3.4.5 ZL型弹性柱销齿式联轴器7.1.3.4.6 ZLD型弹性柱销齿式联轴器7.1.3.4.7 ZLL型带制动轮弹性柱销齿式联轴器7.1.3.4.8 ZLZ型接中间轴弹性柱销齿式联轴器7.1.3.4.9 LK型弹性块联轴器7.1.3.5 梅花形弹性联轴器7.1.3.5.1 ML型梅花形弹性联轴器7.1.3.5.2 MLZ型单法兰型梅花形弹性联轴器7.1.3.5.3 MLS型双法兰型梅花形弹性联轴器7.1.3.5.4 MLLI型分体式制动轮梅花形弹性联轴器7.1.3.5.5 MLLⅡ型整体式制动轮梅花形弹性联轴器7.1.3.6 其它型式联轴器7.1.3.6.1 UL型轮胎式联轴器7.1.3.6.2 芯型弹性联轴器127。
【精品】汽水管道支吊架设计手册—西北院版本
本手册作标准设计(修改本)用根据1983年5月20日水利电力部电力规划设计院(83)水电电规技字第39号文“关于发送一九八三年电力设计标准化计划项目的通知”，本手册应正名为“汽水管道支吊架标准设计”。
考虑到生产施工实践尚不充分，故定名为手册，并作“汽水管道支吊架标准设计”(修改本)使用，待在工程中总结经验并进行必要修改后再正式报此为标准设计。
水利电力部西北电力设计院一九八三年七月西安前言在电站汽水管道的设计和安装中支吊架是一项相当重要的工作。
随着机组容量和参数的提高，对支吊架的功能及型式也提出了新的要求：除承受管道自重的一般支吊架型式外，还产生了限制管道位移的限位装置，保持管道在冷热状态时支吊点的荷载恒定不变的恒力支吊架，以及防止或减缓管道振动的减振器等。
支吊架设计得好坏，及结构型式选用得恰当与否将影响管道(特别是高温高压管道)的应力状态和管道的安全运行。
支吊架工厂化专业生产是电力工业高速发展的一个重要措施。
它不仅提高了劳动生产率、加快管道的安装速度，而且保证了支吊架制造质量。
本手册系根据原电力部建设总局<80>火电技字第23号文和原电力部机械制造局<81>机计字第52号文下达的由我院负责，兰州电力修造厂配合的“火电厂汽水管道支吊架结构型式研究”项目进行编制的。
本手册的内容分两部分：第一部分：支吊架零部件及附录；第二部分：特殊用途支吊架装置(恒力支吊架、限位装置及减振器)支吊架零部件目录使用说明-------------------------------------------------------------------------------------------------1管部、连接件、根部索引----------------------------------------------------------------------------5组装示意图----------------------------------------------------------------------------------------------11管部-------------------------------------------------------------------------------------------------------16连接件----------------------------------------------------------------------------------------------------63根部-------------------------------------------------------------------------------------------------------88附录一、焊接符号表----------------------------------------------------------------------------------------131二、螺纹吊杆允许荷载-------------------------------------------------------------------------------131三、钢材基本许用应力-------------------------------------------------------------------------------131四、管道支吊架间接表-------------------------------------------------------------------------------132五、管道断面力学性质-------------------------------------------------------------------------------158六、根部材料表----------------------------------------------------------------------------------------160七、弹簧系列特性数据表----------------------------------------------------------------------------184八、常用武钢特性数据表----------------------------------------------------------------------------186吊杆长度计算有关尺寸参考表----------------------------------------------------------------192使用说明编制说明一、适用范围：1.容量：30万瓩及以下的机组。
机械设计手册附录
附录《机械设计手册（软件版）》R2.0软件目录1 常用设计资料1.1 常用资料和数据1.1.1 汉语拼音字母1.1.2 拉丁字母1.1.3 希腊字母1.1.4 国内标准代号1.1.5 各国国家标准代号1.1.6 机械传动效率1.1.7 常用材料的密度1.1.8 松散物料的密度和安息角1.1.9 材料弹性模量及泊松比1.1.10 常用材料的摩擦因数1.1.11 各种工程塑料的摩擦因数1.1.12 常用材料的滚动摩擦因数1.1.13 轴承的摩擦因数1.1.14 滑动摩擦因数与速度变化的关系1.1.15 滑动摩擦因数与压力变化的关系1.1.16 金属材料熔点、热导率及比热容1.1.17 材料的线膨胀系数1.1.18 液体材料的物理性能1.1.19 气体材料的物理性能1.1.20 化学元素符号1.2 计量单位与换算1.2.1 SI 基本单位1.2.2 SI 导出单位1.2.3 SI 导出单位（人类健康安全防护上的需要）1.2.4 SI 词头1.2.5 可与国际单位制单位并用的我国法定计量单位1.2.6 常用物理量符号及其法定单位1.2.7 常用计量单位换算表2 公差配合与表面粗糙度2.1 极限与配合2.1.1 术语及定义2.1.2 标准公差数值104 2.1.3 IT01和IT0的标准公差数值2.1.4 基本尺寸大于3150～10000mm 的标准公差数值2.2 公差与配合查询2.3 形位公差查询2.4 表面粗糙度2.4.1 表面粗糙度选用2.4.2 公差等级与表面粗糙度数值3 机械设计常用计算3.1 常用几何体的面积、体积及重心位置3.1.1 圆球体3.1.2 正圆柱体3.1.3 斜截圆柱体3.1.4 平截正圆锥体3.1.5 正圆锥体3.1.6 球面扇形体3.1.7 棱锥体3.1.8 平截长方棱锥体3.1.9 空心圆柱体3.1.10 平截空心圆锥体3.1.11 球缺3.1.12 球台3.1.13 楔形体3.1.14 圆环3.1.15 桶形3.1.16 椭圆球3.2 运动学、动力学计算3.2.1 回转体的转动惯量3.2.1.1 细长直杆13.2.1.2 细长直杆23.2.1.3 细长圆弧杆3.2.1.4 细长U 形杆3.2.1.5 细长矩形杆3.2.1.6 细长椭圆杆3.2.1.7 细长圆环杆3.2.1.8 三角形平面板3.2.1.9 矩形平面板3.2.1.10 梯形平面板3.2.1.11 正多边形平面板105 3.2.1.13 半圆平面板3.2.1.14 圆环平面板3.2.1.15 扇形平面板3.2.1.16 弓形平面板3.2.1.17 椭圆形平面板3.2.1.18 抛物线形平面板3.2.1.19 矩形棱柱3.2.1.20 正直角锥体3.2.1.21 正三角柱3.2.1.22 圆柱体3.2.1.23 圆筒体3.2.1.24 直圆锥体3.2.1.25 截顶圆锥体3.2.1.26 圆球3.2.1.27 空心圆球3.2.1.28 半球3.2.1.29 圆环体3.2.1.30 部分球体3.2.1.31 球冠3.2.1.32 椭圆截面圆环3.2.1.33 矩形截面圆环3.2.1.34 薄壳体圆柱侧表面3.2.1.35 薄壳体圆柱全表面3.2.1.36 薄壳体圆锥侧表面3.2.1.37 薄壳体截顶圆锥侧表面3.2.1.38 薄壳体半球面3.2.2 截面的力学特性3.2.2.1 正方形截面3.2.2.2 长方形截面3.2.2.3 正方环形截面3.2.2.4 三角形截面3.2.2.5 梯形截面3.2.2.6 正六边形截面3.2.2.7 正多边形截面3.2.2.8 圆形截面3.2.2.9 圆环截面3.2.2.10 半圆形截面106 3.2.2.12 中心开孔圆截面3.2.2.13 花键截面3.2.2.14 扇形截面3.2.2.15 弓形截面3.2.2.16 截切圆环截面3.2.2.17 椭圆截面3.2.2.18 椭圆环截面3.2.2.19 带孔轴轴向截面3.2.2.20 正方形带中心圆截面3.2.2.21 筋板截面13.2.2.22 筋板截面23.2.2.23 筋板截面33.2.3 截面中性轴的曲率半径3.2.3.1 矩形截面中性轴3.2.3.2 梯形截面中性轴3.2.3.3 圆及椭圆截面中性轴3.2.3.4 圆环截面中性轴3.2.3.5 凹凸形截面中性轴3.2.3.6 工字形截面中性轴3.3 受静载荷梁的内力及变位计算3.3.1 悬臂梁3.3.1.1 悬臂梁13.3.1.2 悬臂梁23.3.1.3 悬臂梁3 3.3.1.4 悬臂梁4 3.3.1.5 悬臂梁5 3.3.1.6 悬臂梁6 3.3.1.7 悬臂梁7 3.3.1.8 悬臂梁8 3.3.2 简支梁3.3.2.1 简支梁1 3.3.2.2 简支梁2 3.3.2.3 简支梁3 3.3.2.4 简支梁4 3.3.2.5 简支梁5 3.3.2.6 简支梁6 3.3.2.7 简支梁7 107 3.3.2.8 简支梁8 3.3.2.9 简支梁9 3.3.2.10 简支梁10 3.3.2.11 简支梁11 3.3.2.12 简支梁123.3.2.13 简支梁133.3.2.14 简支梁143.3.2.15 简支梁153.3.2.16 简支梁163.3.2.17 简支梁173.3.3 一端简支一端固定梁3.3.3.1 一端简支一端固定梁1 3.3.3.2 一端简支一端固定梁2 3.3.3.3 一端简支一端固定梁3 3.3.3.4 一端简支一端固定梁4 3.3.3.5 一端简支一端固定梁5 3.3.3.6 一端简支一端固定梁6 3.3.3.7 一端简支一端固定梁7 3.3.3.8 一端简支一端固定梁8 3.3.3.9 一端简支一端固定梁9 3.3.3.10 一端简支一端固定梁10 3.3.4 两端固定梁3.3.4.1 两端固定梁13.3.4.2 两端固定梁23.3.4.3 两端固定梁3 3.3.4.4 两端固定梁4 3.3.4.5 两端固定梁5 3.3.4.6 两端固定梁6 3.3.4.7 两端固定梁7 3.3.4.8 两端固定梁8 3.3.4.9 两端固定梁9 3.3.4.10 两端固定梁10 3.3.4.11 两端固定梁11 3.3.4.12 两端固定梁12 3.3.4.13 两端固定梁13 3.3.5 带悬臂的梁3.3.5.1 带悬臂的梁1 3.3.5.2 带悬臂的梁2 108 3.3.5.3 带悬臂的梁3 3.3.5.4 带悬臂的梁4 3.3.5.5 带悬臂的梁5 3.3.5.6 带悬臂的梁6 