余热发电项目技术方案

合集下载

烧结线余热发电技术方案

180烧结余热发电项目基本技术方案目录1 总论 (1)1.1 建设单位基本情况 (1)1.2 工程条件 (1)1.3 工程概述 (3)1.4主要经济技术指标 (7)1.5技术特点 (8)2 各专业方案 (9)2.1 工艺设备 (9)2.2 热力系统 (12)2.3 总图运输 (21)2.4 水工 (23)2.5 电气 (25)2.6仪表自动化 (36)2.7建筑结构 (45)2.8暖通空调 (48)3 消防 (49)3.1设计范围 (49)3.2 消防措施 (49)4 环境保护 (50)4.1 环境保护设计原则 (50)4.2 主要污染源、污染物 (50)4.3 控制方案 (50)4.4 环境管理及监测 (51)4.5 污染治理效果预测 (51)5 劳动安全及工业卫生 (52)5.1 生产过程中的危险、有害因素分析 (52)5.2 安全和卫生技术内容 (52)5.3 安全和卫生管理 (54)6 节能 (55)6.1 节能 (55)6.2 节水 (55)6.3 环保 (55)6.4 综合利用 (55)7 组织机构劳动定员 (56)7.1 概述 (56)7.2 组织机构、人员编制及指标 (56)7.3 人员配备 (57)附图一：银钢总平面布置图﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍k01 附图二：余热电站汽水平衡图﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍k02 附图三：锅炉汽水系统图﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍k03 附图四：汽机热力系统图﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍k04 附图五：化学水处理系统图﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍k05 附图六：电气主接线图﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍k06 附图七：烟气系统流程图﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍k07 附图八：汽轮机房布置图﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍k08 附图九：除盐水站布置图﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍k09 附图十：余热锅炉布置图﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍k101 总论1.1 建设单位基本情况1.2 工程条件1.2.1 烧结机、环冷机基本参数由于钢铁烧结矿的需求量较大，180m2烧结能够满负荷生产。

余热发电工程施工方案

余热发电工程施工方案一、项目背景余热发电是一种利用工业生产中产生的废热来发电的技术，通过有效利用工业生产中的余热，可以减少能源浪费，降低生产成本，同时也对环境起到一定的净化作用，因此备受行业关注。

本次余热发电工程项目位于某家大型钢铁厂，该厂生产废热丰富，且经过初步分析与评估，满足余热发电的基本条件。

该项目计划利用工厂产生的高温废气进行余热发电，项目规模较大，设计总装机容量为10000KW，属于较为复杂的余热发电工程。

为了确保工程施工能够顺利进行，特制定本施工方案。

二、总体设计思路1. 技术选型根据该钢铁厂的实际情况，本项目拟采用直接循环余热发电技术，通过余热锅炉与汽轮发电机组的结合，实现废热的有效利用。

此外，还将采用先进的数控系统进行监控与管理，以确保工程运行安全稳定。

2. 工程施工方案本项目总体施工方案分为以下几个步骤：（1）前期准备首先，需要对工程现场进行勘察和测量，了解施工环境以及场地情况；其次，进行工程设计评审和技术方案论证，确定最合适的施工方案；然后，编制施工组织设计方案和施工方案，确定施工队伍和施工计划等；最后，准备必要的施工材料和设备，确保施工可以有序进行。

（2）土建施工在完成前期准备之后，需要进行土建施工。

主要包括场地平整、基础施工、设备基础浇筑等工序。

在这个过程中，需要根据当地的气候和地质条件，科学合理地设计土建方案，并保证施工质量。

（3）设备安装土建施工完成后，需要进行设备安装工作。

这是整个工程中最为重要的一个环节，需要严格按照设备安装图纸和要求进行安装，确保设备的安全和正常运行。

（4）电气接线设备安装完成后，需要进行电气接线。

这是工程的最后一个环节，需要确保电气接线的质量和安全。

三、工程施工计划1. 工程施工周期该项目总投资较大，施工任务复杂，预计施工周期为12个月。

具体的施工周期安排如下：前期准备：1个月土建施工：3个月设备安装：4个月电气接线：2个月试运行与调试：2个月2. 施工队伍组织本项目施工队伍由总包施工队伍和分包施工队伍组成，总包施工队伍负责整体施工任务的协调和管理，分包施工队伍负责具体的施工任务的执行。

气烧辊道窑余热发电技术方案

气烧辊道窑余热发电技术方案一、辊道窑余热发电概述余热发电技术是利用企业的高品位热量进行回收，并集中转化为电力供企业自用的技术。

我国从上世纪“八五”期开始，对余热发电技术和装置进行系统的研制开发，经过十多年的开发、研究和若干实际工程投产运行，余热发电技术和国产化设备都已成熟可靠，总体上的技术水平已经赶上国际先进工业国家。

国家也把利用余热发电，作为节能降耗，实现循环发展的重要措施之一，给予大力支持和发展，使我国的余热发电技术应用领域不断扩大。

但在建筑陶瓷、卫生陶瓷行业生产领域，辊道窑余热发电方面是个空白。

根据国家发展改革委节能中长期专项规划[发改环资[2004]2505号]精神，在“十一五”期间，辊道窑是陶瓷行业推广的技术。

由于国内对辊道窑余热利用技术的研究起步较晚，余热利用率较低，除部份企业把余热用于原料烘干外，大部份企业是把高品位的辊道窑排烟热量（温度400～800℃）和产品冷却热量（温度950～1200℃）直接废弃，从而造成大量的能源浪费和热源污染。

