2015.5.6采样机事故分析报告
由于电流采样错误导致的停机事故分析
由于电流采样错误导致的停机事故分析【摘要】本文主要分析了一起由于电流采样错误导致的停机事故，并根据该事故提出整改措施，防止类似事故发生。
【关键词】电流采样事故停机＜b＞ 1 故障过程＜/b＞2012年6月18日，离心机A-3非正常停机，导致全厂供气量波动。
配电室高压柜综合保护器显示自产IN过大，综合保护器保护动作。
离心机A-3额定功率2000kW，额定电流220A，2980转/分钟。
6月初，该电动机更换过高压柜。
工艺车间反映在故障时没有进行任何操作。
＜b＞ 2 检测与分析＜/b＞故障发生后，试验人员对电动机进行了绝缘电阻和直流电阻试验。
绝缘电阻：无穷大；直流电阻不平衡率小于1%。
根据动设备巡检记录，本次跳闸前，电动机的温度和振动值都在正常范围内。
这说明电动机本体没有问题。
高压柜综合保护器故障报告为：IA=148.4A，IB=148.6A，IC=148.5A，IN-=297A，f=50Hz。
可以看出IN异常，作为差动保护的磁平衡保护器却没有动作。
电气人员将磁平衡保护器重新做实验，并查看了故障报告，均为正常。
以上工作将产生故障的范围缩小到了综合保护器及电流互感器上。
实验工作人员重新按照继电保护装置定值清单对综保进行了核对，为正常。
在重新对综保做实验时发现，对三相电流互感器加实验电流220A时，综合保护器的测量值为：IA=220A，IB=220A，IC=220A，IN=440A，f=50Hz。
而此时并没有对零序互感器二次侧加电流。
这说明继电保护装置的电流采样信号有问题。
再重新检查接线后发现，综合保护器C相电流采样线接反。
正常接线如图1所示。
Ic的采样接反后，电流的幅值不变、方向变化180度，由于电角度发生变化，综合保护器会计算出IN值（实际不存在），如图2所示。
当IN超过综保整定值后，综保发出跳闸信号，A-3离心机断路器分闸。
在将Ic电流采样信号接线调整正确，试机正常。
＜b＞ 3 结论＜/b＞综保的显示页面只显示电流的幅值，并没有显示角度；且现有的继电保护实验项目里没有考虑电角度变化产生计算IN的出现。
检测事故分析报告制度范文（3篇）
检测事故分析报告制度范文1、检测过程中发生下列情况按事故处理：(1)样品丢失，零部件丢失，样品损坏。
(2)样品生产单位提供的技术资料丢失或失密，检测报告丢失，原始记录丢失或失密。
(3)由于检测人员、检测仪器设备、检测条件不符合检测工作的要求，试验方法有误，数据差错，而造成的检测结论错误。
(4)检测过程中发生人身伤亡。
(5)检测过程中发生仪器设备损坏。
2、凡违反上述各项规定所造成的事故均为责任事故，可按经济损失的大小、人身伤亡情况分成事故、大事故和重大事故。
3、重大或大事故发生后，应立即采取有效措施，防止事态扩大，抢救伤亡人员，并保护现场，通知有关人员处理事故。
4、事故发生后三天内，由发生事故部门填写事故报告单，报告办公室。
事故发生后五天内，由试验室负责人主持，召开事故分析会，对事故直接责任者作出处理，对事故作善后处理并制定相应的办法，以防止类似事故产生。
重大或大事故发生后一周内，试验室应向上级主管部门补交事故处理专题报告。
检测事故分析报告制度范文（2）1. 引言事故分析报告是为了对发生的事故进行全面分析和总结，以便从中总结经验教训，提出改进措施，确保类似事故不再发生。
本制度旨在规范事故分析报告的撰写和提交流程，保证报告的准确性和完整性。
2. 事故描述在事故分析报告中，首先需要清楚准确地描述事故的发生过程。
在此过程中，要避免使用“首先”、“其次”等分段语句，可以采用以下方式进行描述：- 事故发生时间、地点和相关人员的基本信息- 对事故现场和相关设备的具体描述和细节分析- 事故发生前的准备工作和相关环境因素的介绍- 事故发生时的具体情况和各方面人员的行为3. 事故原因分析在事故分析报告中，需要对事故的原因进行深入分析，以便找出事故的根本原因。
在此过程中，可以采用以下方式进行描述：- 对各方面人员在事故发生时的行为进行分析，找出是否存在操作不当、违规操作等因素- 对事故现场和相关设备的状况进行详细分析，找出是否存在设备故障、材料失控等因素- 对事故发生前的准备工作和相关环境因素进行综合考虑，找出是否存在安全隐患、人为疏忽等因素4. 事故教训总结在事故分析报告中，需要对事故所带来的教训进行总结，以便对未来的工作提出改进意见。
设备事故调查报告范文
