钢结构工程屋面板安装

钢结构工程屋面板安装

安装方法

弹线：

按照图纸尺寸及布置要求，在檩条上弹出屋面板放置位置。

檩条及天沟：

本工程檀条及天沟制作安装质量应符合国家的标准及规范要求。具体要求为：（a）支承面高低差，不大于±5mm

（b）檩条支座的间距，不大于±5mm，中心偏移不大于5mm

（c）檩条侧弯矢高：不大于L/1000，且不大于5mm

（d）檩条间的水平距离的误差不大于5mm

（e）天沟的水平度不大于L/1000

（f）檩条挠曲矢高，不大于L/1000且不大于10mm

（g）檩条间的高低、水平度不大于10mm

屋面板安装应做到平整，不漏水，具体做到以下要求：

1、外观检查

a、各种板件的品种、规格、型号、性能及安装位置应准确，不遗漏。

b、各种板紧固件的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得有遗漏和松动。夹芯板、泛水板的滴水线应固定可靠，无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关标准规定。

c、各种板件、紧固件表面应无破损、孔洞、漏涂、涂层脱落、划痕、污染、翘角等缺陷。

d、规定应涂防水胶的部位，不得有漏涂，必须用防水胶密封严密。

e、屋面压型板的板与板之间应咬合紧密。

f、大雨天气检查应无渗漏。

2、尺寸误差检查

a、层面板檐口处相邻两板间的错口应小于5mm，其直线偏差小于L/1000，且不得大于20mm

b、压型板的侧弯应小于L/1000，且不得大于20mm

c、泛水板、包角板、盖板、屋脊板等板与板之间的搭接长度应为正偏差，相邻两板间的错口应小于5mm，直线偏差应小于L/1000，且不得大于20mm

d、自攻螺丝、拉铆钉等紧固的定位偏差应不得大于5mm

e、檐口与屋脊的平行度不大于10mm

f、金属波纹线对层脊的垂直度不大于20mm

3.屋面板安装应矫正其变形和缺陷。表面干净，无焊疤，油漆和泥砂，无明确翘曲。

4.收边包角处不应漏水，达到美观的效果。

三.质量目标:

焊缝检验按照设计要求,自检采用100%的超声波无损控伤检验,抽样检测按国家规定,焊缝100%达到II级合格.

五.投入本工程的劳动力安排及劳动力消耗工日

(一).劳动力的安排如下:

劳动力需用计划（仅钢结构）:

工种人数工种人数

管理人员3后勤 5

安装人员35电工 2

测量3电焊工 6

合计52人

(1).本工程钢结构部分计划于2006年8月15日进场,公司在此之前已派第一批员工:10人柱顶预埋,一天可预埋一栋,正常情况下2天可完工.

(2).随着材料的进场,第二批员工跟着进场:25人

(3).主钢梁吊装安排9人,另7人下材料和了解施工现场.

(4).在吊装完第一跨钢梁后,安排8人可吊中间一排的钢梁,另外8人进行第一跨屋面檩条的安装.

(5).钢架吊装完后派6人整理钢梁,20人安装C型钢.另外的人可安装天沟.

(6).安装屋面板,每人每天可盖50㎡屋面板,派18人安装屋面板,剩下5人作地面材料供应工作.

(7).到工程收尾时工地只留8人做完工后的现场清理,要2天.

(二).对劳动力安排的措施:

(1).每个工地都有一个工地负责人,每天工地负责人对每天所要完成的工程

量都有一个估算,然后进行人员安排.

(三).对提前完成工程的班组,实行奖励.

七.投入本工程的技术装备，施工机械一览表

序号名称型号

装机容量数量单位

钢结构制作工具

1浪板弯型机新型1308181台

2低波浪析机1台

3高波浪板机1台

4PU发泡机1台

5拆边成型机1台

6分条机1台

7CNC割板机1台

8校正机2台

9潜伏焊机矽整流焊机交流电焊机1000W2台

10液压摆式剪板机QC12Y-12X32001台

11冲孔机2台

12锯床2台

13喷珠除锈机1台

14檩条成型机3台

钢结构吊装机械设备

1吊车20T2台

2拖车40尺4台

3五十零小客车2T1辆

4手拉葫芦5T/3T6套

5自攻钻10套

6气割3套

7自攻钻10套

8电焊机5台

9焊把线50mm2500米

10磨光机Φ1002个

11电源线800米

12配电箱2个

13经纬仪TDJ21台

14水准仪AL-M41台

15钢尺7.5米/50米8/2把

八.本工程拟采取的主要技术措施,赶工措施,

质量，安全，文明施工的保证措施

(一). 本工程主要技术措施

1.施工技术保证措施

(1).梁、柱在安装前应对混凝土基础、混凝土梁内预埋件标高及全部轴线位置进行全面复查

(2).建立质量安全交底制,交接班制和岗位责任制.

(3).钢结构制作:本工程所用之钢材主要为成型钢，在到货后我司将及时按现国家标准的有关规定作了复验，并根据要求进行前期制作。为了确保焊接质量，品管部采用CTS-22A超声波探伤仪器进行检测结点处的焊缝不得有气孔和要修磨的焊缝。

(4).除锈处理采用喷射和抛射处理。经处理后的磨擦面，不得有毛刺、焊疤、油污和污损等。达到GB8923-88规定的Sa21/2.

(5).钢结构的油漆

钢结构构件喷砂除锈后，涂两道红丹防锈油漆。油漆涂刷均匀，色泽一致，无铁皮和流坠，分色线清楚整齐。施工完毕后，在验收交付使用前，在脱落油漆的地方补漆。

(6).高强螺丝到货后及时按现行国家标准的有关规定进行复验。合格后方能使用。高强螺丝要自由穿过螺孔，如不能，可用铰刀修孔。施拧时只准在螺母上施加扭矩，螺丝连接处的磨擦面经处理后，防止油污、水浸和油漆。接头外观正面螺丝穿入方向和外露长度应一致。

(7).钢梁及其拉杆等在安装前必须矫正因运输堆放和吊装造成的构件变形.垫铁规格;位置必须正确,接触面必须平稳,点焊牢固。地脚螺栓必须紧固。钢件的标记应有中心点，标高标记及构件编号外观应干净.构件大面无焊疤、油污和泥沙。柱基准点标高允许偏差(+3)~(-5),柱轴线垂直度允许偏差为H/1000且不大于25mm；梁基准点标高不得偏于(+3)~(-5).梁中心线和定位轴线偏移≦5mm，垂直度≦10mm。

(8).屋面板安装应矫正其变形和缺陷。表面干净，无焊疤，油漆和泥砂，无明确翘曲。

(9).收边包角处不应漏水，达到美观的效果。

(10).用经纬仪进行定位放线，各轴线放出后，经质检站复线，相差≦5mm，水平标高用水平仪进行测量。雨棚梁倾斜角度的正确边用经纬仪测量。有暴雨，后加测一次。并要记录在案。

(11).严格按施工图纸施工,工程变更必须要有设计单位的书面通知.