浅层气浮设计
M无锡沪东浅层气浮方案
180M3/d造纸废水处理项目方案设计无锡沪东麦斯特环境工程有限公司WUXI HUDONG MASCOT ENVIR ONMENT AL PROJECTS CO.,L TD目录1工程概述 (2)2设计总则 (2)2.1设计原则 (2)2.2设计依据与规范 (2)3废水处理水量水质 (3)3.1处理废水的水量 (3)3.2进水水质 (3)3.3出水水质 (3)4废水处理工艺 (4)4.1处理工艺流程 (4)4.2处理流程说明 (4)4.3预期处理效果 (5)5CQJ型超效浅层浮选机简介 (5)6主要构筑物和设备 (7)6.1集水池 (7)6.2CQJ－7型超效浅层气浮装置 (7)6.3清水池 (8)6.4浮渣池 (8)7废水处理设备估价表 (8)8服务承诺 (9)9供货时间 (10)1、工程概况我国水资源短缺且污染十分严重，日趋严重的水质污染问题已经引起政府的高度重视。
为了有效竭制水质恶化趋势，保护人类赖以生存的环境，所有工业污染源都做到达标排放。
其中，造纸工业废水由于其有机污染物含量高，排放量大，环境污染严重，被列为国家重点污染源冶理项目之一。
贵公司以木浆为原料，生产生活用纸，为了保证生产的顺利进行，需要对其生产过程中产生的大量有白水进行回收处理。
本工艺技术方案通过污水处理新技术的应用，在少量资金投入下，使其达到规定的废水处理要求。
2、设计总则2.1、设计原则1）本设计方案严格执行厂家的各项规定，白水回收处理必须确保各项出水水质指标均达到要求。
2）针对本工程的具体情况和特点，采用成熟、稳定、经济的处理工艺，以达到节省投资和运行管理方便的目的。
3）管理、运行、维修方便。
设备选型采用通用产品，选购的产品在国内应是技术先进、质量保证、性能稳定可靠、工作效率高、管理方便、维修维护工作量少、价格适中及售后服务好的产品。
4）在保证处理高效率的同时工程设计紧凑合理、节省工程费用、减少占地面积，尽量降低运行费用。
超效浅层气浮技术
超效浅层气浮技术一、工作原理气浮法净化水是当前国际较新的水处理技术。
其原理是在污水引入大量微小气泡，气泡通过表面张力粘附于细小悬浮物上，形成整体比重小于1的状况，根据浮力原理浮至水面，实现固液分离，污水得以净化。
传统气浮由于设计结构上的致命缺陷，处理能力很低，污水在气浮内滞留时间需30～40分钟，设备体积极为庞大，且净化率很低，现已淘汰。
超效浅层气浮净水器的出现是气浮净水技术的一个重大突破。
它改传统气浮的静态进水动态出水，为动态进水静态出水，应用“零速原理”，使浮选体在相对静止的环境中垂直浮上水面，实现固-液分离的。
“零速原理”使上浮路程减至最小，且不受出水流速的影响，上浮速度达到或接近理论最大值，污水在净化池中的停留时间由传统气浮的30～40分钟减至仅需3～5分钟，极大地提高了处理效率，设备体积随之大幅减小，且可架空、叠装、设置于建筑物上，少占地或不占地。
随着布水装置的旋转，将事先与污水均匀混合的气泡能十分均匀地充满整个净化池，不存在气浮死区和气泡不均匀区，从而大大提超了净化效率。
超效浅层离子气浮净水器是将进水口、出水口和气浮刮渣斗安装在绕气浮池中央回转的回转机上。
回转机架和刮渣斗均由电机带动并可无级调速。
用同进水流速一致的速度旋转。
废水从池中心的旋转进水器进水，通过进水配水器布水，进水配水器的移动速度可以和进水流速相同。
使原水进入池内产生零速度，按此“零速原理”进水不会对池内水流产生扰乱。
使池内颗粒的沉浮在一种超静的状态下进行，从而大大提超了气浮池的效率。
螺旋状的刮泥装置对水体的扰动极小，且刮起的仅为已充分分离的浮渣，含固率低。
二、超效浅层离子气浮净水器特点：⑴采用“浅池理论”、“零速原理”、“新溶气机理”设计；⑵水力停留时间短，只有3-5分钟，池深不超过700mm；⑶微气泡极小，密度极超，不需事先将它们凝聚为很大矾花，故可大大减少加药量，极大的降低运行成本；⑷微细气泡与絮粒的沾附发生于包括接触区在内的整个气浮分离过程；⑸强制布水，进出水都是静态的；⑹清水的排出是在固液分离以后进行的，浮渣瞬时隔离排除，水体扰动小；⑺出渣含固率超达3%-5%，悬浮物去除率达99.5%，池底设有刮泥板，自动刮除沉降污泥；⑻采用的溶气管设计独特，体积小，溶气效率超，操作方便，占地面积小；⑼设备运行效率超，稳定性好，处理量大，一次性投资少；⑽溶气水和药剂加入点的合理选用，保证实现共聚气浮；⑾具有多项调节功能，能随处理水质水量的变化而变化。
浅层气浮技术
浅层气浮技术气浮净水技术在国内外应用广泛。
国内应用的气浮装置有分散空气气浮法、电解气浮法、压力溶气气浮法等(以下简称传统气浮法)，目前压力溶气气浮法应用最广。
但是近年来刚刚进入中国市场的浅层气浮装置后来居上，该装置由美国克拉福达(Krofta)公司经过几十年研究开发，本文对该装置的结构作一介绍。
1 工作原理浅层气浮装置的结构如图1所示。
原水通过泵1进入气浮装置2的中心管3，通过可旋转的水力接头4和可旋转的分配管5均匀地配入气浮池底部，溶气水经过中心管7进入可旋转的分配管8，与原水同步进入气浮池底部。
9亦为一个可旋转的水力接头。
饱含微气泡的溶气水与原水在气浮装置的底部充分碰撞、粘附，使原水中的微粒形成比重<1的浮渣上升到水面而被除去。
原水的分配管5和溶气水的分配管8被固定在同一旋转装置10上，其旋转方向与原水进入气浮池底部的水流方向相反，但速度相等。
本装置的关键部分是成功地利用“零速度”原理，使进水对原水不产生扰动，固液分离在一种静态下进行。
表面形成的浮渣层由螺旋撇渣装置11收集，然后经过排渣管12将其排到池外。
澄清后的水由旋转集水管13收集后排到池外，集水管13与中央旋转部分14连在一起，这样原水在气浮池中的停留时间就是中央旋转部分的回转周期。
连在旋转行走装置上的刮板将池底和池壁上的沉泥刮到泥斗6中，定期排放。
