各种阀门的检修工艺及质量标准
DN100及以下高压截止阀检修工艺
DN100及以下高压截止阀检修工艺第一节高压截至阀检修工艺、质量标准、注意事项DN100及以下高压截止阀检修工艺方法、质量标准、注意事项工艺方法质量标准注意事项1.拆除并清理保温，置阀门于开启位置。
2.拆断传动装置电源线，拆除传动箱上支头螺钉，卸下齿轮及传动箱。
3.拆卸阀盖螺栓，吊下阀盖及阀杆组件。
取出齿形垫片，清理检查。
4.卸下填料压紧螺栓，挖出填料。
将阀杆向关闭方向旋转，使阀杆与导向螺帽脱开，用紫铜梗敲出阀杆清理检查。
5.解开阀芯上止退垫圈，旋出阀芯盖（阀芯螺帽）取出阀杆。
6.清理检查阀杆用砂皮砂磨光洁，测量其弯曲度椭圆度，检查顶端园弧及导向螺纹磨损情况。
7.卸下轴承压紧螺帽上支头螺钉，旋出轴承压紧螺帽，拆除阀杆螺帽、螺帽套和平面滚珠轴承，清理检查。
清理检查填料座，压盖、紧圈、阀杆导套和密封圈（油封）。
测量有关间隙。
8.清理检查阀盖、阀壳，检查接合面接触状况（必要时用平板进行研磨）。
1.阀盖、阀壳结合面光洁无沟槽、齿痕、吹损、腐蚀、裂纹。
齿形垫平整无裂纹、变形、齿尖锐利、厚度均匀。
阀盖、阀壳内壁无裂纹、砂孔、剥落、组合后内部无杂物。
2.阀杆螺纹部分无毛刺、反牙，磨损≯10%；阀杆无严重磨损，最大弯曲值≯0.10毫米，顶部园弧完好。
3.阀芯阀座密封面光洁（光洁度达到8级以上9），无裂纹、凹陷；密封印痕（或红丹粉印）连续均匀。
芯盖（阀芯螺帽）螺纹配合良好不松旷，止退垫片紧销牢固。
阀杆头与阀芯孔间隙0.20～0.40毫米，上下间隙0.5～1毫米，能自由摆动就位。
4.阀杆与填料座（底令）间隙0.30～0.50毫米，与填料紧圈间隙0.10～0.20毫米，与填料压盖间隙＞0.30毫米，1.高温阀门有关部件及紧固件应按金属监督条例规定，定期进行测试检验。
2.紧阀盖螺栓时，阀门应处于开启位置，避免阀线顶坏受损或螺栓紧力虚假。
紧法兰螺栓应对角均匀逐步拧紧并控制应力值不超过材料许用值。
3.填料、垫片材质应根据介质和参数选用。
各种阀门结构及检修工艺
2.1 阀门的公称通径：阀门与管道连接外通道的 名义内径值叫公称通径，现行国标规定用Dn表 示,单位为mm。 2.2 阀门的公称压力：阀门在指定温度下允许的 工作压力叫阀门的公称压力，用PN表示。 2.3 阀门的公称压力与工作温度关系：阀门在工 作状态下的压力称为阀门的工作压力，它与阀 门的材质和介质的工作温度有关，用p表示。P 字右下角数字为介质最高温度除以10的商整数。 如p42 表示阀门介质最高温度为425℃时的工作 压力。
隔膜阀的结构形式，与一般阀门很不相同， 它是依靠柔软的橡胶膜或塑料膜来控制流体运 动的。 隔膜阀的优点是：1)流体阻力小；2)能使 用于含硬质悬浮物的介质；3)由于介质只跟阀 体和隔膜接触，所以无须填料函，不存在填料 函泄漏问题，对阀杆部分无腐蚀的可能；4)容 易对阀体衬里，只要对衬里材料和隔膜进行恰 当的选择，便可适应广泛的腐蚀介质。
碳素钢
灰色
1、闸阀：
闸阀的作用是利用阀瓣沿通路中心的垂直线方向移动来实 现开启或关闭管道通路。闸阀的主要启闭零件是阀瓣和阀座。 闸阀的构造主要由阀门、阀盖、支架、阀杆、阀座、闸板及其 它零件组成。 闸阀按阀瓣的结构形状可分为楔式闸阀和平行式闸阀两大类。 根据闸阀启闭时阀杆运动情况的不同，闸阀又可分为明杆式和 暗杆式两大类。 闸阀的特点和用途：闸阀的优点是流动阻力小，开闭较省 力，不受介质流向的限制，介质可以两个方向流动，结构尺寸 较小，全开时密封面受介质冲蚀小。缺点是结构复杂，高度尺 寸较大，开启需一定的空间，开闭时间长，开闭时密封面容易 受冲蚀和擦伤。 闸阀的应用范围是由其特点决定的，一般用于公称通径大 于100mm的管道上，作切断作用。
3、调节阀 通过阀瓣的旋转或升降改变通道截面积， 从而改变介质流量和压力的阀门叫调节阀。 按工作原理可分为回转式调节阀和升降式 调节阀。
阀门、管道检修规程
阀门、管道检修规程目录1 总则2 引用标准3 阀门的检修周期与内容4 阀门的维护5 阀门检修5.1 闸阀5.2 截止阀5.3 回转式调节阀5.4 柱塞式调节阀5.5 止回阀5.6 弹簧式安全阀5.7 活塞式安全阀5.8 三通阀5.9 低压阀门及供回水、循环水阀的检修6 汽水管道检修6.1 过程蒸汽管道、再热蒸汽管道、给水管道6.2 下降管、导汽管、再循环管、减温水管等6.3 排污疏水、加药、充氮、放气管道等管道的检修6.4 安全阀连接管包括：主安全阀管、脉冲管、排汽管6.5 管道支吊架6.6 扩容器及水箱7 附录A（提示的附录）：阀座与阀瓣密封面的处理8 附录B（提示的附录）：阀门研磨工艺9 汽轮机主要阀门检修规程（其它参照本规程）1总则1.1主题内容与适用范围本规程仅适用于南钢2×50MW机组发电作业区，阀门与汽水管道系统及其它阀门与管道的检修与维护，并应保证满足发电作业区正常运行和需要。
1.2本规程规定了通用阀门以及安全阀等的检修周期与内容、检修与质量、检修质量标准、试验与验收、维护与故障处理等。
2.引用标准及编号依据DL 438—1998 火力发电厂金属技术监督规程DL 441—1991 火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督守则DL 612—1996 电力工业锅炉压力容器监察规程GB 50184—2002 工业金属管道工程质量检验评定标准DL／T 616—1997 火力发电厂汽水管与支吊架维修修调整守则DL／T 647—1998 电力工业锅炉压力容器安全性能检验规程DL／T 748.1—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分：总则DL／T 748.3—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第3部分：阀门与汽水系统检修DL 5007—2002 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL 5031—1994 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂管道篇）电安生[1994] 227号电业安全工作规程（热力和机械部分）3.阀门检修周期与内容3.1检修周期应根据生产装置的特点介质性质、腐蚀速度和运行周期，保证满足发电作业区的正常运行和需要，并与之机组小修和大修相适应。
