人造石英石现状及整线生产设备、工艺流程
人造石英石生产工艺及常见问题的解决方案
人造石英石生产工艺及常见问题的解决方案摘要：科技在迅猛发展，社会在不断进步，人造石英石是一种高档时尚的建筑装饰材料，在真空条件下将石英晶体、树脂和微量颜料等材料通过异构聚合技术制成大规格板材，其高达94%的石英结晶体为主体结构，使其质地更加坚硬、紧密，具有其他装饰材料无法比拟的耐磨、耐压、耐高温、抗腐蚀等性能，广泛应用于建材市场，前景广阔。
本文主要阐述了人造石英石的性能特点、应用领域、原材料、生产工艺。
同时，针对人造石英石生产工艺热点问题提出改善意见。
关键词：人造石英石；应用；原材料；生产技术引言目前我国人造石英石的使用范围较广，这和其自身的特性是分不开的，毕竟进行使用的过程中石英石的质地和硬度更好，具有较强的耐磨性，使用中更加安全环保，得到社会各界的广泛关注。
但是现阶段来讲人造石英石产品的质量参差不齐，较常出现的问题就是致密性不足的问题，使用的过程中产品的吸水性和防污性不足，造成产品的使用中出现一定质量问题，对用户的使用造成不利影响，因此在实际工作中需要对人造石英石的各项性能进行测试，保证人造石英石的致密性符合使用的需要。
1概述1.1人造石英石概述天然石英石是人类发展史上最早使用的建筑材料，它以坚固耐用的特性及天然丽质之美，不断营造着人类优美、和谐生活空间，在古今中外建筑装饰史上谱写了美丽的篇章。
近现代，随着人们对石英石消费的日益增长，天然石英石开采规模越来越大，使得取自自然界中的石英石消费数量迅速增长，但是人们也意识到自然界中的石英石并非取之不尽，用之不竭的，总有消耗完的一天。
因此，人们开始尝试利用开发、开采加工过程中的石料碎废物生产成本低，且能与天然石英石装饰效果媲美的人造石英石。
随着生产技术的进步和成熟，目前市场上已出现了人造岗石、人造石英石、人造实体面材等类型的人造石，而人造石英石产品以其天然的质地、超高的硬度和超强的耐磨性逐渐成为深受广大消费者喜爱的绿色环保建材装饰产品之一。
国外的人造石英石生产和应用已经非常普遍，人造石英石生产技术也日益成熟。
人造石英石的制作方法及配方
配方：721-3树脂 8%800目石英粉 19%400目石英粉 11%80目石英砂 13%60目石英砂 17%80目玻璃 8%10目玻璃 6%40目白玻璃 18%偶联剂 2%（树脂含量）石英石成型工艺：石英石的合成，目前主要是在真空压铸机内由计算机精确控制整个过程。
工艺上以中温固化居多。
按照需要的比例将不同目数的填料混合好，与已经加好中温引发剂和色浆的树脂再混合，并将其抽送到浇注机上部的料斗中，搅拌混合。
在浇注口处，用控制台控制浇注口的移动速度和移动方向及下料速度浇注到已经准备好的模具中，浇注完成后，将模具送到压机的下面，通过真空高压压制，再进行高温处理，最后打磨抛光制成成品。
1、原料精选与混合寻找优质的石英矿产和其他添加剂，多种颗粒度尺寸的石英矿产原料由专门的净化设备进行去杂提纯的，去除可能含有的木屑、金属碎等杂质，然后才输送入原料混合塔，逐级将矿产和其他的添加剂进行均匀的混合。
不含杂质的原料及均匀混合是板材无缺陷的根本保证。
2、定厚成型配比与混合好的原料进入超大的成型机内，由电脑感应的定厚设备对板材胚料的平整度和厚度进行精确的调整，成型后直接置于带式输送带上，每次仅成型一张板材。
3、真空压铸成型的胚料在真空压铸机内由计算机精确控制整个过程，安装于地底的真空设备将矿产空隙内的空气排至接近真空，形成矿砂、矿粉、其他添加剂间的最紧密堆积，达到无孔的效果，每张板材的作业时间约15分钟。
将每张超大规格的板材进行的真空压铸用来保障材料的致密和无孔, 板材尺寸越大其工艺的保障越复杂。
4、从真空压铸机内出来的板材，直接送入90-110℃的烘楼中，中温固化50-120min。
烘楼烘烤的一段时间，是石英石板材达到一定的固化度。
保证板材的优良性质。
