耐热钢和铁基高温合金

合集下载

各种高温合金特性的介绍

各种高温合金特性的介绍

各种高温合金特性的介绍高温合金是指在高温环境下具有良好性能的合金材料。

它们具有耐高温、抗氧化、抗蠕变等特性,在航空航天、能源、化工等领域具有广泛应用。

下面将介绍几种常见的高温合金及其特性。

1.镍基高温合金镍基高温合金是目前应用最为广泛的一类高温合金。

它们的主要特性如下:-耐高温性能优异:镍基高温合金能在高温下保持良好的力学性能,能在1000℃以上长期使用。

-抗氧化:镍基高温合金能在高温气氛中形成致密的氧化层,防止进一步氧化。

-耐蠕变性能优异:镍基高温合金具有优异的抗蠕变性能,能在高温下长期承受较大的应力而不发生塑性变形。

-抗化学侵蚀能力强:镍基高温合金能够抵抗大多数腐蚀介质的侵蚀,适用于复杂的化工环境。

2.钛基高温合金钛基高温合金是一类新兴的高温合金材料,其主要特性如下:-耐高温性能优异:钛基高温合金可以在600℃以上长期使用,一些类型的钛基高温合金甚至可以在900℃以上使用。

-轻质高强度:钛基高温合金具有较低的密度和高的强度,适用于高温结构轻量化的需求。

-抗氧化:钛基高温合金通过表面氧化处理形成一层致密、防氧化的外层,具有很好的抗氧化性能。

-耐腐蚀性:钛基高温合金在酸碱、盐等腐蚀介质中的耐蚀性能较强,适用于复杂化学环境。

3.铝基高温合金铝基高温合金是一类用铝为基础元素的高温合金。

其主要特性如下:-耐高温性能优异:铝基高温合金一般在500℃以上能够长期使用,一些铝基高温合金甚至在900℃以上也有应用。

-轻质高强度:铝基高温合金的密度较低,但强度较高,适用于高温结构轻量化和高载荷需求。

-抗氧化:铝基高温合金能在高温下形成致密的氧化层,具有较好的抗氧化性能。

-耐蠕变性能优异:铝基高温合金能在高温下保持较好的力学性能,抗蠕变性能突出。

4.铂基高温合金铂基高温合金是一类以铂为基础元素的高温合金-高温稳定性:铂基高温合金在高温下具有较高的稳定性,具有较好的抗氧化性能。

-耐蠕变性能优异:铂基高温合金具有优异的抗蠕变性能,可以在高温高应力下使用。

高温合金的磨削加工

高温合金的磨削加工

)
高温合金磨削加工的难点
磨削加工实际上是多刃切削, 它切削速度高, 磨粒
( 可达 )%%%A 左右 ) ; 磨粒 与工件接触处产生局部高温 ( 达 /$=BC 甚至 与被加工材料接触处局部接触压力高 更高 ) ; 磨削时会产生大量的细碎切屑和砂轮碎末, 会 影响工件表面粗糙度等。 高温合金属于难加工材料磨削质量和磨削效率有
很大的影响。 当 砂 轮 线 速 度 从 556 / 7 增 大 到 886 / 7 (单位效率 ) , 磨削比 增加18; , 切削有效功率和切 向分力增大(&; , 砂轮的磨损量则减少5&; , 烧伤程度 可减低1 ’ 5级, 表面光洁度提高1 ’ 5级。 磨削高温合金 也可采用高速磨削, 的砂轮线速度一般在186 / 7 左右, 但必须采取相应技术措施和具备相应的设备。 !工件速度或工作台速度 工件速度或工作台速 度对磨削烧伤有很大影响。 对于磨削高温合金, 平面磨 精磨 削时的工作台纵向速度, 粗磨时为 18 ’ 1(6 / 6<=, 时为38 ’ 186 / 6<=, 外圆和内孔磨削时, 工件线速度为 5&6 / 6<= 左右。 "轴向进给速度 它的大小对磨削的工件表面粗 糙度有较大影响。 外圆粗磨时为 3> 1 ’ 3> (6 / 6<=, 精磨 时为&> ( ’ 3> 36 / 6<=, 磨削深度大时取小值, 磨削深度 小时取大值。 内 孔 粗 磨 时 为 3 ’ 3> 86 / 6<=, 精磨时为 平面磨削时, 粗 磨 为 5 ’ 866 / 双 行 &> 8 ’ &> $6 / 6<=。 程, 精磨为3 ’ 566 / 双行程。 (5 ) 使用充足的切削液 由于高温合金磨削温度