阀门检修工艺及维修标准概要
锅炉管阀及附件检修工艺规程1 Velan Y型无阀盖截止阀检修工艺规程1.1 设备概况及参数1.1.1 Velan Y型无阀盖截止阀概况1/4英寸– 4 英寸(8-100毫米Velan Y 型无阀盖截止阀是加拿大威兰有限公司的,阀体为整体铸造式,这种设计结构适用在高压状态下工作。
阀门带有定向阀盘 , 其材质为钨铬钴合金 6。
钨铬钴合金是包含钨、铬、钴三种金属的合金。
它的平均布氏硬度为 400。
在阀门行业里,它通常被当作一种理想的坚硬的表面材料来使用。
然而,阀盘和阀座并非是不可毁坏。
例如, 如果有坚硬的杂质被夹在阀盘和阀座之间,当阀盘被压进阀座时,就有可能损毁阀门。
Velan Y型无阀盖截止阀 1/4英– 4 英寸(8-100毫米用在台电 SG — 2026/17.5—M905锅炉的炉顶承压管道排空系统。
1.1.2 Velan Y型无阀盖截止阀参数1.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法及质量标准1.2.1. VELAN 截止阀准备工作1.2.1.1确认阀体内和与其相连接的管道内没有工作压力。
1.2.1.1准备出拆卸和装配阀门的工作场地,在堆放时不能使零件损坏。
1.2.1.2准备好必要的工具和量具。
1.2.1. 3准备好卡尺,在拆卸后对阀门进行测绘,并做好记录。
1.2.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法1.2.2.1用手轮将阀门摇开几圈。
松开盘根压盖铰接螺栓,将填料压盖压板松活。
松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。
1.2.2.2对于电动阀门取下电传动装置。
传动头取下后应水平放好,防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。
1.2.2.3拆卸阀门框架。
A 对于螺栓连接的截止阀,展平止动垫松开框架固定螺钉。
B 对于丝扣连接的阀门, 应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。
剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。
C 将框架逆时针方向旋转, 同时将上部阀杆沿开启方向旋转, 使其带动下阀杆一起提升, 将框架连同上下阀杆一起取下。
阀门检修工艺及维修标准
锅炉管阀及附件检修工艺规程1 Velan Y型无阀盖截止阀检修工艺规程1.1 设备概况及参数1.1.1 Velan Y型无阀盖截止阀概况1/4英寸– 4 英寸（8-100毫米）Velan Y型无阀盖截止阀是加拿大威兰有限公司的，阀体为整体铸造式，这种设计结构适用在高压状态下工作。
阀门带有定向阀盘, 其材质为钨铬钴合金6。
钨铬钴合金是包含钨、铬、钴三种金属的合金。
它的平均布氏硬度为400。
在阀门行业里，它通常被当作一种理想的坚硬的表面材料来使用。
然而，阀盘和阀座并非是不可毁坏。
例如，如果有坚硬的杂质被夹在阀盘和阀座之间，当阀盘被压进阀座时，就有可能损毁阀门。
Velan Y型无阀盖截止阀1/4英–4 英寸（8-100毫米）用在台电SG—2026/17.5—M905锅炉的炉顶承压管道排空系统。
1.1.2 Velan Y型无阀盖截止阀参数1.1.2.1推荐使用的石墨密封填料的压盖螺母扭矩1.1.2.2推荐润滑1.1.2.3阀门修整允许公差1.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法及质量标准1.2.1. VELAN截止阀准备工作1.2.1.1确认阀体内和与其相连接的管道内没有工作压力。
1.2.1.1准备出拆卸和装配阀门的工作场地，在堆放时不能使零件损坏。
1.2.1.2准备好必要的工具和量具。
1.2.1. 3准备好卡尺，在拆卸后对阀门进行测绘，并做好记录。
1.2.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法1.2.2.1用手轮将阀门摇开几圈。
松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。
松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。
1.2.2.2对于电动阀门取下电传动装置。
传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。
1.2.2.3拆卸阀门框架。
A 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。
B 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。
剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。
C 将框架逆时针方向旋转，同时将上部阀杆沿开启方向旋转，使其带动下阀杆一起提升，将框架连同上下阀杆一起取下。
高中压阀门检修工艺及质量标准
高中压阀门检修工艺及质量标准一、阀门概述阀门是管道系统中的重要部件，它的作用是接通或截断管道中的流通介质，或者用于控制介质的流量和压力。
在发电厂热力系统管道中，阀门是不可少的重要部件，我公司65MW一台机组有1千多个各种各样的阀门，这些阀门控制着机组的热力过程，关系着机组的经济运行和安全运行。
电站阀门的使用要求是：性能好可靠、强度高安全、操作方便灵活、维修简单。
在热力系统中我们常常遇到由于一个阀门发生故障造成整个系统或整个机组停止运行。