5、表面抛光在自动化的滚轴式输送线上, 大板被缓慢移动, 经由36道由粗及细的大型特种磨头, 高速转动和前后匀速运动下,辅以大量的冷却水和不同的磨料,表面被抛光处理成特别光泽的镜面效果。
人造石英石技术要求
人造石英石技术要求人造石英石是一种优质的人造石材，具有耐磨、耐酸碱、耐高温、抗渗透等优点。
它由天然石英砂、树脂和颜料等原材料组成，经过真空制模、振动成型、固化、磨光等工艺流程制成。
为了制造出高质量的人造石英石，需要满足以下技术要求。
一、原材料的选择1.石英砂：应选择颗粒细腻、纯度高的天然石英砂，确保人造石英石的外观色泽均匀一致。
2.树脂：树脂是人造石英石的粘合剂，应选择优质的树脂，具有良好的粘结强度和耐化学腐蚀性能。
3.颜料：颜料的选择应符合国家标准，颜色稳定性好，不易褪色。
二、工艺流程的控制1.真空制模：确保模具表面光洁平整，防止石英砂和树脂的气泡残留。
2.振动成型：振动成型使石英砂和树脂充分混合，确保成品的均匀性和密实度。
3.固化：固化是指人造石英石在固化剂的作用下，通过化学反应使树脂固化成为硬化的材料。
控制固化时间，确保成品的强度和硬度。
4.磨光：磨光是为了得到光滑的表面，应该采用高效的磨光工艺，确保产品的光泽度和平整度。
三、产品检验与质量控制1.尺寸和平整度：通过在制作过程中进行尺寸的严格控制和检测，确保成品符合规定的尺寸和平整度要求。
2.抗压强度：通过在特定条件下进行抗压强度的检测，确保成品具有足够的抗压强度。
3.耐酸碱性能：通过在固化后的成品上进行酸碱性能的测试，确保成品具有一定的耐酸碱性。
4.耐磨性：通过在成品表面进行磨损实验，测试其耐磨性能，确保成品具有良好的耐磨性。
5.耐高温性：通过在高温环境下进行热膨胀试验，测试人造石英石在高温环境下的变形和破裂情况，确保成品具有一定的耐高温性。
四、环保要求1.原材料：选择符合环保要求的原材料，尽量减少对环境的污染。
2.生产过程：采取环保节能的生产工艺，减少废气排放和废水排放，降低资源消耗。
3.废弃物处理：严格控制废弃物的产生，并进行有效的处理和利用。
综上所述，人造石英石的技术要求包括原材料的选择、工艺流程的控制、产品检验与质量控制以及环保要求等方面。
欧派人造石英石加工作业指导ppt课件
• 6、与下工序交接 • 对照图纸和合同对下好尺寸的面板进行自检，自检的内容包括：切
角〔圆角、斜角〕的尺寸及弧度，炉盆孔的大小位置及方向，接驳 口的位置尺寸及倾斜角度，特殊要求的尺寸等。 • 下好尺寸的面板要根据分单的计划以磨边组别为单位，按顺序放在 磨边运输车〔见右图〕上。每侧不得超过2单，整车不得超过4单。 小料仍然放在运输车的上层支架上。 • 一单完成后，用黑色大头笔在一张A4白纸上写上这一单的合同号， 贴在运输车上层支架的小板上。 • 把这一单的图纸转交给下工序〔磨边工序），下工序人员根据合同 号来领取本合同单下好尺寸的板件。 • 一单下完，再去开料工序领取下一单的板件。 • 为了图纸的完整与清洁〔和开料工序一样），要把同一单的合同与 图纸装订在一起，夹在带有透明塑料封面的直板文件夹里，挂在固 定的位置，等某一单加工完，单随台面往下工序流。
• 燃不着：天然的石英结晶是典型的耐火材料，其熔点高达1300度以上，93%天然石英 制成的石英石完全阻燃，不会因接触高温而导致燃烧，也具备人造石等台面无法比拟 的耐高温特性。
• 无毒无辐射：石英石的表面光滑，平整也无划痕滞留，致密无孔的材料结构使得细菌 无处藏身，材料制造通过了美国NSF认证，可与食物直接接触，完全无毒无辐射。无 毒环保：采用氢氧化铝粉作填充料,不会散发任何气味，健康无辐射。
三、磨边
• 1、准备 工作 • 根据合同单去下尺寸工序领取相对应合同的大
料和小料。 • 对所领取的大料与小料进行互检，互检的内容
包括：小料的尺寸，炉盆孔的位置及方向，接 驳口的位置，特殊的尺寸要求等。以上各项有 任意不合格，要返回上工序返工。 • 在磨边前要先看清图纸，了解台面的边型结构 及小料的尺寸，认清哪边是裙边(需要磨)，要磨 多长；分清斜边的方向；挡水边要在板正面磨 圆弧。
