机械加工基础知识培训 PPT课件
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机械加工工艺基本知识培训教材(PPT37页)
如图: 总体分析:欠定位(x需限制) 分件分析:过定位(y、z 重复)
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56
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三、定位基准的选择
二、工件定位中的几种情况
1)完全定位
指工件的六个自由度全部被限 制,且在夹具中占有完全确定的 唯一位置,称为完全定位。
2)不完全定位
工件的六个自由度中有一个 或几个自由度未被限制,但也能 满足加工要求。(不影响工件加 工精度的自由度允许不被限制)
导向槽的加工,为完全定位; 压板在磨床上磨平面,要保证板厚A3, 只需要限制3个自由度,为不完全定位。
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2)余量足够原则
若零件上各个表面均需加工,则以加工余量最小的表面为粗基 准,以保证各加工表面都有足够的加工余量,不至于造成废品。
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夹具上的两个或两个以上的定位元件,重复限制工件 的同一个或几个自由度。 (影响工件的加工精度,有时 甚至无法对工件进行安装定位,一般不允许)
1)如果工件的定位面的精度较高,则过
定位是允许的,因为合理的过定位不仅不
会影响加工精度,还会起到加强工艺系统
刚度和增加定位稳定性的作用。
2)反之,如果工件的定位面是毛坯面,或 虽经过机械加工,但加工精度不高,这时 过定位一般是不允许的,因为它可能造成 定位不准确,或定位不稳定,或发生定位 干涉等。
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三、定位基准的选择
二、工件定位中的几种情况
1)完全定位
指工件的六个自由度全部被限 制,且在夹具中占有完全确定的 唯一位置,称为完全定位。
2)不完全定位
工件的六个自由度中有一个 或几个自由度未被限制,但也能 满足加工要求。(不影响工件加 工精度的自由度允许不被限制)
导向槽的加工,为完全定位; 压板在磨床上磨平面,要保证板厚A3, 只需要限制3个自由度,为不完全定位。
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2)余量足够原则
若零件上各个表面均需加工,则以加工余量最小的表面为粗基 准,以保证各加工表面都有足够的加工余量,不至于造成废品。
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夹具上的两个或两个以上的定位元件,重复限制工件 的同一个或几个自由度。 (影响工件的加工精度,有时 甚至无法对工件进行安装定位,一般不允许)
1)如果工件的定位面的精度较高,则过
定位是允许的,因为合理的过定位不仅不
会影响加工精度,还会起到加强工艺系统
刚度和增加定位稳定性的作用。
2)反之,如果工件的定位面是毛坯面,或 虽经过机械加工,但加工精度不高,这时 过定位一般是不允许的,因为它可能造成 定位不准确,或定位不稳定,或发生定位 干涉等。
机械加工工艺基础知识讲解培训课件
❖ 安装是指工件经过一次装夹后所完成的 那部分工序内容。
❖ 例如,在车床上加工轴,先从一端加工 出部分表面,然后调头再加工另一端,这 时的工序内容就包括两个安装。
15
❖ (3)工位
❖ 采用转位(或移位)夹具、回转工作 台或在多轴机床上加工时,工件在机床 上一次装夹后,要经过若干个位置依次 进行加工,工件在机床上所占据的每一 个位置上所完成的那一部分工序就称为 工位。
机械加工工艺系统由金属切削机床、刀具、 夹具和工件四个要素组成,它们彼此关联、互 相影响。
该系统的整体目的是在特定的生产条件下, 在保证机械加工工序质量的前提下,采用合理 的工艺过程,降低该工序的加工成本。
8
❖(3)机械制造系统
在工艺系统基础上以整个机械加 工车间为整体的更高一级的系统。该 系统的整体目的就是使该车间能最有 效地全面完成全部零件的机械加工任 务。
形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品 或半成品的过程称为工艺过程。 ❖ 工艺:就是制造产品的方法。 ❖ 机械加工工艺过程:采用机械加工的方法,直接 改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等,使其成为 零件的过程称为机械加工工艺过程。
2
❖ 生产过程
❖ 工业产品的生产过程:是指由原材料到成品之 间的各个相互联系的劳动过程的总和。
