焊接管理制度 (2)
电焊、气焊作业管理制度（5篇）
电焊、气焊作业管理制度一、施工前准备使用单位或维修单位应对下列事项确实检查后，才能准予以施工。
(一)消防措施：施工场地应准备适当的灭火器和水，并使作业人员了解消防器材的位置及使用方法。
(二)安全措施：防护面具、手套。
高处工作应戴安全帽，系安全腰带。
(三)场地安全措施：使用的机械是否已停止，管路或贮槽的压力、液体是否已全部排除，钢瓶压力阀、管线接头是否漏电漏气等。
二、施工中注意事项电焊、气焊作业至少有一位维修单位人员在场监工并注意下列事项：(一)厂区内或易燃易爆地点附近工作时，应严禁烟火。
(二)严禁电焊、气焊棒尚为火红状态下放置。
(三)应防止电焊、气焊所产生的火花四处飞溅。
(四)钢瓶是否安置稳当、压力阀是否正常。
(五)应移开可燃性和可爆性物品，钢瓶出口阀不得沾有油物。
(六)作业现场应将粉尘清除。
(七)使用机械应予以确认停止。
(八)不得擅自接用电源，应由监工向电机组申请配接。
(九)电器设备的使用、修理等工作应有电工在场监视。
三、施工后应做好下列各点方可离去：(一)清理现场残留物、火星、铁及焊棒等。
(二)使用的工具及器材应搬离现场。
(三)焊接及地割现场，其上下地板应留人员看守，确认安全后方可离去。
电焊、气焊作业管理制度（2）一、总则电焊、气焊是一种常见的金属焊接工艺，广泛应用于建筑、船舶、汽车制造、机械加工等领域。
为保证焊接作业的质量和安全，制定本管理制度。
二、作业资质1. 所有从事电焊、气焊作业的人员必须取得相应的焊接作业资格证书，且证书有效期内。
2. 未取得焊接作业资格证书的人员不得进行电焊、气焊作业。
三、设备管理1. 所有电焊、气焊设备必须符合国家标准，并进行定期检查和维护。
2. 设备操作人员必须经过培训，了解设备的使用方法、注意事项和故障处理方法。
3. 严禁未经授权的人员擅自使用电焊、气焊设备。
4. 使用完毕的设备必须及时清理，保持设备的整洁。
四、作业环境管理1. 作业场所必须符合安全要求，通风良好，并配备相应的安全设施。
焊接作业安全管理制度（5篇）
焊接作业安全管理制度1.焊接作业要注意防火、防爆工作，严格按有关规定办理动火作业证，对动火周围易燃易爆物应清理干净，如附近沟池可能存在可燃气体、液体，应采取有效的安全措施。
2.氧—乙炔焰焊(割)作业安全必须做到：⑴焊接作业工具要符合质量标准，焊炬、控制阀要运用、要严密可靠，氧气减压器要灵敏有效，气体软管耐压合格，无破损。
⑵氧气钢瓶，溶解乙炔气钢瓶不得靠近热源，禁止倒置，溶解乙炔气钢瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后必须留有余压。
⑶中压乙炔发生器的安全附件要灵敏可靠。
⑷禁止使用浮筒式乙炔发生器。
⑸乙炔发生器(或气瓶)和氧气瓶之间应有足够的安全距离，与明火点保持____米以上的距离。
⑹高压电源线及管线下禁止放置乙炔发生器和溶解乙炔器钢瓶。
3.电弧焊割必须做到：⑴电焊机要设立独立的电源开关。
⑵电焊机二次线圈及外壳，必须妥善接地或接零进行保护，其接地电阻不大于4欧姆。
⑶一次线路与二次线路绝缘良好，易辨认。
⑷在特殊环境和条件下进行焊接(电、气、焊)作业时，要采取相应的安全措施。
4.焊工在操作中要遵守焊工安全操作规程。
5.在多人作业或交叉作业场所从事电焊作业要设有防护遮板，以防电弧光刺伤他人眼睛。
焊接作业安全管理制度（2）一、总则为了加强公司焊接作业的安全管理，保障员工的人身安全和财产安全，根据相关法律法规的规定，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有从事焊接作业的人员，包括公司员工、临时工、合同工以及外包单位的人员。
三、管理职责1. 公司领导班子负责全面贯彻和执行本管理制度。
2. 安全生产部门负责制定焊接作业的安全管理制度、组织培训、督促检查等工作。
3. 各部门负责落实本管理制度，加强对焊接作业的安全管理。
4. 焊接作业人员应按照法律法规和本制度的要求，严格遵守安全操作规程。
四、安全教育培训1. 公司组织相关部门和培训机构开展焊接作业的安全教育培训，确保焊接作业人员具备必要的安全知识和技能。
2. 新入职的焊接作业人员应接受足够的安全培训后，方可上岗。
焊工车间安全管理规章制度(5篇)
焊工车间安全管理规章制度1、焊接工作前，应检查电弧焊机外壳是否漏电，保持良好的接地；电弧焊设备与线路是否有良好的绝缘。
2、检查面罩和护目镜是否符合要求。
3、操作时穿戴必要的防护用品，更换焊条时，严禁乱仍焊条头。
4、单采用焊条修补易燃、易爆物品的容器时，必须将容器内的残渣仔细清洗干净后才能施焊。
5、焊接工作结束时，必须切断电源，待焊件冷却，并确认没有可疑烟气、火迹后方可离开现场。
6、乙炔发生器使用前应检查是否有回火保险器和防爆装置。
7、夏季应将气瓶和乙炔发生器放置阴凉处，冬季应防止结冰。
8、工作地点经常检查各部位工作是否正常，焊接完毕应按规定关好开关，清理现场，保持场地整洁。
焊工车间安全管理规章制度（2）第一章总则第一条为了加强焊工车间的安全管理，确保人员和设备的安全，制定本规章制度。
第二章组织机构和职责第二条焊工车间安全部门负责焊工车间的安全管理工作，并具体负责以下工作：1. 制定并完善本车间的安全规章制度；2. 组织开展安全教育培训；3. 完成事故隐患排查、整改等工作；4. 组织应急预案的制定和演练；5. 参与设备的购置和验收工作；6. 对事故进行调查及事故鉴定。
第三章安全生产管理第三条焊工车间安全生产管理由车间主管负责，具体工作如下：1. 制定本车间的安全管理制度，并将规章制度制定成册，并向车间的工作人员下发；2. 对车间内的设备进行定期检查和维护，保证设备的正常运行；3. 定期组织开展安全教育培训，提高工作人员的安全意识和技能；4. 组织开展应急演练，确保在紧急情况下能够有效应对；5. 负责对车间的消防设施进行检查和维护，并定期组织消防演练。
第四章事故隐患的排查和整改第四条焊工车间的事故隐患排查和整改工作由车间安全部门负责，具体工作如下：1. 定期组织开展安全巡查，发现隐患及时上报并整改；2. 随时进行安全检查，确保车间内的各种设备和工作场所的安全；3. 负责对车间内的电气设备进行检查和维护，确保电气安全；4. 对车间内的易燃易爆物品进行储存管理，确保安全使用。