石英石深加工新工艺流程讲解
石英石深加工新工艺流程讲解石英石是一种矿石，含有高达90%以上的二氧化硅。
因其独特的物理和化学特性，石英石已成为一种广泛用于建筑和装饰材料的材料。
石英石深加工是指对原料石英石进行一系列工艺处理，使其能够用于更广泛的应用领域。
下面将对石英石深加工的新工艺流程进行详细讲解。
首先，石英石深加工的第一步是原料选材。
在这个步骤中，首先需要采购符合要求的石英石原料，通常是从矿山开采而来的石块。
然后，根据不同的要求和用途，选择适当的石块进行下一步的加工。
接下来，石英石深加工的第二步是石材切割。
这一步骤通常使用切割机进行，通过将石块切割成所需的尺寸和形状。
切割时需要注意保持切割面的光滑，并确保切割出的石块尺寸相近。
第三步是石材磨光。
这一步骤是将石块表面进行磨光处理，以使其表面光滑且具有一定的光泽。
通常使用磨光机进行，通过不同粗糙度的磨料进行多次磨石，直至达到预期的光滑度和光泽。
第四步是石材的刻字和雕刻。
根据需求，可以在石块上进行刻字和雕刻工艺。
常见的刻字和雕刻方式包括雕刻图案、雕刻文字和镂空等。
这一步骤通常需要经验丰富的工匠进行，以确保刻字和雕刻效果的质量和准确性。
第五步是石材的抛光。
这一步骤是对石材表面进行更高级的磨光处理，以使其表面更光滑、更亮且具有更高的光泽。
抛光通常使用抛光机进行，通过不同粗糙度的砂轮进行多次抛光，直至达到所需的光滑度和光泽。
第六步是石材切割和打孔。
根据具体的项目需求，可以对石材进行切割和打孔。
切割通常使用切割机进行，打孔则需要使用钻孔机等工具进行。
这一步骤需要根据具体要求进行准确的切割和打孔处理。
最后一步是石材的清洗和包装。
经过以上一系列的加工处理，石材表面会有磨削产生的灰尘和污垢，需要进行彻底的清洗。
清洗后，将石材进行包装，以保护其表面不受损坏，并方便运输和使用。
总之，石英石深加工是一项综合性的工艺，需要经过多个步骤的处理。
通过选材、切割、磨光、刻字雕刻、抛光、切割打孔、清洗和包装等工艺，可以将原料石英石加工成符合各种需求的石材产品，用于建筑和装饰的各个领域。
人造石英石生产工艺及常见问题的解决方案
人造石英石生产工艺及常见问题的解决方案推荐会议：贺州无机人造石技术研讨会人造石英石的生产工艺（1）生产原料的选择原料的质量直接影响到石英石的质量，所以要从源头把好关，选择原料至关重要。
石英粉的选择：1）细度要求：325目或400目；2）白度要求：95或95以上；3）SiO2的含量：98%以上。
石英砂的选择：一般只要硬度足够、任何颜色、外观及粒度的板材都可使用（粒度不超过板材厚度的1/2）。
高纯度的石英可生产出纯色板，如：纯黑板、纯白板等。
普通石英砂：白色风化颗粒要少，黑色、棕色颗粒尽量少。
精选石英砂：把砂摊开在一个平面上，黑色或其他有色颗粒≤1个（可通过人工挑选达到此要求）。
树脂：不饱和聚酯树脂，聚合物固含量：65%左右，外观：无色、淡绿、浅黄透明均可，最好是用于人造石的树脂，这类树脂收缩小，板材平整度好，不会变形或者开裂；另外尽量选择黏度低的树脂，这种树脂用量相对较低。
色料：在人造石英石原料选择过程中，为了保证材料的耐候性，尽量选用无机色料。
但耐候性稳定的碳黑、大红等有机原料也可使用。
石英石生产中常用色料有R902白、4920黄、酞青绿、酞青蓝、永固紫、大红粉、永固红、4330黑、碳黑、BK03特黑等。
人造石英石生产中，色料添加方式有两种：一种为添加树脂中，制备成色糊，然后再使用；一种是直接加入到砂粉料中，混合后使用。
后种加入法要保证颜料的均匀性，对设备要求比较髙。
固化剂：石英石生产所必不可少的助剂，一般人造石英石均是采用高温固化成型。
固化剂是增进或控制树脂固化反应的物质或混合物。
树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化（交联）剂来完成的。
