各种焊接方法的原理、特点及应用
焊接方法的原理特点及应用
焊接方法的原理特点及应用1. 电弧焊接•原理：通过直流或交流电弧的热量，使金属工件加热至熔化状态，并通过熔融的金属来连接两个工件。
•特点：–可以焊接几乎所有金属材料，包括钢、铸铁、铝等。
–焊接速度快，效率高。
–可以焊接较大的工件。
–焊接接头强度高，焊缝质量可靠。
•应用：–汽车制造业：汽车零部件的焊接，如车身、底盘的连接。
–建筑业：钢结构的焊接，如桥梁、厂房等的连接。
–能源行业：油气管道的焊接，如输送油气的管道的连接。
–航空航天业：航空发动机的焊接，如涡轮叶片的制造。
2. 氩弧焊接•原理：使用惰性气体（如氩气）作为保护气体，形成气体保护层，阻挡空气中的氧气和水蒸气对熔融金属的氧化和腐蚀作用，从而保证焊接质量。
•特点：–焊接质量高，焊缝干净、无气孔和夹杂物。
–可以焊接几乎所有金属材料。
–气体保护层可以保持熔融池的稳定性，减少试剂或焊丝的损失。
–熔融的电极在焊接过程中不会消耗，延长维修时间。
•应用：–电子制造业：电子元器件的焊接，如电路板的焊点连接。
–化工行业：不锈钢设备的焊接，如压力容器、管道等的连接。
–食品加工业：食品不锈钢容器的焊接，如储存罐、炉具等的连接。
–船舶制造业：船体和船舶设备的焊接，如钢板的拼接和舱口的密封。
3. 气体保护焊接•原理：在焊接过程中，使用气体作为保护介质，形成稳定的气氛，以防止金属熔池与空气中的氧气反应，从而达到保护焊接质量的作用。
•特点：–焊接过程中无电弧，不需电源。
–能够焊接薄板和复杂形状的工件。
–可以焊接高反应性金属。
–保护气体的选择和控制比较灵活。
•应用：–金属加工业：焊接金属零件的组装，如机械设备的连接、零件的修复等。
–化学工业：反应器的制造，如储罐、管道的连接。
–制冷空调业：空调设备的焊接，如冷凝器、蒸发器的连接。
–电子电气业：电线电缆的焊接，如线路的补焊、接线端子的焊接。
4. 钎焊•原理：利用低熔点的金属（钎料）将两个工件连接在一起，通过熔化钎料填充到焊接件接缝中，形成坚固的连接。
九种摩擦焊原理、优缺点、应用范围与焊接过程分析
文件编号：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿版号：＿＿＿＿＿＿＿＿生效日期：＿＿＿＿＿＿＿＿编制人：＿＿＿＿＿＿＿＿日期：＿＿＿＿＿＿＿＿＿审核人：＿＿＿＿＿＿＿＿日期：＿＿＿＿＿＿＿＿＿批准人：＿＿＿＿＿＿＿＿日期：＿＿＿＿＿＿＿＿＿受控印章：＿＿＿＿＿＿＿分发号：＿＿＿＿＿＿＿＿目录（一）、九种摩擦焊接类型原理及特点： (3)1、惯性摩擦焊接： (3)2、直接驱动摩擦焊接： (3)3、线性摩擦焊接： (3)4、搅拌摩擦焊： (4)5、轨道摩擦焊接： (4)6、连续驱动摩擦焊： (4)7、相位摩擦焊： (5)8、径向摩擦焊： (5)9、搅拌摩擦焊： (6)（二）、摩擦焊的特点： (6)（三）、摩擦焊接头形式： (8)（四）、适用范围： (8)（五）、摩擦焊焊接过程分析： (8)（一）、九种摩擦焊接类型原理及特点：1、惯性摩擦焊接：⑴、惯性摩擦焊接具有固定在卡盘和主轴上的不同尺寸的飞轮。
⑵、电机连接到主轴以旋转零件。
⑶、在焊接循环开始时，电机连接到主轴，并将零件旋转到所需的转速。
⑷、一旦达到所需的速度，就将电机从主轴上断开。
⑸、根据零件，主轴，卡盘和飞轮的重量，自由旋转部件会产生旋转惯性。
⑹、将进行如上所述的摩擦焊接过程，利用旋转惯性将零件放在一起时产生摩擦热。
2、直接驱动摩擦焊接：⑴、在此过程中，主轴驱动电机永久固定在主轴上。
⑵、当两个部件放在一起时，电动机继续驱动旋转部件，从而产生摩擦热。
⑶、根据定义的程序，随着焊接过程的进行，主轴会持续减速，从而将主轴停在预定位置。
⑷、当希望在焊接部件之间有特定的方向时，这种类型的摩擦焊接是有益的。
3、线性摩擦焊接：⑴、这个过程类似于惯性摩擦焊接。
但是，移动的卡盘不会旋转。
相反，它以横向运动振荡。
⑵、在整个过程中，两个工件均保持在压力下。
⑶、与惯性焊接相比，该过程要求工件具有高剪切强度并涉及更复杂的机械。
⑷、这种方法的一个好处是它可以连接任何形状的零件（而不仅仅是圆形界面）。
焊接基础知识
熔焊工艺基础
改善焊接头组织与性能的措施
正确选择线能量 ➢ 线能量——由焊接电源输入给单位长度焊缝的能量值。 它与焊接速度、焊接电流和电压有关。
焊缝的合金化处理
焊件预热和焊后热处理
熔焊工艺基础
弧焊电源及其特性
焊接电弧——指由焊接电源供给的，具有一定电压的两电极间或 电极与焊件间，在气体介质中产生强烈而持久的放电现象。 ➢ 特点：低电压（10—50V） 大电流（几安-几千安） 温度高（5000—30000k）
焊接
熔焊工艺基础
熔焊的冶金原理 焊接接头的组织与性能 改善焊接头组织与性能的措施
熔焊工艺பைடு நூலகம்础
熔焊的冶金原理
在焊接过程中，金属母材和焊条被加热熔化形成熔池，当金属至高温冷 却，要发生冶金化学反应，与一般冶炼比较有以下特点： ➢ 熔池的温度高 ➢ 熔池的体积小，凝固速度快，造成化学成分不均匀易产生气孔、夹 杂等缺陷。 ➢ 氮和氢在高温是熔于金属液与铁形成化合物，造成焊缝脆性。 ➢ 焊缝金属的塑性、韧性低。