3.3.5.7 带悬臂的梁73.3.5.8 带悬臂的梁8 3.3.5.9 带悬臂的梁9 3.3.6 双跨、三跨梁3.3.6.1 双跨、三跨梁1 3.3.6.2 双跨、三跨梁2 3.3.6.3 双跨、三跨梁3 3.3.6.4 双跨、三跨梁4 3.3.6.5 双跨、三跨梁5 3.4 接触应力计算3.4.1 球与球接触3.4.2 球与凹形球面3.4.3 球与平面3.4.4 球与圆柱3.4.5 球与圆柱形凹面3.4.6 球与圆弧形凹面3.4.7 滚柱与圆弧形凹面3.4.8 正交圆柱3.4.9 滑轮槽与圆柱3.4.10 圆柱与圆柱3.4.11 圆柱与圆柱凹面3.4.12 圆柱与平面3.5 冲击载荷计算3.5.1 纵向冲击13.5.2 纵向冲击23.5.3 横向冲击13.5.4 横向冲击23.5.5 横向冲击33.5.6 水平冲击13.5.7 水平冲击13.5.8 冲击扭转3.5.9 冲击扭转－转轴突然刹车3.6 常用回转体零件的飞轮矩3.6.1 旋转体零件1109 3.6.2 旋转体零件23.6.3 旋转体零件33.6.4 旋转体零件43.6.5 旋转体零件53.6.6 旋转体零件63.6.7 旋转体零件73.6.8 旋转体零件83.6.9 旋转体零件93.6.10 旋转体零件103.6.11 旋转体零件113.6.12 旋转体零件123.6.13 旋转体零件133.6.14 旋转体零件143.6.15 旋转体零件153.6.16 旋转体零件163.7 杆件计算基本公式3.7.1 等截面直杆中心拉伸和压缩3.7.2 剪切3.7.3 等直圆轴与圆管的扭转3.7.4 横向平面弯曲3.8 薄壳中应力与位移计算公式3.8.1 承受均匀内压的球罐3.8.2 装满液体球罐3.8.3 装满液体球形容器，自由支承3.8.4 装满液体圆柱壳，自由支承3.8.5 装满液体圆锥壳，自由支承3.8.6 装满液体带有锥底的圆柱壳3.8.7 球形拱，拱边自由支承3.8.8 承受均匀内压带底长圆柱壳3.8.9 圆锥壳，边界自由支承3.8.10 装满液体带有球底的圆柱壳3.9 厚壁圆孔计算公式3.9.1 承受内压作用的圆筒3.9.2 承受外压作用的圆筒3.9.3 承受内外压作用的圆筒3.10 平板弯曲计算3.10.1 矩形平板弯曲计算3.10.1.1 周界铰支，整个板面受均布载荷110 3.10.1.2 周界固定，整个板面受均布载荷3.10.1.3 周界铰支，中心受集中载荷3.10.1.4 周界固定，中心受集中载荷3.10.1.5 对边简支、一边固定、一边自由、均布载荷3.10.1.6 对边简支、一边固定、一边自由、集中载荷3.10.2 圆形平板弯曲计算3.10.2.1 周界铰支，整个板面受均布载荷3.10.2.2 周界固定，整个板面受均布载荷3.10.2.3 周界铰支，载荷均布在中心半径为r 的圆面积上3.10.2.4 周界固定，载荷均布在中心半径为r 的圆面积上3.10.2.5 周界铰支，中心受集中载荷3.10.2.6 周界固定，中心受集中载荷3.10.3 圆环形平板弯曲计算3.10.3.1 圆环形平板13.10.3.2 圆环形平板23.10.3.3 圆环形平板33.10.3.4 圆环形平板43.10.3.5 圆环形平板53.10.3.6 圆环形平板63.10.3.7 圆环形平板73.10.3.8 圆环形平板83.10.3.9 圆环形平板93.10.3.10 圆环形平板103.10.3.11 圆环形平板113.10.3.12 圆环形平板123.10.3.13 圆环形平板133.10.3.14 圆环形平板144 机械工程材料选用4.1 黑色金属材料4.1.1 金属材料特性与性能4.1.1.1 灰铸铁4.1.1.2 抗磨白口铸铁4.1.1.3 可锻铸铁4.1.1.4 高硅耐蚀铸铁4.1.1.5 耐磨铸铁4.1.1.6 耐热球墨铸铁4.1.1.7 耐热铸铁4.1.1.8 球墨铸铁111 4.1.1.9 合金铸铁4.1.1.10 中锰抗磨球墨铸铁4.1.1.11 不锈钢4.1.1.12 一般工程用铸造碳钢件4.1.1.13 不锈耐酸钢铸件4.1.1.14 耐热钢铸件4.1.1.15 高锰钢铸件4.1.1.16 弹簧钢4.1.1.17 低合金结构钢4.1.1.18 高耐侯性结构钢4.1.1.19 铬轴承钢4.1.1.20 焊接结构用耐侯钢4.1.1.21 焊接结构用碳素钢铸件4.1.1.22 合金工具钢4.1.1.23 合金结构钢4.1.1.24 合金铸钢4.1.1.25 耐热钢4.1.1.26 碳素工具钢4.1.1.27 碳素结构钢4.1.1.28 优质碳素钢4.1.1.29 轧辊钢4.1.2 型钢4.1.2.1 热轧等边角钢4.1.2.2 热轧不等边角钢4.1.2.3 热轧槽钢4.1.2.4 热轧工字钢4.1.2.5 弹簧扁钢尺寸4.1.2.6 热轧扁钢4.1.2.7 热轧钢板和钢带尺寸规格4.1.2.8 冷轧钢板和钢带尺寸规格4.1.2.9 花纹钢板4.1.2.10 热轧圆钢和方钢4.1.2.11 热轧六角钢和八角钢4.1.2.12 冷弯等边角钢4.1.2.13 冷弯不等边角钢4.1.2.14 冷弯等边槽钢4.1.2.15 冷弯不等边槽钢4.1.2.16 冷弯内卷边槽钢112 4.1.2.17 冷弯外卷边槽钢4.1.2.18 冷弯卷边Z 形钢4.1.2.19 结构用冷弯方形空心型钢4.1.2.20 结构用冷弯矩形空心型钢4.1.2.21 客运汽车用冷弯方形空心型钢4.1.2.22 客运汽车用冷弯矩形空心型钢4.1.2.23 起重机钢轨4.1.2.24 重轨4.1.2.25 轻轨4.1.3 钢管4.1.3.1 低压流体输送焊接管4.1.3.2 直缝电焊钢管4.1.3.3 结构用热轧无缝钢管4.1.3.4 结构用冷拔无缝钢管4.1.3.5 冷拔无缝方形钢管4.1.3.6 冷拔无缝矩形钢管4.1.4 钢丝4.1.4.1 冷拉圆钢丝4.1.4.2 重要用途低碳钢丝4.2 有色金属材料4.2.1 有色金属材料的基本数据4.2.1.1 有色金属和合金元素名称及代号4.2.1.2 专用合金名称及代号4.2.1.3 有色金属和合金加工产品的状态名称和代号4.2.1.4 有色合金铸造方法和热处理状态名称及其代号4.2.1.5 铝及铝合金4.2.1.6 铜及铜合金4.2.1.7 加工铝材4.2.1.8 铸造铝合金4.2.1.9 铸造铜合金4.2.1.10 铸造锌合金4.2.1.11 铸造轴承合金4.2.2 有色金属加工产品4.2.2.1 常用铜及铜合金板带的规格4.2.2.2 铜及铜合金拉制管4.2.2.3 铜及铜合金挤制管4.2.2.4 常用铜及铜合金棒4.2.2.5 铅及铅锑合金板规格113 4.2.2.6 铅及铅锑合金管规格4.2.2.7 铝及铝合金板规格4.2.2.8 常用冷拉铝及铝合金管4.2.2.9 铝及铝合金冷拉正方形管4.2.2.10 铝及铝合金冷拉矩形管4.2.2.11 等边角铝型材4.2.2.12 不等边角铝型材4.2.2.13 槽铝型材4.2.2.14 钛及钛合金板材规格4.2.2.15 钛及钛合金管规格4.3 非金属材料4.3.1 橡胶及其制品4.3.1.1 常用橡胶的性能与用途4.3.1.2 常用橡胶的物理力学性能4.3.1.3 橡胶在各种介质中的耐腐蚀性4.3.1.4 工业用橡胶板的规格4.3.1.5 工业用橡胶板的性能4.3.1.6 设备防腐衬里用橡胶板4.3.1.7 石棉橡胶板4.3.1.8 普通全胶管4.3.1.9 空气胶管4.3.1.10 输水胶管4.3.1.11 吸水胶管4.3.1.12 氧气胶管的规格和性能4.3.1.13 乙炔胶管的规格和性能4.3.2 工程塑料及其制品4.3.2.1 常用工程塑料的特点与用途4.3.2.2 常用工程塑料的综合性能4.3.2.3 硬聚氯乙烯层压板材4.3.2.4 化工用硬聚氯乙烯管材4.3.2.5 化工用硬聚氯乙烯管件——阴接头4.3.2.6 化工用硬聚氯乙烯管件——弯头4.3.2.7 化工用硬聚氯乙烯管件——异径套4.3.2.8 化工用硬聚氯乙烯管件——45°三通4.3.2.9 化工用硬聚氯乙烯管件——90°三通4.3.2.10 化工用硬聚氯乙烯管件——法兰变接头4.3.2.11 化工用硬聚氯乙烯管件——管套4.3.2.12 化工用硬聚氯乙烯管件——法兰114 4.3.2.13 软聚氯乙烯压延薄膜4.3.2.14 聚四氟乙烯制品——板4.3.2.15 聚四氟乙烯制品——管4.3.2.16 聚四氟乙烯制品——棒4.3.2.17 有机玻璃制品——板4.3.2.18 有机玻璃制品——棒4.3.2.19 有机玻璃制品——管4.3.2.20 泡沫塑料的规格、性能及用途4.3.2.21 泡沫塑料的物理力学性能4.3.2.22 泡沫塑料的化学性能4.3.3 玻璃钢4.3.3.1 玻璃钢性能比较4.3.3.2 玻璃钢的种类和特点4.3.3.3 玻璃钢的耐腐蚀性能4.3.4 玻璃4.3.4.1 钢化玻璃4.3.4.2 普通平板玻璃4.3.4.3 平端玻璃直管4.3.4.4 扩口玻璃管4.3.4.5 水位计玻璃板4.3.5 石墨4.3.5.1 石墨的性能4.3.5.2 石墨的耐腐蚀性能4.3.6 石棉制品4.3.6.1 石棉橡胶板4.3.6.2 耐油石棉橡胶板4.3.6.3 耐酸、绝缘石棉橡胶板4.3.6.4 增强石棉橡胶板4.3.7 保温、隔热、吸音材料4.3.7.1 常用保温隔热材料4.3.7.2 普通硅酸铝耐火纤维毡4.3.7.3 常用吸声材料4.3.8 工业用毛毡4.3.9 胶粘剂4.3.10 涂料4.3.10.1 防锈漆种类和性能4.3.10.2 底漆种类和性能4.3.10.3 硝基涂料种类和性能1154.3.10.4 天然树脂、醇酸树脂涂料种类和性能4.3.10.5 其它涂料种类和性能4.3.11 其它非金属材料4.3.11.1 普通锯材的尺寸规格4.3.11.2 常用木材的物理力学性能4.3.11.3 软钢纸板的规格及技术性能4.3.11.4 常用水泥4.4 其它材料4.4.1 工业用金属丝编织方孔筛网4.4.2 合成纤维网4.4.3 蚕丝绢网4.4.4 重型钢板网4.4.5 人字型铝板网4.4.6 铝板网4.4.7 P2型耐压软管4.4.8 P3型吸尘软管4.4.9 P3型软轴套管4.4.10 P3型镀锌金属软管4.4.11 烧结不锈钢过滤元件4.4.12 烧结不锈钢过滤元件在室温下的基本性能5 联接与紧固5.1 螺纹与螺纹联接5.1.1 常用螺纹的用途和特征5.1.1.1 我国常用螺纹标准一览表5.1.1.2 我国常用螺纹的标记示例5.1.1.3 国外常用英制螺纹的代号、名称和标准号5.1.2 螺纹参数5.1.2.1 普通螺纹5.1.2.1.1 普通螺纹的基本牙型及基本尺寸5.1.2.1.2 内外螺纹直径的公差等级5.1.2.1.3 螺纹旋合长度5.1.2.1.4 内、外螺纹选用公差5.1.2.1.5 普通螺纹标记示例（单个螺纹）5.1.2.1.6 普通螺纹标记示例（螺纹副）5.1.2.2 管螺纹5.1.2.2.1 用螺纹密封的管螺纹基本尺寸及公差5.1.2.2.2 非螺纹密封的管螺纹基本尺寸及公差5.1.2.2.3 60°圆锥管螺纹的基本牙型和基本尺寸116 5.1.2.2.4 米制锥螺纹的基本牙型和基本尺寸5.1.2.2.5 管路旋入端用普通螺纹尺寸系列5.1.2.3 梯形螺纹5.1.2.3.1 梯形螺纹基本尺寸5.1.2.3.2 梯形内螺纹公差带位置与基本偏差5.1.2.3.3 梯形外螺纹公差带位置与基本偏差5.1.2.3.4 梯形螺纹各直径的公差等级5.1.2.3.5 梯形内螺纹小径、外螺纹大径公差（公差等级为4级）5.1.2.3.6 梯形螺纹内、外螺纹中径公差，外螺纹小径公差及旋入长度5.1.2.3.7 梯形螺纹选用公差带5.1.2.3.8 梯形螺纹标记示例（单个螺纹）5.1.2.3.9 梯形螺纹标记示例（螺纹副）5.1.2.4 锯齿形螺纹5.1.2.4.1 锯齿形（3°、30°）螺纹基本尺寸5.1.2.4.2 锯齿形内螺纹公差带位置及基本偏差5.1.2.4.3 锯齿形外螺纹公差带位置及基本偏差5.1.2.4.4 锯齿形螺纹公差等级5.1.2.4.5 