激光清洗加工系统技术方案讲解
不锈钢表面激光清洗技术研究
不锈钢表面激光清洗技术研究1. 激光清洗技术基本原理激光清洗技术是指采用高能激光束照射工作表面,使表面的污物,锈斑或涂层发生瞬间蒸发或剥离,高速有效地清除清洁对象表面附着物或表面涂层,从而达到洁净的工艺过程.激光同电子束和离子束统称为高能束,共同特点是束流携带着很高的能量在空间传输,通过聚焦,在焦点附近可得到104~1015W/cm2功率密度的照射,是强度最高的热源.激光具有高亮度,高方向性、高单色性和高相干性的特点,这是普通光源所无法比拟的.利用激光的高亮度,经过透镜聚焦后,能在焦点附近产生上千度甚至上万度的温度.激光的高方向性使得激光能有效进行长距离传输.激光的单色性极高,波长单一,有利于聚焦和波长选择.激光器发出的激光从光纤中传输到聚焦镜头,聚焦后从喷嘴内孔抵达需清洗工件表面.通常使用喷嘴,借助于与激光同轴的小孔喷嘴将具有一定压力的气体吹到清洗区.气体由辅助气源提供,其主要作用为防止镜头被飞溅物和烟尘污染,并起到净化工件表面,强化激光与材料的热作用.图书的形态从长形式演变成长形式与网形式的结合，使传统的长形式图书在保持自身特有优势的基础上又兼具了网形式的功能，延伸了图书的产业链，图书的商业价值与阅读价值均得到了较好体现。
如图1所示,物体表面污染物吸收激光能量后,或汽化挥发,或瞬间受热膨胀而克服表面对粒子的吸附力,使其脱离物体表面,进而达到清洗的目的.目前对激光清洗的机理存在着一些分歧,但大多数机理都能对激光清洗实验中的一些现象进行合理的解释,归纳起来大致包括激光汽化分解、激光剥离、污物粒子热膨胀、基体表面振动和粒子振动四个方面;而且,激光清洗常常是多种机理同时作用的结果.图1 激光清洗原理激光清洗机理根据表面附着物和基体热物理参数差别大小而有所不同.当表面附着物与基体材料的热物理参数差别较大时,激光清洗机理包括:烧蚀汽化、热振动与热冲击机理和声波振碎机理,如激光清洗漆层和橡胶层.当表面附着物与基体材料的热物理参数差别不大时,主要是烧蚀汽化机理在起作用,如激光除锈.2.不锈钢焊缝表面清理试验研究我公司长期大批量生产T4003不锈钢车体的车辆,且大部分为不锈钢车体,不锈钢材料在焊接时,局部部位由于装配间隙超差,导致热输入较大,特别是使用3mm左右的薄板时,会导致不锈钢焊缝附近和焊缝背部发生表面氧化,破坏了材料原有的钝化层,使材料耐腐蚀性能降低甚至失效,部分产品的不锈钢外表不要求涂刷油漆或者涂刷透明色清漆,过度氧化造成的色差会严重影响车辆的整体美观.不锈钢焊缝过度氧化主要发生在车体外表面,如侧墙、下部侧墙板等部位,特别是侧墙与端墙板(端墙横带)连接部位,如图2所示.图2 不锈钢车体外表面焊缝热影响区过度氧化按照AWS D18.2标准和AS 1554.6标准的推荐,焊缝和热影响区的表面允许有淡稻草色氧化物,及图3中的样品1~3,蓝色、褐色和黑色的氧化物不合要求.除焊缝氧化外,不锈钢车体在生产中还会存在局部锈蚀或其他污染物等问题,本项目拟通过试验方法验证利用激光表面清理技术祛除不锈钢表面的过度氧化及锈蚀等其他杂质的能力,和处理后表面的耐腐蚀能力.(1)试验过程选用65W手持式激光清理装置,通过参数调节,可得到不同的效果,不同参数下的不同处理效果如图4所示,通过多次试验,为达到理想的表面状态,合理的参数设置如下:①激光功率:65W.②光斑重合度:1.2.③脉宽:30~240n s.④脉冲能量:0.1~0.8m J,最优能量0.1~0.2mJ.(2)试验结果在上述参数下,通过激光清理装置处理后,能够将焊缝及热影响区的氧化层全部去除,如图5~图7所示.华裔美国文学与亚裔美国历史有着密切的关系，许多美国华裔作家都力图通过文学来展现美国华裔的真实生活状态和发展历史，因此自传体裁在这种具有纪实性的文学体裁在华裔文学中得到了广泛的应用。
激光设备的清洗工艺讲解
激光设备的清洗工艺1．前言随着科学技术的高速发展，激光技术已越来越多地应用于人们的生产和生活的各个领域。