尤其是母管制机组，常常因一个阀门不严密而无法消缺，给企业带来不可挽回的损失。
同时阀门的检修质量也是降低发电成本，提高机组热效率，节能降耗的重要工作。
阀门的缺陷也是我们机炉检修专业日常维修消缺的重点，因此我们必须重视阀门的检修质量工作。
二、阀门分类发电厂使用的阀门有：闸板阀、截止阀、逆止阀、调节阀、球阀、蝶阀、安全阀、真空阀等。
阀门的分类主要有以下几种：1、按用途分类：可分为开关用阀门，调节用阀门，保护用阀门三大类。
开关阀门的作用主要是用来切断或接通管道介质。
如闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等。
调节用阀门的作用主要用来调节介质的压力和流量。
如调节阀、截流阀、减压阀等。
保护用阀门的作用主要当介质压力超过规定值时，自动排出过剩压力，和防止介质倒流。
如安全阀、逆止阀、快关阀等。
2、按公称压力分类：真空阀、低压阀门、中压阀门、高压阀门、超高压阀门等。
真空阀：公称压力小于0.1MPa的阀门。
低压阀门：公称压力为0.1MPa----1.6MPa的阀门。
中压阀门：公称压力为2.5MPa----6.4MPa的阀门。
高压阀门：公称压力为6.4MPa----10MPa的阀门。
超高压阀门：公称压力为10MPa以上的阀门。
3、按工作温度分类：低温阀门、常温阀门、中温阀门、高温阀门。
低温阀门：用于介质工作温度负40℃的阀门。
常温阀门：用于介质工作温度低于120℃的阀门。
中温阀门：用于介质工作温度低于450℃的阀门。
阀门行程定位检修工艺及要求
电动、气动阀门行程定位检修工艺及要求1．目的明确设备试运期间管道阀门行程整定工作，保证设备调试工作的顺利进行,规范管理,提高标准,确保质量,为日后的点检定修工作打下良好基础,充分掌握第一手资料。
2．分工2.1阀门单体试验由电建公司单独调试完成。
2.2设备维护部机务专业现场跟踪,热工专业配合电动门、气动门行程的定位工作,发电运行部当值人员参与学习,并作好相应记录。
2.3阀门调试完毕,调试单位应将相应调整和整定记录移交设备维护部机务专业、热工专业。
3．阀门调试前应检查3.1阀门的安装工作已经结束,且符合安装要求。
3.2阀门所处的系统无介质。
3.3开度指示器指示正确。
3.4转动阀门手轮,检查阀杆动作情况,应灵活、不卡涩。
3.5将阀门全关,记下全关位置。
3.6转动手轮,打开阀门,使其处于全开位置, 记下全开位置。
3.7在阀门上标示开关方向及全开全关位置。
3.8将阀门处于中间开度位置。
4．执行机构调试前应检查4.1执行机构动作应灵活、无松动及卡涩等现象。
4.2电机及控制电缆的绝缘电阻应合格,通电试转动作平稳,开度指示无跳动。
4.3对气动执行机构通气试验,严密性、行程、全行程时间、自锁等应符合制造厂规定。
4.4执行机构必须安装牢固,操作时无晃动,其安装位置应便于操作和检修,不妨碍通行,不受汽水浸蚀和雨淋.角行程电动执行机构的操作手轮中心距地面应为100mm。
4.5角行程执行机构和调节机构的转臂应在同一平面内动作,否则应加装中间装置或球型绞链,球型绞链应紧密安装在转臂的锥孔内,并用锁紧螺母锁紧。
在50%开度时,转臂与连杆近似垂直。
4.6连接执行机构与调节机构的连杆长度应可调,且不宜大于5m和有弯,其丝扣连接处应有压紧螺母,传动部位应动作灵活,无空行程及卡涩现象。
4.7气动执行机构气缸的连接管路应有足够的伸缩佘地,且不妨碍执行机构的动作。
4.8电动执行机构的减速箱应按制造厂规定加注润滑油,不得有渗漏油现象。
4.9执行机构应有明显的开、关方向标志,其手轮操作方向的规定应一致,宜顺时针为“关”,逆时针为“开”。
发电厂-阀门(检修标准规程)
汽水阀门第一节安全阀一．设备规范及结构1．设备简介：安全阀是锅炉的安全保护装置，用来防止锅炉蒸汽压力超过允许值。
当压力超过允许值时，安全门自动开启，排出汽体。
当压力下降到某值时，又自动关闭。
蝶型弹簧安全阀由一组蝶型弹簧组成，其压力直接作用于阀瓣上，使阀门保持密封。
通过调节螺距来调整弹簧的作用力以达到开启的压力。
当锅炉的压力超过规定值时，蒸汽作用于阀瓣上的力大于蝶型弹簧的作用力，使阀瓣被推离阀座。
随之排汽、降压直至汽包或联箱内的蒸汽压力小于弹簧的作用力，安全门便回座关闭。
上述仅仅是依靠弹簧紧力，理论上起跳和回座的过程是比较理想。
实际上，当蒸汽压力接近于起跳压力时，作用于阀瓣上的两力接近平衡，因此在阀瓣上起跳而又未起跳时，密封面间的密封比压接近于“0”，此时蒸汽将会从密封间高速泄露出来，损坏密封面。
为此，在蝶型弹簧安全门上部设有压缩空气气缸和必要的辅助设备，以改善安全阀的密封性并精确控制起跳压力和回座压力。
当蒸汽压力低于起跳压力时，气缸活塞上方始终有压缩空气作用着，而活塞下方则与大气相通。
因此，在起跳前，密封面上总能保持一定的密封比压，因此具有较好的密封性。
当蒸汽压力达到起跳压力时，压力继电器使压缩空气电磁转向阀换向，此时，活塞上方与大气相通而卸荷，同时活塞下方接通压缩空气。
这一上下压差的反向突变就能使阀瓣畅快地打开，排出蒸汽。
当排汽至蒸汽压力达到压力继电器调整好的规定回座压力时，电磁转向阀又再次切换，此时压缩空气又重新作用于活塞上方，而活塞下方则与大气相通而卸荷，使阀门保持密封。
二．安全阀的校验锅炉大修或安全阀检修后必修对安全阀进行校验。
校验方法可分为带负荷和不带负荷校验两种。
校验如下：1．安全门动作压力见下表：3锅炉压力升至125kgf/cm2，逐只手操安全阀的操作开关，使安全阀试跳，以验证安全阀能否动作。
如安全阀不动作，则锅炉应降压，由检修人员对安全阀进行检查、调整，直至安全阀动作正常为止。
4．热态机械校验：（1）安全阀试跳。
各种阀门的检修工艺及质量标准
1。
阀门的作用:阀门是管道中一种附件的通称，它用以控制流体的流量，降低流体的压力，改变工质的流动方向，切断工质通道，并保护设备的部件.2.阀门分类：按用途可分为：关断用阀门包括闸阀、截止阀、碟阀等;调节用阀门包括节流阀、减压阀、调节阀、疏水器等；保护用阀门包括止回阀、安全阀、隔膜阀等。
3。
阀门的术语3 。