锯齿形螺纹内、外螺纹大径极限偏差5.1.2.4.6 锯齿形螺纹内小径公差（公差等级4级）5.1.2.4.7 锯齿形螺纹内、外螺纹中径公差，外螺纹小径公差及旋入长度5.1.2.4.8 锯齿形螺纹选用公差带5.1.2.4.9 锯齿形螺纹标记示例（单个螺纹）5.1.2.4.10 锯齿形螺纹标记示例（螺纹副）5.1.3 螺纹结构参数5.1.3.1 螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角5.1.3.1.1 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角（外螺纹）5.1.3.1.2 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角（内螺纹）5.1.3.1.3 米制锥螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角（外螺纹）5.1.3.1.4 米制锥螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角（内螺纹）5.1.3.1.5 单线梯形螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角（外螺纹）5.1.3.1.6 单线梯形螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角（内螺纹）5.1.3.1.7 圆柱管螺纹收尾、退刀槽和倒角（外螺纹）5.1.3.1.8 圆柱管螺纹收尾、退刀槽和倒角（内螺纹）5.1.3.2 拧入深度、攻丝深度和钻孔深度5.1.3.2.1 粗牙螺纹、螺钉的拧入深度、攻丝深度和钻孔深度（钢和青铜）5.1.3.2.2 粗牙螺纹、螺钉的拧入深度、攻丝深度和钻孔深度（铸铁）5.1.3.2.3 粗牙螺纹、螺钉的拧入深度、攻丝深度和钻孔深度（铝）5.1.3.3 螺栓孔、凸缘、沉头和扳手空间117 5.1.3.3.1 地脚螺栓孔和凸缘5.1.3.3.2 六角头螺栓和螺母用沉孔5.1.3.3.3 圆柱头用沉孔5.1.3.3.4 沉头用沉孔5.1.3.3.5 扳手空间5.1.4 螺纹联接计算选用5.1.4.1 螺栓、螺钉和螺柱的力学性能5.1.4.2 螺栓、螺钉和螺柱的材料5.1.4.3 螺母的性能等级5.1.4.4 粗牙螺母的力学性能5.1.4.5 细牙螺母的力学性能5.1.4.6 紧定螺钉的力学性能5.1.4.7 自攻螺钉的力学性能5.1.4.8 不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母的性能标记和材料5.1.4.9 不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母的性能等级5.2 螺纹联接标准件5.2.1 螺栓标准件5.2.1.1 六角头螺栓——C 级5.2.1.2 六角头螺栓——全螺纹C 级5.2.1.3 六角头螺栓——A 级和B 级5.2.1.4 六角头螺栓——细牙A 和B 级5.2.1.5 六角头螺栓——全螺纹A 级和B 级5.2.1.6 六角头螺栓——细牙全螺纹A 级和B 级5.2.1.7 六角头螺栓——细杆B 级5.2.1.8 六角头螺杆带孔螺栓——A 和B 级5.2.1.9 六角头头部带孔螺栓——A 和B 级5.2.1.10 六角头螺杆带孔螺栓——细牙A 和B 级5.2.1.11 六角头头部带孔螺栓——细牙A 和B 级5.2.1.12 六角头绞制孔用螺栓——A 级和B 级5.2.1.13 T 型槽用螺栓5.2.1.14 活节螺栓5.2.1.15 地脚螺栓5.2.1.16 钢结构用扭剪型高强度螺栓5.2.1.17 沉头方颈螺栓5.2.1.18 沉头带榫螺栓5.2.1.19 沉头双榫螺栓5.2.1.20 地脚螺栓5.2.1.22 U 型螺栓118 5.2.1.23 钢结构用高强度大六角头螺栓5.2.2 螺钉标准件5.2.2.1 内六角螺钉5.2.2.1.1 内六角圆柱头螺钉5.2.2.1.2 内六角花形圆柱头螺钉5.2.2.1.3 内六角花形盘头螺钉5.2.2.1.4 内六角花形沉头螺钉5.2.2.1.5 内六角花形半沉头螺钉5.2.2.2 开槽螺钉5.2.2.2.1 开槽圆柱头螺钉5.2.2.2.2 开槽盘头螺钉5.2.2.2.3 开槽沉头螺钉5.2.2.2.4 开槽半沉头螺钉5.2.2.3 十字槽螺钉5.2.2.3.1 十字槽盘头螺钉5.2.2.3.2 十字槽沉头螺钉5.2.2.3.3 十字槽半沉头螺钉5.2.2.3.4 十字槽圆柱头螺钉5.2.2.3.5 十字槽小盘头螺钉5.2.2.4 吊环螺钉5.2.2.4.1 吊环螺钉5.2.2.4.2 吊环螺钉平稳起吊时的最大起重量5.2.2.5 内六角紧定螺钉5.2.2.5.1 内六角平端紧定螺钉5.2.2.5.2 内六角锥端紧定螺钉5.2.2.5.3 内六角圆柱端紧定螺钉5.2.2.5.4 内六角凹端紧定螺钉5.2.2.6 开槽紧定、定位螺钉5.2.2.6.1 开槽锥端紧定螺钉5.2.2.6.2 开槽长圆柱端紧定螺钉5.2.2.6.3 开槽锥端定位螺钉5.2.2.6.4 开槽锥端紧定螺钉5.2.2.6.5 开槽平端紧定螺钉5.2.2.6.6 开槽凹端紧定螺钉5.2.2.6.7 开槽长圆柱端紧定螺钉5.2.2.7 方头紧定螺钉5.2.2.7.1 方头长圆柱球面端紧定螺钉5.2.2.7.2 方头短圆柱锥端紧定螺钉119 5.2.2.7.3 方头长圆柱端紧定螺钉5.2.2.7.4 方头短圆柱锥端紧定螺钉5.2.2.7.5 方头倒角端紧定螺钉5.2.2.8 十字槽自攻螺钉5.2.2.8.1 十字槽盘头自攻螺钉5.2.2.8.2 十字槽沉头自攻螺钉5.2.2.8.3 十字槽半沉头自攻螺钉5.2.2.9 开槽自攻螺钉5.2.2.9.1 开槽盘头自攻螺钉5.2.2.9.2 开槽沉头自攻螺钉5.2.2.9.3 开槽半沉头自攻螺钉5.2.2.10 六角头自攻螺钉5.2.2.11 防松螺钉5.2.3 螺柱标准件5.2.3.1 单头螺柱5.2.3.2 双头螺柱5.2.3.2.1 双头螺柱（b m =1d ）5.2.3.2.2 双头螺柱（b m =1.25d ）5.2.3.2.3 双头螺柱（b m =1.5d ）5.2.3.2.4 双头螺柱（b m =2d ）5.2.3.2.5 等长双头螺柱——B 级5.2.3.2.6 等长双头螺柱——C 级5.2.4 螺母标准件5.2.4.1 六角螺母5.2.4.1.1 1型六角螺母——C 级5.2.4.1.2 1型六角螺母——A 和B 型5.2.4.1.3 1型六角螺母——细牙A 和B 型5.2.4.1.4 2型六角螺母——A 和B 级5.2.4.1.5 2型六角螺母——细牙A 和B 级5.2.4.1.6 六角薄螺母——A 和B 级倒角5.2.4.1.7 六角薄螺母——细牙A 和B 级5.2.4.1.8 六角薄螺母——B 级无倒角5.2.4.1.9 小六角特扁细牙螺母5.2.4.1.10 六角厚螺母5.2.4.1.11 球面六角螺母5.2.4.1.12 钢结构用高强度大六角螺母5.2.4.2 六角开槽螺母5.2.4.2.1 1型六角开槽螺母——A 和B 级120 5.2.4.2.2 2型六角开槽螺母——A 和B 级5.2.4.2.3 1型六角开槽螺母——细牙A 和B 级5.2.4.2.4 2型六角开槽螺母——细牙A 和B 级5.2.4.2.5 六角开槽薄螺母——A 和B 级5.2.4.2.6 六角开槽薄螺母——细牙A 和B 级5.2.4.2.7 1型六角开槽螺母——C 级5.2.4.3 高强度螺母5.2.4.4 圆螺母5.2.4.4.1 小圆螺母5.2.4.4.2 圆螺母5.2.4.4.3 侧面带孔小圆螺母5.2.4.4.4 带槽圆螺母5.2.4.4.5 端面带孔圆螺母5.2.4.4.6 侧面带孔小圆螺母5.2.4.4.7 滚花高螺母5.2.4.4.8 滚花薄螺母5.2.4.4.9 嵌装圆螺母5.2.4.5 蝶型、环形、扣形和盖形螺母5.2.4.5.1 蝶型螺母5.2.4.5.2 环形螺母5.2.4.5.3 扣紧螺母5.2.4.5.4 盖形螺母5.2.4.5.5 组合式盖形螺母5.2.4.5.6 盖形螺母5.2.4.6 六角锁紧螺母5.2.4.6 1 1型非金属嵌件六角锁紧螺母5.2.4.6.2 2型非金属嵌件六角锁紧螺母5.2.4.6.3 1型全金属六角锁紧螺母5.2.4.6.4 2型全金属六角锁紧螺母5.2.4.6.5 2型全金属六角锁紧螺母——9级5.2.5 垫圈与挡圈标准件5.2.5.1 平垫圈5.2.5.1.1 平垫圈——C 级5.2.5.1.2 平垫圈——A 级5.2.5.1.3 平垫圈倒角型——A 级5.2.5.1.4 特大垫圈——C 级5.2.5.1.5 大垫圈——A 和C 级5.2.5.1.6 小垫圈——A 级121 5.2.5.1.7 钢结构用扭剪型高强度螺联接副用垫圈5.2.5.1.8 钢结构用高强度垫圈5.2.5.2 弹簧垫圈5.2.5.2.1 标准型弹簧垫圈5.2.5.2.2 轻型弹簧垫圈5.2.5.2.3 重型弹簧垫圈5.2.5.2.4 鞍形弹簧垫圈5.2.5.2.5 波形弹簧垫圈5.2.5.2.6 鞍形弹性垫圈5.2.5.2.7 波形弹性垫圈5.2.5.3 锁紧垫圈5.2.5.3.1 内齿锁紧垫圈5.2.5.3.2 内锯齿锁紧垫圈5.2.5.3.3 外齿锁紧垫圈5.2.5.3.4 外锯齿锁紧垫圈5.2.5.3.5 锥形锁紧垫圈5.2.5.3.6 锥形锯齿锁紧垫圈5.2.5.3.7 弹性垫圈材料5.2.5.4 止动垫圈5.2.5.4.1 圆螺母用止动垫圈5.2.5.4.2 单耳止垫圈5.2.5.4.3 双耳止垫圈5.2.5.4.4 外舌止动垫圈5.2.5.5 斜垫圈5.2.5.5.1 工字钢用方斜垫圈5.2.5.5.2 槽钢用方斜垫圈5.2.5.6 锁紧挡圈5.2.5.6.1 锥销锁紧挡圈5.2.5.6.2 螺钉锁紧挡圈5.2.5.6.3 带锁圈的螺钉锁紧挡圈5.2.5.6.4 钢丝锁圈5.2.5.7 轴端挡圈5.2.5.7.1 螺钉紧固轴端挡圈5.2.5.7.2 螺栓紧固轴端挡圈5.2.5.8 弹性挡圈5.2.5.8.1 孔用弹性挡圈——A 型5.2.5.8.2 孔用弹性挡圈——B 型5.2.5.8.3 轴用弹性挡圈——A 型122 5.2.5.8.4 轴用弹性挡圈——B 型5.2.5.9 钢丝挡圈5.2.5.9.1 孔用钢丝挡圈5.2.5.9.2 轴用钢丝挡圈5.2.5.10 轴肩挡圈5.2.5.10.1 轴肩挡圈（轻系列径向轴承用）5.2.5.10.2 轴肩挡圈（中系列径向轴承和轻系列径向推力轴承用）5.2.5.10.3 轴肩挡圈（重系列径向轴承和中系列径向推力轴承用）5.3 铆接联接5.3.1 铆接标准件5.3.1.1 常用铆钉的型式5.3.1.2 半圆头铆钉（粗制）5.3.1.3 平锥头铆钉（粗制）5.3.1.3.1 平锥头铆钉5.3.1.3.2 平头铆钉5.3.1.3.3 平锥头半空心铆钉5.3.1.4 沉头铆钉（粗制）5.3.1.4.1 沉头铆钉5.3.1.4.2 半沉头铆钉5.3.1.4.3 120°沉头铆钉5.3.1.4.4 120°沉头半空心铆钉5.3.1.4.5 120°半沉头铆钉5.3.1.4.6 沉头半空心铆钉5.3.1.5 半沉头铆钉（粗制）5.3.1.6 半圆头铆钉5.3.1.7 小半圆头铆钉5.3.1.7.1 扁圆头击芯铆钉5.3.1.7.2 沉头击芯铆钉5.3.1.8 扁平头铆钉5.3.1.8.1 扁圆头铆钉5.3.1.8.2 扁圆头半空心铆尺寸5.3.1.8.3 大扁圆头铆钉5.3.1.8.4 大扁圆头半空心铆钉5.3.1.9 扁平头（空心）铆钉5.3.1.10 空心铆钉5.3.1.10.1 管状铆钉5.3.1.10.2 无头铆钉5.3.1.11 标牌铆钉123 5.3.1.12 封闭型扁圆头抽芯铆钉5.3.1.13 封闭型沉头抽芯铆钉5.3.1.14 开口型沉头抽芯铆钉5.3.1.15 