焊接材料管理制度（4篇）
焊接材料管理制度第一章总则第一条为规范焊接材料的管理，保证焊接操作的安全和质量，制定本制度。
第二条本制度适用于本公司所有焊接工作。
第三条焊接材料主要包括焊接电极、焊条、焊丝等。
第四条焊接材料的选用应符合相关标准和规范要求。
第五条焊接材料的管理应做到统一采购、验收合格、分类存储、定期检查、严禁私自挑选和使用。
第二章采购管理第六条焊接材料的采购应由专人负责。
采购人员应具有相关焊接材料知识和采购经验。
第七条焊接材料的采购应按照公司的采购流程进行，必须经过公开、公平、公正的招标或询价程序，并将采购合同明确约定相关品质标准和数量要求。
第八条焊接材料的采购要保证质量、价格合理，且能够及时供应。
采购合同中应明确交货时间和送货方式等事项。
第九条采购的焊接材料必须符合国家标准和质量要求，没有取得合格证书和质量合格报告的是不能采购和使用的。
第十条采购的焊接材料必须保证生产日期在有效期内，不能超过有效期使用。
第十一条采购的焊接材料的包装应完好无损，标识清晰，能够正确表示材料的种类、规格、批号等信息。
第三章存储管理第十二条焊接材料的存储必须放在干燥、通风、无腐蚀性气体的仓库中，禁止与酸、碱、油、水等有腐蚀性的物质存放在一起。
第十三条焊接材料的存储中应规划专门区域，按照种类、规格、批号进行分类存放，方便管理和使用。
第十四条焊接材料的存储区域应干净整洁，材料应垂直放置，设置牢固的柜架和货架，防止材料倒塌。
第十五条焊接材料的存储区域应设有明确标识，标识应包括材料名称、种类、规格、批号、存放日期等信息。
第十六条焊接材料的存储区域应定期进行清理和检查，检查内容包括材料包装是否完好、材料是否过期、材料是否受潮等。
第十七条焊接材料的存储区域应设置专门的防火设施，禁止在存储区域内进行明火作业。
第四章检验管理第十八条焊接材料的验收应按照国家标准和相关检验规程进行。
第十九条焊接材料的验收应包括外观检查、尺寸检查、化学成分分析和力学性能检测等项目。
电焊机使用管理制度（2篇）
电焊机使用管理制度一、电弧焊的一般规定1、焊接设备上的电机、电器、空压机等应按有关规定执行，并有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。
2、现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。
3、焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
4、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。
5、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。
6、在容器内施焊时，必须采取措施：容器上必须有进、出风口并设置通风设备；焊接时必须有人在现场监护；严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。
7、焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热；电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内理设在地下。
8、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。
9、接地线及手把都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架上，接地电阻不大于4Ω。
10、雨天不得露天电焊；在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
11、长期停用的电焊机使用时，须检查其绝缘电阻不得低于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
12、焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳；清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。
13、在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A级60C、B级80C时，必须停止运转并降温。
14、施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。
15、作业后，清理场地，灭绝火种、切断电源、锁好电闸箱、消除焊料余热后，方可离开。
二、交流电焊机1、应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。
严禁接触初级线路的带电部分。
2、次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈；合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏。
焊接管理制度
焊接管理制度第一章总则第一条为规范和加强焊接工作的管理，提高焊接质量和安全生产水平，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有焊接工作。
第三条焊接工作负责人应加强对本制度的宣传和执行，确保全体员工知晓和遵守。
第二章焊接工作组织管理第四条公司应设立专门的焊接工作组织，明确负责人和操作人员的职责，并严格按照工艺要求进行焊接作业。
第五条焊接工作应在专门的焊接作业区域进行，确保周边环境安全。
严禁在非焊接作业区域进行焊接作业。
第六条焊接作业前，应对焊接设备进行全面检查，确保设备的安全性和可靠性。
第七条对于需要焊接的工件，应做好焊前清洁和预处理，确保焊接质量。
第八条每日对焊接设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行。
