生料均化库
生料均化库及喂料工艺流程简介
生料均化库及喂料工艺流程简介生料在均化库顶由斜槽输送入库，入库的生料在库内水平层状分布。
当库底卸料时“漏斗”状料流垂直切割各料层，达到重力均化卸出生料。
均化库设六个卸料口，库底就有六大卸料区。
一个大卸料区围绕一个卸料口，又分成两个小区，卸料口出料时，这两个小区是轮换充气的。
均化库卸料要求是，通过库中心直线的两个卸料口同时卸料，卸料时间是可调的，一般初定为20分钟，对每个小区对应充气时间是10分钟。
这对卸料口卸料20分钟，换下一对卸料口卸料20分钟，再换到第三对卸料口卸料20分钟。
完成一个卸料周期为1小时。
库底卸料是由程序控制器对各充气管路上的电磁阀控制，来达到有序卸料。
库底罗茨风机(13/14.08)充气，卸出生料经手动截止阀(13/14.05)、气动流量控制阀(13/14.06)、后由斜槽(13/14.04)送入计量仓(13/14.10)。
正常生产时，计量仓内物料重量控制库底气动流量控制阀(13/14.13)开度，维持计量仓料位，为仓下稳定出料提供先决条件。
计量仓有两套卸料装置，其中一套备用，每套出料装置上都配有一台手动截止阀(13/14.12)、气动流量控制阀(13/14.13)，计量仓(13/14.10)及其卸料装置由罗茨风机(13/14.09)充气卸料，生料由计量仓通过卸料装置卸出，经固体流量计(13/14.15)计量后，由空气输送斜槽(13/14.14)送至斗式提升机(15c.01)。
操作员给定生料喂料量，固体流量计按给定值控制仓下气动流量控制阀的开度，使卸出量与给定值一致。
在出固体流量计(13/14.15)的溜子上设有取样器(13/14.07)。
可以连续取样，对入窑生料进行检测，为烧成操作提供指导。
经计量仓卸出的生料，通过空气输送斜槽 (13/4.14) 、窑尾斗式提升机(15c.01)、空气输送斜槽(15c.02)、回转式锁风卸料器(15c.04)、直接送入窑尾预热器。
计量仓正常生产时，仓内物料是基本稳定的。
生料均化库(,5)
42.09a
库底出料口
200
个
2
~42.10a
42.09b
闸板阀(手动)
规格：500
台
2
~42.10b
江苏鹏飞集团
2020年2月
设备、材料表
N137-42/52-PC
共11页第4页
总序号
工程名称
2500t/d回转窑煅烧工程
编制
校对
审核
项目
生料均化库及生料入窑
序 号
名称
型号、规格
DN80
个
8
用于外环充气系统
压缩空气耗气量：7L/次
压缩空气压力：≥6bar
2.气动阀
DN100
个
6
用于内环充气系统
压缩空气耗气量：7L/次
压缩空气压力：≥6bar
3.气动阀
DN65
个
1
DN100
个
1
4.管道及管件
套
1
42.08b
库内充气斜槽
物料温度：Max140℃
规格：2-200
L=2056mm(10)
台
1
0.5
订货
(调节型)
DN700
42.07aM
电动执行机构
力矩：600N.m
台
1
随设备订货
42.08
生料均化库及
Φ18m
套
1
12.6
订货
配件
储存量：8000t
入库能力：220t/h
Max:250 t/h
出库能力：190t/h
Max:220 t/h
均化效果：5：1
42.08a
库底充气系统
混合室生料均化库使用中
混合室生料均化库使用中的问题及解决方法吉林市水泥厂赵东镐我厂两座φ10×23.6米混合室生料均化库于1982年4月建成投产，其结构及工艺流程见图1。
均化库由罗茨鼓风机供气，空气经回转式分配阀有规律地分别进入库内环形区和搅拌室内的充气箱，最后由排气管排出。
图 11、4、14.螺旋输送机；2、3.斗式提升机；5.生料分配器；6.小斜槽；7.排气管；8.搅拌室；9.溢流管；10.进料口；11.环形区；12.叶轮给料机：13.库底卸料器生产实践表明：混合室生料均化库不但具有工艺流程简单、投资省、耗能较小等优点，而且在出磨生料CaO合格率较低的情况下，比一般生料库可以大幅度地提高入窑生料CaO合格率，从而为提高熟料质量提供了保证。
但是，在生产实践中，均化库在设计、工艺条件和操作控制等方面出现了许多问题。
对此我厂采取了一些措施，取得了一定的效果。
但有些问题没有得到彻底解决。
本文结合我厂的具体情况，提出进一步解决这些问题的方法，供参考。
1 库顶加料装置堵塞的问题由图1可以看出，出磨生料经提升机、螺旋输送机、生料分配器和小斜槽入均化库。
由于管理不善，生料中时而夹有石块、木头、铁件等杂物。
这些杂物随生料进入分配器和斜槽，造成其透气层阻力增大，致使入分配器和斜槽的风量减少，从而生料流态化程度下降，造成加料装置下料不畅、不均和堵塞。
尤其是在冬季生料水分较大(冬季生料平均水分为1%左右，最大达1.5%)时，入分配器和斜槽的生料突然接触到由风机鼓入的冷空气，致使生料中的水分和空气中的水气在透气层上结露、冰冻，造成加料装置堵塞。
由于我厂烘干能力的限制，生料水分达不到小于0.5%，所以不得不把分配器和斜槽拆除，直接用螺旋输送机入库。
这样做虽然解决了加料装置堵塞的问题，但失去了小斜槽多点下料的优点，使均化效率下降。
为了弥补这种缺点，建议在库内进料口处加设圆锥式分料器。
为了进一步提高均化效率，有必要采用两座库同时进料的方法。
生料均化库
三、生料均化基本原理
三、生料均化基本原理
八 嘴 分 配 器
主
下
次下 料口
料 口
充 气 箱
生料计量 仓
Φ6×3.715
m
固体
电控
流量
气动 流量
计
阀
Z
三、生料均化基本原理