陶瓷企业的余热利用，国内外先进企业主要是将辊道窑烟气和产品冷却产生的热风，通过风机送到原料干燥塔，对陶瓷原料进行干燥，以减少干燥塔一次能源消耗量，使陶瓷企业获得一定的经济效益。

由于陶瓷原料的干燥主要是蒸发原料中的水份，利用辊道窑100～400℃的余热足够干燥所需热量；若直接利用辊道窑高品位余热（排烟温度400～800℃和产品冷却温度650～1200℃）用于干燥，则会导致干燥塔热量过剩，同时大大地降低余热的利用价值，使辊道窑的能源浪费转移到干燥塔，干燥塔能源损失量大，而能量品位又低，散失了余热再利用的价值。

陶瓷企业的余热利用除原料干燥以外，其它方式的余热利用量很小，利用价值很低（如加热浴室用热水等），相当多的企业根本就不利用而直接废弃。

根据陶瓷企业余热利用的现状，如何有效地提高余热的利用效率和利用价值，是本项目研究的目的。

电力作为二次能源，价值高且使用方便。

饱和蒸汽发电项目余热发电项目技术方案

饱和蒸汽发电项目技术方案编制单位：目录第一章项目概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1第二章项目现有发电条件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 2.1 现有余热2.2 蒸汽利用情况第三章余热发电方案拟定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 3.1 汽轮机部分3.2 发电机及配电保护部分3.3 工艺流程图3.4 方案特点第四章循环水系统⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5第五章电气系统⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯55.1 电气主接线5.2 系统组成5.3 控制保护系统5.4 站用电配电5.5 直流配电系统5.6 过电压保护和电力装置的接地5.7 主要电气设备选型第六章总平面设计布置方案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6 6.1 场址选择6.2 总平面设计主要技术指标6.3 建筑设计方案第七章项目内容及投资预算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7 7.1 建设内容7.2 项目投资预算第八章项目主要技术经济指标及建设周期⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10 8.1 项目营运主要经济指标8.2 项目建设周期结语⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10第一章项目概况现有两台饱和蒸汽锅炉，蒸汽产汽量分别为6.0T/H 和5.3T/H ，锅炉工作制度为330天/ 年、24H/天。

目前所产蒸汽全部排空，为实现节能减排，有效利用能源，要求利用现有余热条件，制定发电方案。

第二章项目现有发电条件2.1 现有余热根据现场考察及甲方提供的条件，现有余热锅炉产汽情况如下表：2.2 蒸汽利用情况经向甲方了解，目前业主生产工艺没有利用蒸汽的负荷，生产所产生的饱和蒸汽经过管网后直接排空，没有任何利用。

详见下表：第三章余热发电方案拟定根据上述热能条件，初步拟定发电方案为：饱和蒸汽凝汽式汽轮机发电机组方案，本方案主要设备及参数如下：3.1 汽轮机部分3.1.1 汽轮机参数排汽参数：0.014Mpa（a），52.6 ℃回热抽汽参数：0.612 Mpa（a），160℃,0.9 t/h额定工况：6500rpm,进汽量：10.3 t/h ，补汽量：1.0 t/h ，电功率：1.29MW，汽耗：7.98kg/（kw.h）,热耗：16957KJ/（kw.h）。

余热发电运营方案

余热发电运营方案一、项目概述余热发电是利用工业生产过程中产生的热能来发电的一种技术，通常用于工业企业的余热利用。

随着我国工业化进程的不断推进，工业生产过程中产生的余热也越来越多，如果能够有效利用这些余热来发电，不仅可以减少能源消耗，还可以降低对环境的影响，达到节能减排的目的。

因此，余热发电已经成为了国内外工业界关注的热点。

在本项目中，我们将采用余热发电技术，利用工业企业排放的余热来发电。

项目的主要内容包括余热发电设备的安装调试、余热发电的运营管理以及与供电局的对接等。

二、余热发电设备的选择与安装1. 余热发电设备的选择在余热发电项目中，选择合适的余热发电设备至关重要。

根据实际情况，我们可以选择适合的余热发电设备，包括有机朗肯循环发电机组、热管式余热发电机组、蒸汽余热发电机组等。

在设备选择时，需要考虑工业生产过程中产生的余热温度、余热量以及发电量等因素，综合考虑选用合适的发电设备。

2. 余热发电设备的安装余热发电设备的安装需要根据具体情况进行布局设计，根据工业生产过程中产生的余热情况进行合理的布局，并进行设备的安装调试。

同时，需要对设备进行严格的检测和验收，确保设备的安全性和运行稳定性。

三、余热发电的运营管理1. 运营管理团队的组建为了保证余热发电项目的正常运行，需要组建一支专业的运营管理团队，包括技术人员、运维人员、管理人员等。

运营管理团队将负责设备的日常运行、维护保养，以及项目的管理和运营工作。

2. 运营管理流程的建立在余热发电项目中，需要建立科学的运营管理流程，包括设备的日常巡检、定期维护、故障处理等工作流程。

同时，需要建立设备运行数据的收集和分析系统，及时发现并解决设备运行中出现的问题。

3. 安全管理与环保措施作为工业生产的附属设备，余热发电设备在运行过程中可能会存在一定的安全隐患，因此需要加强安全管理工作，制定科学的安全管理制度，保证设备的安全运行。

同时，需要加强环保措施，减少对环境的影响，达到绿色发展的目的。

余热发电方案2(1).