第九条焊接质量检查人员应随时关注焊接状况，对焊缝进行实时监控和记录。
第三章焊接安全管理第十条公司应配备专门的焊接安全员，负责焊接作业安全管理。
第十一条焊接作业人员应经过专门的培训，获得相应的操作证书后方可进行焊接作业。
第十二条焊接作业人员应穿戴相应的防护用品，避免因焊接引起的事故伤害。
第十三条每个焊接作业区域应配备相应的灭火器材和急救设备，以便在紧急情况下使用。
第十四条焊接作业人员应定期参加安全技术培训，提高安全意识和应对突发事件的能力。
第四章焊接质量管理第十五条焊接工作负责人应按照国家标准进行材料选用和焊接工艺的设定。
第十六条焊接作业应进行全程记录和跟踪，确保焊接质量。
第十七条对于焊接过程中出现的缺陷，应及时进行修补和再检验，保证焊接质量。
第十八条焊接作业完成后，应对焊缝进行检测和评价，确保达到国家标准要求。
第五章焊接责任管理第十九条焊接工作负责人对于焊接质量负有全面责任，必须做到职责到位、监管到位。
第二十条焊接作业人员应严格按照工艺要求进行焊接作业，保证焊接质量。
第二十一条发现焊接缺陷和质量问题时，应及时上报，不能私自处理。
第六章焊接管理制度的执行和监督第二十二条公司领导层应重视焊接管理制度的执行，进行定期检查和督促。
焊接作业安全管理规定（5篇）
焊接作业安全管理规定一、电焊工必须经过专业培训，持证上岗。
二、电焊使用的工具必须安全绝缘，焊机的外壳和工作台，必须有良好的接地。
三、焊接现场，禁止放置易燃易爆物品，作业时应备有消防器材，应保证足够的照明和良好的通风。
四、在易燃易爆工作区域内作业，需到工程室办理动火证方可进行作业。
五、在工作前必须穿戴齐全个人防护用品。
焊接人员在观察电弧时，应使用带有滤光镜的头罩或手持面罩、护目镜。
六、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有气孔。
在容器内工作，必须设人监护，并有良好的通风设施，照明电压采用12V安全电压。
禁止在有油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。
七、对受压容器，密闭容器，各种油桶、管道、沾有可燃气体和液体的工作进行操作前，必须先进行检查，经过冲洗，除掉有毒、易燃、易爆物质后，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态(如敞开口、打开盖)方可进行作业。
八、高处作业应系安全带，采取防护措施，不准将工作回线缠在身上，不得站在不稳固的物品上进行，地面应有人监护。
九、不宜在雨、雪及大风天气进行露天作业，如特殊需要时，应采取遮蔽、防触电和防止火花飞溅的措施。
十、在狭小或潮湿地点焊接时，应垫以木板或采取其它防止触电的措施，并设监护人。
十一、焊接设备及相关设备应放置稳妥，使之不会对附近或过往人员构成妨碍。
十二、焊接人员在作业结束或临时中断后，应切断电源并仔细检查作业场所周围及防护措施，确认无任何危险后方可离开。
焊接作业安全管理规定（2）（以下简称“规定”）是为了保障焊接人员的安全，预防焊接作业中的事故和灾害，规范焊接作业行为而制定的。
一、焊接人员的资质要求1. 必须经过相关培训，掌握基本的焊接知识和技能；2. 持有焊接相关证书，具备相应的资质；3. 定期参加技术培训和考核，保持技能的更新和提升。
二、焊接设备的安全要求1. 焊接机械设备必须符合国家相关标准和规范；2. 设备必须定期进行维护和检修，确保其正常工作；3. 使用过程中必须严格按照操作说明和安全规程进行操作；4. 焊接设备必须设置相应的防护装置，防止事故的发生。
焊接作业的安全管理制度
一、目的为确保焊接作业的安全，防止事故发生，保障员工的生命安全和身体健康，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有焊接作业，包括但不限于现场焊接、焊接加工、焊接维修等。
三、组织机构1.成立焊接作业安全管理小组，负责焊接作业的安全管理工作。
2.焊接作业安全管理小组由以下人员组成：（1）组长：负责焊接作业安全管理的全面工作。
（2）副组长：协助组长开展焊接作业安全管理工作。
（3）成员：负责具体焊接作业的安全监督、检查、整改等工作。
四、安全管理制度1.焊接作业前（1）焊接作业人员必须经过专业培训，取得相应的焊接操作资格证书。
（2）焊接作业人员应熟悉焊接作业的安全操作规程，掌握焊接作业的安全知识。
（3）焊接作业前，应检查焊接设备、工具、材料等是否符合要求，确保其安全可靠。
（4）焊接作业现场应设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
2.焊接作业中（1）焊接作业人员应穿戴符合要求的个人防护用品，如：安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套、防护鞋等。
（2）焊接作业人员应严格遵守焊接作业的安全操作规程，不得擅自改变焊接工艺参数。
（3）焊接作业现场应保持良好的通风，防止有害气体积聚。
（4）焊接作业过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并及时报告。
3.焊接作业后（1）焊接作业完成后，应清理现场，确保无安全隐患。
（2）焊接作业人员应进行现场安全检查，确认无安全隐患后方可离开。
（3）焊接作业产生的废气和废水应按规定进行处理，不得随意排放。
五、安全检查与整改1.焊接作业安全管理小组应定期对焊接作业现场进行安全检查，发现问题及时整改。
2.焊接作业人员应自觉遵守安全操作规程，发现安全隐患应立即报告。
3.焊接作业安全管理小组应定期对焊接作业人员进行安全教育培训，提高其安全意识。
六、奖惩措施1.对严格遵守焊接作业安全管理制度，积极消除安全隐患的员工给予表彰和奖励。
2.对违反焊接作业安全管理制度，造成事故的员工依法依规进行处理。
焊接安全生产管理制度
一、总则为加强焊接安全生产管理，保障焊接作业人员的人身安全和财产安全，预防事故发生，根据国家有关安全生产法律法规和标准，结合本企业实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本企业所有焊接作业人员、管理人员和相关部门。