• 在整个过程中，生料从分配器进入库内后，首先均匀地以层的 形式平铺在库内。在向中心混合室轮流循环进料时。在外环区 锥体孔洞上方依次出现多个漏斗凹陷，漏斗沿径向排成一列， 随充气的变换而旋转角度，这样不仅产生重力混合，而且也因 漏斗卸料速度不同，使库底生料产生径向混合。生料进入中心 混合室内，在减压锥的减压作用下，被混合室内充气气流强烈 搅拌，使得在外循环区混合均化后的生料又进行了一次充分的 气力混合。因此，库外环区的充气是为了活化物料形成漏斗流 并向锥内混合室输送物料；锥体内环充气则是为使物料充分均 化混合并卸料出库。经过均化的生料，正常运行时，由库底溢 流管卸出，从而完成了生料的均化全过程。出库生料由库底气 动开关阀和电控气动流量阀根据入窑喂料量大小，由计量仓仓 底气动开关阀、电控气动流量阀和冲板流量计形成的闭环系统 实现自动调节控制，为此完成生料从库顶进入至仓底卸出的均 化计量全过程。
生
Ø均
生料磨
1~10
1~2
0~15
料
化任
粉
务的 40%
生料均化库 0.5~4
7~15
~40
①为各环节的生料累计平均值达到允许的目标值时所需的运转时间
的 均 化
二、基本概念：
（一）、物料的均化 1、均化：通过采用一定的工艺措施，达到降低
物料的化学成分波动振幅，使物料的化学成分均 匀一致的过程。
生料均化库及入窑系统工作操作标准
第二部分生料均化库及入窑系统工艺技术操作标准1. 概述生料均化及入窑系统由生料均化库（子项号1243）及生料入窑（子项号1252）组成。
生料均化库采用一座∮18×51m多流生料均化库（ＭＦ库），库内储存料10000吨，衡量该库的主要指标为连续三天出库生料的CaCO3标准偏差S≤±0.2 %，或者库的均化值H≥7。
生料入窑系统由称量仓，流量调节阀门，固体流量计等组成，该系统可利用称量仓对流量计进行在线校正，以保证窑喂料计量精度。
为保证正常生产，提高设备和系统的运转率，操作人员必须在掌握本标准内容的基础上，掌握每台设备的性能和操作要领，以便在实际操作中随时解决出现的问题。
2. 主要工艺设备介绍（见附表）3. 工艺流程及作业原理(工艺流程简图见附图)3.1 生料均化库出MPS立磨的生料经螺旋输送机输送到位于库侧的气力提升泵，该提升泵由设于库底的罗茨风机供气。
生料经气力提升泵送料管送入库均化。
MF库均化及卸料气源来自设于库底的四台罗茨风机(1243-22、25) （其中二台备用）。
均化库均化后的生料经库底卸料装置(1243-21) 及螺旋输送机送到生料入窑系统。
库底螺旋输送机为可逆输送设备，停窑时，可将原料磨电除尘器收下的生料经提升机(1243-33)和气力提升泵送回均化库，停窑期间螺旋输送机也可用于倒库。
MF库属多流重力连续式生料均化系统，其作业意图是尽可能使物料在卸料过程中产生良好的料流重力混合作用。
均化库为新型MF库，库底充气由可编程序控制器来实现。
基本原理如下：当均化库投入运行时，中心室总是充气，而环形区是否充气取决于中心室内生料料位的高低。
3.2 生料入窑从生料库底二套卸料装置卸出的生料粉（通常一套用，另一套备用）经螺旋输送机（1251-1)、斗式提升机(1252-3、4)（其中一台备用）送入称量仓(1252-6)。
称量仓底设有一套卸料装置(1252-7)，其中手动截止阀用于设备维护，气动截止阀用于截止料流，电动流量控制阀用于调节窑喂料量。
生料均化库安全操作规程
生料均化库安全操作规程前言生料均化库是水泥生产线上的重要环节，其作用是将原材料均匀地混合在一起，为后续工序提供原材料基础。
但是生料均化库也存在一定的危险性，如果操作不当或者忽视安全措施，则有可能引发安全事故。
因此，为了确保安全生产，特制定本安全操作规程。
一、操作规程1.1 进入生料均化库前的准备在进入生料均化库之前，需要进行以下准备工作：1.佩戴劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等，确保身体和呼吸系统得到有效的保护；2.清理鞋底及衣物，防止带入杂质和异物，造成意外事故；3.了解生料均化库的设备结构和工作原理，熟悉操作程序和安全保护措施；4.检查设备和机器是否正常运行并有无异常，确保操作安全。
1.2 生料均化库的操作规程进入生料均化库后，需要遵守以下操作规程：1.保持良好的工作状态和注意力，始终保持警觉和谨慎的态度；2.操作前应确认所有维修工作和清洁工作已完成，压力已经释放完毕，并关闭所有旋钮和开关；3.在操作之前，应进行闭路监控并确保监控设备处于可靠状态；4.对于故障或者问题，及时停止设备运转，排除问题并进行相应的维修；5.操作过程中，应密切关注生料均化过程的情况，及时调整生料的比例和混合时间，确保生料充分均化且不燃烧爆炸；6.操作结束，将生料均化库彻底清洁，并进行备份存档，确保操作记录真实、准确；7.下岗前，要清空动力设备和储存设备内的均化装置残留物，清理残留物，并进行记录备份。
二、安全措施为了保障生料均化库的安全，必须加强安全措施，以下是应采取的安全措施：1.生料均化库应设立明显的安全告示牌，标识出禁止入内和警示内容；2.均化库开门入口应设有铁网门，铁网门上设有安全锁，做好门禁管控；3.均化过程需要语音或者灯光报警，在发现异常情况时及时报警，提示工作人员；4.进行清洁和维修时，应该进行闭路监控并进行相应的标识，以确保操作过程中的安全。
