双组分水性环氧树脂分析研究进展
水性环氧防腐涂料的研究与制备
水性环氧防腐涂料的研究与制备摘要：结合具体的水性环氧防腐涂料的工作和环境特点，考察不同自制水性环氧乳液、自制环氧固化剂，环境友好型防锈颜料，在水性双组分环氧涂料中对附着力、耐冲击、耐水耐盐雾性的影响。
从水性环氧固化剂、水性环氧乳液原材料选取、搭配，防锈颜料的选择等多个影响涂料性能的因素和条件进行分析，以求分析出影响漆膜各项性能的最大因素。
获得水性双组分环氧防腐涂料最佳方案。
关键词：水性；改性胺；环氧乳液；防锈颜料引言：水性双组分环氧防腐涂料因其性能突出而获得市场广泛认可。
近年来从环氧乳液方面，环氧固化剂方面还是防锈颜料方面对其性能影响进行研究的文章不少[1-2]。
但从自主合成环氧乳液和固化剂出发，探讨环氧乳液、环氧固化剂和防锈颜料这3个对环氧防腐涂料性能影响最大的因素的相关文章较少。
结合工程机械、汽车零部件等应用领域对漆膜的性能要求，以及可能出现的高湿度涂装，本文通过测试漆膜的早期（24h）耐水性，耐盐雾性、附着力和耐冲击性，分析水性改性胺环氧固化剂、水性环氧乳液原材料的选取、搭配，以及防锈颜料的选择搭配对涂料性能的影响，找出能平衡涂料稳定性和漆膜各项性能的环氧乳液和环氧固化剂方案，同时获得水性双组分环氧防腐涂料最佳方案。
一、实验部分1.1、实验原料及步骤水性改性胺环氧固化剂：在干燥氮气保护下，将三乙烯四胺TETA（分析纯）投入到装有回流冷凝管、温度计及搅拌器的500 ml四口反应瓶中，在65±5℃时滴加环氧E51（巴陵石化）和PM混合物，反应4 h得到TETA与E51加成物；升温至70±5℃，滴加聚乙二醇二缩水甘油醚PEGDGE 215，反应3 h；升温至75±5℃，滴加单环氧化合物BEG（江苏森菲达）封端，反应至活泼氢当量为（120±10），最后加入去离子水稀释到60%固含。
环氧乳液：将E20溶于PM中，加入用PEG-8000、PEG4000（陶氏）自制的反应型乳化剂，在65-75℃，高速分散(2000-3000/min)下缓慢加入去离子水直至相转换，稀释至所需的固含和粘度。
Ⅱ型水性环氧体系的固化程度研究
Ｌｎ Ｘｉ ｈ ｎ ｄ ｎ ，Ｚ ｏ ｉ ｉ ，Ｚ ａ ｇＸｕ ｏ ｇ ｈ ｕ Ｊｅ
（ ｃｏｌｆＣ ｅ ｉｒ ｎ ｈｍｃｌ ｎ ｉ ｅ ｎ ， ｕ ａ ｎ ｅ ｉ ，Ｃ ａ ｇｈ １０ ２ Ｓｈ ｏ ｏ ｈｍｓｙａ ｄＣ ｅ ｉ ｇｎ ｒ ｇ Ｈ ｎｎＵ ｉ ｒｔ ｈ ｎｓａ４ ０ ８ ） ｔ ａＥ ｅｉ ｖ ｓｙ
性环氧体系 的固化 程度越 高 ； 型水性环氧体 系的固化存在最佳的 固化温度 ， Ｈ 在此温度下 ， 体系 的 固化反应 程度最高 ，
涂膜 的综合性 能最佳 ； 仲胺类 固化剂与 环氧树脂 乳胶粒的 固化程度 比伯胺类 固化剂 的高。
关键词 ： 水性环氧树脂 ； 固化程度 ； 玻璃 化转 变温度 ； Ｓ ＤＣ 中图分 类号 ．Ｑ６ ０ ７ Ｔ ３ ． 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ：２ ３— ３ ２ ２ ０ ） ５— ０ １ ０ ０ ５ ４ １ （ ０７ ０ ０ ０ — ４
由低分子液体环氧树脂 （ 环氧 当量一般为 １５— ４ ） ７ ２ ０ 和水性环
子 向胶粒 的内部渗透 扩散并反 应 ， 就是说 ， 也 水性 环氧体 系的
固化过 程是 个 既有 物 理 又有 化 学 的双 重 变化 过 程 。Ｇ ｌｏｉ ａｇｃ 等 在 Ｉ型水性 环氧体 系 的固化研 究 中发 现 ， 固化剂 向胶粒
环氧树脂乳胶粒 相互 接近聚拢 ， 在相转变 的同时 ， 且 固化 剂分
０ 引 言
环氧树脂具有优 异 的附着力 、 耐化学 品性 和耐溶 剂性 等 优点 ， 配制 的涂料 广 泛用 于机 械设 备 、 所 家具 、 地坪 等 表 面。 随着人们的环保 、 健康 、 安全意 识的 不断 提高 ， 统溶 剂 型环 传 氧树脂涂料 已不能满足市场 的需要 ，０世纪 ７ ２ ０年代开始 开发 水性环氧体系 ， 陆续投入商品化生产 。 并 水性环氧体系 一般 分为两类 … ： １ （ ）Ｉ型水 性环 氧体 系 ：
水性环氧固化剂的研究及应用进展
水性环氧固化剂的研究及应用进展
丁怡;管焓宇;朱丹丹;刘志勇
【期刊名称】《黑龙江科学》
【年(卷),期】2024(15)8
【摘要】水性环氧固化剂是水性环氧树脂自乳化和自固化的关键,其组成、结构对水性环氧树脂性能起着决定性作用。
综述了固化剂制备技术,分析了酰胺化多胺法、聚酰胺法及环氧-多胺加成法制备技术及其优缺点,探讨了水性环氧固化剂的应用进展,展望了其未来的发展方向。
【总页数】5页(P14-17)
【作者】丁怡;管焓宇;朱丹丹;刘志勇
【作者单位】烟台大学土木工程学院
【正文语种】中文
【中图分类】TQ323.5
【相关文献】
1.WEC402水性环氧固化剂在水性环氧地坪涂料中的应用
2.新型水性环氧固化剂
的合成及其在水性环氧防腐涂料中的应用3.快干型环氧固化剂在水性环氧底漆中
的应用4.潜伏性环氧固化剂的制备及其水性环氧涂料的性能研究5.0406157 WEC402水性环氧固化剂在水性环氧地坪涂料中的应用[刊]／万众等，／中国涂料
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水性环氧涂料的研究进展