❖ 例如轴类零件如果要切去的金属层很厚,则 需分几次切削,这时每切削一次就称为一次走刀。 因此在切削速度和进给量不变的前提下刀具完成 一次进给运动称为一次走刀。
❖ 下图是一个带半封闭键槽阶梯轴两种生产类 型的工艺过程实例,从中可看出各自的工序、安 装、工位、工步、走刀之间的关系。
19
20
基本概念
17
❖ (4)工步
❖ 在加工表面、切削刀具、切削速度 和进给量不变的条件下,连续完成的那 一部分工序内容称为工步。生产中也常 称为“进给”。
❖ 例如,在车床上加工轴,先从一端加工 出部分表面,然后调头再加工另一端,这 时的工序内容就包括两个安装。
15
❖ (3)工位
❖ 采用转位(或移位)夹具、回转工作 台或在多轴机床上加工时,工件在机床 上一次装夹后,要经过若干个位置依次 进行加工,工件在机床上所占据的每一 个位置上所完成的那一部分工序就称为 工位。
机械加工工艺系统由金属切削机床、刀具、 夹具和工件四个要素组成,它们彼此关联、互 相影响。
该系统的整体目的是在特定的生产条件下, 在保证机械加工工序质量的前提下,采用合理 的工艺过程,降低该工序的加工成本。
8
❖(3)机械制造系统
在工艺系统基础上以整个机械加 工车间为整体的更高一级的系统。该 系统的整体目的就是使该车间能最有 效地全面完成全部零件的机械加工任 务。
形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品 或半成品的过程称为工艺过程。 ❖ 工艺:就是制造产品的方法。 ❖ 机械加工工艺过程:采用机械加工的方法,直接 改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等,使其成为 零件的过程称为机械加工工艺过程。
2
❖ 生产过程
❖ 工业产品的生产过程:是指由原材料到成品之 间的各个相互联系的劳动过程的总和。
❖ 例如轴类零件如果要切去的金属层很厚,则 需分几次切削,这时每切削一次就称为一次走刀。 因此在切削速度和进给量不变的前提下刀具完成 一次进给运动称为一次走刀。
❖ 下图是一个带半封闭键槽阶梯轴两种生产类 型的工艺过程实例,从中可看出各自的工序、安 装、工位、工步、走刀之间的关系。
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基本概念
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❖ (4)工步
❖ 在加工表面、切削刀具、切削速度 和进给量不变的条件下,连续完成的那 一部分工序内容称为工步。生产中也常 称为“进给”。
机械加工基础知识(ppt 48页)
一、磨料与磨具 珩磨、超精加工及钳工使用的磨具为油石
油石的形状
第一章 机械加工基础知识
1.4 磨具与磨削过程
二、磨削过程
比较凸出的和比较锋利的磨粒起 切削作用
凸出高度较小或较钝的磨粒起刻 划作用
磨钝的或比较凹下的磨粒与工件 表面产生滑擦,起摩擦抛光作用
比较锋利且凸出的单个磨粒,其 切削过程大致也可分为三个阶段
1.3 切削过程及控制
3、切削用量的合理选择
所谓“合理”的切削用量是指充分利用切削性能和机床 动力性能(功率、扭矩),在保证质量的前提下,获得高的生产 率和低的加工成本的切削用量。
(1)选择背吃刀量ap (2)选择进给量f
(3)选择切削速度vc 切削用量选择的基本原则是:粗加工时在保证合理的刀
具寿命的前提下,首先选尽可能大的背吃刀量ap,其次选尽 可能大的进给量f,最后选取适当的切削速度vc;精加工时, 主要考虑加工质量,常选用较小的背吃刀量和进给量,较高 的切削速度,只有在受到刀具等工艺条件限制不宜采用高速 切削时才选用较低的切削速度。
切削温度的高低取决于切削热的产生和传散情况。 影响切削温度的主要因素有
切
切削液
乳化液
切削油
第一章 机械加工基础知识
1.3 切削过程及控制
五、刀具磨损和刀具寿命 1.刀具磨损形态
后刀面磨损
• 后刀面磨损量以后刀面上磨损宽度值VB表示
前刀面磨损
• 前刀面的磨损量以月牙洼的最大深度KT表示
积屑瘤的形成与脱落
第一章 机械加工基础知识
1.3 切削过程及控制
一、积屑瘤 2.积屑瘤对切削加工的影响
粗加工时可利用积屑瘤;精加工时应尽量避免积屑瘤产生
3.积屑瘤的控制 影响积屑瘤形成的主要因素有:工件材料的力学性能、
油石的形状
第一章 机械加工基础知识
1.4 磨具与磨削过程
二、磨削过程
比较凸出的和比较锋利的磨粒起 切削作用
凸出高度较小或较钝的磨粒起刻 划作用
磨钝的或比较凹下的磨粒与工件 表面产生滑擦,起摩擦抛光作用
比较锋利且凸出的单个磨粒,其 切削过程大致也可分为三个阶段
1.3 切削过程及控制
3、切削用量的合理选择
所谓“合理”的切削用量是指充分利用切削性能和机床 动力性能(功率、扭矩),在保证质量的前提下,获得高的生产 率和低的加工成本的切削用量。
