耗气量及电磁阀选择自动计算(精)
电磁阀流量计算公式
电磁阀流量计算公式
电磁阀流量计是一种常用的流量测量仪表，它利用电磁感应原理
来测量管道中的液体、气体等介质的流量。
电磁阀流量计广泛应用于
化工、石油、制药、食品等行业中。
下面介绍一下电磁阀流量计的计
算公式。
电磁阀流量计计算公式为：
Q=KV*ΔP
其中，Q是流量，KV是电磁阀的系数，ΔP是压力差。
电磁阀流量计的系数KV是根据流量特性、口径、工作状态等因素
而定，通常在选择电磁阀流量计时可以参考系数表来确定。
而压力差
ΔP则是指流体在管道中产生的压力差，通常由压力差计等仪表测量得到。
在计算电磁阀流量时需要注意一些问题，如：
1. 电磁阀流量计的口径应与管道的口径相对应，否则会产生误差。
2. 在实际操作中，由于介质变化、管道摩擦等因素的影响，电磁
阀流量计的系数KV也会发生变化，因此需要经常校准。
3. 在实际计算中，需要考虑到介质的密度、粘度等因素对流量的
影响。
以上就是关于电磁阀流量计的计算公式的介绍，希望能对相关行业的从业人员提供一些帮助和指导。
在应用电磁阀流量计时，需要严格按照使用说明进行操作，以确保性能和精度的稳定。
脉冲电磁阀耗气量计算
文档可能无法思考全面，请浏览后下载!脉冲电磁阀耗气量计算例：16条滤袋共一只脉冲阀，脉冲阀喷吹一次，同时满足16条滤袋清灰要求。
滤袋过滤风速0.9m/min，直径130mm，长度2m。
计算：16条滤袋每分钟处理风量：Qa=0.13*3.14*2*16*0.9=11.8m3/min＝0.195m3/S0.15S的处理风量：0.195*0.15＝0.0294m3/0.15S=29.4L/0.15S脉冲电磁阀喷气量计算：计算公式Qb=198.3*Cv*p1/G0.5Qb:喷吹耗气量LCv:流量系数（集尘常用25、40、76电磁阀，对应Cv为30、51、416）P1:气包上的表压mpaG:气体比重，常温下取1.14查资料，在0.6mpa，脉冲宽度150ms,DN40淹没式脉冲电磁阀流量系数为51以台湾力挥电磁阀参数，Qb=198.3*51*6/1.140.5=60680L/min=151.6L/0.15s气包容量Q=Qa/P1-P2P1/P2:清灰前后的压差取2kg/cm2Q=29.4/2=14.7L气包：3.14*0.15*0.15*2*1000＝141L,用12寸的气包。
通过计算：DN40电磁阀喷吹气量是滤袋处理风量的0.152/0.029＝5倍，符合要求大于3倍。
注：不同的电磁阀厂家有不同的喷吹量计算公式。
气包工作最小气量：为单只脉冲阀喷吹一次后，压力下降不超过喷吹前压力的70%。
气包工作气量为最小气量的2－3倍。
喷咀数量与喷吹管径：喷吹管径等于脉冲电磁阀的直径，所有喷咀口径面积之和等于喷管直径面积的60--80% （经验，3寸电磁阀带16--20个滤袋）经验：1寸阀带10-12平方，11/2寸阀带20-22平米，2寸阀带34-36平米，21/2寸阀带40-42平米，3寸阀带42-46平米。
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1寸脉冲阀耗气量
1寸脉冲阀耗气量（实用版）目录1.1 寸脉冲阀的概念和作用2.1 寸脉冲阀的耗气量含义3.1 寸脉冲阀的耗气量计算方法4.1 寸脉冲阀的耗气量影响因素5.降低 1 寸脉冲阀耗气量的措施正文一、1 寸脉冲阀的概念和作用1 寸脉冲阀是一种常用于气动系统中的阀门，其作用是控制压缩空气的流动和截止。
在气动系统中，脉冲阀可以实现对气缸、气动马达等元件的快速、精确控制，从而满足各种自动化设备的工作需求。
二、1 寸脉冲阀的耗气量含义1 寸脉冲阀的耗气量是指在单位时间内，脉冲阀在开启和关闭过程中所消耗的压缩空气量。
耗气量是衡量脉冲阀性能的一个重要指标，直接影响到气动系统的工作效率和能源消耗。
三、1 寸脉冲阀的耗气量计算方法1 寸脉冲阀的耗气量可以通过实验测量或者理论计算得出。
实验测量需要使用专门的测试设备，对脉冲阀在不同工作条件下的耗气量进行测试。
理论计算则需要根据脉冲阀的结构和工作原理，运用流体力学知识进行分析。