另外一项重要的改进就是固定在旋转行走架10上相互之间有一定间距的一组同心锥形板装置15，与配水部分一起沿气浮池同步旋转。
每相邻两块锥形板组成一个倾斜的环行气浮区域16，该区域内水时刻处于层流状态，加速了颗粒杂质随微气泡的上升速度。
浅层气浮装置还包括一对并联运行的溶气管20(简称ADT’S)，进水泵17的压力较低，只需202.6 kPa。
进水首先通过与两个ADT’S连接的三通阀18，ADT’S的另一端布置溶气出水口。
压缩空气也经过一个三通阀19与压力水在同一端进入ADT’S，压缩空气的压力一般为707.8 kPa。
超效浅层气浮应用设计方案
超效浅层气浮应用设计方案1、超效浅层气浮的工作原理超效浅层气浮系统是一个先进的快速气浮系统，改传统气浮的静态进水、动态出水为动态进水、静态出水，即把含有附有微气泡悬浮颗粒的混合污水进入气浮池内的时候，使出流装置移动，混合废水的水平流速相对出流装置为零，从而抑制了槽内的紊流，因而能进行平稳的气浮分离(即所谓的“零速度原理”)，浮选体上升速度达到或接近理论升速，极大地提高了处理效率，使废水在浅层气浮槽中的停留时间由传统的30～60 min 减至3 min，并且集凝聚、撇渣、排水、排泥为一体，是一种高效的废水处理装置。
原水从整流区被放入浮选区的气浮槽时，整流区自身以原水的出流速度并与其相反的方向周转，此时，就创造了水流速为零的零流速状态，浮渣靠浮力作用垂直向上，直至浮出水面。
2、超效浅层气浮工艺的特点(1)待处理水停留时间较短，仅为3-5min。
(2)处理效率高，对处理高、低浊度水效果好。
(3)单位面积的处理量可达250 m3／(m2·d)，处理能力大。
(4)可以设置为多层，并可以直接设置在地面上或架空设置，占地面积小。
(5)有效水深约0.5m，且与处理能力基本无关，构筑物总高度降低。
(6)超效浅层气浮装置操作弹性大抗冲击力强，出水稳定，SS去除率可达90％，水的回收率可达95%。
(1)造纸白水的处理和纤维回收，回收率达90%，COD去除率在85%以上，处理后经过滤可循环利用。
(2)印染废水、漂水、毛纺废水的处理COD去除率在60-70%，BOD5去除率在50%左右，对硫化、士林直接染料的色度去除率可达70-90%。
(3)电镀废水的各种重金属离子的去除，Cr4+、Cu2+、Fe3+、Zn2+、Ni 2+等能达到排放标准。
(4)肥皂废水处理COD去除率在70%以上，油脂去除率在90%以上，与其他工艺配套后经处理水可回收利用水达80%以上。
(5)炼油废水油脂及悬浮物的去除，油脂可降至10mg/l以下，废水能达到澄清程度。
浅层气浮装置工艺流程
浅层气浮装置工艺流程
浅层气浮装置是一种常用的水处理设备，用于去除废水中的悬浮颗粒、油脂、泥沙等杂质。
其工艺流程一般包括以下几个环节：原水处理、混凝和絮凝、气浮过滤、清水出口等。
1. 原水处理：将待处理的废水通过进水管道引入到气浮池中。
在进水之前，可能需要进行一些初步的预处理，如调节废水的pH值、酸碱中和、除砂等。
这可以根据实际情况来决定是否需要。
2. 混凝和絮凝：在进入气浮池之后，废水需要加入一定量的混凝剂和絮凝剂，以促使废水中的悬浮颗粒聚集形成较大的颗粒。
这些混凝剂和絮凝剂一般是化学物质，可以根据水质分析结果和处理要求来确定添加量。
3. 气浮过滤：混凝絮凝之后的废水流入气浮池。
在气浮池中，通过向池中注入空气或气体，形成气液混合系统。
所注入的气体会产生大量细小的气泡，这些气泡能够将废水中的悬浮物质粘附在表面上，并带浮凝固后的颗粒物向上浮动。
4. 清水出口：在气浮池中，浮在水面上的凝结团将被刮板或其它相应的装置推至水面一侧，形成浮泥层。
清水则从底部或旁侧的出口流出。
通过控制刮除装置的移动速度和位置，可以调整排出浮泥和清水的比例，以达到理想的处理效果。
需要注意的是，浅层气浮装置的工艺流程可能会因不同的使用场景而有所不同。
上述描述仅为一般性的流程，具体的流程应根据实际情况和设计要求来确定。
在实际操作中，也需要根据废水的水质特点和处理要求，进行一些附加的工艺调整和优化。
浅层气浮技术
浅层气浮技术气浮净水技术在国内外应用广泛。
国内应用的气浮装置有分散空气气浮法、电解气浮法、压力溶气气浮法等(以下简称传统气浮法)，目前压力溶气气浮法应用最广。
但是近年来刚刚进入中国市场的浅层气浮装置后来居上，该装置由美国克拉福达(Krofta)公司经过几十年研究开发而成。
1 工作原理浅层气浮装置的结构如图1所示。
1.水泵2.气浮装置3.中心管4.水力接头5.分配管6.泥斗7.中心管8.可旋转分配管9.水力接头10.旋转装置11.螺旋撇渣装置12.排渣管13.旋转集水管14.中央旋转部分15.锥形板装置16.倾斜气浮区17.进水泵18.三通阀19.三通阀20.溶气管图1 浅层气浮装置原水通过泵1进入气浮装置2的中心管3，通过可旋转的水力接头4和可旋转的分配管5均匀地配入气浮池底部，溶气水经过中心管7进入可旋转的分配管8，与原水同步进入气浮池底部。
9亦为一个可旋转的水力接头。
饱含微气泡的溶气水与原水在气浮装置的底部充分碰撞、粘附，使原水中的微粒形成比重<1的浮渣上升到水面而被除去。
原水的分配管5和溶气水的分配管8被固定在同一旋转装置10上，其旋转方向与原水进入气浮池底部的水流方向相反，但速度相等。
本装置的关键部分是成功地利用了“零速度”原理，使进水对原水不产生扰动，固液分离在一种静态下进行。
表面形成的浮渣层由螺旋撇渣装置11收集，然后经过排渣管12将其排到池外。
澄清后的水由旋转集水管13收集后排到池外，集水管13与中央旋转部分14连在一起，这样原水在气浮池中的停留时间就是中央旋转部分的回转周期。
连在旋转行走装置上的刮板将池底和池壁上的沉泥刮到泥斗6中，定期排放。