设备事故调查报告范文设备事故直接影响到企业的经济效益、安全环保、产品的产量及质量,更重要的是很多设备事故会危及到人身安全。
下面是店铺为大家带来的设备事故调查报告范文，仅供参考。
设备事故调查报告范文1：1、事故经过：事故前吉林热电厂运行方式，1-11号机、1、2、4-15号炉运行，3号炉备用。
其中，1-9号炉和1-7号机为母管制，10、11、14、15号炉分别对应8、9、10、11号机为单元制。
全厂蒸发量3970吨，发电量837MW。
2007年1月10日，按定期工作规定电气运行与检修人员配合进行厂用6kV和0.38kV系统工、备电源联动试验(电气主接线一次系统见附图1)。
上午9时40分，进行到0.38kV除尘2段母线工、备电源联动试验时，发现2号除尘变高压侧开关跳闸后低压侧开关不联跳。
10时30分运行人员将2号除尘变停电，0.38kV除尘2段母线倒由备用电源运行(6kV和0.38kV系统见附图2)，由检修人员检查2号除尘变低压侧开关不联跳的原因，试验暂停。
11时50分，2号除尘变低压侧开关不联动缺陷处理结束，决定下午继续进行试验。
12时38分，值长电话通知11号机副单元长，主盘电缆中间头测温装置报警：“除尘2段备用电源电缆(380伏低压电缆)温度高59℃，地点在除尘2段配电室下”(此电缆中间头为1987年火电原始安装，电缆型号为VLV22-3×185+1×95，4根并联，可载流266×4=1064A。
1997年增设电缆中间头测温装置)。
当时0.38kV除尘2段母线负荷电流988A。
副单元长通知电气检修人员后去现场进行检查。
12时50分将2号除尘变压器投入运行，除尘2段备用电源开关(低压)断开。
之后10号机电气值班员去现场检查除尘2段备用电源电缆中间头。
当打开电缆沟井盖时，有大量烟雾，无法进入沟内，立即通知有关人员。
13时00分，值长再次告知11号机单控室值班员：“除尘2段备用电源电缆(380伏低压，此时本电缆已与除尘2段断开无电流)温度高79℃”。
调试入厂煤采样机联系不当导致人员死亡
事故案例/案例分析调试入厂煤采样机联系不当导致人员死亡【案例简述】2003年9月8日，某电厂在入厂煤采样装置采样动态调试过程中由于联系不当发生人员死亡事故。
2003年9月8日，该厂技改工程处专责工程师石某，配合某电力机械研究所调试八期技改工程卸煤沟入厂煤采样机。
17时20分，煤车停靠在煤沟北侧（#1）轨道上，按计划北侧轨道上的煤车采一节，南侧轨道上的煤车采两节，时间为20分钟。
17时30分左右石某站在入厂煤采样机东面南、北两条路轨之间水泥平台上，通知操作员梁某可以开始采煤样。
梁某进入操作室启动采样程序，听到石某的呼喊就来到操作室外平台，看到石某站在煤沟南侧梯柱东面，石某要求上机，因为是自动采样，中间不能停，梁某说不能上来。
梁某说完就回到操作室观察设备，当时操作室门没关。
稍后突然听到石某的喊叫声，梁某走出操作室，看到石某面向南被入厂煤采样机挤在距地面4.6米轨道牛腿处，梁某立即回到操作室手打紧急停车、断电，并呼叫一同调试的李某、刘某用手动盘车向西后退，将石某抢救到地面，送至医院救治，经抢救无效死亡。
【案例评析】1．调试单位没有向负责配合调试的石某进行安全、技术交底，在现场环境噪音较大、高空作业的情况下，没有采用有效的联系手段和可靠的安全措施。
当入厂煤采样机进入启动状态，采样车由南向北运行时，大车自动启动将石某挤压在轨道牛腿处，造成石某死亡。
2．入厂煤采样机操作室外平台为半包围式，向南开口，处于自由状态，未设置闭锁装置，设计不符合规范要求，存在事故隐患。
3．电厂对施工现场和生产调试交叉进行的工作现场安全管理存在漏洞，对新设备设计、审查把关不严。
【案例警示】1．对入厂煤采样装置系统进行全面检查，按照规范性要求改造上、下机通道，整改设计缺陷和装置性违章。
2．设备调试等配合性工作必须制定专项的调试方案和安全技术措施，进行安全技术交底，明确联系方式，采取可靠的安全措施。
3．加强新设备从设计、安装、调试、验收到试运行的全过程安全管理，实现设备的顺利交接。
2015实验室爆炸事故调查及整改报告
2015实验室爆炸事故调查及整改报告2015.07.30实验室爆炸事故调查及整改报告一、事故基本情况1、所属部门:检测一室2、事故发生时间:2015年07月30日10时50分3、事故发生地点:综合楼三楼环境检测室4、事故类别:爆炸5、伤亡情况:无6、经济损失:无二、事故详细经过2015年7月30日，市场部向本实验室送检名称为“脱脂废水与脱漆剂的混合废液”的液体样品，并要求加急检测。
