钢结构网架的3种施工方法
钢构网架安装施工方案
本工程为某大型公共建筑，采用钢结构网架体系。
网架结构形式为平面网架，主要承重结构为钢网架，采用焊接球与螺栓球组合节点形式。
本工程总建筑面积约XX平方米，屋面最大跨度为XX米，矢高为XX米，总用钢量约为XX吨。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、质量管理人员、安全管理人员等。
2. 施工材料：根据设计图纸要求，采购相应规格的钢网架材料、焊接球、螺栓球、连接板等。
3. 施工设备：准备吊装设备、焊接设备、切割设备、测量设备等。
4. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工步骤、质量标准、安全措施等。
三、施工工艺1. 钢网架安装：（1）钢网架构件的预制：在工厂或预制场地，按照设计图纸和加工要求，对钢网架构件进行预制，确保构件的尺寸精度和焊接质量。
（2）钢网架构件的运输和堆放：将预制好的钢网架构件运输至施工现场，按照安装顺序和堆放要求，合理布置构件的堆放位置。
（3）钢网架构件的安装：采用单元吊装法结合移动组装平台高空组装法施工。
首先，在车间纵跨上搭设三套贝雷架组装平台，各布置一套。
然后，将钢网架构件吊装至平台上，进行组装。
2. 焊接和验收：（1）焊接：钢网架构件安装完成后，进行焊接作业。
焊接要遵循焊接工艺规范，保证焊缝质量。
（2）验收：焊接完成后，进行整体验收，检查各项指标是否符合设计要求。
四、施工进度计划1. 钢网架安装工期：XX天。
2. 焊接和验收工期：XX天。
3. 总工期：XX天。
五、安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志、安全通道、安全网等。
2. 机械设备安全操作：确保机械设备操作人员具备相应的操作资格，严格遵守操作规程。
3. 高空作业安全：高空作业人员必须佩戴安全带、安全帽等防护用品，严格遵守高空作业安全规程。
4. 焊接作业安全：焊接作业人员必须佩戴防护眼镜、防护手套等防护用品，严格遵守焊接作业安全规程。
六、质量保证措施1. 施工人员培训：对施工人员进行专业技能培训，提高施工质量。
钢网架高空滑移法安装施工方案
钢网架高空滑移法安装适用范围：(1)高空滑移法可用于建筑平面为矩形、梯形或多边形等平面。
(2）支承情况可为周边简支、或点支承与周边支承相结合等情况。
(3）当建筑平面为矩形时滑轨可设在两边圈梁上，实行两点牵引。
(4）当跨度较大时，可在中间增设滑轨，实行三点或四点牵引，这是网架不必因分条后加大网架挠度，或者当跨度较大时，也可采用加反梁办法解决。
(5）高空滑移法适用于现场狭窄、山区等地区施工，也适用于跨越施工，如车间屋盖的更换、轧钢、机械等厂房内设备基础、设备与屋面结构平行施工。
一、材料要求1网架安装前，根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001对管、球加工的质量进行成品件验收，对超出允许偏差的零部件进行处理。
2网架结构用高强度螺栓连接时，应检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。
根据设计图纸要求分规格、数量配套供应到现场。
3网架结构安装前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求，检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。
对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。
4主要施工材料是扣件式钢骨脚手架作拼装支架的材料选择。
(1)扣件的铸件材料应采用GB94400中所规定的力学性能不低于KTH330-08牌号的可锻铸铁或GB11352中ZG230-450铸钢件制作。
扣件和底座应符合《钢管脚手架扣件》GB 15813-1995标准。
(2)钢管应采用GB669中的08F、08、1OF、10、15F、15、20钢和GB700中Q195、Q215、Q235等级为A、B的钢（沸腾钢、镇静钢）制造。
常用钢管规格Φ48*3.5。
5拼装承重支架一般用扣件式钢管脚手架，如采用已建的建筑物上做操作平台，用槽钢等型钢作胎具即可。
6滑道设置：根据网架大小，可用圆钢、钢板、角钢、槽钢、钢轨、四氟板、加滚轮等，一般为Q235钢。
钢结构常用安装方法简介
钢构常用吊装方案介绍目前，根据结构特点和现场条件，大跨度钢网架结构的吊装方法有（1）高空散装法、（2）分段吊装法、（3）高空滑移法、（4）整体吊装法、（5）整体提升法、（6）整体顶升法等。
同时，国内还发展了由计算机控制的集群千斤顶同步提升技术、网架折叠展开技术、以及具有我国传统特色的桅杆整体吊装技术和无锚点吊装技术。
一、高空散装法——又称单件安装法，是指将小拼单元或散件、单根杆件及单个节点直接在设计位置总拼成整体的方法，通常有全支架法（即搭设满堂脚手架和悬挑法两种）。
注意事项：●拼装顺序的确定：拼装时应根据建筑物的具体情况而定，一般从脊线开始或从中间向两边发展，以便减少积累误差和便于控制标高；●标高及轴线的控制：在拼装过程中，应随时对标高和轴线进行测量并依次调整，使网架总拼装后纵横总长度误差、支座中心偏移、相邻支座高差、最低最高支座差等指标均符合网架规程的要求；●支架的拼装：脚手架应进行专门设计，对重要的或大型工程还应进行试压，以保证其使用的可靠性。