四、1 寸脉冲阀的耗气量影响因素1.脉冲阀的结构和尺寸：不同结构和尺寸的脉冲阀，其耗气量会有所差异。
一般来说，尺寸越大，耗气量也越大。
2.工作压力：脉冲阀的工作压力对耗气量有较大影响。
当工作压力增加时，耗气量也会相应增加。
3.阀口开度：阀口开度与耗气量成正比。
阀口开度越大，耗气量越大；阀口开度越小，耗气量越小。
4.脉冲阀的材质和质量：材质和质量较好的脉冲阀，其密封性能更好，可以降低耗气量。
五、降低 1 寸脉冲阀耗气量的措施1.选择合适的脉冲阀结构和尺寸，以减小耗气量。
2.控制脉冲阀的工作压力，避免过高的压力导致耗气量增加。
3.合理调整阀口开度，以降低耗气量。
4.选择高质量的脉冲阀，提高密封性能，降低耗气量。
(完整版)脉冲阀耗气量手册
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
50
60
72
91
112
136
156
100
80
100
118
145
172
200
150
108
132
150
180
216
240
200
150
176
198
230
270
295
250
200
220
252
290
325
350
2寸淹没脉冲阀耗气量( L/min)
喷吹时间（ms)
喷吹压力（MPa)
0.5
0.6
50
170
208
250
310
355
400
100
180
220
272
334
390
433
150
208
255
310
378
445
488
200
254
308
365
440
510
560
250
328
380
450
570
605
650
3寸直角脉冲阀耗气量( L/min)
1寸淹没脉冲阀耗气量( L/min)
喷吹时间（ms)
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
50
86
110
145
175
210
240
100
110
140
175
220
255
280
150
电磁阀的计算选型
电磁阀的计算选型电磁阀是电厂热工自动化中应用相当广泛的设备之一。
它可以用来控制一定压力下的某些工质在管道中的自动通断，成为特定的执行器，如锅炉的燃油快关阀、汽轮机组调速保安系统油路上的电磁滑阀、给水泵组密封水管路的切换阀以及采暖工程的热水阀等。
它还可以作为气动、液动回路自动切换或顺序控制的执行元件，它就成了该气动、液动执行器的电——气、电——液执行元件，这方面的应用更为普遍。
如主厂房锅炉的气动安全门、汽轮机组气动或液动的抽汽逆止门等都是由电磁阀控制通向操作装置的气路、液(水)路的通断来完成其开关动作的，辅助车间及其系统众多气动执行机构的自动控制也离不开电磁阀这一设备。
再如，过去在锅炉各段烟道压力的常规检测中也使用过电磁阀切换做到一台表计的多点测量。
可见，电磁阀在电厂热工测量、控制及保护联锁上都是一项基础元件设备，对电磁阀的关注熟悉、正确选用乃是热工自动化设计的一项基础工作。
基于此，本文着重讨论电磁阀在选型与控制上的一些问题，有些见解仅是笔者一家之言，期盼同仁指正。
1 电磁阀的结构原理及其分类1．1 电磁阀的结构原理电磁阀的结构并不复杂，它由两个基本功能单元组成，一是电磁线圈(电磁铁)和磁芯，另一是滑阀，即包含数个孔的阀体。
电磁线圈带电或失电时，磁芯的运动导致工质流体通过阀体或被切断。
上述用来在工艺管道中直接通断的作为特定执行器的电磁阀，电磁线圈带电时，磁芯直接开启常闭阀的孔或关闭常开阀的孔，阀门能从0(无压差)至其最大额定压力间开启或关闭。
而上述用来在气动、液动执行器充当执行元件的电磁阀，则要借助动力源(压缩空气、有压头的水或油等液体)来操作电磁阀上的先导孔和旁通孔。
电磁线圈带电时，磁芯开启先导孔，通过阀的出口消除膜片或活塞顶部的压力，且将其推离主孔，阀门得以开启。
电磁线圈失电时，先导孔关闭，动力源的压头通过旁通孑L 作用于膜片或活塞顶部而产生阀座力，阀门得以关闭。