(1)选择背吃刀量ap (2)选择进给量f
(3)选择切削速度vc 切削用量选择的基本原则是:粗加工时在保证合理的刀
具寿命的前提下,首先选尽可能大的背吃刀量ap,其次选尽 可能大的进给量f,最后选取适当的切削速度vc;精加工时, 主要考虑加工质量,常选用较小的背吃刀量和进给量,较高 的切削速度,只有在受到刀具等工艺条件限制不宜采用高速 切削时才选用较低的切削速度。
切削温度的高低取决于切削热的产生和传散情况。 影响切削温度的主要因素有
切
切削液
乳化液
切削油
第一章 机械加工基础知识
1.3 切削过程及控制
五、刀具磨损和刀具寿命 1.刀具磨损形态
后刀面磨损
• 后刀面磨损量以后刀面上磨损宽度值VB表示
前刀面磨损
• 前刀面的磨损量以月牙洼的最大深度KT表示
积屑瘤的形成与脱落
第一章 机械加工基础知识
1.3 切削过程及控制
一、积屑瘤 2.积屑瘤对切削加工的影响
粗加工时可利用积屑瘤;精加工时应尽量避免积屑瘤产生
3.积屑瘤的控制 影响积屑瘤形成的主要因素有:工件材料的力学性能、
机加工基础知识培训ppt课件
工序能力分析
通过对加工工序能力的评 估和分析,了解工序的稳 定性和一致性,确定最佳 工艺参数和操作方法。
质量问题的分析与解决
问题识别与分析
通过观察、检测和分析,确定质量问题产生的原因和影响因素。
改进措施制定
根据问题分析结果,制定相应的改进措施,包括工艺优化、设备更 新、操作规程调整等。
效果评估与持续改进
良好的运行状态。
润滑保养
按照机床的使用说明定 期进行润滑保养,保证 机床的正常运转和延长
使用寿命。
维修保养
对于出现故障的机床部 分,应及时进行维修保 养,避免影响正常的生
产加工。
03
机加工刀具
刀具的种类
车刀
主要用于车削工件,包括外圆 刀、内圆刀、螺纹刀等。
铣刀
用于铣削平面、沟槽等,包括 立铣刀、面铣刀等。
表面质量
表面质量是指加工表面微观几何形状和物理、化学性能的优劣程度。表面质量对零件的耐磨性、耐腐蚀性和疲劳 强度等有显著影响,也是影响产品性能和使用寿命的重要因素。
质量控制的方法与手段
检验与测量
通过使用各种量具、量仪 对零件进行测量和检验, 以判断其是否符合设计要 求和加工标准。
统计过程控制
通过收集和分析加工过程 中的数据,运用统计方法 来控制加工过程,预测和 预防质量问题的发生。
机加工的分类
总结词
机加工可以根据不同的加工方式和工艺特点进行分类。
详细描述
根据不同的分类标准,机加工可以分为多种类型。按加工方式可分为切削加工和 磨削加工;按工艺特点可分为车、铣、刨、磨、钻等类型。这些类型各有不同的 应用范围和加工特点。
机加工的应用领域
总结词
机加工广泛应用于汽车、航空、能源、电子等众多领域。
机加工基础知识培训ppt课件
铣床
01
02
03
定义
铣床是一种主要用于加工 平面、沟槽、成形表面的 机床,通过刀具的旋转和 进给实现切削加工。
工作原理
工件固定在工作台上,通 过工作台的移动和刀具的 旋转和进给实现切削加工 。
应用范围
适用于加工平面、沟槽、 成形表面等,如板类、模 具类零件等。
钻床
定义
钻床是一种主要用于加工 孔的机床,通过钻头的高 速旋转实现钻孔加工。
智能化与自动化趋势明显
随着信息技术和人工智能技术的快速发展,机加工技术的智能化和自动
化趋势日益明显。智能化的机加工设备能够实现自动调整、自动补偿等
功能,提高生产效率和加工精度。
03
定制化与个性化需求增长
随着消费者需求的多样化,机加工技术的定制化和个性化需求也在增长
。机加工设备需要具备更高的灵活性和可变性,能够适应不同的材料和
工件尺寸。
对机加工技术未来发展的展望与建议
提升设备性能与可靠性
未来,机加工技术的发展将更加注重设备的性能 和可靠性。通过研发更先进的机加工设备,提高 加工精度、降低误差率,提升产品质量和生产效 率。
适应绿色环保要求
随着环保意识的提高,机加工技术的发展需要更 加注重环保和节能。研发低能耗、低污染的机加 工设备,推广清洁生产技术,实现绿色制造。
其他机加工设备
数控机床
数控机床是一种采用数字控制技 术的机床,具有高精度、高效率 的特点,适用于加工各种复杂零
件。
激光切割机
激光切割机是一种采用激光束切割 材料的机床,具有切割速度快、精 度高的特点,适用于切割各种金属 材料。
水切割机
水切割机是一种采用高压水流切割 材料的机床,具有切割效果好、无 热影响区的特点,适用于切割各种 非金属材料。
机械加工工艺基础培训课件
工艺路线的拟定
经济精度:在正常加工条件下所能达到的加工精度及表面粗糙度
各种表面不同加工方法的经济精度及表面粗糙度
加工 表面
加工 方法
外圆柱面 和端面
粗车 半精车 精车 粗磨 精磨 研磨 超精加工 金刚车
平面
粗刨(铣) 精刨(铣) 粗磨
经济精度 等级IT
11~13 9~10 7~8 8~9 6 5 5~6 6
Kr =νc60 /(νc60)j Kr越大,性能越好.