要保证拼装支架的强度和刚度，以及单肢及整体稳定性要求，其次支架的沉降量要稳定，过程中应经常观察支架的变形情况，必要时可用千斤顶调整；●支架拆除及卸载控制：考虑到支架拆除后网架中央沉降最多，故按中央中间和边缘三个区分阶段按比例下降支架，下降时要严格保证同步，避免由于个别支点受力而使这些支点处的网架杆件变形过大甚至破坏；二、分段吊装法——又称分块吊装法、分条吊装法或小片吊装法，是先将网架分成若干个区段，先在地面组装成段状单元，然后分别用起重机将段状网架抬升至高空设计位置，再就位搁置，最终由人工焊接来连接各结构分段和嵌补分段，并拼装成整体结构的施工方法。
这种工艺的特点是大部分焊接、拼装工作在地面进行，高空作业少，有利于控制质量，并可省去大量拼装支架时间。
注意事项：●单元重量应与起重设备的起重能力相适应；●结构分段后需要考虑临时加固措施，后拼杆件、单元接头处仍然需要搭设脚手架和拼装胎架；●结构分段的划分、吊装工况的安全性分析和结构分段的刚度和稳定性应满足要求；三、高空滑移法——是指将网架的结构单元在事先设置好的滑轨上由一端滑移到另一端，并就位拼装成整体的安装方法。
钢网架结构安装标准
2.5 钢网架结构安装施工工艺标准适用范围1.本标准适用于工业与民用建筑屋盖与楼层的平板型网架结构安装。
安装方法应根据网架受力和构造特点（如结构选型、网架刚度、外型特点、支撑形式、支座构造等），在满足质量、安全、进度和经济效益的要求下，结合当地的施工技术条件和设备资源配备等因素。
因地制宜综合确定。
常用的工地安装方法有六种：高空散装法、分条或分块安装法、高空滑移法、整体吊装法、整体提升法和整体顶升法。
见表2.采用吊装、提升或顶升的安装方法时、其吊装或支点的位置和数量的选择应考虑下列因素：1）宜与网架结构使用时的受力状况相接近。
2）吊点或支点的最大受力不应大于起重设备的负荷能力3）各起重设备的负荷宜接近。
3.安装方法确定后，施工单位应会同设计单位按安装方法分别对网架的吊点（支点）受力、挠度、杆件内力、风荷载作用下提升或顶升时支承柱的稳定性和风荷载作用下的网架的水平推力等项进行验算，必要时应采取加固措施。
编制参考标准及规范《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《网架结构设计与施工规程》JGJ7-199上海市标准《网架结构技术规程》DBJ08-52《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《钢网架螺栓球节点》JGJ75.1《钢网架焊接球节点》JGJ75.2《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB11345《钢网架焊接球节点焊缝超声波探伤质量分级方法》JG/T3034.1《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939-1997。
2.5.2 术语、符号详见网架结构拼装施工工艺标准1.2.2.5.3 基本规定详见网架结构拼装施工工艺标准当钢结构工程施工质量不符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001要求时，应按其规定进行处理：1.经返工重做或更换构（配）件的检验批，应重新进行验收；2.经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收；3.经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；4.经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按处理技术方案和协商文件进行验收。
大跨度钢结构网架整体提升施工工法
大跨度钢结构网架整体提升施工工法一、前言随着建筑工程的发展，大跨度结构的运用越来越广泛。
大跨度结构的应用，一方面满足了现代建筑对于空间透明、形式美感的要求，另一方面又充分发挥了钢结构的优势，在施工速度、建筑安全和质量上占有绝对优势。
大跨度钢结构网架整体提升施工工法是一种全新的施工方式，能够快速、高效地完成大跨度结构的施工工作。
该工法具有一系列独特的特点，适用于各种大跨度钢结构施工工程。
二、工法特点大跨度采用钢结构作为承重体，在施工过程中，采用网架整体提升施工工法，实现了钢结构整体上升并完成与基础的合拢，从而大大缩短了施工时间和提高了施工效率。
大跨度钢结构网架整体提升施工工法具有以下特点：1. 工期短：采用这种施工工法，能够在较短的时间内完成大跨度钢结构的施工工作。
相比传统的施工方式，该工法的特点在于其施工速度快，使用钢结构的整体提升，免去了其他材料的多次拼装，可大大缩短施工时间，节约人力、物力、财力等资源。
2. 简单易用：大跨度钢结构网架整体提升施工工法操作简单，施工效果稳定。
整个施工过程中，无需采用大型机械设备，仅需少量辅助设备，就能够轻松完成整体提升工作。
易用性好，减少了维修成本和操作人员的数量，提高了施工效率。
3. 安全可靠：整体提升工法以钢结构为主体，具有优异的刚性和耐久性，稳定性能也更好。
施工过程中，操作工人仅需在钢结构的安全区域操作，减少了不必要的安全风险。
4. 质量稳定：该工法大大提高了加工精度，避免了安装误差，提高了产品质量的稳定性。
而且，整个施工过程中，钢结构件的外观平整、色泽均一，符合设计要求，有利于提高大型建筑的整体形象。
三、适应范围大跨度钢结构网架整体提升施工工法适用于各种大跨度结构工程，如商业中心、体育馆、高速铁路站、机场综合出发大楼、桥梁、高楼建筑、航站楼等。
在这些大型建筑工程中，传统的钢结构安装方式不仅费时费力，而且难度较大，因此整体提升工法的应用更为适宜。
四、工艺原理大跨度钢结构网架整体提升施工工法的工艺原理，在于整合各种施工技术和工种，利用专业维修工具，通过各种角度、逆向施工等技术手段将整体提升至预定位置。
建筑钢结构网架施工技术应用
