立式成型机操作规程
成型机操作规程及安全操作规程
成型机操作规程及安全操作规程成型机是一种常见的加工设备，广泛应用于各种创造行业。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定了成型机操作规程及安全操作规程。
本文将详细介绍成型机的操作规程及安全操作规程，匡助操作人员正确操作成型机，保障生产安全。
一、成型机操作规程1.1 熟悉设备操作界面：在操作成型机之前，操作人员首先要熟悉设备的操作界面，了解各个按钮和控制器的功能及使用方法。
1.2 启动设备：按照操作手册的要求，正确启动成型机，确保设备处于正常工作状态。
1.3 调整设备参数：根据加工要求，调整成型机的参数，包括速度、压力、温度等，确保加工质量。
二、安全操作规程2.1 穿戴防护装备：在操作成型机时，操作人员应穿戴符合要求的防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等。
2.2 注意设备周围环境：在操作成型机时，要注意设备周围的环境，确保操作区域干净整洁，避免发生意外事故。
2.3 遵守操作规程：严格遵守成型机的操作规程，不擅自更改设备参数或者操作方式，避免造成设备故障或者人员伤害。
三、设备维护规程3.1 定期清洁设备：定期清洁成型机的各个部件，确保设备处于良好的工作状态。
3.2 检查设备零部件：定期检查成型机的零部件，如皮带、轴承等，及时更换损坏的部件，避免影响设备正常运行。
3.3 润滑设备部件：定期给成型机的各个部件进行润滑，确保设备运行顺畅，延长设备使用寿命。
四、应急处理规程4.1 熟悉应急程序：操作人员要熟悉成型机的应急处理程序，如设备故障、人员受伤等情况的处理方法。
4.2 紧急停机：在发生意外情况时，即将按下紧急停机按钮，住手设备运行，确保人员安全。
4.3 报告上级主管：在处理完应急情况后，及时向上级主管报告，做好记录和分析，避免类似事故再次发生。
五、培训规程5.1 培训操作人员：定期对成型机操作人员进行培训，提高他们的操作技能和安全意识。
5.2 考核操作人员：定期对成型机操作人员进行考核，检查他们的操作水平和安全意识，及时进行纠正和培训。
成型机操作规程及安全操作规程
成型机操作规程及安全操作规程一、操作规程1. 操作前准备1.1 确保操作人员已经接受相关培训，并具备操作成型机的资格。
1.2 检查成型机是否处于正常工作状态，包括电源、润滑油、冷却水等是否充足。
1.3 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.4 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
2. 操作步骤2.1 启动成型机2.1.1 按照操作面板上的指示，打开电源开关。
2.1.2 按照操作面板上的指示，打开润滑系统和冷却系统。
2.1.3 等待成型机预热至工作温度。
2.2 调整成型机参数2.2.1 根据产品要求，调整成型机的温度、压力等参数。
2.2.2 根据产品要求，调整模具和模具温度。
2.3 开始生产2.3.1 将原材料放入成型机的进料口。
2.3.2 按照操作面板上的指示，启动成型机。
2.3.3 观察成型机的运行情况，确保产品质量符合要求。
2.4 住手生产2.4.1 按照操作面板上的指示，住手成型机。
2.4.2 清理模具和成型机，确保没有残留物。
2.4.3 关闭润滑系统和冷却系统。
2.4.4 关闭电源开关。
3. 故障处理3.1 常见故障排除3.1.1 检查电源是否正常。
3.1.2 检查润滑系统和冷却系统是否正常。
3.1.3 检查模具是否损坏或者阻塞。
3.1.4 检查原材料是否符合要求。
3.2 严重故障处理3.2.1 在排除常见故障后仍无法解决问题时，即将住手成型机，并通知维修人员。
3.2.2 在等待维修人员到达期间，确保现场安全，并记录故障现象和处理过程。
二、安全操作规程1. 个人防护1.1 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.2 操作人员禁止穿戴松散的衣物，以防止被卷入成型机。
1.3 操作人员禁止戴首饰，以防止发生意外伤害。
2. 火灾防护2.1 禁止在成型机周围堆放易燃物品。
2.2 操作人员禁止吸烟或者使用明火。
2.3 定期检查成型机的电线和电器设备，确保没有电线老化或者短路现象。
成型机操作规程及安全操作规程
成型机操作规程及安全操作规程一、操作规程1. 操作前准备1.1 确保成型机周围环境整洁，无杂物堆积。
1.2 检查成型机的电源线是否正常连接，电压是否稳定。
1.3 检查成型机的润滑油是否充足，各部位的润滑情况是否良好。
1.4 检查成型机的模具是否安装正确，无损坏或者松动。
2. 操作步骤2.1 打开成型机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
2.2 调整成型机的温度控制器，根据所需产品的要求设定合适的温度。
2.3 打开成型机的压力调节阀，根据产品要求设定合适的压力。
2.4 将原材料放入成型机的进料口，确保进料顺畅。
2.5 按下成型机的启动按钮，开始成型过程。
2.6 在成型过程中，及时观察成型机的运行情况，确保操作正常。
2.7 成型完成后，关闭成型机的电源开关，待成型机住手运行后，清理残留的原材料。
3. 操作注意事项3.1 操作人员应穿戴好防护设备，如手套、护目镜等。
3.2 操作人员应熟悉成型机的结构和工作原理，遵守操作规程。
3.3 操作人员不得随意触摸成型机的运动部件，以免发生意外。
3.4 操作人员应保持警觉，不得在操作过程中分心或者走神。
3.5 操作人员应定期检查成型机的电气设备和润滑系统，确保安全可靠。
二、安全操作规程1. 安全防护措施1.1 操作人员应定期接受安全培训，了解成型机的安全操作规程。
1.2 操作人员应穿戴好防护设备，如安全帽、防护鞋等。
1.3 在操作过程中，严禁吸烟、喝酒或者进行其他危（wei）险行为。
1.4 操作人员应遵守成型机的安全警示标识，不得擅自更改或者遮挡。
2. 火灾预防措施2.1 成型机周围应保持清洁，避免杂物堆积。
2.2 操作人员应定期清理成型机的滑道和滑块，防止油污积聚。
2.3 禁止在成型机周围堆放易燃物品，如纸张、布料等。
2.4 操作人员应定期检查成型机的电气设备，确保路线安全可靠。
3. 机械伤害预防措施3.1 操作人员应熟悉成型机的工作原理和运行过程，避免误操作。