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｔ ｈ ｅ ｃ ｈ ａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｒ ｉ ｓ ｔ ｉ ｃ ｓ ａ ｎ ｄ ｃ ｌ ａ ｓ ｓ ｉ ｉ ｆ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｗ ａ ｔ ｅ ｒ ｂ ｏ ｒ ｎ ｅ ｅ ｐ ｏ ｘ ｙ ｃ ｏ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｗ ｅ ｒ ｅ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ． Ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ｏ ｆ ｗ ａ ｔ ｅ ｒ — ｂ ｏ ｒ ｎ ｅ ｅ ｐ ｏ ｘ ｙ ｃ ｏ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｓ ｉ ｎ ｃ ｌ ｕ ｄ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｓ ａ ｎ ｄ ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｒ ｏ ｓ ｐ ｅ ｃ ｔ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｗｅ ｒ ｅ ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗ ｅ ｄ ．
有 机 溶 剂 不 仅 会 对 施 工 人员 的健 康 产 生 伤 害 ．而
且 在 严 重 浪 费 宝 贵 的 石 油 资 源 的 同 时对 环 境 造 成 较 为 严重 的 污染 【 ２ Ｊ 。近 年来 ，随着 对 涂料 环 保 要求 的不 断 提 高 ．具 有 极 低 的Ｖ Ｏ Ｃ 含 量 和 优 异 性 能 的 水 性环 氧涂 料成 为新 型环保 涂料 的研 究 热点【
的耐化 学 介 质 性 和 耐腐 蚀 性 等 传 统溶 剂 型 环 氧 涂 料 的诸 多优 点 ，而且 以水 作 为分 散 介质 ．不 含 有 机溶 剂 或 挥 发 性 有机 化 合 物 含 量 较低 ．对 环 境 友 好［ ６ １ 。此 外水 性环 氧 涂料 无气 味 、不 易燃 ，在 储 运 和使 用过 程 中的安 全性也 大 为提高
水性环氧树脂的研究与进展[1]
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水性环氧树脂的研究与进展[1]
水性环氧树脂的研究与进展[1]
摘要：
水性环氧树脂是一种在涂料、油墨、油墨油墨辊涂、汽车涂料、油漆、印花印刷涂料、水性哑光涂料及热固性塑料等产品中广泛应用的重要通用
有机物质。
环氧树脂的有效改性和功能改善，决定着环氧树脂在现代行业
中的重要性。
本文重点介绍了水性环氧树脂的研究历史、基本概念、合成
方法和性能评价，以及有关水性环氧树脂的研究进展情况，总结了未来水
性环氧树脂的研究前景及应用方向。
关键词：水性环氧树脂；合成；功能改性；研究进展
1绪论
环氧树脂是一种现代化工产品，它可以用于多种行业。
它有优异的耐
热性、耐湿性、耐老化性和机械性能，是众多行业中重要的基础材料。
根
据不同性能需求，改性剂可以加入到环氧树脂中，以调节、改善树脂的性能，使环氧树脂具有更完善的性能[2]。
由于水性环氧树脂具有环保、耐
腐蚀、低毒性和可持续发展等特点，因此，近年来，水性环氧树脂这一新
型高性能树脂在涂料、油墨、印刷油墨辊涂、汽车涂料、油漆、印花印刷
涂料、水性哑光涂料及热固性塑料等行业得到广泛应用，成为涂料领域当
今最热门的研究课题。
环氧改性水性醇酸树脂的研究进展
环氧改性水性醇酸树脂的研究进展赵庆玲;王锋;胡剑青;涂伟萍【摘要】Alkyd resin is a resin that has been largely produced and intensively applied in domestic market. Three typical methods of alkyd resin modified with epoxy were reviewed; physical blending modification, solvent epoxy modified alkyd resin and waterborne epoxy modified alkyd resin. Meanwhile, factors affecting the preparation of waterborne alkyd resin modified with epoxy and the film performance were discussed, such as types of epoxy resin, types, amount and oil length of mono fatty acid. Finally the application prospect of epoxy modified waterborne alkyd resin was described.%综述了目前国内产量较大,应用较广的环氧改性醇酸树脂常见的3种方法:物理共混改性、溶剂型环氧改性醇酸、环氧改性水性醇酸.同时介绍了影响环氧改性水性醇酸树脂制备及涂膜性能的多种因素,如环氧树脂的种类、一元脂肪酸种类与含量、油度等.最后对环氧改性水性醇酸树脂的应用前景进行了展望.【期刊名称】《涂料工业》【年(卷),期】2012(042)003【总页数】3页(P78-80)【关键词】水性;环氧改性;醇酸树脂;研究进展【作者】赵庆玲;王锋;胡剑青;涂伟萍【作者单位】华南理工大学化学与化工学院,广州510640;华南理工大学化学与化工学院,广州510640;华南理工大学化学与化工学院,广州510640;华南理工大学化学与化工学院,广州510640【正文语种】中文【中图分类】TQ323.4+3溶剂型醇酸树脂由于具有较好的快干性、耐水性、耐黄变和耐候性，可广泛用于汽车、家电、普通金属、家具等涂料制备中，是涂料用合成树脂中用量最大、用途最广的品种之一。
双组分水性环氧防腐涂料的研制
将 Ｅ ５ 环 氧 树脂 与 上述 反应 型 环 氧树 脂 乳 化剂 一 １ 以质 量 比 ４ ：１ 加入 到高 剪 切 均质 乳 化 反 应 器 中 ， 于 ５ 加 热 搅 拌 ， ０ 混合 均 匀 ， 加去 离子 水 ， 到 电导 滴 直 率 突 然增 加 ， 时 体 系 的连 续 相 由环 氧 树 脂 相 转 变 此 为水 相 ， 生 了相 反 转 。 续 高 速 搅 拌 一 段 时 间后 ， 发 继
第 ４ 第 ５期 ９卷
２１ 年 ５ ０１ 月
上海涂料
Ｓ ＨＡＮＧＨＡＩＣ ０ＡＴ ＮＧＳ Ｉ
Ｖｏ ． ９ Ｎｏ ５ １４ ． Ｍ ａ ． ０１１ ｖ２