建筑钢结构网架施工技术应用摘要：近年来，钢结构应用逐渐普及，其中以网架结构为代表，该结构是高阶静定结构系统，荷载可经过杆件和球传至下部构件，适用于大跨度建筑，如大型场馆。
网架结构可达数十米跨度，是一种节约钢材且美观的空间受力体系。
因此，现今许多大型厂房、体育场馆、艺术馆和商场等建筑采用钢网构架结构，既可减少许多钢材的使用，还可节省空间，充分体现了节能环保的建筑理念。
关键词：钢结构；网架施工技术；质量控制引言随着技术的不断进步，钢结构行业也有了长足的发展，钢结构网架设计更加创新，技术也更加成熟。
一些知名的钢结构网架设计方案和建筑已经达到了国际先进水平。
目前网架结构技术已经在建筑行业中得到了广泛应用。
除此之外，大中型网架结构施工复杂，结构多样化，需要更加精细的设计和施工工艺。
钢结构工程的施工要求较高，这导致了钢结构施工难度系数的提高。
事实上，钢结构网架的安装在施工期间需要遵守严格的规定并且做好工程具体情况的分析，安装过程较为困难。
若施工方法不科学或不能解决现有问题，则会使钢结构产品的质量存在问题。
因此，为了保证钢结构工程的质量，必须对难点进行科学的控制。
1. 钢网架结构的概述分析钢结构是建筑领域常用的一种结构形式，可提升项目效益。
而砼结构通常用于普通施工环境，因空间跨度增大而需要增加楼板厚度。
较之砼结构，钢结构施工具有自重轻、空间布置集约、环保绿色等优势。
在钢网架的安装中，可采用整体提升法等多种方法，而分块安装法则有利于提高工程质量，使钢网架具备足够刚度。
钢网架的安装过程包括球网架的地面焊接拼装、整体吊装网架以及进行防火防腐涂料的施工。
预制构件的集成方式控制着钢结构的变量，包括内力分布等，同时也会影响到空间钢结构的发展。
在钢结构中施加预应力的方法可以是在结构外侧施加预应力，也可以延伸到其他形式的钢结构中去。
相较于传统钢筋混凝土结构，钢结构的自重轻超过30%，从而提高建筑的整体抗震性。
2. 钢结构网架的应用优势钢网架的自重轻、承重能力强，有效减轻其他因素的损伤或破坏。
大跨度异形钢结构网架施工工法
大跨度异形钢结构网架施工工法随着城市建设的不断发展，大跨度结构的需求日益增加。
异形钢结构网架作为一种轻型高强度结构体系，具有重量轻、刚度高、抗震性能好等优点，被广泛应用于大型体育馆、会展中心、机场、火车站等建筑物。
下面将介绍一种适用于大跨度异形钢结构网架施工的工法。
一、基础施工准备1.打桩:根据设计要求，进行地基打桩工作。
一般采用混凝土桩或钢管桩，桩的数量和尺寸取决于结构的荷载要求。
2.基础浇筑:在桩基础上浇筑混凝土基础，使其与桩连接，提供稳定的承载力。
同时在基础上设置螺栓孔，用于固定钢结构的支撑。
二、立柱施工1.立柱制作:根据结构设计的要求，按照工厂预制后的钢材进行切割、焊接等加工工艺，制作成立柱。
然后将立柱运至施工现场。
2.立柱安装:在基础孔中安装膨胀螺栓，将立柱按设计要求固定在基础上。
确保立柱的垂直度和平整度。
三、横梁施工1.横梁制作:根据设计要求，在工厂预制好横梁。
横梁的制作需要符合设计参数，确保其刚度和强度。
2.横梁安装:将预制好的横梁运至立柱上，安装在立柱上。
使用大型吊车等设备进行吊装，确保横梁的水平度和位置。
四、网架施工1.网架制作:根据设计要求，在工厂预制好网架。
网架的制作需要符合设计参数，确保其结构的稳定性和强度。
2.网架安装:将预制好的网架运至横梁上，安装在横梁上。
使用大型吊车等设备进行吊装，确保网架的水平度和位置。
五、加固工程1.加固支撑:根据设计要求，在网架的支撑点设置加固柱或加固框架，用于增加结构的稳定性和强度。
2.加固连接:通过加固板或加固支架等方式，加强网架与立柱、横梁之间的连接。
六、防火涂料和防腐处理为了保护大跨度异形钢结构网架免受火灾和腐蚀的侵害，需要进行防火涂料和防腐处理。
1.防火涂料:对钢结构网架进行防火涂料处理，增加其抗火能力。
2.防腐处理:对钢结构网架进行防腐涂层处理，延长其使用寿命。
通过以上工法，可以实现大跨度异形钢结构网架的施工。
在实际施工过程中，需结合具体项目的特点和要求，采取相应的施工措施，保证施工质量和安全。
钢结构网架施工方案
钢结构施工方案根据本工程的特点及现场实际情况,充分考虑经济节约及施工安全。
根据技术分析，该网架安装采用空中散拼法配合一个柱距单跨脚手架操作平台进行安装就位。
在各区域都先搭设脚手架操作平台，在脚手架操作平台上安装每个区域一个柱距单跨网架稳定单元体。
调整该单元体网架的轴线位置及安装精度,确认无误后将网架支座点焊在柱顶预埋件上。
然后用高空散拼三角锥法再向各个区域的另一端方向安装，逐次安装余下网格的网架。
在往前安装过程中，随时校正安装误差及轴线位置（高空散拼三角锥法为成熟的施工方法，能有效的解决多工种场地交叉施工，同时能节约脚手架成本.）第一节、钢结构的施工技术工艺及保证措施一、钢结构测量为了能满足结构安装的精度,又能满足工程的施工进度，测量仪器的选择和测量方案的简便可靠至关重要。
1、对土建移交的控制点、轴线进行复测，及时修正.2、测量放线：对所需的控制线进行测放，并将其引出保证通视。
3、在安装前对网架构件应按有关规定进行外形尺寸的检测。
4、纵、横向轴线测量根据全站仪确定定位点,控制点采用经纬仪放轴线.5、标高测量根据提供的标高控制点，采用水准仪测试水平标高。
核对好钢尺、经纬仪、水平仪及其它测量工具后，首先根据设计图纸的位置确定好梁和柱的位置,然后放出预埋件位置及网架安装位置线及辅助线，用色泽鲜艳、牢固的颜色标出.二、钢结构安装的基本方法待土建柱顶预埋件、安全措施、脚手架搭设、提升条件都满足要求以后，即可进行网架安装。
该网架安装采用空中散拼法配合一个柱距单跨脚手架操作平台进行安装就位.按实际情况安排，在三个区域都先搭设脚手架操作平台，在脚手架操作平台上安装每个区域一个柱距单跨网架稳定单元体。