1 公称直径：是一种名义讨计算直径，普通情况下, 阍门的通道与公称直径是近似相等的。
3 。
2 工作压力:指阀门在正常工作状态下的压力。
3 。
3 公称压力：是阀门的一种名义压力，指阀门在规定的温度下最大允许工作压力。
3.4 试验压力：指阀门进行强度或者严密性试验时的压力。
3 。
5 阀门涂漆和标志识别3 。
5 。
1 阀件标志识别在阀件的壳体上，有带箭头的横线，横线上部的数字表示公称压力的等级，有的则表示温度参数和工作压力,如PN10、PT510 表示在10Mpa 和510℃工作参数下使用。
在横线下部的数字，表示连接管道的公称直径.表示阀件是直通式的，介质进口与出口的流动方向，在同一或者相平行的中心线上.表示阀件是直角式的，介质作用在关闭件上.表示阀件是三通式的，介质有几个流动方向.3 。
5.2 阀件材料涂漆色涂漆部位涂漆颜色材料阀体黑色灰铸铁、可锻铸铁银色球墨铸铁灰色碳素钢浅蓝色或者不涂色耐酸钢或者不锈钢蓝色合金钢弹簧式安全阀是一种自动阀门，能不借助任何外力而只利用介质本身的力来排出一额定数量的流体, 以防止系统内压力超过预定的安全值. 当压力恢复正常后，能自行关闭并阻挠介质继续流出的一种阀。
一、安全阀的基本要求安全阀必须具备运行安全性和经济性两大要求,在动作过程中必须做到：灵敏的开启、足量的排放、及时的回座、可靠的密封.二、安全阀的动作原理在弹簧式安全阀内弹簧向下作用于阀瓣的弹簧预紧力，一部份用来反抗介质作用力，另一部份产生阀门密封件之间的相互压紧力，随着介质压力的提高,密封件间的相互压紧力随之减少，当介质压力达到额定开启压力时，相互压紧力为零, 安全阀开启排放，当压力恢复正常后自动回座。
阀门检修工艺标准
阀门检修工艺标准火电工程工艺标准版本№.1 专业热机标准号Q/GHG-104-14-2001工艺标准名称阀门检修工艺标准工艺质量标准开关灵活、严密无泄漏、可靠耐用序号工艺步骤施工工艺标准图示说明1. 核对委1、所有阀门均应有书面的正式的委托单托单2、委托单应有委托方及被委托部门领导签字3、委托单应注明委托阀门将要安装的系统，以及系统内介质的压力温度和种类4、被委托的阀门型号、规格、材质、数量等应与委托单相符2阀门检修2.1外观检查1、阀门壳体无铸造及其它缺陷2、手轮完整，启闭方向箭头表示清晰3、铭牌完整，字迹清晰4、气动或电动阀执行机构外观无损伤2.2严密性试验1、所有阀门均应作100%水压试验，试验压力为1.25倍的铭牌压力2、安全阀可采用色印进行密封面检查3、工程通径大于800mm且公称压力小于0.6Mpa的阀门可以采用色印进行密封面检查4、公称通径大于或等于600mm的焊接阀门可以采用渗油或渗水的方法进行严密性检查5、截止阀水应从阀瓣的上方引入，闸阀应将阀门关闭，对密封面进行检查水压试验前阀门密封面上严禁存在油脂等杂物，水压试验合格后应将阀腔内的积水排放干净，分类妥善保管好2.3解体检修2.3.1检查范围1、用于设计温度大于或等于450℃的阀门2、安全阀和节流阀3、严密性试验不合格的阀门2.3.2 解体前1、应将赃物清扫干净方可进行启闭操作的准备2、将阀门全开全关几次，以确定操作是否灵活3、对于特殊构造的阀门应按照制造厂规定的顺序进行，以防止损坏部件或危及人生安全2.3.3解体检查1、解体时应先在阀门连接部件上作出记号，以方便装配，参照外观检查时的记录，首先检查其对应的缺陷2、合金零件应作光谱分析，确定材质是否正确，并做好记录3、检查阀座与阀壳结合牢固无松动4、检查阀杆与阀座结合面吻合，结合面无缺陷5、检查阀杆与阀芯连接灵活可靠阀杆无弯曲、腐蚀阀杆与填料压盖相互配合松紧合适，阀杆上螺纹无断丝现象6、检查阀盖法兰面结合严密7、检查节流阀应检查其开闭行程及终端位置合适，并作出标志8、检查盘根有无损坏，盘根品种规格是否合适，盘根安放工艺是否正确9、密封面损伤深度小于0.05mm时，进行研磨消除；密封面损伤深度大于0.05mm时，应先进行粗加工，然后研磨；缺陷严重的应预报废2.3.4 缺陷修复2.3.4.1 补焊1、阀体上的裂纹和砂眼应使用砂轮磨光机将有缺陷的部分磨去，然后进行补焊；铸铁阀门打磨前应在裂纹两端用电钻打孔，以防止裂纹扩散2、阀瓣和阀座损伤较深时应使用电焊堆焊，堆焊完后先用车床加工，然后进行研磨3、堆焊时应根据不同的材质确定不同的焊接工艺2.3.4.2 研磨1、粗磨：使用粗研磨砂将阀座和阀瓣上的小坑和麻点打磨平整即可2、中磨：用细研磨砂将密封面打磨光亮，粗磨及中磨时阀芯受力应小于1.5kg/cm23、细磨：在阀瓣和阀座之间加入浸入机油的微研磨砂进行对磨，使对磨部分粗糙度达到0.1um，且出现一圈黑亮的密封线，细磨时阀芯受力应小于0.5kg/cm24、大型闸阀应在平板上研磨，当使用红丹粉检查时，整个密封面上均匀分布有细碎的接触点即可5、研磨后的阀门应作水压试验，水压试验合格研磨方可结束2.3.4.检修和1、所有阀门必须使用石墨和四氟聚乙烯盘根3更换盘根2、盘根接头切成45度角，各层搭接头应错开180度角3、盘根压盖与阀盖间隙应合适，阀杆与盘根接触处应光滑4、盘根压盖应平整，紧固螺栓用力应均匀，压盖周围间隙应一致，且与阀杆垂直5、压紧盘根时应同时转动阀杆，以检验盘根松紧是否合适，同时应留有再压的余量10～30mm2.4特殊阀门1、油系统阀门必须保证绝对干净2、氢气系统阀门，氧气系统阀门必须使用四氯化碳清洗，保证绝对无油3 检修后应达到的质量标准1、合金钢材质正确2、组装正确、动作灵活、开度指示正确3、垫片、填料符合技术要求4、填料装填正确，密封良好，不妨碍阀杆的开启5、合格阀门应打上操作者钢印，。
阀门检修规程
阀门检修规程1 范围：本规程适用于汽机专业阀门的检修工作。
本规程规定了阀门的编号方法、选择、使用、检修方法及质量标准。
2 引用标准：《阀门设计手册》机械工业出版社3 阀门型号编制方法：阀门的编制方法为七单元，分别用来表示阀门的类别、作用、结构特点选用的材料性质等。
1）第一单元：阀门类别代号用汉语拼音字母表示。
类型代号类型代号类型代号闸阀Z 蝶阀 D 安全阀 A 截止阀J 隔膜阀G 减压阀Y 节流阀L 旋塞阀X 疏水阀S 球阀Q 止回阀H其中低温（低于-40℃），保温（带加热套）和带波纹管的阀门，在类型代号前分别加“D”、“B”、“W”。