三、应急处理一旦发生生产安全事故，需要迅速采取应急措施，避免事态扩大，以下是应急处理的相关措施：1.及时将事故情况通报公司安全负责人，并启动相应的应急机制；2.立即停止生产线的运行，排除安全隐患；3.确保事故现场的人员安全，对伤者实施有效的急救，装置齐全的医疗器材设备，恰当的抢救和急救药品;4.保持现场的现场、犯罪的现场整体标准，保留现场的证据，对事故现场进行保护和处理；5.在事故处理过程中，要及时通知相关部门，进行事故的定性定责，并在处理事故方案和后续跟进工作等方面充分协调。
109、连续式生料均化库的设计应注意哪些事项
连续式生料均化库的设计应注意哪些事项
（1）每条工艺生产线宜配备1～2个连续式均化库，其高径比宜取2～2.5。
（2）入库生料水分应控制在0.5％以下，最大不得超过0.8％。
入库生料中不得混有大颗粒原料、研磨体等杂物。
实践证明，生料均化库能保持长期、可靠、有效地运行，与生料水分控制关系很大，水分低于0.5％的生料具有良好的流动性能。
水分增加，生料流动性降低，且库底及库壁易结料，从而降低重力混合及气力均化效果，而研磨体等杂物入库易堵塞库卸料装置。
（3）生料入库应均匀分散。
生料进库采用库顶生料分配器多点进料对生料分散性好。
直径较大的生料均化库采用多点入库，小直径均化库也可用单点进库。
（4）充气系统的设计应降低阻力。
充气箱布置应减少库内的充气死区，选择透气性能好、布气均匀及耐磨的透气层材料。
充气箱和管路系统必须密封良好。
（5）宜选用定容式鼓风机供气，鼓风机应有备用。
定容式回转鼓风机，不因系统阻力变化而改变风量，因此作为连续式均化库的充气气源比较合适。
充气量根据库底充气型式确定，充气压力宜为60～90kPa。
（6）库底的配气设备，宜选用空气分配器、电磁阀、气动或电动蝶阀。
（7）可采用库底或库侧卸料，每库应有两个及以上卸料门，选用配有手动检修闸门、快速开闭阀和流量控制阀的卸料装置，对卸料、清库比较有利。
（8）在严寒或多雨地区，宜设置库顶房。
库顶与预热器塔架之间，如有条件可设置走道。
（9）宜设有出库生料回库的输送回路。
其作用是烧成系统末投入使用或停窑时，均化库及窑喂料可进行带料试运转。
生料均化库存计算公式
生料均化库存计算公式生料均化库是水泥生产过程中的一个重要环节，而生料均化库存计算公式则是确保生产顺利进行和质量稳定的关键工具。
咱先来说说为啥生料均化库这么重要。
想象一下，水泥生产就像做饭，生料就好比各种食材，如果这些“食材”的成分和质量参差不齐，那做出来的“饭”——也就是水泥，质量能好吗？所以生料均化库就像是一个大“搅拌器”，把不同批次、不同成分的生料充分混合均匀，保证最终产品的质量稳定可靠。
那这个生料均化库存计算公式到底是咋回事呢？简单来说，它就是通过一系列的数学运算，来确定生料在均化库中的库存量、进出量以及均化效果等关键指标。
比如说，有一个水泥生产厂，它的生料均化库容量是 1000 吨。
在某一段时间内，入库的生料量是每天200 吨，出库的量是每天150 吨。
这时候，咱们就可以用公式来算算库里的生料到底还有多少。
假设我们用“库存量 = 初始库存量 + 入库量 - 出库量”这个公式。
如果初始库存量是 300 吨，那经过 5 天，库存量就是 300 + （200×5） - （150×5） = 300 + 1000 - 750 = 550 吨。
可别小看这个公式，实际生产中情况要复杂得多。
有时候生料的成分会变化，有时候进出库的速度不稳定，这都需要我们根据具体情况灵活运用公式，还要结合实际的检测数据来不断调整和优化。
我曾经在一个水泥厂里工作过，就碰到过因为生料均化库存计算不准确导致的问题。
当时厂里新来了一个负责计算的小伙子，对这个公式掌握得还不太熟练。
有一次，他算出来的库存量和实际情况相差很大，结果导致生产线上的生料供应出现了短缺，整个生产线不得不暂停了一段时间。
那损失可不小啊！从那以后，厂里加强了对相关人员的培训，确保每个人都能熟练掌握生料均化库存计算公式，再也没出现过类似的问题。
所以说，掌握好生料均化库存计算公式，对于水泥生产企业来说真的太重要了。
它不仅能保证生产的正常进行，还能提高产品的质量，降低成本，增加企业的效益。
窑烧成工艺流程简介
工艺流程介绍1、生料均化库及喂料工艺流程简介生料在均化库顶由斜槽输送入库，入库的生料在库内水平层状分布。
当库底卸料时“漏斗”状料流垂直切割各料层，达到重力均化卸出生料。
均化库设六个卸料口，库底设有六大卸料区。
一个大卸料区围绕一个卸料口，又分成两个小区，卸料口出料时，这两个小区是轮换充气的。
库底罗茨风机充气，卸出生料经手动截止阀、气动截止阀、流量控制阀后由斜槽送入计量仓。
均化库卸料要求是两个相对的卸料口同时卸料，库底卸料是由程序控制器对各充气管路上的电磁阀控制来达到有序卸料的。
生产时由计量仓内物料重量控制库底电动流量阀的开度，维持计量仓料位，为仓下稳定出料提供先决条件。
卸料时间和计量仓都是可调的，可根据计量仓的仓重及稳定性作相应的调节，最高设定仓重不得高于50t。
计量仓有两套卸料装置，每套出料装置上都配有一台手动截止阀、气动截止阀、流量控制阀，计量仓及其卸料装置由罗茨风机充气卸料，生料由计量仓通过卸料装置卸出后由斜槽送至斗式提升机，在计量仓卸料装置出口设有固体流量计计量出仓生料量。
操作员给定生料喂料量，固体流量计按给定值控制仓下电动流量阀的开度，使卸出量与给定一致。
经计量仓卸出的生料，通过窑尾斗式提升机、空气输送斜槽、电动分料阀、回转锁风卸料器直接送入窑尾预热器。
生产时调节手动分料阀使C1筒的废气温度尽量一致。
2、喂煤系统工艺流程简介窑头、窑尾煤粉仓布置在煤粉制备工段，煤粉仓设有荷重传感器，仓下设有定量给料、计量及输送设备。
煤粉仓卸煤粉分别进入两台粉研喂料秤，该喂料系统按给定值输出煤粉，并分别输送至窑头、窑尾燃烧器，输送空气由罗茨风机提供。