另外一项重要的改进就是固定在旋转行走架10上相互之间有一定间距的一组同心锥形板装置15，与配水部分一起沿气浮池同步旋转。
每相邻两块锥形板组成一个倾斜的环行气浮区域16，该区域内水时刻处于层流状态，加速了颗粒杂质随微气泡的上升速度。
浅层气浮装置还包括一对并联运行的溶气管20(简称ADT’S)，进水泵17的压力较低，只需202.6kPa。
超效浅层气浮-接触氧化法处理造纸废水设计及运行
如
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江 苏某 纸业 有 限 公 司位 于 江 苏 省北 部 ， 司 始建 于 公
浅层气浮操作方法
浅层气浮操作方法浅层气浮（shallow gas flotation，SGF）是一种常用的物理方法，用于从废水中去除溶解的和非溶解的油污物和悬浮物。
它是一种简单、高效、经济的废水处理技术，具有广泛的应用领域。
浅层气浮的原理是利用气泡的浮力将悬浮物和油污物从废水中分离出来。
具体操作方法可以分为以下几个步骤：1. 混合池：废水首先进入混合池，在混合池中加入化学药剂或表面活性剂，以促使悬浮物和油污物聚集在一起，形成较大的团聚体。
2. 气浮池：经过混合池后的废水进入气浮池，气浮池顶部设有气浮装置。
在池的底部通入气体，通常是空气或氮气，通过装置产生大量微小的气泡。
3. 气泡分散：气泡在池中上升时，将与之接触的悬浮物和油污物附着在气泡上形成浮泡。
为了使气泡能够与悬浮物和油污物充分接触，可以采用一些分散装置，如碎泡器或旋流器。
4. 凝聚和升浮：气泡与悬浮物和油污物接触后，悬浮物和油污物会逐渐凝聚在一起，形成较大的浮泡。
由于浮泡比废水中的液体密度小，因此浮泡会上升到气浮池的上部。
5. 分离和收集：当浮泡上升到气浮池的上部时，悬浮物和油污物会被分离出来。
悬浮物会以浮泡的形式浮到水面上，形成浮渣；而油污物则可以通过溢流口被收集。
6. 净化和回收：经过分离和收集后，污水中的悬浮物和油污物得以去除，而清洁的水可以从气浮池的底部流出，继续进行下一阶段的处理或直接排放。
而浮渣和油污物则可以进行进一步的处理和回收利用。
浅层气浮操作的成功与否，往往取决于以下几个因素：1. 混合效果：混合池中的混合效果非常重要，良好的混合效果可以使悬浮物和油污物聚集在一起，有助于后续步骤中气泡与其接触。
2. 气泡质量：气泡的质量对气浮效果有很大影响。
气泡应该足够小且稳定，以便能与悬浮物和油污物充分接触。
3. 油污物浓度：废水中油污物的浓度越高，浅层气浮的效果越好。
但是过高的浓度可能造成设备堵塞和效果下降。
4. 污水的pH值：废水的pH值也会对浅层气浮的效果产生一定的影响。
浅层气浮法
浅层气浮法浅层气浮法是一种常用的水处理技术，广泛应用于污水处理、污水处理厂和工业废水处理等领域。
它通过气泡的作用，将固体悬浮物从水体中分离出来，从而达到净化水质的目的。
浅层气浮法的工作原理很简单。
首先，将待处理的水通过管道引入浅层气浮池，然后向底部输送一定压力的空气。
当空气进入水中时，会形成微小的气泡，并将气体溶解在水中。
这些气泡会上浮，并带动悬浮在水中的固体颗粒上升到水面。
在水面上方安置有专门的收集设备，将浮在水面上的固体颗粒及时收集起来。
经过多次循环处理，水中的悬浮物质得以完全去除，从而实现水质的净化。
浅层气浮法具有许多显著的优点。
首先，它处理效果好，能够有效去除水中的悬浮固体、油污和微生物等污染物，使水质符合相关标准。
其次，操作简便，设备结构紧凑，不需要占用大量空间。
同时，由于气泡上升的速度较慢，且能够在水中停留比较长的时间，因此对悬浮物的捕捉效果较高。
此外，浅层气浮法还能够自动调节气泡的产生量，避免过度浑浊和气泡过大造成的堵塞问题。
然而，浅层气浮法也存在一些不足之处。
首先，由于气泡的产生需要一定的压力，因此会消耗一定量的能源。
其次，气泡上升的速度较慢，因此处理速度相对较慢，不适用于大规模的水处理。
另外，气浮池的设计和运行需要一定的技术支持，不适合非专业人员操作。
在实际应用中，我们需要根据具体情况选择合适的浅层气浮法设备和工艺参数。
一方面，根据水质的不同，我们可以选择适合的气泡产生方式和气泡直径；另一方面，根据水处理量和处理要求，可以灵活调整气泡的压力和流量，以达到最佳处理效果。
此外，还需要注意浅层气浮法设备的日常维护和清洁，确保其稳定运行和长久使用。
总之，浅层气浮法是一种简单、有效的水处理技术，广泛应用于污水处理和工业废水处理等领域。
它通过气泡的作用，实现对水中固体悬浮物的分离，并具有操作简便、处理效果好等优点。
在实际操作中，需要根据具体情况选择合适的设备和参数，并进行日常维护和清洁，以确保其稳定运行。
超效浅层气浮池
超效浅层气浮技术一、工作原理气浮法净化水是当前国际较新的水处理技术。
其原理是在污水引入大量微小气泡，气泡通过表面张力粘附于细小悬浮物上，形成整体比重小于1的状况，根据浮力原理浮至水面，实现固液分离，污水得以净化。
传统气浮由于设计结构上的致命缺陷，处理能力很低，污水在气浮内滞留时间需30～40分钟，设备体积极为庞大，且净化率很低，现已淘汰。
超效浅层气浮净水器的出现是气浮净水技术的一个重大突破。
它改传统气浮的静态进水动态出水，为动态进水静态出水，应用“零速原理”，使浮选体在相对静止的环境中垂直浮上水面，实现固-液分离的。
“零速原理”使上浮路程减至最小，且不受出水流速的影响，上浮速度达到或接近理论最大值，污水在净化池中的停留时间由传统气浮的30～40分钟减至仅需3～5分钟，极大地提高了处理效率，设备体积随之大幅减小，且可架空、叠装、设置于建筑物上，少占地或不占地。
随着布水装置的旋转，将事先与污水均匀混合的气泡能十分均匀地充满整个净化池，不存在气浮死区和气泡不均匀区，从而大大提超了净化效率。
超效浅层离子气浮净水器是将进水口、出水口和气浮刮渣斗安装在绕气浮池中央回转的回转机上。