3.2 操作人员不得随意触摸成型机的运动部件，以免被夹伤。
成型机操作规程及安全操作规程
成型机操作规程及安全操作规程一、操作规程1. 准备工作a. 确保成型机周围没有杂物，保持工作区域整洁。
b. 检查成型机的电源线和接地线是否正常连接。
c. 检查成型机的润滑油和冷却水是否充足。
d. 穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞和防护手套。
2. 启动成型机a. 按照成型机的启动顺序，挨次打开电源开关、气源开关和液压系统开关。
b. 检查成型机的各个部位是否正常运转，如有异常情况应及时停机检修。
c. 调整成型机的工作温度和压力，根据产品要求进行设置。
3. 加工操作a. 将原料放入成型机的进料口，并确保进料口的保护装置完好。
b. 根据产品要求，调整成型机的工作参数，如压力、温度和速度。
c. 观察成型机的工作状态，确保产品成型的质量和尺寸符合要求。
d. 定期清理成型机的模具和工作台面，以防止阻塞和积累。
4. 停机操作a. 在完成加工任务后，将成型机的工作参数调整为初始状态。
b. 关闭成型机的电源开关、气源开关和液压系统开关。
c. 清理工作区域，将杂物和废料清理干净。
d. 定期对成型机进行维护保养，如更换润滑油和冷却水。
二、安全操作规程1. 个人安全a. 操作人员必须穿戴个人防护装备，并确保装备的完好性。
b. 操作人员不得戴手套进行操作，以免手套被卷入成型机造成伤害。
c. 不得将头发、衣物和首饰等杂物挨近成型机的运转部位。
2. 设备安全a. 操作人员必须熟悉成型机的结构和工作原理，严禁未经培训的人员操作。
b. 定期对成型机进行维护保养，确保设备的正常运转和安全性能。
c. 检查成型机的安全保护装置是否完好，如防护罩和急停开关等。
3. 应急处理a. 在发生设备故障或者异常情况时，操作人员应即将停机并通知维修人员。
b. 在发生火灾或者其他紧急情况时，按照应急预案进行逃生和报警。
4. 环境安全a. 操作人员应保持操作区域的整洁和干燥，防止滑倒和摔伤。
b. 不得在成型机周围堆放易燃、易爆和有毒物品，确保工作环境安全。
成型机操作规程及安全操作规程
成型机操作规程及安全操作规程一、操作规程1. 准备工作a. 确保成型机处于停机状态，并断开电源。
b. 检查成型机的各个部件是否完好无损。
c. 清理成型机的工作区域，确保没有杂物或障碍物。
d. 穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、耳塞和防护手套。
2. 启动成型机a. 按照操作面板上的启动顺序，依次打开电源开关和气源开关。
b. 检查成型机的润滑系统，确保润滑油充足。
c. 按照操作面板上的指示，启动成型机。
d. 等待成型机达到正常运行温度后，进行下一步操作。
3. 调整成型机参数a. 根据所需产品的要求，调整成型机的温度、压力和速度等参数。
b. 使用操作面板上的控制按钮，逐步调整成型机的参数，直到达到理想状态。
4. 加载原材料a. 将原材料按照成型机的要求，放入成型机的进料口。
b. 确保原材料的质量和数量符合要求，避免过载或不足。
5. 进行成型操作a. 按下成型机的启动按钮，开始成型操作。
b. 在成型过程中，密切观察成型机的运行状态，确保一切正常。
c. 如发现异常情况或故障，立即停止成型机，并进行必要的维修或调整。
6. 完成成型操作a. 成型完成后，按下成型机的停止按钮，停止成型机的运行。
b. 将成型好的产品取出，并进行必要的质量检查。
c. 清理成型机的工作区域，确保没有杂物或残留物。
7. 关闭成型机a. 断开成型机的电源和气源。
b. 清理和维护成型机的各个部件，确保其正常运行。
二、安全操作规程1. 个人安全a. 在操作成型机时，必须穿戴个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、耳塞和防护手套。
b. 禁止戴长发、宽松衣物或珠宝等，以免被夹住或缠绕在成型机上。
2. 机器安全a. 在操作成型机前，必须检查各个部件是否完好无损，如发现异常情况，应立即报修。
b. 禁止在成型机运行时，触摸或接近运动部件，以免发生意外伤害。
c. 禁止将手指、手臂或其他身体部位伸入成型机的工作区域，以免被夹伤。
3. 原材料安全a. 使用符合标准的原材料，确保其质量和安全性。
成型机操作规程及安全操作规程
成型机操作规程及安全操作规程1. 操作规程1.1 准备工作1.1.1 检查成型机的工作状态，确保设备正常运行。
1.1.2 确保成型机的周围环境整洁，没有杂物。
1.1.3 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.1.4 确认成型机上的紧急停机按钮和其他安全装置正常工作。
1.2 操作步骤1.2.1 打开成型机的电源开关，并等待设备预热。
1.2.2 根据产品要求，调整成型机的温度、压力和速度等参数。
1.2.3 将原料放入成型机的进料口，并确保进料口的密封性良好。
1.2.4 启动成型机，观察设备的运行情况，确保操作正常。
1.2.5 在成型机运行过程中，及时调整参数，确保产品质量。
1.2.6 定期检查成型机的润滑情况，确保设备的正常运转。
1.2.7 当成型机浮现异常情况时，即将停机，并通知维修人员进行检修。
2. 安全操作规程2.1 操作人员安全2.1.1 操作人员必须接受相关培训，熟悉成型机的操作流程和安全注意事项。
2.1.2 操作人员在操作成型机时，必须集中注意力，不得分心或者疲劳操作。
2.1.3 操作人员在操作成型机时，不得戴长发、宽松衣物或者饰品，以免发生危（wei）险。
2.1.4 操作人员在操作成型机时，不得将手指、手臂或者其他身体部位伸入机器内部，以免发生意外伤害。
2.2 设备安全2.2.1 操作人员在操作成型机前，必须检查设备的电源和电线是否正常，防止电击事故。
2.2.2 操作人员在操作成型机时，必须确保设备周围没有杂物，以免影响操作或者导致意外。
2.2.3 操作人员在操作成型机时，必须确保设备的安全装置完好，并随时保持紧急停机按钮的可用性。
2.2.4 操作人员在操作成型机时，必须定期检查设备的润滑情况，确保设备的正常运转。
2.3 原料安全2.3.1 操作人员在放入原料前，必须确保原料符合产品要求，并检查原料的质量和数量。
2.3.2 操作人员在操作成型机时，必须遵循正确的原料投放方式，防止原料溅出或者烫伤。
立式成型机设备操作流程