从超市的条形码、激光打印机到激光美容、治疗近视，并已为人们所熟悉。
激光设备用于工业生产的切割、钻孔以及焊接也为许多人所了解。
但激光设备在清洗行业的应用，人们还不够熟悉和了解。
激光清洗技术是近10年来飞速发展的一种新型清洗技术，它以自身的优势和不可替代性在许多领域中逐步取代了传统清洗工艺。
下面对激光设备为什么能够进行1．前言随着科学技术的高速发展，激光技术已越来越多地应用于人们的生产和生活的各个领域。
从超市的条形码、激光打印机到激光美容、治疗近视，并已为人们所熟悉。
激光设备用于工业生产的切割、钻孔以及焊接也为许多人所了解。
但激光设备在清洗行业的应用，人们还不够熟悉和了解。
激光清洗技术是近10年来飞速发展的一种新型清洗技术，它以自身的优势和不可替代性在许多领域中逐步取代了传统清洗工艺。
下面对激光设备为什么能够进行清洗？可用于清洗什么？清洗的效率效果如何？作一简单介绍。
2．激光与清洗传统清洗工业有各种各样的清洗方式，多是利用化学药剂和机械方法进行清洗。
在我国环境保护法规要求越来越严格、人们环保和安全意识日益增强的今天，工业生产清洗中可以使用的化学药品种类将变得越来越少。
如何寻找更清洁，且不具损伤性的清洗方式是我们不得不考虑的问题。
而激光清洗具有无研磨、非接触、无热效应和适用于各种材质的物体等清洗特点，被认为是最可靠、最有效的解决办法。
同时，激光清洗可以解决采用传统清洗方式无法解决的问题。
例如，工件表面粘有亚微米级的污染颗粒时，这些颗粒往往粘得很紧，常规的清洗办法不能够将它去除，而用纳米激光辐射工件表面进行清洗则非常有效。
还由于激光对工件是无接触清洗，对精密工件或其精细部位清洗十分安全，可以确保其精度。
所以激光清洗在清洗行业中独具优势。
激光为什么能够用来清洗？为什么对被清洗物体不会造成损害呢？首先了解一下激光的本质。
激光水洗工艺
激光水洗工艺
激光水洗工艺是一种利用激光技术进行材料表面清洗的工艺。
它结合了激光的高能量和精确控制，以及水洗的清洁作用，用于去除材料表面的污垢、污染物、涂层或其他不需要的物质。
该工艺通常包括以下步骤：
1. 激光照射：使用激光束照射材料表面，激光的能量可以瞬间加热并蒸发污垢、污染物或涂层等物质。
2. 水洗：在激光照射后，立即使用水或清洗液对材料表面进行冲洗，以去除被激光蒸发的物质，并将其带走。
3. 精细控制：通过控制激光的参数，如波长、功率、脉冲宽度等，可以调整清洗的效果和精度，以适应不同材料和污染物的要求。
激光水洗工艺具有以下优点：
1. 高效性：激光的高能量可以快速去除污垢和污染物，提高清洗效率。
2. 高精度：激光的聚焦能力可以实现对微小区域的精确清洗，适用于精细和复杂的材料表面。
3. 无接触：激光束不会直接接触材料表面，避免了机械摩擦和损伤。
4. 环保：与传统的化学清洗方法相比，激光水洗工艺通常不使用有害化学物质，对环境更友好。
激光水洗工艺广泛应用于各个领域，如半导体制造、电子设备维修、汽车制造、航空航天、医疗器械等。
它可以有效清洗各种材料的表面，包括金属、塑料、陶瓷等，提高材料的质量和性能。
激光清洗技术的原理及应用ppt课件
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二、激光清洗技术的原理
3、清洗方法2——液膜法
先沉积一层液膜于基体表面然后用激光辐、清洗方法3——激光+惰性气体法
激光辐射的同时，用惰性气体吹向工件表面，当污物 从表面剥离后，就被气体远远吹离表面，避免清洁表面再 次污染和氧化。
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三、激光清洗技术的应用
4、核电反应堆内管道的清洗
采用光导纤维，将高功率激光束引入反应堆内部，直接 清除放射性粉尘，清洗下来的物质清理方便。而且由于是远 距离操作，可以确保工作人员的安全。
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四、小结