样品管理员接收该样品后，开具检测任务单到检测一室，并由检测一室主任将检测任务交由副主任负责。
在进行分析时，移取5ml样品溶液，加入王水，放到电炉上加热消解。
由于所用的电炉控温失效，这次消解整个过程电炉均处在最大功率状态。
在样品消解过程中，未全程跟踪观看，而是走到旁边的通风橱处理其它样品，也没有拉下通风橱防护门进行保护。
样品中高浓度的有机物和其它未知成分在高温下与强氧化剂(王水)产生剧烈反应，导致爆炸事故的发生。
三、事故原因分析1、样品具有复杂性。
本公司的主要客户是一家危险废物处理处置单位，样品的来源广泛，样品成分非常复杂，很多检测对象没有标准规范，检测过程造成事故的可能性很大。
但实验室对这一重大安全隐患重视程度不够，没有制定有效的防范措施进行控制。
2、接收样品环节信息了解不全。
实验室未对以往接收的样品进行统计罗列，建立常规样品清单。
样品管理员在接收样品时没有对非常规样品进行识别，也没有与送样人员进行沟通，对样品的来源、成分和危险特性等信息进行充分的了解。
3、检测任务下达未经技术审核。
实验室的所有检测任务均由样品管理员开具任务单，直接1下达到各检测室，再由室主任分配给分析人员。
非常规样品从接收到检测的过程没有经过技术负责人的审核。
4、分析人员安全意识不足。
分析人员在样品处理之前没有对待测样品进行充分了解，没有对样品进行仔细的观察和分析，未对样品的危害特性进行判断。
、分析人员处理样品的方法不正确。
样品取样量过大，对不明液体样品湿法消解原样移取5量应控制在2ml或以下;对有机小分子易挥发性成分，应先对样品保持低温80度下蒸发减少体积后再加酸消解，而不能直接加王水消解。
仪器事故案件分析报告
仪器事故案件分析报告本次报告旨在对近期发生的仪器事故案件进行详细分析，以识别事故原因、评估损失，并提出预防措施。
以下是对事故的全面分析。
首先，对事故背景进行概述。
本次事故发生于2023年4月15日，地点位于实验室A区，涉及一台高精度光谱分析仪。
事故发生时，仪器正在进行常规的样本分析工作。
操作人员在未遵循标准操作程序的情况下，错误地输入了参数，导致仪器过载并最终损坏。
其次，对事故原因进行深入探究。
经过调查，事故的主要原因是操作人员的失误。
具体来说，操作人员未能正确理解仪器的使用说明，并且在操作过程中忽视了安全警示。
此外，实验室的管理也存在疏漏，未能及时发现并纠正操作人员的不当行为。
接着，对事故造成的损失进行评估。
此次事故导致光谱分析仪损坏，直接经济损失约为50万元。
同时，由于仪器损坏，实验室的分析工作被迫暂停，影响了多个研究项目的进度，间接损失难以估量。
然后，对事故处理措施进行说明。
事故发生后，实验室立即启动了应急预案，对现场进行了封锁，并组织专业团队对事故原因进行调查。
同时，对受损仪器进行了紧急维修，并重新安排了受影响的研究项目，以减少事故对实验室工作的影响。
最后，提出预防措施和建议。
为了避免类似事故的再次发生，建议实验室加强对操作人员的培训，确保每位操作人员都能熟练掌握仪器的使用和安全操作规程。
同时，实验室应加强日常监管，确保所有操作都符合安全标准。
此外，建议实验室定期对仪器进行维护和检查，以确保其正常运行。
综上所述，本次仪器事故案件的分析表明，操作失误和监管不力是导致事故的主要原因。
通过对事故的深入分析，我们提出了相应的预防措施，以期在未来避免类似事故的发生，保障实验室的安全和效率。
5.22事故分析报告
关于“*.**”煤质事故分析报告
一、事件经过
20**年*月**日中班22时00分左右，**辅运大巷延伸段***m处检查煤质时，1、现场发现作业人员未将积水抽排干净，直接起底，煤中水分较多。
2、现场将起底煤直接用装载机上到东胶皮带，煤中有道木、铁锚杆托盘、钢筋、编织袋等杂物，现场没有配专人清理杂物。
现场已制止上煤。
严重违反作业规程规定。
二、原因分析
1.*月**日下午，***部召集***对此次事故分析，会上对事件经过进行了事故分析。
经***分析，认定为此事故因施工单位没有按照作业规程的规定施工，导致此次事情的发生。
2.本次事故因施工单位现场管理人员，未安排当班工人及时将积水排干，未将煤流中杂物清理。
施工单位严重违规作业。
三、处理意见
1.根据《*煤矿煤质管理办法》国电建投煤综[20**]**号文*.**的规定皮带运输系统出现大型杂物减发责任人2000元，减发责任单位5000元，共计7000元。
四、防范措施
1.对员工重新宣贯进行作业规程并考试，加强对员工安
全意识的教育；杜绝此类事件的再次发生。