郴州金贵银业股份有限公司4台余热锅炉＋1×7.5MW 余热发电工程初步方案长沙有色冶金设计研究院有限公司2012年10月编写：刘国雄何强阳卫伟校对：黄生龙审核：李晓审定：匡社颖目录1．概述2．余热资源概况3．余热资源利用方案4．余热锅炉本体设计方案5．余热发电机组选型及热力系统6．循环水系统7．化学水系统8．电气系统9. 热工控制与仪表10. 主要技术经济指标11. 设备及投资估算1．概述郴州市金贵银业股份有限公司是一家以生产经营高纯银及银深加工产品为主的高新技术企业，是我国白银生产出口的重要基地之一。

公司拥有全国领先的白银冶炼和深加工技术，白银年产量居全国同类企业前列，是郴州市产值、利税及创汇大户、湖南省工业百强和民营三十强企业。

公司以白银冶炼及其深加工产品为核心，综合回收其它贵重金属。

拥有600t/a高纯银精炼、10万t高纯铅、300t/a高纯硝酸银、1000t/a“AT 纳米抗菌剂”和银基触点材料等银深加工生产线。

年综合回收锌20000t、高纯铋800t及铟、铜、锑、锡等多种贵重金属。

公司是湖南省首批高新技术企业，拥有自主研发中心，先后承担多项国家级科研课题，累计申请国家专利57件，其中发明专利37件，被湖南省知识产权局列为“湖南省知识产权优势培育企业”。

目前，公司的白银生产技术、工艺水平、产品质量、资源综合利用率处于同行业先进水平，白银回收率可达99.5%，资源综合利用率达95%，白银质量稳定在国家1#银标准，纯度达99.995%。

公司通过ISO9001:2008质量管理体系、ISO14001:2004环境管理体系认证和湖南省质量信用3A企业认定，大力推行品牌战略，提升公司国际知名度，“金贵”牌银锭获“湖南省出口名牌”、“湖南省国际知名品牌”称号，远销英、美等国际金属交易市场。

高纯银、高纯铅产品获“湖南名牌产品”称号，连续多年在上海华通铂银交易市场获得“全国用户最喜爱20家白银品牌”称号。

编写余热发电实施方案

编写余热发电实施方案余热发电是一种能有效利用工业生产过程中产生的余热能量，将其转化为电能的技术。

余热发电实施方案的编写对于提高能源利用效率、减少能源浪费具有重要意义。

本文将就余热发电实施方案的编写进行探讨。

首先，余热发电实施方案的编写需要对工业生产过程中的余热能量进行充分的了解和分析。

通过对生产设备的热能流动进行监测和测量，确定余热能量的产生情况和分布规律，为余热发电设备的选型和布局提供依据。

其次，针对不同工业生产过程中的余热能量特点，制定相应的余热发电实施方案。

根据余热能量的温度、流量、稳定性等特点，选择合适的余热发电设备，如热交换器、蒸汽透平发电机等，并确定其布置位置和连接方式，确保余热能量能够有效转化为电能。

在实施方案的编写过程中，需要考虑到余热发电设备的运行维护和安全管理。

制定设备的定期检测、保养和维修计划，确保余热发电设备的长期稳定运行。

同时，加强对余热发电设备的安全管理，建立健全的安全生产制度和操作规程，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。

此外，余热发电实施方案的编写还需要考虑到经济效益和环境效益的综合考量。

通过对余热发电项目的投资成本、运行成本和收益进行全面分析和评估，制定合理的投资回收期和利润预期。

同时，对余热发电项目的环境影响进行评估，确保项目的实施符合环保要求，减少对环境的影响。

综上所述，余热发电实施方案的编写需要全面考虑余热能量的特点、设备的选型布置、运行维护安全管理以及经济环境效益等方面的因素。

只有在充分考虑各方面因素的基础上，才能制定出科学合理、可行性强的余热发电实施方案，实现对余热能量的有效利用，为工业生产的可持续发展贡献力量。

余热发电设备项目实施方案

余热发电设备项目实施方案规划设计/投资分析/实施方案余热发电设备项目实施方案说明早在2010年中国就超越美国成为全球最大能源消耗国，一次能源消耗量达36. 06亿吨标准煤，2010年以后，能源消耗虽有所放缓，但总体呈增长趋势，2018年达到46. 20亿吨标准煤。

巨大的能源消耗量产生了大量的余热资源。

根据余热总资源约占其燃料消耗总量的17%-67%, 2018年余热资源总量达7. 85-30. 95亿吨标准煤。

然而目前国内余热回收利用仅占余热资源总量的30%左右，预计未来对标国外发达国际，国内余热回收利用有望达到60%,回收利用前景非常可观。

该余热发电设备项目计划总投资4858. 45万元，其中：固定资产投资3668. 01万元，占项目总投资的75. 50%；流动资金1190. 44万元，占项目总投资的24. 50%o达产年营业收入10631.00万元，总成本费用8169. 87万元，税金及附加99. 94万元，利润总额2461. 13万元，利税总额2900. 54万元，稅后净利润1845. 85万元，达产年纳税总额1054. 69万元；达产年投资利润率50. 66%,投资利稅率59.70%,投资回报率37. 99%,全部投资回收期4. 13 年，提供就业职位173个。

本文件内容所承托的权益全部为项目承办单位所有，本文件仅提供给项目承办单位并按项目承办单位的意愿提供给有关审查机构为投资项目的审批和建设而使用，持有人对文件中的技术信息、商务信息等应做出保密性承诺，未经项目承办单位书面允诺和许可，不得复制、披露或提供给第三方，对发现非合法持有本文件者，项目承办单位有权保留追偿的权利。