激光清洗技术可以用于液体、固体、文物污垢和宇 宙空间，废弃物是易爆的或基体容易被破坏等的情况， 利用激光更具优点:安全、高效、可靠。在飞机、船舶 等金属表面的除锈、除漆、建筑物表面清洁泥污，微电 子行业晶体表面清洗等方面的应用，显示着极佳的优越 性。
可以推测，随着激光技术的发展，激光成本的下降， 激光清洗技术应用会更加广泛。
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《非传统加工技术》
谢谢！
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2133
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二、激光清洗技术的原理
1、污物存在形式
污物和表面之间的结合力主要有:共价键、双偶极子 、毛细作用、氢键、吸附力和静电力等。其中毛细力、 吸附力和静电力(如图1)最难破坏。
图1 污特在固体表面吸附时的三种基本力
注：毛细力来自很薄的液体层(如大气湿度)在粒子和基体表面之间 · 微小空隙处产生的凝聚；吸附力是微米级污染物的主要附着力。
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二、激光清洗技术的原理
2、清洗机理
基 本 原 理
激光束至少可以产生3方面的作用:
1)在固体表面产生力学共振现象，使表面污垢层或凝结物碎裂脱落; 2)使表面污垢层受热膨胀，从而克服基本物质对污垢粒子的吸附力
激光清洗机应用原理
激光清洗机应用原理激光清洗机是一种利用激光技术进行表面清洗的设备。
它利用激光束的高能量和高聚焦性，对物体表面进行准确、高效、无损的清洗。
激光清洗机的应用原理可以分为以下几个方面进行解析。
激光清洗机应用原理中的关键是激光技术。
激光是指一种具有高度聚焦能力和高能量密度的光束。
它的特点是单色性好、方向性强、能量集中，可以实现对物体表面的精确处理。
激光清洗机利用激光束对物体表面进行扫描，将被清洗物体表面的污垢、油渍等有机物或无机物瞬间蒸发或剥离，从而实现清洗的效果。
激光清洗机应用原理中的另一个重要方面是选择合适的激光光源。
常见的激光光源包括CO2激光器、纤维激光器、固体激光器等。
不同的激光光源具有不同的特点和适用范围。
例如，CO2激光器适用于金属表面清洗，纤维激光器适用于塑料表面清洗。
选择合适的激光光源可以提高清洗效果和效率。
激光清洗机应用原理中还需要考虑清洗参数的调节。
清洗参数包括激光功率、脉冲宽度、扫描速度等。
不同的清洗任务需要不同的参数设置。
功率过低可能无法清洗干净，功率过高可能会对被清洗物体造成损伤。
因此，合理调节清洗参数对于保证清洗效果至关重要。
激光清洗机应用原理中还需要考虑清洗安全性。
激光束具有较高的能量密度，如果不正确使用可能会对人体和环境造成伤害。
因此，在使用激光清洗机时需要注意安全防护措施，如佩戴防护眼镜、穿戴防护服等。
激光清洗机应用原理的研究和发展对于提高工业生产效率、改善产品质量具有重要意义。
目前，激光清洗机已被广泛应用于电子、汽车、航空航天等领域。
例如，在电子行业中，激光清洗机可以用于清洗PCB板、芯片等微小器件的表面，有效去除焊渣、尘埃和氧化物，提高产品的可靠性和稳定性。
激光清洗机应用原理是利用激光技术实现物体表面清洗的原理。
通过选择合适的激光光源、调节清洗参数以及保证清洗安全性，激光清洗机可以高效、准确地清洗各种物体表面的污垢和油渍，为工业生产提供了一种创新的解决方案。
随着激光技术的不断发展，相信激光清洗机在更广泛的领域将得到应用，并为人们的生产和生活带来更多的便利和效益。
激光课件7讲解
章 问需要激光单个脉冲的能量是多大？（2）试求激光光轴处铁的熔化深度。已知铁
激 光
的表面反射率为80%，导热系数为0.82W/cm•℃，密度为7.87g/cm3,比热为 0.449J/g•℃，且均不随温度而变化。
加
工
技
术
§.