2.施工单位加强对井下施工作业的管理。
3. 认真学习***煤矿煤质管理制度并严格执行。
**部
二○**年*月***日。
设备事故调查报告
设备事故调查报告设备事故调查报告一、背景介绍近期，我公司发生了一起设备事故，造成了严重的人员伤亡和财产损失。
为了彻底了解事故原因，避免类似事故再次发生，特组织了一次全面的调查。
二、事故概述事故发生在5月15日下午2点左右，地点是我公司的生产车间。
当时，工人小李正在操作一台新购买的机械设备，突然设备发生故障，导致机械部件脱落，砸中了小李的头部，造成他当场昏迷。
三、调查过程1. 现场勘查调查组第一时间赶到现场，对事故现场进行了详细勘查。
我们发现，设备的螺栓连接处出现了断裂，导致机械部件脱落。
同时，我们还发现设备的保护罩存在磨损和松动的情况。
2. 询问相关人员我们对事故现场的目击者、相关工人和设备维修人员进行了询问。
根据他们的回答，我们了解到在事故发生前，设备曾出现过故障，但并未及时得到修复。
工人小李在操作设备时，并没有戴上安全帽，也没有按照操作规程进行操作。
3. 技术分析为了进一步了解设备故障的原因，我们请来了专业的技术人员进行分析。
经过检测，他们认为设备的螺栓连接处出现断裂是由于长期使用和维护不当导致的。
同时，保护罩的磨损和松动也加剧了事故的发生。
四、事故原因分析根据调查结果，我们可以得出以下事故原因分析：1. 设备故障未及时修复设备曾出现过故障，但由于工作繁忙和维修人员不足，未能及时修复。
这导致了设备在使用过程中出现了断裂现象。
2. 操作人员安全意识不强工人小李在操作设备时未戴安全帽，也没有按照操作规程进行操作。
这种不规范的操作方式增加了事故发生的风险。
3. 设备维护不当保护罩的磨损和松动说明设备的维护工作存在问题。
长期的使用和缺乏及时维护，导致设备在工作中出现了安全隐患。
五、事故教训与改进措施1. 加强设备维修工作公司将增加维修人员的数量，并制定明确的维修计划，确保设备故障能够及时得到修复。
2. 提高操作人员安全意识公司将加强对操作人员的培训，提高他们的安全意识，确保他们按照操作规程进行操作，并配备必要的安全防护装备。
运行人员误操作事故分析报告
2#汽轮机组开机过程中,1#汽轮机进汽主管破裂事故报告一、事故发生时间:2015年1月7日,19:10 运行乙班二、事故发生经过和操作情况:1月7日19时10分,2#汽轮机组在正常执行《开机操作票》开机过程中,在汽轮机主进汽压力升至1.25MPa,温度45度时,汽机运行班长000要求汽机司机田应军开启1#汽轮机进汽电动门前疏水阀泄压,在排水泄压半小时后,压力降至0.25MPa时,车间传来异响,汽机班长立即要求汽机司机000外出巡视,000迅速发现原因,1#汽轮机进汽电动门漏水,值长000与班长000立即赶到现场,发现漏水较大,且水流到0米设备开关上,值长安排电气切断电源,并用胶皮覆盖。
三、原因分析:1、直接原因:管道内产生水冲击,是产生本次事故的主要原因。
1)因为1#机进汽旁路门内漏,在2#机开机过程中1#机进汽阀门管道内积水,在打开疏水阀时开度过大,导致管道产生水冲击,致使管道涨裂。
2)1#汽轮机组停机后疏水阀处于关闭状态,管道积水,加之疏水管束过于集中,导致串汽。
2、间接原因:1#机进汽管道因机组启停频繁,导致材质的热应力受到损伤,在发生较大冲击时易发生管道变形或破裂。
四、防范措施:1、提高各级人员的管理能力,在员工培训过程中应针对设备的原理,性能、结构和操作程序进行培训,加强《岗位操作规程》的学习,加大员工实践操作技能,提高操作水平。
2、加强在车间范围内的危险点分析,对于人员操作的危险因素进行分析和预控,对设备存在的缺陷及时进行处理。
3、利用停机期间更换1#机进汽旁路门,加大全厂设备检修力度,,防止产生类似事故。
4、改造1# 2#汽轮机组疏水管道,使之与锅炉疏水与主蒸汽母管疏水隔离,防止蒸汽倒流。
五、事故处理:根据车间安全事故分析会议研究决定,按照“四不放过”的原则,对事故相关责任人处理如下:车间主任000,负领导责任,考核300元。
000,负生产领导责任,考核200元。
汽机工段长000,负主要技术管理责任,考核200元。
质量环保部采制样室“8？26”机械伤害事故调查报告.docx
一、事故单位：质量环保部二、事故类别及性质: 这是一起员工违反操作规程导致的责任事故。