报告主要内容：项目概论、项目建设必要性分析、项目市场空间分析、产品规划分析、项目建设地分析、土建工程设计、工艺先进性分析、环境保护可行性、职业保护、风险应对评估、节能概况、项目实施安排、投资计划、项目经济效益可行性、项目评价等。

余热发电技技术方案

余热发电技技术方案余热发电是指利用工业过程中产生的废热能源来发电的技术。

随着工业化进程的加快，工业生产过程中产生的余热资源日益增多，有效利用这些余热资源可以节约能源和减少环境污染。

下面将介绍一种基于余热发电的技术方案。

工业生产过程中产生的余热资源主要包括高温余热和低温余热两种类型。

高温余热主要指的是产生温度在300℃以上的废热，而低温余热主要指的是产生温度在100℃以下的废热。

对于这两类余热资源的利用，需要采用不同的技术方案。

对于高温余热的利用，可以采用透平发电技术。

透平发电技术是指利用高温余热来产生蒸汽，然后通过透平机组将蒸汽转化为机械能，最后再将机械能转化为电能。

这种技术方案具有效率高、发电量大的特点。

透平发电技术在许多工业领域已经得到广泛应用，如钢铁、化工等行业。

对于低温余热的利用，可以采用有机朗肯循环（ORC）发电技术。

ORC发电技术是指利用低温余热来加热有机工质（如有机液体），使其沸腾并产生蒸汽，然后通过透平机组将蒸汽转化为机械能，最后再将机械能转化为电能。

相比于透平发电技术，ORC发电技术可以利用温度较低的余热，例如生活垃圾焚烧产生的低温余热。

此外，ORC发电技术还具有运行稳定、可靠性高的特点。

在余热发电技术方案的实施过程中，还需要考虑以下几个方面的问题。

首先，需要对工业生产过程中产生的余热资源进行准确的测量和评估，确定其产热量和温度等参数。

其次，需要选择合适的余热发电技术和设备，如蒸汽透平机组或ORC机组。

同时，还需要考虑余热发电系统与工业生产过程的协调，确保余热资源的稳定供应和发电系统的可靠运行。

最后，还需要进行经济性分析和环境影响评估，评估余热发电技术方案的可行性和效益。

总之，利用工业生产过程中产生的余热资源进行发电是一种重要的节能减排技术。

通过采用透平发电技术和ORC发电技术等余热发电技术方案，可以有效利用余热资源，提高能源利用效率，减少环境污染。

未来应继续加大对余热发电技术的研发和推广力度，进一步提高其应用水平，推动可持续发展。

XX公司石灰窑烟气余热利用发电项目技术方案

XX公司石灰窑烟气余热利用发电项目技术方案工程设计证书证书等级：乙级编号：A213000662 石家庄新华能源环保科技股份二○一四年六月目录1、项目概述 (4)1.1项目名称 (4)1.2项目主办单位 (4)1.3项目性质及类型 (4)1.4建设地点 (4)1.5建设规模 (4)1.6建设投资 (5)1.7建设期 (5)2、项目提出的背景、意义和必要性 (6)3 技术方案 (11)3.1整体技术方案 (11)3.2建设条件 (15)3.3总图布置 (16)3.4热机部分 (18)3.5除灰渣系统 (23)3.6脱硫脱硝系统 (24)3.7压缩空气系统 (25)3.8电气部分 (25)3.9热工控制及仪表 (26)3.10化水部分 (26)3.11水工部分 (28)3.12建筑结构 (29)3.13暖通与空调 (33)3.14孤网运行系统 (34)3.15劳动定员 (39)3.16主要经济技术指标 (41)3.17工期计划 (43)4 主要设备清册 (44)5 投资估算 (54)5.1投资估算编制原则及依据 (54)5.2工程投资估算数据 (54)6 主要经济效益分析 (56)1、项目概述1.1 项目名称石灰窑烟气余热利用发电项目1.2 项目主办单位XX公司1.3 项目性质及类型本项目是一个利用石灰窑烟气余热的发电项目，属企业自主投资的盈利性项目。

1.4 建设地点XX省XX市1.5 建设规模本项目利用石灰窑烟气余热进行发电，生产的电力供给业主自身使用。

拟新建一套30MW的余热回收利用发电机组。

1.6 建设投资本项目建设投资为16812.55万元。

1.7 建设期本项目建设期为1年2、项目提出的背景、意义和必要性2.1 项目建设是发展循环经济、节约能源、环境保护的需要发展循环经济是党中央、国务院为贯彻落实科学发展观、实现经济增长方式根本转变而提出的一项重大战略任务，是建设资源节约型、环境友好型社会和实现可持续发展的重要途径。