调整该单元体网架的轴线位置及安装精度，确认无误后将网架支座点焊在柱顶预埋件上.然后用高空散拼三角锥法再向各个区域的另一端方向安装,逐次安装余下网格的网架。
在往前安装过程中，随时校正安装误差及轴线位置。
1、下弦杆与球的组装:根据安装图的编号,垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。
钢结构网架施工方案
1.1.网架顶升1.1.1.顶升点底部楼板反顶加固1、技术准备：(1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
(2)编制模板施工方案，对施工队进行技术交底。
(3)对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。
(4)认真做好承插型盘扣式支撑的施工安全、技术交底资料。
(5)项目部组织现场管理人员和施工工人认真学习施工图纸和建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程。
2、材料准备确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。
同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；周转材料准备：做好模板、架体等周转料的备料工作，分批分期进场。
3、劳动力准备：施工队伍配备5名具有脚手架搭设经验和特种操作资格证书的架子工，负责墩身施工所需防护支架搭设。
根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。
水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。
做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。
必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
4、场地布置：根据现场特点，在现场西侧围墙边对方架体材料。
周转架料堆放场地严格按照我项目部提前策划的场地进行布置，并且场地之间用钢管隔开，钢管上刷红白油漆。
5、方案设计：盘扣式模板支撑架构配件简述盘扣式支架构造如下图，其主要构件如下：6、盘扣节点：连接盘；2－扣接头插销；3－水平杆杆端扣接头；水平杆；5－斜杆；6－斜杆杆端扣接头；7－立杆盘扣式支架具有以下特点：采用低合金高强度钢，承载能力高，考虑安全系数，单肢设计承载力可达40KN 以上。
大跨度圆形钢结构网架地面拼装、整体顶升施工工法(2)
大跨度圆形钢结构网架地面拼装、整体顶升施工工法大跨度圆形钢结构网架地面拼装、整体顶升施工工法一、前言大跨度圆形钢结构是一种应用广泛的建筑结构形式，可以在体育馆、展览馆、机场等场所中见到。
而在大跨度圆形钢结构的施工中，地面拼装和整体顶升工法是一种常用的施工方式。
本文将对这一工法进行详细介绍。
二、工法特点该工法的特点主要包括：1）具有很好的适应性，可以适应不同尺寸、形状的大跨度圆形钢结构；2）施工过程中的临时支撑少，对环境干扰小；3）整体施工，提高工作效率；4）能够保证施工质量，减少变形和刚度损失。
三、适应范围该工法适用于各类大跨度圆形钢结构，包括大型体育馆、展览馆、机场候机楼、舞台等。
无论是屋盖结构，还是整个建筑的主体结构，该工法都能够胜任。
四、工艺原理该工法的工艺原理主要是通过地面进行拼装，然后将整个结构通过临时支撑和具有顶升功能的设备进行整体顶升。
通过钢结构构件与设备的协同作用，实现整个结构在地面上进行拼装，并且整体顶升至设计位置。
五、施工工艺1) 地面拼装：首先，在地面上进行钢结构构件的拼装工作。
根据设计图纸和施工方案，将钢结构构件按照顺序进行组装。
拼装过程中，要确保构件的连接牢固，并进行必要的调整和校正。
2) 临时支撑：在拼装好的钢结构上设置临时支撑，以保证整个结构的稳定和安全。
3) 整体顶升：通过具有顶升功能的设备，对整个结构进行整体顶升。
整体顶升过程中，需要注意控制顶升速度和控制顶升高度，以保证顶升的平稳和准确。
六、劳动组织在施工过程中，需要组织一支熟练的劳动队伍。
该队伍应包括有经验的钢结构施工人员、设备操作人员以及相关的安全人员。
劳动组织应合理，各个施工阶段的任务分工明确，以确保施工过程的顺利进行。
七、机具设备施工过程中，需要使用一些特殊的机具和设备。
主要包括：顶升设备、拼装设备、调整设备等。
这些设备应按照要求进行安装和调试，并且需要经过专业操作人员的使用。
八、质量控制施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保施工的质量达到设计要求。
钢结构建筑球形网架搭建施工工艺
钢结构建筑球形网架搭建施工工艺下面是本店铺给大家带来关于钢结构建筑球形网架搭建施工工艺，以供参考。
焊接球地面安装，高空合拢法施工工艺：放线、验线→安装平面网格→安装立体网格→安装上弦网整体提升→网架高空合拢→网架验收。
一、放线、验线1.柱顶放线与验线：标出轴线与标高，检查柱顶位移,网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸、标高经复验无误后才能正式安装。
2.网架地面安装环境应找平放样，网架球各支点应放线，标明位置与球号。
3.网架球各支点砌砖墩。
墩材可以是钢管支承点，也可以是砖墩上加一小截圆管作为网架下弦球支座。
4.对各支点标出标高，如网架有起拱要求时，应在各支承点上反映出来，用不同高度的支承钢管来完成对网架的起拱要求。