3、烧成系统工艺简介部分作为三次风经三次风管送入分解炉。
排出的低温热空气入窑头收尘器净化，再预热器由双系列五级旋风预热器和TDF型分解炉构成，生料在C2-C1的风管处进入预热器。
生料自上而下与热气体悬浮换热升温，入分解炉分解碳酸钙后，经C5收集后，从窑尾烟室喂入回转窑。
使用生料均化库的注意事项
使用生料均化库的注意事项什么是生料均化库？生料均化库（Raw Material Homogenization Library）是一种用于原材料均化处理的设备。
生料均化库的主要作用是在把各种原材料输入到生料库内后，通过其设计的装置和技术，均匀地混合各种原材料，使其成为一定比例、混合均匀的生料。
为什么要使用生料均化库？使用生料均化库主要有以下几个好处：1.调节原材料成分比例。
通过生料均化库，可以将各种原材料按照合适的比例混合，达到生产所需的产品质量和成分要求。
2.提高原材料利用率。
生料均化库可以将各种原材料充分混合，减少了不同原材料之间的浪费，提高了原材料利用率。
3.提高产品质量。
合理的原材料成分比例和混合方式，可以避免不同原材料之间的变化对最终产品质量的影响，保证了最终产品的质量稳定性。
因此，在生产中使用生料均化库是非常有必要的。
使用生料均化库需要注意什么？在使用生料均化库的过程中，需要注意以下几个问题：1. 生料库的选择在选购生料均化库时，要考虑所生产的产品所需要的原材料成分和性质，选择适合自己的生料库类型和型号。
不同的生料库类型和型号适用的原材料成分和性质不同，因此，在选择生料库时，需要根据实际情况进行选择。
2. 生料转运在将原材料进行转运和进料时，需要保持原材料的稳定性和干燥性，避免袋装原材料打穿、倒泄或者潮湿等问题产生。
在转运和进料过程中，应该保证设备和人员安全，并严格遵守相关的安全操作规程。
3. 生料均化库的维护在使用生料均化库的过程中，需要定期对设备进行检查和维护，保证设备的正常运转。
特别是对于重要的部位，例如轴承、链轮等，需要进行润滑和加油，以保证其正常的运转和寿命。
4. 清洗消毒为了保证原材料的卫生和安全，需要定期对生料均化库进行清洗和消毒。
在清洗和消毒时，应该使用合适的清洗剂和消毒剂，并进行充分的漂洗和干燥，以避免污染原材料。
5. 安全操作在操作生料均化库时，应该注意设备本身的安全性和人身安全。
MF多股流生料均化库操作规程
MF多股流生料均化库操作规程1 生料的特性1.1生料容重：0.7~1.1t/m3；1.2生料温度：＜100℃；1.3生料水份：＜1%。
2 生料均化库的均化系数单库使用时H=8。
3 使用与操作3.1库的装料多股流库在库顶入料口进料，库顶物料分配器将生料从六个入料口均匀注入库内形成水平料层。
注料前开启库顶收尘系统。
为了保证生料均化库的均化效果，生料均化库内生料的料面高度不应低于有效高度的60%，即库深低于15m时，多股流库内的最低料位开关发出信号，此时应及时开启生料磨；为了使收尘系统有效工作，多股流库内的最高料位开关发出信号时库的物料上方应留有足够大的空间，料面离库顶最少不能小于2m，此时应及时停止生料磨；若长时间停窑，库内生料应卸空。
3.2 库的卸料3.2.1卸料操作顺序：a)先开启均化库控制柜；b)开启库顶收尘系统；c)开启下道输送设备；d)打开出料口快速切断阀和流量控制阀；e)开启中心室和环形充气区的罗茨风机。
3.2.2设定当前模式：当均化库暂时不卸料时，采用时间模式；当均化库卸料时，采用压力模式。
当前工作模式的转换应由中控操作员通知库底卸料岗位人员在均化库控制柜的计算机上进行操作。
3.2.3充气卸料在时间模式时，均化库不卸料，中心均化仓不充气。
启动环形充气罗茨风机向环形区充气，环形充气卸料区按照A对吹区→缓冲区→B对吹区→缓冲区→C对吹区……循环往复向中心均化仓卸料。
均化库开始卸料时，中控操作员通知库底卸料岗位人员，将时间模式转换为压力模式。
设置均化库中心均化仓低料位压力为20kPa，高料位压力为50 kPa。
中控操作员应首先打开出料口快速切断阀和流量控制阀，再开启中心区的充气罗茨风机。
当中心室压力低于20kPa 时，环形充气卸料区的A对吹区开始向中心室均化仓卸料，当中心室压力达到50kPa时，A对吹区停止向中心均化仓卸料，自动转换到了缓冲区放气。
当中心室压力再次低于20kPa时，环形充气卸料区的B 对吹区开始向中心均化仓卸料，当中心室压力达到50kPa时，B对吹区停止向中心室均化仓卸料，自动转换到了缓冲区放气……循环往复向中心均化仓卸料，中心均化仓始终处于充气卸料状态。
均化库
小，成分越均匀。
2、变异系数： 变异系数：表示物料成分的相对
CV
S
100%
波动情况，变异系数越小成分的 均匀性越好。
x
3、均化效果：
H S进 S出
均化前物料的标准偏差与均 化后物料的标准偏差之比
H越大，表示均化效果越好
4、合格率：指若干个样品在规定质量标准上下限之内的 百分率。
可以反映物料成分的均匀性，但不能反映全部样品的波动 幅度及其成分分布特性。
3、均化原理：压缩空气经库底充气装置的透气层 进入库内的料层，使库内料粉松动并呈流态化。 库底充气装置各区按一定规律改变进气压力或进 气量，会使已呈流态化的粉料也按同样的规律产 生上下翻滚和激烈搅拌，从而使全库生料得到充 分混合，最终达到成分均匀一致的目的。
（二）间歇式均化库
4、充气装置（充气箱）： （1）形式：扇形、环形、条形等，如图： （2）充气装置示意图：其透气层材质：陶瓷多
（2）、混合室或均化室均化库
混合室库和均化室库的区别主要是搅拌 室的形状与容积大小.