焊接材料 ➢ 焊条——由金属焊芯和涂于焊心外部的药皮（涂料）两部分组成。 ➢ 钛钙型焊条（酸性焊条） 特点：溶渣流动性好、易脱渣、电弧稳定、飞溅小、焊波整齐 应用：适用全位置焊接，交、直流及正、反接均可使用 ➢ 低氢焊条（碱性焊条） 特点：溶渣流动性好，工艺要求一般，采用短电弧，焊接时要求焊条必须干燥。 应用：可全位置焊接，电源为直流反接。
生机械化和劳动条件较好等。 不足——焊接位置受限（只能平焊），可见度差，不
适于薄板件焊接。 应用——中厚板、多种材料、多种产品焊接。 种类——自动埋弧焊（全机械）、半自动埋弧焊（手
送焊丝）
埋弧焊
焊接材料、工艺及设备
焊接材料 ➢ 焊丝——作用相当焊条芯 ➢ 焊剂——相当药皮
铁焊接方法
铁焊接方法铁焊接方法是一种常见的金属加工方法，它常常被用于制造、修理和加固各种钢制品。
随着科技的不断进步，铁焊接方法也在不断发展。
本文将介绍十种常见的铁焊接方法，并对其进行详细描述。
1.手工电弧焊接手工电弧焊接是最常见的铁焊接方法之一。
其原理是通过电弧产生高热，将焊接部位的金属加热至熔点，然后使两个金属件结合。
在操作中需要使用电焊机和电极。
其优点是操作简单，适用范围广，但需要掌握一定的技能和经验。
2.氧燃气焊接氧燃气焊接是一种常见的铁焊接方法。
其原理是利用氧气和燃气产生高温火焰，使焊接部位的金属加热至熔点，然后使两个金属件结合。
在操作中需要使用气瓶、气管、切割机等设备。
其优点是焊接质量高，适用于多种不同材料的焊接，但较为复杂。
3.气体保护焊接气体保护焊接又称为惰性气体保护焊接，其原理是在焊接过程中使用惰性气体（如氩气、氦气等）保护焊接部位，避免氧化和污染。
其优点是焊接质量高，焊接过程中不会有气泡、孔洞形成，适用于高精度焊接。
4.点焊点焊是一种常用的自动化焊接方法。
其原理是将两个金属片夹在两个电极之间，然后通过电流在两个电极间产生高温电弧，将两个金属片瞬间熔接在一起。
其优点是速度快、可靠性高、焊接质量好，但焊接材料有一定的限制。
5.埋弧焊接埋弧焊接是一种常用的半自动化焊接方法。
其原理与手工电弧焊接相似，但电极被埋在焊接粉末中保护电弧，这种方法可以提高焊接速率和质量。
其优点是操作简单、速度快、焊接质量好，但精度较低。
6.熔核焊接熔核焊接是一种常用的自动化焊接方法。
其原理是通过高频电磁场加热金属，将焊接件瞬间熔合在一起。
其优点是速度快、焊接质量高、稳定性好，但操作难度较大。
7.激光焊接激光焊接是一种高精度化、高效率化的焊接方法。
其原理是利用高能激光束对焊接部位进行加热，将两个金属件熔合在一起形成一体。
其优点是焊接速度快、焊接质量高、精度高，但设备价格较高。
8.摩擦搅拌焊接摩擦搅拌焊接是一种常见的无缝焊接方法。
焊接技术的应用与发展课件
高能束焊接具有能量密度高、焊接速 度快、热影响区小、焊接质量高等优 点，适用于精密、高性能的焊接需求。
搅拌摩擦焊接
搅拌摩擦焊接定义 搅拌摩擦焊接是一种新型的固相焊接技术，通过搅拌头的 旋转摩擦热和压力作用，使被焊材料发生塑性流动，并在 压力下实现连接。
搅拌摩擦焊接特点 搅拌摩擦焊接具有高效、节能、环保等优点，适用于各种 金属材料的连接，特别适合大型结构件的拼接。
要点一
总结词
要点二
详细描述
随着科技的不断进步和应用需求的不断提高，焊接技术将 不断发展和创新。
未来焊接技术的发展方向包括数字化与智能化焊接、高效 与节能焊接、环保与绿色焊接等。数字化与智能化焊接将 通过引入物联网、大数据和人工智能等技术，实现焊接过 程的自动化和智能化；高效与节能焊接将通过优化焊接工 艺和设备，提高焊接效率和降低能耗；环保与绿色焊接将 更加注重环保和可持续发展，减少焊接过程对环境的影响。
搅拌摩擦焊接应用领域 搅拌摩擦焊接广泛应用于船舶、桥梁、建筑、汽车等领域 的结构件拼接，以及航空航天、电子等领域的高质量要求 连接。
激光焊接
激光焊接定义
激光焊接是利用高能激光束作为 热源，将金属材料熔化并连接在
一起的焊接方法。
激光焊接特点
激光焊接具有能量密度高、焊接速 度快、焊缝深宽比大、热影响区小 等优点，适用于高质量、高效率的 焊接需求。
定性要求。
焊接技术的应用领域
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制造业
焊接广泛应用于制造业中，如 汽车制造、船舶制造、航空航
天制造等领域。
建筑业
在建筑领域中，焊接技术主要 用于钢结构、钢筋混凝土结构
的连接。
电力工业
在电力工业中，焊接技术主要 用于制造和维修高压电器设备。
各种焊接方法介绍
各种焊接方法介绍焊接是通过加热和加压将两个或多个工件的接触面加热至熔化状态，使其混合并冷却以形成连接的过程。
焊接被广泛应用于制造业，特别是在金属制造和建筑行业。
下面将介绍一些常见的焊接方法：1.电弧焊接：电弧焊接是通过电流产生的弧光来加热和熔化工件，然后形成焊缝。
常见的电弧焊接方法包括手工电弧焊、气体保护电弧焊和碳弧气焊。
电弧焊接适用于钢铁、不锈钢和铝等金属材料的连接。
2.气体焊接：气体焊接使用燃气燃烧生成的火焰来加热工件，使其熔化并形成焊缝。