二、钢网架平面安装1.放球：将己验收的焊接球，按规格、编号放入安装节点内同时应将球调整好受力方向与位置。
一般将球水平中心线的环形焊缝置于赤道方向。
有肋的一边在下弦球的上半。
2.放置杆件：将备好的杆件，按规定的规格布置钢管杆件放置杆件前，应检查杆件的规格、尺寸，以及坡口、焊缝间隙将杆件放置在二个球之间，调整间隙，点固。
3.平面网架的拼装应从中心线开始，逐步向四周展开，先组成封闭四方网格，控制好尺寸后，再拼四周网格，不断扩大。
注意应控制累积误差，一般网格以负公差为宜。
4.平面网架焊接，焊接前应编制好焊接工艺和网接顺序，防止平面网架变形。
5.平面网架焊接应按焊接工艺规定，从钢管下侧中心线左边20-30mm 处引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊爬坡焊、平焊等焊接位置。
6.球管焊接应采用斜锯齿形运条手法进行焊接，防止咬肉。
7.焊接运条到圆管上侧中心线后，继续向前焊20-30mm处收弧。
8.焊接完成半圆后，重新从钢管下侧中心线右边20-30mm处反向起弧，向左焊接，与上述工艺相同，到顶部中心线后继续向前焊接，填满弧坑，焊缝搭接平稳，以保证焊缝质量。
三、网架主体组装1.检查验收平面网架尺寸、轴线偏移情况，检查无误后，继续组装主体网架。
浅析钢结构网架工程的三种安装技术优缺点
浅析钢结构网架工程的三种安装技术优缺点目前，钢结构网架工程安装有三个方法：1、高空散装法，需要搭设满堂脚手架；2、整体提升法。
3、高空滑移法，需要局部搭设满堂脚手架；下面跟大家浅析这三种方法的优缺点。
一、高空散装法要求施工区域下方搭设满堂红脚手架，在脚手架上满铺脚手板形成一个工作平台，施工人员在平台上完成安装作业。
施工人员在工作平台上将钢结构网架每个网格拼装成一个三角锥体后借助人力将三角锥体的网架小单元吊至网架安装部位，由安装工人将三角锥的三个顶端的高强螺栓逐个拧入螺栓球孔中，这样形成一个网格和一个网格空中拼接式，拼装到每个柱顶后，将支座校正后和预埋件焊接牢固直至网架整体封闭合拢。
缺点：搭设满堂脚手架使得工期会变长而且钢管材料耗费较多；优点：但是这种传统的安装方式大大地提升的施工人员安全保护力。
二、整体提升法是将钢结构网架整个在地面或者平台上拼装完毕，利用吊装机械垂直或水平吊装在需要安装的部位，最后进行调整和固定。
缺点：施工难度大，施工场地和吊装网架重量容易被限制；优点：由于是地面拼装和涂漆，施工质量高。
三、高空滑移法是可根据现场实际情况用可以移动的滑移脚手架代替满堂红脚手架。
用滑移脚手架施工每次拖移时应有专人指挥，专人观测，先试拖1～2m 后，对架子变形情况进行检查，确认无变形后方可正式拖移。
拖移定位后应对脚手架的变形惰况进行全面检查，确认无变形后方可使用，确保脚手架在施工过程中的安全可靠。
滑移的脚手架可以利用施工区域下方的吊车轨道移动，或者在脚手架上增加滑轮来移动。
缺点：需要长时间占用垂直运输机械，由于高空拼接难度较大，施工速度也会变慢；优点：大大节约了搭建满堂脚手架的时间和材料成本。
钢结构网架施工方案.doc
钢结构网架安装方案网架安装主要采用单元吊装法结合移动组装平台高空组装法施工。
该安装方案，需搭设三套贝雷架组装平台，车间纵跨上各布置一套。
该平台长39 米宽12 米，在贝雷架组装平台两端横梁处设置四只轮缘轨道轮，贝雷架组装平台搭建完成，吊装到行车轨道上，其性能同行车一样可在轨道上行走（见贝雷架组装平台示意图）。
在贝雷架平台上两端梁上平面设置水平可微移、高度可微调的临时固定支架（见临时支架可调节支撑示意图），并在贝雷架上面根据实际高度用脚手架搭设工作平台。
网架施工顺序：根据网架下弦杆高度不同网架安装分为2个施工区域：1〜11轴线为一区、12〜21 轴线为二区。
安装网架时采用沿建筑物纵向三跨同时推进，先安装一区后安装二区，总体施工方向为从 1 轴向21 轴推进。
在安装到二区时因12-13 轴基距为24 米，考虑到此小单元网架重量较重，为便于网架吊装组装。
网架组装到9-10 轴时，采用倒序施工，具体是施工顺序跳过一区10-11 轴，先进行12-13 轴小单元网架组装吊装，组装成中单元检验合格后固定，随后进行一区的10-11 轴小单元网架及中单元网架组装。
从13-21 轴的组装对接，又恢复总体施工方向。
（见特殊施工顺序平面布置示意图）。
网架具体安装方法：先在地面进行小单元网架的组装、紧固、校正。
每组小单元网架除一区1-2 轴3 跨、二区12-13 轴中 3 跨以及一区10-11 轴、二区20-21 轴 6 跨的小单元网架宽度（在建筑物纵向方向）分别为15 米、27 米及9 米，其余皆为12 米（见小单元分片尺寸及吊装顺序示意图）。
小单元网架组装在地面或组装平台上拼装。
根据实际情况提前组装好一组或几组。
在前面小单元吊装对装及中单元对装时，后面的小单元继续组装，确保小单元网架的组装满足后续对装施工需求。
一区、二区起始安装的15 米及27 米宽小单元网架因重量较大，需用 4 台50t 吊机抬吊到组装平台的临时固定支架上，或直接吊装到钢柱支撑上面。
钢结构网架施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述钢结构网架是一种新型的建筑结构体系，具有自重轻、强度高、刚度大、抗震性能好、施工速度快、安装简便、节能环保等优点，广泛应用于体育馆、展览馆、仓储库、飞机库、候机楼、车站、停车场、住宅等建筑中。
本方案针对某钢结构网架工程，详细阐述施工过程及注意事项。
二、工程概况1. 工程名称：某体育馆钢结构网架工程2. 工程地点：某市某区3. 结构形式：单层双向正交正放四角锥网架4. 网架跨度：60m×60m5. 网架高度：18m6. 结构材料：Q345B钢7. 施工周期：60天三、施工准备1. 技术准备- 熟悉施工图纸，了解设计意图和结构特点。