机加工工艺过程的基本概念
1.生产过程和工艺过程 生产过程:将原材料转变为成品的全过程。 工艺过程:改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质,
使其成为成品或半成品的过程。
工艺过程是生产过程的主要部分,其余为辅助过程。
2.工艺过程的组成
工序
安装1 安装2
精磨 刮研 研磨
经济精度 等级IT
11~12 11~12 8~9 7~8 7~8 6~7 6~7 5~6
6~7 6~7 5
表面粗 糙度
μm
12.5~25 6.3~12.5 1.6~3.2 0.8~1.6 0.2~0.8 0.1~0.2 0.025~0.1 0.025~0.1
0.16~1.25 0.16~1.25 0.006~0.1
11~13 8~10 8~9
表面粗 糙度
μm
12.5~50 3.2~6.3 0.8~1.6 0.4~0.8 0.1~0.4 0.012~0.1 0.012~0.1 0.025~0.4
12.5~50 1.6~6.3 1.25~5
加工 表面
圆柱 孔
平面
加工 方法
钻孔 粗镗 半精镗 精镗、铰 粗磨 精磨 珩磨 研磨
正常磨损阶段: 此阶段磨损速度减慢,磨损量随时间的增加均 匀增加,切削稳定,是刀具的有效工作阶段。
机械制造行业:掌握机械加工与产品质量控制培训ppt
内部审核与外部认证
定期进行内部审核,确保质量管理体系的有效运行;通过外部认证 ,提高企业质量管理水平及市场竞争力。
关键过程控制点设置及监控方法
关键过程识别
识别对产品质量有重大影响的关键过程,明确控制要求。
控制点设置
针对关键过程设置控制点,制定控制措施,确保产品质量稳定。
监控方法
采用统计过程控制方法,对关键过程进行实时监控,及时发现并 处理异常情况。
技术创新方向探讨
数字化技术
利用数字化技术实现生产过程的可视化和可控制,提高生产效率和 产品质量。
智能化技术
利用人工智能、机器学习等技术实现生产过程的自动化和智能化, 提高生产效率和产品质量。
绿色制造技术
采用更环保的材料和工艺,减少对环境的影响,提高产品的环保性能 。
绿色制造理念在机械加工中的应用前景展望
培训目标设定和内容规划
培训目标
01
提高员工的机械加工技能和产品质量控制能力,确保生产效率
和产品质量。
培训内容
02
包括机械加工基础知识、加工设备操作、加工工艺流程、产品
质量标准及检测方法等。
培训对象
03
机械制造行业的生产员工、技术员、质检员等。
培训方式选择和时间安排
培训方式
采用线上和线下相结合的方式,包括理论授 课、实践操作、案例分析等。
02 机械加工技术要点
刀具选择与刃磨技巧
01
02
03
刀具材料选择
根据加工需求和工件材料 选择合适的刀具材料,如 高速钢、硬质合金、陶瓷 等。
刀具几何参数选择
根据加工条件和工件特点 ,选择合适的刀具几何参 数,如前角、后角、主偏 角等。
刃磨技术
定期进行内部审核,确保质量管理体系的有效运行;通过外部认证 ,提高企业质量管理水平及市场竞争力。
关键过程控制点设置及监控方法
关键过程识别
识别对产品质量有重大影响的关键过程,明确控制要求。
控制点设置
针对关键过程设置控制点,制定控制措施,确保产品质量稳定。
监控方法
采用统计过程控制方法,对关键过程进行实时监控,及时发现并 处理异常情况。
技术创新方向探讨
数字化技术
利用数字化技术实现生产过程的可视化和可控制,提高生产效率和 产品质量。
智能化技术
利用人工智能、机器学习等技术实现生产过程的自动化和智能化, 提高生产效率和产品质量。
绿色制造技术
采用更环保的材料和工艺,减少对环境的影响,提高产品的环保性能 。
绿色制造理念在机械加工中的应用前景展望
培训目标设定和内容规划
培训目标
01
提高员工的机械加工技能和产品质量控制能力,确保生产效率
和产品质量。
培训内容
02
包括机械加工基础知识、加工设备操作、加工工艺流程、产品
质量标准及检测方法等。
培训对象
03
机械制造行业的生产员工、技术员、质检员等。
培训方式选择和时间安排
培训方式
采用线上和线下相结合的方式,包括理论授 课、实践操作、案例分析等。
02 机械加工技术要点
刀具选择与刃磨技巧
01
02
03
刀具材料选择