高温合金牌号 国标

高温合金牌号 国标

高温合金牌号国标高温合金是一种在高温环境下具有良好抗氧化性、热疲劳性、蠕变性和耐磨性的合金。

它广泛应用于航空航天、电力、石油化工、核工业以及其他工业领域。

高温合金的种类繁多,根据不同的成分和性能,可以分为以下几类:1.镍基高温合金:以镍为主要基体元素,具有优良的抗氧化性、热疲劳性和蠕变性。

常见的镍基高温合金有IN718、IN738、IN939等。

2.钴基高温合金:以钴为主要基体元素,具有较高的熔点、良好的抗氧化性和耐磨性。

常见的钴基高温合金有CoCrAlY、CoNiCrAlY等。

3.铁基高温合金:以铁为主要基体元素,具有较高的热疲劳性、蠕变性和抗氧化性。

常见的铁基高温合金有Fecralloy、FeNiCrAlY等。

4.金属间化合物高温合金:具有高熔点、高抗氧化性和高蠕变性。

常见的金属间化合物高温合金有Ni3Al、Ni3(Al,Ti)等。

在我国,高温合金牌号按照GB/T 1500-2009《高温合金和耐热钢》进行分类。

根据国标,高温合金牌号分为以下几类:1.镍基高温合金:以Ni-Fe、Ni-Cr为主要成分,如GH30、GH40、GH50等。

2.钴基高温合金:以Co-Cr、Co-Ni为主要成分,如CoCrAlY、CoNiCrAlY等。

3.铁基高温合金:以Fe-Cr、Fe-Ni为主要成分,如Fecralloy、FeNiCrAlY等。

4.金属间化合物高温合金:以Ni3Al、Ni3(Al,Ti)为主要成分,如IN736、IN929等。

在选择高温合金牌号时,需根据实际应用场景和性能要求进行挑选。

以下为国标高温合金牌号选择建议:1.高温抗氧化性:选用Ni基和Co基高温合金。

2.高温蠕变性:选用Ni基和铁基高温合金。

3.高温热疲劳性:选用Ni基、Co基和铁基高温合金。

4.耐磨性:选用Co基和金属间化合物高温合金。

5.焊接性能:选用Ni基和铁基高温合金。

综上,高温合金在各种工业领域具有广泛应用,国标对其进行分类,便于选用。

耐热钢

耐热钢

5
按制备工艺分类,有变形高温合金, 按制备工艺分类,有变形高温合金,铸造 高温合金和粉末冶金高温合金。 高温合金和粉末冶金高温合金。 按强化方式分类,有固溶强化型、 按强化方式分类,有固溶强化型、沉淀强 化型、金属间化合物、 化型、金属间化合物、氧化物弥散强化型 和纤维强化型等。 和纤维强化型等。 铁基、 铁基、钴基和镍基合金的使用温度一般不 超过1000℃,温度再高就必须选用难熔金 超过 ℃ 指熔点高于1650℃的金属)或其合金 属(指熔点高于 ℃的金属)
Chapter 7 耐热钢和高温合金
1
• 耐热钢和高温合金是指在高温下工作并具有 一定强度和抗氧化、耐腐蚀能力的金属材料。 一定强度和抗氧化、耐腐蚀能力的金属材料。 • 耐热钢按合金元素多少通常可以分为两类: 耐热钢按合金元素多少通常可以分为两类: 在低合金结构钢基础上发展起来的低合金珠 光体型热强钢; 光体型热强钢; 在不锈钢基础上发展起来的高合金专用耐热 钢。
三、合金元素对化学稳定性的影响
1、Cr、Al、Si改善钢的化学稳定性。 、 、 、 改善钢的化学稳定性 改善钢的化学稳定性。 • Cr、Al、Si提高 提高FeO出现的温度,改善钢的高温 出现的温度, 、 、 提高 出现的温度 化学稳定性。 化学稳定性。 钢表面氧化膜的结构: 外层: 钢表面氧化膜的结构 : 外层 : Fe 2 O 3 ; 中间层 Fe 3 O4 ; 内层 内层FeO,当 FeO出现时钢的氧化速度 , 出现时钢的氧化速度 剧增。 剧增。 • Cr、Al含量较高时, 钢的表面出现致密的 2O3 含量较高时, 、 含量较高时 钢的表面出现致密的Cr 保护膜。 或Al2O3保护膜。 • 含硅钢中生成 2 SiO4 氧化膜 , 具有良好的保护 含硅钢中生成Fe 氧化膜, 作用。 作用。 10 • Cr是提高抗氧化能力的主要元素,Al也能单独提 是提高抗氧化能力的主要元素, 也能单独提 是提高抗氧化能力的主要元素 耐热钢的工作条件及性能 7.1 高钢的抗氧化能力。 高钢的抗氧化能力。