7
6
其
他
激
光
加
工
技
术
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思考练习题7第5题
激 0.449J/g•℃，且均不随温度而变化。
光 解：（1）
加 工 技
T AP (1 0.8) P (3160 273)oC P 3722.473W
r0t 0.1 0.82
术
能量＝Pt 3.722J
（2）令
Tz,t 2AP
r0 2
kt
t
ierf
c
2
z kt
ierf c
z2 2
第 七 章
（1）如（7-9）和（7-10）式表明的激光打孔的简化的几何—物理模型，对于估算激
光打孔的深度和半径有一定的参考价值，试由（7-9）和（7-10）两式在 ht r0
的条件下导出（7-11）和（7-12）两式。
激 光 加
（2）若硬质合金的蒸发气化比能 LB 为11.2J/mm3，熔化比能 LM为5.02J/mm3，激光
工 技 术
量是多少？ 答：（1）证明
Ptdt LBr 2
rt r0 tg ht
： ht tdh
r0
LM 2r
tLeabharlann htdrrt
dr
tg ht tg dh
Ptdt LBtg 2 h2 tdh LM 2 (tg ht) ht tg dh tg 2 (LB 2LM )h2 tdh
激光清洗方法和实例讲解
激光冲洗的方法和实例从方法上剖析，激光冲洗方法有4 种：①激光干洗法，即采纳脉冲激光直接辐射去污；②激光+液膜方法，即第一堆积一层液膜于基体表面，而后用激光辐射去污；③激光+惰性气体的方法，即在激光辐射的同时，用惰性气体吹向基体表面，当污物从表面剥离后会立刻被气体吹离表面，以防止表面再次污染和氧化；④运用激光使污垢松懈后，再用非腐化性化学方法冲洗。
当前，常用的是前 3 种方法。
第 4 种方法仅见于石质文物的冲洗中。
石雕和石刻等年月从方法上剖析，激光冲洗方法有 4 种：①激光干洗法，即采纳脉冲激光直接辐射去污；②激光 +液膜方法，即第一堆积一层液膜于基体表面，而后用激光辐射去污；③激光 +惰性气体的方法，即在激光辐射的同时，用惰性气体吹向基体表面，当污物从表面剥离后会立刻被气体吹离表面，以防止表面再次污染和氧化；④运用激光使污垢松懈后，再用非腐化性化学方法冲洗。
当前，常用的是前 3 种方法。
第 4 种方法仅见于石质文物的冲洗中。
石雕和石刻等年月长远的高档石质艺术品，因为其极精美和易损的表面构造，成为激光冲洗最早应用的领域。
人们发现，用激光消除石质文物表面的污垢有独到的优势，它可以十分精准地控制光束在复杂的表面上运移，消除污垢而不伤及文物石材。
比如， 1992 年 9 月，结合国教科文组织的世界文化遗产保护组织为纪念该组织创立 20 周年，实行了对十分有名的英国亚眠大教堂的维修工程。
亚眠大教堂西侧圣母门十分精巧的大理石雕琢是工程的重点。
在为期一年的圣母门维修工程中，维修人员借助于激光，用激光光束除掉了覆盖在大理石雕琢花纹上几毫米厚的黑色垢层，大理石表面本来的色彩表现出来，使精巧的雕琢重现光彩。
又如，英国最重要的石雕珍藏处之一的英斯布伦蒂尔的石雕珍藏品经激光冲洗后，也获得了相同的成效。
人们用电子显微镜察看激光冲洗后的石雕表面，发现激光冲洗后石头的构造没有变化，被冲洗的表面既圆滑又平展，没有损害。
这跟用微粒子发射法 ( 喷沙法 ) 冲洗后的表面完整不一样。
湖北激光清洗工作原理
湖北激光清洗工作原理
激光清洗是一种利用激光束的高能量和高密度对目标表面进行清洗的技术。
其工作原理可以概括为以下几个步骤：
1. 激光辐射：使用激光器产生高能量、高密度的激光束。
激光束可以集中能量，并且具有很高的直射性，能够精准地照射到目标表面。
2. 与目标表面相互作用：激光束照射到目标表面后，会与表面相互作用。
激光束的能量会被目标表面吸收、反射或传导。
3. 温度升高：当激光束被目标表面吸收时，目标表面的温度会迅速升高。
激光束的高能量使得目标表面的温度超过了目标物质的燃烧点或汽化点。
4. 清除污物：超过目标物质的燃烧点或汽化点后，污物会被燃烧、汽化或剥离。
这些污物可以包括油漆、锈蚀、污垢、涂层等。
5. 清洗效果：通过控制激光束的强度、聚焦度和扫描速度等参数，可以实现对目标表面的精确清洗。
清洗后的表面可以达到很高的洁净度，不产生二次污染。
总体来说，湖北激光清洗的工作原理就是利用激光束的高能量和高密度，使目标表面的污物燃烧、汽化或剥离，从而实现清洗效果。
激光清洗原理及应用
１
科技资讯 ２００９ ＮＯ．０８ ＳＣＩＥＮＣＥ ＆ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ
其中激光干式清洗法和激光湿式清洗法用 的最多，它们两者相比而言，后者有更好的 清洗效果，能在更低的能量密度下清除更 小的污染物颗粒，且不易损伤基体材料。
３ 激光清洗典型应用实例
３ ． １ 激光清洗轮胎模具 汽车轮胎模具底部及周边的花纹每隔
［７］ 王泽敏，曾晓雁，黄维玲．激光清洗工艺 的发展现状与展望［Ｊ］．激光技术，２０００， ２４（２）：６８～７３．
［８］ 张秉坚，任瑛丽，张西燕，等．激光技术与 石质材料清洗［Ｊ］．清洗技术，２００１，１０： １１～１３．
［ ９ ］ 徐传义． 超光滑光学表面激光清洗的机 理和试验研究［Ｄ］．西北工业大学硕士学 位论文，２００２．
Ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ ａｎｄ ａｐｐｌｉｅｄ ｒｅｓｅａｒｃｈ ｏｎ ｌａｓｅｒ ｃｌｅａｎｉｎｇ