常见的气体焊接方法包括乙炔焊接、氢焊接和甲烷焊接。
气体焊接适用于多种金属材料，如钢铁、铜和铝等。
3.熔覆焊接：熔覆焊接是将一种或多种金属材料熔化并喷射到工件表面，形成附着层以提高工件的抗磨损和耐腐蚀性能。
常见的熔覆焊接方法包括喷焊、喷粉焊接和喷丸焊接。
熔覆焊接广泛应用于航空航天、能源和汽车工业等领域。
4.摩擦焊接：摩擦焊接是通过相对运动产生的热量将材料加热至熔化状态，形成焊接接头。
常见的摩擦焊接方法包括摩擦搅拌焊接、摩擦串焊和摩擦摩擦抓焊。
摩擦焊接适用于铝合金、钛合金和镁合金等难焊材料的连接。
5.激光焊接：激光焊接是利用激光束的高能量密度将材料加热至熔化状态，形成焊接接头。
激光焊接具有高精度、高速度和无接触等优点，广泛应用于微电子、航空和电子行业。
6.点焊：点焊是通过施加电流和压力将材料加热至熔化状态，然后形成焊点连接。
点焊适用于金属薄板的连接，常见于汽车制造和电子行业。
7.水下焊接：水下焊接是在水下环境中进行的焊接，主要用于海洋工程和船舶修理等领域。
水下焊接常通过深海潜水员或水下焊接机器人进行。
总结起来，焊接是将材料通过热加工的方法连接在一起的过程。
不同的焊接方法适用于不同类型的材料和应用领域。
随着技术的不断发展，新的焊接方法也在不断涌现，为制造业和建筑行业带来了许多创新和便利。
各种焊接的原理
各种焊接的原理焊接是一种通过热源将金属材料融化并结合在一起的加工技术。
它广泛应用于各种行业和领域，如制造业、建筑业、航空航天等。
不同种类的焊接有不同的原理和目的，下面将介绍几种常见的焊接方法及其原理。
1. 电弧焊接：电弧焊接是利用电弧加热金属材料并将其融化，通过电流和电弧的热量使两个焊接件相互结合。
其原理是在产生的电弧中有很高的温度和能量，使焊接接头的金属融化形成熔池，同时使用焊丝作为填充材料填充熔池，形成焊缝并冷却固化。
电弧焊接可以分为手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊等。
2. 气焊：气焊主要是通过燃烧煤气、液化石油气或天然气等可燃气体，使焊接接头的金属融化，并通过焊炬的火焰和气氛的控制来形成焊缝。
焊炬的火焰可以提供足够的热量使金属材料融化，而气氛的控制可以防止金属氧化和杂质的影响。
气焊一般用于焊接低合金钢和铝合金等材料。
3. 电阻焊接：电阻焊接是利用电流在焊接接头的金属材料之间通过电阻产生的热量来融化金属，并通过电极的压力将两块金属材料连接在一起。
电阻焊接适用于焊接导电性好的材料，如钢铁、铜等。
其原理是利用电流通过金属材料产生的电阻引发的高温来融化金属，并使用电极的压力来使熔融金属均匀分布并冷却固化。
4. 激光焊接：激光焊接是利用激光束的高能量密度将金属材料融化并使其相互结合的焊接方法。
激光焊接的原理是利用激光器产生的激光束，将其聚焦在焊接接头的金属表面上，通过激光束的能量使金属瞬间融化，并使两个焊接件相互结合。
激光焊接具有高精度、高速度和无接触的特点，适用于焊接薄板、复杂形状和高要求的焊接。
除了以上介绍的焊接方法外，还有许多其他的焊接方法，如摩擦焊接、电子束焊接、等离子焊接等。
每种焊接方法都有各自的特点和适用范围，可以根据需要选择合适的方法进行焊接。
总结起来，不同种类的焊接有不同的原理，但它们的目的都是通过热源将金属材料融化并结合在一起。
掌握不同焊接方法的原理和应用，能够帮助我们更好地进行焊接工作，并提高焊接质量和效率。
电熔焊 电阻焊
电熔焊电阻焊电熔焊和电阻焊是两种常见的金属焊接方法，它们在工业生产中起着重要的作用。
下面将分别介绍电熔焊和电阻焊的原理、应用领域以及优缺点。
电熔焊是一种利用电能产生高温熔化金属并通过熔池形成连接的焊接方法。
在电熔焊中，焊接材料的两个部分通过电流引导而接触，并在高温下融化。
常见的电熔焊方法包括电弧焊、电渣焊和电光焊。
其中，电弧焊是最常用的一种，它通过电弧的高温将焊条和被焊接材料熔化，并形成坚固的焊缝。
电渣焊则是在电极和被焊接材料之间形成一层熔渣，通过熔渣的热量来完成焊接。
而电光焊则是通过电流通过两个被焊接材料，产生高温熔化并形成焊缝。
电熔焊广泛应用于船舶、桥梁、建筑和汽车制造等领域。
它可以焊接各种金属材料，如钢铁、铝合金、铜和镍合金等。
电熔焊不仅可以进行大型结构的焊接，还可以用于细小零件的精密焊接。
然而，电熔焊也存在一些缺点。
首先，焊接过程需要高温，容易产生气体和烟雾，对操作人员造成危害。
其次，电熔焊需要较高的设备和能源投入，成本较高。
电阻焊是一种利用电流通过工件产生局部高温，使金属材料熔化并连接的焊接方法。
电阻焊是通过两个电极夹持被焊接材料，在施加电流的同时，产生局部高温使金属材料熔化并形成焊缝。
电阻焊可以分为点焊和焊接。
点焊是电阻焊的一种常见形式，它主要用于焊接薄板材料。
在点焊中，电极夹持住被焊接材料，在施加电流的瞬间，材料的接触面产生高温并瞬间熔化，形成焊点。
点焊具有焊接速度快、操作简单的特点，广泛应用于汽车制造、家电制造和金属制品加工等领域。
除了点焊，电阻焊还可以进行焊接。
焊接是通过两个电极夹持住被焊接材料，在施加电流的过程中，材料的接触面产生高温并逐渐熔化，形成完整的焊缝。
焊接广泛应用于管道、容器和金属结构的制造。