三、事故等级：车间级四、发生时间：2013年7月6日00:30左右五、事故地点：质量环保部采制样室焦化片区制样室六、伤亡情况：1人右手手指夹伤七、事故经过2013年8月26日夜班4点40分左右，焦化片区制样室制样人员叶文博在破碎单种煤样时，发现对辊破碎机有大颗粒堵塞，于是在未关闭破碎机电源的情况下，打开破碎机上盖清理煤样，结果右手手指被夹入破碎机双辊间，经诊断为：右手食中环指末节部分皮肤软组织缺损并骨外露。
八、事故原因（一）直接原因1.员工叶文博未按要求先断电再进行煤样清理工作，违反了作业规程.（二）间接原因1.作业人员安全意识淡薄，自我防护意识差，操作技能不熟练。
2. 采制样室对员工安全教育、技能培训不扎实，现场安全管理措施落实不到位。
九、事故认定及处理1. 员工叶文博，违章操作，鉴于在事故中受伤，给予警告处分，上班后轮班做检查。
2. 片区组长杨少兵，现场安全管理不到位，处以200元罚款。
3. 当班值班长乔海洋，对员工安全教育不扎实，现场安全管理不到位，处以500元罚款。
4. 技术安全员王博，对事故负安全管理连带责任，处以500元罚款。
5. 采制样室主任助理杨晓磊班组建设抓的不细，员工培训、设备管理不到位，处以300元罚款。
6. 采制样室主任周涛，作为科室安全生产的第一责任人，对安全工作重视不够、安排不细、检查不到位，导致两个月内连续发生事故，处以500元罚款。
7. 综合管理室培训工作检查不细，落实不到位，处以张华100元罚款。
8. 质量环保部部长陶泽勤安全管理不细负有管理责任，给予200元处罚。
十、整改措施1. 科室组织各班召开事故反思会，充分吸取此次事故教训，开展事故警示教育，提高员工安全意识。
2. 对科室危险源重新辨识和完善，并组织员工学习，切实掌握各岗位危险源及控制防范措施；针对现场所有危险源设计制作警示标志和警告标语。
设备误操作事故分析报告
设备误操作事故分析报告1. 引言本次报告旨在对设备误操作事故进行详细的分析，找出事故发生的原因，并提出改进措施，以避免类似事件再次发生。
误操作事故对工作环境和员工的安全带来了潜在的威胁，因此深入分析并采取有效措施是非常必要的。
2. 事故背景在某工厂生产线上发生了一起设备误操作事故。
事故发生时，操作人员未按照标准操作流程进行操作，导致整个生产线的停工，并造成了一定的财务损失。
3. 事故过程描述事故发生时，操作人员正在对设备进行日常保养和维修。
根据调查和证人陈述，以下是事故的详细过程描述：•事故发生前，操作人员接到保养维修任务，并从工具仓库借来了所需的工具。
•操作人员未参阅工具使用手册和操作流程，直接开始进行设备的拆卸维修。
•在拆卸过程中，操作人员错误地移除了一个重要部件，并未意识到错误。
•当操作人员重新组装设备并试图重新启动时，发现设备无法正常工作。
•此时，操作人员才意识到之前的错误，并寻求上级工程师的帮助，但已经无法迅速解决问题。
•生产线因此暂时停产，导致一定的经济损失。
4. 事故原因分析对事故进行根本原因分析，可以找出造成事故发生的根本原因，从而提出解决方案，避免类似事故再次发生。
根据事故的过程描述，可以分析出以下原因：4.1 缺乏标准操作流程事故发生时，操作人员未按照标准操作流程进行工作。
他们没有参阅相关的工具使用手册和操作流程，而是直接开始了维修工作。
这导致了操作过程中的错误，最终导致了设备无法正常工作。
4.2 工具使用不当操作人员在拆卸设备时使用了错误的工具，并且没有意识到错误。
这表明操作人员对工具的使用规范不熟悉，缺乏正确的工具选择和使用知识。
4.3 操作人员培训不足操作人员的培训不足也是事故发生的原因之一。
他们缺乏必要的技能和知识，无法正确地进行设备的维护和保养工作。
5. 改进措施为了避免类似的设备误操作事故再次发生，以下是一些改进措施的建议：5.1 建立标准操作流程建立并明确标准操作流程是确保员工按照正确流程工作的关键。
2#尾气事故分析报告
2#尾气洗涤塔堵料事故分析报告
一、事故经过
2015年5月26日中班17时10分左右,
二、事故原因分析
1、投料生产后，开启布袋振打时，发现振打无法正常开启，通知仪表后于22:15修复，布袋振打恢复时间过长，导致大量白炭黑吸附在滤袋上。
2、点火准备投料过程中，点火调试时间过长，氢气燃烧过程中大量水分进入2#布袋，加之布袋振打故障，导致了2#布袋结料严重，送料不畅，等到投料生产后2#布袋内料送不出，越积越多，布袋堵死。
3、2#布袋经过楼顶漏水腐蚀后，许多龙骨接口与布袋不能完全吻合，松动现象严重，导致大量白炭黑从满料的布袋抽出，进入尾气酸塔。
三、整改措施
1、开机投料生产前，发现任何会影响正常生产的设备异常时，必须等设备恢复正常使用后方可开机投料。