Ｇｕｏ Ｘｉａｏｙａｎ （Ｄｅｐａｒｔｍｅｎｔ ｏｆ ｏｐｔｉｃａｌ－ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ－ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｚｈｏｎｇｓｈａｎ Ｔｏｒｃｈ Ｐｏｌｙｔｅｃｈｎｉｃ Ｚｈｏｎｇｓｈａｎ Ｇｕａｎｇｄｏｎｇ ５２８４３６）
激光清洗艺术品已经实行工业化的应 用主要是绘画作品、雕塑等。图 ５ 是一幅 １９ 世纪的油画激光清洗效果对比图［１４］。图 ５（ａ）是激光清洗前的形貌，从该图可以看 出，石灰沙浆层不均匀地散布在油画中间， 掩盖了绘画的原貌。而且清漆层已经老 化，只有几μ ｍ 厚。如此薄的老化清漆层 使得传统的机械清洗和化学清洗在控制上 很难把握。采用 ＫｒＦ 准分子激光辅助剥除 顶层老化清漆层，可使石灰颗粒和清漆的 光致碎片一起被清除。修复后的形貌见图 ５（ｂ）。
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｐｒｉｎｃｉｐｌｅｓ ａｎｄ ｍｅｔｈｏｄｓ ｏｆ ｌａｓｅｒ ｃｌｅａｎｉｎｇ ａｒｅ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ． Ｓｏｍｅ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ ｏｆ ｌａｓｅｒ ｃｌｅａｎｉｎｇ ｓｕｃｈ ａｓ ｔｙｒｅ ｍｏｕｌｄ ， ｏｐｔｉｃａｌ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ， ａｎｃｉｅｎｔ ａｒｃｈｉｔｅｃｔｕｒｅ ａｎｄ ａｒｔｗｏｒｋｓ ｈａｖｅ ｂｅｅｎ ｄｅｍｏｎｓｔｒａｔｅｄ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ： ｌａｓｅｒ ｃｌｅａｎｉｎｇ； ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ； ｌａｓｅｒ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ
激光清洗的方法和实例讲解
激光清洗的方法和实例从方法上分析，激光清洗方法有4种：①激光干洗法，即采用脉冲激光直接辐射去污；②激光+液膜方法，即首先沉积一层液膜于基体表面，然后用激光辐射去污；③激光+惰性气体的方法，即在激光辐射的同时，用惰性气体吹向基体表面，当污物从表面剥离后会立即被气体吹离表面，以避免表面再次污染和氧化；④运用激光使污垢松散后，再用非腐蚀性化学方法清洗。
目前，常用的是前3 种方法。
第4 种方法仅见于石质文物的清洗中。
石雕和石刻等年代从方法上分析，激光清洗方法有4种：①激光干洗法，即采用脉冲激光直接辐射去污；②激光+液膜方法，即首先沉积一层液膜于基体表面，然后用激光辐射去污；③激光+惰性气体的方法，即在激光辐射的同时，用惰性气体吹向基体表面，当污物从表面剥离后会立即被气体吹离表面，以避免表面再次污染和氧化；④运用激光使污垢松散后，再用非腐蚀性化学方法清洗。
目前，常用的是前3 种方法。
第4种方法仅见于石质文物的清洗中。
石雕和石刻等年代久远的高档石质艺术品，由于其极精细和易损的表面结构，成为激光清洗最早应用的领域。
人们发现，用激光清除石质文物表面的污垢有独到的优势，它能够十分精确地控制光束在复杂的表面上运移，清除污垢而不伤及文物石材。
例如，1992年9 月，联合国教科文组织的世界文化遗产保护组织为纪念该组织创建20 周年，实施了对十分著名的英国亚眠大教堂的维修工程。
亚眠大教堂西侧圣母门十分精美的大理石雕刻是工程的关键。
在为期一年的圣母门维修工程中，维修人员借助于激光，用激光光束除去了覆盖在大理石雕刻花纹上几毫米厚的黑色垢层，大理石表面原来的色泽体现出来，使精美的雕刻重现光彩。
又如，英国最重要的石雕收藏处之一的英斯布伦蒂尔的石雕收藏品经激光清洗后，也得到了同样的效果。
人们用电子显微镜观察激光清洗后的石雕表面，发现激光清洗后石头的结构没有变化，被清洗的表面既光滑又平坦，没有损伤。
这跟用微粒子喷射法（喷沙法）清洗后的表面完全不同。
激光清洗加工系统技术方案
4.2.制造周期..........................................................5.安装与服务.............................................................5.1.安装调试..........................................................5.2.包装运输..........................................................5.3.设备验收..........................................................5.4.培训..............................................................5.5.售后服务..........................................................6.