回转机架和刮渣斗均由电机带动并可无级调速。
用同进水流速一致的速度旋转。
废水从池中心的旋转进水器进水，通过进水配水器布水，进水配水器的移动速度可以和进水流速相同。
使原水进入池内产生零速度，按此“零速原理”进水不会对池内水流产生扰乱。
使池内颗粒的沉浮在一种超静的状态下进行，从而大大提超了气浮池的效率。
螺旋状的刮泥装置对水体的扰动极小，且刮起的仅为已充分分离的浮渣，含固率低。
二、超效浅层离子气浮净水器特点：⑴采用“浅池理论”、“零速原理”、“新溶气机理”设计；⑵水力停留时间短，只有3-5分钟，池深不超过700mm；⑶微气泡极小，密度极超，不需事先将它们凝聚为很大矾花，故可大大减少加药量，极大的降低运行成本；⑷微细气泡与絮粒的沾附发生于包括接触区在内的整个气浮分离过程；⑸强制布水，进出水都是静态的；⑹清水的排出是在固液分离以后进行的，浮渣瞬时隔离排除，水体扰动小；⑺出渣含固率超达3%-5%，悬浮物去除率达99.5%，池底设有刮泥板，自动刮除沉降污泥；⑻采用的溶气管设计独特，体积小，溶气效率超，操作方便，占地面积小；⑼设备运行效率超，稳定性好，处理量大，一次性投资少；⑽溶气水和药剂加入点的合理选用，保证实现共聚气浮；⑾具有多项调节功能，能随处理水质水量的变化而变化。
浅层气浮设计
～浅层气浮池的主要设计参数1. 气浮池有效水深0.5～0.6m ，圆形2. 接触室上升流速下端取20mm/s ，上端取5～10mm/s 。
水量接触时间1～1.5min 。
3. 分离区表面负荷3～5m 3/（m 2·h ），水力停留时间12～16min 。
4. 布水机构的出水处应设整流器，原水与溶气水德配水量按分离区单位面积布水量均有的原则设计计算。
5. 布水机构的旋转速度应满足微气泡浮升时间的要求，通常按8～12mim 选转一周计算6. 溶气水回流比应计算确定，一般应大于30%。
溶气罐通常可设计成立式。
溶气水水力停留时间应计算确定，一般应大于3min 。
设计工作压力0.4～0.5MPa 。
7. 浅层气浮的其它设计方法基本同压力溶气气浮法。
主要工艺设备与材料1. 溶气泵应选用压力较高的多级泵，其工作压力为0.4～0.6MPa 。
2. 溶气罐为压力溶气设备，设计工作压力一般为0.6MPa ，溶气罐定都应设安全阀。
溶气底部应设排污阀，溶气罐进水管应设除污器，溶气罐应具压力容器试验合格证方可使用。
3. 溶气罐供气采用空压机，其工作压力为0.6～0.7MPa ，供气量应满足溶气罐最大溶气量的要求。
4. 溶气罐的压力与水位均应自动控制，并与溶气水泵联动。
5. 释放器应满足水流量的要求，其与溶气罐连接管道应安装快开阀，释放管支管应安装快速拆卸管件，以利清洗。
6. 气浮池应设刮渣机，并设可调节行程开关及调速仪表自动控制。
设计计算：1. 气浮池所需空气量g Q1.1释放的空气量的计算，根据设计资料的数据知：Q =49003m /d ，a S =15003g /m ，a =0.006Aa S=a S QS =00064900150044100a A as aQS .g /d ===⨯⨯=式中：S ——为悬浮物固体干重g /d ； Q ——气浮处理的废水量3m /d ；a S ——废水中的悬浮固体浓度3g /m ；A ——减压至101.325KPa 是释放的空气量，g /d ；a ——为气固比，无试验资料时一般取值0.005～0.006。
高效浅层气浮
高效浅层气浮高效浅层气浮设备特点1．有效水深400～500mm。
2．池内水力停留时间（3～5min）。
3．净化量大，即表面负荷高。
4．占地面积小，单位负荷轻，全部预制构件组装，不需要操作室，设备以架空安装，也可多层组合。
5．安装维护和修理费用低，易于清扫。
6．净化程度高，悬浮物去除率达90%以上。
7．它结构美妙，溶气效率高达90%，体积仅为一般溶气系统的五分之一、高效浅层气浮工作原理气浮分别技术是指空气与水水在―定的压力条件下，使气体极大限度的溶入水中，力求处于饱和状态，然后把所形成的压力溶气水通过减压释放，产生大量的微细气泡，与水中的悬浮絮体充足接触，使水中悬浮絮体粘附在微气泡上，随气泡一起浮到水面，形成浮渣并刮去浮渣，从而净化水质。
我厂开发RQF型高效浅层气浮装置，是一个先进的快速气浮系统，在传统气浮理论的基础上，又成功地运用了“浅层理论”和“零速”原理，通过细心设计，集凝集、气浮、撇渣、沉淀、刮泥为一体，是一种水质净化处置的高效设备。
高效浅层气浮工艺流程原水经絮凝混合由池底中心管流入，水表面的浮渣用撇渣器收集起来，然后排入污泥槽，排入相匹配的污泥装置，沉于池底的污泥由刮板收集至排泥槽排出，清水由集水机构收集排出。
凝絮好的原水是指在原水中加入絮凝药剂PAC或PAM（PAC为400—1000mg /I，PAM为PAC的1/5左右），经10—15分钟的有效地絮凝反应，形成的原水。
实在药量及絮凝时间，絮凝效果须由试验测定。
高效浅层气浮重要机构高效浅层气浮装置集凝集、气浮、撇渣、沉淀、刮泥为一体，整体成圆柱形，结构紧凑，池子较浅。
装置主体由五大部分构成：池体、旋转布水机构、溶气释放机构、框架机构、集水机构等。
进水口，出水口与浮渣排出口全部集中在池体区域内，布水机构、集水机构、溶气释放机构与框架紧密连接在一起，围绕池体转动。
高效浅层气浮应用范围该设备广泛应用于给排水处置工程。
应用于湖泊水为水源的自来水除藻降浊；第二，应用于工业污水处置工程，如石油化工、纺织、印染、电镀、制革、食品工业等领域；第三，应用于污水中有用物质的回收，如：造纸、浆水中的纤维回收等领域。
关于浅层气浮你了解吗？
关于浅层气浮你了解吗？浅层气浮在给水处理工艺流程中，固液分离技术及其设备是关键项目之一，可谓说是污水处理流程中不可或缺的一环。
