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度的１．５倍，垫片的形状、尺寸应与刀体形状、尺寸相 一致，垫片应尽可能的少而平。
除了装有运转中自动测量装置的车床外，其他车 床均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。
对切削下来的带状或螺旋装的切削，应用钩子及时清
除，不准用手拉。 操作车床时，应在合适的位置上安装透明挡板，以防止崩碎 切削伤人。 用砂轮打磨工件表面时，应把刀具移到安全位置，不 要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支 撑砂布，应用木棍支撑，同时速度不宜太快。
（一）车床
主要设备介绍
• 车床是机床的一种，使用车床的工人称为“车工”，在机 械加工行业中车床被认为是所有设备的工作“母机”。车 Fra Baidu bibliotek主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，
以圆柱体为主,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类
机床。 • 主要组成部件有：主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱 、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置。
（五）镗床 镗削一般是指在镗床上进行的切削加工。图为常用的 卧式镗床。由床身、立柱、主轴箱、尾架和工作台等部分 组成。镗床的主轴能作旋转主运动和轴向进给运动。安装
工件的工作台可以实现纵向、横向进给运动，并可回转一
定的角度。主轴箱可沿立柱导轨作上下运动。尾架可沿床 身导轨水平移动，其上的镗杆支承也可与主轴箱同时上下 运动。
机械加工基础知识培训
制作日期：2014.9. 8 编 制： 李新刚
培训目 录
机加工过 程中安全 注意事项 机加工过 程中主要 设备介绍
刀具的简 单介绍
机械加工中安全注意事项
•
工厂生产离不开机械设备，机械设易造成碰撞、夹层 、卷入、刺伤、剪切等伤害，事故发生频率较高。要确保
机械设备的安全，一是机械设备本身符合安全要求；二是
（一）车床
挂轮箱 床头箱 进给箱 卡盘 中心架 溜板架 尾架 丝杆 光杆
（二）铣床 • 铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常 铣刀旋转运动为主运动，工件（和）铣刀的移动为进给运 动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮
等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能
铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较 复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到 广泛应用。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和 镗孔加工的机床。
（五）镗床
刀具的简单介绍
（一）刀具的定义
刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。 广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具。 根据被加工材质的不同，刀具的定义不一样，比如加 工金属的刀具称为金属切削刀具，加工木材的刀具称为木
金属切削安全1
常见的切削运动
• 金属切削加工中常见的伤害事故
刺割伤：操作人员使用较锋利的工具刃口，如金工车间里 正在工作着的车、铣、刨、钻等机床的刀锯：就像快刀一 样，能对未加防护的人体部位造成极大伤害。 物体打击：车间的高空落物，工件或砂轮高速旋转时沿切 线方向飞出的碎片，往复运动的冲床、剪床等，可导致人 员受到打击伤害。 绞伤：机床旋转的皮带、齿轮和正在工作的转轴都可导致 绞伤。 烫伤：切削加工下来的切削崩溅到人体暴露部位上导致人 员烫伤。
造成伤害事故的4点主要原因
1）安全操作规程不健全、管理不善，操作者违章作 业或未按规定穿戴 防护用品； 2）金属切削机床本身有缺陷，如没有安全保险装置 或安全防护装置、 零部件损坏及失灵； 3）工件装卡不牢，模具破裂，工件、工具飞出伤人 ，飞溅的切屑伤 人； 4）工作场地照明不良，温、湿度不合适，地面有油 、水、乳化液等。
• 持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩 ，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时 应注意安全距离，不要靠近。
用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能
用破损或歪斜的顶尖。使用前应将顶尖和中心孔擦净，后 尾座顶尖要顶牢。 禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速 箱上.