这是因为受这些执行机构控制的工艺阀门一般口径都较大，要求执行机构接受动力源的压头也大(如DNl50及以上的气动隔膜阀、气动蝶阀的操作压力》0．5MPa)，则传递动力源的电磁阀的孑L 尺寸及工质流体压力势必也要大，只有将电磁线圈做大才足以开启电磁阀来传递执行机构所需的动力源。
脉冲电磁阀耗气量计算
气包工作最小气量：为单只脉冲阀喷吹一次后，压力下降不超过喷吹前压力的70%。
气包工作气量为最小气量的2－3倍。
喷咀数量与喷吹管径：喷吹管径等于脉冲电磁阀的直径，所有喷咀口径面积之和等于喷管直径面积的60--80%（经验，3寸电磁阀带161/2寸阀带20-22平米，2寸阀带34-36平米，21/2寸阀带40-42平米，3寸阀带42-46平米。
以台湾力挥电磁阀参数，Qb=198.3*51*6/1.140.5=60680L/min=151.6L/0.15s
气包容量
Q=Qa/P1-P2
P1/P2:清灰前后的压差取2kg/cm2
Q=29.4/2=14.7L
气包：3.14*0.15*0.15*2*1000＝141L,用12寸的气包。
通过计算：DN40电磁阀喷吹气量是滤袋处理风量的0.152/0.029＝5倍，符合要求大于3倍。
脉冲电磁阀喷气量计算：
计算公式Qb=198.3*Cv*p1/G0.5
Qb:喷吹耗气量L
Cv:流量系数（集尘常用25、40、76电磁阀，对应Cv为30、51、416）
P1:气包上的表压mpa
G:气体比重，常温下取1.14
查资料，在0.6mpa，脉冲宽度150ms,DN40淹没式脉冲电磁阀流量系数为51
脉冲电磁阀耗气量计算
例：16条滤袋共一只脉冲阀，脉冲阀喷吹一次，同时满足16条滤袋清灰要求。滤袋过滤风速0.9m/min，直径130mm，长度2m。
计算：16条滤袋每分钟处理风量：
Qa=0.13*3.14*2*16*0.9
=11.8m3/min
＝0.195m3/S
0.15S的处理风量：0.195*0.15＝0.0294m3/0.15S=29.4L/0.15S
ASCO脉冲阀喷吹耗气量的计算
ASCO脉冲阀喷吹耗气量的计算
ASCO脉冲阀喷吹耗气量的计算
计算喷吹所需要的耗气量公式：
举例：4米长的袋子，口径16cm，每个脉冲阀要清12个滤袋
直径*π（3.14）*滤袋长度
0.16米*3.14*4米=2.01平方米
2.01平方米*12个滤袋=24平方米（也就是每个脉冲阀要清灰的面积）
一般每平米所需的耗气量通常业内定在10-15nl/㎡平方米（依照粉尘的含尘量、浓稠度来预估）
所以也就是预估要清灰的粉尘为一般的粉尘，我们以每1个平方米需要12nl（升）
24平方米*12升=288升
之后我们就去找脉冲阀喷吹量的对应表，一般脉冲宽度建议在100-200千秒（ms），所以找到对应表1.5寸脉冲阀，脉冲宽度150千秒用6公斤压力喷吹量达到280升，所以由此可以建议客户以这样的滤袋清灰面积用1.5寸电磁脉冲阀是足够的。
气包容积的计算方式：
举例：气包长度为5米，直径40cm，体积为
半径*半径*π*长度
也就是0.2*0.2*3.14*5=0.628立方米=628升（为气包的容积，在自然大气的状态下）
容积*压力（公斤）=每次脉冲喷吹耗气量
628升*5公斤=3140（每次喷吹空压机对气包所给予的气量）
每次喷吹所消耗的量不得超过气包内容的50%，这是为了保证在下一次喷吹时能够供给脉冲阀喷吹足够的气量
一般建议1.5寸使用8寸气包，2寸脉冲阀使用10寸的气包，3寸脉冲阀使用12寸气包（或以上，14寸也有）。
气动阀耗气量计算
气动阀耗气量计算公式
气动阀耗气量计算公式：
气动阀执行器动作时的瞬时流量与操作开关时间有极大的关系，与气源流量、减压阀流量、电磁阀口径（Cv值）和配管直径等因素有关。
瞬时流量：Qp,Qs
双作用式气动阀瞬时流量：Qp=A【(P+0.1)/0.1】×60/T
单作用式气动阀瞬时流量：Qs=B【(P+0.1)/0.1】×60/T
气动阀耗气量由气缸容积和动作次数决定
气动阀耗气量VP,VS
双作用式气动阀耗气量：VP=(A+B)【(P+0.1)/0.1】n
单作用式气动阀耗气量：VS=B【(P+0.1)/0.1】n
符号说明
Qp 双动作时气动阀的瞬时流量L/min
Qs 单动作时气动阀的瞬时流量L/min