立式成型机设备操作流程英文回答:Operating a vertical molding machine involves several steps to ensure efficient and accurate production. Here is a step-by-step guide on how to operate a vertical molding machine:1. Preparation: Before starting the machine, I need to make sure that all necessary materials, such as the mold, raw materials, and auxiliary equipment, are ready. This includes checking the mold for any damages or defects and ensuring that the correct raw materials are available.2. Setting up the machine: Once the preparation is complete, I need to set up the machine according to the specific requirements of the production process. This involves adjusting the temperature and pressure settings, as well as configuring any other necessary parameters.3. Loading the raw materials: The next step is to load the raw materials into the machine. This can be done manually or using an automatic feeding system, depending on the machine's capabilities. I need to ensure that the correct amount of raw materials is loaded to avoid any production issues.4. Starting the machine: After the raw materials are loaded, I can start the machine. This usually involves pressing a button or activating a control panel. Once the machine is running, it will begin the molding process.5. Monitoring the process: While the machine is operating, I need to closely monitor the production process to ensure that everything is running smoothly. This includes checking the temperature, pressure, and other parameters, as well as inspecting the quality of the molded products.6. Adjusting settings: If any issues or deviations are detected during the monitoring process, I may need to adjust the machine's settings. This can include changingthe temperature, pressure, or other parameters to optimize the production process and ensure the desired quality of the molded products.7. Removing the finished products: Once the molding process is complete, I need to remove the finished products from the machine. This can be done manually or using an automated ejection system, depending on the machine's capabilities.8. Inspecting and packaging: After removing thefinished products, I need to inspect them for any defects or imperfections. If everything is satisfactory, I can proceed to package the products for shipment or further processing.By following these steps, I can effectively operate a vertical molding machine and ensure smooth and efficient production.中文回答:操作立式成型机涉及多个步骤，以确保高效和准确的生产。
2023年立式注塑机安全操作规程
2023年立式注塑机安全操作规程一、总则为确保立式注塑机操作的安全性和高效性，有效预防事故的发生，根据相关法规和规范，制定本安全操作规程。
二、操作人员要求1. 经过相关培训并持有相关证书的操作人员才能进行立式注塑机的操作。
2. 操作人员应严格遵守操作规程，熟悉立式注塑机的结构和性能，掌握操作要领和安全知识，并定期进行技能培训和考核。
三、现场安全管理1. 确保立式注塑机作业环境清洁、整齐，机器周围无杂物，保持通道畅通。
2. 配备灭火器、急救箱等安全设备，并定期检查和更新，并告知操作人员其位置和使用方法。
3. 注塑机附近禁止堆放易燃、易爆、有毒等危险物品。