- 制定详细的施工方案，明确施工工艺和施工流程。
- 组织技术人员进行现场勘查，了解施工现场环境。
2. 人员准备- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育。
3. 材料准备- 钢结构材料：Q345B钢，包括H型钢、圆钢、角钢等。
- 钢筋材料：HRB400钢筋。
- 防腐材料：油漆、防锈剂等。
- 连接件：高强螺栓、焊条、焊药等。
4. 设备准备- 施工机械：吊车、切割机、电焊机、钻床、扳手、螺丝刀等。
- 测量仪器：水准仪、经纬仪、全站仪等。
四、施工工艺1. 基础施工- 按照设计图纸进行基础施工，确保基础平面尺寸和标高符合要求。
- 基础混凝土强度达到设计要求后，进行基础验收。
2. 柱子安装- 根据基础轴线，进行柱子定位。
- 使用吊车将柱子吊装至指定位置，进行临时固定。
- 检查柱子垂直度和标高，调整至符合要求。
3. 屋面梁安装- 根据柱子轴线，进行屋面梁定位。
- 使用吊车将屋面梁吊装至指定位置，进行临时固定。
- 检查屋面梁垂直度和标高，调整至符合要求。
4. 网架安装- 根据屋面梁轴线，进行网架安装。
- 使用吊车将网架单元吊装至指定位置，进行临时固定。
- 检查网架单元垂直度和标高，调整至符合要求。
5. 节点连接- 使用高强螺栓进行节点连接，确保连接强度和可靠性。
钢结构网架安装施工方案
钢结构安装工程施工方案一、工程概况华晋焦煤王家岭矿井工业场地临时锅炉房工程，屋面钢结构面积486平方米，四面主体结构承重柱。
抗震设防烈度为7度，设计全然地震加速度为0.15g。
使用荷载应作用于网架节点上，未经设计人员同意，不得在网架杆件上吊挂任何荷载〔即网架杆件仅承受轴向力，不得承受横向分布力〕。
上弦荷载，静载：0.30KN/㎡，活载：0.50KN/㎡，下弦静载：0.50KN/㎡，全然风压：0.40KN/㎡。
由于施工场地有限以及局部设备施工现场短缺，我工程部决定下料及制作在太原加工好后再运输至施工现场拼装。
网架安装时期，尽管场地满足需要，但全是悬空作业，不平安因素多。
因此起始时期，所有工作平台架均属承重足手架，因此架子的搭设应进行结构计算〔详见第七点〕。
二、网架结构施工顺序：图纸会审→备料→原材料检验→制作→运输→现场验收→分块组装→测量尺寸→分块吊装→条块之间连接→复核尺寸、校正→钢架上拼装小单元→微型吊具高空散装→防火漆涂装→竣工交验。
三、网架制作工艺：1、杆件应采纳机床下料，准许偏差±1mm；2、钢管与空心球的焊接，焊缝要求饱满，不得夹渣、未焊透、气孔咬肉等缺陷；3、钢管与空心球连接焊缝、空心球对连接焊缝，应符合现行国家标准GB50205－2001 的二级质量检验标准的要求，其他焊缝符合三级质量检验要求；4、焊接时应选择合理的焊接工艺及焊接顺序，以减少钢结构生产的焊接应力和焊接变形；5、网架结构制作及安装过程中的对接焊缝质量等级为二级，其他安装焊缝等级为三级；6、图中未标明焊缝均为满焊，焊缝高度不小于截面最小壁厚。
四、施工测量测量工作开始前，先要核对钢尺。
构件制造厂和安装单位二方必须使用经同一标准核对过的钢尺，并钢尺的拉力。
经纬仪、水准仪和其他测量工具都必须核对正确。
总、分包单位对轴线桩、水准点、主控轴线交叉验线；钢筋混凝土结构施放轴线的交验。
熟悉图纸，对测量方案及各工序进行技术交底，明确执行标准，掌握检测方法及质量目标；技术部门需提供拼装、安装各操纵点位的三维设计值，并转换为可施测的台架拼装值。
大跨度钢结构网架整体提升平移安装施工工法
大跨度钢结构网架整体提升平移安装施工工法大跨度钢结构网架整体提升平移安装施工工法一、前言大跨度钢结构网架整体提升平移安装施工工法是一种快速、高效的建筑结构安装方法，特别适用于大型跨度建筑的施工。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及相关工程实例。
二、工法特点大跨度钢结构网架整体提升平移安装施工工法具有以下几个特点：1. 高效快速：采用整体提升平移安装施工方式，避免了传统方法中的分段拼装，大大提高了施工效率和进度。
2. 安全可靠：通过使用专业设备和严格的安全措施，确保施工过程中的安全性和可靠性。
3. 适应性强：适用于各种大跨度建筑，无论是屋盖结构还是体育馆、展览馆等公共建筑，都可以采用该工法进行施工。
4. 减少施工污染：由于整体提升平移安装，减少了临时支撑和拼装过程中的施工噪音和灰尘，降低了对周围环境的影响。
三、适应范围范围的建筑项目：1. 工业厂房：如大型厂库、生产车间等。
2. 商业综合体：如购物中心、超市等。
3. 文化体育设施：如体育馆、展览馆等。
4. 高速铁路站场：如高铁站、地铁站等。
四、工艺原理大跨度钢结构网架整体提升平移安装施工工法的工艺原理是通过利用专业设备，将预制好的钢结构网架整体提升至预定位置，并进行水平平移固定。
具体的实施方法如下：1. 提升：首先，利用大型起重设备将整体网架提升至预定高度，并准确定位。
2. 平移：接下来，利用专业的平移装置将网架水平平移至正确的位置，并进行固定。
3. 安装：在水平平移完成后，进行进一步的安装工作，如连接梁柱、搭设屋面等。
五、施工工艺大跨度钢结构网架整体提升平移安装施工工法的施工工艺可以分为以下几个阶段：1. 前期准备：确定施工方案、编制详细的施工计划和施工图纸，准备所需的材料和设备。
2. 提升施工：使用大型起重设备，将整体网架提升至预定高度，并进行准确定位。
3. 平移施工：利用平移装置，将网架水平平移至正确的位置，并进行固定。
钢结构网架屋面施工方案
骨架（或檩条）的安装根据骨架材料的不同，施工机具有所不同。