VP 双动作时气动阀的耗气量L
VS 单动作时气动阀的耗气量L
A、B 气缸容积L
P 操作压力MPa
T 操作时间S
n 动作次数。
(完整版)耗气量及电磁阀选择自动计算(精)
缸径直径
D=80mm =8cm 最大速度
V max =300mm/s 使用压力
P=0.6Mpa 最大耗气量Q=622.70208L/min
负载需要压力
P 2=0.5Mpa =5bar 压力降
△P=0.1Mpa =1bar 流通能力
Cv=0.6892077有效流通面积S=12.405738mm 2
Kv=0.5905807缸径直径
D=100mm =10cm 气缸工作频度
N=60周/min 气缸的行程
L=100mm =10cm 配管的内径
d=10mm =1cm 配管的长度
L d =60mm =6cm 使用压力
P=0.6Mpa 平均耗气量Qca=665.2517换向阀与气缸之间的配管的内径平均耗气量用于选用空压机、计算运转成本。
最大耗气量用于选定空气处理原件、控制
阀及配管尺寸等。
最大耗气量与平均耗气量之差用于选定气罐的容积。
L/min(ANR
耗气量计算及电磁阀选择
★:查看样册电磁阀的(C V 值或流通面积≥(计算后的C V 值或流通面积选择相应的电磁阀
Cv=1.167Kv
最大耗气量计算
Cv值计算
(每分钟内气缸的往复周数,一个往复为一周平均耗气量计算
一般情况P为通过电磁阀的进口端压力,P 2为出口端压力,△P=P-P 2(压力差积选择相应的电磁阀。
非标设计自动计算综合表
气缸与系统选型指南
齿轮计算
外啮合变位圆柱齿轮传动几何尺寸计算 齿轮齿条
齿轮常用材料及其力学性能 高度变位斜齿轮跨棒(球)距
高变位齿轮尺寸计算 锥齿轮传动设计计算
立柱计算
立柱计算 稳定性系数
材料学
模具钢牌号和性能 材料摩擦系数 材料价格计算表
键槽&销计算
外花键跨棒距 内花键棒间距 键的强度计算 销的强度计算
凸轮分割器
分割器选型基础知识 惯性距计算 分割器计算 齒輪分割計算
016.08.04更新)
螺杆螺纹
美制螺纹 粗螺纹 细螺纹 迫牙丝攻钻孔径 美制特细螺纹及英制电器螺纹 管螺纹 螺栓扭矩标准 螺纹及针车用螺纹
蜗杆计算
圆柱蜗杆传动 蜗杆常用材料 圆柱蜗杆传动主要参数搭配推荐值
蜗轮传动
盘类计算
分度盘 圆盘 分度盘选型计算公式 搖擺資料 輸送帶計算
其他公式
压入力计算 弹性模量、泊松系数 焊缝及键连接受力计算比较
类型
名 称
非标设计最强自动
电机选型
皮带轮选型
负动
电机常识
三角皮带长度计算
常用Y系列电机型号参数表 三角皮带参数表
电机功率确定程序
同步带节线长计算
伺服电机选型自动版
减速机公称功率
类型
名 称
单位换算
单位换算
带轮计算
链轮参数计算 链轮计算
同步带轮传动设计 链条计算
类型
名 称
轴承大全
查询深沟球轴承尺寸 超越离合器设计计算表
机械配合
过盈计算 万向联轴器计算 齿式联轴器计算
弹簧计算 棘轮计算
非标设计最强自动计算.V16.SP2(2016.08.04更新)
关于耗气量的计算
2003/10 – Subject to change – Products 2004/2005 1 /A-15
技术信息
耗气量图表
耗气量Q与活塞直径及工作压力p的关系
p[bar]
活
塞
直
径
[
m
m
]
Q[l/cm]
例：
DNC-50-500型气缸
活塞直径50mm
活塞杆直径20mm
行程500mm
工作压力4.5bar
确定：
耗气量
解决方案：
从所选的活塞直径开始，沿着水
平线与工作压力相交，与此交点
对应的横坐标刻度为耗气量。
该
值必须乘以行程（cm）。
本例的结果大约为0.09l/cm乘以
50cm行程，相应的单行程耗气
量约4.5l。
回程时，必须从行程
容积中减去活塞杆体积（20mm
直径相当于0.014l/cm行程，
50cm行程的耗气量为0.7l），
所以回程耗气量为3.8l。
双行程
耗气量为8.3l。
此方法确定的耗气量仅是参考值
–在众多原因中，高的循环速度
是最显著的影响因素，由于压力
腔未被完全排空，实际耗气量将
低得多。
耗气量是工作成本的一部分。