根据加工需求和工件材料 选择合适的刀具材料,如 高速钢、硬质合金、陶瓷 等。
刀具几何参数选择
根据加工条件和工件特点 ,选择合适的刀具几何参 数,如前角、后角、主偏 角等。
刃磨技术
机加工基础知识培训ppt课件
机加工基础知识培训
汇报人:可编辑
2023-12-24
2023
机加工概述机加工设备机加工刀具机加工工艺机加工质量控制机加工安全与环保
目 录
CATALOGUE
2023
PART
01
2023
机加工是一种利用机械设备对原材料进行加工,使其成为所需形状和尺寸的工艺过程。
机加工是制造业中不可或缺的一环,它能够将原材料转化为具有特定性能和用途的零件或产品,广泛应用于汽车、航空、能源、医疗等领域。
总结词:了解质量管理体系的构成和作用,如何建立和实施质量管理体系,以及质量管理体系认证的意义和流程。
PART
06
机加工安全与环保
2023
在操作机加工设备前,应检查设备是否正常,确保安全装置完好无损。
操作前检查
严格按照设备操作规程进行操作,不得擅自更改或省略操作步骤。
遵守操作规程
操作时应穿戴符合规定的防护用品,如防护眼镜、口罩、手套等。
表面质量影响因素
表面质量包括表面粗糙度、表面完整性和表面力学性能等,受到切削用量、刀具材料和工件材料等因素的影响。
PART
05
机加工质量控制
2023
了解误差产生的原因,如机床精度、刀具磨损、操作不当等,以及采取相应的控制措施,如定期维护、选择合适的刀具、规范操作等。
详细描述
在进行机加工过程中,由于各种因素的影响,加工结果可能会与预期存在一定的偏差,即加工误差。误差产生的原因有很多,如机床的精度问题、刀具的磨损、操作员的操作不当等。为了减小误差,需要采取一系列的控制措施。首先,应定期对机床进行维护和保养,确保其处于良好的工作状态;其次,根据加工需求选择合适的刀具,避免因刀具问题导致的误差;最后,规范操作员的操作,避免因人为因素导致的误差。
汇报人:可编辑
2023-12-24
2023
机加工概述机加工设备机加工刀具机加工工艺机加工质量控制机加工安全与环保
目 录
CATALOGUE
2023
PART
01
2023
机加工是一种利用机械设备对原材料进行加工,使其成为所需形状和尺寸的工艺过程。
机加工是制造业中不可或缺的一环,它能够将原材料转化为具有特定性能和用途的零件或产品,广泛应用于汽车、航空、能源、医疗等领域。
总结词:了解质量管理体系的构成和作用,如何建立和实施质量管理体系,以及质量管理体系认证的意义和流程。
PART
06
机加工安全与环保
2023
在操作机加工设备前,应检查设备是否正常,确保安全装置完好无损。
操作前检查
严格按照设备操作规程进行操作,不得擅自更改或省略操作步骤。
遵守操作规程
操作时应穿戴符合规定的防护用品,如防护眼镜、口罩、手套等。
表面质量影响因素
表面质量包括表面粗糙度、表面完整性和表面力学性能等,受到切削用量、刀具材料和工件材料等因素的影响。
PART
05
机加工质量控制
2023
了解误差产生的原因,如机床精度、刀具磨损、操作不当等,以及采取相应的控制措施,如定期维护、选择合适的刀具、规范操作等。
详细描述
在进行机加工过程中,由于各种因素的影响,加工结果可能会与预期存在一定的偏差,即加工误差。误差产生的原因有很多,如机床的精度问题、刀具的磨损、操作员的操作不当等。为了减小误差,需要采取一系列的控制措施。首先,应定期对机床进行维护和保养,确保其处于良好的工作状态;其次,根据加工需求选择合适的刀具,避免因刀具问题导致的误差;最后,规范操作员的操作,避免因人为因素导致的误差。
机加工基础知识培训ppt课件
05
机加工安全与环保
机加工安全操作规程
遵守安全操作规程
在进行机加工时,必须严格遵守安全 操作规程,确保人员和设备安全。
穿戴防护用品
根据需要,穿戴合适的防护眼镜、手 套、耳塞等防护用品,以减少意外伤 害的风险。
检查设备安全
在操作机加工设备前,应检查设备的 安全装置是否完好,确保设备处于安 全状态。
刀具和切削参数选择
根据加工阶段和材料特性,选择合适的刀具和切削参数,如切削速 度、进给量、切削深度等。
典型零件的加工工艺流程
轴类零件
通常采用车削或磨削的方 式加工,先进行粗加工, 再进行精加工,最后进行 抛光和表面处理。
盘类零件