大致有如下机械设备：电焊机、砂轮切割机、型材切割机、角磨机、手枪钻、配电盘、电源线、软管胶枪及小五金工具等。
本工程施工顺序：构件矫正→除锈→放样号料→下料成型→安装焊接。
本工程屋面檩条采用钢方通和 C 型钢等轻型钢材，由于轻型钢材在运输及堆放过程中常产生弯曲和翘曲的现象，因此材料进场后，首先进行矫直和整平，现场采用扳弯器或人工进行矫正工作。
骨架材料除锈前应清除钢材表面的灰尘和积垢。
本工程钢构件的除锈采用手工及电工工具相结合的除锈方法。
除锈工作完成之后，应刷涂或喷涂防锈底漆一遍。
根据图纸尺寸将 C 型钢（或方通）用砂轮切割机截成合适要求的长度，然后焊接骨架。
焊接工序使用交流弧焊机、E43 系列，为防止咬肉和焊头等缺陷，采用小电流及较小直径焊条（2.5-3.0mm）施焊。
并使用辅助夹具和卡具，保证结构的几何尺寸的准确。
钢骨架用水准仪配合钢丝线进行检测矫正。
制作过程中应随时测量及矫正，变形要控制在允许范围之内。
骨架和支托盘面焊接在一起，骨架制作可将骨架拼装焊接一部分，然后抬到支托盘上焊接牢固，也可直接在支托盘上拼装焊接，同一坡度方向的骨架应在一个面上。
骨架制作安装好后，应清除骨架表面上尘土、铁屑、油污等。
根据图纸要求，再补刷防锈漆，待防锈漆彻底干透后，然后再刷面漆及保护漆等。
对于屋面的金属骨架，涂装一般采用手工刷涂和空气喷涂法两种。
涂装工作紧随着网架安装、龙骨安装进行，涂装工宜配备温度计和厚度测定仪，面漆在现场采用手工刷涂，应不漏，施工的最佳温度应为5-30度，湿度不高于 85%。
阴雨天不能刷涂。
刷涂应间隔 12 小时分批次，一次不能刷涂过厚，防流痕。
施工时通风环境应良好，并注意避免明火。
檩条骨架制作过程中，应及时准备屋面板及周圈围护材料，以免延误工期。
屋面和围护板的安装屋面主要采用 50mm 厚夹芯板，屋面板长度取决于工程需要与运输要求确定。
钢结构工程——网架吊装方案
钢结构工程——网架吊装方案下面是本店铺给大家带来关于钢结构工程的相关内容，以供参考。
工程简介本方案为网架大棚工程，屋盖为钢网架结构，支撑形式为上弦支撑螺栓球节点。
材料主要为钢管和螺栓球,采用高强度螺栓连接。
根据本方案的特点钢网架的安装方法为：网架结构在地面拼装，利用拔杆及绞磨作为起重设备，采用分块吊装的安装方法进行安装。
工程材料1.网架杆件采用高频焊管或无缝钢管。
杆件、支座、钢板、肋板其材质选择《碳素钢结构钢》GB700-88的Q235B材质。
2.焊材匹配：选用E43系列电焊条，其质量符合国家标准《碳钢焊条》GB5117的规定。
3.所有材料均具有质量证明文件（原材材质单）。
施工部署（一）、施工人力安排为确保工程按期保质的完成，并分制作和安装两块对工程施工力量进行安排。
厂区车间制作力量部署：针对本方案的网架制作成立了配备材料供应、图纸审查、翻样、下料、切割等职能班组，负责制作准备、技术衔接、质量监控等方面全过程管理，并接受业主、质监、设计等的监督。
（二）、网架成品运输保护措施（1）、零部件储存保护：部件储存在通风和干燥的仓库内，若存放露天，应作好保护措施。
部件在搬运、装卸及储存中要防止变形碰伤。
部件储存应按不同工程不同规格、型号编号存放。
并作好标记。
（2）、网架运输保护：杆件在装车发运前按编号打包捆扎，螺栓球编号用铁笼子装运。
杆件及螺栓球用铲车或行车吊到载重汽车内，要堆放整齐、平整，并保证运输过程中安全。
（3）、施工现场保护：1）、网架部件在运到施工现场后，应按编号堆放整齐，场地要求平整，且要采取防雨、防湿保护措施。
2）、施工现场零部件要派专人看管。
（三）、现场安装力量部署1.劳动力配备：各施工班组由现场施工项目部按施工进度要求实行流水作业，统一协调，保证工序的顺利搭接，并随时调配力量，以避免误工。
安装方法的选择（一）、安装方法的选择本方案包括1#大棚、2#大棚和3#大棚三部分，本节中以1#大棚为例做详细说明。
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钢结构网架的3种施工方法
设计位置上加以固定。
这种施工方法不需高大的拼装支架，高空作业少，易保证焊接质量，但需要的起重量大的起重设备，技术较复杂。
因此，此法对球节点的钢网架（尤其是三向网架等杆件较多的网架）较适宜。
根据所用设备的不同，整体安装法又分为多机抬吊法、拔杆提升法、千斤顶提升法及千斤顶顶升法等。
1、多机抬吊法此法是用于高度和重量都不大的中、小型网架结构。
1、高空拼装法
钢网架用高空拼装法进行安装，是先在设计位置处搭设拼装支架，然后用起重机把网架构件分件（或分块）上吊至空中的设计位置，在支架上进行拼装。
此法有时不需大型起重设备，但拼装支架用量大，高空作业多。
因此，对高强度螺栓连接的、用型钢制作的钢网架或螺栓球节点的钢管网架较适宜，目前仍有一些钢网架用此法施工。
2、整体安装法
整体安装法就是先将网架在地面上拼装成整体，然后用起重设备将其整体提升到设计位置上加以固定。
这种施工方法不需高大的拼装支架，高空作业少，易保证焊接质量，但需要的起重量大的起重设备，技术较复杂。
因此，此法对球节点的钢网架（尤其是三向网架等杆件较多的网架）较适宜。
根据所用设备的不同，整体安装法又分为多机抬吊法、拔杆提升法、千斤顶提升法及千斤顶顶升法等。
1、多机抬吊法
此法是用于高度和重量都不大的中、小型网架结构。
安装前先在地面上对网架进行错位拼装作业（即拼装位置与安装轴线错开一定距离，以避开柱子的位置）。
然后用多台起重机（多为履带式起重机或汽车式起重机）将拼装好的网架整体提升到柱顶以上，在空中移位后落下就位固定。
（1）网架拼装
为防止网架整体提升时与柱子相碰，错开的距离取决于网架提升过程中网架与柱子或柱子牛腿之间的净距，一般不得小于10～l125px，同时要考虑网架拼装的方便和空中移位时起重机工作的方便。