图中所示的耗气量根据下式计
算：
Q=空气体积[l]
d=活塞或活塞杆直径[mm]
h=行程（在此处为常数
10mm）
p=工作压力[bar]
Q=π4⋅d2⋅h⋅(p+1)⋅10−6
基
本
信
息
技
术
A。
除尘器电磁阀的计算
除尘器电磁阀的计算及选取1).阀门标称尺寸有三种25/40/76对应的口内径尺为25mm/40mm/76mm换成英尺为1"/1.5"/3"2).这个叫流动系数Cv的很重要相对上述三种尺寸的Cv值为30/51/416好，知道这些后，我选择的是中间那种40mm/Cv=513）脉冲长度0.15sec(可以理解为膜片打开到关闭的时间）5.电磁阀的吐出流量（1）选用Φ40mm电磁阀Q=（198.3XCvXP1）/（根号G）Q----------吐出流量Cv---------流动系数P1---------表压（就是气包上压力表值，低压为0.4MPa以下，超过0.4算高压，此处选3kg/cm2,即0.3MPa)G----------气体比重（这个可以无视，常温下空气比重为1.14）阀都有自己的计算公式Q=(198.3x51x3)/(跟号1.14）=28442.8/min=474.1/sec=71.1/0.15sec（2）压力容器的必要容积（这里就是算气包的直径和长度）能够吐出71/0.15sec的压力容器的流量V=Q/（P1-P2）V----------流量P1---------清灰前压力P2---------脉冲清灰后的压力（这个根据工况确定，本人选1.5）V=71100/1.5kg=47.41L脉冲阀的选取有的脉冲阀厂家还提供关于喷吹气量、工作压力与喷吹脉宽的曲线图。
在看这类曲线图时，要注意喷吹气量是标准状态下的气量，不是工作压力下的气量。
我们可以将标准状态下的气量转换成工作状态下的气量。
比如，在0.5Mpa的工作压力下，该脉冲阀喷吹气量500L，那么实际上，该脉冲阀所消耗的工作状态下的压缩气量为：500×0.1/0.5=100L（0.1MPa为标准大气压，0.5MPa为工作气压）。
电磁阀功耗计算公式
电磁阀功耗计算公式
电磁阀的功耗计算涉及到电流、电压和电阻等因素。
一般来说，电磁阀的功耗可以使用以下公式进行计算：
功耗（W）= 电流（A）× 电压（V）。
其中，电流可以通过欧姆定律进行计算：
电流（A）= 电压（V） / 电阻（Ω）。
因此，如果你已经知道了电磁阀的电压和电阻，你可以通过上
述公式计算出电磁阀的功耗。
另外，有些情况下电磁阀的电流可能
会随着时间变化，这时候需要考虑电磁阀的工作周期，进而计算平
均功耗。
需要注意的是，不同型号的电磁阀可能具有不同的电阻和工作
特性，因此在实际应用中需要根据具体的电磁阀参数来进行功耗计算。
另外，还需要考虑电磁阀的启动电流和持续电流等因素，以确
保系统稳定运行。
总的来说，电磁阀功耗的计算涉及到电流、电压、电阻和工作周期等多个因素，需要根据具体情况综合考虑和计算。
希望以上信息能够对你有所帮助。
非标设计最强自动计算
螺纹及针车用螺纹
材料学
模具钢牌号和性能 材料摩擦系数 材料价格计算表
键槽&销计算
外花键跨棒距 内花键棒间距 键的强度计算 销的强度计算
盘类计算
分度盘 圆盘
分度盘选型计算公式 搖擺資料
輸送帶計算
蜗杆计算
圆柱蜗杆传动 蜗杆常用材料 圆柱蜗杆传动主要参数搭配推荐值
蜗轮传动
其他公式
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类型
名 称
单位换算
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链轮参数计算 链轮计算
同步带轮传动设计 链条计算
立柱计算
立柱计算 稳定性系数
类型
名 称
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过盈计算 万向联轴器计算 齿式联轴器计算
弹簧计算 棘轮计算
凸轮分割器
分割器选型基础知识 惯性距计算 分割器计算
类型
名 称
非标设计最强自
电机选型
皮带轮选型
气缸选型
负载转矩计算
皮带轮间歇运动
气缸内径选型
惯量计算
