海沟尾矿库隧洞工程施工组织设计
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编制依据 1、尾矿库隧洞工程投标文件邀请书及工程招标文件。 2、根据有关招标工程设计图。
3、执行《矿山井巷工程施工及验收规范》 (GBJ213-90)及招标单位《测量 验收技
术规程》。
4、国家现行有关施工规范和验收标准及法律、法规。
5、技术规范
《金属与非金属矿山安全规程》(GB16423-2006);和有关规范进行,
确保安全生产;
6、我单位从事同类工程所积累和成熟技术及施工经验。
7、我单位对施工现场进行考察的相关资料。
第八章施工组织
2.1工程概况 本次隧洞的总掘进量为1200m/8000m3,掘进净断面为6.1m2,
第一章
1) 《中华人民共和国安全生产法》及其实施条例; 2) 《中华人民共和国矿山安全生产法》; 3) 《爆破安全规程》; 4) 《中华人民共和国劳动法》
5) 《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》 6) 有关矿山安全施工生产的规范和条例;
1) 《矿山井巷工程施工及验收规范》; 2) 《混凝土结构工程施工及验收规范》; 3) 《工程建设标准强制性条文(矿山部分)
»;
4)
进、出口端需浇注砼,支护长度200m,支护量380m3,喷射砼为100m/50M3。
2 .2施工队编制
施工队分为隧洞凿岩班组、混凝土施工班组,由多年施工井巷工程的人员组成,施工队的人员配置见 4.1表、
表4.1施工队的人员配置见
人员组成
2.3现场施工的准备工作
1)组织管理人员和技术人员进行施工设计,按照技术规范和相关规定编写施工组织设计,并在规定的期限内报送监理部门审批,
2)测量技术人员对业主提供的测量基准点,按照测量规范要求,测设
用于本工程施工的控制网,并报送业主监理部门进行核查审批,要对控制网点进行有效的保护。
3)按照审批过的施工设计,组织施工场内临时道路、生活、生产设施、辅助设施的施工,并对设施进行安全防护,杜绝意外事故的发生。
323开工前的准备工作
第三章施工方案
3.1隧洞施工方案
在进、出口端同时进行施工,采用一次成巷循环作业的掘进施工方案。
3.2施工方法
正常情况下,掘进每天按3个班作业组织,每班保证一个循环,每个循环进度为2.0m,掘进采用浅孔光面爆破,选用Ya28凿岩机,2#硝铵炸药或乳化炸药,采取秒差管全断面一次起爆。出碴采用铲车配合农用车出碴运至地表。
3.3凿岩爆破
1)钻眼
依据凿岩特性、巷道断面的规格尺寸,按炮眼排列方式进行钻眼。采用
手持式2台YT-28凿岩机同时凿岩,缩短钻眼时间。深为 2.3m,平均循环进尺为2.0m。
2)炮眼布置
根据岩石性能,结合我单位施工经验,保证施工进度的前提下,选取炮
眼直径为40mm,凿眼钻头选用一字”型合金钻头。
a、掏槽方式,为了更好的达到掏槽效果和施工质量,采取桶形直线掏槽,掏槽眼与井筒中心线平行,掏槽眼深度要比其它炮眼一般超深
30cm。
b、炮孔深度,拟定竖井有效循环进尺为2.0m,炮孔深度总平均为2.3m。
C、炮眼数量,根据开挖断面设计要求,采用光面爆破,周边眼要严格控制爆破,周边眼位内移100mm,按88度外斜钻孔,底部落至荒径外100mm。
3)火工及爆破器材的确定
依据凿岩设备及凿眼成孔规格,确定以标准2#乳化炸药为主,半分导爆管起爆,导爆管段数1〜5段。用非电导爆雷管控制起爆顺序,使用专用电缆进行起爆。当导爆管段位不够时,可采取孔内外延时的方式解决。
本着掏槽眼多装、周边孔控制装药、辅助眼少装的原则,起爆药包的位置,易放在上孔口第二个药包的位置,雷管的集中穴指向眼底;堵塞采用黄泥配砂(比例3: 1),水份在20%左右,填满至眼口。联线用每圈串联,圈间并联方式。起爆方式采用一次起爆,起爆点设在上部井筒外安全地点进行起爆。见附图
5)装岩出碴
在确认无炮烟后,拉好照明,检查是否溜有残炮,排出顶板、两帮浮石, 用水冲洗巷道后方可进行装岩工作,采用铲车配合农用车进行排出坑外。
3.4 进出口混凝土作业 在掘进到一定距离后,利用凿岩时间,组织支模,进行浇筑砼施工。
浇混凝土支护技术措施
浇灌与捣固是井筒混凝土支护施工的关键所在, 方法得当与否直接影响施 工质量,所以施工中要掌握和注意以下事项:
1)浇灌工作应连续进行,间歇时间不得超过混凝土初凝时间若超过时, 要先用镐凿成毛面,用水冲净,铺上一层水泥浆,然后再进行浇灌。
2)浇灌混凝土应分层进行。人工捣固时,每层厚度不得超过 250mm ;
用机械捣固时,不得超过400mm 。
每浇筑100m 3
混凝土或砌筑井巷段长10米内,按规定进行试块强度 试验。
用插入式振动器捣固,振动棒要插入下层混凝土 50— 100mm,每次
移动400mm 左右,振动时间一般为20—30秒,下插快,上拔要慢,防止留 有插孔痕迹。
7)用插入式振动器或人工捣固,都不要触及模板和预埋件。
8) 拆(脱)模工作,拆脱模要求
3) 浇灌时应对称作业,以防模板受力不均匀而产生位移。
4) 5) 每循环及时放出模板中的积水,以保证井壁质量。
6)
(1)混凝土拆模强度不得小于15kg/cm2力。
(2)拆模时间一般48小时,但需根据井筒(巷道)温度及所加速凝剂
材料而定。
(3)拆脱模方法:拆脱模方法比较简单。顺序为:拆去接头,先拆除一块, 其余依次拆除。
安全组织机构框图