开口型扁圆头抽芯铆钉5.3.2 铆接特性、性能5.3.2.1 铆钉孔直径5.3.2.2 铆钉钉体材料及性能等级5.3.2.3 封闭型抽芯铆钉的铆接厚度5.3.2.4 开口型抽芯铆钉的铆接厚度5.4 销、键及花键联接5.4.1 销联接5.4.1.1 圆柱销5.4.1.1.1 普通圆柱销5.4.1.1.2 内螺纹圆柱销5.4.1.1.3 弹性圆柱销5.4.1.1.4 螺纹圆柱销5.4.1.2 圆锥销5.4.1.2.1 圆锥销5.4.1.2.2 内螺纹圆锥销5.4.1.2.3 螺尾锥销5.4.1.2.4 开尾圆锥销5.4.1.3 带孔销、销轴和开口销5.4.1.3.1 带孔销5.4.1.3.2 销轴5.4.1.3.3 开口销5.4.2 键联接5.4.2.1 平键5.4.2.1.1 普通平键、导向平键和键槽的剖面尺寸及公差5.4.2.1.2 普通平键型式与尺寸5.4.2.1.3 起键螺孔的尺寸5.4.2.1.4 薄型平键、键槽的剖面尺寸及公差5.4.2.1.5 薄型平键型式与尺寸5.4.2.1.6 导向平键的型式与尺寸5.4.2.2 半圆键5.4.2.2.1 半圆键和键槽的剖面尺寸及公差5.4.2.2.2 半圆键的型式与尺寸5.4.2.3 楔键5.4.2.3.1 普通楔键124 5.4.2.3.2 钩头楔键5.4.2.4 切向键5.4.2.4.1 普通切向键5.4.2.4.2 强力切向键5.4.3 矩形花键5.4.3.1 矩形花键基本尺寸系列（轻系列）5.4.3.2 矩形花键基本尺寸系列（中系列）5.4.3.3 矩形花键键槽截面尺寸（轻系列）5.4.3.4 矩形花键键槽截面尺寸（中系列）5.4.3.5 矩形内花键的尺寸公差带5.4.3.6 矩形外花键的尺寸公差带5.4.3.7 矩形花键的位置度公差5.4.3.8 矩形花键的对称度公差6 轴承6.1 滑动轴承6.1.1 滑动轴承的特性、性能6.1.1.1 常用金属轴承材料的性能6.1.1.2 常用非金属和多孔质金属轴承材料的性能和许用值6.1.1.3 多孔质金属轴承材料的化学成分和物理性能6.1.1.4 多孔金属轴承的性能6.1.2 滑动轴承标准件6.1.2.1 滑动轴承、轴套6.1.2.1.1 粉末冶金筒形轴承尺寸6.1.2.1.2 粉末冶金筒形轴承尺寸公差6.1.2.1.3 粉末冶金带挡边筒形轴承尺寸6.1.2.1.4 粉末冶金带挡边筒形轴承尺寸公差6.1.2.1.5 粉末冶金球形轴承尺寸6.1.2.1.6 粉末冶金球形轴承尺寸公差6.1.2.1.7 卷制轴套基本尺寸6.1.2.1.8 卷制轴的推荐宽度6.1.2.1.9 覆有减摩塑料层的双金属卷制轴套6.1.2.1.10 覆有减摩塑料层的双金属卷制轴套的公差及表面粗糙度6.1.2.1.11 整体轴套的尺寸6.1.2.1.12 整体轴套的公差配合6.1.2.1.13 轴套的连接6.1.2.1.14 轴承合金浇注用的结构和尺寸6.1.2.2 滑动轴承座125 6.1.2.2.1 整体有衬正滑动轴承座尺寸6.1.2.2.2 对开式二螺柱正滑动轴承座尺寸6.1.2.2.3 对开式四螺柱正滑动轴承座尺寸6.1.2.2.4 对开式四螺柱斜滑动轴承座尺寸6.1.2.3 滑动轴承尺寸及许用载荷6.1.2.3.1 四油楔液体动压径向滑动轴承尺寸及许用载荷6.1.2.3.2 六块瓦的止推可倾瓦滑动轴承尺寸及许用载荷6.1.2.3.3 八块瓦的止推可倾瓦滑动轴承尺寸及许用载荷6.1.2.3.4 单油环式径向滑动轴承尺寸6.1.2.3.5 双油环式径向滑动轴承尺寸6.1.2.3.6 可调球型径向滑动轴承尺寸6.1.2.4 橡胶轴承6.1.2.4.1 筒式橡胶轴承尺寸6.1.2.4.2 法兰式橡胶轴承尺寸6.1.2.4.3 橡胶轴承内径公差及装配间隙6.2 滚动轴承6.2.1 滚动轴承的特性、性能6.2.1.1 滚动轴承代号6.2.1.1.1 一般滚动轴承类型代号6.2.1.1.2 尺寸系列代号（向心轴承）6.2.1.1.3 尺寸系列代号（推力轴承）6.2.1.1.4 向心轴承直径系列、宽度系列代号对照6.2.1.1.5 推力轴承直径系列、高度系列代号对照6.2.1.1.6 轴承公称内径的内径代号6.2.1.1.7 滚针轴承基本代号6.2.1.1.8 常用轴承类型、结构及轴承基本代号对照6.2.1.1.9 内部结构代号6.2.1.1.10 密封、防尘与外部形状变化代号6.2.1.1.11 保持架、结构、材料代号6.2.1.1.12 轴承材料改变代号6.2.1.1.13 公差等级代号6.2.1.1.14 轴承游隙代号6.2.1.1.15 其它特性代号及含义6.2.1.2 轴承径向游隙6.2.1.2.1 深沟球轴承径向游隙6.2.1.2.2 圆柱孔调心球轴承径向游隙6.2.1.2.3 圆柱孔调心滚子轴承径向游隙6.2.1.2.4 圆柱孔圆柱滚子轴承径向游隙126 6.2.2 滚动轴承标准件6.2.2.1 深沟球轴承6.2.2.2 调心球轴承6.2.2.3 调心球轴承（10000K 型）6.2.2.4 圆柱滚子轴承（N000）6.2.2.5 圆柱滚子轴承（NF000）6.2.2.6 圆柱滚子轴承（NJ0000+HJ0000）6.2.2.7 圆柱滚子轴承（NU0000）6.2.2.8 圆柱滚子轴承（NJ0000）6.2.2.9 圆柱滚子轴承（NUP0000）6.2.2.10 调心滚子轴承6.2.2.11 调心滚子轴承（圆锥孔）6.2.2.12 带锁圈有保持架滚针轴承（NA4900）6.2.2.13 带锁圈有保持架滚针轴承（NA6900）6.2.2.14 角接触球轴承6.2.2.15 圆锥滚子轴承（30000型）6.2.2.16 双列圆锥滚子轴承（350000型）6.2.2.17 单向推力轴承（50000型）6.2.2.18 双向推力球轴承（50000型）6.2.2.19 推力调心滚子轴承（290000型）7 联轴器、离合器、制动器7.1 联轴器7.1.1 联轴器分类7.1.2 联轴器的特性、性能7.1.2.1 圆柱形轴孔和键槽尺寸7.1.2.2 圆柱形轴孔和键槽7.1.3 联轴器标准件、通用件7.1.3.1 套筒、凸缘、夹壳、滑动和滚子链联轴器7.1.3.1.1 套筒联轴器Ⅰ型7.1.3.1.2 套筒联轴器Ⅱ型7.1.3.1.3 套筒联轴器Ⅲ型7.1.3.1.4 凸缘联轴器7.1.3.1.5 夹壳联轴器7.1.3.1.6 滑动联轴器7.1.3.1.7 滚子链联轴器7.1.3.1.8 紧箍夹壳联轴器的主要尺寸和基本参数7.1.3.1.9 金属滑块联轴器的主要尺寸和基本参数127 7.1.3.2 鼓形齿式联轴器7.1.3.2.1 TGL 鼓形齿式联轴器（AB 型）7.1.3.2.2 TGL 鼓形齿式联轴器（C 型）7.1.3.2.3 GICL 型鼓形齿式联轴器7.1.3.2.4 GICLZ 型鼓形齿式联轴器7.1.3.2.5 G ⅡCL 型鼓形齿式联轴器7.1.3.2.6 G ⅡCLZ 型鼓形齿式联轴器7.1.3.3 十字轴万向联轴器7.1.3.3.1 WSD 型十字轴万向联轴器7.1.3.3.2 WS 型十字轴万向联轴器7.1.3.3.3 SWP –A 型（有伸缩长型）部分轴承座十字轴万向联轴器7.1.3.3.4 SWP –B 型（有伸缩短型）部分轴承座十字轴万向联轴器7.1.2.3.5 SWP –C 型（无伸缩短型）部分轴承座十字轴万向联轴器7.1.3.3.6 SWP –D 型（无伸缩长型）部分轴承座十字轴万向联轴器7.1.3.3.7 SWP –D 型（有伸缩双法兰长型）部分轴承座十字轴万向联轴器7.1.3.3.8 SWP –F 型（大伸缩长型）部分轴承座十字轴万向联轴器7.1.3.3.9 SWP –G 型（有伸缩超短型）部分轴承座十字轴万向联轴器7.1.3.3.10 SWP 型万向联轴器的联接方法与尺寸7.1.3.3.11 SWC 型整体叉头十字轴式万向联轴器7.1.3.4 弹性柱销、弹性套柱销联轴器7.1.3.4.1 TL 型弹性套柱销联轴器7.1.3.4.2 TLL 带制动轮弹性套柱销联轴器7.1.3.4.3 HL 型弹性柱销联轴器7.1.3.4.4 HLL 型带制动轮弹性柱销联轴器7.1.3.4.5 ZL 型弹性柱销齿式联轴器。
机械制造工艺设计说明书
机械制造工艺设计说明书课程设计名称：传动轴机械加工工艺设计设计者姓名：郑彦学院：南通纺织职业技术学院专业及班级：机电系10数控学号：1 0 0 2 7 1 0 4指导老师: 肖慧2012年3月20日前言机械制造工艺学（machinery technology）是研究集机械、电子、光学、信息科学、材料科学、生物科学、激光学、管理学等最新成就为一体的一个新兴技术与新型工业，归纳总结机械制造工艺的科学理论与实践，探索解决工艺过程中遇到的实际问题，从而揭示出一般规律的一门科学。
主要包括机械加工工艺规程的制订、机床夹具设计原理、机械加工精度、加工表面质量、典型零件加工工艺、机器装配工艺基础、机械设计工艺基础、现代制造技术及数控加工工艺等部分。
加工工艺课程设计是我们在学习数控加工工艺、机械加工实训及其他有关课程之后进行的一个重要的实践性教学环节，是第一次较全面的工艺设计训练，其目的是培养学生运用机械制造工艺学及有关课程的知识,分析和解决工艺问题的能力,初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计,初步具备设计出高效,省力，经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力.以进一步巩固、深化、扩展本课程所学到的理论知识，强化工艺设计能力.通过加工工艺课程设计，同学应进一步提高识图、制图和机械设计的水平；掌握机械加工工艺设计的方法,学会查阅和运用有关专业资料、手册等工具书;培养独立思考和工作的能力，为毕业后走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。
加工工艺设计课程要求我们应该像真正在工厂工作一样的严格要求自己，必须以科学务实和诚信负责的态度对待自己所做的技术决定、数据和计算结果，培养良好的工作作风。
目录一、机械制造课程设计的目的 (4)二、传动轴的工艺分析 (5)2。
1 零件的结构特点与应用 (5)2.2 零件的工艺性分析 (5)三、毛坯的选择 (6)3。
2.《钢结构设计应试手册》终极版
按正常使用极限状态设计钢结构时，应考虑荷载效应的标准组合，对钢与混凝土组合梁，尚应考虑准永久 组合。 3.1.5 计算结构或构件的强度、稳定性以及连接的强度时，应采用荷载设计值(荷载标准值乘以荷载分项系数)； 计算疲劳时，应采用荷载标准值。 3.1.6 对于直接承受动力荷载的结构：在计算强度和稳定性时，动力荷载设计值应乘动力系数；在计算疲劳和 变形时，动力荷载标准值不乘动力系数。
JGJ 99 –1998
6
GB50011‐2010
建筑抗震设计规范
7
JGJ 7‐2010
备案号 J
1072‐2010
8
GB 50205‐ 2001
9
GB50755‐2012
钢结构设计规范
作为工业与民用房屋和一般构筑物的 型钢、钢板等常用截面构件设计的基本 规范。（钢结构构件及其连接设计）
冷弯薄壁型鋼結構技術規 程
Nu
>0.1 的框架结构宜采用二阶弹性分析，此时应在每层柱顶附加考虑由公式(3.2.8 ‐1)计算的假
Hh
想水平力0.2 1 ns
式中 Qi—第 i 楼层的总重力荷载设计值；
(3.2.8‐1)
ns—框架总层数；当
0.2 1 >l 时，取此根号值为 1.0； ns
式中
MIb—假定框架无侧移时按一阶弹性分析求得的各杆件端弯矩； MIs—框架各节点侧移时按一阶弹性分析求得的杆件端弯矩； α2i—考虑二阶效应第 i 层杆件的侧移弯矩增大系数； ∑N—所计算楼层各柱轴心压力设计值之和；
零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计_机械制造技术基础_课程设计指导书[管理资料]