皮带轮连续运动
气缸推力计算
电机常识
三角皮带长度计算
气缸理论出力表
常用Y系列电机型号参数表 三角皮带参数表
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电机功率确定程序
同步带节线长计算 耗气量计算及电磁阀选择
伺服电机选型自动版
气缸与系统选型指南
齒輪分割計算
设计最强自动计算.V16.SP2
丝杆运动计算
齿轮计算
螺杆螺纹
丝杠水平运动 外啮合变位圆柱齿轮传动几何尺寸计算
美制螺纹
脉冲阀耗气量手册
喷吹时间（ms)喷吹压力（MPa)0.10.20.30.40.50.6508.51219252940100121625313850150172232415063200253441.5556679250344655718495喷吹时间（ms)喷吹压力（MPa)0.10.20.30.40.50.6502230384858711002634445668803/4寸直角脉冲阀耗气量( L/min)1寸直角脉冲阀耗气量( L/min)150304358708098 20038587692110130 250487398120140170喷吹时间（ms)喷吹压力（MPa)0.10.20.30.40.50.650406082120140166 100467092125155180 1505686110140178208 20076110140172210250 250105150190230268308喷吹时间（ms)0.10.20.30.40.50.61.5寸直角脉冲阀耗气量( L/min)2寸直角脉冲阀耗气量( L/min)喷吹压力（MPa)50509011814017019210060100135165190226150751161602002322702001001462002543043402501351902553203904202.5寸直角脉冲阀耗气量( L/min)喷吹时间0.10.20.30.40.50.6（ms)喷吹压力（MPa)5090125170216266310100105140180230280328150128165200255305350200160200240290345400250200240290345400470喷吹时间（ms)喷吹压力（MPa)0.10.20.30.40.50.650170208250310355400100180220272334390433150208255310378445488200254308365440510560250328380450570605650喷吹时间（ms)喷吹压力（MPa)0.10.20.30.40.50.650304252607892100506880100113134150801001161381561782001101301551802002232501501702002222502733寸直角脉冲阀耗气量( L/min)1寸淹没脉冲阀耗气量( L/min)1.5寸淹没脉冲阀耗气量( L/min)喷吹时间（ms)喷吹压力（MPa)0.10.20.30.40.50.650607291112136156 10080100118145172200 150108132150180216240 200150176198230270295 250200220252290325350喷吹时间（ms)喷吹压力（MPa)0.10.20.30.40.50.65086110145175210240 100110140175220255280 150140180225270310360 200188230280330380430 250236288340390450512喷吹时间（ms)喷吹压力（MPa)0.10.20.30.40.50.6 2寸淹没脉冲阀耗气量( L/min)2.5寸淹没脉冲阀耗气量( L/min)501481702002552963301001681972523003403701501952503003503804352002553003654204705162503203674304905456003寸淹没脉冲阀耗气量( L/min)喷吹时间0.10.20.30.40.50.6（ms)喷吹压力（MPa)50210260312350380417100226280355380420465150250320380430445512200320370450500550600250399472550600638681。
