储存罐液位的监控系统的原理与应用.

储存罐液位的监控系统的原理与应用

概述

某化工生产过程中,易燃易爆有毒有害原料的储存存在以下问题:由于原料本身存储具有安全隐患, 一般企业的储存罐区没有专门的控制室。每次外购的原料打入储罐时都要有专门的操作工人去罐区以手动的方式控制储存罐的进口阀门来进行打料, 靠经验已时间来衡量打料的量。整个过程虽然简单,但存在以下缺点:①实际打料量存在较大误差对前后工序造成极大影响。 ;②液位计的显示在储罐的

顶部不易读数 , 全程盯住占用操作员太多的时间 ; ③储存罐区环境比较恶劣

不便于操作员长时间操作。

济宁中控自动化设备有限公司研发设计了一套储存罐液位测量、控制、报警系统很好的解决困扰生产人员多年的问题。 2009年 3月低 , 技改项目投用 , 至今运行良好 ,安全稳定性较强 , 设计结构合理 , 改变了原操作中工人劳动强度大及人为失误多的安全生产状况 , 提高了设备的利用率 , 降低了能耗 , 提高了产量。

方案简介

根据客户现场基本情况及控制要求制定本方案。济宁中控自动化设备有限公司自主生产生产的 ZKB1-JK0S-D 防爆液位控制仪 , 与防爆气动开关

阀组成储存罐内液位上限控制, 与防爆声光报警器组成罐内液位值下限报警系统。 ZKB1-JK0S-D 防爆液位控制仪通过 RS -485工业现场总线与工业控制计算机进行通讯。上位机采用工业控制计算机 , 具有液位集中显示

控制 ; 并可实时记录液位并形成历史数据(表格和曲线记录、实时曲线查

询、报警记录、打印等功能 .

设计说明该系统为储罐的液位控监控系统 , 供应原料的罐车与存储罐的进料口管道连接好后 , 按下按钮打开防爆气动开关阀,对储罐进行打料。液位测量传感器检测储罐内料液的液位显示并输出 4— 20mA 的信号给防爆液位控制仪 , 防爆液位控制仪实时显示储罐的液位值并进行智能控制。当罐内的液位值高于防爆液位控制仪设定的液位上限值 , 关闭进料管道上的防爆气动开关阀, 打料工作结束。当出现异常情况储罐内的料液溢出或不足时, 防爆液位控制仪控制防爆声光报警器发出响亮的警笛声和闪动的红光。

总结

该系统投用以来, 至今运行良好 ,安全稳定性较强 , 设计结构合理 , 改变了原操作中工人劳动强度大及人为失误多的安全生产状况 , 提高了产量。通过上位机可以对原料的历史记录进行查询 , 提高了企业的管理 , 降低了能耗。该产品可以应用许多行业及自动化领域此案例中起到主导作用的

防爆液位控制仪 ,具有标准信号自由输入、输入类型、量程编程设定、可与各种传感器或变送器配套使用

,

构成温度、压力、流量、料位等测量控制系统。四路输出采用模块化结构。上下限报警接点、控制输出、变送输出、支持 RS -485通讯接口。

该产品为济宁中控自动化设备有限公司自主知识产权产品 (2005年由国家知识产权局颁发了“ 实用新型专利证书” 是专门针对室内外恶劣环境和易燃易爆区开发研制的智能型控制仪。产品真正符合防爆设计要求 , 2006年 6月获得由“石油化学工业电器产品防爆质量监督检验中心”颁发的《防爆合格证书》。