三、组织机构及职责1. 企业安全生产委员会：负责组织、协调、监督焊接安全生产管理工作，确保焊接安全生产制度的有效实施。
2. 焊接安全管理员：负责焊接安全生产的日常管理，组织开展安全生产检查、教育培训等工作。
3. 焊接作业人员：遵守焊接安全生产规章制度，正确使用焊接设备，确保自身和他人的安全。
四、焊接安全生产管理要求1. 焊接作业前（1）焊接作业人员必须接受安全教育培训，掌握焊接安全技术，了解焊接设备性能和安全操作规程。
（2）检查焊接设备、电源、气源等设施是否完好，确保安全可靠。
（3）对焊接作业现场进行安全检查，消除安全隐患。
2. 焊接作业中（1）遵守焊接操作规程，正确使用焊接设备，不得擅自改变焊接参数。
（2）保持焊接作业现场整洁，严禁吸烟、使用明火等违规行为。
（3）佩戴好个人防护用品，如防护眼镜、防护手套、防护服等。
（4）发现异常情况，立即停止焊接作业，并向相关部门报告。
3. 焊接作业后（1）清理焊接作业现场，妥善处理焊接废弃物。
（2）关闭焊接设备，切断电源、气源。
（3）对焊接作业现场进行安全检查，确保无安全隐患。
五、安全生产教育培训1. 定期对焊接作业人员进行安全教育培训，提高焊接安全技术水平。
2. 对新进焊接作业人员进行安全教育培训，确保其掌握焊接安全技术。
3. 对焊接作业人员进行焊接操作规程、焊接设备使用等方面的培训。
六、安全生产检查与隐患排查1. 定期开展焊接安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
2. 对焊接作业现场、焊接设备、焊接材料等进行检查，确保安全可靠。
3. 对发现的安全隐患，及时整改，防止事故发生。
七、事故报告与处理1. 焊接作业过程中发生事故，立即停止焊接作业，保护现场。
焊接材料管理制度(2篇)
焊接材料管理制度(一)总则：本制度规定了焊接试验室日常工作的要求、工作程序的审批权限。
本制度使用于本公司的焊接工艺试验和焊接工艺评定。
(二)职责：焊接试验室由技术部归口管理，质量部、运行部、生产保障部、车间等部门予以配合。
(三)日常工作的技术要求：1.压力容器产品上，凡与受压元件连接的所有焊接接头均应进行焊接工艺评定。
评定按《压力容器监察规程》和jb4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》和本厂《焊接工艺评定管理制度》的规定进行。
2.按《质量保证手册》与《程序文件》及本公司《焊工档案管理制度》的规定建立焊工技能档案。
(四)工作程序及审批权限：1.根据技术部焊接工艺员编制的焊接工艺评定任务书和拟定的焊接工艺指导书(wps)，领取试板与焊接材料，安排熟练持证焊工按拟定的焊接工艺指导书所规定的焊接规范施焊试板。
施焊前，焊接检验员应到现场确定试板和焊材合格后，监督施焊，并按实际焊接规范如实记录。
2.试板施焊后，焊接检验员作试板外观检查，合格后，按照焊接工艺指导书的规定：有无损检测要求的试板，焊接检验员开出“无损检测委托单”由焊接试验员送无损探伤室。
探伤合格后，由焊接试验员将试板送金加工车间加工试样。
无损探伤报告交焊接试验室。
无探伤要求的试板，焊接试验员将试板直接送金工车间加工试样。
3.试样加工完毕由金工车间交焊接试验室进行试验。
理化室将实验报告连同试样送焊接焊接试验室，需外协的按外协相关制度进行。
4.焊接试验员整理焊接工艺评定试验资料，编制焊接工艺评定报告(pqr)，经焊接责任工程师审核，总工程师批准，并整理成册交技术部存档。
焊接工艺评定试样由焊接试验室作永久保存。
5.持证焊工的合格项目数量应满足压力容器制造类别的各项要求，并由焊接管理人员建立焊工技能档案，记录每个持证焊工的业绩。
质检部、探伤室应予配合。
焊接材料管理制度（2）是指针对焊接材料的采购、储存、使用、保养和废弃处理等方面制定的规章制度，旨在确保焊接材料的质量、安全和合理使用。
焊接人员安全管理制度
一、总则为确保焊接作业过程中的安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规和公司安全生产规章制度，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有从事焊接作业的员工及相关人员。
三、职责1. 安全生产部负责焊接作业安全管理的监督和指导。
2. 各部门负责人负责本部门焊接作业的安全管理工作。
3. 焊接作业人员负责遵守本制度，确保自身和他人的安全。
四、焊接作业安全管理1. 焊接作业人员必须持有有效的焊接操作证，方可上岗作业。
2. 焊接作业前，必须对焊接设备、工具进行检查，确保其完好、安全。
3. 焊接作业现场应配备必要的安全防护设施，如灭火器、防毒面具、防护眼镜等。
4. 焊接作业人员应佩戴适当的个人防护用品，如焊接手套、防护眼镜、耳塞等。
5. 焊接作业时，应保持安全距离，避免火花飞溅和烫伤。
6. 焊接作业现场应设置警示标志，提醒过往人员注意安全。
7. 焊接作业人员应遵守以下操作规范：（1）严格按照焊接工艺规程进行操作，确保焊接质量。
（2）遵守焊接作业现场的安全规定，严禁违规操作。
（3）发现安全隐患，立即停止作业，并向相关部门报告。
8. 焊接作业完成后，应清理现场，消除安全隐患。
五、安全教育培训1. 公司应定期对焊接作业人员进行安全教育培训，提高其安全意识和操作技能。
2. 新员工上岗前，必须接受安全教育培训，并考核合格后方可上岗。
3. 焊接作业人员应参加公司组织的年度安全教育培训，了解新的安全法律法规和安全操作规程。
六、事故处理1. 焊接作业过程中发生事故，应立即停止作业，保护现场，并及时报告相关部门。
2. 安全生产部应组织事故调查，查明事故原因，提出整改措施。
3. 对事故责任人和相关责任人进行严肃处理，追究其责任。
七、附则1. 本制度由安全生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
通过以上焊接人员安全管理制度，旨在提高焊接作业人员的安全意识，确保焊接作业过程中的安全，为公司的安全生产提供有力保障。
焊工安全管理制度（5篇）