一般采用过氧化二乙基已酸叔丁酯固化剂，固化剂一般用树脂含量的0.8%~1.2%。
偶联剂：能改善填料在树脂中的分散性及粘合力，改善工艺性能和提高机械、电学和耐气候等性能。
常用的硅烷偶联剂为KH-570，对于质量要求高的板材建议使用KH560。
石英石板材生产工艺
石英石板材生产工艺
石英石板材生产工艺是指用于制造石英石板材的一系列工艺和步骤。
以下是一个简单的石英石板材生产工艺的步骤：
1. 材料准备：首先，需要准备好所需的原材料。
石英石板材的主要原材料是石英石粉和树脂。
石英石粉是经过石英石的破碎和粉碎而得到的粉末状物质，树脂则用于固化和加强石英石板材。
2. 配料混合：将准备好的石英石粉和树脂按照一定的比例混合在一起。
混合过程要求均匀，以确保最后得到的石英石板材的质量和外观。
3. 压制成型：混合好的配料会被倒入一个模具中，在模具中进行压制成型。
这个过程需要及时施加足够的压力，以确保石英石板材能够具有足够的结实和耐用性。
4. 固化：压制成型后的石英石板材需要进行一段时间的固化。
这个过程中，树脂会逐渐固化，使得石英石板材能够更加牢固和稳定。
5. 磨光：固化后的石英石板材会被带入磨光机进行磨光处理。
磨光是为了使得石英石板材表面光滑、平整，增加其美观性和易清洁性。
6. 检验和包装：经过磨光后的石英石板材会经过一系列的检验，包括外观检验、厚度检验等。
符合要求的石英石板材会经过包
装，准备出货。
以上是一个简单的石英石板材生产工艺的步骤。
当然，实际的生产过程中可能还会涉及其他步骤和技术，以满足不同的产品要求。
制作石英石台面工艺和流程
制作石英石台面工艺和流程嘿，朋友们！今天咱就来唠唠制作石英石台面那点事儿。
你说这石英石台面啊，就像是家里的一位得力小助手，美观又实用。
那它是咋被制作出来的呢？别急，听我慢慢道来。
首先得有优质的石英石原料呀，这就好比做菜得有好食材一样。
工人师傅们精挑细选，把那些亮晶晶的石英石给找出来。
然后呢，这些原料就被送进了工厂，开始它们的变身之旅啦。
接下来就是加工环节啦，这可真是个技术活。
就好像雕刻大师在精心雕琢一件艺术品一样，师傅们要小心翼翼地把石英石切割成合适的尺寸和形状。
你想想，要是不小心切坏了，那多可惜呀！切好之后，还得打磨呢。
这打磨可讲究了，要把台面打磨得光滑如镜，摸上去就跟小婴儿的脸蛋似的。
这要是没打磨好，那可就粗糙咯，多影响使用体验呀。
再之后就是拼接啦。
要是你家的台面比较大，那肯定得好几块石英石拼在一起。
这拼接就像是搭积木，得严丝合缝的，不然多难看呀。
师傅们会用上各种工具和胶水，把它们牢牢地粘在一起。
然后呢，还得给台面做一些处理，让它更耐用。
就像给战士穿上铠甲一样，让它能经受住时间的考验。
这处理可不能马虎，不然用不了多久就出问题啦。
等这些都弄好了，一个漂亮的石英石台面就诞生啦！你看，从一块普普通通的石英石变成一个漂亮实用的台面，这中间得经过多少道工序呀。
咱再想想，要是没有这些工人师傅们的辛勤付出，咱能用上这么好的石英石台面吗？他们就像是魔法师一样，把普通的石头变成了宝贝。
所以啊，咱可得好好珍惜这来之不易的石英石台面。
平时使用的时候多注意保养，别让它受伤啦。
总之呢，制作石英石台面可不是一件简单的事儿，这里面凝聚着无数人的心血和汗水。
咱能用上这么好的台面，真应该感谢那些默默付出的人呀！这就是石英石台面的制作工艺和流程，是不是挺有意思的呀？。
石英石生产工艺流程、相关产品介绍
北京中元智盛市场研究有限公司1目录石英石生产工艺流程、相关产品介绍 (3)第一节石英石生产工艺流程 (3)一、石英石构成 (3)二、石英石生产工艺流程 (4)1、石英石生产线设备的配置 (4)2、石英石生产线工艺流程的设计 (5)第二节石英石相关产品介绍 (5)一、石英石性能与应用 (5)1、石英石性能特征 (5)2、石英石应用领域 (6)二、石英石、普通人造石、天然石对比分析 (7)石英石生产工艺流程、相关产品介绍第一节石英石生产工艺流程一、石英石构成石英石是90%石英砂粉和10%树脂在真空状况下高压压制成形、高温状态下定形的新型石材。