电阻焊具有焊接速度快、焊接强度高的优点。
它适用于焊接各种金属材料，如钢铁、铝合金和铜等。
然而，电阻焊也存在一些局限性。
首先，电阻焊只适用于较薄的金属材料，对于较厚的材料，焊接效果不佳。
焊接技术的基本原理与使用方法
焊接技术的基本原理与使用方法焊接技术是一种常见且重要的金属连接方法，广泛应用于制造业、建筑业、航空航天等领域。
通过熔化母材和填充材料，并在冷却凝固后形成强固的连接。
本文将介绍焊接技术的基本原理和使用方法，以帮助读者更好地理解和应用焊接技术。
第一节：焊接技术的基本原理焊接技术的基本原理包括热能供应和金属熔化。
热能供应是焊接过程中产生的热量，使金属达到熔点并形成液态。
常见的热能供应方式有火焰、电弧和激光等。
其中，火焰焊接是利用燃烧气体产生的高温火焰来加热金属；电弧焊接是通过电流穿过电弧产生高温来加热金属；激光焊接是利用聚焦的激光束产生的高能量来加热金属。
金属熔化是焊接过程中最重要的一步，通过提供足够的热量，使金属达到熔点并形成液体。
在金属熔化的过程中，需要考虑金属的熔点、焊接材料的选择、电流和电压的控制等因素。
此外，还需要注意不同金属合金的熔点和化学性质，以确保焊接过程的稳定性和连接的强度。
第二节：焊接技术的使用方法1. 选择适当的焊接方法：根据焊接对象和所需连接的部件，选择合适的焊接方法。
常见的焊接方法有电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
不同的焊接方法适用于不同的材料和工况，需根据具体情况选择最佳方法。
2. 准备焊接设备和工具：清理工作区，确保焊接面干净，无油污和腐蚀物。
准备焊接设备和工具，如焊接机、电极、气体保护设备等。
确保设备运行正常，并遵循操作规程和安全操作指南。
3. 设定焊接参数：根据焊接对象和材料的厚度，设定适当的焊接电流、电压和速度。
这些参数的选择直接影响焊接质量和连接的强度，因此需要经验和技术支持。
4. 进行焊接操作：根据焊接图纸或工艺要求，将焊接电极或焊丝放置在焊接位置上。
保持稳定的焊接速度和连续的焊接动作，确保焊接质量和连接的牢固性。
焊接操作过程中，需注意电流和电压的稳定性，避免过热或过冷。
5. 检查和修整焊接接头：焊接完成后，进行焊缝的检查和修整。
检查焊缝是否均匀、平整，无裂纹和气孔等缺陷。
各种焊接方法的比较
2气体保护焊的工艺参数选择
Байду номын сангаас
适用范围：在汽车、飞机、仪器、家电、建筑用的钢筋、等行业有广泛应用 适用材料广泛，只是易氧化金属的电阻焊焊接性稍差。
1、焊接方法的分类
2、各种焊接方法的比较
3、最小电压原理
4、熔滴过渡主要形式及其特点
5、焊接应力与焊接变形
6、焊接变形的影响因素及预防措施
7、焊接电弧力及其影响因素
四、等离子弧焊（PAW）
借助水冷喷嘴等措施，可以使电弧的弧柱区横截面积减小，电弧的温度、能 量密度、等离子的流速都显著提高，这种用外部拘束使弧柱受到压缩的电弧称为 等离子弧。
等离子弧是电弧的一种特殊形式，是一种具有高能量密度的电弧，仍然是气体导 电现象。 等离子弧焊接是利用等离子弧的热量加热＆熔化工件和母材实现焊接的 方法。
二、熔化极气体保护焊（GMAG）
GMAG 属于用电弧作为热源的熔化焊方法，其电弧建立在连续送进的焊丝 与熔池之间熔化的焊丝金属与母材金属混合而成的熔池在电弧热源移走后结晶 形成焊缝并把分离的母材通过冶金方式连接起来。
CO2 焊接的特点： （1）在焊接电弧高温作用下 CO2 会分解成 CO、O2 和 O， 对电弧具有叫强烈的压缩作用， 从而导致该焊接方法的电弧形态具有弧柱直径较 小，弧跟面积小且往往难于覆盖焊丝端部全部熔滴的特点，因此熔滴受到的过渡 阻力（斑点力）较大而使熔滴粗化，过渡路径轴向性变差，飞溅率大； （2）对焊 接区保护良好， 2 的密度是常用保护气体中最大的， CO 加上 CO2 气体受热分解后， 体积增大，因此保护较好； （3）能量相对集中，熔透能力较大； （4）生产成本低， 节约电能。 （5）工艺和技术上还具有焊接区可见度好，便于观察、操作；焊接热 影响区和焊接变形较小；熔池体积较小结晶速度较快，全位置焊接性能良好；对 锈污敏感度低的优点。
焊接基础知识：焊接的种类及应用(比较详细)
焊接基础知识焊接的种类及应用按焊接时母材金属所处的状态对焊接进行分类：焊接熔焊压焊钎焊电弧焊气焊电子束焊激光焊电阻焊摩擦焊冷压焊超声波焊爆炸焊。
硬钎焊软钎焊焊接过程中，将连接处的金属在高温作用下至熔化状态而完成的焊接方法。
熔焊（1）定义：①需要一个能量集中、热量足够的热源,将被连接金属局部熔化，然后冷却结晶使分子或原子彼此达到晶格距离并形成结合力。
（2）特征：热源电弧、气燃、等离子弧、电子束和激光等。
熔焊（2）特征：②焊接部位必须采取有效的保护，使焊接部位不能和空气接触，以免造成焊道的成分变化和性能不良。
保护方式气、渣、真空熔焊常用的熔焊方法电弧焊气焊电子束焊激光焊焊条电弧焊埋弧焊气体保护焊等离子弧焊电弧焊定义：电弧焊是利用电弧作为热源的熔焊方法焊条电弧焊1、定义：焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。