焊工安全管理制度1、焊工(含电焊、气焊，下同)工作前，必须穿戴好工作服和防护品，不准裸露身体，以防止烫伤和触电。
2、焊工进行焊接作业前，应仔细检查各种工具，如电焊钳握把与电缆的联接是否牢固、可靠，焊把线皮是否有破损，确认一切正常后才能施焊。
3、焊接前，还应检查工作场地周围有无易燃、易爆物，应清除或隔离后才能进行焊接。
必要时还应配备灭火器等相应的消防器具，要有专人监护。
4、地线连接必须符合安全技术要求，不得将地线随便捆绑或缠绕在被焊工件上。
5、开启电焊机前，应检查电焊地线是否与工作导体或其他导体连接，以防短路或触电。
6、电焊机需改变触点导板、二次线或对电焊机进行检查时，都必须切断电源后再进行。
7、焊接时，应戴好防护面罩，不得用手或其他物品遮眼，以防弧光伤眼。
8、在通风不良的条件下进行焊接时，除采取措施防止触电外，还应采取排风等措施，保证通风良好，并有专人在外监护。
9、焊接时如采用行灯照明，一般情况下，应采用24伏的行灯。
10、凡有压力或装有易燃、易爆、有毒物质的管道、容器，严禁焊接作业。
如果必须施焊，应先排空管道、容器内的压力，彻底清洗净易燃、易爆、有毒物质，经有关部门检查测试，确认达到安全要求时，方可施焊。
11、焊接用电缆线接头必须接触良好，绑扎牢固，做到焊接时接头处“不冒烟”。
12、焊接用电缆的截面积应根据焊接电流和所露电缆长度选用，防止电缆超载过热而引起胶皮损坏、燃烧，造成事故。
焊工安全管理制度（2）是指为了保障焊工的人身安全和工作环境安全而制定的一系列规章制度和措施。
以下是一个基本的焊工安全管理制度的内容：1. 安全教育和培训：对所有新进焊工进行安全教育和培训，包括焊接的相关安全知识、操作规程和紧急处理方法等。
2. 人员配备：根据焊接作业的性质和复杂程度，合理配置足够数量和技术水平的焊工，避免过劳作业和技术不足导致的安全事故。
3. 安全设备和防护措施：提供符合国家标准的焊接安全设备和个人防护用具，包括焊接面罩、防护手套、防火服、防护鞋等。
焊接质量管理制度(精选5篇)
焊接质量管理制度（精选5篇）焊接质量管理制度范文第1篇关键词:项目施工；施工现场；焊接技术管理；质量掌控前言在石油化工装置、大型钢结构、压力容器、压力管道、工艺设备安装等工程施工中，技术管理和质量掌控的共同目标就是在保证质量的前提下，以最低的本钱在尽可能短的时间内完成项目的施工。
这就需要企业以先进的管理理念和企业的综合施工技术实力，推广应用先进的施工工艺技术来实现这一目标。
基于我公司石油化工施工工程总承包和综合施工企业的特点，焊接施工质量是工程施工质量中的紧要的掌控指标之一，一直受到各级管理层和全部现场施工管理和作业人员的极大重视。
下面将项目施工中焊接技术管理和质量掌控中常见的一些问题分为项目施工策划阶段、项目实施阶段以及质量检查和掌控等三个方面来做以分析。
一、焊接技术管理和质量掌控的意义和两者关系（一）焊接施工技术管理和质量掌控的意义焊接技术管理和质量掌控的目的，都是为了在合同规定的工期内以较为合理和尽量低的本钱，制造出符合相关施工规范和标准和规范以及质量技术要求的产品。
（二）焊接技术管理和质量掌控的关系施工现场的焊接技术管理和质量掌控是不可分割的整体。
焊接工程技术人员既是技术管理者，同时也是质量管理者。
而焊接质量检查人员作为质量掌控和检查负责人，项目施工中焊接施工工艺的实施离不开焊接检查人员的现场监督、检查和掌控。
而且能够最早发觉和反馈现场施工中的各类问题，为保障现场的焊接施工顺当进行供给最牢靠的资料。
二、施工项目中焊接技术管理（一）项目策划过程中的焊接技术管理在项目的施工准备期间，负责焊接施工的焊接工程师要对设计文件资料和图纸进行全面的审核，尤其要注意对焊接工程质量具有紧要影响的施工项目，例如，工艺管道的焊接、压力容器的焊接、锅炉的焊接等。
要结合施工现场的实际情况，优选适合的焊接工艺、焊接料子和焊材的材质、明确焊接位置和焊接工程量、充足了解相关标准规范中的技术和质量要求、确保焊接场所充足焊接施工的要求等，通过对以上各点要求进行统筹规划、合理布置，再结合施工项目的特点编制适合项目实际要求的技术方案，从而确保焊接工程的顺当实施。
焊接规范管理制度
焊接规范管理制度第一章总则第一条为了规范焊接行为，保障焊接安全，提高焊接质量，保护环境，根据国家有关法律法规和标准，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有焊接活动，包括生产车间、工程施工现场和设备维修场所等。
第三条本制度要求全体焊接操作人员和焊接监管人员必须严格遵守。
第四条按照本制度规定，本单位将建立和健全焊接管理体系，并进行定期评估和调整。
第二章焊接人员管理第五条所有从事焊接作业的人员必须经过专业培训，并持有相应的证书和资格。
第六条所有焊接人员必须严格遵守焊接操作规程和安全操作规定，不得违章操作。
第七条所有焊接人员必须穿戴符合要求的防护用品，确保自身安全和健康。
第八条所有焊接人员必须熟悉并掌握相关的焊接标准和规范，严格按照图纸和工艺要求进行作业。
第九条所有焊接人员在作业前必须对工作环境和设备进行检查，保证设备完好无损。
第十条所有焊接人员在作业过程中必须注意保护环境，妥善处理焊接废渣和废气，遵守环保法规。
第三章焊接设备管理第十一条本单位要定期对焊接设备进行检测和维护，确保设备的稳定性和安全性。
第十二条焊接设备的维护保养工作必须记录在册，并进行定期检查和评估。
第十三条焊接设备的购置和更新必须符合国家标准和行业标准，确保设备的质量和性能。
第十四条焊接设备的操作人员必须经过专业培训，并持有相关的操作证书和资格。
第十五条焊接设备的使用和维护必须遵守相关的操作规程和安全规定，不得擅自更改设备结构和功能。
第四章焊接质量管理第十六条所有焊接作业必须按照相关的工艺要求和质量标准进行，确保焊接质量。
第十七条焊接作业必须进行必要的检测和验收，确保焊接接头的质量和可靠性。
第十八条焊接接头的外观质量必须符合相关的表面处理标准和规定。
第十九条焊接过程中必须保持焊缝的清洁，消除焊接残余物和锈蚀，确保焊接质量。
第二十条对于特殊焊接工艺和焊接材料，必须进行严格的工艺验收和质量控制。
第五章焊接安全管理第二十一条焊接作业必须进行焊接工艺分析，制定相应的安全措施和应急预案。