库内结构较复杂,充气装置及空气搅拌室 维修困难,生料卸空率低,电耗较大.
目前已渐被多料流式均化库代替.
锥形混合室均化库
（3）、多料流式均化库
原理:侧重于库内的重力混合作用,基本不用或 减小气力均化作用,以简化设备和节省电力。多 数库底增设一个小型搅拌仓。
孔板、水泥多孔板、涤纶或尼龙等化纤织物。
形式：扇形、 环形、条形
等
其透气层材质： 陶瓷多孔板、 水泥多孔板、 涤纶或尼龙等
化纤织物
（3）充气方式：
①、强气充气法：先在全区域同时低压充气 10~15min，使库内生料膨胀，然后在充气区通入足 够的压缩空气，其余区不充气，每隔10~15min轮换 一次，如此重复，直至库内生料均匀性符合要求。
均化库
IBAU 中心室库
史密斯CF库
中国TJ-TP型库
中国NC型库等
生料均化原理（气力均化）
主要是采用空气搅拌及重力作用下产生的“漏斗效应” （或称鼠穴效应），使生料粉向下落降时切割尽量多 层料面予以混合。同时，在不同流化空气的作用下， 使沿库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有 的区域卸料，有的区域流化，从而使库内料面产生径 向倾斜，进行径向混合均化。 即有三种均化作用：空气搅拌、重力均化、径向混合
卸料口多孔材料常常发生吹掉、撕裂，造成出料不畅或 无法出料事故；
多孔材料被压断、挤裂从而生料倒灌，甚至进入主风管 道，再返吹入其他充气箱，致使全部充气系统失效。
影响均化效果的常见因素
间歇式 双层式
均化效果好，投资高 大厂
气力均化
连续式
多料流式
生料均化库的发展
20世纪50年代前,主要靠机械倒库,动力消耗大,均化效 果不好.因生料浆易于搅匀，当时积极发展湿法生产。 50年代初期，间歇式空气搅拌库开始迅速发展； 60年代，双层库（上层搅拌库，下层储存库）出现； 70年代德国缪勒、伊堡、克拉得斯· 彼特斯等公司研究 开发了多种连续式均化库，随后伊堡、伯力休斯、史 密斯公司又研发了多料流式均化库。
（2）、混合室或均化室均化库
特点
兼备储存与均化功能.均化原料系采用库内”平 铺直取”与混合室或均化室内空气搅拌相结合. 库顶中心设有生料分配器,使入库料在库内基本 呈水平分散分布,进料的同时卸料.
（2）、混合室或均化室均化库
库底部设臵混合室或均化室,环形区呈圆锥形斜面, 向库中心倾斜.环形区内分8个小区布臵充气装臵, 并由空气分配阀轮流充气,使生料膨松活化,向中央 的混合室或均化室流动.使每个活化生料区向下卸 料时产生重力均化;进混合室或均化室后再由空气 进行搅拌均化.均化效果高.
水泥生料均化库
生料的均化就是要使出磨生料在入窑前得到进一步均化，减小各种成分的波动，以保证入窑生料的质量，从而稳定和提高熟料的质量。
生料的均化有气力均化和机械均化。
气力均化是通过空气搅拌使物料混合实现均化的；机械均化是利用生料自身的重力作用切割料层，并通过机械混合实现均化的。
常见的气力均化有间歇式均化库、连续式均化库；机械均化有多库搭配和机械倒库等。
间歇式均化库系统的均化效果最好，连续式均化库系统次之，机械均化库系统的均化效果较低。
多库搭配的均化效果较差，难以满足生料质量的要求，一般来说，生料的均化至少应做到机械倒库。
水泥的均化也是不可缺少的重要工艺环节。
我国水泥企业质量管理规程规定，水泥28d抗压强度的标准偏差应不大于1.65MPa，这不但保证了水泥强度的稳定，而且保证了其它质量指标(安定性、细度、凝结时间、有害化学成分等)均趋稳定。
也为水泥制品、构件、建筑工程质量提供了方便和保证。
水泥均化与生料均化同属粉状物料均化，可用简单的均化手段(如：多库搭配、机械倒库等)均化，也可以用先进复杂的均化方法，如：间歇式空气搅拌库、连续式空气搅拌库等。
2间歇式均化库系统2.1工作原理间歇式均化库系统一般由空气搅拌库、储存库和空气压缩机组构成。
物料进入间歇式空气搅拌库，达到一定高度后，停止进料，透过库底充气箱向库内通入高压空气，使库内物料流态化，并在空气动力的作用下上下翻滚，经过一定时间的充气搅拌，库内物料得到充分混合，从而达到均化的目的，均化后的物料经化验合格后送入储存库。
2.2工艺布置和技术要点空气搅拌库的库底充气箱采取分区布置，充气箱的分区有扇形、条形和环形三种基本型式。
通过控制各区进气阀门的开闭，可以给各区交替充气(强气流法)或改变各区的充气压力(强弱气流法)，使物料产生不同的翻滚效果。
充气箱有钢板充气箱和混凝土充气箱，多数采用前者，便于安装和检修、密封性好。
空气搅拌的操作控制有人工控制、机械控制和自动控制。
人工控制是由操作工人按规定要求，开闭各区的进气阀门；机械控制是通过回转式空气分配器控制各区的进气；自动控制多采用电动阀或电磁阀加时间继电器系统控制各区的进气。
生料均化库
一、生料均化库作用
生料制备系统各环节功能和工作量
➢生
料
Байду номын сангаас
浆
➢最
的 均
后一
化
环
和
生
料
➢均
粉
化任
的
务的
均
40% ①为各环节的生料累计平均值达到允许的目标值时所需的运转时间
化
二、基本概念：
（一）、物料的均化
1、均化：通过采用一定的工艺措施，达到降低 物料的化学成分波动振幅，使物料的化学成分均 匀一致的过程。