余热发电运行实施方案

余热发电运行实施方案余热发电是一种能够有效利用工业生产过程中产生的余热能量的发电方式，可以提高能源利用率，减少能源浪费，对于工业生产企业来说具有重要的意义。

为了确保余热发电设备的正常运行，提高发电效率，制定一套科学的运行实施方案至关重要。

首先，对余热发电设备进行定期检查和维护是保证设备正常运行的关键。

定期检查设备的各个部件是否存在损坏或者老化现象，及时更换磨损严重的零部件，保证设备的稳定性和可靠性。

在设备运行过程中，要定期清洗设备表面和内部，防止灰尘和杂质堆积影响设备的散热效果，确保设备正常运行。

其次，合理调整余热发电设备的运行参数，确保设备处于最佳运行状态。

根据工业生产过程中的实际情况，灵活调整余热发电设备的运行参数，如温度、压力等，以提高发电效率。

同时，根据季节和气候变化，调整设备的运行模式，确保设备在不同环境条件下都能够正常运行。

此外，加强对余热发电设备的监控和管理也是保证设备正常运行的重要举措。

通过安装监控系统，实时监测设备的运行状态和数据，及时发现和解决设备运行中的问题。

建立健全的设备管理制度，明确设备管理责任人，做好设备的档案管理和维护记录，确保设备的管理工作有序进行。

最后，加强员工培训和技能提升，提高员工对余热发电设备运行维护的专业能力。

通过定期的技术培训和学习交流，提高员工对设备运行原理和维护方法的理解和掌握，增强员工的技能水平，提高设备的运行效率和安全性。

综上所述，制定科学合理的余热发电运行实施方案，对于提高设备的运行效率，延长设备的使用寿命具有重要意义。

只有加强设备的定期检查维护，合理调整设备的运行参数，加强设备的监控管理，提高员工的技能水平，才能保证余热发电设备的正常运行，实现能源的有效利用和节约。

RTO余热发电施工方案

RTO余热发电施工方案1. 引言RTO（Regenerative Thermal Oxidizer）是一种常用于工业废气治理的设备，通过高温氧化处理废气中的有机物质。

废气中的有机物质在经过RTO处理后，被转化为二氧化碳和水蒸气，从而实现废气的净化和排放的合法化。

然而，在RTO处理过程中，会产生大量的热能，如果能够将这些热能有效利用，就可以实现余热发电，提高能源利用效率。

本文将介绍RTO余热发电施工方案，包括余热发电系统的设计、施工过程中需要注意的事项等内容。

2. 余热发电系统设计2.1 主要组成部分RTO余热发电系统主要由以下几个组成部分组成：1.RTO设备：包括燃烧炉、热交换器等设备，用于处理工业废气并产生热能。

2.蒸汽发生器：将RTO设备产生的热能转化为蒸汽能源。

3.蒸汽涡轮机：利用蒸汽能源驱动涡轮机转动，产生机械能。

4.发电机：将涡轮机转动产生的机械能转化为电能。

5.辅助系统：包括冷却系统、供水系统、泄压系统等，用于保证余热发电系统的稳定运行。

2.2 设计考虑因素在设计RTO余热发电系统时，需要考虑以下几个因素：1.废气特性：废气的成分、温度和流量等参数，将直接影响到RTO设备的设计和运行。

2.热能转化效率：蒸汽发生器和涡轮机的设计和选型，应考虑如何最大程度地提高热能的转化效率，以增加发电系统的能源利用效率。

3.发电系统容量：根据工厂的实际用电需求，确定发电机的容量，并合理安排蒸汽发生器和涡轮机等设备的数量和规格。

4.系统安全性：应采取相应的措施，确保余热发电系统的安全运行，避免发生意外事故。

3. 施工过程中的注意事项3.1 安全防护在施工过程中，应严格按照相关安全规范操作，确保工作人员的人身安全。

特别是在RTO设备的安装和调试过程中，需要注意防止火灾和爆炸等风险。

3.2 施工图纸在施工过程中，需要根据设计方案提供的施工图纸进行安装和调试。

施工图纸应明确标注各个设备的尺寸、位置和连接方式，以确保施工质量。

ORC低温余热发电设备项目可行性方案

ORC低温余热发电设备项目可行性方案项目概述低温余热发电是一种利用工业生产中产生的低温余热来发电的技术方法，通过对低温余热的利用，能够提高能源的利用效率和降低环境污染。

本项目旨在研发一种高效、可靠且经济的低温余热发电设备，以满足工业企业对低温余热发电的需求。

市场分析目前，工业企业在生产过程中产生的低温余热大多数直接排放到环境中，造成了能源的浪费和环境污染。

然而，低温余热发电技术的引入可以有效地解决这一问题，并满足工业企业对电力的需求。

因此，市场需求潜力巨大。

竞争分析目前市场上存在一些低温余热发电设备供应商，但大多数产品存在效率低、设备复杂、维护成本高等问题。

而我们的设备将采用最新的有机朗肯循环（ORC）技术，具有高效、可靠、易操作等优势，能够有效地解决这些问题。

技术分析本项目将采用ORC技术进行低温余热发电。

ORC技术利用工质在低温下的沸腾和冷凝特性进行工作，将低温余热转化为机械能，再经过发电机转化为电能。

该技术具有工艺简单、适用范围广、运行稳定等优点，可以适用于多种工业生产过程中的低温余热利用。

可行性分析1.市场需求：目前，低温余热发电市场需求大，而供应商的产品不能完全满足市场需求，因此本项目具有较大的市场前景。

2.技术可行性：ORC技术已经在一些领域得到了成功应用，具备较高的技术可行性。

3.经济可行性：通过对低温余热的利用，可以将废热转化为电能，减少能源的消耗，从而具备较好的经济效益。

4.管理可行性：我们拥有一支经验丰富的技术团队，能够对该项目进行有效管理和运营。

项目实施计划1.技术研发：确定ORC技术在低温余热发电方面的适用性，并进行设备的设计和制造。

2.市场拓展：与工业企业进行合作，进行市场调研，了解市场需求，并进行产品宣传和推广。

3.运营管理：建立设备的运行和维护体系，提供设备的维护和维修服务，确保设备的正常运行。

风险及对策1.技术风险：设备的制造和运行有一定的技术难度，需要保证技术团队的专业能力和设备的质量，以避免技术问题带来的风险。

余热发电技术方案

燃气机尾气余热发电项目技术方案辽宁科池能源科技有限公司目录一、概述 (4)1.1项目概况 (4)1.2项目来由 (4)二、装机方案 (4)2.1概述 (4)2.2锅炉的积灰问题............................................错误！未定义书签。