焊接作业人员监督管理制度
一、总则为保障焊接作业安全，防止焊接事故的发生，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国特种设备安全监察条例》等相关法律法规，结合我国焊接作业实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我国境内从事焊接作业的所有企业和个人，包括焊接作业人员、焊接设备操作人员、焊接工程管理人员等。
三、监督管理职责1. 企业职责（1）建立健全焊接作业安全管理制度，明确焊接作业人员职责和权限。
（2）对焊接作业人员进行安全教育和技能培训，确保其具备相应的安全知识和操作技能。
（3）对焊接作业现场进行安全管理，确保焊接作业环境符合安全要求。
（4）对焊接作业设备进行定期检查、维护和保养，确保其安全可靠。
（5）对焊接作业人员进行监督检查，发现违章操作、安全隐患等问题，及时纠正和处理。
2. 焊接作业人员职责（1）严格遵守焊接作业安全操作规程，确保自身和他人的安全。
（2）掌握焊接技术，提高焊接质量。
（3）发现安全隐患，立即报告并采取措施消除。
（4）积极参加焊接作业安全教育培训，提高自身安全意识。
3. 焊接工程管理人员职责（1）负责焊接作业项目的安全管理工作，确保焊接作业安全。
（2）对焊接作业人员进行监督检查，确保其遵守安全操作规程。
（3）对焊接作业现场进行巡查，发现安全隐患，及时整改。
四、焊接作业人员资格管理1. 焊接作业人员必须取得相应的焊接操作资格证书，方可从事焊接作业。
2. 焊接操作资格证书的申请、颁发、复审和吊销，按照国家相关规定执行。
3. 焊接作业人员资格证书的持有人，应定期参加复审，确保其焊接技能和知识水平。
五、焊接作业安全管理措施1. 严格执行焊接作业安全操作规程，确保焊接作业安全。
2. 焊接作业现场应配备必要的安全防护设施，如防尘口罩、防护眼镜、手套等。
3. 焊接作业现场应设置警示标志，提醒人员注意安全。
4. 焊接作业现场应设置消防设施，确保火灾发生时能够及时扑救。
5. 定期对焊接作业现场进行检查，及时发现和消除安全隐患。
焊接班组安全管理制度
一、总则为确保焊接班组的安全生产，预防事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家安全生产法律法规、行业标准和公司规章制度，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有焊接班组，包括但不限于焊接操作、设备维护、安全检查等环节。
三、安全管理制度1. 安全生产责任制（1）班组长对本班组安全生产工作全面负责，确保安全生产责任制落实到位。
（2）班组每位成员要明确自身安全生产责任，严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
2. 焊接操作安全（1）焊接作业前，操作人员必须了解作业内容、安全注意事项及应急措施。
（2）焊接作业时，操作人员必须佩戴防护用品，如焊接眼镜、防护手套、防护服等。
（3）焊接作业现场应保持通风良好，避免一氧化碳中毒。
（4）焊接作业时，操作人员应保持安全距离，防止火花飞溅伤人。
3. 设备维护安全（1）设备操作人员应熟悉设备性能、结构、操作规程及安全注意事项。
（2）设备维护保养人员应定期对设备进行检查、保养，确保设备正常运行。
（3）设备出现故障时，应立即停机，报修并采取措施，防止事故发生。
4. 安全检查制度（1）班组长负责定期组织安全检查，及时发现并消除安全隐患。
（2）班组安全检查内容包括：焊接作业现场、设备设施、安全防护用品等。
（3）对检查中发现的安全隐患，应立即整改，确保安全生产。
5. 事故报告和处理制度（1）发生安全事故时，班组长应立即组织抢救，并报告公司安全管理部门。
（2）事故发生后，班组长应组织事故调查，分析原因，制定整改措施。
（3）对事故责任人进行严肃处理，防止类似事故再次发生。
四、奖惩措施1. 对认真履行安全生产职责，表现突出的班组和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规定，造成安全事故的，依法依规追究责任。
五、附则1. 本制度由公司安全管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
通过以上焊接班组安全管理制度，旨在加强焊接班组的安全生产管理，提高员工安全意识，预防事故发生，为公司的持续发展提供有力保障。
焊接作业安全管理规定（4篇）
焊接作业安全管理规定第一章总则第一条为了保障焊接作业人员的生命安全和身体健康，合理配置和使用各项防护设施，防止火灾和环境污染，制定本规定。
第二条本规定适用于进行焊接作业的单位和个人。
第三条焊接作业人员应依法进行培训，掌握焊接技术和安全操作知识，提高安全意识和自救能力。
第四条焊接作业单位应制定相应的安全管理制度和操作规程，明确各项责任，配备必要的安全设施和装备。
第二章焊接作业环境安全管理第五条焊接作业环境应符合相关标准和规定，必要时应进行通风、排污和消防工作。
第六条焊接作业场所应清洁、整洁，避免杂物和易燃物的堆放，保持通道畅通。
第七条焊接作业场所应设置明显的安全警示标识和安全标志，定期检查和维护。
第八条焊接作业环境应有足够的照明和照明设备，以保证焊接作业人员的视觉安全。
第九条焊接作业环境应设置防护屏障，将危险源与周围区域隔离开来，防止伤害和事故的扩散。
第十条焊接作业现场应配备适当的灭火器材和应急设备，提供紧急救援电话等联系方式。
第十一条焊接作业区域不得进行无关人员的闲逛和通行，要对可能影响焊接作业安全的人员进行管理和控制。
第三章焊接作业人员安全管理第十二条焊接作业人员应经过体检，确保具备从事焊接工作的身体条件。
第十三条焊接作业人员应佩戴符合标准的个人防护装备，包括防护眼镜、焊接帽、防护手套、防护鞋等。
第十四条焊接作业人员应掌握焊接技术和安全操作知识，严禁未经培训和考核的人员进行焊接作业。
第十五条焊接作业人员应按规定使用焊接设备和工具，严禁擅自改动和维修。
第十六条焊接作业人员应定期进行安全培训和教育，提高安全意识和应急处理能力。