耐热钢

耐热钢

什么是耐热钢?耐热钢是什么意思?在高温条件下,具有抗氧化性和主够的高温强度以及良好的耐热性能的钢称作耐热钢(heat-resistingsteels)。

耐热钢主要用于在高温下长期使用的零件。

在高温下具有较高的强度和良好的化学稳定性的合金钢。

它包括抗氧化钢(或称高温不起皮钢)和热强钢两类。

抗氧化钢一般要求较好的化学稳定性,但承受的载荷较低。

热强钢则要求较高的高温强度和相应的抗氧化性。

耐热钢常用于制造锅炉、汽轮机、动力机械、工业炉和航空、石油化工等工业部门中在高温下工作的零部件。

这些部件除要求高温强度和抗高温氧化腐蚀外,根据用途不同还要求有足够的韧性、良好的可加工性和焊接性,以及一定的组织稳定性。

中国自1952年开始生产耐热钢。

以后研制出一些新型的低合金热强钢,从而使珠光体热强钢的工作温度提高到600~620℃;此外,还发展出一些新的低铬镍抗氧化钢种。

耐热钢和不锈耐酸钢在使用范围上互有交叉,一些不锈钢兼具耐热钢特性,既可用作为不锈耐酸钢,也可作为耐热钢使用。

耐热钢包括抗氧化钢和热强钢两类。

抗氧化钢又简称不起皮钢。

热强钢是指在高温下具有良好的抗氧化性能并具有较高的高温强度的钢。

抗氧化钢(不起皮钢)一般钢铁在较高温度下(650℃以上),表面容易氧化,主要是由于在高温下生成松脆多孔的FeO,由于基本结合能力薄弱而易剥落。

氧原子容易通过FeO进行扩散,使钢的内部能继续进行氧化,最终导致零件破坏。

抗氧化钢中加入合金元素铬、硅、铝等,他们与氧亲和力大,故优先被氧化,形成一层致密的、高熔点的并牢固覆盖于钢表面的氧化膜(Cr2O3、SiO2、Al2O3),可将金属与外界高温氧化性气体隔绝,从而避免进一步氧化。

实际应用的抗氧化钢,大多数是在铬钢、铬镍钢、铬锰氮钢基础上添加硅、铝制成的。

和不锈钢一样,含碳量增多,会降低钢的抗氧化性。

故一般抗氧化钢为底碳钢。

热强钢金属在高温下的强度有两个特点:一是温度升高,金属原子间结合力减弱、强度下降;二是在再结晶温度上即使金属受的应力不超过该温度下的弹性极限,它也会缓慢地发生塑性变形,且变形量随时间的增长而增大,最后导致金属破坏。