四、操作前的准备1. 操作人员需佩戴个人防护用品，包括防护手套、防护眼镜、口罩等，并确保相关设备的完好和使用有效。
2. 检查立式注塑机的电源接地是否良好，并进行必要的维护和调整，确保电气系统的正常工作。
五、操作过程中的安全措施1. 操作人员必须按照操作规程进行操作，禁止操作违章、滥用权力或超标使用设备。
2. 操作人员要随时关注注塑机的运行状态，出现异常立即停止操作，并及时报告相关人员。
3. 禁止将手、脚或其他物体伸入注塑机内部，以免发生夹伤、断伤等意外。
4. 禁止在注塑机工作时擅自进行维修、清理或调整，必要时需由专业人员进行操作。
5. 禁止将易燃、易爆物品靠近注塑机，防止发生火灾或爆炸事故。
6. 禁止未经许可操作他人的立式注塑机，避免因操作不熟悉而引发事故。
7. 操作人员在操作过程中应随时注意机器温度的变化，防止烫伤和高温作业引发的事故。
六、操作后的安全措施1. 操作人员在操作完成后应及时将注塑机调整到安全状态，并关闭相关开关和电源。
2. 清理现场杂物，将易燃、易爆物品及时清除，确保现场的整洁和安全。
3. 对注塑机进行例行检查和维护，及时发现和修复存在的问题，确保设备的正常运行。
七、事故应急措施1. 发生事故后，操作人员应立即停止操作，并采取必要的紧急措施，如关停设备，拨打紧急电话等。
成型机操作规程
成型机操作规程一、引言成型机是一种用于加工原材料并将其转变成所需形状的机械设备。
为了确保操作的安全性和生产效率，制定本操作规程，明确成型机的操作流程和注意事项。
二、操作准备1. 检查成型机的工作环境是否整洁，无杂物和障碍物。
2. 检查成型机的电源是否正常，所有电气设备是否处于良好状态。
3. 穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
三、操作步骤1. 打开成型机的电源开关，确保电源稳定。
2. 检查成型机的润滑系统，确保润滑油充足并正常运行。
3. 根据所需产品的尺寸和形状，调整成型机的模具和辅助工具。
4. 将原材料放入成型机的进料口，并确保进料口的安全装置完好。
5. 启动成型机，根据产品要求调整成型机的工作速度和压力。
6. 观察成型机的运行情况，确保产品的成型质量良好。
7. 定期检查成型机的工作状态，如有异常及时停机检修。
8. 成型机操作结束后，关闭电源开关，清理工作区域。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉成型机的操作流程和安全规范。
2. 在操作过程中，严禁随意触摸成型机的运动部件和热表面。
3. 禁止将手指、手部或者其他物体伸入成型机的工作区域。
4. 当成型机发生异常或者故障时，应即将停机并通知维修人员进行检修。
5. 在清理和维护成型机时，必须切断电源并等待机器彻底住手运行。
五、常见故障处理1. 成型机运行缓慢或者住手：检查电源是否正常，是否有漏电现象；检查润滑系统是否正常运行。
2. 产品成型质量不良：检查模具和辅助工具是否调整正确；检查原材料是否符合要求。
3. 成型机发出异常声音：即将停机检查是否有杂物或者损坏的部件。
六、操作记录每次操作结束后，操作人员应填写操作记录，包括操作日期、操作人员、操作时间、产品质量等信息。
操作记录应妥善保存，以备日后参考。
七、紧急情况应对1. 发生火灾时，即将按照应急预案进行疏散和灭火。
2. 发生人员伤害事故时，即将停机并进行急救处理，并及时报告相关部门。
成型机操作规程及安全操作规程
成型机操作规程及安全操作规程一、操作规程1. 准备工作a. 确保成型机周围环境整洁，无杂物堆积。
b. 检查成型机的电源线是否正常连接，电源开关是否处于关闭状态。
c. 检查成型机的润滑油是否充足。
d. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 启动操作a. 打开电源开关，确保成型机的电源正常供电。
b. 按照成型机的启动顺序，逐个打开各个系统的开关。
c. 检查成型机的液压系统、气压系统和冷却系统是否正常运行。
d. 检查成型机的控制面板是否显示正常，各个指示灯是否亮起。
3. 调试操作a. 根据产品要求，调整成型机的参数，包括温度、压力、速度等。
b. 启动成型机，观察产品的成型过程，确保产品的质量符合要求。
c. 如有需要，进行适当的调整，直到产品的成型效果满足要求。
4. 生产操作a. 将原材料准备好，放入成型机的进料口。
b. 启动成型机，确保原材料顺利进入成型腔。
c. 观察成型机的运行情况，确保产品的成型过程稳定。
d. 定期检查成型机的润滑油，保持润滑系统的正常运行。
e. 定期清洁成型机的工作台面和模具，防止杂物影响产品质量。
5. 关机操作a. 住手成型机的运行，关闭各个系统的开关。
b. 切断成型机的电源，确保成型机处于安全状态。
c. 清理工作台面和模具，保持成型机的整洁。
二、安全操作规程1. 个人安全a. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
b. 操作人员必须熟悉成型机的操作流程和安全规定，严禁未经培训的人员操作成型机。
c. 操作人员在操作成型机时，应保持专注，不得分心或者进行其他无关操作。
d. 操作人员不得将手部或者其他身体部位放入成型机的工作区域，以免发生意外伤害。
2. 机器安全a. 成型机必须经过定期维护和保养，确保各个系统的正常运行。
b. 成型机的电源线必须符合安全标准，不得浮现破损或者暴露的情况。
c. 成型机的润滑油必须定期更换，保持润滑系统的正常工作。
001 立式射出成型机安全操作规程
立式塑封成型机安全操作规程J02K2012(001)12操作者必须经过培训，仔细阅读使用说明书，对本设备的性能、结构特点和控制方法有深刻了解，并严格遵守设备操作规程，从而能正确的使用和维护。
一、工作前1.操作员站在工作台前，面向机台，当开始生产之前，其状态为开模，顶针退；2.生产之前必须检查电源、冷却水、料管的加热温度是否已达到生产条件所需要的状态。
二、工作中1.将手动/停/自动的旋钮开关向右扭到手动位置，将马达启动，检查马达是否正转；2.按关模，此时模型闭合动作，开始为快速合模，【关模慢】接触后缓冲（慢速），低压合模完成后调好关高压的接触，并把高压计时器的时间调到(1.5－2)s左右，然后开模，再进行关模动作，看是否动作完美及锁模力能够保持；3.按射出，调好一次压与二次压以及射出时间；4.按加料，此时螺杆转动，原料被搅拌混合压缩，螺杆因而被迫往后退，原料因而储于料管前端预备下次射出。