2.3余热锅炉的阻力 (5)2.4余热锅炉台数确定 (5)2.5单双压装机方案比较 (5)2.6装机方案确定 (9)三、工程设想 (9)3.1总图运输 (9)3.2锅炉房与汽机房布置 (10)3.3烟气系统........................................................错误！未定义书签。

3.4热力系统 (11)3.5电气部分 (13)3.6热工控制 (17)3.7化学水处理 (18)3.8供水部分 (20)3.9土建部分 (22)附图：01XB-Z01总平面布置图02XB-J01原则性系统图03XB-J02锅炉房平面布置图04XB-J03锅炉房剖面布置图05XB-J04主厂房0m布置图06XB-J05主厂房7m布置图07XB-J06主厂房横断面图08XB-D01电气主接线图09XB-H01化学水处理系统图10XB-H02化学水处理室及设备平面布置图11XB-S01供水系统布置图一、概述1.1项目概况项目名称燃气机尾气余热发电资源综合利用项目本期工程建设规模：50×1000KW燃气发电机组,配套4台6t ∕h余热锅炉、配置一台5MW凝汽式汽轮发电机组，发电机为5MW。

项目建设地点：公司厂内1.2项目来由公司准备建设二期余热发电项目的燃气发电机组50台，项目分二期陆续上，一期25台燃气机尾气余热可先期利用，二期25台燃气机尾气余热后期利用，发电机组包括配套设备及土建一期时直接按一二期可利用总余热设计建设。

本次余热发电项目计划将50×1000KW燃气机尾气余热进行综合利用。

石化行业低温余热综合利用项目方案(ORC发电技术应用)

14
五、技术方案
3、低温余热制冷
3.1 冷冻水用于催化裂化装置设计工况下，598t/h冷冻水（7/17℃）用于催化裂化装置吸收塔和再吸收塔的取热冷却，降低吸收温度，有利于提高吸收效率，降低催化干气中携带的C3 和C4含量，从而在降低循环水耗量的同时达到降低干气产率，增产液化气的目的。改造后干气中C3、C4含量由现在的1.35vol%降到0.5% vol，干气质量收率降低约360kg/h，液化气质量收率提高约360kg/h，减少循环水消耗576t/h。
12
五、技术方案
2、低温余热供暖
13
五、技术方案
3、低温余热制冷
在非采暖季，将较低温位的热水送至热水制冷机组加以利用，利用余热制冷机组产生7℃ 冷冻水，送至 220万吨催化裂化装置、1#常减压装置和脱硫脱硫醇装置利用。为确保2#催化裂化装置和1#常减压装置对循环水工况好冷水工况的适应性，冷水参数采用与循环水相同的10℃设计温差，冷水系统的供回水温度为 7/17℃。额定工况下，648t/h 90℃热水送至2台热水单效型吸收制冷机组，可产生7/17℃冷冻水1000t/h。热水制冷机组的负荷将按照冷水用户需求进行调节，满足设计工况下2#催化裂化装置、1#常减压装置和脱硫、脱硫醇装置的约1000t/h冷水负荷需求。
8
四、项目可行性分析
项目实施的其他有利条件：
1、炼油新区全年均有大量低温余热未加以有效利用，需要循环水换热器和空冷器冷却，低温热量没有得到充分利用，还要消耗电能和循环水，具有极大的利用潜力。 2、石炼化家属区现有约55万m2的供暖面积，目前采用30-35t/h 1.0MPa蒸汽供暖采暖成本高、供暖量不足，能量利用不合理。近期生活区还有50-60万 m2的临近社区有待依托炼厂供暖。 3、炼油新区低温热系统在重整、S－Zorb和加氢等装置内取热系统的换热器和管线已经同步实施，受投资限制，原规划的余热发电和余热制冷项目没有同步实施，但热水站南侧有较大预留位置，可作为余热发电和余热制冷机组的建设场地。

钢铁企业烧结余热发电技术推广实施方案

通过利用烧结余热发电，可减少钢铁企业的废气、废水等污染物排放，降低对环境的影响。
增强企业竞争力
采用先进的烧结余热发电技术，可提高钢铁企业的生产效率和产品质量，增强企业的市场竞争力。
THANKS。
01
进行详细的预算编制，包括设备购置、安装、运行和
维护的总成本。
资金筹措
02 通过企业自筹、政府补贴或银行贷款等方式筹措资金
，确保项目的顺利实施。
使用计划
03
制定合理的资金使用计划，确保项目各阶段的资金投
入与使用符合预算。
风险管理措施与应对方案
环境风险
评估烧结余热发电系统对环境的影响，采取相应的环保措施，如废气处理、噪声控制等。
政策支持
政府将加大对钢铁企业节能减排的支持力度，政策鼓励钢铁企业采用烧结余热发电等节能技术。
市场需求
随着社会对环保和节能的关注度不断提高，市场对环保节能产品的需求也将不断增加。
对钢铁企业可持续发展的贡献
提高能源利用效率
采用烧结余热发电技术可有效提高钢铁企业的能源利用效率，降低能源成本。
减少环境污染
经济效益与社会效益分析
经济效益分析
根据烧结余热发电系统的运行数据，分析系统对钢铁企业经济效益的影响，包括减少的能源费用、增加的营业收入等。
社会效益分析
从国家能源战略和环保政策的角度出发，分析烧结余热发电技术对减少碳排放、节约能源、促进经济发展的贡献。
06
结论与展望
项目实施的意义与价值
减少能源消耗
节能减排效果评估
根据烧结余热发电系统的运行数据，评估每吨烧结矿的发电量，以及减少的二氧化碳排放量，计算出系统的节能减排效果。
技术创新与改进方案