对于比重接近于水的微小悬浮颗粒的去除，浅层气浮是最有效的方法之一。
本文简要介绍浅层气浮，具体内容如下：气浮是一个传统的工艺手段，其工作主要由四大部分完成：1、溶气过程;2、释气过程;3、溶气水和原水接触和分离的过程;4、原水水质调整的过程。
气浮的发展也就是上述四个过程不断进步的结果。
气浮法是一种高效、快速的固液分离或液液分离技术，它是通过某种方式产生大量微气泡，使其与水中密度接近于水的固体或液体杂质微粒粘附，形成密度小于水的气浮聚合体，在浮力作用下上浮至水面形成浮渣而进行固液或液液分离。
浅层气浮是溶气气浮的一种主要方式。
其装置集凝聚、气浮、撇渣、沉淀、刮泥为一体。
整体呈圆柱形，结构紧凑，池子较浅。
装置主体由五大部分组成：池体、旋转布水机构、溶气释放机构、框架机构、集水机构等。
进水口、出水口与浮渣排出口全部集中在池体中央区域内，布水机构、集水机构、溶气释放机构都与框架紧密连接在一起，围绕池体中心转动。
据悉，在水处理领域中，早在1920年，C.L.PECK就考虑用气浮法处理污水，1930年瑞典某造纸厂曾试用一种将空气在压力下溶解于白水的水处理中，但上述实验结果均为公开发表和引起足够重视。
气浮净水技术在国内外应用广泛。
国内应用的气浮装置有分散空气气浮法、电解气浮法、压力溶气气浮法等(以下简称传统气浮法)，目前压力溶气气浮法应用最广。
浅层气浮机的主要特点：1、水流速度低——水相对池壁速度接近零速，对池中的水无搅动，使得水中的颗粒在静态下上浮或沉降，净化程度高，悬浮物去除率达91%以上;2、溶气利用率高——采用压力较高的溶气管，单位溶气率高达90%，气浮效果好。
3、上浮无干扰——水深一般为650mm;上浮路径短、阻力小、速度快。
4、合理的撇渣斗——螺旋渣斗撇渣搅动小，效果好。
高效浅层气浮机的特点：1、采用“浅池理论”与“零速理论”设计，高效、节能、体积小、安装方便。
浅层气浮的工艺原理及操作
五、浅层气浮的操作及异常处理
三、 运行出现异常时的判断与解决方法
五、浅层气浮的操作及异常处理
三、 运行出现异常时的判断与解决方法
药量不足的现象：澄清水中含有小颗粒物，上浮速度慢或者稀疏松散的浮 渣；
可通过检查下面的问题来解决：
※检查药泵或供药管线是否有堵塞；是否加药品质量存在问题；加药量是否 被改变；来水中的固体颗粒物浓度，PH值是否有变化，水中是否有消泡剂等 等；这种现象要求提高加药量。
再次调整水位控制装置，直到撇污勺泥勺刚能刮除表面浮泥而又不会有污泥重叠回落为止； 18、自动排重渣气动阀的启动与设定
掀起控制柜，启动电源开关，将手动、自动控制旋钮拨到自动位置，排重渣持续时间和间隔 时间一般很局时局重渣产生量制定，或者直至有清澈水排出为止。现设定为每小时排放一次，每 次排30min；。
五、浅层气浮的操作及异常处理
三、 运行出现异常时的判断与解决方法
固体颗粒过负荷的问题 过负荷是由于大量的不正常的固体颗粒进入浅层气浮而引起来的，过负荷会 导致出水浑浊，甚至会堵塞系统的一些部分。最有效的解决办法是尽可能的 减少固体物的载入，有时也可以通过增大药量来解决此问题。当气浮池内残 留太多重渣或被污泥填满时，必须停运浅层气浮，因为这样它会损伤转动的 部分
7、被分离在下层的清水通过回转桶下面的清水抽提槽管自流至排放渠后达标排放
三、浅层气浮的工作原理
待处理的原水经提升泵至中心进水管，同时溶气水及药液一起被打 入中心进水管与之混合，再经过布水管均匀布水到气浮池内，布水 管的移动速度和出水流速相同，方向相反，由此产生了零速度，使 进水的扰动降至最低，絮体的悬浮和沉降在静态下进行。 撇泥装置与主机行走机构同步移动，边旋转边移动，从而将浮渣收 集起来，通过中央泥管排出池外。池中的清水通过清水收集管从中 央排走，该收集管也与主机行走机构同步移动，清水管与布水管被 布水机构隔开，彼此互不干扰。池底的沉积物被刮板刮入泥斗中， 定期排放，从而实现了去除悬浮物的目的。
超效浅层气浮技术
超效浅层气浮技术一、工作原理气浮法净化水是当前国际较新的水处理技术。
其原理是在污水引入大量微小气泡，气泡通过表面张力粘附于细小悬浮物上，形成整体比重小于1的状况，根据浮力原理浮至水面，实现固液分离，污水得以净化。
传统气浮由于设计结构上的致命缺陷，处理能力很低，污水在气浮内滞留时间需30～40分钟，设备体积极为庞大，且净化率很低，现已淘汰。
超效浅层气浮净水器的出现是气浮净水技术的一个重大突破。
它改传统气浮的静态进水动态出水，为动态进水静态出水，应用“零速原理”，使浮选体在相对静止的环境中垂直浮上水面，实现固-液分离的。
“零速原理”使上浮路程减至最小，且不受出水流速的影响，上浮速度达到或接近理论最大值，污水在净化池中的停留时间由传统气浮的30～40分钟减至仅需3～5分钟，极大地提高了处理效率，设备体积随之大幅减小，且可架空、叠装、设置于建筑物上，少占地或不占地。
随着布水装置的旋转，将事先与污水均匀混合的气泡能十分均匀地充满整个净化池，不存在气浮死区和气泡不均匀区，从而大大提超了净化效率。
超效浅层离子气浮净水器是将进水口、出水口和气浮刮渣斗安装在绕气浮池中央回转的回转机上。
回转机架和刮渣斗均由电机带动并可无级调速。
用同进水流速一致的速度旋转。
废水从池中心的旋转进水器进水，通过进水配水器布水，进水配水器的移动速度可以和进水流速相同。
使原水进入池内产生零速度，按此“零速原理”进水不会对池内水流产生扰乱。
使池内颗粒的沉浮在一种超静的状态下进行，从而大大提超了气浮池的效率。
螺旋状的刮泥装置对水体的扰动极小，且刮起的仅为已充分分离的浮渣，含固率低。