原料的多少由螺杆后退碰触【加料完】而停止加料；5.射退（松退防止溢料）时，螺杆后退且勿太长，约10mm即可，此动作防止原料在加满后因压缩溢出胶料而填满料嘴，影响下次的射料，并调好松退计时器的时间(0.2－0.4)s；6.按顶出，此动作为把成型制品顶出以利取出产品；7.按顶退，此动作后必须有顶退动作以防止关模时将卸料板压下而不能安全回位，造成产品的报废，手动操作的作用在于校正模具、固定模具以及调整各种速度、时间、压力，行程开关位置等，应尽量调整到合理的位置，以利于自动操作的生产和生产效率的提高；8.当模具固定好后，同时手动各项均已调好时，将转换开关向左扭到自动即可生产，自动开始按钮（双只）按下时可依动作的流程顺序完成一次循环动作。
三、工作后1.工作完毕后取出模具内产品，顶针退；2.关闭电源和水源，清洁机体，做好当班台时等记录，并做好交接班工作。
四、维护保养1.每日检查，泵浦有无异常音、油温是否太高、紧急回升按钮；2.每月检查，连轴器有无异常音、油箱的油面高度、油压马达有无异常音、液压油的状况、油管油缸的漏油现象、机柱上的锁紧螺母是否松动；3.三月检查，马达油度的上升、泵浦输出的压力、滤油器的附着物；4.半年检查，各部件的动作与各处压力计指示、动作部件的运动速度、轴承部的温度、油管老化程度的检查、各处的锁紧螺栓螺母的紧固情况；5.每年检查，连轴器磨损状况、压力计，计时器，温控器的错误更正、全体油压回路装置、电器系统绝缘的测定。
立式成型机设备操作流程
立式成型机设备操作流程
1. 准备工作
- 检查机器的电源连接和供应系统是否正常。
- 检查液压系统中的油位和过滤器是否正常。
- 检查模具是否安装正确并已经润滑。
2. 材料准备
- 将塑料粒子或粉末放入料斗中。
- 检查料斗中是否有异物。
- 根据生产需求设置料斗加热温度。
3. 开机及预热
- 按下启动按钮开启机器。
- 等待机器进入预热状态。
- 预热时间根据材料和机器规格而定。
4. 设置工艺参数
- 根据生产需求设置射出压力、射出速度和冷却时间等参数。
- 参数设置需要根据实际情况进行调整和优化。
5. 试运行
- 进行几次试运行,观察成型件的质量。
- 必要时调整工艺参数,直至获得合格产品。
6. 正式生产
- 确认所有参数设置正确后,开始正式生产。
- 持续监控生产过程,确保产品质量稳定。
7. 维护保养
- 定期清理料斗和模具,防止残留物堆积。
- 检查液压系统,及时更换耗材。
- 按照规定对机器进行润滑和保养。
8. 关机
- 生产结束后,将机器运行至冷却循环完成。
- 切断电源,检查并清理机器。
- 对产品和废料进行分类回收或处理。
以上是立式成型机设备的基本操作流程,实际操作时还需结合具体机型、材料和产品要求进行调整和改进。
操作人员要熟练掌握操作技能,并严格遵守安全操作规程。
立式成型机操作说明书
一、立式成型机的结构全图及说明各板块功能参数说明如下：1、操作开关红色开关代表紧急停止；绿色开关代表成型启动（左右各一个）一般手推模，按右边一个绿色按钮就可以启动成型，大的吊模需要左右绿色按钮一起才可以启动成型。
2、控制面板各参数说明上节温度--------设置螺杆炮筒上端温度下节温度--------设置螺杆炮筒下端温度，一般要比上端温度高3到5度时间------------依次设置低压、高压、射出、保压、松退、冷却的时间（秒为单位）手动------------设置成型模式为手动成型，一般用来调试机器半自动----------设置成型模式为半自动成型，一般机器参数调试好后，修改为半自动，成型作业开始洗料------------螺杆转动开始，开始自动加料清洗螺杆中的材料开模------------螺杆炮筒向后退，打开模具调模------------一般在手动模式下使用，模具慢慢合拢，调整模具射出------------成型材料由料嘴射出，但必须先加料，螺杆完成一次向下的动作顶出------------顶出装置完成一次向上顶出动作顶退------------顶出装置完成一次向下顶退动作松退------------也叫射退，就是螺杆向上动作，与射出动作向反，与背压也向反高压、低压、射压、保压-按住后可以在左边压力表上依次查看机器设置的高压、低压、射压、保压的压力参数电源开关-------成型机器温度及其电路设备电源开关马达启动-------成型机马达控制开关紧急停止-------紧急停止成型动作3、成型行程控制开关与储料行程开关关高压-----关闭高压的高度距离，即料嘴行程到此位置的时候，成型机器开始关闭高压，进入低压模式，准备开始合模，射料。
关模慢----关闭高速的高度距离，即料嘴行程到此位置的时候，成型机器开始关闭高速，进入低速模式，准备开始合模，射料。
开模完----模具打开的最高距离，即螺杆能后退的最高位置。
立式成型机操作规程
3．1．2．5按下顶针退下，检视顶针是否已达到滑范本下，并调好微动开关之位置。
3．1．2．6按滑模入，此时下滑模入接触微动开关后停止。
3．1．2．7按关模开关，此时模具进行闭合动作，开始为快速高压合模，汉距离模
具20-30mm时，微动开关接触后缓冲慢速低压合模，完成后调好机台左
4．2．调模过程中操作者不可将手工劳动伸进模具内，比防发生意外伤害。
4．3．操作者每隔一小时检查油温是否正常。油温不可高于50℃。
4．4．端子、PLUG线置地成型机时，不可松脱跳出模仁范围，防止压伤模具。
4．5．线材必须卡入线槽且直放于模具内，以防造成压线。
4．6．如遇机器有异常状况应立即停机请维修人员检查维修。
3．2．7．机器运作同时将下次成型线材插入模针并准备好。
3．2．8．机器自动冷却开模后，小心地将成型品取出，同时将备好线材放入模具内重复（3.2.6）之动作。
3．2．9．操作员按以上动作重复进行成型。
3．2．10．成型品需经操作员目视检查OK 后得以通过，如有不良需用斜口钳立即剪除。
4． 注意事项
4．1．手动调整时需特别小心模具内不可有异物，以防压伤模具。
3．2．1．核对胶料型号后，检查料仓检视口是否关闭，并将之关闭。
3．2．2．将胶料倒入料仓中。
3．2．3．按上述“手动调整”方法对机器运作的过程进行检查。
3．2．4．将半成品线材整齐挂于吊线车上。
3．2．5．操作员按模具类型，配合模针将线材放入模具内。
3．2．6．将线放正且一切无误后，用右手拔去“水口料”，同时双手按动合模开关进行成型。
面下方的各行程开关，并把高压定时器的时间调到0。8—15秒钟左右，
立式成型机操作说明书