➢NGF型生料均化 库
➢生料均化库作用 ➢生料均化库基本概念
➢生料均化库工作原理 ➢生料均化库主要设备 ➢生料均化库 故障 及防止措施
1
一、生料均化库作用
提高熟料的质量，稳定窑的热工制度、提高窑的运转率和产量 、降低能耗。
生料均化在生料制备过程中的重要地位 水泥工业生料制备过程，包括矿山开采、原料预均化、生料
五、故障及防止措施
2、充气装置故障影响及防止措施
常见的问题：
1、充气系统（包括管路、充气箱漏气）充气无力，无 法进行均化；
2、多孔料发生碎裂、微孔堵塞，空气有短路，局部有 堵塞，全库无效吹气；
3、卸料口多孔材料常常发生吹掉、撕裂，造成出料不 畅或无法出料事故；
4、多孔材料被压断、挤裂从而生料倒灌，甚至进入主 风管道，再返吹入其他充气箱，致使全部充气系统失 效。
生料易烧性是指生料在窑内煅烧成熟料的过程中相对难易程 度。
在生产工艺一定、主要设备相同的条件下，影响生料易烧性 的因素有生料化学组成、物理性能及其均化程度。
生料均化程度是影响其易烧性的重要原因。
一、生料均化库作用
新型干法水泥生料均化库
新型干法水泥生料均化库1.均化库进料及物料分配系统均化库进料分配系统一般是在库顶采用物料分配器与分配斜槽进行多点式平铺进料，使库内的物料按不同时间段进行有序的分层堆积。
在工作中物料分配器来料的料层厚度是经常变化的，最高物料厚度有时可能会达500~1000mm左右，其流化气源的工作压力应该保证在20KPa左右才能确保物料分配器的正常稳定工作，不会被过厚的物料层压死而导致流化失效。
而分配斜槽的料层厚度一般不会超过200mm，供风压力一般在5KPa左右，常规的高压离心风机供风就可以。
2 库底卸料及搅拌系统2.1 混合室型连续式均化库(CP库)2.1.1 库底卸料与均化库底依靠环形区的充气箱对库内的平铺物料进行垂直重力切取卸料，达到重力混合的目的。
经过重力混合后的物料进入到库内具有一定容量的混合室，在混合室内通过强气流搅拌再次进行混合，实现物料的重力与气力混合均化的目的。
为了保证物料具有较大的均化值即混合比，环形区一个对角区的卸料切取时间必须要有合适的时间段，一般为10～30min左右，必要时还可根据进料物料的偏差值和出库物料的卸料量计算后重新进行调整，以保证均化库达到最佳的技术指标。
2.1.2 主要技术指标及控制方法均化系数(混合比)：5～7；单位电耗：约0.25～0.4k kW·h/t；卸空率：约98%；物料水分：<1.0%；控制方式：通过压力变送器对混合室料面高度和充气卸料区压力自动监控；控制装置：PLC装置对充气卸料阀自动换区、充气与排空控制，带DCS接口。
2.1.3 CP型连续式均化库的主要特点及存在问题a．土建结构简单，造价低。
b．电气控制方式及监控简单，使用单位容易接受和掌握。
c．若库顶分配器和库顶分配斜槽采用同一风源装置供风，当来料不匀均时物料分配器内的物料堆积过多后会因分配器与分配斜槽的阻力不同而产生空气短路，造成进料设备堵塞。
d．混合室在库内，其料面高度难以通过可靠的手段进行检测监控和调节。
生料均化
6.4 生料均化库
6.4.1 富勒充气混合均化库
富勒充气混合系统也称为四分搅拌法，其库底的充气装置由四个扇形体组成。在每个扇形 体依次作搅拌动作时，其它三个扇形体则在进行充气。由两台空气压缩机供应充气和搅拌所需 的空气。导入搅拌扇形体用于搅拌的空气量为气体供应总量的 75%，其余 25%空气量则导入三 个充气的扇形体。因此在搅拌的扇形体上面形成一个充气非常透彻的稀薄料柱。在生料质量特 殊的情况下，供应搅拌空气采用间歇方式比采用连续方式可能更为有利。用四分均化法有可能 使生料碳酸钙含量的波动从入库时的±2%降至出库时的±0.15%或±0.2%。生料均化所需的空 气量约为 15～20m3/t。每吨生料所需的能量约为 0.85～1.1kWh，其值大小决定于搅拌库的大小 和高度以及搅拌时间。搅拌空气的压力约为 2～2.2kg/cm2，充气的空气压力约为 1.6kg/cm2。
出料石灰石 CaCO3 标准偏差： 0.825%（扣除分析误差）
影响生料均化库均化效果的因素及防止措施
（１）充气装置故障影响及防止措施均化库能否长期正常运转和达到预期均化效果，充气装置系统的正常作业是关键。
常见的问题是：①充气系统（包括管路、充气箱漏气）充气无力，无法进行均化；②多孔料发生碎裂、微孔堵塞，空气有短路，局部有堵塞，全库无效吹气；③卸料口多孔材料常常发生吹掉、撕裂，造成出料不畅或无法出料事故；④多孔材料被压断、挤裂从而生料倒灌，甚至进入主风管道，再返吹入其他充气箱，致使全部充气系统失效。
应采取的防止措施：①保证充气箱与管道金属材料与非金属材料联接部分密封可靠；充气箱要有足够强度，保证耐久性和不变形；安装前要进行单体防漏水压试验；安装后要进行总体防漏检验。
②防止多孔材料断裂、撕裂，防止被压缩空气中的水分及油滴堵塞微孔。
③充气材料要整体铺搭，避免多块搭接。
同时要保证充气材料与充气箱体边缘的严密性与可靠性。
（２）生料物性变化影响及防止措施根据实践经验，生料含水量对均化效果有很大影响，一般要保持0.5％以下，最大不应超过1％，否则物料粘湿不仅会造成物料“死角”，亦会影响均化效果。