2、优点：焊条电弧焊具有设备简单，操作灵活，成本低。
焊条电弧焊缺点：有强烈弧光和烟尘污染，劳动条件差，生产率低，焊缝质量依赖性强（依赖于焊工的操作技能及现场发挥），质量不稳定。
焊条电弧焊3、应用：广泛用于造船、锅炉及压力容器、机械制造、建筑结构、化工设备等制造维修行业中。
多用于单件小批量生产中，可进行碳素钢、低合金结构钢、不锈钢等材料的焊接。
熔焊常用的熔焊方法电弧焊气焊电子束焊激光焊焊条电弧焊埋弧焊气体保护焊等离子弧焊1、定义：电弧在焊剂层下燃烧进行的焊接方法。
埋弧焊2、原理：电弧在焊剂层下燃烧。
利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧产生的热量，熔化焊丝、焊剂和母材（焊件）而形成焊缝。
2、优点：1）生产率高；2）焊接质量高、稳定；3）节约金属材料；4）改善劳动条件。
缺点：1）埋弧焊采用颗粒状焊剂进行保护，一般只适用于平焊和角焊位置的焊接；2）焊接时不能直接观察电弧与坡口的相对位置，需要采用焊缝自动跟踪装置来保证焊炬对准焊缝不焊偏；3）埋弧焊使用电流较大，不适合焊薄件，易烧穿埋弧焊埋弧焊3、应用：埋弧焊广泛用于造船、锅炉、桥梁、起重机械及冶金机械制造业中。
焊接方法有哪几种
焊接方法有哪几种1、焊条电弧焊：原理：用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。
利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头。
属气—渣联合保护。
主要特点：操作灵活；待焊接头装配要求低；可焊金属材料广；焊接生产率低；焊缝质量依赖性强（依赖于焊工的操作技能及现场发挥）。
应用：广泛用于造船、锅炉及压力容器、机械制造、建筑结构、化工设备等制造维修行业中。
适用于（上述行业中）各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。
2、埋弧焊（自动焊）：原理：电弧在焊剂层下燃烧。
利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧产生的热量，熔化焊丝、焊剂和母材（焊件）而形成焊缝。
属渣保护。
主要特点：焊接生产率高；焊缝质量好；焊接成本低；劳动条件好；难以在空间位置施焊；对焊件装配质量要求高；不适合焊接薄板（焊接电流小于100A时，电弧稳定性不好）和短焊缝。
应用：广泛用于造船、锅炉、桥梁、起重机械及冶金机械制造业中。
凡是焊缝可以保持在水平位置或倾斜角不大的焊件，均可用埋弧焊。
板厚需大于5毫米（防烧穿）。
焊接碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢、复合钢材等。
3、二氧化碳气体保护焊（自动或半自动焊）：原理：利用二氧化碳作为保护气体的熔化极电弧焊方法。
属气保护。
主要特点：焊接生产率高；焊接成本低；焊接变形小（电弧加热集中）；焊接质量高；操作简单；飞溅率大；很难用交流电源焊接；抗风能力差；不能焊接易氧化的有色金属。
4、MIGMAG焊（熔化极惰性气体活性气体保护焊）：原理：采用惰性气体作为保护气，使用焊丝作为熔化电极的一种电弧焊方法。
保护气通常是氩气或氦气或它们的混合气。
MIG用惰性气体，MAG在惰性气体中加入少量活性气体，如氧气、二氧化碳气等。
5、TIG焊（钨极惰性气体保护焊）：原理：在惰性气体保护下，利用钨极与焊件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝（也可不加填充焊丝），形成焊缝的焊接方法。
焊接过程中电极不熔化。
6、等离子弧焊：原理：借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得高能量密度的等离子弧进行焊接的方法。
常用焊接方法及特点
（3）对焊：根据焊接工艺过程不同，对焊可分为电阻对焊和闪光对焊。
1）电阻对焊 焊接过程是先施加顶锻压力(10～15 MPa)，使工件接头紧密接触，通电加热至塑性状态，然后施加顶锻压力(30～50 MPa)，同时断电，使焊件接触处在压力下产生塑性变形而焊合。
常用焊接方法及特点
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一、什么是钎焊？钎焊是如何分类的？钎焊的接头形式有何特点？
钎焊是利用熔点比母材低的金属作为钎料，加热后，钎料熔化，焊件不熔化，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，将焊件牢固的连接在一起。
4）部分相变区 加热温度约为727～850°C。只有部分组织发生转变，冷却后组织不均匀，力学性能较差。
四、什么是电阻焊？电阻焊分为哪几种类型、分别用于何种场合？
电阻焊是利用电流通过工件及焊接接触面间所产生的电阻热，将焊件加热至塑性或局部熔化状态，再施加压力形成焊接接头的焊接方法。
电阻焊分为点焊、缝焊和对焊3种形式。