是一种无放射性污染、可重复利用的环保、绿色新型建材及装饰材料。
它的主体是石英砂粉，约占90%，树脂、颜料和其他辅助材料约占10%。
石英石必须要完全满足以下四个条件，哪怕一个条件不符合就属于假石英石。
1）树脂含量（包括所有液体辅料）7-12%。
低于7%韧性不足，容易断裂；高于12%容易变形。
国内很多厂家的树脂含量在15%左右，所以是假石英石。
2）必须在真空状态下高压制成形。
低压成形或浇注成形，石英石板材的密实度不足，易渗色、不耐污。
国内很多厂家是低压成形为主，所以是假石英石。
3）高温状态下固化定形。
国内很多厂家是冷固化或者100℃以下的低温固化定形为主，所以是假石英石。
4）石英石板材的硬度必须由石英砂提供。
玻璃不是石英，玻璃颗粒在石英石板材中所占的比例（质量百分比）必须在20%以下。
树脂：树脂是做石英石基体材料，在石英石板材中起粘接作用和给石英石板材提供韧性的作用。
石英石所用的树脂主要有两种：一种是不饱和聚酯树脂，另一种是丙烯酸树脂（压克力树脂）。
但国内厂商100%用的是不饱和聚酯树脂，压克力石英石在国内没有见报道。
1）不饱和聚酯树脂----根据不同的要求切定不同的配方；不同的配方，树脂的性能不同。
市面上的树脂是通用树脂。
除非你有特别的要求和工程师对树脂很了解。
2）不饱和聚酯树脂的一般分类：（A）从饱和二元酸分：邻苯树脂和间苯树脂。
人造石加工操作规程
人造石加工操作规程人造石是一种由天然石材在工厂进行人工制造的材料，其外观和质地类似于天然石材，但具有更高的耐磨性和耐腐蚀性。
人造石的加工操作规程对于保证产品质量和生产效率具有重要意义。
下面是一份关于人造石加工操作规程的范例，供参考：一、操作准备1. 准备所需的人造石原料，确保原料的质量符合要求。
2. 检查设备是否正常运行，并进行必要的维护和保养。
3. 准备所需的工具和辅助设备，确保其功能正常。
4. 配置必要的个人防护装备，如手套、口罩、护目镜等。
二、裁割操作1. 根据产品设计和尺寸要求，选择合适的裁割工艺和设备。
2. 将人造石原料放置在裁割台上，并进行测量和标线。
3. 使用合适的工具（如电锯、切割机等）进行裁割，确保切割线顺直、平整。
4. 裁割完成后，对切口进行必要的修整和打磨，以确保产品的外观和质量。
三、抛光操作1. 根据产品要求和表面处理需求，选择合适的抛光工艺和设备。
2. 将裁割完成的人造石放置在抛光台上，并进行必要的修整和清洁。
3. 使用合适的砂轮和抛光剂进行抛光处理，确保表面光滑、亮丽。
4. 抛光完成后，对产品进行必要的清洁和擦拭，确保表面无尘和污渍。
四、开槽和插接操作1. 根据产品设计和需求，选择适当的开槽和插接工艺。
2. 对裁割完成的人造石进行测量和定位，确定插接位置和尺寸。
3. 使用合适的工具和设备进行开槽和插接，确保槽口平整、插接紧密。
4. 开槽和插接完成后，对接缝进行必要的修整和打磨，以确保无缝隙和平整的外观。
五、拼接和硫化操作1. 根据产品设计和尺寸要求，确定合适的拼接工艺和设备。
2. 对裁割和插接完成的人造石进行拼接，确保拼接部位精准和紧密。
3. 使用合适的胶粘剂进行拼接固定，并根据需要进行硫化处理。
4. 硫化完成后，对产品进行必要的清洁和擦拭，确保表面无胶渍和污渍。
六、质量检验1. 对加工完成的人造石产品进行全面的质量检验，包括外观、尺寸、强度等方面。
2. 根据产品要求和标准，进行合格品和次品的鉴定和区分。
人造石的生产流程与生产工艺
人造石的生产流程与生产工艺人造石是人工合成的材料，由天然石材和合成材料经过特殊工艺制成的一种人造材料，具有质地均匀、色彩丰富、强度高、耐磨、耐腐蚀、易于加工等特点。
其生产流程和生产工艺如下：1.原料准备：首先需要准备好各种原料，包括树脂、硅酸盐、颜料、填料等。