![零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计_机械制造技术基础_课程设计指导书[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/5bad4ec64b73f242326c5fbb.png)
零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计机械制造技术基础课程设计指导书目录第一章概述 (03)第二章机械加工工艺规程的制定 (08)第一节零件的分析与毛坯的选择 (09)第二节工艺路线的拟定 (10)第三节工序设计及工艺文件的填写 (13)第三章机床夹具设计 (16)第一节夹具设计的步骤 (16)第二节夹具设计举例 (21)附录一机械制造技术基础课程设计说明书实例 (28)附录二部分相关标准 (63)第一章概述机械制造技术基础课程设计，是以切削理论为基础、制造工艺为主线、兼顾工艺装备知识的机械制造技术基本设计能力培养的实践课程；是综合运用机械制造技术的基本知识、基本理论和基本技能，分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节；是对学生运用所掌握的“机械制造技术基础”知识及相关知识的一次全面应用训练。
机械制造技术基础课程设计，是以机械制造工艺及工艺装备为内容进行的设计。
即以给定的一个中等复杂程度的中小型机械零件为对象，在确定其毛坯制造工艺的基础上，编制其机械加工工艺规程，并对其中某一工序进行机床专用夹具设计。
一、课程设计的目的机械制造技术基础课程设计是为未来从事机械制造技术工作的一次基本应用能力的全面训练。
通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。
在设计过程中，学生应熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。
1、能熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及在生产实践中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2、提高结构设计能力。
学生通过夹具设计的训练，应获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。
3、学会使用手册、图表及数据库资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。
二、课程设计的内容1、课程设计题目。
机械制造技术基础课程设计题目为：XXXX 零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计2、课程设计的内容。
实用机械设计手册
实用机械设计手册《实用机械设计手册》是一本专门针对机械设计工程师和相关专业人士的实用指南。
本手册旨在提供全面、精确和详细的机械设计知识，以帮助读者理解和应用各种机械设计原理、技术和方法。
第一部分：基础知识1. 机械设计概述：介绍机械设计的定义、目标和重要性。
2. 材料选择：详细解释各种常见材料的特性、优缺点及在机械设计中的应用。
3. 轴承与传动：介绍各种轴承和传动装置的类型、原理和选择准则。
4. 运动学与动力学：讲解机械系统的运动学和动力学分析方法，包括速度、加速度、力学平衡等。
5. 热力学与热处理：介绍机械系统中的热力学原理和热处理技术，以提高材料性能和机械系统效率。
第二部分：设计方法与技术1. 设计流程：详细描述机械设计的整体流程，包括需求分析、概念设计、详细设计、制造和测试等阶段。
2. 3D建模与CAD：介绍常用的3D建模软件和计算机辅助设计（CAD）技术，以提高设计效率和准确性。
3. 结构优化与仿真：讲解结构优化和有限元分析等仿真技术，以优化机械系统的性能和可靠性。
4. 制造工艺与工程：介绍机械制造的各种工艺和工程，包括数控加工、装配、焊接等，以确保设计的可制造性。
5. 质量控制与检测：讲解质量控制和检测技术，以确保机械系统的质量和性能符合设计要求。
第三部分：常用设计案例与实例1. 机械结构设计案例：提供各种机械结构设计案例，包括机械零件的尺寸、材料和加工工艺等详细信息。
2. 机械传动设计案例：提供各种机械传动设计案例，包括齿轮传动、链传动、皮带传动等的设计原理和计算方法。
3. 机械系统设计案例：提供各种机械系统设计案例，包括机械臂、机械手、输送系统等的设计原理和实现方法。
4. 机械装配与调试案例：提供机械装配和调试的实例，包括装配工艺、调试步骤和注意事项等。
第四部分：附录与参考资料1. 机械设计常用公式：收录机械设计中常用的公式和计算方法，以供读者参考和应用。
2. 标准和规范：列举机械设计中常用的标准和规范，以确保设计符合相关要求。
建筑结构设计技术手册
建筑结构设计技术手册一、概述建筑结构设计是建筑工程中至关重要的环节，它涉及到建筑物的安全性、稳定性以及使用寿命。
本技术手册旨在介绍建筑结构设计的基本原理、方法和要点，为工程师和设计师提供有关建筑结构设计的指导和参考。
二、结构设计基本原理1. 承载原理建筑结构的设计应遵循承载原理，即在所承受的荷载作用下，结构体能够保持稳定和安全。
设计应考虑荷载的种类、大小和作用方式，结构应能够承受静荷载和动荷载，并考虑到可能发生的特殊情况。
2. 建筑材料建筑结构设计需要选择合适的建筑材料，如钢筋混凝土、钢结构、木结构等。
不同材料具有不同的力学性能和耐久性，设计师应根据具体建筑物的要求合理选用。
3. 结构形式结构形式对于建筑物的性能和外观具有重要影响。
根据不同的建筑类型和需求，可以采用梁柱结构、框架结构、拱形结构等不同的结构形式。
4. 结构风险分析在建筑结构设计过程中，需要进行结构风险分析，预测潜在的风险和灾害对结构的影响。
通过风险评估和相应的措施，减少结构失效的可能性。
三、结构设计方法1. 受力分析结构设计首先需要进行受力分析，确定各个构件所受到的荷载和力的大小及方向。
通过力学原理和计算方法，分析结构的受力状态，得出各个部分的受力情况。
2. 结构计算基于受力分析的结果，进行结构计算，即确定结构构件的尺寸和数量。
计算包括结构的强度计算、刚度计算和稳定性计算等，确保结构在各种荷载情况下都能满足要求。
3. 结构优化结构设计的过程中，常常需要进行结构优化，以提高结构的性能和效率。
通过合理调整结构参数，减少材料的使用量和施工难度，达到经济、安全和美观的目标。
四、结构设计要点1. 结构的整体性建筑结构的设计要保证结构的整体性，即各个构件之间的相互作用和协调。
各个构件应合理连接，并考虑到温度、振动、变形等因素对结构的影响。
2. 结构的耐久性结构的耐久性是建筑物能够长期使用的重要指标。
设计师应合理选择建筑材料和防护措施，防止结构受到气候、环境、腐蚀等因素的侵害。
机械制图手册目录
目录第一章技术制图与机械制图国家标准基本规定1.1 图纸幅面和格式1.2 比例1.3 字体1.4 图线1.5 剖面符号附录第二章图样画法2.1 视图2.2 剖视图2.3 剖面图2.4 规定画法及简化画法2.5 装配图中的一些画法2.6 第三角投影法简介第三章尺寸注法3.1 尺寸标注的基本规定3.2 常见零件结构要素的尺寸注法3.3 合理标注零件尺寸的要点第四章零件图及常见零件结构4.1 零件表达的要点4.2 几种典型零件的表达举例4.3 常见的零件合理结构第五章表面粗糙度5.1 术语介绍5.2 表面粗糙度的符号5.3 表面粗糙度符号、代号的标注5.4 新国际表面粗糙度高度参数Ra、Rz的数值与旧国际表面光洁度等级的对照5.5 确定表面粗糙度高度参数Ra的参考因素第六章公差与配合6.1 术语介绍6.2 公差与配合在图样中的标注6.3 基准制、公差及配合的选择附表第七章形状和位置公差7.1 有关术语简介7.2 形位公差的符号7.3 形位公差符号的标注7.4 形位公差等级的选用7.5 图样上未注之形位公差值及其表示法附表第八章装配图及常见装配结构8.1 装配图的表示方法8.2 装配图上的尺寸8.3 装配图上零、部件序号及其编排方法8.4 装配工艺结构8.5 密封结构8.6 润滑结构8.7 螺纹连接的防松结构8.8 锁紧结构8.9 定位和限位结构8.10 轴上零件的连接和固定第九章螺纹及螺纹紧固件9.1 螺纹的规定画法9.2 螺纹的规定标注9.3 螺纹紧固件及其连接的比例画法9.4 螺纹紧固件连接的简化画法9.5 常用螺纹紧固件的简化规定标记附表第十章键、花键、销、挡圈、弹簧10.1 键10.2 花键10.3 销10.4 挡圈10.5 弹簧第十一章传动轮11.1 圆柱齿轮11.2 锥齿轮11.3 圆柱蜗杆、蜗轮11.4 V带轮11.5 链轮11.6 齿轮的轮体结构11.7 传动轮的工作图内容第十二章轴承12.1 滚动轴承12.2 滑动轴承12.3 油杯第十三章焊缝的标注13.1 焊缝符号13.2 标注焊缝符号的指引线13.3 焊缝符号标注方法示例13.4 焊缝尺寸符号及其标注13.5 焊接方法代号及其标注13.6 焊缝的简化标注13.7 焊接结构图图例第十四章几何作图14.1 几何图形的作图14.2 几何曲线的作图第十五章空间曲线与曲面15.1 空间曲线概述15.2 等导程圆柱螺旋线15.3 变导程圆柱螺旋线15.4 圆锥螺旋线15.5 球面螺旋线15.6 弧面螺旋线15.7 空间三次抛物线段15.8 曲面概述15.9 曲面的分类15.10 二次曲面的表达式15.11 可展曲面（单曲面）15.12 不可展直纹曲面（扭曲面）15.13 定母线曲纹面15.14 变母线曲纹面15.15 圆柱螺旋面15.16 用母面形成曲面15.17 用几何变换形成曲面（在曲面设计中的应用）15.18 曲面中的作图问题15.19 曲面零件的图示举例第十六章交线、过渡线16.1 常见曲面交线的投影性质16.2 交线投影作图的基本方法16.3 交线的其他作图方法16.4 交线的简化画法16.5 过渡线画法第十七章展开图画法17.1 可展表面展开的一些实例17.2 不可展曲面近似展开的一些实例第十八章零件上倾斜表面和倾斜零件的画法18.1 零件上单斜平面（投影面垂直面）的画法18.2 零件上双斜平面（一般位置平面）的画法18.3 双斜平面的视图标注及尺寸注法18.4 单向倾斜回转体的画法18.5 单向倾斜零件的作图实例18.6 双向倾斜回转体的画法18.7 零件上双向倾斜部分的作图实例第十九章轴测投影图19.1 轴测投景常用术语及正轴测投影的基本公式19.2 三种标准轴测图的一般规定19.3 平行于坐标面的圆的轴测投影19.4 不平行于坐标面的圆的正轴测投影19.5 画机件轴测图的基本方法19.6 轴测剖视图的画法19.7 轴测图中交线的画法19.8 轴测图中过渡线的画法19.9 螺纹的轴测图画法19.10 齿轮的轴测图画法19.11 圆柱螺旋弹簧的轴测图画法19.12 部件的轴测图画法19.13 对轴测图的选择19.14 轴测图中的尺寸标注19.15 轴测图的黑白润饰19.16 机构运动简图的轴测图画法19.17 管路系统轴测图的画法19.18 用图解法建立非标准轴测系的方法第二十章简图图形符号20.1 机构运动图形符号20.2 液压气动图形示例20.3 管路系统简图第二十一章厂房建筑图及工艺设备平面布置图21.1 房屋建筑图的图示形式21.2 房屋建筑图的有关规定21.3 建筑总平面图21.4 建筑施工图21.5 区划布置图21.6 工艺设备平面布置图第二十二章机械制图国外标准简介22.1 图纸幅面及格式22.2 比例22.3 图线22.4 剖面符号22.5 图样画法22.6 尺寸注法22.7 表面粗糙度的标注22.8 螺纹的画法22.9 齿轮的画法22.10 外国标准代号及名称第二十三章机械设计图样管理23.1 产品及其组成部分的名词、术语23.2 图样分类23.3 产品工作图样的基本要求23.4 产品图样及设计文件的格式23.5 设计图样的审签制度23.6 产品图样及设计文件的编号方法23.7 产品图样及设计文件的更改办法23.8 图样复制技术简介23.9 设计文件的保管附录附录一优先数和优先数系附录二常用单位的换算附录三几何图形的计算公式附录四几何体的计算公式附录五常用材料参考文献相关书籍:机械设计手册单行本：起重运输机械零部件、操作件和小机械设计手册单行本：带传动和链传动机械设计手册：连接与紧固（单行本）机械设计手册单行本：失效分析和故障诊断机械设计手册单行本：密封件、密封与润滑机械设计手册单行本——零件结构设计工艺性机械设计手册单行本——滑动轴承机械设计手册单行本：减速器和变速器机械设计手册：滚动轴承（单行本）机械设计手册：齿轮传动（单行本）机械设计手册：机电一体化系统设计（单行本）机械设计手册——液力传动（单行本）机械工程师手册（第3版）机械加工工艺手册（第2版）第二卷加工技术卷机械设计手册：电子版（附光盘）最新轴承手册。