附件：公司介绍.........................................................6.1.焊接系列激光器....................................................6.2.熔覆/淬火系列产品.................................................6.3.激光加工头产品....................................................激光清洗加工系统技术方案1.系统技术方案1.1.方案概述传统工业清洗方法包括机械摩擦清洗法、化学腐蚀清洗法、液体固体喷射清洗法和高频超声清洗法，尽管它们在工业清洗行业得到了广泛的应用，但在我国环境保护法规要求越来越严格和高精密器件应用越来越广泛的情况下传统清洗方法的应用受到了很大的限制。
激光清洗加工系统技术方案讲解
激光清洗加工系统技术方案讲解激光清洗加工系统是一种利用激光束对工件表面进行去污、除锈、除漆等处理的技术，具有高效、精确、环保的特点。
本文将介绍激光清洗加工系统的工作原理、技术特点、应用领域及优势。
一、工作原理激光清洗加工系统利用高能激光束照射工件表面，使表面物质受到激光的瞬间加热和膨胀，从而产生物理和化学反应，将工件表面的污垢、锈蚀、涂层等物质瞬间清除。
激光具有高能量密度、高单色性、高方向性、高反应速度等特点，可以精准地控制加工过程，不会对工件表面造成损伤。
二、技术特点1.高效：激光清洗加工速度快，处理效率高，可以大量减少人力和时间成本。
2.精确：激光束照射范围可精确控制，可以根据需要进行局部加工和微观加工。
3.环保：激光清洗加工不产生化学废物和噪音，对环境无污染。
4.多功能：激光清洗加工可以清除工件表面的污垢、锈蚀、涂层等物质，适用于多种工件材料和形状。
5.长寿命：激光清洗加工系统采用高品质激光器和光学器件，寿命长，维护成本低。
三、应用领域1.航空航天：激光清洗可以清除飞机表面的污垢和涂层，提高飞行安全性和机身表面的美观度。
2.汽车制造：激光清洗可以清洗汽车外壳和发动机零部件表面的油污、锈蚀和涂层，提高汽车性能和美观度。
3.电子电器：激光清洗可以清除电子电器零部件的污垢、氧化物和腐蚀物，提高产品质量和使用寿命。
4.金属加工：激光清洗可以清洗铸造件、锻件、钢板等金属材料的表面缺陷和污垢，提高制品质量。
5.建筑装饰：激光清洗可以清洗建筑外墙、石材、大理石等建筑材料的污垢和污迹，提高建筑物面貌。
四、优势1.减少人工清洗：激光清洗加工系统不需要人工接触，可以快速完成工作，节省了人工成本。
2.节约成本：相对于传统机械清洗和化学清洗，激光清洗可以大幅减少清洗时间和成本，提高工作效率。
3.提高质量：激光清洗可以减少表面损伤和变形，提高清洗质量和产品质量。
4.环保无污染：激光清洗加工不会产生废水、废气和废液，对环境无污染。
热电车间清洁生产方案
热电车间清洁生产方案摘要热电车间是工业生产环节中重要的组成部分，其生产过程需要保持干净和整洁的环境。
本文提出了一种清洁生产方案，可以有效提升热电车间的生产效率，降低环境污染和工人的工作负担。
问题描述热电车间作为一种高温、高压的生产环境，其中经常会产生大量的雾霾、油污和灰尘等污染物，这些污染物会严重威胁到工人的生命安全和健康，同时也会对环境产生不可逆转的影响。
因此，如何有效地保持热电车间的清洁和整洁，是一个非常重要的问题。
方案介绍本文提出了一种基于激光技术的清洁生产方案，该方案主要分为以下几个步骤：•安装激光清洗系统：选用高能量激光器，安装在热电车间的一侧，通过对污染物的照射，将其分解成较小的粒子，并收集到专门的过滤器中。
•安装排风系统：在热电车间的另一侧安装排风系统，将通过激光清洗系统处理的污染物与其他废气一起排出，同时保证室内空气质量的清洁和整洁。
•安装定位系统：采用精准定位系统，对污染物进行定位和跟踪，确保覆盖热电车间的每一个角落。
•定期维护系统：对激光清洗系统和排风系统进行定期的检查和维护，确保系统的正常运行和有效性。
方案效果采用激光清洗系统进行清洁生产，可以有效地去除热电车间中的油污、雾霾和灰尘等污染物，同时避免了传统清洁方式中产生的二次污染。
另外，本方案采用的精准定位系统和排风系统，确保了污染物的全面清洁和有效集中处理，避免了污染物对环境和人员的危害。
结论针对热电车间环境重污染的现实情况，本文提出了一种基于激光技术的清洁生产方案。
该方案可以有效地提高生产效率，降低生产成本，减少环境污染和工人的工作负担，是一种非常可行的清洁生产方案。
激光清洗技术简介
激光清洗技术简介
传统的激光清洗行业有多种清洗方法，大多采用化学药剂和机械清洗方法进行清洗。
随着我国对环境保护法律法规的要求越来越严格，环境保护和安全意识的提高，可用于工业生产清洁的化学品种类也越来越少。
如何找到更清洁、更无创的清洁是我们必须考虑的问题。
激光清洗因其非磨削、非接触、无热效应、适用于各种材料而被认为是最可靠、最有效的解决方案。
同时，激光清洗可以解决传统清洗的问题。
不能以一种无法解决的方式解决的问题。
例如，当工件表面存在亚微米污染颗粒时，这些颗粒往往粘着得很紧，传统的清洗方法无法去除，而纳米激光辐射的表面清洗是非常有效的。
由于工件的激光清洗是非接触式的，因此对精密工件或其精密零件进行清洗是非常安全的，可以保证其精度。
因此，激光清洗在清洁行业中有其自身的优势。
为什么激光可以用来清洗？为什么它不会对清洗过的物体造成损坏？首先，看看激光。
本质。