双 组 分 水 ， 环 氧 防 腐 涂 料 的 研 制 Ｉ 生
张晓娜 （ 河北 省 工程技 术研 究 中心 ， 北晨 阳工 贸集 团有 限公 司 ， 北徐 水 ０ ２５ 河 河 ７ ５０） 摘 要 ：采 用双 酚 Ａ型环 氧树 脂 与非 离子表 面活性 剂反 应 ， 成 了反 应 型 水性 环氧 乳 化 剂 ， 合 将具 有 表 面 活性 的分 子链 段 引入 到环 氧树 脂 分 子链 中 ， 用相反 转 技 术制 备 水性 环氧 树 脂乳 液 。为 了改善 乳 液 与 固化 剂 的相容 性 ， 成 了聚 醚型 水性 环氧 树 脂 固化 剂 ，用其 制备 的双 组 分水 性环 氧 防腐 涂料 具有 合
此温 度 ， 温反 应 ６ｈ 保 。 １ 水性环 氧乳 液的 制备 ． ４
氧乳 液 、 材 润湿 剂 等 按 配方 量 称 量 ， 次 加入 容 器 基 依 内， 搅拌 均 匀 无 大块 。 后 用砂 磨 机将 上 述 混合 物 研 然 磨 至 细 度 小 于 ３ ｍ， 入 防 闪锈 剂 、 稠 剂 等 ，即 ０ 加 增
双组分环氧改性丙烯酸树脂复合乳胶的制备与性能研究
涂料工业PAINT & COATINGS INDUSTRY第49卷第3期2019年3月Vol.49 No.3Mar.2019双组分环氧改性丙烯酸树脂复合乳胶的制备与性能研究彭嘉明"，乔永洛卩，吕 狄匕章志伟"，申 亮72(1.江西科技师范大学化学化工学院涂料与高分子系，南昌330013；2.江西省水性涂料工程实验室，南昌330013)摘要:利用含磷功能单体PAM-100的亲水性和防腐性能及乳胶胶束的包裹机理，通过乳液聚合工艺制备了高环氧树脂含量的环氧改性丙烯酸树脂复合乳胶，并对其结构进行了表征。
将复合乳胶用于制备双组分水性金属防腐底漆,研究了环氧树脂含量、丙烯酸磷酸酯用量、甲基丙烯酸用量、玻 璃化转变温度(人)对涂膜性能的影响。
结果表明：当环氧树脂NPEL-127用量为(占单体总量，下同)为25%、丙烯酸磷酸酯(PAM-100)为3%、甲基丙烯酸(MAA)为1.5%,树脂7；设计为15.30七时，合成的树脂制得的涂膜的铅笔硬度可达2H ,附着力、柔韧性和耐冲击性优异，且具有良好的防腐性能。
关键词:乳液聚合;丙烯酸树脂;环氧树脂;复合乳胶;金属防腐中图分类号:TQ 637.81 文献标识码:A 文章编号:0253-4312(2019)03-0020-06doi ： 10.12020/j.issn.0253-4312.2019.3.20Preparation and Properties of 2K Epoxy Modified Acrylic ResinComposite LatexPeng Jiaming 1'2, Qiao Yongluo 1,2, Lv Di", Zhang Zhiwei 1 \ Shen Liang 12(1. Department of polymer and coating, Jiangxi Science & Technology Normal University, Nanchang 330013, China;2. Jiangxi Engineering Laboratory of Waterborne Coating, Nanchang 330013, China)Abstract : Based on the hydrophilic and anticorrosive properties of phosphorus-contain-ing functional monomer PAM- 100 and the encapsulation mechanism of latex micelles, anepoxy modified acrylic resin composite latex with high epoxy content was prepared by emul sion polymerization. Its structure was characterized. The composite latex was used to pre pare 2K waterborne metal anticorrosive primer. The effects of epoxy resin content, acrylicphosphate ester content, methacrylic acid content and glass transition temperature (T g ) onthe film properties were studied. The results showed that when the amount of epoxy resinNPEL- 127, acrylic phosphate ester (PAM- 100), methacrylic acid (MAA) were 25%, 3%and 1.5% of the total monomers respectively and the of resin was 15.30 兀，the pencil hardness of the film derived from the synthetic resin could reach 2H with excellent adhe sion, flexibility and impact resistance and good corrosion resistance.Key Words : emulsion polymerization; acrylic resin; epoxy resin; composite latex; metalanticorrosion［基金项目］国家自然科学基金(51563011);江西省自然科学基金(2016BAB203094)*通信联系人彭嘉明等:双组分环氧改性丙烯酸树脂复合乳胶的制备与性能研究近年来,随着国内环保法规的不断完善,挥发性有机化合物(VOC)的排放标准日益严格，推动涂料行业向低VOC涂料转型，其中，金属防腐涂料的水性化是目前防腐领域的主要趋势之一W水性丙烯酸金属防腐涂料因具有快干、耐候、易施工和良好的综合性能等特点而获得广泛应用，但一般单组分丙烯酸树脂成膜时无交联或交联密度低,导致涂膜的防腐性能较差;而环氧树脂因含有高极性的羟基和瞇键，对金属基材具有优异的附着力、耐腐蚀性和耐化学品性，在防腐领域具有广阔的应用前景，但其最大的缺点是质脆、耐冲击性和耐候性差。