2）第二单元：传动方式代号用阿拉伯数字表示。
传动方式代号传动方式代号传动方式代号电磁传动0 圆柱齿轮 4 气-液动8电磁-液动 1 锥齿轮 5 电动9对于手轮和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略代号。
对于气动或液动常开式用“6k”、“7k”表示。
常闭式用“6B”、“7B”表示；气动带手动用“6S”表示；防暴电动用“9B”表示。
3）第三单元：连接形式代号用阿拉伯数字表示：①用于双弹簧安全阀。
②用于杠杆式安全阀，单弹簧安全阀4）第四单元：结构形式代号，用阿拉伯数字表示。
5）第五单元：阀密封面或衬里材料代号，用汉语拼音字母表示：6) 第六单元：数值大小用阿拉伯数字表示，并用短线与前边第五单元分开。
当介质温度小于450度时，只标注公称压力；当介质压力大于450度时，同时标注工作温度和工作压力。
工作压力用P 表示，并P 字母右下脚标出介质最高温度数值（该数值是用介质最高温度数值除以10取得的整数值）。
工作温度为540度，工作压力为10MPa ，阀体材料为12Cr1Mo1V的阀门代号就为P 5410V 。
7）第七单元：阀体材料代号用汉语拼音字母表示。
对于p no ≤1.6MPa 的灰铸铁阀体和p no ≥2.5MPa 的碳素钢阀体，可省略本单元。
8) 阀门型号和名称编制方法示例：J961Y —P 54170型。
阀门常见故障及检修工艺培训分解
轴类、杆类、支架等的裂 纹
轴类、杆类、弹簧等的塑 性变形
凸轮、轴承滚道等出现点 蚀
阀杆螺母出现的滑扣
黏附 开焊
阀门零件的接触表面因为过热等原因，使 接触表面处材料分子转移而产生局部吸附
焊缝或焊缝与基体间出现裂纹
阀瓣与阀座的黏附 法兰与阀体焊缝的开裂
类别
失 调 型
松 脱 型
盘根的加入量要适当并留有再压的余量，压盖压入 填料室的深度，不能小于填料室高度的10％，也不应大于 20％～30％，在拧紧盘根压盖时，紧螺丝的力量要均匀， 紧盘根时最好转动阀杆，以便检查盘根紧固门杆的程度， 盘根压盖紧好后，应平整无倾斜。
安装成型盘根，能在阀杆上端直接套入的都应尽量采 用直接套入，当填料不能直接套入时，也可采用切口搭接 的方法。
2.2 阀门盘根更换方法
阀门的盘根是用于密封门杆或密封盘的，它能阻止工作 介质的流出。阀门盘根除起到密封作用外，还要求与阀杆的 摩擦小，不应阻碍阀杆动作。
阀门的盘根需要更换时，要把旧盘根清除，注意不要损 伤门杆、密封盘及盘根室，换新盘根时，首先要选用尺寸和 性能都符合要求的盘根，不允许以高代低，以大代小或砸扁 使用，盘根的对口应整齐地切成45°的锐角，其长度应合适， 切制盘根时可把盘根紧紧地缠绕在直径等于阀杆直径的圆杆 上，然后记上切口线，再进行切割。把切割好的盘根圈，单 个的依次加入盘根盒内，每加入一圈应用压盖或专用工具将 盘根压实，各单根盘根的切口应错开90°~120°。
2.1.1 闸阀解体
1）办理好工作票，确认管道内无存水、无压力后方可开工； 2）准备好工器具，搭好脚手架、吊点； 3）联系运行人员停电，电仪人员拆线； 4）手动开启阀门1-2扣，以防闸板与阀座卡死；
截止阀的检修工艺及质量标准
3)检查阀杆与格兰及密封环的间隙；
4)检查填料压盖与填料室的间隙；
5)阀芯与阀座的密封面，无麻点、沟槽、横向纹，锥形密封面无偏移；
6)检查清洗铜套及轴承；
7)盘根螺丝螺母，阀杆与铜套的配合间隙。
1)门杆丝扣应完好，不得有丝扣损坏和毛刺。门杆磨损不大于0.05mm，面积不超过直径的1/4；
5)顺次装入四开环套好挡圈，装上支撑板、对开环、牵制板、压紧螺栓，用力旋紧螺栓；
6)把支架套在阀杆上，同时套上填料压盖，穿上与阀座连接螺栓打紧螺母，按要求加好盘根。
7)关闭阀门，挂好标牌，打扫卫生。
1)阀门螺栓及螺帽材料要符合要求，对于合金材料应做金相检查。表面无裂纹、腐蚀、毛刺，转动灵活，使用时涂铅粉或铅油；
2)盘根材料符合要求，切口45°，接口错开90～180°，拧紧盘根螺丝后，填料压盖保持平行紧力均匀，盘根应底于填料室3mm；
3)阀芯与阀座密封结合面不得有可见麻点、沟槽、横纹，表面粗糙度为0.8，红丹粉测试阀门吃线宽度应为2/3以上。
2)阀杆的弯曲度不得大与1/1000，椭圆度不不大于0.05mm；
3)阀杆与格兰及密封环的间隙为0.1-0.2mm；
4)填料压盖与填料室的间隙为0.2～0.3mm。
4.阀门研磨
1)手工研磨时，先用粗砂再用细砂研磨，最后再用抛光金相砂布研磨；
2)在研磨过程中，一定要保持研磨胎具的垂直，找正后方可研磨，换砂时要把密封面擦干净。
截止阀的检修工艺及质量标准
检修项目
工艺方法Байду номын сангаас质量要求
质量标准
1.准备工作
１)准备一般工具和专用工具；
２)准备备品配件和消耗材料；
３)办理好工作票，做好安全措施；
安全阀的检修工艺及质量标准
7.弹簧及弹簧垫圈检查和研磨
1）弹簧外观检查。
2）用干净的刀口布清揩弹簧垫圈并对支撑面进行检查。
3）弹簧底部垫圈与阀杆研磨应先用320粒度的研磨剂进行粗磨，然后用1000粒度的研磨剂进行精磨，直至出现合格的支撑带。研磨结束时，应用干净柔软的刀口布将弹簧底部垫圈和阀杆擦干净
1）弹簧无裂纹、腐蚀。
3）用干净且柔软不起毛的刀口布清揩修磨后环形研磨平板，然后在阀瓣密封面上薄薄涂一层400号研磨剂。
将环形平板放在密封面上，用手按住平板，并使平板的重量均匀落在密封面上。研磨平板应向各个方向均匀移动研磨，直至诸如划痕和裂纹等缺陷消除并出现镜面。
注意：在研磨时，应防止研磨平板的内外边缘跑出阀瓣的密封面外侧，从而有可能划伤密封面，另外不得撞击锥形部分。
6）检查导承的内表面及椭圆度，检查导承外螺纹。
7）测量导承和阀瓣压环的间隙并做好记录。
1）阀瓣无腐蚀、无裂纹、无缺口，密封面光洁平整无划痕、无斑点，螺纹无损伤。
2）阀瓣压环断面无腐蚀，汽孔畅通，压环外径无椭圆度，外表面无严重磨损，平整光滑。
3）导承内表面无椭圆度，无严重磨损，螺纹无损伤。
4）导承与阀瓣压环的间隙要求见表9-1