需要时可与设计单位协商，将网架的部分边缘杆件留待网架提升后再焊接，或变更部分影响网架提升的柱子牛腿。
钢网架在金属结构厂加工之后，将单件拼成小单元的平面桁架或立体桁架运到工地，工地拼装即在拼装位置将小单元桁架拼成整个网架。
网架拼装的关键，是控制好网架框架轴线支座的尺寸（要预放焊接收缩量）和起拱要求。
网架焊接主要是球体与钢管的焊接。
一般采用等强度对接焊，为安全起见，在对焊处增焊6～8mm 的贴角焊缝。
管壁厚度大于4mm的焊件，接口宜作成坡口。
为使对接焊缝均匀和钢管长度稍可调整，可加用套管。
拼装时先装上、下弦杆，后装斜腹杆，待两榀桁架间的钢管全部放入并矫正后，再逐根焊接钢管。
2）网架吊装
这类中、小型网架多用四台履带式起垂机（或汽车式、轮胎式起重机）抬吊，亦有用俩台履带式起重机或一根拨杆吊装的。
如网架重量较小，或四台起重机的起重量都满足要求时，宜将四台起重机布置在网架俩侧，这样只要四台起重机同时回转即完成网架空中移位的要求，多机抬吊的关键是各台起重机的起吊速度一致，否则有的起重机会超负荷，网架受扭，焊缝开裂。
为此，起吊前要测最各台起重机的起吊速度，以便起吊时掌握。
当网架抬吊到比柱顶标高高出750px左右时，进行空中移位，将网架移至柱顶以上。
网架落位时，为使网架制作中线准确地与柱顶中线吻合，事先在网架四角各拴一根钢丝绳，利用倒链进行对线就位。
2、拔杆提升法
球节点的大型钢管网架的安装，我国目前多用拔杆提升法。
用此法施工时，网架先在地面上错位拼装，然后用多根独脚拔杆将网架整体提升到柱顶以上，空中移位，落位安装。
（1）空中移位原理
空中移位是此法的关键。
空中移位是利用每根拔杆两侧起重滑轮组中的水平力不等而使网架水平移动。
网架在空中移位时，要求至少有两根以上的拔杆吊住网架，且其同一侧的起重滑轮组不动，因此，在网架空中移位时只平移而不倾斜。
由于同一侧滑轮组不动，所以网架除平移外，还产生可以控制圆周运动，而使网架产生少许的下降。
网架空中移位的方向，与拔杆的布置有关。
（2）起重设备的选择与布置
起重设备的选择与布置是网架拨杆提升施工中的一个重要问题。
内容包括：拔杆选择与吊点布置、缆风绳与地锚布置、起重滑轮组与吊点索具的穿法、卷扬机布置等。
拔杆的选择取决于其所承受的荷载和吊点布置。
网架安装时的计算荷载为：
Q=（K1 Q1+ Q2+ Q3）·K （kN）
式中Q1——网架自重（kN）；
K1——荷载系数1.1（如网架重量经过精确计算可取为1.0）；
Q2——附加设备（包括桁条、通风管、脚手架等）的自重（kN）；
Q3——吊具自重（kN）；
K——由提升差异引起的受力不均匀系数，如网架重量基本均匀，各点提升差异控制在250px以下时，此系数取值1.30。
网架吊点的布置不仅与吊装方案有关，还与提升时网架的受力性能有关。
在网架提升过程中，不但某些杆件的内力可能会超过设计时的计算内力，而且对某些杆件还可能引起内力符号改变而使杆件
失稳。
因此，应经过网架吊装验算来确定吊点的数量和位置。
不过，在起重能力、吊装应力和网架刚度满足的前提下，应尽最减少拔杆和吊点的数量。
缆风绳的布置，应使多根拔杆相互连成整体，以增加整体稳定性。
每根拔杆至少要有6根缆风绳，缆风绳要根据风荷载、吊重、拔杆偏斜、缆风绳初应力等荷载，按最不利情况组合后计算选择。
地锚亦需计算确定。
起重滑轮组的受力计算可按照实际受力情况进行，根据计算结果选择滑轮的规格。
卷扬机的规格，要根据起重钢丝绳的内力大小确定。
为减少捉升差异，尽最采用相同规格的卷扬机。
（3）轴线控制
网架拼装支柱的位置，应根据已安装好的柱子的轴线精确量出，以消除柱子按装时轴线误差的积累。
（4）拔杆拆除
网架吊装后，拔杆被围在网架中，宜用倒拆法拆除。
此法即在网架上弦节点处挂两副起重滑轮组吊住拔杆，然后由最下一节开始一节一节拆除拨杆。
3、电动螺杆提升法
电动螺杆提升法与升板法相似，它是利用升板工程施工使用的电动螺杆提升机，将在地面上拼装好的钢网架整体提升至设计标高。
此法的优点是不需大型吊装设备，施工简便。
用电动螺杆提升机提升钢网架，只能垂直提升不能水平移动。
为此，设计时要考虑在两柱之间设托梁，网架的支点落在托梁上。
由于网架提升时不进行水平移动，所以网架拼装不需错位，可在原位进行拼装。
3、高空滑移法
网架屋盖近年来采用高空平行滑移法施工的逐渐增多，它尤其适用于影剧院、礼堂等工程。
这种施工方法，网架多在建筑物前厅顶板上设拼装平台进行拼装（亦可在观众厅看台上搭设拼装平台进行拼装），待第一个拼装单元（或第一段）拼装完毕，即将其下落至滑移轨道上，用牵引设备向前滑移一定距离。
接下来在拼装平台上拼装第二个单元（或第二段），拼好后连同第一个拼装单元（或第一段）一同向前滑移，如此逐段拼装不断问前滑移，直至整个网架拼装完毕并滑移至就位位置。
拼装好网架的滑移，可在网架支座下设滚轮，使滚轮在滑动轨道上滑动；亦可在网架支座下设支座底板，使支座底板沿预埋在钢筋混凝土框架梁上的预埋钢板滑动。
网架滑移可用卷扬机或手扳葫芦牵引。
根据牵引力大小及网架支座之间的杆件承载力，可采用一点或多点牵引。
网架滑移时，两端不同步值不应大于50mm。
采用滑移法施工网架时，在滑移和拼装过程中，应对网架进行下列验算：
1）当跨度中间无支点时，杆件内力和跨中挠度值；
2）当跨度中间有支座时，杆件内力、支点反力和挠度值。
当网架滑移单元由于增设中间滑轨引起杆件内力变号时，应采取临时加固措施以防失稳。
用高空滑移法施工网架结构，由于网架拼装是在前厅顶板平台上进行，减少了高空作业的危险；与高空拼装法比较，拼装平台小，可节约材料，并能保证网架的拼装质量；由于网架拼装用滑移施工，可以与土建施工平行流水和立体交叉，因而可以缩短整个工程的工期；高空滑移法施工设备简单，一般不需大型起重安装设备，所以施工费用亦可降低。