悬灌连续梁张拉压浆施工方案

目录

一、编制依据

. 宁波铁路枢纽新建北环线工程咨询图及相关图集、设计文件；

.《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》（铁建设[2005]157号）；

.《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210－2005）；

.《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）；

.《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全管理条例》及铁路施工安全管理的有关规章制度规定；

．坚持"安全第一、预防为主、综合治理 "的指导思想，结合本工程特点，制定切实可行的施工方案，确保人身安全和工程安全。

．根据施工总工期的安排和分阶段节点工期要求，利用网络技术优化工期安排和资源配置，统筹组织，超前计划，合理安排施工顺序，确保工期。

．坚持"百年大计，质量第一"的方针，制定完善的工程质量管理制度，建

立质量保证组织体系，针对施工特点和质量目标要求，加强过程控制，从各个

环节上保证工程质量目标的实现。

二、工程总概况

本桥为40+56+40m连续梁，梁全长137.2m，墩号为168#、169#、170#、171#墩；连续梁采用悬臂灌注方案施工，两个“T”构和边跨现浇段采用支架现浇法施工，其余7个节段采用挂篮悬臂法施工，合拢段采用挂篮施工。梁体为单箱单室、变高度、变截面结构。梁高在中支点处4.4m，边支点和跨中处2.8m，梁底按圆曲线变化。箱梁顶宽12.6m，斜腹板，顶板厚度34~60cm，腹板厚度50~70~90cm，底板厚度44～100cm。在端支点、中支点、跨中共设5个横隔板，隔板设有进人孔，供检查人员通过。采用有砟桥面，挡砟墙内侧净宽9.46m。桥上人行道栏杆内侧净宽12.4m。

本桥采用预应力筋钢绞线主要受力钢索，主梁采用三向预应力结构体系，纵向预应力筋采用7-φ，16-φ和18-φ高强度低松弛钢绞线，横向预应力筋采用4-φ高强度低松弛钢绞线，竖向预应力采用Φ25精轧螺纹钢筋。锚具型号分别为15-7、15-16、15-18，BM15-4，BM15p-4和JLM-25型。所有预应力孔道皆采用预埋波纹管，纵向波纹管为φ内100mm，φ内90mm，φ内70mm金属波纹管，横向为φ内70*19mm扁管，竖向φ25精轧螺纹钢筋的波纹管为内径φ35mm

铁皮波纹管，施工时预应力张拉分节段进行。

三、组织机构

（1）组织管理机构

组织管理机构图

安全管理组织机构框图

四、施工工艺和原理

混凝土箱梁采用C50高性能混凝土，,fct=,Ec= Mpa ，挡砟墙采用C40 混凝

土，，待达到一定强度后拆除外侧模板，砼强度达到100%时进行后张拉施工，用校正好的千斤顶分两端进行张拉，张拉采用应力和伸长量双控。张拉初值控制在10-25%之间，取10%为拉力，预应力钢材的伸长量为初拉力以后到控制应力时之间测得的总伸长量。如有滑丝、断丝应按规范规定处理。

压浆机应能制造合格稠度的M50水泥浆，压浆机必须能以的常压连续作业。压浆停止时，压浆机要照常循环并搅拌。在泵的全部缓冲板上应装上1.0mm 标准孔的筛式滤净器。压浆孔道应保持压力。压浆必须充满所有的波纹管。压浆完后，按要求封锚。