11）从阀底座上把上调整环销拆除，垂直提升导承并从阀底座上取出上调整环和导座组件，用记号笔在导承上和上调整环上做一轴向标记，见图16，然后从导承上旋下上调整环。﹙注意：不得将上调整环的调整值破坏﹚
12）旋松下调整环销，直至销与环的槽口稍微分离。然后在套筒座的顶部放一平板，在下调整环位于下调整环的销处的槽口做一标记，以下调整环销为基准，逆时针旋转下调整环直至与平板接触，数清并记录通过下调整环销的槽口数后，将下调整环从阀座套筒上旋下并从阀体内取出，见图17。﹙在旋下调整环销时，不要转动下调整环﹚
阀门检修工艺及维修标准
锅炉管阀及附件检修工艺规程1 Velan Y型无阀盖截止阀检修工艺规程1.1 设备概况及参数1.1.1 Velan Y型无阀盖截止阀概况1/4英寸– 4 英寸（8-100毫米）Velan Y型无阀盖截止阀是加拿大威兰有限公司的，阀体为整体铸造式，这种设计结构适用在高压状态下工作。
阀门带有定向阀盘, 其材质为钨铬钴合金6。
钨铬钴合金是包含钨、铬、钴三种金属的合金。
它的平均布氏硬度为400。
在阀门行业里，它通常被当作一种理想的坚硬的表面材料来使用。
然而，阀盘和阀座并非是不可毁坏。
例如，如果有坚硬的杂质被夹在阀盘和阀座之间，当阀盘被压进阀座时，就有可能损毁阀门。
Velan Y型无阀盖截止阀1/4英–4 英寸（8-100毫米）用在台电SG—2026/17.5—M905锅炉的炉顶承压管道排空系统。
1.1.2 Velan Y型无阀盖截止阀参数1.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法及质量标准1.2.1. VELAN截止阀准备工作1.2.1.1确认阀体内和与其相连接的管道内没有工作压力。
1.2.1.1准备出拆卸和装配阀门的工作场地，在堆放时不能使零件损坏。
1.2.1.2准备好必要的工具和量具。
1.2.1. 3准备好卡尺，在拆卸后对阀门进行测绘，并做好记录。
1.2.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法1.2.2.1用手轮将阀门摇开几圈。
松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。
松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。
1.2.2.2对于电动阀门取下电传动装置。
传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。
1.2.2.3拆卸阀门框架。
A 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。
B 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。
剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。
C 将框架逆时针方向旋转，同时将上部阀杆沿开启方向旋转，使其带动下阀杆一起提升，将框架连同上下阀杆一起取下。
框架取下后，应将阀体密封好，防止掉入杂物。
阀门检修工艺及维修标准
阀门检修工艺及维修标准阀门检修工艺和维修标准是确保阀门长时间、安全、有效运行的重要方面。
以下是一般性的阀门检修工艺和维修标准，但请注意，具体的操作可能会因阀门类型、材料和用途而有所不同。
阀门检修工艺：1. 关停和排空：* 在进行检修前，确保阀门已经关闭，系统已经排空。
* 对于高压系统，可能需要采取额外的安全措施，如锁定和标记。
2. 拆卸和清洗：* 拆卸阀门，注意记录各个部件的位置和状态。
* 清洗阀体和阀座，去除沉积物和污物。
3. 检查零部件：* 检查密封面、阀座和阀体是否有损坏或磨损。
* 检查阀杆、阀盖和其他关键部件的状态。
4. 更换损坏部件：* 更换损坏的密封圈、阀座或其他关键零部件。
* 确保使用与原厂规格相符的备件。
5. 涂抹润滑剂：* 在重新组装之前，在适当的部位涂抹润滑剂。
* 确保使用与阀门材料和介质相兼容的润滑剂。
6. 重新组装：* 将清洁和更换的零部件重新组装到阀体中。
* 严格按照制造商的装配规程进行操作。
7. 校验和调整：* 在重新组装后，进行阀门的校验和调整。
* 检查密封性能，调整弹簧压力（如果有）等。
8. 阀门试运行：* 在安装回系统之前，进行阀门的试运行。
* 检查阀门的开启、关闭动作和性能。
9. 系统调试：* 在确保阀门正常运行后，进行系统的调试。
* 逐步增加系统压力，检查阀门的稳定性和性能。
阀门维修标准：1. 备件选用：* 使用符合阀门规格和标准的原厂或同等质量的备件。
2. 清洁和处理：* 在拆卸阀门时，确保对零部件进行清洁和适当的处理。
* 避免使用损害阀门材料的溶剂或化学物质。
3. 测量和校验：* 在更换零部件时，测量尺寸并进行校验。
* 确保零部件符合制造商的规格。
4. 记录和报告：* 记录所有的检修和维修活动。
* 报告发现的任何异常或问题。
5. 质量控制：* 遵循质量控制程序和标准。
* 使用适当的检测设备，如超声波探测器等。
6. 阀门性能测试：* 在维修后，进行阀门性能测试，确保其符合规格。
阀门的检修工艺及质量标准
阀门的检修工艺及质量标准嘿，咱今儿个就来唠唠阀门的检修工艺及质量标准这档子事儿。
你想想看啊，阀门就好比是管道系统里的“守门员”，要是它出了啥毛病，那可不得了！就跟咱家里水管漏水似的，那不得闹心死啦！先说这检修工艺吧，那可得仔细着点儿。
就像给人看病似的，得先好好瞧瞧这阀门哪儿不舒服。
是不是密封不严啦，是不是开关不灵光啦。
然后呢，该拆的拆，该洗的洗。
这拆的时候可别毛手毛脚的，得小心翼翼，不然一个不小心弄坏了啥零件，那不就傻眼啦？洗的时候也得认真，把那些脏东西都给洗掉，让阀门重新焕发活力。
这就好比给车做保养，你得把各个零部件都照顾到，不能马虎。
要是保养不好，车在路上抛锚了咋办？阀门也是一样啊，要是没检修好，在关键时刻掉链子，那损失可就大了去了。
再说说这质量标准。