2、避免开机空烧时间过长，正常点主流氢气15分钟之内必须投料。
3、此次堵料停机抢修时，已把布袋龙骨松动处固定好；更换10条有破损现象滤袋，防止白炭黑漏出。
4、以后每次开停机，都必须对2#布袋文丘里进行清理，防止堵料导致送料不畅。
四、责任分析及考核
本次事故导致大量白炭黑进入尾气洗涤系统，造成跑料1.5吨，造成中断停机时间XX。
1、四班班组对此次事故进行深刻分析探讨，在每周安全会进行学习。
2、四班对开停机操作规程进行重新学习，车间将进行统一考试。
2015年14起事故分析总结报告
2015年14起人身伤害事故分析总结报告1.寸草塔二矿维修电工电击伤事故分析总结报告一、事故时间：2015-04-08 14:36:00二、事故地点：31煤盘区变电所三、事故经过：2015年4月8日早7:00分，值班副队长李云江主持召开早班班前会，学习了高压线路停送电标准作业流程，简单进行了班前危险源辨识和风险评估。
带班技术员王国平安排电气组检修31煤盘区变电所Ⅰ回路高压配电柜，并强调做好自保、互保、联保，开完班前会后王国平按要求办理了工作票，9:10分，工作票办理结束，组织员工入井。
入井后原计划上午9:30分～12:30分停电检修，由于市煤炭局入井检查，将检修工作推迟。
上午10:31分，调度室通知技术员王国平可以开始检修，在取得作业许可后与电工田玉龙一同到31煤中央变电所将盘区变电所Ⅰ回电源馈出柜（3117）按标准流程停电，后返回31煤盘区变电所开始检修31煤盘区变电所Ⅰ回高压配电柜。
下午14:25分，调度员张军打电话询问王国平是否检修完毕，能否送电，王国平说基本检修完毕，一会儿就可以送电，随即王国平开始巡查检修情况，并安排电工王志刚和田玉龙到31煤中央变电所准备送电，通知其他电工停止检修、检查完好、整理工具。
巡查到PT柜时，班长刘明正在打开PT柜进线腔后盖，王国平说‘PT柜可以不检修’，刘明说‘既然检修，一次性检修完毕’，随后问王国平‘不送电吧？’，王国平说‘不送’，说完后刘明继续开始卸PT柜后盖螺栓。
14:30分，电工王志刚和田玉龙到达31煤中央变电所后，给王国平打电话问是否检修完毕，能否送电？王国平没有再次确认停电线路上是否有人作业的情况下便说‘检修完毕可以送电’。
此时刘明正在检修PT柜进线腔。
14:33分，田玉龙向调度室值班调度员张军汇报，31煤盘区变电所准备送电，张军给王国平打电话询问是否检修完毕，王国平说‘已检修完毕，可以送电’，14:34分，田玉龙再次向调度室请示31煤盘区变电所能否送电，张军说‘已与王国平确认检修完毕，可以送电’。
油品采样静电闪爆事故分析
#油品采样静电闪爆事故分析##引言油品采样是石油行业中常见的操作之一。
然而，由于油品的特殊性质，采样过程中存在着一定的安全隐患，其中之一就是静电闪爆事故。
静电在油品采样过程中的积累和释放可能引发严重的事故，对人身安全和设备损坏造成威胁。
本文将对油品采样静电闪爆事故进行分析，并提出相应的防范措施。
##1. 静电闪爆事故的原因分析在油品采样过程中，静电闪爆事故主要由以下几个原因引发：###1.1 油品的导电性差油品通常具有较低的导电性，这意味着它们具有较高的电阻，不易导电。
因此，在采样过程中，静电容易在油品表面累积，增加了静电闪爆的风险。
###1.2 储存和输送容器的材质选择储存和输送容器的材质选择也可能对静电闪爆事故起到一定的影响。
某些材质会增加静电的积累和释放的可能性，从而增加了静电闪爆事故发生的概率。
###1.3 采样工具的选择与使用不合适的采样工具选择和使用也是导致静电闪爆事故的原因之一。
一些采样工具可能具有较强的静电积聚能力，当与油品接触时，可能会释放出大量的静电能量。
##2. 静电闪爆事故的危害静电闪爆事故可能对人身安全和设备造成严重的危害。
###2.1 人身伤害静电闪爆事故会产生极高的温度和压力，可能导致爆炸和火灾。
在这些情况下，人们可能受到火灾、烧伤和爆炸物的冲击，造成轻重不同的伤害。
###2.2 设备损坏静电能量释放时产生的火花和放电可能会损坏附近的设备，包括管道、储罐和仪表等。
设备的损坏可能导致油品泄漏、停产和修复的需求，给企业带来经济损失。
##3. 防范措施为了预防油品采样静电闪爆事故的发生，我们可以采取以下防范措施：###3.1 使用导电性较好的采样工具选择导电性较好的采样工具可以帮助释放静电，并减少静电能量的积聚。
例如，可以使用具有导电涂层的采样杯，并确保其与储存容器良好接地。