（1）点焊：将焊件压紧在两个柱状电极之间，通电加热，使焊件在接触处熔化形成熔核，然后断电，并在压力下凝固结晶，形成组织致密的焊点。
点焊适用于焊接4 mm以下的薄板(搭接)和钢筋，广泛用于汽车、飞机、电子、仪表和日常生活用品的生产。
（2）缝焊：缝焊与点焊相似，所不同的是用旋转的盘状电极代替柱状电极。叠合的工件在圆盘间受压通电，并随圆盘的转动而送进，形成连续焊缝。
电阻对焊操作简便，接头外形光滑，但对焊件端面加工和清理要求较高，否则会造成接触面加热不均匀，产生氧化物夹杂、焊不透等缺陷，影响焊接质量。因此，电阻对焊一般只用于焊接直径小于20 mm、截面简单和受力不大的工件。
焊接技术的基本原理与使用方法
焊接技术的基本原理与使用方法焊接是一种常见的金属加工方法，它通过加热和熔化金属材料，使其相互结合，形成一个坚固的连接。
焊接广泛应用于各个行业，如机械制造、建筑、航空航天等。
本文将介绍焊接技术的基本原理和使用方法，帮助读者了解焊接的基本概念和操作技巧。
一、焊接的基本原理焊接的基本原理是通过加热和熔化金属材料，使其相互结合。
焊接时，通常需要使用一种称为焊条或焊丝的填充材料，它会在熔化的金属表面形成一层熔融池。
当熔融池冷却凝固后，焊接接头就形成了。
焊接的原理可以归纳为以下几个步骤：1. 加热：焊接时需要加热金属材料，使其达到熔点。
加热可以使用火焰、电弧、激光等不同的方式。
2. 熔化：一旦金属材料达到熔点，它会熔化成液态。
熔化的金属形成了熔融池，为焊接提供了填充材料。
3. 填充：焊接时，需要将焊条或焊丝放入熔融池中。
填充材料会熔化并与基材相融合，形成焊接接头。
4. 冷却：焊接接头冷却后会凝固，形成一个坚固的连接。
二、焊接的使用方法1. 选择合适的焊接方法：根据不同的工件材料和焊接要求，选择合适的焊接方法。
常见的焊接方法包括电弧焊、气焊、激光焊等。
不同的焊接方法有不同的特点和适用范围，需要根据具体情况进行选择。
2. 准备工作：在进行焊接前，需要进行一些准备工作。
首先，清洁工件表面，去除油污和氧化物，以确保焊接接头的质量。
其次，选择合适的焊接材料，如焊条或焊丝，并根据需要调整焊接机的参数。
3. 焊接操作：开始焊接前，需要佩戴焊接面罩、手套和防护服等个人防护装备。
然后，将焊条或焊丝插入焊接机，调整合适的焊接电流和电压。
将焊枪或焊笔对准焊接接头，并启动焊接机开始焊接。
在焊接过程中，要保持稳定的手持姿势和均匀的焊接速度，以确保焊接接头的质量。
4. 检查和后处理：焊接完成后，需要对焊接接头进行检查。
检查焊接接头的外观和质量，确保没有焊缝裂纹、气孔等缺陷。
如果发现问题，可以进行修补或重新焊接。
完成检查后，可以进行后处理工作，如打磨、喷漆等，以提高焊接接头的外观和耐腐蚀性能。
焊接方法分类、原理及应用表
管件（元件）内部埋有电阻丝。
用于承插管道、管件焊接
铜金属热熔焊接
/
略
略
下行焊
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不是特殊焊接方法，是立向下焊，从上往下运弧。
略
多用用于工厂地下管道、野外长输管道焊接
等离子弧焊
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利用钨极与工件之间的压缩电弧（转移弧）或钨极与喷嘴之间的压缩电弧（非转移弧）进行焊接。利用从焊枪中喷出的等离子气进行保护，并在其外围补充一辅助保护气体
等离子弧能量集中，温度高，焰流速度大
多用于不锈钢、合金焊接
气焊
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化学能转化为热能，可燃气体瑟助燃剂混合燃烧熔化工件接缝处金属与焊丝。
设备简单，操作灵活方便，不需要电源；火焰温度低，加热缓慢，生产率低；焊件受热范围大而不均匀，焊后变形大、焊缝质量不高
略
略
略
钎焊
电阻钎焊
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低于焊件熔点的钎料与焊件同时加热到钎料熔化温度后，利用液态钎料填充固态工作的焊缝的焊接方法
略
略
火焰钎焊
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感应钎焊/压力焊电阻焊 Nhomakorabea/
略
略
略
爆炸焊
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略
略
略
摩擦焊
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略
略
略
其他焊接方法
非金属材料热熔对接
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对非金属材料两元件电加热到粘流状态后，在压力作用下使其熔合
略
非金属
非金属材料电熔连接
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连续送丝焊接效率高、焊缝成型美观、合格率高、抗风能力强
适用于野外作业，用于管道、金属储罐、球形领储罐的焊接
非熔化极焊接
钨极惰性气体氩弧焊（TIG）