Die-casting design guideline 压铸件设计手册
DIE CASTING HANKBOOK 压铸手册目录( Table of Contents )1.压铸简介( An Intruduction to Die Casting )1>压铸 —— 工业体系( Die Casting ―― The Industrial System )2>配套工业( Supporting Industries )3>北美压铸学会( The North Amercian Die Casting Association )4>压铸业( The Die Casting Industry )5>开发历史( Historical Development )2.压铸原理和理论( Principles and Theory of Die Casting )1>压铸过程( Die Casting Process )2>压铸机能力 – PQ2分析 ( Machine Capacity――PQ2 )3>填料时间分析( Fill Time Analysis )4>压铸热流理论( Heat Flow Theory for Die Casting )3. 压铸合金和合金熔化与处理( Die Casting Alloys and Alloy Melting and Handling )1>铝 ( Aluminum )2>镁( Magnesium )3>锌( Zinc )4. 市场和产品设计( Markets and Product Design )1>压铸件的市场( Markets for Die Castings )2>工业设计标准( Industry Design Standards )5.高完整性压铸件( High Integrity Die Castings )1>高完整性铸造过程( High Integrity Casting Processes )2>高完整性零件设计标准( High Integrity Part Design Standards )6. 模具材料和模具设计( Die Materials and Die Design )1>模具材料和热处理( Die Materials and Heat Treat )2>压铸模设计( Die Casting Die Design )3>模具涂层和表面处理( Die Coatings and Surface Finish )4>计算机模拟( Computer Simulation )7.压铸机标准( Die Casting Machine Standards )1>压铸机革新( Innovations in Die Casting Machines )2>描述冷室机的规格( Specifying a Cold Chamber Machine )3>最佳的压射司筒性能( Optimizintg shot sleeve Performance )4>压铸机安全标准( Machine Safety Standards )8. 生产过程和自动化设备( Processing and Automation Equipment )1>浇包( Ladles )2>往复运动机装置( Reciprocators )3>脱模器 ( Extractors )4>精加工体系 ( Finishing System9. 环境问题( Environmental Issues )1>废水管理 (Wastewater management )2>雨水管理( Storm Water Management )3>油和有害废物管理( Oil and Hazardous Waste Management )4>空气排放( Air Emissions )5>压铸工业的ISO 14001 ( ISO 14001 for the Die Casting Industry )10. 客户质量和过程控制( Customer Quality and Process Control )1>品质: 生产力和利润(Quality, Productivity and Profitability )2>质量和生产力: 公司轮廓( Quality and Productivity : Company Profiles )3>过程控制的实施(Implementation of Process Control )4>水管线路图和它的使用( The Waterline Diagram and Its Use )5>压铸装配图( Die Casting Set-up Chart )11. 教育和认证( Education and certification )1>认证等级( Certification levels )2>认证类型( Certification Types )3>初级认证( Initial Certification )4>认证的维护( Maintenance of Certification )12. 词汇表( Dictionary of Terms )附录 ( Appendix )NADCA 出版物清单 ( NADCA Publication list )NADCA 教育课程简述( NADCA Education Course Descriptions )前言(Preface):这本手册第二版由北美压铸学会(NADCA)编纂. 它更新了1982年以前出版的压铸手册, 这本手册的目的是给压铸工业提供一般性技朮信息. 包括的课题有: 压铸件如何开发及何时开始开发, 零件如何通过压铸过程设计并生产, 压铸件的市场, 压铸工业中的环境问题是什么, 各种压铸过程的优点, 还包括压铸中常用词条的详细解释.这本手册的各个章节由压铸工业特别课题专家编制. 为了提高整个压铸工业的认识, 这本手册包含了这些工业专家的智能和专门知识. 这本手册从头至尾对各个课题都提供了更祥细的信息以供参考.我们希望这本手册对你是有用的工具, 使你致力于学习和实践压铸的过程中取得更大的成功. 压铸对于许多复杂组件的生产是一个稳定的和成本有效的过程, 压铸工业的前景是非常美好的, 但是要维持加工过程的竟争性优点就要求持续改善. 这本手册是一本专以压铸工业的持续改善为目标.谢启(Acknowledgements):这本手册通过北美压铸工业许多技朮专家的奉献及自愿参预了排字、校订和各章节的编纂工作. 他们希望通过分亨他们的智慧和经验, 压铸业会壮大和美好, 以下是对此书的出版作出贡献的人员名单. (略)I.压铸简介( An Introduction to Die Casting )由于金属熔化之后会按要求在具有腔型的设计模具内凝固, 所以压铸过程是真实的金属铸造过程. 在铸造过程中利用沙或石膏为模具, 熔化金属的热量或者铸件在出模之时毁坏了模具. 在压铸过程中, 由硬质钢制成的模具可以承受铸造热量, 而且由可动模块组建的模具使凝固铸件易于清除出模腔. 因此, 这些模具可以重复使用, 而且可以用来生产出成千上万甚至百万件铸件. 这些模具称作 “dies”, 是因为它们具有永久性、并可重复使用, 还可承受强大的压力或强度且包括复杂的机能.压铸过程实际上有三个子过程. 它们是: (1) 金属型铸模铸造(有时称腔型压铸); (2) 低压力压铸; (3) 高压力压铸. 在北美尽管技朮包含所有的三个子过程, 但是压铸过程通常指高压力压铸. 三种过程主要的不同点在于把熔化金属压入模中所用的压力大小不一样. 三种过程都使用可重复利用(通常是硬质钢)的模作为模具。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
附录《结构件工艺设计手册（软件版）》软件目录1 钢铁材料的分类及技术条件1.1 一般用钢1.1.1 碳素结构钢的化学成分1.1.2 碳素结构钢的力学性能1.1.3 优质碳素结构钢的化学成分和力学性能1.1.4 低合金结构钢的化学成分和力学性能1.1.5 合金结构钢的化学成分和力学性能2 钢材2.1 钢板2.1.1 常用钢板、钢带的标准摘要2.1.2 热轧钢板和钢带2.1.3 冷轧钢板和钢带2.1.4 钢板每平方米面积理论重量2.1.5 锅炉用钢板2.1.6 压力容器用钢板2.1.7 镀锌板、镀锡板、镀铅板2.1.8 不锈钢冷、热轧钢板2.1.9 耐热钢板2.1.10 花纹钢板2.2 型钢2.2.1 弹簧扁钢尺寸2.2.2 热轧圆钢、方钢、六角钢2.2.3 优质结构钢冷拉钢材交货状态的力学性能2.2.4 热轧等边角钢2.2.5 热轧不等边角钢2.2.6 热轧槽钢2.2.7 热轧工字钢2.2.8 协议供货的窄翼缘H型钢2.2.9 H型钢与工字钢型号对照及性能参数比较2.2.10 热轧部分T型钢2.2.11 冷弯等边角钢2.2.12 冷弯不等边角钢2.2.13 冷弯等边槽钢2.2.14 冷弯不等边槽钢2.2.15 冷弯内卷边槽钢2.2.16 结构用冷弯方形空心型钢2.2.17 结构用冷弯矩形空心型钢2.2.18 客运汽车用冷弯方形空心型钢2.2.19 客运汽车用冷弯矩形空心型钢2.2.20 起重机钢轨2.2.21 重轨2.2.22 轻轨接头夹板2.2.23 重轨用鱼尾板2.2.24 轻轨用垫板2.2.25 重轨用垫板2.2.26 热轧扁钢（1）2.2.27 热轧扁钢（2）2.2.28 H型钢、H型钢截面图（1）2.2.29 H型钢、H型钢截面图（2）2.2.30 冷弯外卷边槽钢2.2.31 冷弯卷边Z形钢2.2.32 轻轨（1）2.2.33 轻轨（2）2.3 钢管2.3.1 低压流体输送焊接管2.3.2 直缝电焊钢管力学性能2.3.3 直缝电焊钢管（1）2.3.4 直缝电焊钢管（2）2.3.5 传动轴用电焊钢管2.3.6 结构用和输送流体用无缝钢管的尺寸偏差2.3.7 结构用无缝钢管中优质钢、低合金钢管的纵向力学性能2.3.8 结构用无缝钢管中合金钢管的力学性能2.3.9 输送流体用无缝钢管的纵向力学性能2.3.10 无缝钢管尺寸、重量（1）2.3.11 无缝钢管尺寸、重量（2）2.3.12 无缝钢管尺寸、重量（3）2.3.13 结构用和流体输送用不锈钢无缝钢管2.3.14 结构用和流体输送用不锈钢无缝钢管内径和壁厚的允许偏差2.3.15 不锈钢无缝钢管尺寸系列2.3.16 液压和气动缸简用精密内径无缝钢管（1）2.3.17 液压和气动缸简用精密内径无缝钢管（2）2.3.18 液压和气动缸简用精密内径无缝钢管（3）2.3.19 冷拔异型方型钢管2.3.20 冷拔异型矩形钢管3 焊接基础3.1 金属常用焊接方法与应用3.2 常用金属材料适用的焊接方法3.3 金属的可焊性3.4 焊缝符号在图样上的位置3.5 基本焊缝符号及应用举例3.6 辅助焊缝符号及应用举例3.7 补充焊缝符号及应用举例3.8 基本符号的组合举例3.9 基本符号与辅助符号的组合举例3.10 特殊焊缝的标注3.11 焊缝尺寸符号3.12 焊缝尺寸符号及数据的标注原则3.13 焊缝尺寸的标注示例3.14 焊缝符号错误标注举例3.15 焊接（钎接）方法符号3.16 焊接方法新旧代号对照3.17 焊接缺陷和检验术语3.18 焊接方法代号在图样上的标注方法3.19 金属熔化焊焊缝缺陷分类及其代号3.20 金属电阻焊接缺陷代号及名称3.21 焊缝无损检测符号及其标注3.22 焊接接头的简化标注法3.23 