新型改性水性环氧树脂的制备及性能研究
新型改性水性环氧树脂的制备及性能研究摘要：环氧树脂是一种化学性质优异的材料，其中包含环氧基、羟基和醚键等多种活性反应基团，因此在各种领域得到广泛应用。
然而，传统的溶剂型环氧树脂由于其高挥发性有机化合物（VOC）含量已经无法满足现代绿色环保的需求，因此研究环氧树脂水性化技术及其改性化方法就显得非常重要。
通过采用自制反应型表面活性剂作为亲水基团，并加入低分子量环氧树脂等原料进行制备，可以得到环氧当量在800g/eq左右的水性化环氧树脂。
与市售的水性环氧树脂相比，这种材料具有优异的打磨性能和耐水性能，而且干燥性能也更加出色，适合于“湿碰湿”体系。
此外，由于它能添加更少的固化剂，因此也具有更好的性价比。
鉴于此，本文将讨论新型改性水性环氧树脂的植被以及改性后的性能，旨在推广和应用水性化环氧树脂技术，促进经济可持续发展和环保事业的发展。
关键词：水性环氧树脂；制备；性能前言：环氧树脂是一种常用于涂料、粘结剂等产品的树脂基体，由于其具有优异的附着力强、力学性能高、耐化学品性和电绝缘能力等特性，在建筑结构工程、机械零件加工以及航空工业制造等领域得到了广泛应用。
然而，传统的溶剂型环氧树脂存在致毒、挥发性强等问题，因此研究环保、安全而有效的水性环氧树脂已成为专家学者的关注重点。
本研究合成的新型水性环氧树脂具有更大的分子量以及更好的乳化效果，同时与常规水性环氧树脂相比稳定性更佳、早期打磨性能更好、耐水性能更优秀，解决了目前水性环氧树脂存在的一系列问题。
此外，本研究中合成的水性环氧树脂还具有优异的成膜性能，涂层表面光滑、均匀，具有良好的外观效果。
一、水性环氧树脂改性研究进展（一）聚氨酯改性水性环氧树脂聚氨酯具有良好的韧性、耐冲击性和耐腐蚀性等优点，对环氧树脂进行改性可以有效改善其本身的质脆、耐冲击性不足的缺点，提高涂膜的综合性能。
改性方法可以采用物理共混合共聚改性法。
通过将不同粒径的水性聚氨酯与市售水性环氧乳液进行物理共混，当水性聚氨酯粒径为55nm且比例为5%时，可明显增强环氧树脂的韧性，并提高拉伸性能和涂膜的耐冲击性和柔韧性等[1]。
水性环氧树脂的研究进展
维普资讯
抽｝ 生 环氧树脂的研 究进展／ 孟祥玲等
既可放在 固化剂部分 ， 又可放在环 氧乳 液部分 ， 比外加乳化剂 这 型环氧树脂乳液 的制漆 性能好 。
・３ ５・ ８
相 比尤显 优势 ， 具 有低 Ｖ ｃ和低 成 本 等优 点 。树 脂 和 固化 且 Ｏ
．℃ 电镜 是一 种专业性很强 的仪 器 ， 片难 Ｏ ２ 。 制 （） ２ 旋转 式黏度计法 。可根 据试 样 黏度 大 小选用 不 同范 围 度很 大 ， 测定时要经过 一个 涂层 、 吸收 、 固定 、 切片 、 色 、 染 洗涤 、
干燥 等很复杂的处理程序 。对 于较软 的聚 合物 颗粒 ， 由于在 制
型 ～ 。 物化眭能较好。 灵活运用分子设计 使得环氧树脂更 。 ，
固 化剂乳化法 固化剂 在具有固化环氧树脂的同时， 兼具有乳化功能。可分为 Ｉ 型和Ｉ型。 好地乳化， 提高了固化剂和环氧树脂 好 Ｉ 同时
的相容性。
２ 乳液性能的表征
乳 液的性 能对其以后散相粒径越 小 ， 布越均 匀 ， 分 乳液 稳定 性则 越好 。最 常 用
的乳 胶粒直径 的测定方法有 ５ ： 种 （） １电子显微镜法 （） １ 同轴 双圆筒旋转黏度计 法 。量程 １ 一 ～１ 。 ａ・Ｓ测量 Ｏ ＯＰ ， 误 差不大于满 刻 度 的 ４ ， 内外 直 径 比＜ １ １ 测 试 温 度 ２ ± Ａ ０ ．， Ｏ
表 １ 环 氧树脂 乳化技术 方法 特 点 优 点 成膜性
直接法
通过机 械搅拌 将粒子分 散于水中， 方法只适用具有高分子 此 量的固体树脂。 工艺简单， 乳化剂用量少。 指多 组分体系中的连续相在一定条件下相互转化的过程， 不同类型的乳化剂对 树脂的 物理性能 影响 很大。 普通乳化剂乳化效果均不够 理性， 容易和环氧树 制得的乳液粒径小， 脂 其分散相的平均粒径
双组份环氧树脂
双组份环氧树脂1. 简介1.1 什么是双组份环氧树脂双组份环氧树脂又称为双组分环氧树脂，是指由两种不同组份组成的一种特殊类型的环氧树脂。
其中一个组份是环氧树脂，另一个组份是固化剂。
这两个组份在一定比例下混合使用，能够产生化学反应，并在反应后固化为一种坚硬、耐磨、耐腐蚀的塑料材料。
1.2 双组份环氧树脂的优势双组份环氧树脂具有许多优势，使其在各个领域得到广泛应用：1.耐化学腐蚀性能好：双组份环氧树脂具有极好的耐腐蚀性能，可以在恶劣的化学气氛下使用，对酸、碱、盐等有着良好的抵抗能力。
2.优异的粘接性能：双组份环氧树脂可以与多种基材进行粘接，包括金属、玻璃、陶瓷等，且具有高强度、高韧性和耐久性，粘接效果可靠。
3.良好的电性能：双组份环氧树脂有良好的绝缘性能，可以用于制造电气设备、电子元器件等。
4.高温稳定性：双组份环氧树脂具有较高的耐高温性能，在高温环境下仍能保持较好的性能。
5.容易加工：双组份环氧树脂可以通过调整组份比例和固化时间，以满足不同加工要求，如浇注、涂覆、封装等。
6.可与其他填料复配：双组份环氧树脂可以与颜料、填料等进行复配，以改变其性能和特性，如增加硬度、改善导热性等。
2. 应用领域2.1 工程结构粘接双组份环氧树脂在工程结构粘接领域有着广泛的应用。
其具有高强度、高韧性和优异的粘接性能，可以用于金属、混凝土、石材等建筑材料的粘接。
例如，在航空航天领域，双组份环氧树脂被广泛应用于飞机组件的粘接，可提供可靠的结构连接。
2.2 电子封装材料双组份环氧树脂在电子封装材料领域也有着重要的应用。
其绝缘性能好、耐化学腐蚀性能强，可以用于电子元器件的封装和固化。
双组份环氧树脂在微电子领域的应用尤为广泛，如集成电路封装、芯片封装等。
2.3 地坪涂料双组份环氧树脂在地坪涂料中有着重要的应用。
其耐磨性、耐化学腐蚀性好，可以用于工业厂房、车库、仓库等场所的地坪涂装。