其中，树脂起着连接和固化的作用，硅酸盐是主要的填充材料，颜料用于调整人造石的颜色。
2.混合配料：将各种原料按照一定比例混合配料。
树脂与硅酸盐的比例是关键，需要保证树脂的浸润度和施胶效果。
一般来说，采用的树脂有聚酯树脂、环氧树脂等。
混合配料的过程中还需要将颜料加入其中，调整颜色和纹路。
3.搅拌混合：将配料后的原料放入特殊的搅拌机中进行混合。
搅拌的时间和速度对于产品的质量也有很大的影响，一般需要搅拌10-20分钟，使得原料充分混合均匀。
4.模具制备：根据产品的设计要求，制备相应的模具。
人造石的形状和尺寸可以根据需求进行调整和设计，常见的有板材、砖块、台面等。
5.压制成型：将搅拌混合好的原料放入模具中，经过压制成型。
通常采用热压工艺，将原料放入专用的人造石生产设备中，通过加热和压力使得原料固化并呈现出所需的形状和纹路。
6.固化养护：成型后的人造石需要进行养护，使其达到一定的强度和稳定性。
一般采用室温养护，时间根据产品的具体要求和厚度而定，一般需要1-2天。
7.加工和修整：将养护好的人造石进行加工和修整。
根据产品的具体用途，需要进行切割、打孔、抛光等工序。
通过这些加工和修整，使得人造石达到最终的使用要求。
8.检验和包装：最后对成品进行质量检验，检查产品的均匀性、强度、色差等指标。
合格后进行包装，通常采用木箱或纸箱。
包装完成后，即可进行存储和运输。
总结起来，人造石的生产流程主要包括原料准备、混合配料、搅拌混合、模具制备、压制成型、固化养护、加工和修整、检验和包装等环节。
这些工艺的精确控制和合理运用，能够制造出品质良好的人造石产品，满足不同消费者的需求。
一文看懂人造石英石生产工艺流程
一文看懂人造石英石生产工艺流程
微粉网讯：石英是一种物理性质和化学性质均十分稳定的矿产资源，石英石是目前石英石板材生产厂家对其所生产的板材的一种简称，由于其板材主要成分石英含量高达94%以上，因此称为石英石。
石英石生产工艺流程：
石英石工艺流程说明：
一、原料采集：玻璃、石英、树脂等原辅材料的采购。
【树脂】
【石英砂】
二、选料：利用风机、除铁设备、人工挑选将颗粒原料中的杂质、铁屑等清除。
三、配料：选料完毕后，将材料运入混料系统。
材料在无重力混料机中充分混合，消除材料色差及颗粒不均匀问题。
混料完毕后，输送至对应配料仓，生产时由配料系统自动配料。
四、搅拌：将不饱和聚酯树脂、颜料、助剂及颗粒粉料进行充分搅拌混合。
五、布料：搅拌好的混合材料通过传送皮带，进入布料车内，再由布料车将料均匀的布入布料模框内。
六、真空高频振动压板：布料完毕后，传输至压机设备，在-
0.1MPa的真空条件下进行震动压制。
七、加热固化定型：压制完毕后，毛坯入固化炉85-110℃加热成型。
八、定厚打磨：毛坯固化后，经24小时冷却降温，进入定厚设备进行定厚。
九、抛光：定厚完毕后，通过20头抛光机，进行水磨抛光。
根据不同需求，抛光至光泽度达到40-70°。
十、检验：对板材外观质量进行检验。
十一、切板：利用纵横切、桥切机设备将产品切割至所需尺寸。
十二、包装入库：切割好的产品风干后包装好，进入仓库保存。
石英石工艺流程实用文档
石英石工艺流程实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）石英石生产工艺流程一:原料1、配料：按所需生产的花色品种,把准备好的各种原材料（石英砂、树脂、偶合剂、固化剂、玻璃(白玻、镜玻）、色粉、钛白粉）按配方比例调配.2、搅拌：先把按比例调配好的树脂、偶合剂、固化剂和色料混在专用的搅拌桶内进行2分钟的搅拌.同时将称好的石英砂、少量玻璃倒进自动搅伴机内，再加进搅拌好的树脂、固化剂和色料，进行搅伴钧匀，约用时7分钟。
3、铺模底纸：在准备好的模具底部铺垫一层相同规格的牛皮纸,作用是为了固化之后石英石与模具之间容易脱离。
我们目前最大规格的模板规格是长3.5米乘宽1.5米，模板四边内侧还要放上4条生胶条，生胶条的高度要比模具板高出5MM。