立式成型机操作说明书 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020立式成型机操作说明书一. 目的:为使公司操作员能够更多的了解和掌握成型机的专业知识和技术,从而提高生产效率,减少成本浪费.二. 立式成型机简介(1)立式成型机原理:电路带动油路(2)立式成型机功率大小,可依盎司来确定,我们常用的成型机一般为,,,盎司,盎司越大,机器功率就越大,反之就越小,功率大的机器,成型的产品体积也较大,盎司小的一般适用于成型较小的产品或内模,SR等.三. 立式成型机有5个压力.(1)一压:射胶压力,起填充料的作用,一般调整在15~80KG左右.(2)二压:保压压力,起保模作用,一般调整在5~40KG左右.(3)高压:也可以称锁模压力,一般调整为70-110KG,最大不能超过140KG,模具小调整的一般较小,反之就越大.(4)低压:清除开模之躁音,一般调整在3-~5KG.(5)螺旋背压:使胶料在被螺杆输送和压缩过程中能够更紧密,胶料中的空气和水气,在经过压缩段压缩后,气体由料管后方排出,使射进模穴的胶料没有任何气体.(6)一般情况下,一压要比二压大,实际压力大小快慢也取决于PVC的流质及硬度.四. 开模停,关模慢速,关模高压感应介绍五. 操作开关,机器正前方有三个按钮，左右两边绿色的为半自动启动键，中间红色的为紧急启动键六. 一般立式成型机有3节温度,分别为上节、中节、下节,三节之间的温差一般为3~5度,温控指示灯由绿变红则表示温度已达到.七. 冷却时间:用于保护成型好之模型,使其不变形,一般调至5~10S.八. 射出时间:料管开始射料到射出成品叫射出时间,依成品大小而定,一般调至1~8S.九. 松退时间:防止胶料因螺旋加料时,压缩加热所造成的胶料膨胀溢出,余料到料嘴,阻塞模具进料口,一般适用于成型PE胶料.十. 温度开关:打至NO为开,打到OFF为关,控制上,中,下三节温度之开关,温度打开后,指示灯由绿变红,则表示温度已达到设定之温.(注:温度未达到禁止开启马达)十一. 自动/手动开关:打至自动,机器面板上所有旋钮均处于锁定状态,此时只需按下操作开关,机器将自动完成一个行程的动作;打至手动,面板上的旋钮均可以用来手动操作,比如开模、关模、射出,射退等.(注:温度未达到,禁止做自动操作,及手动洗料、射料动作)十二. 开机开关，板面最下方有三个按钮:左边绿色的为马达启动开关,中间黑色的为电机开关,右边红色的为紧急停止开关.十三. 计算器:成型产品的数量,也称模数.十四. 射出速按钮:此旋钮置于机器后方,其作用是,旋钮转的位置数字越大,射出速度越慢,数字越小,射出越快.十五. 调整加料完及二次加料旋钮分别在机台正前方右上角：主要作用是调整加料的量.十六. 顶针作用:在产品制作过程中,有些产品使用的胶料较特殊,成型时不易脱模取出,或取出时容易破坏成品外观等,此时一定要使用顶针装置,在使用并打开顶针开关后,待机器自动完成前奏动作后,顶针将自动把物品顶出,并迅速退下.(注:在使用顶针时,模具一定要设计有联模装置才可以使用)十七. 座进,座退(1)此功能在架模时,可以利用座进,座退动作,上、下移动机器料嘴,快速准确的完成料嘴对准模具进料口的工作.(2)当模具架好后,要进行换料,洗料时,我们可以使用座退功能将机器料嘴升起,再进行洗料,这样,更快也更容易将料管中的杂料洗干净,也不损坏模具进料点.常用接头成型好后的外露尺寸(1)USBATVPE公头:±(2)USBBTVPE公头:±(3)迷你USB5PB公头:±(4)13946P公头:±(5)迷你锭4P、6P、8P公头:±(6)迷你锭4P、6P、8P母头:±(7)大锭公头:±(8)大锭母头:±(9)一般普通型DB头螺丝:~常用胶料的认识及特征立式成型机所成型的胶料普遍为PVC、PE、PP、ABS、PC及一些软性橡胶料.一. P VC胶料:PVC胶料的硬度由P数的大小来区分,比如20P、25P、35P、45P、50P、70P、80P、100P等,PVC胶料P数越大,胶料就越软,反之就越硬.二. P VC胶料越硬,成型调机的温度就越高,反之应越低.三. P VC胶料与温度的搭配大致如下:PVC20P175℃~195℃PVC30P170℃~190℃PVC45P165℃~185℃PVC60P160℃~180℃PVC80P155℃~175℃PVC100P140℃~165℃四. 一些特殊胶料的温度搭配ABS170℃~240℃PP165℃~190℃PC230℃~320℃软件性橡胶料150℃~170℃五. P E料:一般适用于成型内模,温度大约为110℃~145℃之间,PE料在使用过程应注意水口料要保持干净,以便回收二次使用.成型机操作过程注意事项一. 作业过程中,放置产品时,动作要标准,一手拿模条,一手拿产品,快速组装配好产品,放入模穴,此时接头一定要推到位.(否则压伤接头)二. 置线时,线材推入模穴以3~5mm为标准.(成型内模时使用)三. 目视置线OK,方可按下操作开关(必须双手操作)四. 按下操作开关后,手及物品均不可放入模穴内,如有发现异常,请立即按下紧急开关,机器将自动回升.(机台正前方中间红色按钮)五. 机器在设定之参数自动运转过程中,请不要随意碰撞机器开关及按钮.六. 成型之产品,取拿时要防上其变形,一般情况下,遇到不好取的现象,应右手拿紧模条,左手拿紧线材,轻轻向上提,使成型好之产品网尾部位先脱模,再双手抓住模条取出产品,也可适当打一些脱模剂.七. 作业过程中要养成自主检查的习惯,经技术员调试好的机器,在上机作业时,前15模,一定要把首件确认出来,方可继续作业,首件确认OK后,前1个小时作业要做重点检测(外观、电性)等.八. 成型好之产品,要摆放整齐,轻拿轻放,不可挤压和碰撞.产品易出现的不良状况及原因分析一. 缺胶(1)料管及料嘴温度太低.(2)模温不够.(3)调机时加料量不够.(4)注射压力太小.(5)注射速度太慢.(6)注射时间太短.二. 毛边(1)注射压力过大.(2)成型温度太高.(3)模具内部有异物.(4)模具闭合不紧,锁模压力不够.(5)模具受损.三. 缩水(1)成型调机温度太高,射出速度太慢.(2)成型内模有缺胶现象.(3)外模、外被太厚,成品体积自然收缩而致.(4)保压太低.四. 变形(1)成型调机冷却时间不够.(2)模具温度太高.(3)成型产品内、外模厚薄相差太大.(4)作业时取拿动作不标准而导致.五. 水纹线(1)胶料温度太高.(2)原材料含有水份,没有彻底烘干.(3)注射压力不够.(4)模具进料口太小.六.气泡(1)胶料含有水份.