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惰性气体Ar保护焊接区、纯钨或活化钨作为电极，电极不熔化
气焊的原理特点和应用
气焊的原理特点和应用一、气焊的原理气焊是一种常用的焊接方法，通过利用火焰来加热和熔化金属，从而实现焊接的目的。
其原理主要包括以下几个方面：1.燃烧原理：气焊的关键是利用燃烧产生的高温火焰来加热工件，并对工件进行熔化和热处理。
常见的气焊燃料包括乙炔、丙烷等。
气焊的火焰由燃烧产生的燃烧气和氧化气混合后形成，根据不同需要可以调节火焰的温度和热焦点大小。
2.热传导原理：气焊通过火焰的热传导作用，将热量传递给需要焊接的工件。
焊接部位受热后，金属表面会逐渐熔化，形成液态金属池。
经过一段时间的加热，金属池达到一定温度后，可以进行焊接材料的加入。
3.气动喷嘴原理：气焊中的喷嘴是控制火焰大小和形状的关键装置。
气焊喷嘴通常由若干个孔组成，燃烧气和氧化气通过喷嘴的孔洞混合后，形成理想的火焰形状。
二、气焊的特点气焊具有一些独特的特点和优势，使其在焊接领域得到广泛应用。
1.灵活性：气焊装备简单，操作灵活。
通过调节燃烧气和氧化气的流量和压力，可以实现不同类型的焊接工艺。
同时，气焊也适用于各种材料的焊接，包括钢铁、铜、铝等。
2.成本低：相对于其他焊接方法，气焊的设备和材料成本都相对较低。
乙炔和丙烷等燃烧气也比较容易获取，降低了操作成本。
此外，气焊技术的应用范围广泛，适合中小企业使用。
3.适应性：气焊可以用于室内和室外环境，不受外界环境的限制。
在户外施工和紧急维修等场景下，气焊表现出色，可以满足各种特殊焊接需求。
4.焊接速度快：气焊短时间内可以加热金属到高温，加快了焊接速度。
同时，气焊也具有较好的可控性，适用于对焊接温度和焊接质量有高要求的场合。
三、气焊的应用气焊广泛应用于各个领域，具有重要的经济和社会价值。
1.金属结构焊接：气焊主要用于金属结构的焊接，包括钢铁构件、焊管等。
在建筑、工程、船舶等行业中，气焊常被用于焊接桥梁、钢结构及相关零部件。
2.焊接修补：气焊不仅可以进行新材料的焊接，还适用于焊接修补。
例如，对局部受损的金属零件进行修复，提高其使用寿命。
各种常用焊接方法特性用途等详细的对比表
焊丝和焊剂 。焊丝和焊 剂的选配必 须保证获得 高质量的焊 接接头，同 时又要尽可 能减低成 本，还要注 意适用的电 流种类和极 性。
MAG-活性气体 (Metal Active-Gas arc welding)
熔化极气体 保护焊 GMAW
采用母材相近 的焊丝作为电 极，以连续送 进的焊丝与被 焊工件之间燃 烧的电弧作为 热源来熔化焊 丝与母材金属 。焊接过程 中，保护气体 通过焊枪喷嘴 连续输送到焊 接区，使电弧 、熔池及其附 近的母材金属 免受周围空气 的有害作用。 焊丝不断熔化 应以熔滴形式 过渡到焊池 中，与熔化的 母材金属熔合 、冷凝后形成 焊缝金属。
无
陡降电源、直流 正接；焊接铝镁 保护气体、 时用交流、陡降 钨极 电源、需引弧、 稳弧措施
广泛用于工业生产，特别是航空 航天等军工和尖端工业技术所用 的铜及铜合金、钛及钛合金、合 金钢、不锈钢、钼等金属的焊 接，如钛合金的导弹壳体，飞机 上的一些薄壁容器等。
电阻焊
ERW (Electric Resistance Welding)
电阻焊常采用工 频变压器作为电 源，电阻焊变压 无 器的外特性采用 下降外特性
在汽车、飞机、仪器、家电、建 筑用的钢筋、等行业有广泛应用 适用材料广泛。
局限性
1.焊接位置的限制，由于焊剂保持的原因，如不采用特殊措施，埋弧焊主 要用于水平俯位置焊缝焊接，而不能用于横、立、仰焊； 2.焊接材料的局限，不能焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金，主要用 于焊接黑色金属； 3.只适合于长焊缝焊接切，且不能焊接空间位置有限的焊缝； 4.不能直接观察电弧； 5.不适用于薄板、小电流焊。
焊件组合后通 过电极施加压 力，利用电流 通过接头的接 触面及邻近区 域产生的电阻 热，将其加热 到熔化或塑性 状态，形成原 子间的结合。
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7）中间不能停焊
电渣焊设备及电源特性
电渣焊设备主要为： 1）焊接电源 2）机头及行走机构、送丝机构、摆动机构 3）焊接过程自动调节及电控系统 4）成型块（一般纯铜制成）
电渣焊（ESW，72）
电渣焊原理
是利用电流通过液态熔渣时产生的电阻热作为 焊接热源，将工件和填充金属熔合成焊缝的垂直 位置的焊接方法。
电渣焊过程包括引弧造渣、正常焊接、引出三个 阶段。
电渣焊原理示意图
出水 进水
1工件 2金属熔池 3渣池 4导电嘴 5焊丝 6成型装置7引出板 8 金属熔滴 9 焊缝 10引弧板 11送丝轮 12焊接电源
焊带送进及校正
焊剂斗
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ导电块
熔渣 焊渣(5mm)
焊道厚度(5mm)
熔敷金属
导电的液体熔渣厚度 焊剂堆高(30-40mm)