二、超效浅层离子气浮净水器特点：⑴采用“浅池理论”、“零速原理”、“新溶气机理”设计；⑵水力停留时间短，只有3-5分钟，池深不超过700mm；⑶微气泡极小，密度极超，不需事先将它们凝聚为很大矾花，故可大大减少加药量，极大的降低运行成本；⑷微细气泡与絮粒的沾附发生于包括接触区在内的整个气浮分离过程；⑸强制布水，进出水都是静态的；⑹清水的排出是在固液分离以后进行的，浮渣瞬时隔离排除，水体扰动小；⑺出渣含固率超达3%-5%，悬浮物去除率达99.5%，池底设有刮泥板，自动刮除沉降污泥；⑻采用的溶气管设计独特，体积小，溶气效率超，操作方便，占地面积小；⑼设备运行效率超，稳定性好，处理量大，一次性投资少；⑽溶气水和药剂加入点的合理选用，保证实现共聚气浮；⑾具有多项调节功能，能随处理水质水量的变化而变化。
CQJ型超效浅层离子气浮
1、污水经地沟自流至集水池，使水质、水量均衡；2、再由污水提升泵提升至浅层气浮池；3、浅层气浮进入管口加入PAC、PAM，经气浮池底部混合管充分混合，紧接着与溶气系统产生的部分带正电荷的微小气泡混合，使微小气泡与絮凝体、废水中的污染物进行吸附，桥联进入气浮布水系统；4、通过布水系统使废水进入气浮池体，通过气浮的布水系统及无级调速装置使进入气浮池内的废水在布水区及气浮区达零速度；5、聚凝的絮体及被微气泡吸附桥联的污染物在浮力及零速度的作用下迅速进行固液分离；6、在浅层气浮池清水区被分离而上浮的浮渣污染物被带螺旋的撇泥勺捞走，自流至污泥桶，在重力的作用下自流至浮渣池；7、被分离在下层的清水通过回转桶下面的清水抽提槽管自流至清水池；8、浮渣池内的浮渣经污泥泵送到污泥脱水系统，滤液由地沟排至集水均调池，干泥外运填埋或综合处理。
技术原理：CQJ型超效浅层离子气浮是集絮凝、气浮、撇渣、刮泥以一体的气浮装置，运用了“浅池理论”及“零速原理”进行设计，停留时间仅需3-5分钟，强制布水，进出水都是静态的，微气泡与絮粒的粘附发生在包括接触区在内的整个气浮分离过程，浮渣瞬时排出，水体扰动小出水悬浮物低，出渣含固率高，悬浮物去除率可达99.5%以上，COD的去除率可达到65%—90%，色度的去除率可达到70%—95%。
CQJ型超效浅层离子气浮采用了独特的具有世界先进水平专利技术—均衡消能装置取代了传统的释放器，大幅度地减小了微气泡的直径。
微气泡直径平均仅约5μm，与目前国内外平均约150μm比较至少减小了30倍。
由于当溶气量一定时，微气泡的总面积与其直径的平方成反比，因而微气泡的总面积至少增大了几百倍，而微气泡的密集度则增大了近几千倍。
理论研究及试验均表明，微气泡直径约小，气泡吸附悬浮物的趋势越强，吸附力越大，这可以用界面能理论来解释，微气泡总面积呈几何数增加等效于废水中固、水、气三相总届面呈几何级数增加，于是它们力图通过吸附降低表面能的趋势大幅增强。
浅层气浮设计
～浅层气浮池的主要设计参数1. 气浮池有效水深0.5～0.6m ，圆形2. 接触室上升流速下端取20mm/s ，上端取5～10mm/s 。
水量接触时间1～1.5min 。
3. 别离区外表负荷3～5m 3/〔m 2·h 〕，水力停留时间12～16min 。
4. 布水机构的出水处应设整流器，原水与溶气水德配水量按别离区单位面积布水量均有的原则设计计算。
5. 布水机构的旋转速度应满足微气泡浮升时间的要求，通常按8～12mim 选转一周计算6. 溶气水回流比应计算确定，一般应大于30%。
溶气罐通常可设计成立式。
溶气水水力停留时间应计算确定，一般应大于3min 。
设计工作压力0.4～0.5MPa 。
7. 浅层气浮的其它设计方法基本同压力溶气气浮法。
主要工艺设备与材料1. 溶气泵应选用压力较高的多级泵，其工作压力为0.4～0.6MPa 。
2. 溶气罐为压力溶气设备，设计工作压力一般为0.6MPa ，溶气罐定都应设安全阀。
溶气底部应设排污阀，溶气罐进水管应设除污器，溶气罐应具压力容器试验合格证方可使用。
3. 溶气罐供气采用空压机，其工作压力为0.6～0.7MPa ，供气量应满足溶气罐最大溶气量的要求。
4. 溶气罐的压力与水位均应自动控制，并与溶气水泵联动。
5. 释放器应满足水流量的要求，其与溶气罐连接管道应安装快开阀，释放管支管应安装快速拆卸管件，以利清洗。
6. 气浮池应设刮渣机，并设可调节行程开关及调速仪表自动控制。
设计计算：1. 气浮池所需空气量g Q1.1释放的空气量的计算，根据设计资料的数据知：Q =49003m /d ，a S =15003g /m ，a =0.006Aa S=a S QS =00064900150044100a A as aQS .g /d ===⨯⨯=式中：S ——为悬浮物固体干重g /d ； Q ——气浮处理的废水量3m /d ；a S ——废水中的悬浮固体浓度3g /m ；A ——减压至101.325KPa 是释放的空气量，g /d ；a ——为气固比，无试验资料时一般取值0.005～0.006。
浅层气浮技术
浅层气浮技术
浅层气浮技术是一种用气泡作为载体，在水中悬浮和液-固分离的方法。
该技术主要应用于污水处理、废水处理和一些工业过程中的液体-固体分离等领域。
浅层气浮技术的成功应用，不仅可以提高处理效率，而且还能降低处理成本，促进资源的回收利用。
浅层气浮技术的基本原理是：通过向水体中注入气泡，产生气泡水混相，并在气泡上带走水中的各种颗粒和杂质，达到液体-固体分离的目的。
相对于传统的液-固分离方法，浅层气浮技术具有以下优点：
首先，浅层气浮技术虽然是一个物理处理方法，但是它在污染防治中却有着很高的应用效率。
因为它可以实现污染物的快速、高效地去除，同时还能够降低处理成本。
其次，浅层气浮技术不仅适用于水质恶劣的污水处理，而且还可以应用于一些特殊的污染源，如化工废水、冶金废水、造纸废水、食品加工废水等，在这些领域中，它不仅可以提高处理效率，还能够达到很好的效果。
第三，浅层气浮技术可以有效地改善水质，降低水污染，同时也可以促进资源的回收利用。
比如在某些工业领域中，浅层气浮技术可以将污水中的有用金属或者其他物质回收利用，从而避免浪费资源。