（３）压缩空气或高压风质量变化的影响及防止措施一是要管理好空气过滤装置，防止压缩空气中水分含量过大或含有微粒，造成充气材料堵塞；二是应配备多台空压机就近供气，防止管道过长，阻力大，影响供气效果；三是风源的风量风压要力求稳定，满足均化需要。
（４）其他机电设备事故影响及防止措施均化库机电设备常见的故障有：库顶喂料系统堵塞，库底下料器卡死，库底空气分配阀磨损，压缩空气主管道弯曲部分磨坏，库底充气系统控制执行机构不能正常工作等。
一般的防止措施有：①加强管理，定期检查、维修。
②保证生料水分＜１％。
③防止铁质碎片混入均化系统，造成卡死或堵塞设备。
④风机不要经常开停，保证必要的冷却。
⑤管道弯曲部分用耐磨硬质材料制成或用硬质合金堆焊，提高耐磨性能。
（５）无法控制的其他因素影响及防止措施无法控制的其他因素的影响，如库内贮量、出入库物料流量、进库物料成分波动周期等。
生料均化库工作原理
生料均化库工作原理
生料均化库是水泥生产线中的一个重要设备，用于将原材料进行混合、均化和储存，以保证生产线的连续稳定生产。
其基本工作原理如下：
1.原料储存：原材料经过运输到达生料均化库，被储存在库
内的不同仓室中。
2.混合均化：当需要生产水泥时，库内的原材料按照一定比
例和顺序被抽取出来，通过输送系统送入均化器中进行混合均化。
均化器内部安装有特殊的混合装置，可以将原材料进行充分混合和均化，以确保生产出的水泥达到质量要求。
3.储存管理：混合均化后的原材料被送入库内的储料仓进行
储存。
储料仓内部配有物位控制装置和温度控制装置，以确保原材料的储存状态和质量。
此外，生料均化库还配有气流调节装置和除尘装置，以确保库内空气清新、温度适宜，以及防止粉尘污染环境。
需要注意的是，生料均化库的工作原理是非常复杂的，需要考虑原材料的性质、水泥生产工艺、库内温湿度等多个因素的综合影响。
因此，生料均化库的设计和运行需要专业人士进行精密计算和管理，以确保其正常稳定的运行，生产出高质量的水泥产品。
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标准偏差是一项表示物料成分均匀性的指标，其值越 小，成分越均匀。
一、基本概念：
2、变异系数： S CV 100% x
变异系数：表示物料成分的相对 波动情况，变异系数越小成分的 均匀性越好。 均化前物料的标准偏差与均 化后物料的标准偏差之比 H越大，表示均化效果越好
3、均化效果： S进 H S出
其透气层材质：陶瓷多孔 板、水泥多孔板、涤纶或 尼龙等化纤织物
四、生料均化库主要设备
4、罗茨风机 内环充气 型号： ZG-150（一用一备）
外环充气 型号： ZG-100 (一用一备）
计量仓充气 型号：ZG-125 (一用一备）
5、固体流量计 规格：DLD6.5
6、电控气动流量阀 规格：400mm
生产中，经常出现充气系统“空气短路”、充气装置失 修、生料出现库内死角、卸空率低等问题，从而影响均化 效果。因此要做到：正确选型；保证施工质量；经常维护 和定期检修。
五、故障及防止措施
2、充气装置故障影响及防止措施
常见的问题：
1、充气系统（包括管路、充气箱漏气）充气无力，无 法进行均化； 2、多孔料发生碎裂、微孔堵塞，空气有短路，局部有 堵塞，全库无效吹气； 3、卸料口多孔材料常常发生吹掉、撕裂，造成出料不 畅或无法出料事故； 4、多孔材料被压断、挤裂从而生料倒灌，甚至进入主 风管道，再返吹入其他充气箱，致使全部充气系统失 效。
本节课结束 谢谢大家！
Ø请提意见！
常见的故障：库顶喂料系统堵塞；库底下料器卡死；库底 空气分配阀磨损；压缩空气主管道弯曲部分磨坏；库底充 气系统控制执行机构不能正常工作等。 一般的防止措施有： 1、加强管理，定期检查、维修；
2、保证生料水分＜1%； 3、防止铁质碎片混入均化系统，造成卡死或堵塞设备； 4、风机不要经常开停，保证必要的冷却。 5、管道弯曲部分用耐磨硬质材料制成或用硬质合金堆焊， 提高耐磨性能。
4、合格率：指若干个样品在规定质量标准上下限之内的 百分率。
可以反映物料成分的均匀性，但不能反映全部样品的波动
幅度及其成分分布特性。
三、生料均化基本原理
从胶带斗式提升机送入库顶的生料，经库顶多 点下料分配器分配后，进入按一定规律分布的 深型斜槽，经其输送后喂入库中。库底板上有 一锥形中心混合室（也称减压锥），锥体底部 与库底板连续的四周有许多孔洞；库底板上布 满充气箱，依要求将库底充气箱分成若干个充 气区；锥体与库壁形成的区域称为外环区，中 心混合室内称为内环区。库卸料时，根据混合 室内压力的高低，罗茨风机分别向库底内外环 区分区轮流循环充气，使生料从外环区进入中 心混合室的内环区，再由中心室卸入库底卸料 装置。
一、基本概念：
（二）、评价物料均匀性的指标
1 n S= ( xi x )2 n 1 i 1 S ——标准偏差（%）
1、标准偏差
n —— 试样总数或测量次数，一般不应少于20~30个
xi —— 物料中某成分的各次测量值，xi~xn —— 各次测量值的平均值，即 x
x =
1 n xi n i 1
一、生料均化库作用
1-石灰石矿 2-第二种原料 3-破碎
4-预均化堆场