这可是个硬杠杠，不能含糊。
密封得严严实实的吧，不能这儿漏那儿漏的。
开关得顺畅吧，不能卡顿。
就像咱开门关门，得轻松自如才行呀。
质量标准达不到，那这阀门修了也是白修，用不了多久又得坏。
你说要是质量不行，那不是坑人嘛！咱可不能干那缺德事儿。
所以啊，在检修的时候就得严格按照质量标准来，该紧的螺丝得紧，该换的零件得换。
可不能偷懒，也不能凑合。
你想想，要是一个阀门质量不过关，在一些重要的场合出了问题，那后果得多严重啊！就好比一个大堤上有个小口子，一开始可能觉得没啥，可万一洪水来了，那小口子就可能变成大灾难！咱对待阀门的检修可不能马虎，得像对待宝贝似的。
修好了，让它好好工作，为我们的生产生活保驾护航。
这多重要啊！咱可不能小瞧了这小小的阀门，它背后的责任可大着呢！总之，阀门的检修工艺和质量标准那是相当重要，咱得重视起来，认真对待。
让我们的阀门都能健健康康的，为我们服务好多年！你说是不是这个理儿？。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第五章汽机管道阀门检修第一节概述1.阀门的作用：阀门是管道中一种附件的通称，它用以控制流体的流量，降低流体的压力，改变工质的流动方向，切断工质通道，并保护设备的部件。
2.阀门分类：按用途可分为：关断用阀门包括闸阀、截止阀、碟阀等；调节用阀门包括节流阀、减压阀、调节阀、疏水器等；保护用阀门包括止回阀、安全阀、隔膜阀等。
3.阀门的术语3.1公称直径：是一种名义讨计算直径，一般情况下，阍门的通道与公称直径是近似相等的。
3.2工作压力：指阀门在正常工作状态下的压力。
3.3公称压力：是阀门的一种名义压力，指阀门在规定的温度下最大允许工作压力。
3.4试验压力：指阀门进行强度或严密性试验时的压力。
3.5阀门涂漆和标志识别3.5.1阀件标志识别在阀件的壳体上，有带箭头的横线，横线上部的数字表示公称压力的等级，有的则表示温度参数和工作压力，如PN10、PT510表示在10Mpa和510℃工作参数下使用。
在横线下部的数字，表示连接管道的公称直径。
表示阀件是直通式的，介质进口与出口的流动方向，在同一或相平行的中心线上。
表示阀件是直角式的，介质作用在关闭件上。
表示阀件是三通式的，介质有几个流动方向。
第二节弹簧式安全阀的检修弹簧式安全阀是一种自动阀门，能不借助任何外力而只利用介质本身的力来排出一额定数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值。
当压力恢复正常后，能自行关闭并阻止介质继续流出的一种阀。
一、安全阀的基本要求安全阀必须具备运行安全性和经济性两大要求，在动作过程中必须做到：灵敏的开启、足量的排放、及时的回座、可靠的密封。
二、安全阀的动作原理在弹簧式安全阀内弹簧向下作用于阀瓣的弹簧预紧力，一部分用来抵抗介质作用力，另一部分产生阀门密封件之间的相互压紧力,随着介质压力的提高，密封件间的相互压紧力随之减少，当介质压力达到额定开启压力时，相互压紧力为零，安全阀开启排放，当压力恢复正常后自动回座。
三、弹簧式安全阀结构示意图1 阀体2 阀座3 调节圈4 阀瓣5 导向套6 阀盖7 弹簧8 阀杆9 扳手10 调整螺母11 保护罩四、检修项目1.阀体、阀盖检查、清理。
2.阀芯、阀座、阀杆的检查清理。
3.弹簧、弹簧座、反冲洗盘、导向套的检查、清理。
4.各密封面、紧固件检查、清理研磨。
5. 安全阀整定效验。
第三节闸阀检修闸阀是指关闭件（闸板）沿通路中心线的垂直方向移动的阀门。
在管路中主要作切断用，小于DN15mm的闸阀不允许作节流用。
一、闸阀的优缺点闸阀具有密封性能较好，流动阻力小，开闭省力，介质的流向不受限制，全开时密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小，结构简单，铸造工艺性好的优点；同时也存在，开启需要较大的空间，开启时长，开闭时密封面容易冲蚀和擦伤，闸阀一般都有两个密封面给加工、研磨和维修困难的缺陷。
二、闸阀的分类（一）按闸板的构造可分为平行式闸阀、楔式闸阀两种。
a、平行式闸阀:密封面与垂直中心线平行，即两个密封面互相平行的闸阀。
在平行式闸阀中，以带推力楔块的结构最常为常见，既在两闸板中间有双面推力楔块，这种闸阀适用于低压中小口径（DN40—300mm）闸阀。
也有在两闸板间带有弹簧的，弹簧能产生予紧力，有利于闸板的密封。
b、楔式闸阀，密封面与垂直中心线成某种角度，即两个密封面成楔形的闸阀。
密封面的倾斜角度一般有2°52´，3°30´，5°，8°，10°等，角度的大小主要取决于介质温度的高低。
一般工作温度愈高，所取角度应愈大，以减小温度变化时发生楔住的可能性。
在楔式闸阀中，又有单闸板，双闸板和弹性闸板之分。
c、单闸板楔式闸阀，结构简单，使用可靠，但对密封面角度的精度要求较高，加工和维修较困难，温度变化时楔住的可能性很大。
双闸板楔式闸阀在水和蒸气介质管路中使用较多。
它的优点是：对密封面角度的精度要求较低，温度变化不易引起楔住的现象，密封面磨损时，可以加垫片补偿。
但这种结构零件较多，在粘性介质中易粘结，影响密封。
更主要是上、下挡板长期使用易产生锈蚀，闸板容易脱落。
弹性闸板楔式闸阀，它具有单闸板楔式闸阀结构简单，使用可靠的优点，又能产生微量的弹性变形弥补密封面角度加工过程中产生的偏差，改善工艺性，现已被大量采用。
（二）按阀杆的构造闸阀又可分为明杆闸阀和暗杆闸阀a、明杆闸阀：阀杆螺母在阀盖上，开闭闸板时，用旋转阀杆螺母来实现阀杆的升降，如图3所示。
这种结构对阀杆的润滑有利，开闭程度明显，因此被广泛采用。
b、暗杆闸阀：阀杆螺母在阀体内，与介质直接接触，开闭闸板时，用旋转阀杆来实现，如图4所示。
这种结构的优点是：闸阀的高度总保持不变，因此安装空间小，适用于大口径或对安装空间受限制的闸阀。
此种结构装有开闭指示器，以指示开闭程度。
这种结构的缺点是：阀杆螺纹不仅无法润滑，而且直接接受介质侵蚀，容易损坏。
三、闸阀结构示意图四、检修项目（一）清理阀体、阀盖、阀芯、阀座、阀杆等部件。
（二）检查零部件的磨损、腐蚀、损坏情况，修复或更换损伤部件。