最后，浅层气浮技术在技术上具有很好的可开发性。
利用新的分离技术、新的材料来改善气泡质量、增加气泡产生效率等方面，可以不断提高浅层气浮技术的性能。
高效浅层气浮系统技术说明
高效浅层气浮系统技术说明气浮净水技术在国外应用广泛。
国应用的气浮装置有分散空气气浮法、电解气浮法、压力溶气气浮法等(以下简称传统气浮法)，目前压力溶气气浮法应用最广。
但是近年来刚刚进入中国市场的浅层气浮装置后来居上，该装置由美国克拉福达(Krofta)公司经过几十年研究开发，我公司在该技术的基础上进行改造、研制的新产品。
1、工作原理浅层气浮装置的结构如图1所示。
原水通过泵1进入气浮装置2的中心管3，通过可旋转的水力接头4和可旋转的分配管5均匀地配入气浮池底部，溶气水经过中心管7进入可旋转的分配管8，与原水同步进入气浮池底部。
9亦为一个可旋转的水力接头。
饱含微气泡的溶气水与原水在气浮装置的底部充分碰撞、粘附，使原水中的微粒形成比重<1的浮渣上升到水面而被除去。
原水的分配管5和溶气水的分配管8被固定在同一旋转装置10上，其旋转方向与原水进入气浮池底部的水流方向相反，但速度相等。
本装置的关键部分是成功地利用“零速度”原理，使进水对原水不产生扰动，固液分离在一种静态下进行。
表面形成的浮渣层由螺旋撇渣装置11收集，然后经过排渣管12将其排到池外。
澄清后的水由旋转集水管13收集后排到池外，集水管13与中央旋转部分1 4连在一起，这样原水在气浮池中的停留时间就是中央旋转部分的回转周期。
连在旋转行走装置上的刮板将池底和池壁上的沉泥刮到泥斗6中，定期排放。
另外一项重要的改进就是固定在旋转行走架10上相互之间有一定间距的一组同心锥形板装置15，与配水部分一起沿气浮池同步旋转。
每相邻两块锥形板组成一个倾斜的环行气浮区域16，该区域水时刻处于层流状态，加速了颗粒杂质随微气泡的上升速度。
浅层气浮装置还包括一对并联运行的溶气管20(简称ADT’S)，进水泵17的压力较低，只需202.6 kPa。
进水首先通过与两个ADT’S连接的三通阀18，ADT’S的另一端布置溶气出水口。
压缩空气也经过一个三通阀19与压力水在同一端进入ADT’S，压缩空气的压力一般为707.8 kPa。
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～浅层气浮池的主要设计参数1.气浮池有效水深0.5～0.6m，圆形2.接触室上升流速下端取20mm/s，上端取5～10mm/s。
水量接触时间1～1.5min。
3.分离区表面负荷3～5m3/（m2·h），水力停留时间12～16min。
4.布水机构的出水处应设整流器，原水与溶气水德配水量按分离区单位面积布水量均有的原则设计计算。
5.布水机构的旋转速度应满足微气泡浮升时间的要求，通常按8～12mim选转一周计算6.溶气水回流比应计算确定，一般应大于30%。
溶气罐通常可设计成立式。
溶气水水力停留时间应计算确定，一般应大于3min。
设计工作压力0.4～0.5MPa。
7.浅层气浮的其它设计方法基本同压力溶气气浮法。
主要工艺设备与材料1.溶气泵应选用压力较高的多级泵，其工作压力为0.4～0.6MPa。
2.溶气罐为压力溶气设备，设计工作压力一般为0.6MPa，溶气罐定都应设安全阀。
溶气底部应设排污阀，溶气罐进水管应设除污器，溶气罐应具压力容器试验合格证方可使用。
3.溶气罐供气采用空压机，其工作压力为0.6～0.7MPa，供气量应满足溶气罐最大溶气量的要求。
4.溶气罐的压力与水位均应自动控制，并与溶气水泵联动。
5.释放器应满足水流量的要求，其与溶气罐连接管道应安装快开阀，释放管支管应安装快速拆卸管件，以利清洗。
6. 气浮池应设刮渣机，并设可调节行程开关及调速仪表自动控制。
设计计算：1. 气浮池所需空气量g Q1.1释放的空气量的计算，根据设计资料的数据知：Q =49003m /d ，a S =15003g /m ，a =0.006Aa S=a S QS =00064900150044100a A as aQS .g /d ===⨯⨯=式中：S ——为悬浮物固体干重g /d ； Q ——气浮处理的废水量3m /d ；a S ——废水中的悬浮固体浓度3g /m ；A ——减压至101.325KPa 是释放的空气量，g /d ；a ——为气固比，无试验资料时一般取值0.005～0.006。
1.2加压溶气水的流量的计算，取平均温度T=12℃，则空气密度ρ=1.200 g/L ，Q=204.173m /h ,P =0.5MPa ，f =0.85， s C =22.5 mL/（L ·atm ）()1S r A C fp /p Q ρΘ=-⋅ ()()33441001222508205100010011526882195r S A Q ..../C fp /p .m /d .m /hρΘ==⨯⨯⨯--==式中：ρ——空气密度，g/L ，见表3；s C ——在一定温度下，一个大气压时的空气溶解度，mL/（L ·atm ），见表3P ——溶气压力，绝对压力，atm ；f ——加压溶气系统的溶气效率，f=0.8～0.9见表表1空气的密度及在水中的溶解度表2 阶梯环填料罐（层高1m ）的水温、压力与溶气效率关系1.3所需空气量g Q ，查表得T K =0.027736736219508205002717884g r T Q Q fPK .....==⨯⨯⨯⨯=3m /h式中：g Q ——气浮池所需空气量，3m /h ；T K ——溶解度系数，可根据水温表4 而得。