焊缝画法和简化注法示例4 坡口4.1 气焊、焊条电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸4.1.1 卷边坡口4.1.2 I形带垫板坡口4.1.3 V形带垫板坡口4.1.4 Y形带垫板坡口4.1.5 VY形坡口4.1.6 带钝边U形坡口4.1.7 双Y形坡口4.1.8 双V形坡口4.1.9 Y形坡口4.1.10 2/3双V形坡口4.1.11 双U形坡口带钝边4.1.12 UY形坡口4.1.13 单边V形坡口4.1.14 单边V形带垫板坡口4.1.15 V形带垫板坡口（工件厚度6～15）4.1.16 V形带垫板坡口（工件厚度＞15）4.1.17 带钝边J形坡口4.1.18 带钝边双J形坡口4.1.19 双单边V形坡口4.1.20 I形坡口4.1.21 I形坡口（工件厚度1～3）4.1.22 I形坡口（工件厚度3～6）4.1.23 错边I形坡口4.1.24 Y形坡口4.1.25 带钝边单边V形坡口4.1.26 带钝边双单边V形坡口（1）4.1.27 带钝边双单边V形坡口（2）4.1.28 I形坡口（1）4.1.29 I形坡口（2）4.1.30 I形坡口（3）4.1.31 锁边坡口4.1.32 塞焊坡口4.2 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸4.2.1 I形带垫板坡口4.2.2 带钝边单边V形带垫板坡口4.2.3 带钝边单边V形锁边坡口4.2.4 带钝边J形坡口4.2.5 Y形带垫板坡口4.2.6 Y形锁边坡口4.2.7 反Y形坡口4.2.8 VY形复合坡口4.2.9 带钝边双单边V形坡口4.2.10 双Y形坡口4.2.11 带钝边双U形坡口4.2.12 UY形坡口4.2.13 窄间隙坡口4.2.14 I形坡口4.2.15 带钝边单边V形坡口4.2.16 带钝边双面单边V形坡口4.2.17 带钝边J形单边V形组合坡口4.2.18 错边I形坡口4.2.19 带钝边单边V形坡口4.2.20 带钝边双单边V形坡口4.2.21 带钝边双J形坡口4.2.22 搭接接头4.2.23 带钝边单边V形坡口（1）4.2.24 带钝边单边V形坡口（2）4.2.25 Y形坡口（工件厚度10～24）4.2.26 Y形坡口（工件厚度10～30）4.2.27 I形坡口（工件厚度3～10）4.2.28 I形坡口（工件厚度3～6）4.2.29 I形坡口（工件厚度6～20）4.2.30 I形坡口（工件厚度6～12）4.2.31 I形坡口（工件厚度6～24）4.3 焊缝坡口的相关处理4.4 电渣焊坡口形式和尺寸5 工艺性5.1 焊接结构设计的特点5.2 焊接结构设计的基本要求5.3 焊接结构设计的基本原则5.4 焊接结构设计的静刚度与动刚度5.4.1 静刚度5.4.2 断面抗扭惯性矩计算公式5.4.3 各种无顶板立柱模型的扭转变形5.4.4 内部加肋对开式（5面封闭1面敞开）箱体（模型外形尺寸和箱壁厚度都相同）刚度的影响5.4.5 内部加肋对闭式（6面封闭）箱体（模型外形尺寸和箱壁厚度都相同）刚度的影响5.4.6 动刚度5.5 焊接结构设计的可达性5.5.1 焊接的可达性5.5.2 各种探伤方法要求的条件5.5.3 超声波探伤的探头移动区示意图及其最小尺寸5.6 结构的尺寸稳定性5.7 防止层状撕裂的结构措施5.8 焊接结构设计一般注意事项5.9 典型减速器箱体的焊接结构5.10 典型轮的焊接结构5.11 典型卷扬筒的焊接结构5.12 典型辊子和滚筒的焊接结构5.13 典型轴承支座的焊接结构5.14 典型连杆、摇臂的焊接结构6 碳钢焊接材料及工艺6.1 碳钢焊条6.2 碳钢电焊条用焊芯6.3 常用药皮组成物的主要作用6.4 碳钢焊条熔敷金属化学成分及性能要求6.5 常用焊条牌号与国标GB/T 5117-1995和AWS 5.1-91型号对照6.6 常用碳钢熔炼焊剂6.7 常用碳钢烧结焊剂6.8 碳钢焊丝化学成分6.9 碳钢气体保护焊实芯焊丝牌号与国标或AWS标准型号对照6.10 碳钢药芯焊丝类型6.11 熔敷金属化学成分6.12 碳钢药芯焊丝牌号与GB/T 10045-2001和AWS的对照7 低合金钢焊接材料及工艺7.1 低合金钢焊条7.2 低合金钢焊条熔敷金属化学成分7.3 我国一些490MPa以上低合金钢焊条牌号与国内外标准型号对照7.4 低合金钢气体保护焊实芯焊丝牌号和化学成分7.5 GB/T 8110-1995与AWS标准牌号对照7.6 我国一些490MPa以上低合金钢实芯焊丝牌号与国内外标准型号对照7.7 低合金钢药芯焊丝熔敷金属化学成分7.8 低合金钢焊丝牌号与标准型号对照7.9 低合金钢埋弧焊和电渣焊用焊丝化学成分7.10 常用低合金钢埋弧焊及电渣焊熔炼焊剂的化学成分7.11 烧结焊剂型号及其化学成分7.12 低合金钢焊接常用的焊丝焊剂组合7.13 纤维素型焊条焊接工艺参数7.14 低氢型焊条焊接工艺参数7.15 几种低碳调质钢的焊条、焊丝及保护气体7.16 几种低碳调质钢的最低预热温度和道间温度7.17 HY-130钢最高预热温度7.18 中碳调质钢用焊条、焊丝熔敷金属化学成分7.19 中碳调质钢用焊丝化学成分7.20 30CrMnSiA钢单脉冲点焊规范7.21 30CrMnSiA钢双脉冲点焊工艺参数7.22 30CrMnSiA钢回火热处理双脉冲点焊工艺参数7.23 低合金低温钢用焊条7.24 焊接3.5%Ni钢的日本焊条及焊丝7.25 NB-3N焊条的焊接电流（交流）7.26 焊接耐候和耐海水腐蚀用钢的焊条和CO2气体保护焊焊丝8 耐热钢焊接材料及工艺8.1 常用耐热钢焊条和焊剂的烘干制度8.2 低合金耐热钢焊接材料的选用8.3 各国压力容器法规规定的最低预热温度8.4 低合金耐热钢焊后热处理最大允许壁厚8.5 低合金耐热钢焊后最低热处理温度8.6 中合金耐热钢用焊接材料8.7 中合金耐热钢最低预热温度8.8 中合金耐热钢焊后热处理的温度范围8.9 美国AWS A5.9焊丝标准规定的高铬合金钢焊丝化学成分8.10 马氏体高铬钢焊条电弧焊焊前预处理参数8.11 奥氏体耐热钢焊条和焊丝8.12 奥氏体耐热钢的熔化极惰性气体保护焊工艺参数8.13 奥氏体耐热钢手工钨极氩弧焊工艺参数8.14 奥氏体耐热钢纵缝等离子弧焊工艺参数8.15 高铬镍奥氏体钢焊件锁孔型等离子弧焊工艺参数8.16 奥氏体耐热钢埋弧焊焊丝直径与电流关系8.17 常用奥氏体耐热钢固溶处理推荐温度8.18 弥散硬化耐热钢焊接的焊条和焊丝8.19 17-7，15-7Mo，14-8Mo弥散硬化耐热钢焊丝成分9 不锈钢焊接材料及工艺9.1 不锈钢焊接的各种焊接方法的适用性9.2 不锈钢焊条熔敷金属化学成分9.3 国产不锈钢焊条牌号与GB及AWS标准型号对照9.4 不锈钢焊接用钢丝的化学成分9.5 不锈钢药芯焊丝熔敷金属化学成分9.6 焊丝与焊剂的匹配9.7 不锈钢对接焊坡口9.8 不锈钢焊缝的坡口9.9 不锈钢埋弧焊坡口9.10 不锈钢电弧焊对接焊缝的焊接工艺参数9.11 不锈钢焊条电弧焊的角接焊缝焊接工艺参数9.12 钨极惰性气体保护焊的对接焊缝焊接工艺参数9.13 钨极惰性气体保护焊的角接焊缝焊接工艺参数9.14 金属极惰性气体保护焊的对接焊缝焊接工艺参数9.15 管子的钨极惰性气体保护焊（V形坡口）9.16 管子的钨极惰性气体保护焊（U形坡口）9.17 马氏体不锈钢的焊接材料和方法9.18 铁素体-奥氏体双相不锈钢焊接方法9.19 铁素体-奥氏体双相不锈钢焊接材料9.20 铁素体-奥氏体双相不锈钢焊接材料熔敷金属化学成分9.21 2205双相钢管与焊接材料的化学成分9.22 2205双相钢管道焊接工艺参数9.23 焊接接头的综合性能9.24 析出硬化不锈钢的焊接材料9.25 不锈钢钎焊用软钎料9.26 不锈钢钎焊银基钎料9.27 镍基钎料化学成分、熔点及钎焊温度9.28 不锈钢钎焊的软钎剂9.29 不锈钢钎焊的硬钎剂9.30 大间隙钎焊用混合粉末成分和钎焊温度9.31 止焊剂成分及用途9.32 不锈钢钎焊前机械清理方法9.33 不锈钢钎焊前化学清理方法9.34 不锈钢钎焊前电化学清理方法10 铝、镁及其合金焊接材料及工艺10.1 我国铝及铝合金电焊条芯化学成分10.2 我国铝及铝合金焊丝化学成分10.3 企业标准铝及铝合金焊丝化学成分10.4 美国铝及铝合金标准焊丝化学成分10.5 焊丝合金的选择10.6 一般用途焊接时焊丝的选择10.7 钨极的成分和特点10.8 钨极许用电流范围10.9 气焊用焊剂10.10 铝及铝合金气焊的坡口10.11 铝及铝合金气焊时的焊炬、焊嘴及燃气消耗量10.12 铝及铝合金钨极氩弧焊接头和坡口10.13 手工钨极交流氩弧焊工艺参数10.14 钨极交流自动氩弧焊工艺参数10.15 手工钨极直流氦弧焊工艺参数10.16 自动钨极直流正接氦弧焊工艺参数10.17 钨极脉冲交流氩弧焊的脉冲频率10.18 铝合金钨极脉冲交流氩弧焊工艺参数10.19 铝合金短路过渡MIG焊工艺参数10.20 铝合金喷射过渡及亚射流过渡MIG焊的焊接条件10.21 MIG直流反接半自动焊工艺参数10.22 铝合金大电流焊接工艺参数10.23 铝合金等离子弧焊喷嘴主要参数10.24 铝合金等离子弧焊喷嘴孔径与许用电流关系10.25 铝合金交流等离子弧焊工艺参数10.26 铝合金直流等离子弧焊工艺参数10.27 铝及铝合金单相交流点焊工艺参数10.28 铝合金直流脉冲点工艺参数及工艺10.29 铝合金单相交流缝焊工艺参数10.30 铝合金在步进式直流缝焊机上缝焊工艺参数10.31 铝及铝合金材料的钎焊牲10.32 铝的软钎焊特点10.33 国内外部分软钎料10.34 铝用软钎剂10.35 铝基钎料化学成分10.36 铝基钎料熔化温度10.37 美国铝合金钎焊的钎料10.38 国产钎焊板10.39 铝用硬钎焊组分及用途10.40 铝合金氧-乙炔和氢-氧火焰钎焊工艺参数10.41 常用镁合金的焊接性及适用焊丝10.42 焊丝使用前化学清理法规范10.43 镁合金焊接接头的坡口10.44 镁合金气焊工艺参数10.45 变形强化镁合金的手工钨极氩弧焊的工艺参数10.46 变形强化镁合金的自动钨极氩弧焊的工艺参数10.47 铸造镁合金补焊工艺参数10.48 镁合金电阻点焊工艺参数（单相交流电阻焊机）11 铜及铜合金的焊接材料及工艺11.1 铜及铜合金成分及焊接性11.2 焊丝成分对铜焊缝热裂纹的影响11.3 铜材中含氧量对焊接接头性能的影响11.4 铜及铜合金焊接方法的选择11.5 铜及铜合金标准焊丝11.6 气体保护焊的铜合金焊丝11.7 铜及铜合金气焊碳弧焊用焊剂11.8 铜及铜合金焊条11.9 铜焊条的药皮配方11.10 铜及铜合金焊条电弧焊焊接工艺参数11.11 铜及铜合金用的陶质及氟化物焊剂11.12 铜及铜合金埋弧焊缝的物理性能11.13 铜及铜合金埋弧焊工艺参数11.14 纯铜TIG焊工艺参数11.15 青铜及白铜的TIG焊工艺参数11.16 铜及铜合金MIG焊的填充金属11.17 纯铜MIG焊工艺参数11.18 铜合金MIG焊工艺参数11.19 铜合金焊丝进入喷射过渡的近似条件11.20 铜及铜合金接头的TIG焊用填充金属及工艺参数11.21 铜及铜合金接头的MIG焊用填充金属及工艺参数11.22 微束等离子弧焊焊接管件规范11.23 钝铜及黄铜等离子弧焊工艺参数11.24 铜电子束焊的工艺参数11.25 电子束焦点位置与熔深的关系11.26 铜及铜合金电阻焊的焊接性11.27 H62黄铜电阻点焊规范11.28 焊点间距及搭接宽度11.29 H62黄铜电阻缝焊工艺参数11.30 铜的闪光对焊的工艺参数11.31 黄铜及青铜的闪光对焊的工艺参数11.32 铜及铜合金摩擦焊工艺参数11.33 冷压焊压力表11.34 同种及异种材料接头扩散焊工艺参数11.35 铜及铜合金的钎焊性11.36 铜及铜合金的钎焊用钎料11.37 铜及铜合金的钎焊用钎剂11.38 软钎焊的锡铅钎料11.39 软钎焊的锡铅钎剂12 钛及钛合金的焊接材料及工艺12.1 TA7合金焊接接头力学性能12.2 钛及钛合金的相对焊接性12.3 