耐热钢及高温合金

耐热钢及高温合金
强性
2019年12月11日星期
8
§6.1 钢的 热稳定性和 热稳定性钢
牌号 典型钢种 应用 热处理工艺?
2019年12月11日星期
第六章 耐热钢和高温合金
9
第六章 耐§热5钢和特高殊温性合能金钢
§6.2 金属的热强性
高温力学性能指标:
①蠕变极限:材料在高温长期载荷下对缓慢
塑性变形(即蠕变)的抗力;以
1、抗蠕变、抗热松弛和热疲劳性能及抗氧化能力 2、介质中抗腐蚀能力和足够韧性 3、良好加工性能和焊接性 4、合理的组织稳定性
用 途:制造工业加热炉、 热工动力机械(如内燃机)、 石油及化工机械与设备等。
2019年12月11日星期
3
第六章 耐热钢和高温合金
§6.1 钢的热稳定性和热稳定性钢
一、钢的抗氧化性能及其提高途径 失效:高温下强度不足、表面氧化腐蚀 要求:较好的热稳定性 热稳定性:钢在高温下抗氧化或抗高温介质腐蚀
种类:
1、热稳定钢 高温下抗氧化或抗高温介质腐 蚀而不破坏的钢种。
2、热强钢 高温下具有一定抗氧化能力并具 有足够强度而不产生大量变形或断裂的钢种。
失效形式:高温下强度不足、表面氧化腐蚀
2019年12月11日星期
2
第六章 耐热钢和高温合金
§6.1 钢的热稳定性和热稳定性钢
服役条件:高温下工作(影响化学稳定性、降强度) 性能要求:
§6.1 §钢6的.2 热金稳属定的性热和强热性稳定性钢
2、提高钢的热强性途径
①基体(固溶)强化元素Cr、Ni、W、Mn、Mo、Nb等,形成单相组 织并提高再结晶温度。
原理:提高原子结合力,降低扩散系数
②第二相沉淀强化元素V、Ti、Nb、Al等,形成细小弥散分布的 稳定碳化物(VC、TiC、NbC)或稳定性更高的金属间化合物(Ni3Ti、 Ni3Nb、Ni3Al),获得第二相沉淀强化效果并提高组织稳定性。

耐热钢与耐热合金

耐热钢与耐热合金

钛基合金
01
钛基合金是以钛为主要成分的合金,具有轻质、高强、耐腐蚀等优点。
02
钛基合金广泛应用于航空航天、船舶、化工等领域。
03
钛基合金的优点包括优良的高温强度、蠕变强度、抗疲劳性能和耐腐 蚀性能,密度低,减轻设备重量。
04
钛基合金的缺点是加工困难,成本较高,但其使用寿命长,适用于高 温和腐蚀环境。
应用
广泛应用于发动机、涡轮机、热力管道等需要承受交变载荷的设 备。
03 耐热合金的种类与特性
高温合金
01
02
03
04
高温合金是指在高温下具有优 良力学性能和抗氧化、抗腐蚀
能力的合金。
高温合金主要应用于航空航天 、能源、化工等领域,用于制
造高温部件和设备。
高温合金的优点包括良好的高 温强度、蠕变强度、抗疲劳性 能和抗氧化、抗腐蚀能力。
化学性能比较
抗氧化性
耐热合金的抗氧化性通常优于耐热钢,因为合金元素可以形成更 稳定的氧化膜。
抗腐蚀性
耐热合金的抗腐蚀性也优于耐热钢,因为合金元素可以增强钢的钝 化性能。
高温稳定性
在高温环境下,耐热合金的化学稳定性通常优于耐热钢。
机械性能比较
1 2
强度
耐热合金的强度通常高于耐热钢,因为合金元素 可以细化钢的晶粒,从而提高强度。
韧性
在低温环境下,耐热钢的韧性通常优于耐热合金。 但在高温环境下,耐热合金的韧性可能会降低。
3
疲劳强度
耐热合金的疲劳强度通常高于耐热钢,特别是在 循环载荷下。
06 耐热钢与耐热合金的未来 发展与挑战
新材料的研发与应用
研发新型耐热钢与耐热合金,以满足更高温度和更复杂环境下的应用需求。 探索新型的合金元素和制备工艺,以提高材料的抗氧化、抗蠕变和抗腐蚀性能。

高温合金牌号 国标

高温合金牌号 国标

高温合金牌号国标摘要:1.高温合金概述2.高温合金牌号国标分类3.常见高温合金及其应用领域4.高温合金的选材原则与加工工艺5.我国高温合金产业的发展现状与展望正文:一、高温合金概述高温合金是指在高温环境下具有良好抗氧化性、热疲劳性、蠕变性等性能的金属材料。

高温合金通常由铁、镍、钴、钛等金属元素组成,并添加了铬、铝、钨、硼等合金元素。

高温合金广泛应用于航空航天、电力、石油化工、核工业等高温、高压、高氧化性环境下。

二、高温合金牌号国标分类根据我国国家标准GB/T 15000-2017《高温合金和耐热钢分类》,高温合金牌号分为以下几类:1.铁基高温合金:如GH系列、Fecralloy等;2.镍基高温合金:如IN718、IN738、IN939等;3.钴基高温合金:如CoCrAlY、CoNiCrAlY等;4.钛基高温合金:如Ti-6Al-4V、Ti-5Al-2.5Sn等;5.铜基高温合金:如Cu-Ni-Fe、Cu-Al等。