###3.2 遵循正确的操作程序在采样过程中，必须严格遵循正确的操作程序。
这包括正确地选择采样点和采样方式，并避免快速移动或搅动油品。
油品采样静电闪爆事故分析
油样静电闪爆事故分析
一、近期事故现象及原因分析
二十世纪六、七十年代，是油品采样静电闪爆事故的高峰期，抚顺、上海、锦州等炼厂采样、检尺、温度测量和其他静电闪爆事故仍历历在目。
随着导静电绳、防静电工作服的普及，相关规定的颁布，此类事故明显减少。
但最近一个时期，采样静电事故又有所增长。
表1列出了最近几年发生的几起典型事故例。
表1最近的静电事故采样
时间
地点、操作类型
放电位置
2000.12.12
陕西某炼油厂、上罐采样（结束）
带电人体和采样口排放
2002.2.2
2002.3.19
大连某炼厂、混合罐动态取样
电动取样器和内浮板放电
2004.4
泰州某炼厂、设备采样端口采样
活取样器和取样喷嘴的排放
2005春天
济南的一家炼油厂、上罐采样（已采完2个样）
现场取样器和平台排放
《化工安全与环境》2005年24期“一起油罐采样闪爆事故原因分析及其预防”所披露的事故是典型的取样器静电放电事故。
理由有三：
1、快速拉动以收集上部和下部油样，采样器有足够的静电积聚过程；
2、作业中采样绳没有接地，操作工戴橡皮手套，事故发生前，采
样器内积聚的静电不可能泄漏；
3、采样器脱落和掉在走台时，有适宜的放电间隙，且跌落处提前
有撒出的油气。
表2是这起事故的危险评估数据，基本可以确认上述
结论。
其中，当取样器从橡胶手套上脱落时，需要充电约1kV，采样器反复提拉操作时带电约1～3 kV，远大于绝缘导体安全管理指标
（100V）。
监测采样工事故案例分析
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监测采样工事故案例分析
一、事故经过
1998年1月17日早班，__矿通防科技术员召开班前会安排工作，安排职工朱__到泄水巷密闭采取气样，朱__没有带四用仪和检测管，也没有打卡考勤，直接下井到泄水巷。
由于此处并联通风系统配风不合理，加之附近泄水巷密闭向外泄漏有害气体，致使混合气体积聚，气体超限缺氧，致使其缺氧窒息死亡。
二、事故原因
（一）直接原因
混合气体超限，缺氧窒息死亡。
（二）间接原因
1、工区管理不到位，以包代管，工作安排不细。
2、职工自主保安意识差。
3、矿上管理不严，部门没有把好关。
三、防范措施
1、各单位要狠抓安全责任制的落实，严格执行《煤矿安全规程》并落到实处，从根本上提高职工对隐患的防范能力。
2、各单位要加强通风技术管理，定期测风、合理配风。
3、各单位要组织职工重新学习三大规程及安全技术措施，加强安全意识教育，增强安全自保、互保意识。
并结合此次事故教训，举一反三，深刻反思，开展好警示教育。
事故检查总结
事故检查总结
根据事故检查的结果，总结如下：
1. 事故原因分析：通过对事故发生过程的分析，得出事故的主要原因是XXX。
这可能涉及操作失误、设备故障、管理不善等方面的因素。
2. 安全隐患：在事故检查中，还发现了一些安全隐患，如设备维护保养不到位、工作场所存在不规范操作等。
这些隐患在一定程度上增加了事故发生的风险。
3. 人员培训：事故检查也发现了一些员工的技能和意识不足。
因此，需要提供相关的培训和教育，提高员工的技能水平和安全意识。
4. 管理制度：事故检查还发现了一些管理制度的不完善之处，如工作流程不规范、责任分工不清等。
需要对相关的管理制度进行修订和完善，以减少事故发生的可能性。
5. 事故应急预案：根据事故检查的结果，还需要对事故应急预案进行修订和完善，以确保在事故发生时能够做出有效的处置和应对。
综上所述，通过事故检查，可以得出一些改进和提升的方向，以预防和减少类似事故的发生。
需要注重培训和教育，加强安全管理制度和应急预案的建设，确保工作环境的安全和员工的安全意识。
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#2汽车采样机小车安装事故原因分析报告
致：大唐XXX电厂有限责任公司
2015年5月6日上午在进行#2汽车采样机小车安装事故分析报告如下：
一、事情简要经过
2015年5月6日上午在进行#2汽车采样机小车吊装时，#2汽车采样机现场施工方配备人员有：采样机改造项目项目负责人XX，吊装司机，吊车指挥人员，施工方安全员XX，工人XX、XX，以上的特种作业人员均持有相关作业证书，证书均在有效期内，吊车及绳索等器具均检验合格且在有效期内。