钛及钛合金焊接坡口12.4 钛及钛合金自动钨极氩弧焊工艺参数12.5 钛及钛合金手工钨极氩弧焊工艺参数12.6 钛材等离子弧焊接工艺参数12.7 TC4合金焊接接头力学性能12.8 钛材真空电子束焊工艺参数12.9 钛合金电子束焊缝力学性能12.10 钛合金惯性摩擦焊焊接接头力学性能12.11 TA7和TC4合金电阻点焊工艺参数12.12 时效制度对TC4合金钣材和焊接接头力学性能的影响13 高温合金焊接材料及工艺13.1高温合金氩弧焊的裂纹敏感性13.2 焊接用高温合金冷拉丝13.3 高温合金钨极惰性气体保护电弧焊工艺参数13.4 镍基高温合金钨极惰性气体保护焊接头力学性能13.5 GH1140合金不同焊丝氩弧焊接头抗氧化性能（静止空气中）13.6 高温合金熔化极气体保护电弧焊工艺参数13.7 镍基高温合金小孔法自动等离子弧焊工艺参数13.8 高温合金电子束焊工艺参数13.9 高温合金电子束焊接头力学性能13.10 高温合金激光焊接头力学性能13.11 高温合金点工艺参数13.12 高温合金点焊接头力学性能13.13 镍基和铁基高温合金缝焊工艺参数13.14 GH22（GH536）高温合金缝焊工艺参数13.15 镍基高温合金缝焊接头力学性能13.16 铁基和钴基高温合金缝焊接头力学性能13.17 GH145镍基高温合金闪光焊工艺参数13.18 GH4169和GH141镍基高温合金闪光焊接头力学性能13.19 镍基高温合金摩擦焊接头力学性能13.20 镍基和钴基钎料化学成分和性能13.21 镍基和钴基钎料的应用范围13.22 高温合金钎焊用的铜基、锰基、银基、金基等钎料13.23 高温合金钎焊接头力学性能13.24 几种高温合金扩散焊工艺参数13.25 某些高温合金瞬态液相扩散焊工艺参数14 铸铁的焊接材料及工艺14.1 灰铸铁气焊丝化学成分14.2 铸铁钎焊用钎料化学成分14.3 Cu-Zn-Mn-Ni钎料化学成分14.4 铸铁喷焊用粉末化学成分14.5 球墨铸铁气焊铸铁焊丝14.6 球墨铸铁电弧焊焊条的熔敷金属化学成分15 焊条电弧焊15.1 弧焊焊条分类15.2 酸性焊条与碱性焊条的特性对比15.3 按国际分类的焊条分类15.4 焊条第三位数字的含义15.5 常用钢号推荐选用的焊条15.6 不同钢号相焊推荐选用的焊条15.7 焊条损失系数K s15.8 药皮质量系数K b15.9 焊条转熔系数K n15.10 焊件厚度与焊条直径关系15.11 不同直径焊条的使用电流参考15.12 不同焊条直径的焊接电流经验系数15.13 连弧法与断弧法焊接工艺参数15.14 纤维素型立向下焊条的焊接工艺参数15.15 低氢型立向下焊条的焊接工艺参数16 埋弧焊16.1 焊条电弧焊与埋弧焊的电流及电流密度比较16.2 单丝埋弧焊常用的电源类型16.3 焊丝标准化学成分16.4 不锈钢焊丝标准化学成分16.5 钢焊丝直径及其允许偏差16.6 普通钢焊丝埋弧焊使用的电流范围16.7 钢焊丝的焊丝盘内径和重量16.8 熔炼型埋弧焊焊剂牌号、成分及其应用范围16.9 烧结焊剂牌号、成分及其应用范围16.10 熔炼焊剂与烧结焊剂比较16.11 电流密度对焊缝形状尺寸的影响16.12 焊缝间隙对对接焊缝形状尺寸的影响（焊丝φ5mm，HJ330）16.13 对接接头在电磁平台——焊剂垫上单面焊的焊接条件16.14 对接接头在焊剂垫上单面焊的焊接条件（焊丝φ5mm）16.15 铜垫板断面尺寸16.16 在龙门架焊剂铜垫板上单面焊的焊接条件16.17 对接用的永久性钢垫板16.18 不开坡口对接接头悬空双面焊的焊接条件16.19 对接接头预留间隙双面焊的焊接条件16.20 对接接头预留间隙双面焊的焊接条件16.21 开坡口工件的双面焊的焊接条件16.22 船形焊焊接条件16.23 平角焊焊接条件16.24 双丝和三丝埋弧焊焊接条件16.25 龙门压力架——焊剂铜垫板截面尺寸16.26 龙门压力架焊剂——铜垫板单面焊双面成形埋弧焊工艺参数16.27 双丝单面焊双面成形埋弧焊工艺参数17 钨极气体保护焊17.1 常见手工钨极氩弧焊焊桅的技术数据17.2 喷嘴孔径与钨极尺寸之间的相应关系17.3 典型钨极氩弧机技术数据17.4 钨极氩弧焊常用电机的化学成分17.5 钨极性能比较17.6 钨极许用电流17.7 钨电极的国际规格（ISO）17.8 某些气体性能参数17.9 各种金属对氩气纯度要求17.10 不同板厚铝及铝合金的接头和坡口形式17.11 铝及铝合金去油污的溶液及工艺17.12 铝及铝合金化学清理方法17.13 钨极尖端形状和电流范围（直流正接）17.14 喷嘴孔径与保护气流量选用范围17.15 纯铝、铝镁合金手工钨极氩弧焊焊接条件例（对接接头，交流）17.16 铝及铝合金自动钨极氩弧焊焊接条件例（交流）17.17 不锈钢钨极氩弧焊焊接条件例（单道焊）17.18 钛及钛合金手工钨极氩弧焊焊接条件例（对接接头，直流正接）17.19 钛及钛合金自动钨极氩弧焊焊接条件例（对接接头，直流正接）17.20 脉冲钨极氩弧焊常用脉冲频率范围17.21 不锈钢脉冲钨极氩弧焊焊接条件例17.22 钛及钛合金的钨极脉冲自动氩弧焊焊接条件例（直流正接）17.23 5A03、5A06铝合金钨极脉冲氩弧焊焊接条件例（交流）17.24 1Cr18Ni9Ti钢钨极氩弧点焊焊接条件例（直流正接）17.25 不锈钢管子对接焊坡口形式17.26 1Cr18Ni9Ti不锈钢管子对接全位置自动钨极氩弧焊焊接条件例（直流正接）17.27 各种材料管子对接全位置自动钨极脉冲氩弧焊焊接条件例（直流正接）17.28 管与管板焊接工艺参数18 等离子弧焊及切割18.1 在平焊、横焊及立焊条件下的变极性铝合金焊接工艺参数18.2 等离子弧电流与喷嘴孔径的关系18.3 喷嘴孔道比18.4 等离子弧不同钨极棒直径的电流范围18.5 大电流等离子弧焊接用的气体18.6 小电流等离子弧焊接用的保护气体18.7 一次焊透的厚度18.8 厚度＜0.8mm的薄板对接接头装配要求18.9 熔透型等离子弧焊接工艺参数参考值18.10 微束等离子弧焊接不锈钢的工艺参数参考值18.11 小孔型等离子弧焊接工艺参数参考值18.12 等离子弧切割用喷嘴主要形状参数18.13 等离子弧切割的常用气体18.14 一般等离子弧切割工艺参数参考值18.15 水再压缩等离子弧切割工艺参数参考值18.16 空气等离子弧切割常用材料参考值19 熔化极气体保护电弧焊19.1 各种焊丝的大滴——喷射过渡转变的临界电流19.2 各种金属GMAW焊典型电弧电压19.3 不同直径焊丝的电流范围19.4 焊丝直径的选择19.5 合适的直流电感19.6 GMAW喷射过渡保护气体19.7 GMAW短路过渡保护气体19.8 不同材料和不同直径焊丝的临界电流19.9 钢的CO2半自动和自动焊焊接工艺参数（对接接头）19.10 钢的CO2半自动和自动焊焊接工艺参数（T形接头）19.11 钢的CO2半自动和自动焊焊接工艺参数（角接接头）19.12 钢的MAG焊焊接工艺参数（短路过渡）19.13 钢的MAG焊焊接工艺参数（射流过渡）19.14 钢的MAG脉冲焊焊接工艺参数（对接接头）19.15 铝合金短路过渡焊接的焊接条件19.16 铝合金喷射过渡及亚射流过渡焊接的焊接条件19.17 铝合金大电流焊接的焊接条件19.18 铝合金脉冲熔化极惰性气体保护电弧焊的焊接条件19.19 铜的喷射过渡熔化极惰性气体保护电弧焊的焊接条件19.20 铜的大电流熔化极惰性气体保护电弧焊的焊接条件19.21 不锈钢的熔化极气体保护焊的焊接条件（短路过渡）19.22 不锈钢的熔化极气体保护焊的焊接条件（射流过渡）19.23 不锈钢的熔化极气体保护焊的焊接条件（脉冲电流）19.24 气电立焊采用的坡口形状及特点19.25 碳钢CO2点焊工艺参数推荐值（熔核φ6.4mm）20 药芯焊丝电弧焊20.1 不同直径药芯焊丝常用焊接电流、电弧电压常用范围20.2 药芯焊丝在不同位置焊接中厚板时的焊接电流、电弧电压常用范围20.3 药芯焊丝气体保护焊焊接坡口形状及尺寸20.4 不同位置角焊缝的焊接20.5 不同位置无衬垫对接焊缝的焊接20.6 不同位置加衬垫对接焊缝的焊接20.7 碳钢药芯焊丝国家标准20.8 GB/T 10045－2001碳钢药芯焊丝熔敷金属化学成分20.9 GB/T 10045－2001碳钢药芯焊丝焊缝金属强度20.10 GB/T 10045－2001碳钢药芯焊丝焊缝金属夏比（V形缺口）冲击吸收功20.11 碳钢药芯焊丝分类21 水下电弧焊接与切割21.1 不同CO2气体压力下焊接电弧稳定性实验值21.2 不同焊接方法的焊缝金属扩散氢及△t800～500℃实验值21.3 水下低碳钢焊条的化学成分及力学性能21.4 不同焊条直径使用的电流范围21.5 200m水深焊条熔敷金属化学成分及力学性能21.6 LD-CO2焊接法CO2气体流量经验值21.7 有关规范对焊缝的性能要求21.8 深度对水下切割方法可能性的影响21.9 φ8mm钢管割条工艺参数经验值（10m水深）21.10 遥控水下等离子弧切割参数21.11 熔化极水喷射水下切割参数（200mm水深）22 点焊22.1 电极材料的成分和性能22.2 接头的最小搭接量22.3 焊点的最小距离22.4 化学腐蚀用的溶液成分22.5 低碳钢点焊的焊接条件22.6 25CrMnSiA、30CrMnSiA钢双脉冲点焊焊接条件22.7 镀锌钢板点焊焊接条件22.8 耐热镀铝钢板点焊焊接条件22.9 不锈钢点焊焊接条件22.10 高温合金GH44、GH33点焊焊接条件22.11 铝合金2A21、5A03、5A05点焊焊接条件22.12 铝合金2Al2CZ、LC4CS点焊焊接条件22.13 黄铜点焊焊接条件22.14 用复合电极点焊黄铜的焊接条件22.15 钛合金（Ti6Al-4V（α+β系））点焊焊接条件22.16 425-2和TF-3胶粘剂性能23 缝焊23.1 低碳钢缝焊焊接条件（气密性接头）23.2 低碳钢压平缝焊的焊接条件23.3 低碳钢垫箔缝焊的焊接条件23.4 低合金钢（30CrMnSiA）缝焊的焊接条件23.5 各种镀锌钢板缝焊的焊接条件23.6 镀铝钢板缝焊的焊接条件23.7 镀铅钢板缝焊的焊接条件23.8 不锈钢（1Cr18Ni9Ti）缝焊的焊接条件23.9 高温合金（GH33、GH35、GH39、GH44）缝焊的焊接条件23.10 铝合金缝焊的焊接条件24 凸焊24.1 凸焊的凸点尺寸24.2 低碳钢圆球型和圆锥型凸焊的焊接条件24.3 低碳钢螺帽凸焊的焊接条件24.4 低碳钢线材交叉凸焊的焊接条件24.5 镀锌钢板凸焊的焊接条件24.6 贴塑钢板圆球形凸点凸焊的焊接条件24.7 贴塑钢板环形凸点的凸焊规范25 对焊25.1 不同金属闪光对焊时的伸出长度25.2 闪光对焊jf和ju的参考值25.3 各类钢闪光对焊主要参数的参考值25.4 有色金属及其合金闪光对焊的焊接条件25.5 铜与铝闪光对焊的焊接条件25.6 线材电阻对焊的焊接条件25.7 低碳钢棒材电阻对焊的焊接条件25.8 低碳钢棒材闪光对焊的时间和留量25.9 20钢、12Cr1MoV及12Cr18Ni12Ti钢管连续闪光对焊的焊接条件26 电子束焊26.1 几种阴极材料的电子发射特性26.2 电子束焊的对接接头26.3 电子束焊的角接头26.4 电子束焊的T形接头26.5 电子束焊的搭接接头26.6 电子束焊的端接接头26.7 钢的电子束焊接工艺参数26.8 铝合金电子束焊推荐焊接条件27 激光焊与切割27.1 焊接（含切割）用激光器的特点27.2 Inco－718合金激光焊接头的力学性能27.3 不同金属间采用激光焊接的可焊性27.4 焊点熔深h和直径d随脉冲能量变化的关系曲线27.5 接头强度与脉冲宽度关系曲线27.6 Y AG激光器和CO2激光器特性比较27.7 激光焊接的部分应用实例27.8 几种切割方法比较27.9 一些材料的单模激光切割工艺参数27.10 一些材料的多模激光切割工艺参数27.11 激光器功率与板厚和切割速度关系27.12 激光器功率对切口宽度的影响关系27.13 离焦量对切缝宽度的影响。