表4 不同温度下得T K 值气浮池本体 1. 气浮接触室1)接触室表面积c A ，可按公式计算：23178842195558360036001010r c c Q Q ..A .m v -++===⨯⨯ 式中：c A ——接触室表面积，2m ；c v ——水流平均速度，通常取10～20mm/s2)接触室长度L ，可按公式计算：取接触室宽度c B =1.2m55846512c c A .L .m B .=== 式中：L ——接触室长度，m ；c B ——接触室宽度，m 。
3）接触室堰上水深2H ,可按公式计算：212c H B .==式中：2H ——接触室堰上水深，m 。
4）接触室气水接触时间c t ，可按公式计算：取1H =2.0m123212801010c c H H .t s v ---===⨯ 式中：c t ——接触室气水接触时间，要求c t >60s 1H ——气浮池分离室水深，通常为1.8～2.2m 。
2. 气浮分离室1) 分离室表面积s A ，可按公式计算：3600r s s Q Q A v +=23178842195557836003600110r s s Q Q ..A .m v -++===⨯⨯（取整562m ） 式中：s A ——分离室表面积，2ms v ——分离室水流向下平均速度，通常为1～1.5mm/s.2) 分离室长度s L ，可按公式计算：561125s s s A L .m B === 式中：s L ——分离室长度，m ；s B ——分离室宽度，m ，设计中取5s B m =。
对于矩形池，长宽比一般取2:1～3:13）气浮池水深H ，可按公式计算：取t =10min=600s1600600s H v t mm ==⨯=式中：H ——气浮池水深，m ；t 气浮池分离室停留时间，一般取10～20min 。
4)气浮池容积W ,可按公式计算：()()355856063695s c s W A A H ...m =+=+⨯=（取整337s W m =） 式中：s W ——气浮池容积，3m 。
5）总停留时间T 校核，可按公式计算：606037110178842195r W T .min Q Q ..⨯⨯===++ 式中：T ——总停留时间，min 。
3.溶气设备溶气罐应设安全阀，顶部最高点应装排气阀。
溶气水泵进入溶气罐的入口管道应设除污过滤器。
溶气罐底部应装快速排污阀。
溶气罐应设水位、压力仪表及自控装置。
1）压力溶气罐直径d D ，可按公式计算：053d D .m ===式中：d D ——压力溶气罐直径，m ；I ——单位罐截面积的水力负荷，一般为80～150()32m /m h ⋅，填料罐选用100～200()32m /m h ⋅。
2）溶气罐高度Z ,可按公式计算：12342201021124Z Z Z Z Z ...=+++=⨯+++=式中：Z ——溶气罐高度，m ；1Z 灌顶、底封头高度，m （根据罐直径而定）； 2Z ——布水区高度，一般去0.2～0.3m ； 3Z ——贮水区高度，一般取1.0m ；4Z ——填料层高度，当采用阶梯环时，可取1.0～1.3m 。
3）溶气罐体积d V 复核，可按公式计算:2230532405344d d D .V Z ..m ππ=⨯=⨯=3219515055d r d V Q t ...m =⨯=⨯=式中：d V ——溶气罐体积，3m ；d t ——溶气水在溶气罐内停留时间，min 。
当无填料时d t =3～3.5min ；当有填料时d t =1～2min 。
4）溶气罐高径比2405345d Z /D ./..==d Z /D 宜为2.5～44.气浮池集水管、集渣槽 1）气浮池集水管气浮池集水采用16根集水管，每根支管流量q 为：317884219512553486516r Q Q ..q .m /h .l /s ++==== 查管渠水力计算表，可得支管直径d g 为75mm ，管中流速为1.287m/s 。
支管内水头损失为：gv d h g 2)L (2支出变进支＝ξξλξ++⨯+251287050020301018900752981.h (....).m ..+⨯++=⨯支＝出水总管直径D g 取200mm ，管中流速为2.34m/s 。
总管上端装水位调节器。
反应池进水采用顶部溢流堰进水，管径100mm ，流速1.64m/s 。
2）集渣槽集渣槽断面设计可按单位时间的排泥量（包括抬高水位所带出的水量）进行选择。
一般不小于200mm ，当浮渣浓度较高时，集渣槽需有足够的坡度倾向排泥口，一般应大于0.03～0.05.当集渣槽长度超过5m 时，应由两端向中间排泥。
必要时可铺以冲洗水管。
型号溶气水进水口 抽真空管接口(mm) 不同压力下流量（m 3/h ）作用直径(mm)1.52.0 2.53.0 3.54.0 4.55.0GTV-I DN15 Φ10 0.95 1.04 1.13 1.22 1.31 1.4 1.48 1.51 400 GTV-II DN25 Φ10 2 2.16 2.32 2.48 2.64 2.8 2.96 3.12 600 GTV-III DN40 Φ104.08 4.45 4.815.18 5.54 5.916.18 6.64800空压机额定空气量Q g ＇min /016.010006039.6874.11000603m Q Q g g =⨯⨯=⨯⨯ψ'='式中 ψ＇——安全系数，一般取1.2～1.5。
选Z －0.05/6型空气压缩机。
5.3.8 气浮池前反应区容积V取废水在气浮池前反应区内停留时间t 为10min ，则：V = Qt = (204.17×10)/60 =34.03 m3反应池长L取4m，高度H为3m，则池宽B为：B=V/(L×H)=34.03/(4×3)=2.83m，取整为3m。
气浮池排渣管直径取150mm。
选用TQ－1型桥式刮渣机一台，驱动减速机型号为SJWD型，减速器附带电机电机功率为0.75KW。
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。