玻璃窑炉余热发电方案

玻璃窑炉余热发电方案一想到玻璃窑炉余热发电，我脑海中瞬间浮现出一片火红的炉火，那是能量的源泉，也是成本的浪费。

不行，得把这部分余热利用起来，变成电能，为企业降本增效。

1.项目背景随着我国玻璃行业的快速发展，玻璃窑炉的能源消耗问题日益凸显。

在玻璃生产过程中，窑炉产生的余热是一种宝贵的资源，若能有效利用，将大大降低生产成本，提高企业的市场竞争力。

2.项目目标本项目旨在利用玻璃窑炉余热进行发电，实现能源的二次利用，降低生产成本，提高企业的能源利用效率。

3.技术方案（1）余热回收系统我们需要对玻璃窑炉的余热进行回收。

这包括炉膛余热、烟道余热和冷却水余热。

炉膛余热可以通过设置余热锅炉进行回收，烟道余热可以通过烟道换热器进行回收，冷却水余热则可以通过水源热泵进行回收。

（2）发电系统回收到的余热将用于发电。

我们可以采用蒸汽轮机发电或者燃气轮机发电。

蒸汽轮机发电系统包括余热锅炉、蒸汽轮机、发电机等设备；燃气轮机发电系统则包括燃气轮机、发电机等设备。

（3）控制系统为了保证发电系统的稳定运行，我们需要设置一套控制系统。

控制系统包括温度控制器、压力控制器、流量控制器等，它们将对发电系统的运行参数进行实时监测和调整。

4.项目实施步骤（1）项目前期调研了解玻璃窑炉的生产情况，确定余热资源量，评估项目的可行性。

（2）设计方案根据调研结果，设计余热回收系统和发电系统，确定设备选型和技术参数。

（3）设备采购与安装根据设计方案，进行设备采购和安装，确保设备质量。

（4）系统调试与运行完成设备安装后，进行系统调试，确保发电系统正常运行。

（5）项目验收项目验收合格后，正式投入运行。

5.项目优势（1）节能降耗利用余热发电，可降低玻璃窑炉的能源消耗，提高企业的能源利用效率。

（2）经济效益（3）环保效益减少能源消耗，降低污染物排放，有利于环境保护。

6.项目风险（1）技术风险余热回收和发电技术需要一定的专业知识和经验，项目实施过程中可能遇到技术难题。

水泥厂2500td水泥生产线余热发电项目技术方案

2500t/d新型干法水泥熟料生产线纯低温余热发电项目(第一分册)技术方案目录1总论 (6)1.1项目概述 (6)1.2工艺及装机方案 (7)1.3发电量及厂用电 (7)1.4建设容和围 (8)2建设条件 (9)2.1水泥窑工艺 (9)2.2余热资源 (9)2.3辅料供应 (10)3建设方案 (10)3.1余热资源 (10)3.1.1余热资源情况 (11)3.1.2余热利用方案 (11)3.2工艺及装机方案 (13)3.2.1余热烟气流程 (13)3.2.2热力系统 (14)3.2.3汽水流程 (14)3.2.4装机方案 (15)3.2.5工艺技术措施 (15)3.2.6水泥生产工艺系统与余热电站的关系 (16)3.3总图 (16)3.3.1车间组成 (16)3.3.2交通运输 (16)3.3.3道路绿化 (17)3.4余热锅炉 (17)3.4.1结构形式 (17)3.4.2余热锅炉的清灰和输灰 (18)3.4.3锅炉给水 (19)3.4.4炉水校正 (19)3.4.5主要设备参数 (19)3.5汽轮发电机 (22)3.5.1汽轮发电机主机 (22)3.5.2调节、保安和润滑 (22)3.5.3汽轮发电机辅机 (24)3.5.4主要设备参数 (25)3.6化学水处理 (26)3.6.1化学水方案和流程 (26)3.6.2余热电站化学水用量 (26)3.6.3出水水质指标 (27)3.6.4主要设备参数 (28)3.7循环冷却水 (28)3.7.1循环冷却水量 (28)3.7.2循环冷却方案 (29)3.7.3循环冷却水水质要求 (29)3.7.4循环水补水量 (30)3.7.5构筑物及布置 (30)3.7.6主要设备参数 (31)3.8给排水 (31)3.8.1补给水量 (31)3.8.2补给水质要求 (32)3.9废水排水 (32)3.10雨水排水 (32)3.11电气 (32)3.11.1站高压系统 (32)3.11.2站低压系统 (33)3.11.3装机及负荷 (34)3.11.4负荷平衡 (34)3.11.5电气控制系统 (35)3.11.6电讯 (36)3.11.7防雷接地 (36)3.11.8照明 (37)3.11.9装备水平 (37)3.12热工自动化 (38)3.12.1慨述 (38)3.12.2过程自动检测 (39)3.12.3过程自动控制 (41)3.12.4过程的远程控制 (42)3.12.5过程自动联锁 (43)3.12.6DCS控制系统 (45)3.12.7仪表接地 (47)3.12.8动力供应 (48)3.12.9主要仪表选型 (48)3.12.10控制室设置 (49)3.13土建结构 (50)3.13.1建筑与结构设计总则 (50)3.13.2主厂房建筑与结构 (50)3.13.3SP余热锅炉建筑与结构 (53)3.13.4AQC余热锅炉建筑与结构 (53)3.13.5循环水站建筑与结构 (53)3.13.6化学水处理站建筑与结构 (54)3.13.7设备基础、支架及管沟 (55)4消防 (56)4.1消防围 (56)4.2消防重点 (56)4.3防火方案 (57)4.3.1总平面布置 (57)4.3.2建筑物防火 (57)4.3.3电气设施防火 (57)4.4消火方案 (57)4.4.1消防通道 (58)4.4.2消火栓布置 (58)4.4.3灭火器布置 (58)5项目组织与生产管理 (58)5.1组织管理 (58)5.2建设进度 (58)5.3生产管理 (59)5.4劳动定员 (60)5.5职工培训 (60)1 总论1.1 项目概述随着新型干法水泥熟料生产工艺技术水平的不断提高，我国水泥工业节能技术水平有了长足的进步，高温余热已在水泥生产过程中被回收利用，利用日益成熟的余热利用技术，大量回收和充分利用中、低余热，用以发电、制冷、采暖或热电联供，已经成为目前国水泥工业节能降耗的有效途径之一。