铺一块板3人操作约使用2分钟左右时间。
4、布料:将分配好的原料人工平均分布在模板上，使其尽量平整，板面基本平整之后，再在上面盖上一层牛皮纸之后再垫上一层胶皮，作用是避免压机的压头把板材吸起来.一件长3.5米宽1。
5米，一块3050＊1500*12的大板，需约250公斤的原料，如果3个人操作布料约使用4～5分钟时间。
二：成型5、压制:布料完成之后经自动生产线输送到压机之内，进行120秒左右抽真空操作,完成之后再进行二次加压抽真空，二次加压时间一般25秒左右。
然后再进行震动加压,震动加压时间约200秒左右。
当然，抽真空和加压的时间也会因板材的规格、厚度不同而有所不同。
（1号生产线使用的压机是佛山卓迪机械集团公司产品，最大可以压制3.5米乘1。
5米规格的大板。
6、热固化：经过抽完真空加压之后的石英石，由自动生产线传送到热固化架内,进行加热固化，固化时间一般要用40～60分钟，固化的温度在80~110度左右，1号生产线同时最多可以热固化板材16片。
7、脱模：按规定时间、温度进行热固化之后，经自动生产线传送至脱模机上进行脱模。
三：抛光、切割8、上机：自然冷却后的石英石毛坯板,经轨道输送到抛光车间后，经车间行吊吊到翻板机上，再由翻板机把大板摆到刮平线上。
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目录
1 人造石英板发展概况 2 人造石英板性能特点、产品应用及主要原料 3 人造石英板整线设备构成及技术优势 4 人造石英板建厂条件 5 人造石英板市场分析
人造石英板发展概况
一、人造石英板发展概况
➢国外有20年的发展历史，前15年产品的应用市场一直发展很缓慢，近五 年有比较迅速的发展。
目录
1 人造石英板发展概况 2 人造石英板性能特点、产品应用及主要原料 3 人造石英板整线设备构成及技术优势 4 人造石英板建厂条件 5 人造石英板市场分析
人造石英板性能特点、产品应用及主要原料
二、人造石英板的性能特点
人造石英板性能特点、产品应用及主要原料
二、人造石英板产品应用
橱柜台面装饰
人造石英板性能特点、产品应用及主要原料
人造石英板整线设备构成及技术优势
热固化系统
采用推板和拉板两种功能，立 体式单列12层结构（钢板）， 采用导热油作为热源，热后温 度差＜5℃。
人造石英板整线设备构成及技术优势
风干冷却系统系统
采用风冷式、变频调速 ， 板材降温速度更快。
人造石英板整线设备构成及技术优势
深加工
该生产线采用先进的自动控制系统， 具有产量大、加工精度高、表面光 洁度高等优点。
➢国内于2005年前后开始有人关注石英板市场。 ➢目前基本形成两种类型:
一种是北方（主要是山东、河南一带）由亚克力板生产方式演变而来的 “石英板”; 另一种是南方模仿意大利Breton生产方式生产的真正意义上的石英板。 ➢欧美石英板的应用比较成熟，特别是美国广泛应用于公共场所的地面、 快捷酒店、家庭中的柜房台面和卫生间。 ➢国内产品的应用已经经历过了初始的认知阶段，正处于准备进入成熟期 阶段。
二、人造石英板产品应用
商场地面装饰
人造石英板性能特点、产品应用及主要原料
二、人造石英板产品应用机场源自饰人造石英板性能特点、产品应用及主要原料
骨料
包含：石英砂、花岗石碎料、玻璃、碎镜片、金属等。 主要作用：在人造石英板中起骨架和支撑作用 比例：60-65%
细粉
包含：硅粉 主要作用：填充作用 比例：28-31%
主要作用：起到调色的作用，使石英板颜色更加绚丽多彩。
辅助材料
包含：牛皮纸 主要作用：起到防尘防杂质的作用
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1 人造石英板发展概况 2 人造石英板性能特点、产品应用及主要原料 3 人造石英板整线设备构成及技术优势 4 人造石英板建厂条件 5 人造石英板市场分析
人造石英板整线设备构成及技术优势