简而言之，激光与我们周围的影子状光(可见的和不可见的)没有什么不同，只是激光使用谐振器在同一个方向聚集光，并且比简单的波长、配位等具有更好的性能，因此理论上所有波长的光都可以用来形成激光，但实际上仅限于少数能激发它们的介质。
因此，能够产生稳定、适合工业生产的激光光源是相当有限的。
可能广泛使用的是Nd：YAG激光器、二氧化碳激光器和准分子激光器。
由于Nd：YAG激光器可以通过光纤传输，因此更适合于光纤传输。
由于其工业应用，在激光清洗中得到了广泛的应用。
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目录1.系统技术方案 ........................................................................................................................................... .......... 3 1.1. 方案概述 ........................................................................................................................................... ...... 3 1.2. 主要设备配置 .........................................................................................................................................4 主要设备介绍 ........................................................................................................................................... .......... 6 2.1. 激光器 ........................................................................................................................................... .......... 6 2.2. 光纤系统及加工头 ................................................................................................................................. 7 2.3.专用冷水机 ........................................................................................................................................... .. 8 2.4. 机器人系统 ........................................................................................................................................... .. 8 2.5. 变位机 ........................................................................................................................................... ......... 11 2.6. 辅助设备 ........................................................................................................................................... .... 12 安全防护： ....................................................................................................................................... ................ 12 备环境要求、使用成本及制造周期 ............................................................................................................... 13 4.1. 设备运行环境须具备以下条件 ........................................................................................................... 13 4.2. 