(2)胶料温度太高,或在料管和模穴内受热时间太长.(3)注射压力太大.(4)料管内空气.七.接合线(1)胶料温度太低.(2)模具设计进料点太多.(3)射出速度太慢.(4)喷射脱模剂过量.(5)模具排气不良.八.月牙(1)成型一压过大.(2)温度太高(3)模具排气不良九. 烧焦(1)调机温度过高.(2)原材料材质太差.(3)成型停留时间太长.1..操作成型机注意事项一.开机前,首先要打开冷却水塔,确定机器水管冷却水循环顺畅.二.操作员开机必需双手操作开关操作机器.三.开机人员在操作机器时,不要一边聊天一边开机,以避免因精神不聚中而出现意外事故.四.成型机温度未达到前,操作人员不可启动机器马达及做任何射料加料等动作.五.操作机器时,严禁多人操作同一台机器,而且在自动锁模及手动锁模时,手和其它任可东西不能伸进模具内,如发现异常,应立即按紧急回升.六.操作时,每成型一次,模具就会产生一个水口料,操作员在按开关前要习惯性的伸手摸一下上模进料嘴处,以确定有无水口料.七.在使用座升座降时,必需将模具密合,才可以操作,否则不能使用此动作.(会导致上模移动,且会将夹具损坏).八.产品没有使用顶针时,操作员不许乱动顶进顶出开关,否则会将模具顶坏.九.作业时,在更换不同颜色胶料时,必需将料斗吹干净,洗干净料管内的于料,方可加入所需胶料.十.作业时如果成型空模后,空模胶料一般会沾在模穴内,操作员必需检查清楚,将空模料取出方可作业,以避免压坏模具十一.作业时,放置产品,动作要标准,一手拿模条,一手拿产品,快速装配好产品,放入模穴,此时接头要推到位,否则会压伤接头.十二.成型内模时,线材推入模穴以3-5mm为标准.不可将线置于线沟外.十三.机器在设定之参数自动运转过程中,请不要随便碰撞机器开关及按钮. 十四.模具在长时间使用过程中,模具表面及模穴内会产生很多废屑,需经常清理,以确保模具的使用寿命,及产品的质量.十五.作业过程中,伺机人员要养成自主检查的习惯,经技术员调试好的机器,在上机作业前一定要将首件确认出来,方可继续作业.,首件确认OK后,前一小时作业要做重点检测(外观.电性).十六.正常生产作业时,操作员应对产品外观做以下重点检查:1.接头有无冲胶.刮伤.压变形.接头歪斜.外露尺寸.缩水.冲线皮.压线皮.包不住.缺胶.水纹线冲胶芯等不良现象.十七.操作员在开机时,要先关电热开关,,依次手动将模具上下密合,座升射出料管内于料,再将马达关闭.最后关掉循环冷却水.十八.开机人员要做到(人离机停)的习惯,作业完毕及下班,要将模具闭合.再座升,将料管内的于射出.以确保模具在停止使用时受到损坏.十九.操作员在开机时,要先关电热开关,,依次手动将模具上下密合,座升射出料管内于料,再将马达关闭.最后关掉循环冷却水.。
成型机操作规程及安全操作规程
成型机操作规程及安全操作规程一、引言成型机是一种用于加工和成型材料的机械设备，广泛应用于各个行业。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定并严格执行成型机操作规程及安全操作规程是非常必要的。
二、操作规程1. 操作前准备1.1 检查成型机的工作环境，确保周围没有杂物和障碍物。
1.2 检查成型机的电源和电气设备是否正常，确保接地良好。
1.3 检查成型机的润滑系统，确保润滑油充足且正常工作。
1.4 检查成型机的传动装置和刀具，确保没有松动或者损坏。
1.5 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 操作步骤2.1 打开成型机的电源开关，确保电源稳定。
2.2 调整成型机的工作参数，如速度、压力等，根据具体工件要求进行设置。
2.3 将待加工的材料放置到成型机的工作台上，并固定好。
2.4 启动成型机，观察工作台和刀具的运行情况，确保正常运转。
2.5 根据需要，进行必要的操作和调整，如更换刀具、调整刀具位置等。
2.6 定期清理成型机的工作区域，清除杂物和废料。
3. 操作注意事项3.1 操作人员应经过专业培训，并具备相关技能和经验。
3.2 操作人员在操作过程中应保持专注，不得分心或者与他人交谈。
3.3 禁止在成型机运行时进行任何维修和调整操作，必须先停机并切断电源。
3.4 禁止将手部或者其他身体部位挨近刀具和传动装置，以免发生意外伤害。
3.5 禁止使用损坏或者磨损的刀具，必要时应及时更换。
3.6 禁止将过大或者过硬的材料放入成型机，以免损坏设备或者引起事故。
3.7 禁止未经许可擅自调整成型机的工作参数，必要时应寻求相关人员的指导。
3.8 操作人员在操作过程中应随时关注成型机的运行状态，如异常情况应即将停机并报告相关人员。
三、安全操作规程1. 灭火安全1.1 安装灭火器和灭火器具，并定期检查和维护。
1.2 熟悉灭火器的使用方法，掌握使用时的注意事项。
1.3 发现火灾时，即将采取灭火措施，并及时报警和疏散人员。
立式成型机操作规程
立式成型机操作规程第一章总则第一条为了规范立式成型机的操作，保障操作人员的人身安全和设备的正常运转，制定本操作规程。
第二条操作人员应经过相应的培训后，熟悉立式成型机操作规程及其操作步骤。
第三条所有操作人员必须经过技术考核达到合格标准方可上岗操作。
第四条操作人员在工作时应穿戴符合安全要求的劳动保护用品，遵循操作规程，不得随意更动设备设置。
第二章操作步骤第五条开车准备1.操作人员应穿戴好防护用品，并检查设备有无异物和其他安全隐患。
2.检查电源是否正常接通，清理机器周围的杂物。
3.检查油箱液位，确保油量足够。
4.依次开启电源，压缩空气和油泵。
第六条设备准备1.放置好原料和成型模具。
2.在操作台上调整好合适的加工参数，包括温度、压力等。
3.调节成型机的运行速度和加工压力。
第七条开始操作1.插入原料，确保原料完全放入到成型模具中。
2.关闭模具盖。
3.根据工艺要求，设定合适的时间。
开始实施成型。
4.成型完成后，停止机器和模具。
第八条检查和清洁1.检查产品的成型效果，确保产品质量。
2.关闭电源，压缩空气和油泵。
清理机器和模具。
第九条操作报告1.操作人员应详细记录操作过程和操作者，便于日后追溯和分析。
2.记录机器性能和产品质量，及时发现问题。
第十条关机1.关闭电源，压缩空气和油泵。
2.清理机器和周围环境。
第三章安全操作规程第十一条操作人员必须穿戴好防护用品，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
第十二条操作人员不得擅自将手伸入机器工作区域，以免发生意外。