焊接方向
熔深（0.3-0.5mm)
3）电渣压力焊
铝热焊
铝热焊原理及设备
铝热焊是利用金属氧化物与铝之间的化学反应 所产生的热量，熔融金属来加热工件和填充接头 完成的一种方法。 常用的氧化剂有Fe2O3、CuO、MnO，还原剂Al。
螺柱焊应用
螺柱焊可以代替铆接或钻孔螺丝紧固等，广泛用 于汽车、造船、机车、机械、锅炉、容器、建筑、民 用等行业。
钢结构（φ22mm） 容器（φ12mm） 家用电器（φ6mm）
螺柱焊缺陷
螺柱焊质量检查
弯曲大于60° 螺柱在拉力作用下断裂 钢板上的拉断面(钢板厚度(6mm)
采用机械负荷对螺柱焊检验实例
除高频焊钢管外，还可以有其它形式的联接， 高频中间滑动接触焊如图。
在高频中间滑动接触焊时，工艺原理以及可能的联接型式
感应高频焊如图 感应线圈：中至高频 线型感应器：中频（至10KHZ）
a）感应线圈
b）线型感应器
高频焊特点
优点： 焊接速度高、热影响区小、焊前可不清除工件待
焊处表面氧化物及污物、能焊金属种类广。 缺点： 电源回路中高压部分对人体和设备安全有危胁；
高频焊焊管原理示意图
HF T
4
2
1工件 2挤压辊轮 3阻抗器 4接头接触
管子高频滑动接触焊
位置中间变压器 高频管发生器
—常用频率450KHz —加热深度：几个百分之一毫米，事实上沿导热方向 的深度较大。
—工作电压100V —焊接电流1000～2000A —焊机机头的功率设计参数为26、60、140以及 280KVA —从经济上讲，更适合薄件的焊接 —在高频焊钢管时，焊接速度取决于机器功率和壁厚。
其它焊接方法
Other Welding Processes
螺柱焊（78）
螺柱焊原理
将金属螺柱或类似的其他金属紧固件（栓、钉 等）焊到工件上去的方法叫做螺柱焊。主要有电弧 螺柱焊和电容放电螺柱焊，以电弧螺柱焊较常用。
电弧螺柱焊过程
它与焊条电弧焊的焊条引弧原理相同，都是短路 提升引弧，不同的是螺柱被夹持在焊枪的夹头上，与 工件短路定位，焊枪的提升机构使螺柱上升引弧，形 成熔池，当提升机构释放时，给螺柱一个压力使螺柱 浸入熔池，冷却形成焊缝。
高频焊
高频焊原理
它是用流经工件连接面的高频电流所产生的电阻 热，并在施加（或不施加）顶锻力情况下实现金属间 相互连接的一类焊接方法。高频范围300～450kHz。
高频焊的基础就是利用高频电流的两大效应：
集肤效应：向导体通以高频电流时，导体断面上出现 电流分布不均，电流中大部分仅沿着导体表层流动。 邻近效应：当高频电流在两导体中彼此反方向流动或 在一个往复导体中流动时，电流集中流动于导体邻近 侧。
维修费用高。
高频焊应用
高频焊广泛应用在管材的制造方面，及生产 各种断面的型材上，可焊材料有碳钢、合金钢、 不锈钢及有色金属。
超声波焊接
超声波焊接原理及分类
超声波焊接是利用机械振动能量（超声波高频 ＞16KHZ）在工件表面产生塑性变形并在压力作用 下破坏表面层，实现焊接的方法。它由震动剪切力、 静压力、焊区温升三个因素所决定。
电渣焊种类
1）丝极电渣焊（单丝、双丝、多丝） 2）熔嘴电渣焊（熔嘴可做成各种形状，以适于曲面 焊接）
3）板极电渣焊（适于大厚度）
熔嘴电渣焊示意图
板极电渣焊示意图
电渣焊特点
1）可垂直焊接； 2）不开坡口，仅留一定间隙，厚件一次焊成，单丝电渣 焊（焊丝沿工件厚度方向摆动）一次可焊厚达200mm； 3）焊缝成形系数调节范围大； 4）加热均匀，冷却速度慢，有预热作用，冷裂倾向小， 不易造成气孔、夹渣、裂纹等工艺缺陷；
Fe2O3 ＋ 2Al Al 2O3 ＋ 2Fe ＋ 760kJ/mol
铝热焊原理示意图
铝热焊特点
1）铝热焊设备简单，投资少，焊接操作简单，不 需电源；
2）尤其适于野外作业； 3）它的缺点是焊缝金属为相当粗大的铸造组织， 性能较差。
铝热焊应用
铝热焊主要用于钢轨焊接，也用于较大截面修复的 焊接，可用母材有钢、铸钢、铜。
a)套上磁环，短路定位 b)螺柱提升，电弧引燃 c)电弧扩展，熔池形成 d)落钉 e)接头形成，焊接结束
电弧螺柱焊除了前面的称为稳定电弧螺柱焊外，还 有电容放电螺柱焊和短周期螺柱焊。电容放电螺柱焊是 储能电容快速放电产生的电弧作为热源，它的特点是焊 接时间短、不需保护、需用专用螺柱（如图）；短周期 螺柱焊使用的电流是经过波形调制的，特点是不需保护、 螺柱不用特殊加工、更容易实现自动化。
a) 螺柱带有起弧凸起， b)凸起点与工件接触 c)加压 d)焊接结束
电容放电螺柱焊焊接过程
电弧螺柱焊设备
1）焊接电源 要求电源外特性为直流下降特性，具有良好动
特性，较大额定焊接电流，较高空载电压，较小负 载持续率。
2）控制系统 3）焊枪
焊枪有手提式和固定式两种，机械部分由夹持 机构、电磁提升机构及弹簧加压机构组成，电气部 分由焊接开关、电磁铁、焊接电缆组成。
电渣焊焊接工艺参数
1）焊接电流 2）焊接电压 3）渣池深度 4）装配间隙 另外，焊丝直径、焊丝根数、焊丝干伸长等 为一般参数。
电渣焊应用
电渣焊不仅可焊碳钢、合金钢、也能焊铸铁以 及铜铝等有色金属。
电渣焊不仅可以焊接筒体纵缝，也适于焊一些 曲面、圆筒型结构部件。
1）环型焊缝的电渣焊
2）电渣带极堆焊