制造周期 ........................................................................................................................................... .... 14 安装与服务 ........................................................................................................................................... ............ 14 5.1. 安装调试 ........................................................................................................................................... .... 14 5.2. 包装运输 ........................................................................................................................................... .... 15 5.3. 设备验收 ........................................................................................................................................... .... 15 5.4. 培训 ........................................................................................................................................... ............ 15 5.5. 售后服务 ........................................................................................................................................... .... 16 附件：公司介绍 ........................................................................................................................................... .... 17 6.1. 焊接系列激光器 (18)6.2. 熔覆/淬火系列产品 .............................................................................................................................. 18 6.3. 激光加工头产品 (19)2.3. 4.5.6.激光清洗加工系统技术方案1. 系统技术方案 1.1. 方案概述传统工业清洗方法包括机械摩擦清洗法、化学腐蚀清洗法、液体固体喷射清洗法和高频超声清洗法，尽管它们在工业清洗行业得到了广泛的应用，但在我国环境保护法规要求越来越严格和高精密器件应用越来越广泛的情况下传统清洗方法的应用受到了很大的限制。
机械方法清洁度高，但易损伤基材，化学腐蚀清洗方法属于无应力清洗，但污染较重，特别是当污垢成分复杂时，必须选用多种清洗剂反复清洗才能满足表面清洁度的要求。
液体固体喷射清洗灵活度较高，但相对成本较高，需要消耗大量的水及固体掺杂物，后期废液处理工作也较复杂；高频超声波清洗法尽管清洗效果不错，但对附着力强的亚微米级污粒的清洗无能为力，清洗槽的尺寸限制了被清洗工件尺寸范围，而且清洗后的干燥亦是一大难题。
激光清洗是一种高效、绿色清洗技术，相对于化学清洗，其不需任何化学药剂和清洗液；相对于机械清洗，其无研磨、无应力、无耗材，对基体损伤极小（文物字画清洗）；激光可利用光纤传输引导，清洗不易达到的部位，适用范围广（核管道清洗）；适用对象也比较广泛，除锈、除漆、除泥污、晶片表面处理；清洁度高（能清除纳米级以下污染微粒），该技术国际已应用于各领域（模具清洗，战机涂层清洗），而国内刚刚起步。
目前国内关于激光清洗技术研究仍然处于参数和机理研究阶段，在应用方面还处于起步阶段，国产相关成熟装备更是不多见。
激光光源是限制其国产化的主要因素之一，高峰值功率纳秒级全固态激光器是激光清洗用优选光源，目前乙方已实现600W 高峰值功率纳秒级全固态激光输出，该技术目前处于国内领先地位。
已实现的激光清洗结果激光清洗系统一般主要分为手持激光清洗系统和机械自动式激光清洗系统。
两者的主要区别在于激光清洗枪运动轨迹是由人手控制还是由机械手/机床控制。
Cleanlaser公司手持式激光清洗机机械式激光清洗机执行机构手持式激光清洗机的关键部件是手持式的激光清洗枪，可广泛应用于非标不规则的除漆除锈去污去氧化皮等。
其优点是操作灵活方便，可移动式作业，其缺点是人工操作，精确度较差，一致性较差，劳动强度大，很难批量化作业。
机械式激光清洗机的激光清洗枪安装在运动机械装置上（如机器人、机械手、机床等），由机械装置自动完成预设的运动轨迹。