第十三条操作人员在操作前，必须检查机器有无异常，确保安全。
第十四条操作人员在操作过程中，不得长时间离开机器，必要时应有专人看管。
第十五条操作人员发现异常情况，应立即停机，切断电源，并上报有关人员。
第十六条操作人员不得擅自更改操作参数及设备设置，若有需求应与负责人员协商并得到授权后方可进行。
第十七条操作人员应经常对机器和设备进行保养和维护，确保其正常运行并预防故障。
第十八条操作人员严禁在工作时消费酒精类或麻醉类药物，以确保工作安全。
立式注塑机安全操作规程模版
立式注塑机安全操作规程模版一、安全操作规程的目的和范围1.1 目的本安全操作规程的目的是确保立式注塑机在使用过程中的安全性，预防事故的发生，保护操作人员的生命财产安全。
1.2 范围适用于立式注塑机的操作、维护及日常保养过程。
二、操作人员的基本要求2.1 操作人员必须经过相关培训，掌握立式注塑机的操作知识、维护保养知识和相关安全操作规程。
2.2 操作人员必须具备一定的机械操作经验和技能。
2.3 操作人员必须严格遵守本规程的要求，不得擅自变更操作程序。
三、立式注塑机的安全操作规程3.1 操作前的准备工作3.1.1 检查立式注塑机的电源、控制系统及液压系统等设备是否正常工作。
3.1.2 检查模具及注塑机的冷却系统是否正常工作。
3.1.3 确保操作人员穿戴齐全的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、工作手套等。
3.2 操作时的注意事项3.2.1 操作人员在操作时要保持专注，不得分心或搞笑。
3.2.2 操作人员不得随意触摸或拆解注塑机的排气、冷却装置。
3.2.3 操作人员在操作过程中，不得将身体部位伸入注塑机内部。
3.2.4 注塑机处于工作状态时，操作人员不得随意触摸或调整模具。
3.3 停机与加料3.3.1 停机前，操作人员应当将立式注塑机的所有动作停止并断开电源。
3.3.2 操作人员在加料时应当注意安全防护，确保物料不会溅入眼睛或其他敏感部位。
3.3.3 操作人员在加料时应当遵循规定的加料程序，确保注塑机的运行安全。
3.4 清洗与维护3.4.1 清洗立式注塑机时，操作人员必须确保机器已经停机，并断开电源。
3.4.2 清洗过程中不得使用腐蚀性或挥发性溶剂，以免对机器产生损害。
3.4.3 维护时，操作人员应当阅读并遵循立式注塑机的维护手册，严格按照规定的步骤进行维护。
四、事故应急处理4.1 立即切断电源，并通知相关人员。
4.2 尽快报告事故，并按照应急预案进行处理。
4.3 在事故处理过程中，操作人员应当保持冷静，遵循相关应急处理程序。
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立式成型机操作规程
1．目的
为使生产技术人员及生产人员正确的操作使用射出机，进而达到生产安全，工作顺利，品质最佳之程度。
2．范围
本规范适用本公司立式成型机之生产使用。
3．作业内容
3．1．操作步骤；
3．1．1．使用工具：成型模具、斜口钳、线架、配合机台使用内六
角扳手、模具夹块。
3．1．2 手动调整：
1．2．1将射出机电源打开，按下启动马达。
将手动/自动之摇式选择钮转向手动，
需开、关连续动作五次以上，并同时确认马达运转
正常后，再正式启动
马达。
．1．2．2启动温度控制开关，将温度调整到需设定的温度（详见射出机参数对照
表），使其加热至正常工作温度。
3．1．2．3检查循环油、齿轮油、冷却水是否正常。
3．1．2．4温度已达到正常时，将马达启动。
3．1．2．5按下顶针退下，检视顶针是否已达到滑范本下，并调
好微动开关之位置。
3．1．2．6按滑模入，此时下滑模入接触微动开关后停止。
3．1．2．7按关模开关，此时模具进行闭合动作，开始为快速高压合
模，汉距离模
具20-30mm时，微动开关接触后缓冲慢速低压合
模，完成后调好机台左
面下方的各行程开关，并把高压定时器的时间调
到0。
8—15秒钟左右，
而后开模。
再按关模，看机器动作是否完美及关
模压力能否保持。
3．1．2．8按射出，依产品的体积外观要求调整好一次压与二次
压、料量射料时间
及冷却时间。
（压力调整：松开压力阀螺丝，
顺时针方向加大压力，逆时针方向减小压
力。
）
3．1．2．9按加料，此时螺杆旋动，胶料被搅拌混合压缩，螺杆
因而被迫往后退，
胶料因而储存于螺缸前端而准备下次射出胶料量
多少。
当螺杆后退而碰
到加料停微动开关时停止加料。
3．1．2．10射退（防止漏料）螺杆会上升，且勿太长，约10mm即
可，此动作为防止
胶料于加满后因温度过高而溢出胶料堵塞射料
孔，影响下次射料。
3．1．2．11按开模，调好模具滑出所需间距，并调好微动开关位置。
3．1．2．12按滑模出，此动作把模具送出于接触开观时而停
止。
3．1．2．13顶针上此动作为把成品顶出，以利于取出成品。
3．1．2．14按下顶针，顶出后必须有顶下动作，以防滑模入时碰
及，并视检退下
是否正确，并调好控制开关之行程。
3．1．2．15一切准备OK 后，将手动/自动开关打至“自动”处，
双手按动操作台]
上之合模开关，检视机器整个动作是否完美且正确无误。
3．2．成型操作方法：
3．2．1．核对胶料型号后，检查料仓检视口是否关闭，并将之关闭。
3．2．2．将胶料倒入料仓中。
3．2．3．按上述“手动调整”方法对机器运作的过程进行检查。
3．2．4．将半成品线材整齐挂于吊线车上。
3．2．5．操作员按模具类型，配合模针将线材放入模具内。
3．2．6．将线放正且一切无误后，用右手拔去“水口料”，同时双手按动合模开关进行成型。
3．2．7．机器运作同时将下次成型线材插入模针并准备好。
3．2．8．机器自动冷却开模后，小心地将成型品取出，同时将备好线材放入模具内重复（3.2.6）之动作。
3．2．9．操作员按以上动作重复进行成型。
3．2．10．成型品需经操作员目视检查OK 后得以通过，如有不良需用斜口钳立即剪除。
4． 注意事项
4．1．手动调整时需特别小心模具内不可有异物，以防压伤模
具。
4．2．调模过程中操作者不可将手工劳动伸进模具内，比防发生意外伤害。
4．3．操作者每隔一小时检查油温是否正常。
油温不可高于
50℃。
4．4．端子、PLUG线置地成型机时，不可松脱跳出模仁范围，防止压伤模具。
4．5．线材必须卡入线槽且直放于模具内，以防造成压线。
4．6．如遇机器有异常状况应立即停机请维修人员检查维修。
4．7．如出现品质问题应立即通知品管人员或班线长协调解决。
4．8．机台附近需保持清洁，定期保养。