通常采用铣削或磨削的方 式加工,根据零件的厚度 和精度要求选择不同的加 工方式。
04
注意刀具的磨损和破损 情况,及时更换和修复 刀具,以保证加工质量 和效率。
04
机加工工艺
工艺流程设计
01
02
03
工艺流程
根据零件的加工要求,制 定合理的工艺流程,包括 粗加工、半精加工和精加 工等阶段。
加工顺序
合理安排各道工序的加工 顺序,确保加工过程的顺 利进行和零件质量的稳定 。
切削参数
防止设备故障。
03
机加工刀具
刀具的种类
铣刀
用于铣削平面、沟 槽和各种曲面。
铰刀
用于精加工孔,提 高孔的尺寸精度和 减小表面粗糙度。
车刀
主要用于车削工件 的外圆、内孔和端 面等。
钻头
主要用于在工件上 钻孔。
丝锥
用于加工螺纹。
刀具的材料
高速钢
具有良好的韧性和耐磨性,常用于制造复杂 刀具。
陶瓷
机加工基础知识培训ppt课件
用于磨削刀具,根据不同的磨削需求 有不同的砂轮类型,如白刚玉、绿碳 化硅等。
刀具的材料和性能
高硬度材料
如碳化钨、碳化钛等,具有较高的硬度和耐 磨性,适用于加工硬度较高的材料。
涂层材料
如TiN、TiCN等,涂层能够提高刀具表面的 硬度和耐磨性,延长刀具使用寿命。
韧性材料
如高速钢、硬质合金等,具有较好的韧性和 抗冲击性能,适用于加工脆性材料。
机加工基础知识培训
汇报人:可编辑 2023-12-23
目 录
• 机加工概述 • 机加工设备 • 机加工刀具 • 机加工工艺 • 机加工操作规程和安全防护 • 机加工质量检测与控制
01
机加工概述
机加工的定义和作用
定义
机加工是指使用机床对原材料或半成 品进行切削、磨削、钻孔、攻丝等加 工,以改变其形状、尺寸、表面质量 等,满足设计要求的过程。
控制系统
控制机床的加工过程,实现自 动化加工。
辅助装置
如冷却系统、排屑系统等,提 高加工效率和安全性。
机床的选用和维护
01
根据加工需求选择合适 的机床类型和规格。
02
定期检查机床精度和维 护保养,确保稳定运行 。
03
遵循操作规程,确保安 全加工。
04
对机床进行定期保养和 维修,延长使用寿命。
03
机床的种类和特点
数控机床
高精度、高效率,适用于复杂 零件的加工。
普通机床
操作简单、成本低,适用于简 单零件的加工。
加工中心
自动化程度高,可进行多轴联 动加工。
车床、铣床、磨床等
针对特定加工需求的专业机床 。
机床的组成和结构
01
02
03
04
刀具的材料和性能
高硬度材料
如碳化钨、碳化钛等,具有较高的硬度和耐 磨性,适用于加工硬度较高的材料。
涂层材料
如TiN、TiCN等,涂层能够提高刀具表面的 硬度和耐磨性,延长刀具使用寿命。
韧性材料
如高速钢、硬质合金等,具有较好的韧性和 抗冲击性能,适用于加工脆性材料。
机加工基础知识培训
汇报人:可编辑 2023-12-23
目 录
• 机加工概述 • 机加工设备 • 机加工刀具 • 机加工工艺 • 机加工操作规程和安全防护 • 机加工质量检测与控制
01
机加工概述
机加工的定义和作用
定义
机加工是指使用机床对原材料或半成 品进行切削、磨削、钻孔、攻丝等加 工,以改变其形状、尺寸、表面质量 等,满足设计要求的过程。
控制系统
控制机床的加工过程,实现自 动化加工。
辅助装置
如冷却系统、排屑系统等,提 高加工效率和安全性。
机床的选用和维护
01
根据加工需求选择合适 的机床类型和规格。
02
定期检查机床精度和维 护保养,确保稳定运行 。
03
遵循操作规程,确保安 全加工。
04
对机床进行定期保养和 维修,延长使用寿命。
03
机床的种类和特点
数控机床
高精度、高效率,适用于复杂 零件的加工。
普通机床
操作简单、成本低,适用于简 单零件的加工。
加工中心
自动化程度高,可进行多轴联 动加工。
车床、铣床、磨床等
针对特定加工需求的专业机床 。
机床的组成和结构
01
02
03
04
机械加工工艺技能培训ppt
机械加工设备选择与配置
设备选型
根据产品特性和生产需求 ,选择合适的机械加工设 备,如车床、铣床、磨床 等。
设备配置
根据生产计划和设备性能 ,合理配置设备数量和布 局,确保生产顺利进行。
设备更新与升级
及时更新和升级设备,提 高生产效率和产品质量。
机械加工设备维护与保养
设备日常维护
01
定期对设备进行清洁、润滑、紧固等日常维护工作,确保设备