5-重量喂料 6-磨机
7-流态化生料均化库
8-备用生料储库 9-试样 10-x-射线荧光分析仪 11-均化后入窑生料 12-回转窑
一、生料均化库作用
生料制备系统各环节功能和工作量
生料制备系 统内各环节
Ø最 后一 环
五、故障及防止措施
应采取的防止措施： 保证充气箱与管道金属材料与非金属材料连接部 分密封可靠； 充气箱要有足够强度，保证耐久性和不变形； 安装前要进行单体防漏水压试验； 安装后要进行总体防漏检验。
防止多孔材料断列、撕裂，防止被压缩空气中的水分 及油滴堵塞微孔。 充气材料要整体铺搭，避免多块搭接。同时要保证充 气材料与充气箱体边缘的严密性与可靠性。
规格：200x1855mm 规格：200x1455mm 规格：200x755mm 规格：200x2025mm 规格：200x2005mm 规格：200x2205mm 规格：200x755mm
16.00 个 8.00 个 32.00 个 128.00个 64.00个 96.00个 2.00个
五、故障及防止措施
3、压缩空气或高压风质量变化的影响及防止措施
1、管理好空气过滤装臵，防止压缩空气中水分含 量过大或含有微粒，造成充气材料堵塞； 2、应配备多台空压机就近供气，防止管道过长， 阻力大，影响供气效果； 3、风源的风量风压要力求稳定，满足均化要求。
4、其他机电设备事故影响及防止措施
平均均 化周期① （h）
均化效果
均化完成工 作量比例 （%）
矿山
预均化堆场 生料磨
8~168
2~8 1~10 7~10 1~2
＜10
35~40 0~15
Ø均 化任 务的 40%
生料均化库
0.5~4
7~15
~40
①为各环节的生料累计平均值达到允许的目标值时所需的运转时间
Ø生 料 浆 的 均 化 和 生 料 粉 的 均 化
三、生料均化基本原理
三、生料均化基本原理
八 嘴 分 配 器
次下 料口
主 下 料 口
充 气 箱
生料计量仓 Φ6×3.715 m
固体 流量 计
电控 气动 流量 阀
Z
三、生料均化基本原理
在整个过程中，生料从分配器进入库内后，首先均匀地以层的 形式平铺在库内。在向中心混合室轮流循环进料时。在外环区 锥体孔洞上方依次出现多个漏斗凹陷，漏斗沿径向排成一列， 随充气的变换而旋转角度，这样不仅产生重力混合，而且也因 漏斗卸料速度不同，使库底生料产生径向混合。生料进入中心 混合室内，在减压锥的减压作用下，被混合室内充气气流强烈 搅拌，使得在外循环区混合均化后的生料又进行了一次充分的 气力混合。因此，库外环区的充气是为了活化物料形成漏斗流 并向锥内混合室输送物料；锥体内环充气则是为使物料充分均 化混合并卸料出库。经过均化的生料，正常运行时，由库底溢 流管卸出，从而完成了生料的均化全过程。出库生料由库底气 动开关阀和电控气动流量阀根据入窑喂料量大小，由计量仓仓 底气动开关阀、电控气动流量阀和冲板流量计形成的闭环系统 实现自动调节控制，为此完成生料从库顶进入至仓底卸出的均 化计量全过程。
二、基本概念：
（一）、物料的均化 1、均化：通过采用一定的工艺措施，达到降低 物料的化学成分波动振幅，使物料的化学成分均 匀一致的过程。 2、均化的意义：均化是保证熟料质量、产量及 降低消耗的基本措施和前提条件，也是稳定出厂 水泥质量的重要途径。 3. 生料的均化：粉磨后的生料通过合理搭配或 气力搅拌等方式，使其成分趋于均匀一致的过程 。
四、生料均化库主要设备
1、胶带斗式提升机 TGD1000-70.550m-450t/h(max550t/h) 头尾轮中心高：62550mm 2、下料分配器(φ1300生料分配器) 生料分配罐 规格：Ø1300mm 空气输送斜槽 规格：宽160mm,高250mm
四、生料均化库主要设备
3、充气箱
NGF型生料均化 库
生料均化库作用 生料均化库基本概念
生料均化库工作原理 生料均化库主要设备 生料均化库 及防止措施
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故障
一、生料均化库作用
提高熟料的质量，稳定窑的热工制度、提高窑的运转率和产量 、降低能耗。 生料均化在生料制备过程中的重要地位 水泥工业生料制备过程，包括矿山开采、原料预均化、生料 粉磨和生料均化四个环节。在新型干法水泥生产的生料制备过 程“均化链”中，生料均化占有最重要的地位。 生料均化程度对熟料产质量的影响 生料在窑内煅烧成熟料的过程是典型的物理化学反应过程。 一般熟料的形成过程可分为三个阶段：第一阶段反应在温度升 高时发生；第二阶段反应在恒温时发生；第三阶段反应在温度 降低时发生。 生料均化程度对易烧性的影响 生料易烧性是指生料在窑内煅烧成熟料的过程中相对难易程 度。 在生产工艺一定、主要设备相同的条件下，影响生料易烧性 的因素有生料化学组成、物理性能及其均化程度。 生料均化程度是影响其易烧性的重要原因。
7、离心风机
8、气箱脉冲袋收尘器
五、故障及防止措施
1、影响均化效果的常见因素
充气装置发生漏泄、堵塞、配气不匀等； 生料物性与设计不符，如含水量、颗粒大小发生变化等； 压缩空气压力不足或含水量大等； 机电故障； 无法控制的其他因素，如库内贮量、出入库物料流量、进 库物料成分波动周期等。