双组份环氧树脂地坪具有光滑、耐磨、易清洁等特点，能够有效地保护地面，并提供良好的使用体验。
双组份环氧树脂与单组分环氧树脂
双组份环氧树脂与单组分环氧树脂1. 简介在化工领域，环氧树脂是一类极为重要的聚合物材料，其在涂料、粘合剂、胶粘剂、复合材料等领域有着广泛的应用。
根据其不同的配方和性能特点，环氧树脂可以分为双组份环氧树脂和单组分环氧树脂。
本文将从深度和广度两方面来探讨这两种环氧树脂的区别、各自的特点以及适用范围，以便读者更好地理解这一话题。
2. 双组份环氧树脂的特点双组份环氧树脂由环氧树脂和固化剂两部分按一定比例混合而成。
其特点在于使用方便，固化效果好，且固化后的产品性能稳定。
双组份环氧树脂通常需要在使用前混合，并在一定时间内施工完成，固化时间短，固化效果可控。
双组份环氧树脂在涂料、粘合剂等领域有着广泛的应用。
3. 单组分环氧树脂的特点相较之下，单组分环氧树脂在配方上更为简单，在储存和使用过程中更为方便。
单组分环氧树脂在温度或湿度的作用下，能自发性地发生固化反应，形成网状结构，使得其具有优异的耐化学腐蚀性和机械性能。
单组分环氧树脂适用于防腐涂料、电子封装材料等领域，受到广泛关注。
4. 双组份与单组分环氧树脂的比较- 使用方便性：单组分环氧树脂优于双组份环氧树脂。
- 固化效果：双组份环氧树脂固化效果更稳定，且固化时间可控。
- 应用范围：根据其特点，双组份环氧树脂更适用于需求严格的涂料、粘合剂领域；而单组分环氧树脂更适用于防腐涂料、电子封装材料等领域。
5. 个人观点和结论在实际应用中，双组份环氧树脂和单组分环氧树脂各自具有独特的优势和适用范围。
在选择使用时，需要根据具体的需求和实际情况进行综合考量。
另外，未来随着科技的发展，我们也可以期待双组份和单组分环氧树脂在性能、使用方便性和应用范围上有更大的突破和创新。
总结：通过本文的介绍，我们对双组份环氧树脂和单组分环氧树脂有了更深入的了解。
不同的配方和性能特点使得它们在不同的领域有着广泛的应用。
在化工领域，我们需要不断地学习和探索，以更好地利用各种材料，推动行业的发展和进步。
水性双组分聚氨酯涂料的研究进展
水性双组分聚氨酯涂料的研究进展摘要：综述了水性双组分聚氨酯涂料的组成、性能和应用研究新进展。
关键词：水性聚氨酯涂料；活化期；双组分；应用双组分聚氨酯涂料具有优良的机械性能（涂膜硬度高、附着力强、耐磨性高等），良好的耐化学品性、耐候性和低温成膜性能，广泛应用于工业防护、木器家具和汽车涂饰等方面。
随着各国环保法规的健全和人们环保意识的增强，传统溶剂型聚氨酯涂料中的挥发性有机化合物（VOC）的排放量受到愈来愈严格的限制。
开发低污染、高性能、多功能的环保型水性涂料成为涂料技术发展的主要方向。
水性双组分聚氨酯涂料将溶剂型双组分聚氨酯涂料的高性能和水性涂料的低VOC排放相结合，成为涂料工业研究的热点。
水性双组分聚氨酯涂料由含羟基的水性多元醇和含NCO基的固化剂组成。
多元醇组分和固化剂组分各有独特的特性。
本文综述了水性聚氨酯涂料的新进展。
1 水性多元醇体系双组分水性聚氨酯涂料配方是单独的多元醇与异氰酸酯基团的分散50。
涂膜后水分蒸发和组件的形式反应交联聚合物网络。
虽然2K水性聚氨酯涂料，应该从理论上讲，从溶剂型2K 系统，涂料有55相匹配的属性，在实践中，缺乏足够的耐水性，光泽度，耐候性和硬度。
水性2K系统的成功，到现在为止，依赖于一些重要的和经常笨拙制定曲折。
例如，多元醇的需要，这就需要两个60羟基官能聚氨酯形成反应和水分散性的基团，通常是不市售。
丙烯酸酯聚合物与酸和羟基功能的方法之一（美国专利号5075370所示），是由（65自由基聚合）共聚丙烯酸单体和羟丙烯酸酯单体（如羟乙基丙烯酸或甲基丙烯酸羟乙酯）。
不幸的是，羟烷基丙烯酸酯是相当昂贵的。
此外，也很难使羟丙烯酸酯聚合物都高的羟基官能度和分子量足够低，低VOC，可交联的涂料系统价值。
其结果是涂层的物理性质，化学性质比本来是可取的较低水平。
最近开发的含羟基丙烯酸聚合物烯丙基醇烷氧基烯丙基醇（见，例如，美国专利号5525，693）克服使用羟丙烯酸单体的一些限制。
水性环氧树脂涂料的分析研究进展以及未来的发展方向和前景
水性环氧树脂涂料的研究进展以及未来的发展方向和前景100311109刘召本文简述了近三年(2006-2008>来中国国内水性环氧树脂涂料的研究进展，从特点、固化机理、应用和前景展望等四个方面对水性环氧树脂的研究进行了总结。
关键词：水性环氧树脂涂料特点固化机理应用前景环氧树脂涂料附着力高、耐化学药品和溶剂性能优异、硬度高、耐磨性好等优点，在工业上己获得了广泛的应用。
传统的环氧树脂涂料通常为溶剂型或无溶剂型。
随着人们对环境保护的要求日益迫切和严格，开发水性涂料系统，既不含VOC(挥发性有机化合物，Volatile Organic Com—pound>或不含HAP(有害空气污染物，HazardousAir Pollutants>的系统成为新的研究方向，水性环氧涂料具有无空气污染、安全无毒、施工工具易于清洗等优点，可替代目前广泛使用的溶剂型涂料，具有很大的经济效益和社会效益。
一、水性环氧树脂的特点经过半个世纪的发展，水性环氧树脂涂料的性能自很大的提高水性环氧树脂涂料可在室温或加热条件下固化，与溶剂型环氧树脂涂料相比，水性环氧树脂涂料具有以下优势：<1>水作为分散介质，不含有有机溶剂或挥发性有机化合物含量较低，无环境污染，没有失火隐患；满足当前环境保护的要求，如2008北京奥运会场馆设施的涂料用树脂均采用水性涂料；<2>操作性能好，施工工具可用水直接清洗，操作安全，方便；<3）对大多数基材具有良好的附着力，并且可以与水泥或水泥砂浆配合使用；<4）可在室温和潮湿的环境中固化，有合理的固化时间，并保证有较高的交联密度；<5）能与其他水性聚合物体系混合使用，在性能上互相弥补；水性环氧树脂涂料的优点是显而易见的，但也存在如下一些缺点：（1）与有机溶剂相比，水的蒸发热高，这就要求有另外的手段来帮助水的蒸发。
在低温和高湿情况下，水的蒸发更慢，使表干时间延长；（2）水的表面张力较高，这对基材和颜填料的润湿造成困难，尤其是除油不干净的底材更难湿润，需要加入基材润湿剂来提高水性环氧树脂涂料的润湿性；（3）颜填料的在水性环氧树脂涂料中的分散稳定性较溶剂型涂料差，易于聚集沉淀；（4）水的导电率高，易使金属腐蚀，在涂膜干燥的的过程中会发生闪蚀问题，但用闪蚀抑制剂和活性颜料配合使用可以解决这个问题。