（三）检查阀芯、阀座密封面的冲刷、磨损、腐蚀及损伤情况，并进行密封面的研磨。
（四）更换填料及各密封面垫料。
（五）做阀门严密性水压试验第四节截止阀检修截止阀是关闭件（阀瓣）沿阀座中心线移动的阀门，截止阀在管路中主要作切断用。
一、截止阀的优缺点截止阀与闸阀相比，具有开启高度小，开闭时间短，开闭过程中密封面的摩擦力比闸阀小耐磨，便于维修的特点；但同时也存在，密封性能较差，流体阻力损失较大，开闭力矩较大，结构长的缺点。
二、截止阀的分类（一）根据阀杆上螺纹的位置可分上螺纹阀杆截止阀和下螺纹阀杆截止阀。
a、上螺纹阀杆截止阀，阀杆的螺纹在阀体的外面。
其优点是阀杆不受介质侵蚀，便于润滑，此种结构采用比较普遍。
b、下螺纹阀杆截止阀，阀杆的螺纹在阀体内。
这种结构阀杆螺纹与介质直接接触，易受侵蚀，并无法润滑。
此种结构用于小口径和温度不高的地方。
（二）根据阀瓣的密封面形式可分平面和锥面两种。
三、截止阀结构示意图四、检修项目（一）清理阀体、阀盖、阀芯、阀座、阀杆等部件。
（二）检查零部件的磨损、腐蚀、损坏情况，修复或更换损伤部件。
（三）检查阀芯、阀座密封面的冲刷、磨损、腐蚀及损伤情况，并进行密封面的研磨。
（四）更换填料及各密封面垫料。
（五）做阀门严密性水压试验。
第五节止回阀检修止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门。
一、止回阀的分类止回阀按结构不同可分为旋启式止回阀、升降式止回阀、蝶式止回阀、片式止回阀等。
（一）升降式止回阀，阀瓣沿着阀体垂直中心线滑动，只能安装在水平管道上，在高压小口径止回阀上阀瓣可采用圆球。
升降式止回阀的阀体形状与截止阀一样，因此它的流体阻力系数较大。
（二）旋启式止回阀，阀瓣围绕阀座外的销轴旋转的止回阀，水平管道、垂直管道上均可安装，因其结构简单应用较为普遍。
（三）对夹碟式止回阀，阀瓣围绕阀座内的销轴旋转的止回阀，结构简单，只能安装在水平管道上，密封性较差。
二、止回阀结构示意图旋启式止回阀升降式止回阀对夹蝶式止回阀对夹圆片式止回阀三、检修项目（一）清理阀体、阀盖、阀芯、阀座、阀杆等部件。
（二）检查零部件的磨损、腐蚀、损坏情况，修复或更换损伤部件。
（三）检查阀芯、阀座密封面的冲刷、磨损、腐蚀及损伤情况，并进行密封面的研磨。
（四）更换填料及各密封面垫料。
（五）做阀门严密性试验。
第六节球阀检修球阀是指关闭件（空心球体）绕阀体中心线旋转来达到开启和关闭的一种阀门，在管路中主要用作切断、分配和改变介质流动方向的作用。
一、球阀的特点（一）流体阻力小，其阻力系数与同长度的管段相等。
（二）结构简单、体积小、重量轻。
（三）紧密可靠，目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好，在真空系统中也已广泛使用。
（四）操作方便，开闭迅速，从全开到全关只需旋转90°，便于远距离的控制。
（五）维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。
（六）在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀。
二、球阀按球体的固定方式一般可分为浮动式球阀和固定式球阀（一）浮动式球阀球阀的球体是浮动的，在介质压力作用下，球体能产生一定的位移并紧压在出口端的密封面上，保证出口端密封。
浮动球球阀的结构简单，密封性好，但球体承受工作介质的载荷全部传给了出口密封圈，因此要考虑密封圈材料能否经受得住球体介质的工作载荷，广泛用于中低压球阀。
（二）固定式球阀球阀的球体是固定的，受压后不产生移动。
固定球球阀都带有浮动阀座，受介质压力后，阀座产生移动，使密封圈紧压在球体上，以保证密封。
通常在与球体的上、下轴上装有轴承，操作扭距小，适用于高压和大口径的阀门。
三、结构示意图浮动式丝扣球阀浮动式法兰球阀四、检修项目（一）清理阀体、阀盖、阀芯、阀座、阀杆等部件。
（二）检查零部件的磨损、腐蚀、损坏情况，修复或更换损伤部件。
（三）检查阀芯、阀座密封面的冲刷、磨损、腐蚀及损伤情况，并进行密封面的研磨。
（四）更换填料及各密封面垫料。
（五）做阀门严密性试验。
第七节碟阀的检修碟阀是蝶板在阀体内绕固定轴旋转而达到开闭或调节目的的阀门。
一、碟阀的特点及用途碟阀具有体形小而轻便，容易拆装维修，结构简单而紧凑，操作方便，开闭迅速，从全开到全关只需旋转90°（便于远距离的控制），操作扭力小而省力，流量特性趋于直线和调节性能好的优点。
因此，碟阀适于做各种口径的阀门，一般在水和空气等介质中作切断和节流用，不适合在高温、高压的管道系统中使用。
二、结构示意图三、检修项目（一）阀体、阀座胶套、阀芯、阀杆的磨损腐蚀检查、清理。
（二）更换阀座密封胶圈、填料及各密封面垫料。
第八节自力式压力调节阀检修无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置，改变阀门两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。
具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动力小等优点，广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。
一、自力式压力调节阀的工作原理当减压阀弹簧处于自由状态时，阀瓣处于关闭状态。
拧紧调节螺栓，阀瓣顶开（活塞式减压阀是先顶开脉冲阀，通过活塞再打开主阀的阀瓣），介质通过阀座进入阀后流出。
这时当阀后压力超过规定值时，介质压力就在相反方向作用于弹簧、薄膜、活塞机构、杠杆机构和波纹管机构等传感件上，抵消一部分阀前介质对阀瓣的作用力，阀瓣开度减小，阀后压力随之下降。
由于阀后压力下降，作用于传感件上的压力也下降，使阀瓣开度重新增大，致使阀后压力始终自动保持在一定范围内波动。
二、自力式压力调节阀结构示意图三、自力式压力调节阀检修项目（一）清理阀体、阀盖、阀芯、阀座、阀杆等部件。
（二）检查零部件的磨损、腐蚀、损坏情况，修复或更换损伤部件。