要求选择合适的切削参数。
铣削加工技术
定义 铣削加工是利用铣床设备,通过旋转铣刀对工件进行平面或曲面 切削,以实现工件的平面、斜面、沟槽等形状的加工。
应用
广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造等领域,是机械加工中 的重要工艺之一。
技术要求
要求操作人员熟练掌握铣床操作技能,了解铣削原理和刀具选用原 则,能够根据工件材料和加工要求选择合适的切削参数。
为了满足高端装备制造的需求,机械 加工工艺不断追求高精度、高效率的 方向发展,采用先进的机床和刀具, 提高加工精度和效率。
绿色环保
环保意识的提高,机械加工工艺向绿 色环保方向发展,采用环保材料、节 能技术和清洁生产方式,降低对环境 的影响。
2023
PART 02
机械加工工艺基础知识
REPORTING
,提高产品质量。
生产效率
合理的机械加工工艺可以优化生产 流程,提高生产效率,降低生产成 本。
创新与发展
机械加工工艺的不断创新和发展, 为新产品的研发和生产提供了技术 支持,推动机械制造业的进步。
机械加工工艺的发展趋势
智能化
高精度高效率
随着人工智能、大数据等技术的发展 ,机械加工工艺逐渐向智能化方向发 展,实现加工过程的自动化、数字化 和智能化。
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• 金属切削加工安全操作
穿紧身防护服,袖口不要敞开。留长发的,要戴防护 帽。操作时不能使用手套,以防高速运转的部件绞缠手套
而把手带入机械,造成伤害。
在机床主轴上装卸卡盘时,应在停机后进行,不可用 电动机的力量切下卡盘。 车削形状不规则的工件时,应装平衡块,并试转平衡 后再切削。
刀具装夹要牢靠,刀头伸出部分不要超出刀体高
机械设备要符合安全要求。
常见的不安全因素
• (一)冲压机械:冲压机械的危险部位在磨具之间的区域 。 • (二)金属切削机械:金属切削机械是一切机械 制造的母机,主要有车床、钻床、磨床等。常见的事故为绞 缠、工件飞散撞击、切屑烫伤划割、砂轮碎裂崩伤等。
• (三)起重机械:起重机械常见的故障有碰撞、吊物坠落
(五)镗床 镗削一般是指在镗床上进行的切削加工。图为常用的 卧式镗床。由床身、立柱、主轴箱、尾架和工作台等部分 组成。镗床的主轴能作旋转主运动和轴向进给运动。安装
工件的工作台可以实现纵向、横向进给运动,并可回转一
定的角度。主轴箱可沿立柱导轨作上下运动。尾架可沿床 身导轨水平移动,其上的镗杆支承也可与主轴箱同时上下 运动。
、脱钩、钢丝绳折断、安全装置失灵、吊机倾翻起重机折 臂和坠臂等。
机械伤害事故类型
• 机械设备造成人员伤害的事故,一般有以下几种: • 机械设备零部件运动造成的伤害: 旋转的部件
旋转的部件
旋转部件和成切线运动部件间的咬合
相同旋转部件间的咬合
静止部件的危害
• (1)切削刀具与刀刃。 • (2)突出较长的机械部分。 • (3)毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分。 • (4)引起滑跌坠落的工作台。
度的1.5倍,垫片的形状、尺寸应与刀体形状、尺寸相 一致,垫片应尽可能的少而平。
除了装有运转中自动测量装置的车床外,其他车 床均应停车测量工件,并将刀架移动到安全位置。
对切削下来的带状或螺旋装的切削,应用钩子及时清
除,不准用手拉。 操作车床时,应在合适的位置上安装透明挡板,以防止崩碎 切削伤人。 用砂轮打磨工件表面时,应把刀具移到安全位置,不 要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时,不可用手指支 撑砂布,应用木棍支撑,同时速度不宜太快。
(一)车床
挂轮箱 床头箱 进给箱 卡盘 中心架 溜板架 尾架 丝杆 光杆
(二)铣床 • 铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常 铣刀旋转运动为主运动,工件(和)铣刀的移动为进给运 动。它可以加工平面、沟槽,也可以加工各种曲面、齿轮
等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能
铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工比较 复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到 广泛应用。简单来说,铣床可以对工件进行铣削、钻削和 镗孔加运动
• 金属切削加工中常见的伤害事故
刺割伤:操作人员使用较锋利的工具刃口,如金工车间里 正在工作着的车、铣、刨、钻等机床的刀锯:就像快刀一 样,能对未加防护的人体部位造成极大伤害。 物体打击:车间的高空落物,工件或砂轮高速旋转时沿切 线方向飞出的碎片,往复运动的冲床、剪床等,可导致人 员受到打击伤害。 绞伤:机床旋转的皮带、齿轮和正在工作的转轴都可导致 绞伤。 烫伤:切削加工下来的切削崩溅到人体暴露部位上导致人 员烫伤。
(五)镗床
刀具的简单介绍
(一)刀具的定义
刀具是机械制造中用于切削加工的工具,又称切削工具。 广义的切削工具既包括刀具,还包括磨具。 根据被加工材质的不同,刀具的定义不一样,比如加 工金属的刀具称为金属切削刀具,加工木材的刀具称为木
(二)铣床
主轴箱
主轴
工作台 横溜板 升降台 底座
(三)刨床 • 刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的 直线运动机床。使用刨床加工,刀具较简单,但生产率较 低(加工长而窄的平面除外),因而主要用于单件,小批
量生产及机修车间,在大批量生产中往往被铣床所代替。
在刨床上可以刨削水平面、垂直面、斜面、曲面、台阶面 、燕尾形工件、T形槽、V形槽,也可以刨削孔、齿轮和 齿条等。如果对刨床进行适当的改装,那么,刨床的适应 范围还可以扩大。
• 持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩 ,以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩,操作时 应注意安全距离,不要靠近。
用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,不能
用破损或歪斜的顶尖。使用前应将顶尖和中心孔擦净,后 尾座顶尖要顶牢。 禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速 箱上.
机械加工基础知识培训
制作日期:2014.9. 8 编 制: 李新刚
培训目 录
机加工过 程中安全 注意事项 机加工过 程中主要 设备介绍
刀具的简 单介绍
机械加工中安全注意事项
•
工厂生产离不开机械设备,机械设易造成碰撞、夹层 、卷入、刺伤、剪切等伤害,事故发生频率较高。要确保
机械设备的安全,一是机械设备本身符合安全要求;二是
(三)刨床 1、牛头刨床
(三)刨床 2、龙门刨床
(四)磨床 磨床包括外圆磨、内圆磨、无心磨等几种,下图是万 能外圆磨床的图形。 M1432A万能外圆磨床(M—磨床;14—万能外圆磨床 ;32—最大磨削直径的1/10,即最大磨削直径为320mm ;A—性能和结构上经过一次重大改进)。
(四)磨床
造成伤害事故的4点主要原因
1)安全操作规程不健全、管理不善,操作者违章作 业或未按规定穿戴 防护用品; 2)金属切削机床本身有缺陷,如没有安全保险装置 或安全防护装置、 零部件损坏及失灵; 3)工件装卡不牢,模具破裂,工件、工具飞出伤人 ,飞溅的切屑伤 人; 4)工作场地照明不良,温、湿度不合适,地面有油 、水、乳化液等。
(一)车床
主要设备介绍
• 车床是机床的一种,使用车床的工人称为“车工”,在机 械加工行业中车床被认为是所有设备的工作“母机”。车 床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,
以圆柱体为主,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类
机床。 • 主要组成部件有:主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱 、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置。