气缸耗气量(精华)
耗气量计算方法1、气缸最大耗气量计算公式：Q max = 0.047D2S(p+0.1)/0.1X1/t式中：Q max ----- 最大耗气量(L/min)D ----- 缸径(cm)S ----- 气缸行程(cm)t ----- 气缸一次夹紧(或松开)动作时间(s),(夹紧和松开的时间一般认为相等)p ----- 工作压力(MPa)2、平均耗气量计算公式一：单作用气缸耗气量Q平均= tQ max/T双作用气缸耗气量Q平均=2tQ max/T式中：Q平均----- 平均耗气量(L/min)t ----- 气缸一次夹紧(或松开)动作时间(s),(夹紧和松开的时间一般认为相等)Q max ----- 最大耗气量(L/min)T ----- 循环周期(s)3、平均耗气量计算公式二：单作用气缸耗气量Q 平均=sXnXq双作用气缸耗气量Q 平均=2X(sXnXq)式中：Q 平均----- 平均耗气量(L/min)q ----- 单位行程耗气量(L/cm)，(可从气动工具书上查出此值) s ----- 行程(cm)n ----- 单位时间气缸工作循环次数(min -1)，(即每分钟循环的次数)。
n=60/T4、当T=2t 时(即气缸一直不停的往复动作),导入平均耗气量计算公式一。
得：单作用气缸最大耗气量Q max =2Q 平均=2X(sXnXq)双作用气缸最大耗气量Q max = Q 平均=2X(sXnXq)5、气缸全部耗气量还包括非工作容积(含缸内及气管等，这大概占实际耗气量的20%至50%)，所以需将耗气量计算结果乘以CBWEE 经验系数1.25至2。
一般取2。
在0.5Mpa 压力下气管流量近似计算公式：Q=CV ×1000=18S ×100055.5S(L/min) ≈式中：Q ----- 气管流量(L/min)S ----- 气管内径截面积(mm 2) 导入公式得几个常用气管的流量： 内径12.7mm，0.5Mpa 下，气管流量： A=min 70005.556.1265.55L S ≈×=×1 内径9.5mm，0.5Mpa 下，气管流量： B=min 39005.558.705.55L S ≈×=×2内径6.3mm，0.5Mpa 下，气管流量： C=min 17005.552.315.553LS ≈×=×。
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缸径直径
D=80mm =8cm 最大速度
V max =300mm/s 使用压力
P=0.6Mpa 最大耗气量Q=622.70208L/min
负载需要压力
P 2=0.5Mpa =5bar 压力降
△P=0.1Mpa =1bar 流通能力
Cv=0.6892077有效流通面积S=12.405738mm 2
Kv=0.5905807缸径直径
D=100mm =10cm 气缸工作频度
N=60周/min 气缸的行程
L=100mm =10cm 配管的内径
d=10mm =1cm 配管的长度
L d =60mm =6cm 使用压力
P=0.6Mpa 平均耗气量Qca=665.2517换向阀与气缸之间的配管的内径平均耗气量用于选用空压机、计算运转成本。
最大耗气量用于选定空气处理原件、控制
阀及配管尺寸等。
最大耗气量与平均耗气量之差用于选定气罐的容积。
L/min(ANR
耗气量计算及电磁阀选择
★:查看样册电磁阀的(C V 值或流通面积≥(计算后的C V 值或流通面积选择相应的电磁阀
Cv=1.167Kv
最大耗气量计算
Cv值计算
(每分钟内气缸的往复周数,一个往复为一周平均耗气量计算
一般情况P为通过电磁阀的进口端压力,P 2为出口端压力,△P=P-P 2(压力差积选择相应的电磁阀。