第十七条焊接作业人员应注意自身身体条件的变化，如有不适应及时报告上级并停止作业。
第十八条焊接作业人员应按要求使用防护用品和设备，遵守规章制度，保证个人安全和作业质量。
第四章焊接作业设备安全管理第十九条焊接设备应符合国家标准和规定，经过定期检测和维护。
第二十条焊接设备的操作人员应经过专门培训和考核，熟悉设备的使用方法和安全操作规程。
焊接工艺管理制度
焊接工艺管理制度焊接工艺管理制度一、总则为规范焊接工艺，保证焊接质量，提升安全生产水平，制定本《焊接工艺管理制度》。
二、工艺管理（一）工艺评定1、焊接工艺的评定由工艺员或技术人员担任，必须在技术要求与钢管的材质和壁厚范围内选用。
2、焊接工艺的选择必须严格遵循现行的钢管规范，主要有以下几项：A、钢管的直径和壁厚。
B、焊接部位的特殊要求。
C、各种金属的焊接要求。
D、手动或自动焊接的特殊需求。
（二）工艺应用1、焊接应遵循焊接产品的要求，对略有不同的地方应做出适当调整。
2、对复杂的焊接加工过程，必须采取有效措施加以控制。
3、在配制焊接工艺时，应遵循资源合理利用的原则，在尽量减少消耗的前提下最大限度地利用剩余资源。
三、焊接操作（一）调试设备1、在调试设备前，必须进行相应培训，确保其能够安全地进行作业。
2、焊接设备在调试时应注意通风，必要时使用防尘措施。
3、在调试设备时，必须遵循设备的使用规程，不得随意强行调节。
（二）焊接现场1、进行焊接作业之前，必须对场地与设备进行检查，排除安全隐患。
2、不得在焊接作业时随意打瞌睡、抽烟或做其它非焊接有关的事情。
3、严禁在焊接现场摆放易燃物品。
（三）焊接流程1、焊接前必须对操作人员进行相应培训，保证其能够熟练掌握焊接流程。
2、选用钢管和焊条时，必须依据规定选用，除非必要，不得随意更换。
3、焊接过程必须严格按照工艺要求执行，严禁出现乱改流程等违法行为。
（四）焊接检验1、进行焊接产品检验时，必须按照相应检验标准与检验操作规程进行，而不能凭个人喜好或习惯。
2、严禁使用不经过检验的焊接设备，为保证产品质量和人身安全，未经发现的未经检验的焊接设备必须停止使用。
（五）焊接故障1、在调式设备和进行焊接操作时，如出现故障，应及时咨询工艺员或技术人员解决，对于无法自行解决的必须更换设备。
2、对于已经发生故障的设备，必须立即在给出质量保证的情况下与设备维修公司进行联络修理。
四、事故处理（一）事故处理1、在进行焊接作业时，如出现事故，必须在保护人员的安全的情况下尽快终止焊接作业，并在第一时间将情况上报上级负责人。
焊工与焊材管理制度范文（2篇）
焊工与焊材管理制度范文1、目的和适用范围为了加强公司电焊工及焊接材料管理工作，保证和提高公司车用燃气气瓶安装的质量水平，特制定本规定。
本规定适用于公司车用燃气气瓶安装范围内的焊工和焊材的管理。
２职责２.１质量控制部负责公司电焊工档案管理和资质取证、换证工作，并监督、考核焊材的管理和使用；负责焊工资质的管理和焊工业绩的统计。
２.２生产管理部负责焊接材料的管理。
３、管理内容电焊工的管理所有从事车用燃气气瓶安装焊接作业的电焊工均应具有相应施焊项目的电焊工资质证书，严禁无证人员从事焊接作业。
质量控制部建立公司的电焊工档案库，为每名焊工建立个人档案，内容包括：A 电焊工的持证项目、发证机构、证书编号、批准日期、有效日期、焊工代号及焊工单位、姓名、性别、身份证号码、工作时间、文化程度等个人基本情况；B取证原始资料，技能培训和鉴定资料；C 焊工业绩的统计资料，焊工个人奖励情况等内容。
质量控制部负责公司的电焊工资质管理，并保管公司内部电焊工资格证的原件。
对于新取证或到期换证的电焊工，由质量控制部根据具体情况组织取证、换证的工作。
当持证电焊工的实际操作水平不能满足焊接要求或违反工艺纪律，以致出现焊接质量低劣时，车间应停止该焊工的施焊作业，并将实际情况报告质量控制部，待经组织培训重新考试合格后再允许上岗焊接材料的管理焊接材料(包括焊条、焊剂、焊丝)实行分级管理，生产管理部设焊接材料一、二级库，负责按规定储存、发放焊材。
一级焊材库和二级焊材库的贮存室密封性能必须良好，并配备有湿度仪表和相应的温湿度控制设施，相对温度应控制在____%以下，温度应控制在５以上。
二级库的焊材烘焙室可配备高温和恒温烘箱，且所有计量仪表应经鉴定合格并处于有效周期内。
焊接材料入库前必须进行检验，经检验合格的焊接材料，放入合格区，不合格品放入不合格区。
焊接材料质量证蝗书标明的生产批号必须与实物相符。
二级焊材应明确保管人员，具体负责焊材的保管、烘焙、发放、回收等管理工作。
焊接车间集中管理制度
一、适用范围本制度适用于公司焊接生产车间的所有员工及管理人员，旨在规范焊接车间的生产、管理、安全等工作，确保生产效率和产品质量。
二、管理目标1. 优化生产流程，提高焊接效率；2. 规范员工行为，确保生产安全；3. 提升产品质量，满足客户需求；4. 建立健全管理制度，提高管理水平。
三、管理内容1. 劳动纪律（1）员工应遵守公司各项规章制度，服从管理；（2）按时到岗，不得迟到、早退、旷工；（3）上班期间不得饮酒，不得从事与工作无关的活动；（4）爱护公物，不得损坏、私占公司设备；（5）不得在工作时间串岗、闲聊，影响生产进度。
2. 岗位要求（1）熟悉焊接工艺，掌握焊接设备操作；（2）了解焊接材料性能，确保焊接质量；（3）掌握焊接安全知识，遵守焊接操作规程；（4）定期参加技能培训，提高焊接技能。
3. 工作环境要求（1）保持车间整洁，及时清理生产垃圾；（2）定期检查设备，确保设备运行正常；（3）做好通风、防尘、防毒等措施，保障员工健康；（4）定期检查电气线路，确保安全用电。
4. 定位管理（1）明确各岗位职责，确保工作有序进行；（2）制定生产计划，合理安排生产任务；（3）加强部门间沟通协作，提高工作效率；（4）定期对生产进度进行跟踪，确保按时完成生产任务。
5. 安全操作（1）严格执行焊接操作规程，确保生产安全；（2）正确佩戴个人防护用品，防止安全事故发生；（3）定期进行安全教育培训，提高员工安全意识；（4）做好事故应急预案，确保事故发生时能迅速应对。
四、绩效考核1. 员工绩效考核依据劳动纪律、岗位要求、工作环境要求、定位管理、安全操作等方面进行；2. 考核结果与员工工资、奖金、晋升等挂钩。