原 料（石料、细粉、树脂等） 搅拌混料 布料系统
修边
定厚
磨抛
人造石英板整线设备构成及技术优势
规格板生产线
该规格板生产线采用全自动控制， 切割精度高，效率高。
人造石英板整线设备构成及技术优势
成品贮存
人造石英板整线设备构成及技术优势
样板展示：
人造石英板整线设备构成及技术优势
样板展示：
人造石英板整线设备构成及技术优势
全自动配料技术 —用工少，减少现场扬尘，配料准确。
真空压制成型 中温固化
深加工（修边、定厚、抛光、切割）
贮存
人造石英板整线设备构成及技术优势
原料仓储及配料系统
本系统采用精确电子秤量技术 ，配料准确可靠。
人造石英板整线设备构成及技术优势
树脂仓储及称量搅拌系统
本系统采用自动计量功能，独 立恒温加热系统。
人造石英板整线设备构成及技术优势
搅拌混料系统
本系统采用了充分搅拌技术和 专利混料技术，混料均匀，花 色丰富。
人造石英板整线设备构成及技术优势
布料铺纸系统
采用自动称量功能，布料桶内贴 有耐磨抗污染材料，配备自动裁 切纸功能，效率高。
人造石英板整线设备构成及技术优势
压制成型系统
本系统是在吸收国外先进技术 的基础上研发而成，自动化程 度高，产品质量好，已达到现 在国际最新技术水平。
年用量约1.4万吨 年用量约0.5万吨 年用量约0.16万吨 年用量约49.38吨 14000万元（按出厂价350元/平米）
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1 人造石英板发展概况 2 人造石英板性能特点、产品应用及主要原料 3 人造石英板整线设备构成及技术优势 4 人造石英板建厂条件 5 人造石英板市场分析
人造石英板市场分析
★目前国内人造石英石行业主要集中在广东云浮、福建水头、江苏南通、上海 、河南、山东等地。
★国际上较成熟的石英石市场有澳大利亚、美国、加拿大、英国、法国、德国 等国家。其中澳大利亚一年石英石消费量占全球的35%，其次是美国占22%，加拿 大占14%。除了欧美等石英石消费成熟地区之外，中东地区、东南亚的新加坡、马 来西亚、泰国、越南、中国香港、日本、韩国等地区石英石市场增长显著。
★人造石英板优越的性能，使其在橱柜行业成为新的替代产品。另一方面，国 外石英石应用范围的结构已经发生了变化，地面和台面装饰的比例有大幅增长。
高效搅拌技术 —搅拌效率高，方便清洁操作。
铺垫式全自动布料 —布料均匀，板材色差小。
压机激振力大，转速高 —板材密实度高，树脂含量比同行低 两个百分点，1条线每年可节约成本700万 元。
全自动控制系统 —生产效率高，3.5分钟/片板，是国内同 行的2-3倍；整线用工数少。
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1 人造石英板发展概况 2 人造石英板性能特点、产品应用及主要原料 3 人造石英板整线设备构成及技术优势 4 人造石英板建厂条件 5 人造石英板市场分析
树脂
包含：不饱和聚酯树脂 主要作用：起到粘结剂的作用 比例：7-10%
人造石英板性能特点、产品应用及主要原料
引发剂
主要作用：主要起诱导作用 比例：占树脂含量1%
偶联剂
主要作用：改变石英板表面的亲水性 比例：占树脂含量2%
色料
包含：有机颜料有酞菁蓝、酞菁绿、大红粉、柠檬黄等；无机颜 料有钛白粉、铁黑、铁黄、铁红、铬绿、碳黑等 。
人造石英板建厂条件
序号 1
项目内容 产品
2
年产量
3 最小生产厂区占地面积
4
5
能源
土建 耗水
电力
骨料
6
原料
细粉 树脂
辅助材料和助剂
7
年产值
技术经济指标 规格:3290×1650×15mm （成品板厚度15～30mm）
40万㎡ （按照20小时每天，300天/年）
1万㎡
建筑面积≥ 5000㎡ 3万吨/年（供水要求：供水管管径DN150mm，供水压力0.4Mpa。） 年用电量约320万度（采用变电站分柜10KV专线供电，设备装机 总容量约1500KW。）