环氧树脂的改性及其水性化研究
环氧树脂的改性及其水性化研究环氧树脂是一种重要的高分子材料，具有优异的力学性能、化学稳定性和电气性能等。
然而，环氧树脂也存在一些缺点，如脆性大、易开裂、耐候性差等，这些问题限制了环氧树脂的应用范围。
因此，对环氧树脂进行改性和水性化研究，提高其综合性能和扩大应用领域具有重要意义。
环氧树脂的改性和水性化研究是当前高分子材料领域的热点之一。
在改性方面，研究者们通过引入新型的改性剂和制备方法，改善环氧树脂的韧性和耐候性。
在水性化方面，研究者们将环氧树脂制成水性涂料或水性胶黏剂等，以降低有机挥发物(VOC)的排放和改善作业环境。
然而，现有的改性和水性化方法仍存在一些问题。
如改性剂的添加可能会影响环氧树脂的力学性能和化学稳定性，制备过程也较为复杂。
在水性化方面，由于水性环氧树脂的耐水性和耐候性较差，限制了其应用范围。
环氧树脂的改性主要涉及共聚、共混、交联和扩链等方法。
其中，共聚是常见的改性方法之一，通过在环氧树脂的主链上引入柔性的链段，改善环氧树脂的韧性和耐候性。
共混则是将两种或多种类型的环氧树脂混合在一起，以获得综合性能优异的改性环氧树脂。
交联和扩链则通过增加环氧树脂的分子量，提高其力学性能和化学稳定性。
环氧树脂的水性化是通过引入特定的亲水基团，将环氧树脂制成水性涂料或水性胶黏剂等。
这不仅可以降低VOC的排放，改善作业环境，还可以扩大应用领域，如水性涂料、水性木器漆、水性胶黏剂等。
实现环氧树脂水性化的方法主要有两种：乳化和非乳化法。
乳化法是通过乳化剂的作用，将疏水的环氧树脂颗粒分散在水中，形成稳定的水分散液。
非乳化法则是在环氧树脂中引入亲水基团，使其直接溶于水中。
本研究采用文献综述和实验研究相结合的方法。
通过对国内外相关文献进行梳理和分析，了解环氧树脂改性和水性化的研究现状以及存在的问题。
然后，根据文献综述的结果，设计并实施了一系列实验，以验证改性剂对环氧树脂性能的影响以及不同制备工艺对环氧树脂水性化的影响。
双组份环氧树脂胶成分含量
双组份环氧树脂胶成分含量一、背景介绍双组份环氧树脂胶是一种常用的粘接材料，由两种组分混合而成。
其中，成分含量的准确控制对于保证胶水的性能至关重要。
本文将详细探讨双组份环氧树脂胶的成分含量及其对胶水性能的影响。
二、双组份环氧树脂胶的组成双组份环氧树脂胶通常由环氧树脂和固化剂两部分组成。
环氧树脂是胶水的主体，具有较高的粘接强度和耐化学性能。
固化剂则用于引发环氧树脂的固化反应，从而形成坚固的粘接。
三、环氧树脂的成分含量环氧树脂的成分含量对于胶水的性能具有重要影响。
以下是环氧树脂的常见成分及其含量要求：1. 环氧基团含量环氧树脂的环氧基团含量决定了其反应性和固化能力。
通常要求环氧基团含量在20%至30%之间，过高或过低都会影响胶水的性能。
2. 溶剂含量溶剂是环氧树脂胶中的稀释剂，用于调整胶水的粘度和流动性。
溶剂含量一般在5%至15%之间，过高会导致胶水挥发时间过长，过低则会影响胶水的施工性能。
3. 填料含量填料是环氧树脂胶中的固体颗粒，用于增加胶水的黏度和强度。
常见的填料包括二氧化硅、氧化铝等。
填料含量一般在50%至70%之间，过高会导致胶水黏度过大，过低则会影响胶水的强度。
四、固化剂的成分含量固化剂的成分含量对于胶水的固化速度和硬度具有重要影响。
以下是固化剂的常见成分及其含量要求：1. 硬化剂含量硬化剂是固化剂的主要成分，用于引发环氧树脂的固化反应。
硬化剂含量一般在10%至20%之间，过高会导致固化速度过快，过低则会影响胶水的硬度。
2. 促进剂含量促进剂是用于加快固化剂反应速度的成分，通常含量较低。
促进剂含量一般在1%至5%之间，过高会导致胶水固化速度过快，过低则会延缓固化反应。
3. 抑制剂含量抑制剂是用于延缓固化剂反应速度的成分，通常含量较低。
抑制剂含量一般在0.1%至1%之间，过高会延缓固化反应，过低则会导致固化速度过快。
五、成分含量对胶水性能的影响双组份环氧树脂胶的成分含量对于胶水的性能有着直接的影响。
水溶性环氧树脂的研究进展
水溶性环氧树脂的研究进展
1.水溶性环氧树脂的合成方法：
2.水溶性环氧树脂的性能改性：
为了增强水溶性环氧树脂的性能，研究人员采用了各种方法进行改性。
一种常用的方法是引入亲水基团，如羧酸基、羟基等，使得环氧树脂在水
中具有更好的溶解性。
此外，还可以通过交联改性、共聚改性、链延长改
性等方法来改善水溶性环氧树脂的性能。
3.水溶性环氧树脂的应用领域：
水溶性环氧树脂在许多领域都有广泛的应用。
在涂料方面，水溶性环
氧树脂可以作为一种环保型的涂料基材料，用于室内涂料、汽车涂料等领域。
此外，水溶性环氧树脂还可以用于粘合剂、防腐剂、纤维增强材料、
电子材料等领域。
4.水溶性环氧树脂的缺点与挑战：
综上所述，水溶性环氧树脂具有许多优点，并在各个领域都有广泛的
应用。
目前的研究主要集中在改进水溶性环氧树脂的性能和制备工艺，以
进一步提高其性能和应用范围。
随着技术的不断发展，相信水溶性环氧树
脂将会有更广阔的发展前景。
双组分环氧树脂
双组分环氧树脂
双组分环氧树脂是一种由两个主要成分组成的材料，通常被称为环氧树脂和固化剂。
这两个组分在混合后发生化学反应，形成高强度、耐磨、耐化学腐蚀的固体材料。
环氧树脂是一种具有高分子结构的聚合物，它具有良好的粘合性、耐腐蚀性和耐热性。
固化剂是一种化学物质，能与环氧树脂发生反应，促使其固化和硬化。
双组分环氧树脂的应用非常广泛。
它在建筑、航空航天、汽车制造、电子设备、船舶、涂料和地坪等领域中被广泛使用。
其主要特点包括：
1.强度和耐久性：双组分环氧树脂具有出色的机械强度和耐久性，能够承受高负荷和恶劣环境条件。
2.粘结能力：由于其良好的粘附性，双组分环氧树脂可用于黏合不同材料，如金属、玻璃、陶瓷和塑料等。
3.抗化学腐蚀性：它具有出色的化学稳定性，能够抵抗酸、碱、溶剂等化学物质的侵蚀。
4.加工性和适应性：双组分环氧树脂可根据具体需求进行调整和定制，以满足特定应用的要求。
5.填充和修复能力：由于其流动性和可调性，双组分环氧树脂可用于填充、修复和加固裂缝、孔洞和损坏的表面。