五、附则1. 本制度由公司焊接车间管理部门负责解释；2. 本制度自发布之日起实施，原有规定与本制度不符的，以本制度为准。
通过实施本制度，旨在提高焊接车间的管理水平，确保生产安全、高效、有序地进行，为公司创造更大的价值。
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焊接管理制度
1 目的
为了保证自备电厂检修作业中的焊接质量，保证设备的安全性，特制定本管理制度。
2 范围
本管理制度规定了焊工资格管理、焊接工艺、焊接返工、焊工的管理规定。
本管理制度适用自备电厂的焊接作业。
3 职责
3.1 生产副厂长
3.1.1 对新材料、新工艺的焊接工艺评定试验方案进行审核、批准。
3.1.2 重要部件更换或焊缝返修的焊接工艺技术措施的审核、批准。
3.1.3 组织相关技术人员对重大焊接质量问题进行分析，制定补救措施并批准实施。
3.2 焊接专工职责
3.2.1 负责编制焊接管理规定并监督执行。
3.2.2 审核、批准焊接工艺和技术措施并监督实施。
3.2.3 现场检查焊接作业，及时发现并制止错误操作。
3.2.4 审核批准焊接技术培训计划，并检查计划落实情况。
3.2.5 对重要焊接工作的相关资料建档保存。
3.2.6 组织技术力量进行新材料、新工艺的焊接工艺的评定试验，将试验结果上报生产副厂长。
3.3 焊接班技术员职责
3.3.1 负责落实焊接管理规定并监督执行。
3.3.2 编制焊接工艺和技术措施并监督实施。
3.3.3 现场检查、指导焊接工作，及时纠正发现的问题，并采取有效的补救措施。
3.3.4 编制焊接工艺卡。
3.3.5 编制焊接技术培训计划并组织实施。
3.3.6 对所有焊接工作产生的资料建档保存。
3.3.7 收集新工艺、新材料焊接的工艺方法，编制相应的工艺评定试验方案并上报审批。
组织技术力量实施新材料、新工艺的焊接工艺评定试验，并将试验成功的工艺及时纳入培训计划。
3.4 焊工职责
3.4.1 按照拟定的方案对新材料、新工艺的焊接进行工艺试验操作，供专业人员进行评定。
3.4.2 严格遵循焊接工艺规范内容，执行焊接工艺技术措施进行施焊，并做好记录。
3.4.3 凡遇与工艺要求不符时，焊工有权拒绝施焊。
当出现重大问题时，应报告有关人员，不得自行处理。
3.4.4 焊接前，必须熟悉工艺要求，了解、查明新焊接材料的钢号，以便正确地选用相应的焊接材料和焊接工艺。
3.4.5 在施焊前严格烘干焊条，并保持干燥，清除焊丝锈垢和油污，清除到露出光泽为止，检查氩气的纯度必须在99.95%以上。
3.4.6 焊口焊完后，应进行清理，经自检合格后，在焊缝附近打上焊工的钢印代号，并通知金属检修人员进行无损检查。
4 管理内容与要求
4.1 焊工资格管理
4.1.1 安技部金属热试组应对全公司持证焊工进行登记，建立焊工管理档案，并审查焊工是否有资格担任所从事部件的焊接工作。
4.1.2 进行承压部件焊接的上岗焊工必须是按《焊工技术考核规程》SD263-J88标准培训合格，并根据持证级别对相应的钢种进行施焊。
4.1.3 合格焊工中断承压部件焊接工作，六个月以上者，再次担任承压部件焊接工作，必须重新考核。
4.1.4 持证焊工参加承压部件制作，安装和大修中的焊接工作，必须经同位置试验合格后才能上岗。
4.1.5 对外单位参加支援的持证焊工，在上岗前，必须持证到安技部进行登记，并经同位置试验合格后，方可参加承压部件的施焊。
4.1.6 金属组对焊工的焊口质量进行记录统计，只有一次合格率高于85%者，才允许参加抢修及制作工作，对合格率低于85%者，必须加强培训，由金属热试组负责监督，可对练习管焊工进行质量检查，并作有关记录进行考核，待合格率上升到85%后，方可继续上岗。
4.2 焊接工艺
4.2.1 自备电厂应建立重要材料及承压部件焊接工艺卡，并以焊接工艺卡及无损检验报告为奖惩依据。
4.2.2 焊接工艺卡的内容应包括：材料、无损探伤要求、接头型式、破口型式、焊接材料、焊接规范参数。
焊接方法及焊接人员等级。
4.2.3 焊接工艺卡编制由维护部技术专职或班长编制，本卡编制一式二份，一份存档，一份存金属热试组。
4.2.4 在焊接承压部件时，严禁在被焊工件表面引燃电弧，试验电流或随意焊接临时支撑物，金属钢材料表面不得焊接对口卡具。
4.2.5 在对口根部点固焊时，其焊接材料，焊接工艺，焊工和预热温度应与正式施焊时相同。
4.2.6 要对口根部点固焊时，应检查各个焊点质量。
如有缺陷，应立即清除，重新点焊。
4.2.7 采用氩弧焊的打底时，根据检查，应及时进行次层焊缝焊接，以防止裂纹。
4.2.8 一些大面积补焊，应制定具体的补焊措施，并按工艺要求进行。
4.2.9 对《规程》或焊接工艺要求用机械方法下料，加工破口的材料，未经许可严禁用其它方法。
4.3 焊接返修
4.3.1 为提高焊缝返修质量，控制返修次数，无损探伤人员应根据探伤结果，填写“焊缝返修通知单”并标明缺陷性质及其位置，指定焊工返修。
返修后再进行无损探伤。
4.3.2 焊缝次数，一般不超过两次，对返修两次不合格的焊缝应将焊工返修方案详细记录归档，便于分析作出处理。
4.3.3 补焊时，应彻底清除缺陷，制订具体的补焊措施，并照工艺要求进行。
4.3.4 需要进行热处理的焊接接头，返修后，应重新做热。
4.3.5 返修的焊口应做好检验记录，并填写焊缝返修汇总表，以便作好焊口合格率的统计，并将资料存入焊工档案。
4.4 焊工的管理
4.4.1 金属热试组应对全公司焊工进行登记，建立焊工技术档案，并审查焊工是有资格担任从事部件的焊接工作。
4.4.2 普通焊工担任全公司非承压部件的一般结构以及非受监管道的焊接工作，禁止担任承压部件以及受监汽水管道的焊接工作。
4.4.3 金属热试组对全公司焊工每年举行一次技术考试，作为上岗资格认证。
4.4.4 普通焊工必须具备踏实的工作作风，对施焊的焊件必须清渣，进行自检，发现重大质量问题，应及时向班长报告。
4.4.5 普通焊工凡遇违反安全规程及工艺要求不符时，应拒绝施焊，但应及时向所在班的班长和部门报告，以便采取必要的措施。
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