三、常见高温合金及其应用领域1.铁基高温合金:广泛应用于涡轮叶片、涡轮盘、热交换器、螺栓等部件;2.镍基高温合金:应用于涡轮叶片、涡轮盘、燃烧室、喷嘴等高温高压环境;3.钴基高温合金:主要应用于航空航天、核工业等领域的高温部件;4.钛基高温合金:应用于航空航天、化工、医疗等领域的耐磨、耐腐蚀部件;5.铜基高温合金:应用于导热、导电、耐磨等高温环境。

四、高温合金的选材原则与加工工艺1.选材原则:根据使用环境、力学性能、加工性能等方面进行选择;2.加工工艺:包括熔炼、铸造、锻造、焊接、热处理等。

加工过程中应注意控制晶粒度、组织形态、杂质含量等,以保证高温合金的性能。

五、我国高温合金产业的发展现状与展望1.发展现状:我国高温合金产业已具备一定的规模,产品种类日益丰富,部分产品达到国际先进水平;2.发展趋势:高端化、轻质化、环保化、智能化。

未来我国高温合金产业将加大对新材料、新技术的研发投入,提高产品质量,拓宽应用领域。

耐热钢及耐热合金

耐热钢及耐热合金
代表:Cr18Ni25Si2 为了节省Ni,开发了Fe-Al-Mn 和Cr-Mn-N系
10.3 珠光体及马氏体耐热钢
10.3.1 珠光体耐热钢 一、概述 定义:珠光体耐热钢指在正火状态下,显微组 织是珠光体的耐热钢。 应用:石油化工,动力工业 分类:低碳珠光体耐热钢和中碳珠光体耐热钢。
二、低碳珠光体耐热钢(锅炉管子用钢)
内燃机排气阀用钢
工作环境:700-850℃,燃气中含有Na,S,V等气 体和盐类介质
损伤形式:机械疲劳,热疲劳,气体冲刷等 性能要求:高温强度,硬度,韧性,抗氧性,耐
蚀性,组织稳定 成分特点:添加Si提高抗氧化性,Mo提高淬透性和
第二类回火脆性 代表钢种:4Cr9Si2,4Cr14Ni14W2Mo
固溶强化型
合金化特点 低碳,主加元素为Cr,Ni形
成奥氏体组织,添加W,Mo固溶 强化提供固溶强化
特点:焊接及冷加工成型性好 使用环境:温度较高,承受载
荷不大的零件上,如高温传送 带,喷气发动机的喷嘴等
代表钢种:Incoloy800 『Cr20Ni32』
碳化物沉淀强化型
化学成分特点 高Cr,Ni%以形成奥氏体; 含有强碳化物形成元素:W,Mo,Nb,V等; 特点:以碳化物为沉淀强化相 热处理:铸态使用或锻轧后经固溶处理+时效处理后使用 代表钢种:4Cr25Ni20(HK40)
二、中碳珠光体耐热钢(紧固件及汽轮机转子用钢)
使用环境特点: 温度低于锅炉管子 承受扭转,弯曲,震动所产生的应力和温度梯度引起的热应力
性能要求 较高的热强性,热疲劳性,高温塑性,韧性的综合性能
加工 一般采用锻造加工,少用焊接
合金化特点 含碳量较高+Cr,Mo(提高淬透性和回火稳定性)+适量的Ti, Nb,V,B等。