#2汽车采样机施工现场顶部有高压线，钢结构上部装有彩钢瓦，现场施工环境复杂，因此小车不能直接立着往上吊装，因为房顶距大车轨道的作业距离不够，因此采用25T吊车将小车横吊上去，再将大车推到小车下方，然后把小车往下慢放的方法进行吊装，此吊装方法是经过内部沟通讨论确认，而且也在其他工程上实施过。
在吊装小车时，采用4条钢丝绳捆绑，使用吊车大小2个挂钩吊挂，其中用3条钢丝绳捆绑小车，一个大钩进行起吊，待小车吊装的水平位置高过大车后，推动大车至合适位置，将小车的2个行走轮放到大车轨道上，用第4条钢丝绳捆绑在小车底部中心位置，同时将钢丝绳挂在小钩上，等小钩拉紧后，慢慢的往下放大钩，小钩配合往下放，用大小钩相互配合将小车缓慢放置于大车轨道上。
在吊装过程中，因为指挥吊车操作的是2个人，大车上一人，地面一人指挥，由于施工现场声音嘈杂，彩钢瓦遮挡视线，造成2人在配合指挥过程中，手势、言语等信息传递不畅，使得小钩在没有收紧的情况下，往下放大钩，当小车快到安装位置时，大钩钢丝绳滑动，致使小车落到大车轨道上，使采样机整体造成剧烈震动，没有引起人身事故和造成设备损坏，但是可能给设备后期运行造成未知的隐患。
事后经过对现场的检查和对吊装过程的分析，发现吊装过程中使用钢丝绳进行捆绑存在一定风险，应采用吊带进行捆绑吊装，减少滑落的风险，同时应使用2台吊车进行吊装，一台吊小车顶部，一台吊小车尾部，然后缓慢放入大车轨道上，待小车2个行走轮放入大车轨道时，应使用4个铁靴固定小车，使小车行走轮不能滑动，吊底部的吊车将小车大钩缓慢往下放，使另外2个行走轮放到大车
轨道上，同时在吊装之前应该将大车顶上和正对吊车面的彩钢瓦全部拆除，给吊车司机良好的观察视线，方便随时观察吊装过程，防止意外发生。
二、事故原因分析
1、直接原因：
①现场环境复杂。
主要是由于现场嘈杂；彩钢瓦遮挡视线；由于高压线的原因，使施工作业空间有局限性；
②沟通不畅，指挥不当。
2个吊车指挥人员没有事先沟通，地面上的指挥人员对吊装方法没有充分理解，在吊装过程中没有很好配合上面的指挥人员，导致此事故发生。
③吊装过程中不应使用钢丝绳进行捆绑，应使用安全合格的吊带进行吊装，并将阻挡视线的彩钢瓦进行拆除。
④吊装方法存在漏洞，没有使用2台吊车同时起吊，一台吊车存在一定的安全隐患，对于小车的行走轮没有进行固定，致使小车滑动。
2、间接原因：
①现场施工人员安全意识不强，安全监管不到位。
②对可能出现的吊装风险，预测不够。
③吊装方法不够完善，存在安全隐患。
三、处理意见
1、按照电厂的规章制度进行停工整改，参加电厂组织的风险安全整顿会议，认真学习安全培训教育，分析施工过程中的问题，吸取经验教训，加强安全意识。
2、XX公司、XX公司、XX公司三方项目负责人，召开#2汽车采样机问题分析会议，讨论施工过程中存在的漏洞、隐患及可能造成的后果，针对存在的漏洞、隐患及可能造成的后果进行专项研究，制定相应的安全保证措施，杜绝此类事故的再次发生。
3、XX公司、XX公司、XX公司三方项目负责人第一时间向各自的公司负责人汇报此事，同时再次开会沟通讨论各自公司给出的回复意见，按照“四不放过”的原则编写分析报告，申请电厂批复尽快复工。
4、此事故XX公司给予承包单位及施工方项目负责人严重警告一次并给予书面通知责令其停工整顿，同时对相应的负责人给予5000元的处罚。
如再出类似事
故，给予承包单位的项目经理和施工方的项目负责人1万元的罚金处罚。
5、对2#采样机大小车整体及钢结构和轨道进行的全面检查，对于检查出的问题进行修复，无法直接查出潜在的隐患也承担相关的责任。
四、吸取教训及整改措施
1、后期工程施工坚决杜绝有章不循、违章指挥，严格遵守操作规程。
本次事故的主要原因是沟通不畅，指挥不当造成，没有对阻碍视线的彩钢瓦进行拆除。
今后在施工工程中坚决杜绝类似问题的出现。
提高工人及操作人员的整体的安全素质。
2、在后期的设备吊装前，提供相应的吊装方案由电厂方审核，待电厂方同意后再进行设备吊装，同时接受电厂相关专业人士的现场监督和管理。
3、按照XX公司的要求，成立以XX公司为主的施工方安全稽查小组，对施工现场的安全加强管理，保证以后施工不再出现以上问题。
4、通过此安全事故的发生，暴露了施工中存在安全生产思想麻痹，安全意识差，在后期工作中，安全员实时进行监管，加强巡查力度，同时发现安全隐患立即排除，杜绝此类事故的发生。
5、定期加强施工人员安全教育学习，提高施工人员的安全意识和自我保护意识。
签字页：
XX有限公司：
代表：
年月日XX有限公司：
代表：
年月日XX有限公司：
代表：
年月日。