立式成型机操作规程

立式成型机操作规程

1．目的

为使生产技术人员及生产人员正确的操作使用射出机，进而达到生产安全，工作顺利，品质最佳之程度。

2．范围

本规范适用本公司立式成型机之生产使用。

3．作业内容

3．1．操作步骤；

3．1．1．使用工具：成型模具、斜口钳、线架、配合机台使用内六

角扳手、模具夹块。

3．1．2 手动调整：

1．2．1将射出机电源打开，按下启动马达。将手动/自动之摇式选择钮转向手动，

需开、关连续动作五次以上，并同时确认马达运转

正常后，再正式启动

马达。

．1．2．2启动温度控制开关，将温度调整到需设定的温度（详见射出机参数对照

表），使其加热至正常工作温度。

3．1．2．3检查循环油、齿轮油、冷却水是否正常。

3．1．2．4温度已达到正常时，将马达启动。

3．1．2．5按下顶针退下，检视顶针是否已达到滑范本下，并调

好微动开关之位置。

3．1．2．6按滑模入，此时下滑模入接触微动开关后停止。

3．1．2．7按关模开关，此时模具进行闭合动作，开始为快速高压合

模，汉距离模

具20-30mm时，微动开关接触后缓冲慢速低压合

模，完成后调好机台左

面下方的各行程开关，并把高压定时器的时间调

到0。8—15秒钟左右，

而后开模。再按关模，看机器动作是否完美及关

模压力能否保持。

3．1．2．8按射出，依产品的体积外观要求调整好一次压与二次

压、料量射料时间

及冷却时间。（压力调整：松开压力阀螺丝，

顺时针方向加大压力，逆时针方向减小压

力。）

3．1．2．9按加料，此时螺杆旋动，胶料被搅拌混合压缩，螺杆

因而被迫往后退，

胶料因而储存于螺缸前端而准备下次射出胶料量

多少。当螺杆后退而碰

到加料停微动开关时停止加料。

3．1．2．10射退（防止漏料）螺杆会上升，且勿太长，约10mm即

可，此动作为防止

胶料于加满后因温度过高而溢出胶料堵塞射料

孔，影响下次射料。

3．1．2．11按开模，调好模具滑出所需间距，并调好微动开关位置。

3．1．2．12按滑模出，此动作把模具送出于接触开观时而停

止。

3．1．2．13顶针上此动作为把成品顶出，以利于取出成品。 3．1．2．14按下顶针，顶出后必须有顶下动作，以防滑模入时碰

及，并视检退下

是否正确，并调好控制开关之行程。

3．1．2．15一切准备OK 后，将手动/自动开关打至“自动”处，

双手按动操作台]

上之合模开关，检视机器整个动作是否完美且正确无误。

3．2．成型操作方法：

3．2．1．核对胶料型号后，检查料仓检视口是否关闭，并将之关闭。

3．2．2．将胶料倒入料仓中。

3．2．3．按上述“手动调整”方法对机器运作的过程进行检查。

3．2．4．将半成品线材整齐挂于吊线车上。

3．2．5．操作员按模具类型，配合模针将线材放入模具内。

3．2．6．将线放正且一切无误后，用右手拔去“水口料”，同时双手按动合模开关进行成型。

3．2．7．机器运作同时将下次成型线材插入模针并准备好。

3．2．8．机器自动冷却开模后，小心地将成型品取出，同时将备好线材放入模具内重复（3.2.6）之动作。

3．2．9．操作员按以上动作重复进行成型。

3．2．10．成型品需经操作员目视检查OK 后得以通过，如有不良需用斜口钳立即剪除。

4． 注意事项

4．1．手动调整时需特别小心模具内不可有异物，以防压伤模

具。

4．2．调模过程中操作者不可将手工劳动伸进模具内，比防发生意外伤害。

4．3．操作者每隔一小时检查油温是否正常。油温不可高于

50℃。

4．4．端子、PLUG线置地成型机时，不可松脱跳出模仁范围，防止压伤模具。

4．5．线材必须卡入线槽且直放于模具内，以防造成压线。

4．6．如遇机器有异常状况应立即停机请维修人员检查维修。 4．7．如出现品质问题应立即通知品管人员或班线长协调解决。 4．8．机台附近需保持清洁，定期保养。