1/ 1。
双组分环氧类树脂
双组分环氧类树脂双组分环氧类树脂（Two-component epoxy resins）是一种常见的高性能聚合物材料，具有广泛的应用领域。
本文将介绍双组分环氧类树脂的基本概念、特点、制备方法及应用。
一、基本概念双组分环氧类树脂是由环氧树脂和固化剂两部分组成的，其中环氧树脂是一种具有环氧基团的聚合物，而固化剂则是一种能够与环氧树脂发生反应形成三维网络结构的物质。
这种反应通常称为固化反应，通过固化反应可以使环氧树脂从液态转变为固态，并获得优异的力学性能和化学性能。
二、特点双组分环氧类树脂具有以下特点：1. 高强度：固化后的双组分环氧类树脂具有优异的力学性能，如高强度、高刚度和优良的耐磨性，能够满足各种工程应用的要求。
2. 耐化学腐蚀性：双组分环氧类树脂具有优异的耐化学腐蚀性能，可以在酸、碱等恶劣环境中长期使用。
3. 耐高温性：双组分环氧类树脂具有良好的耐高温性能，可以在高温环境下长期使用而不发生变形或破坏。
4. 低收缩性：双组分环氧类树脂在固化过程中收缩量较小，能够保持较好的尺寸稳定性。
5. 良好的粘接性能：双组分环氧类树脂可以与多种材料进行粘接，如金属、陶瓷、玻璃等，粘接强度高，粘结界面结构紧密，能够提供良好的接触和传递性能。
三、制备方法双组分环氧类树脂的制备方法一般包括环氧树脂的合成和固化剂的选择与配比。
环氧树脂的合成通常通过环氧化反应来实现，将含有活性氢的化合物与环氧化剂反应生成环氧树脂。
固化剂的选择与配比则需要根据环氧树脂的性质和应用要求来确定，通常固化剂的选择包括胺类、酸酐类、酸酐酰胺类、酸酐酰胺酯类等。
四、应用双组分环氧类树脂具有广泛的应用领域，下面将介绍几个常见的应用领域：1. 粘接剂：双组分环氧类树脂具有良好的粘接性能，可以用于金属、陶瓷、玻璃等材料的粘接，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子器件等领域。
2. 涂层材料：双组分环氧类树脂具有优异的耐化学腐蚀性和耐高温性能，可以作为涂层材料用于防腐、防火、耐磨等领域。
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双组分水性环氧树脂研究进展(一>2009/2/18/08:32 来源：中国环氧网环氧树脂涂料附着力高、耐化学品和溶剂性优异、硬度高、耐磨性好，在工业上已获得了广泛的应用。
传统的环氧树脂涂料通常为溶剂型。
随着人们对环境保护的要求日益迫切和严格，开发水性环氧体系，即不含VOC(挥发性有机化合物，VolatileOrganicCompound>或不含HAP(有害空气污染物，HazardousAirPollutants>的体系成为新的研究方向，水性环氧涂料具有无空气污染、安全无毒、施工工具易于清洗等优点，可替代目前广泛使用的溶剂型涂料，具有很大的经济效益和社会效益。
b5E2RGbCAP一、水性环氧树脂的分类根据制备方法的不同，水性环氧树脂还可分为外乳化型和内(自>乳化型2大类。
就是：外乳化法水性环氧体系由于存在较多的乳化剂，其耐水性和耐溶剂等性能比溶剂型的差，而且适用期短且制得粒子粒径较大，现在多不采用。
p1EanqFDPw1、自乳化型水性环氧树脂(化学法>通过化学改性，可以将一些亲水性的基团引入到环氧树脂分子链上，使环氧树脂获得自乳化的性质，这是自乳化型水性环氧树脂制备的基本原理。
根据所引入的亲水性基团的性质不同，自乳化环氧树脂分为阴离子型、阳离子型和非离子型等几类。
DXDiTa9E3d(1>阴离子型通过适当的方法在环氧聚合物分子链上引入羧酸、磺酸等功能性基团、中和成盐以后，环氧树脂就具备了水分散的性质，常用的方法有功能性单体扩链法和自由基接技改性法。
前者是利用环氧基团与一些低分子的扩链剂如氨基酸、氨基苯甲酸、氨基苯磺酸(盐>等化合物上的胺基反应，在链上引人羧酸、磺酸基团，中和成盐后可分散于水中。
RTCrpUDGiT中国科学院广州化学研究所用对氨基苯甲酸改性环氧树脂，使其具有亲水亲油两种性质，以改性产物及其与纯环氧树脂的混合物制成水性涂料，涂膜性能优良，保持了溶剂型环氧涂料在抗冲击强度、光泽度和硬度等方面的优点，而且附着力提高，柔韧性大为改善，涂膜耐水性和耐化学药品性能优良。
5PCzVD7HxA 自由基接技改性方法是利用双酚A型环氧分子上的亚甲基在过氧化物作用下易于形成自由基并与乙烯基单体共聚的性质，将(甲基>丙烯酸、马来酸(酐>等单体接枝到环氧树脂上，从而得到自乳化环氧树脂，这也是采用苯乙烯、丙烯酸类单体对环氧树脂接枝改性的一个重要依据。
jLBHrnAILg华东理工大学材料科学与工程学院以苯乙烯/甲基丙烯酸共聚物作为分散剂，与高分子质量的环氧树脂在较高温度下混合，制备了粒径较小(100～200nm>的环氧树脂水分散液。
中南工业大学以E-44为原料制备了环氧磷酸酯-丙烯酸接技共聚物(固含量37.4%水溶液>涂料性能接近溶剂型防腐环氧酚醛清漆。
xHAQX74J0X环氧树脂涂料附着力高、耐化学品和溶剂性优异、硬度高、耐磨性好，在工业上已获得了广泛的应用。
传统的环氧树脂涂料通常为溶剂型。
随着人们对环境保护的要求日益迫切和严格，开发水性环氧体系，即不含VOC(挥发性有机化合物，VolatileOrganicCompound>或不含HAP(有害空气污染物，HazardousAirPollutants>的体系成为新的研究方向，水性环氧涂料具有无空气污染、安全无毒、施工工具易于清洗等优点，可替代目前广泛使用的溶剂型涂料，具有很大的经济效益和社会效益。
LDAYtRyKfE(2>阳离子型含胺基的化合物与环氧反应生成含叔胺或季胺碱的环氧，用酸中和后得到阳离子型的水性环氧树脂。
这类树脂在实际中很少应用，由于环氧固化剂通常是含胺基的碱性化合物，两者混合后体系容易失去稳定性而影响使用性能。
Zzz6ZB2Ltk(3>非离子型通过含亲水性的氧化乙烯链段的聚乙二醇或其嵌段共聚物上的羟基或含聚氧化乙烯链上的胺基与环氧基团反应可以将聚氧化乙烯链段引入到环氧分子链上，得到含非离子亲水成分的水性环氧树脂。
该反应通常在催化剂存在下进行，常用的催化剂有三氟化硼络合物、三苯基膦、强无机酸。