机械设备要符合安全要求。
常见的不安全因素
• （一）冲压机械：冲压机械的危险部位在磨具之间的区域 。 • （二）金属切削机械：金属切削机械是一切机械 制造的母机，主要有车床、钻床、磨床等。常见的事故为绞 缠、工件飞散撞击、切屑烫伤划割、砂轮碎裂崩伤等。
• （三）起重机械：起重机械常见的故障有碰撞、吊物坠落
（三）刨床 1、牛头刨床
（三）刨床 2、龙门刨床
（四）磨床 磨床包括外圆磨、内圆磨、无心磨等几种，下图是万 能外圆磨床的图形。 M1432A万能外圆磨床(M—磨床；14—万能外圆磨床 ；32—最大磨削直径的1/10，即最大磨削直径为320mm ；A—性能和结构上经过一次重大改进)。
（四）磨床
（二）铣床
主轴箱
主轴
工作台 横溜板 升降台 底座
（三）刨床 • 刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的 直线运动机床。使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较 低（加工长而窄的平面除外），因而主要用于单件，小批
量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。
在刨床上可以刨削水平面、垂直面、斜面、曲面、台阶面 、燕尾形工件、T形槽、V形槽，也可以刨削孔、齿轮和 齿条等。如果对刨床进行适当的改装，那么，刨床的适应 范围还可以扩大。
• 金属切削加工安全操作
穿紧身防护服，袖口不要敞开。留长发的，要戴防护 帽。操作时不能使用手套，以防高速运转的部件绞缠手套
而把手带入机械，造成伤害。
在机床主轴上装卸卡盘时，应在停机后进行，不可用 电动机的力量切下卡盘。 车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡 后再切削。
刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高
、脱钩、钢丝绳折断、安全装置失灵、吊机倾翻起重机折 臂和坠臂等。
机械伤害事故类型
• 机械设备造成人员伤害的事故,一般有以下几种: • 机械设备零部件运动造成的伤害: 旋转的部件
旋转的部件
旋转部件和成切线运动部件间的咬合
相同旋转部件间的咬合
静止部件的危害
• （1）切削刀具与刀刃。 • （2）突出较长的机械部分。 • （3）毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分。 • （4）引起滑跌坠落的工作台。
除了装有运转中自动测量装置的车床外，其他车 床均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。
对切削下来的带状或螺旋装的切削，应用钩子及时清
除，不准用手拉。 操作车床时，应在合适的位置上安装透明挡板，以防止崩碎 切削伤人。 用砂轮打磨工件表面时，应把刀具移到安全位置，不 要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支 撑砂布，应用木棍支撑，同时速度不宜太快。
（一）车床
主要设备介绍
• 车床是机床的一种，使用车床的工人称为“车工”，在机 械加工行业中车床被认为是所有设备的工作“母机”。车 Fra Baidu bibliotek主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，
以圆柱体为主,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类
机床。 • 主要组成部件有：主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱 、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置。
（五）镗床 镗削一般是指在镗床上进行的切削加工。图为常用的 卧式镗床。由床身、立柱、主轴箱、尾架和工作台等部分 组成。镗床的主轴能作旋转主运动和轴向进给运动。安装
工件的工作台可以实现纵向、横向进给运动，并可回转一
定的角度。主轴箱可沿立柱导轨作上下运动。尾架可沿床 身导轨水平移动，其上的镗杆支承也可与主轴箱同时上下 运动。
机械加工基础知识培训
制作日期：2014.9. 8 编 制： 李新刚
培训目 录
机加工过 程中安全 注意事项 机加工过 程中主要 设备介绍
刀具的简 单介绍
机械加工中安全注意事项
•
工厂生产离不开机械设备，机械设易造成碰撞、夹层 、卷入、刺伤、剪切等伤害，事故发生频率较高。要确保
机械设备的安全，一是机械设备本身符合安全要求；二是
（一）车床
挂轮箱 床头箱 进给箱 卡盘 中心架 溜板架 尾架 丝杆 光杆
（二）铣床 • 铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常 铣刀旋转运动为主运动，工件（和）铣刀的移动为进给运 动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮
等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能
铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较 复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到 广泛应用。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和 镗孔加工的机床。
（五）镗床
刀具的简单介绍
（一）刀具的定义
刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。 广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具。 根据被加工材质的不同，刀具的定义不一样，比如加 工金属的刀具称为金属切削刀具，加工木材的刀具称为木
金属切削安全1
常见的切削运动
• 金属切削加工中常见的伤害事故
刺割伤：操作人员使用较锋利的工具刃口，如金工车间里 正在工作着的车、铣、刨、钻等机床的刀锯：就像快刀一 样，能对未加防护的人体部位造成极大伤害。 物体打击：车间的高空落物，工件或砂轮高速旋转时沿切 线方向飞出的碎片，往复运动的冲床、剪床等，可导致人 员受到打击伤害。 绞伤：机床旋转的皮带、齿轮和正在工作的转轴都可导致 绞伤。 烫伤：切削加工下来的切削崩溅到人体暴露部位上导致人 员烫伤。
造成伤害事故的4点主要原因
1）安全操作规程不健全、管理不善，操作者违章作 业或未按规定穿戴 防护用品； 2）金属切削机床本身有缺陷，如没有安全保险装置 或安全防护装置、 零部件损坏及失灵； 3）工件装卡不牢，模具破裂，工件、工具飞出伤人 ，飞溅的切屑伤 人； 4）工作场地照明不良，温、湿度不合适，地面有油 、水、乳化液等。
• 持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩 ，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时 应注意安全距离，不要靠近。
用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能
用破损或歪斜的顶尖。使用前应将顶尖和中心孔擦净，后 尾座顶尖要顶牢。 禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速 箱上.
机械设备要符合安全要求。
常见的不安全因素
• （一）冲压机械：冲压机械的危险部位在磨具之间的区域 。 • （二）金属切削机械：金属切削机械是一切机械 制造的母机，主要有车床、钻床、磨床等。常见的事故为绞 缠、工件飞散撞击、切屑烫伤划割、砂轮碎裂崩伤等。
• （三）起重机械：起重机械常见的故障有碰撞、吊物坠落
（三）刨床 1、牛头刨床
（三）刨床 2、龙门刨床
（四）磨床 磨床包括外圆磨、内圆磨、无心磨等几种，下图是万 能外圆磨床的图形。 M1432A万能外圆磨床(M—磨床；14—万能外圆磨床 ；32—最大磨削直径的1/10，即最大磨削直径为320mm ；A—性能和结构上经过一次重大改进)。
（四）磨床
（二）铣床
主轴箱
主轴
工作台 横溜板 升降台 底座
（三）刨床 • 刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的 直线运动机床。使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较 低（加工长而窄的平面除外），因而主要用于单件，小批
量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。
在刨床上可以刨削水平面、垂直面、斜面、曲面、台阶面 、燕尾形工件、T形槽、V形槽，也可以刨削孔、齿轮和 齿条等。如果对刨床进行适当的改装，那么，刨床的适应 范围还可以扩大。
• 金属切削加工安全操作
穿紧身防护服，袖口不要敞开。留长发的，要戴防护 帽。操作时不能使用手套，以防高速运转的部件绞缠手套
而把手带入机械，造成伤害。
在机床主轴上装卸卡盘时，应在停机后进行，不可用 电动机的力量切下卡盘。 车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡 后再切削。
刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高
、脱钩、钢丝绳折断、安全装置失灵、吊机倾翻起重机折 臂和坠臂等。
机械伤害事故类型
• 机械设备造成人员伤害的事故,一般有以下几种: • 机械设备零部件运动造成的伤害: 旋转的部件
旋转的部件
旋转部件和成切线运动部件间的咬合
相同旋转部件间的咬合
静止部件的危害
• （1）切削刀具与刀刃。 • （2）突出较长的机械部分。 • （3）毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分。 • （4）引起滑跌坠落的工作台。