五、施工准备

．施工场地及临时水电准备

现场施工用水引用河水，现场设蓄水池作养护储备用水，施工用电采用网电供电，两台100KW 发电机留应急备用。施工现场做好三通一平

.砼准备

为保证板梁的混凝土施工质量，混凝土施工采用宁波北环二分部搅拌站自拌砼，混凝土罐车直接运输到施工现场。

.机械设备及材料准备 5.3.1机械准备：

主要机械设备配备表

技术负责人 张继勇 现场负责人

张斌

安全总监 袁江 施工现场专职安全员

班、组兼职安检员

5.3.2材料准备：：

预应力工程数量汇总表

5.3.3人员准备：

张拉压浆施工人员配备表

5.3.4工期准备

本分项计划从2011年6月25日开始施工，2011年11月20日结束。

六、预应力张拉施工

挂篮法预应力施工是分节段进行，一期先进行单节段预应力施工从0#段～8＃段，再到边跨合拢段，最后等合拢段施工完毕再进行全桥二期预应力施工。

. 预应力张拉

张拉顺序根据设计规范及要求，钢绞线按照以下顺序进行：

0 → 10%δcon → 30%δcon→ 60%δcon→100%δcon（锚固）

、施工准备

6.2.1．在具备张拉条件之前，对所选用千斤顶及其油表进行标定、校核，并编号配套。

6.2.2、波纹管安装检查

波纹管安装前根据设计施工图的曲线三向座标定位。波纹管中心位置定好后，纵向定位钢筋网每隔60cm用φ8钢筋制作成“井”形与紧挨的箱梁钢筋焊牢，在管道转折处定位钢筋网加密间距30cm。横向位置按设计图纸上的座标定位，以保证波纹管位置的准确、牢固。

波纹管的接头采用旋入套管接法，接头套管直径比被接波纹管大5mm，长度为30cm。在接缝处用聚乙烯胶带或电工胶布缠包，避免水泥浆渗入管内。

波纹管安装完成后应再次认真检查一遍，观察整根波纹管线形是否顺直，包括接头处、拐弯处、以及插入锚垫板内的端头部分均必须平顺，避免给穿束造成困难。还要检查波纹管是否因为焊接等原因产生破损或变形，若发现一定要在浇筑混凝土之前补好。在与锚垫板接头处，一定要用胶带或其它东西堵塞

好以防水泥浆渗进锚孔内，每根波纹管内安装直径小于波纹管道的塑料衬管，对波纹管进行浇注过程的有效保护，防止波纹管过程中变形造成穿束困难，避免给后续作业施工带来不必要的麻烦。

０＃段排气管道布置图

横向及竖向波纹管需设置灌浆孔及排气孔，设置在波纹管最高点和最低点。先在波纹管上方开一直径20mm的圆孔，在开口上用带嘴的塑料压板和海绵覆盖，并用铁丝固定在波纹管上，接头周边用胶带封严，以防漏浆，在塑料压板的嘴上接上直径25mm的塑料管，延伸至梁面以上500mm。

6.2.3、锚夹具

预应力锚夹具有多种型号，锚具、夹片和连接器到场后，除应按出厂合格证和质量证明书检查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应进行：（1）外观检查：从每批中抽取10％的锚具，检查外观和尺寸；

（2）硬度检验：从每批中抽取5％的锚具，对其中有硬度要求的零件做硬度试验；

（3）静载锚固性能试验：当质量证明书不齐全、不正确或质量有疑点时，经上述两项试验合格后，进行静载锚固性能试验。

在安装使用时应认真核对锚夹具的型号、规格。

6.2.4、穿束

梁段砼浇筑完毕后，检查管道的完整，根据每孔道计算长度进行预应力筋的下料，计算时应考虑结构的孔道长度、锚夹具的厚度、千斤顶的长度和外露长度等因素。钢绞线下料时用砂轮机切割，切割口的两侧各5cm处先用铁丝绑扎，然后下料切割。切割后应立即用铁丝将端头扎牢，以防松散。

钢绞线编束应在干净平整的水泥地坪上编束，每束波纹管编号对应钢绞线束的编号，统一检查，避免紊乱。首先使钢绞线平直，以防钢束受污染。将束内各根钢绞线编号并按顺序摆放平整，每根钢绞线之间确保顺直，不得有扭曲变形。在编束前应用专用工具将钢束梳一下，以防钢绞线绞在一起。然后将其每隔1m用22#铁丝编制，合拢捆扎牢固，防止互相缠绕。