dvzfvkwMI1美国专利报道先用聚氧乙烯二醇、聚氧丙烯二醇和环氧氯丙烷反应，形成相对分子质量为4000～20000的双环氧端基乳化剂，利用此乳化剂和环氧当量为190的双酚A环氧树脂和双酚A混合，以三苯基磷化氢为催化剂进行反应，可得到含有亲水性聚氧乙烯、聚氧丙烯链段的环氧树脂。
这种环氧树脂不用外加乳化剂即可溶于水中，且由于亲水链段包含在环氧树脂分子中，因而增强了涂膜的耐水性。
rqyn14ZNXI上海绿嘉水性涂料有限公司采用在双酚A型环氧树脂，和聚乙二醇中加入催化剂三苯基膦化氢制得的非离子表面活性剂，与氨基苯甲酸改性的双酚A型环氧树脂及E-20制得水性环氧涂料，作为食品罐内壁涂料，其性能良好。
EmxvxOtOco西北工业大学刘朝阳选用酚醛型多官能环氧树脂F-51与一定量的二乙醇胺发生加成反应(每个F-51分子中打开了一个环氧基>引入亲水基团，再用冰醋酸中和成盐，加水制得改性F-51水性环氧树脂，该方法使树脂具备了水溶性或水分散性，同时每个改性树脂分子中又保留了2个环氧基，使改性树脂的亲水性和反应活性达到合理的平衡。
固化体系采用改性F-51水性环氧树脂与双氰胺配合(双氰胺在水性环氧树脂体系中具有良好的溶解性和潜伏性。
贮存6个月无分层，黏度无变化，可形成稳定的单组分配方>。
该体系比未改性环氧/双氰胺体系起始反应温度降低了76℃，固化工艺得到改善。
固化物具有良好的力学性能，层压板弯曲强度达502.93MPa，剪切强度达36.68MPa，固化膜硬度达6H，附着力100%，吸水率47%，具有良好的应用前景。
SixE2yXPq52、按体系中环氧树脂的分子质量分类基于体系中环氧树脂的分子质量高低不同，水性环氧体系又可分为2类。
包括Ⅰ类、Ⅱ类。
Ⅰ类体系基于液体或半固体环氧树脂，如国产E-51(618>，ShellEpon828等。
典型的环氧当量(EEW>范围在175～240。
其固化剂是在环氧树脂(A组分>和固化剂(B组分>一旦混合时乳化树脂用的。
这种方法有几个优点：在大多数情况下，无须添加助溶剂就可形成良好的乳液，因此I类体系通常不含任何VOC。
A、B组分的混和更为均匀，涂层聚结性很好，涂料产品具有高光泽度，硬度良好，对各种基材，包括木材、混凝土都具有很好的粘接性。
I类适用期为2～4h。
6ewMyirQFLⅡ类水性环氧体系是基于高分子质量固态环氧树脂的、此时当量范围在450～650，如国产E-21。
Ⅱ类水性固化剂与Ⅱ类环氧乳液具有较好相容性。
水性环氧固化剂与环氧分散体混合时，不需要乳化树脂。
Ⅱ类的其他优势在于：粘接性、防腐性、柔韧性有所提高，贮存期更长(通常在4～8h>。
kavU42VRUs同济大学顾国芳等人采用Ciba公司Ⅱ型水性环氧树脂体系制成的水性环氧色漆实验研究表明，环氧基与胺氢的当量比提高时，体系的表干时间延长，涂膜的硬度稍有提高。
随PVC的增大，水性环氧体系的表干时间缩短，光泽度下降。
y6v3ALoS89环氧树脂涂料附着力高、耐化学品和溶剂性优异、硬度高、耐磨性好，在工业上已获得了广泛的应用。
传统的环氧树脂涂料通常为溶剂型。
随着人们对环境保护的要求日益迫切和严格，开发水性环氧体系，即不含VOC(挥发性有机化合物，VolatileOrganicCompound>或不含HAP(有害空气污染物，HazardousAirPollutants>的体系成为新的研究方向，水性环氧涂料具有无空气污染、安全无毒、施工工具易于清洗等优点，可替代目前广泛使用的溶剂型涂料，具有很大的经济效益和社会效益。
M2ub6vSTnP3、新型水性环氧树脂M.D.Soucek等从改变环氧树脂分子结构出发，发明了一种可交联的、核壳式脂环族环氧化合物乳液。
该类脂环式环氧化物环氧基结构与缩水甘油醚型环氧树脂不同，没有一级环氧碳原子，环氧基不缺电子，脂环上的环氧基团位阻效应很大，不易受亲核试剂的进攻。
由于环氧化合物中没有苯环，2个环氧之间的距离又非常近，固化产物的交联度很高；该化合物在胺的存在下非常稳定，只有在酸性条件下才有反应活性，同时这类水性环氧树脂具有很高的耐热性、耐候性和电性能。
0YujCfmUCw表1采用Ciba公司Ⅱ型水性环氧树脂体系制成的水性环氧色漆实验配方- 水性环氧色漆WEP-10 WEP-25 WEP-50甲组分PZ3961100100 eUts8ZQVRd100乙组分HZ 340(用水稀释到固含量为23%> 110 110110水16 50200钛白粉203050sQsAEJkW5T碳酸钙837138分散剂5040(HenkelC0.> 0.30.50.6AMP 95(AngusCo.> 0.1 0.150.2消泡剂8304-A(SanNepco> 0.10.15 。
0.2增稠剂HBR250(Hercules> 0总重量254.5327.8599配方参数环氧/胺氢当量比O.8：1 0.8：1 0.8：1固含量/%(质量比> 4 1.79 44.4244.52固含量/%(体积比> 3 3.37 30.5624.50PVC颜料体积分数/% 10.4625.0250.16颜/基比0.360.86  。
2.41密度/(g•cm-3>1.101.17 环氧树脂涂料附着力高、耐化学品和溶剂性优异、硬度高、耐磨性好，在工业上已获得了广泛的应用。
传统的环氧树脂涂料通常为溶剂型。
随着人们对环境保护的要求日益迫切和严格，开发水性环氧体系，即不含VOC(挥发性有机化合物，VolatileOrganicCompound>或不含HAP(有害空气污染物，HazardousAirPollutants>的体系成为新的研究方向，水性环氧涂料具有无空气污染、安全无毒、施工工具易于清洗等优点，可替代目前广泛使用的溶剂型涂料，具有很大的经济效益和社会效益。
GMsIasNXkA二、水性环氧树脂的固化剂改性技术水性环氧的固化剂目前常用的主要有2类，包括：加成胺或聚酰胺类；自乳化型加成胺或聚酰胺类。
具体的改性方法如下：TIrRGchYzg1、最常用的方法包括减少游离伯胺的含量。
这种方法有双重功效。
首先，降低了固化剂的整体反应活性，这对延长体系的贮存期有利。
第二，改性的主要效果是使环氧和固化剂的相容性得到了极大提高。
典型的降低伯胺含量的方法包括用单缩水甘油醚、甲醛和不饱和化合物。
如丙烯腈(这些物质可以发生Michael加成反应>与固化剂反应。