余热发电项目实施方案

余热发电项目实施方案一、项目背景。

余热发电是利用工业生产过程中产生的余热能量，通过余热发电设备转化为电能的一种环保节能技术。

随着我国工业化进程的加快，工业生产中的余热资源日益丰富，利用余热发电技术可以有效减少能源浪费，降低环境污染，提高能源利用效率，具有重要的经济和环保意义。

二、项目概况。

本项目位于工业园区内，园区内有多家规模较大的工业企业，生产过程中产生的余热资源丰富。

余热发电项目的建设将充分利用这些余热资源，预计年发电量可达到数百万千瓦时，为园区提供清洁能源，同时减少温室气体排放，具有良好的社会和环保效益。

三、项目实施方案。

1. 技术选型。

余热发电技术有多种，针对本项目的特点，我们选择了型余热发电设备，该设备具有高效率、稳定性好、适应性广等特点，能够有效利用不同温度、不同压力的余热资源，发电效果显著。

2. 设备布局。

根据现场实际情况，我们将余热发电设备布置在各个工业企业的余热源附近，通过管道将余热资源输送到发电设备，最大限度地利用余热资源，提高发电效率。

3. 运行管理。

为了确保余热发电设备的正常运行，我们将建立完善的运行管理制度，包括设备定期检查维护、运行数据监测分析、安全生产管理等，确保设备长期稳定运行。

4. 项目效益。

余热发电项目的建设将为园区提供清洁能源，减少温室气体排放，同时也能为企业节约能源成本，提高企业经济效益。

项目建成后，预计年发电量可达到数百万千瓦时，为园区和企业带来可观的经济和环保效益。

四、项目进展。

目前，余热发电项目已完成前期可行性研究和初步设计，相关手续已经办理完毕，项目建设进入了实施阶段。

我们将严格按照项目实施方案，加快项目建设进度，确保项目能够按时投产，为园区和企业带来实实在在的经济和环保效益。

五、总结。

余热发电项目是一项具有重要经济和环保意义的项目，通过充分利用工业生产中的余热资源，实现了能源的再生利用，减少了对传统能源的依赖，降低了环境污染，为企业和社会带来了双重效益。

余热发电方案说明

余热发电方案说明余热发电是指利用工业生产中产生的余热作为能源，通过热能转化装置将其转化为电能的一种发电方式。

余热发电具有能够充分利用废热资源、提高能源利用效率和减少环境污染等优点，被广泛应用于许多行业和领域。

本文将从余热发电的原理、应用、技术和前景等方面进行详细的说明。

一、余热发电的原理余热发电的原理是利用工业生产过程中产生的废热，通过热能转化装置将其转化为电能。

工业生产中的许多过程都会产生大量的废热，如冶金、化工、纺织、电力等行业。

这些废热通常以高温的形式存在，如果不进行有效利用就会直接排放到环境中，造成能源浪费和环境污染。

余热发电的主要装置是余热锅炉和汽轮发电机组。

余热锅炉是将废热通过燃料燃烧或者传热的方式转化为蒸汽，然后通过汽轮发电机组将蒸汽产生的动力转化为电能。

余热发电过程中，烟气中的废热被捕获，传导给锅炉中的工质（如水或空气），使其发生相应的温度升高，并将工质蒸发为蒸汽，然后通过汽轮发电机组转化为电能。

这样，就可以将工业生产中的废热转化为可供使用的电能。

二、余热发电的应用余热发电广泛应用于许多行业和领域，尤其是对于高能耗、高温废气、废水的工业企业。

一方面，余热发电可以提高能源的利用效率，降低生产成本。

另一方面，余热发电可以减少废气和废水的排放，减少环境污染，符合环保要求。

以下是几个常见的应用领域：1.钢铁冶炼行业：钢铁冶炼是一个高温高能耗的过程，会产生大量的废热。

利用余热发电技术，可以将冶炼过程中的废热转化为电能，提高能源利用效率，降低生产成本。

2.化工行业：化工行业的许多工艺过程也会产生大量的废热。

通过余热发电技术，可以将废热转化为电能，提高能源利用效率，减少排放，降低生产成本。

3.纺织印染行业：纺织印染过程中需要用大量的热能。

通过余热发电技术，可以将生产过程中产生的废热转化为电能，提高能源利用效率，降低生产成本。

4.电力行业：电力行业是一个庞大的耗能行业，电厂在发电过程中会产生大量废热。