第6章 耐热钢和耐热合金

第6章 耐热钢和耐热合金

因此,欲得到抗氧化钢,就要形成具有致密晶格、连续、牢固附着的氧化物 层。
2. 提高钢抗氧化性的途径
主要采取合金化的方法。一般加Cr、Al、Si,它们与O亲和力比Fe大,选择 性氧化形成 结构致密、稳定、与基体结合牢固的 Cr2O3、 A12O3、 SiO2 氧化膜。 抑制或避免疏松FeO生成和长大,起保护作用,使钢不发生继续氧化。 铬:提高钢抗氧化性的主要元素。在600-650℃ Cr5%、800℃ Crl2%、 950℃ Cr20%、1100℃ Cr28%才满足抗氧化性。 Al、 Si:也是提高抗氧化性 有效 元素,但增加钢的脆性,因此很少单独加入, 常常和Cr一起加入。 Ni、Mn:对钢的抗氧化性能影响较弱。 C、N:固溶时对钢的抗氧化性影响不大;形成化合物时防碍钢表面氧化膜连 续性,因而↓钢的抗氧化性。 Mo、V:生成氧化物熔点较低,使抗氧化性变坏。 稀土元素:↑钢的抗氧化性。主要是由于稀土元素可消除高温下晶界优先氧化 现象。 除了加入合金元素外,还采用渗金属方法,如渗铝、渗铬或渗硅等以提高 钢的抗氧化能。
四、耐热钢及耐热合金的分类
P耐热钢 Fe 为基的耐热钢 M耐热钢 F抗氧化钢 A耐热钢 Fe为基的耐热钢 A抗氧化钢 镍基耐热合金:以Cr 20 Ni80合金为基础发展起来的,类似的还有钴基合金 Mo基 Ta基 难熔金属耐热合金 Nb基 金属陶瓷
化学成分及热处理:
C高于低碳珠光体热强钢。为↑淬透性和回火稳定性,以Cr、Mo为主适量加 Ti、Nb、V、B等,含量稍高。如25Cr2MoVA、20Cr1Mo1VNbTiB等。
淬火+高温回火
叶片钢:汽轮机叶片,工作温度450~620℃ 二、马氏体耐热钢 阀门钢:汽车、内燃机排气阀,工作温度700~850℃

高温氧化、碳化、氮化、硫化、氯化环境下热电偶的腐蚀

高温氧化、碳化、氮化、硫化、氯化环境下热电偶的腐蚀

高温氧化、碳化、氮化、硫化、氯化环境下热电偶的腐蚀 热电偶保护管材质需要综合考虑高温氧化、碳化、氮化、硫化、氯化等环境下热电偶的腐蚀情况,按照经济性、保证测温精度和尽可能延长热电偶使用寿命原则来选用,此过程看似简单,其实具有高技术含量。

在热电偶测温技术研究中积累了大量经验,在本文分享给大家。

热电偶工作环境涉及到各种气氛和受力环境。

在能源、石化、建材、机械、冶金、航空等行业中的高温构件,多处于各种腐蚀环境中。

热电偶的腐蚀可按所处环境分类,如下所示:高温氧化工作环境对热电偶的腐蚀高温环境常与氧化有关,因此,热电偶保护管材料应具有足够的抗氧化性能。

通常高温下形成的Cr2O3能够满足高温环境的需要。

因此,耐热钢和耐热高问合金含有大量的铬,使材料在高温下形成致密Cr2O3保护层。

w(Cr)为16%~30%的Fe-Ni-Cr、Ni-Cr系耐热钢和耐热合金在高温氧化及腐蚀性环境中可使用到1000℃。

然而,当温度高于1000℃时,Cr2O3剥落严重,这时铝的氧化层比铬氧化层具有更好的保护作用。

尤其是合金表面形成的致密a-Fe-Cr合金中w(Cr)至少要达到25%,才能经受煤气化过程中硫的侵蚀;并发现Si的加入可进一步提高合金的抗硫化性能。

高温氯化对热电偶的腐蚀金属材料暴露在氯(Cl)、盐酸/氯化氢(HCl)或其他含有卤素的工况,会产生金属卤化物和Cl、F的沿晶腐蚀。

在贫氧的HCl气氛中,或许会形成铁、镍和铬的氯化物。

由于大多数金属氯化物即使在中温下仍具有很高的蒸汽压,因此,很可能会发生金属氯化物的蒸发。

铁的氯化物在温度仅为167℃就已经形成。

由于镍铁的氯化物具有非常低的蒸汽压,镍基合金具有抗各种卤素元素腐蚀的能力。

例如,Ni-Cr-Mo合金具有最佳的抗氯化能力。

Nicrofer 6020-Alloy 625(2.4859)、Nicrofer 6616-alloy C-4(2.4610)即使在温度达到850℃,10%HCl/H2气氛中仍具有耐腐蚀能力。

耐热钢热处理

耐热钢热处理

耐热钢热处理
耐热钢是一种高温合金钢,具有高温抗氧化、耐热腐蚀和耐磨损等优良性能。

对于耐热钢的热处理,主要有以下几种方法:
1. 固溶处理:将耐热钢加热至高温状态(一般在1050~1200℃),使其固态溶解,然后进行冷却。

这种处理方式主要是为了消除材料内部的残余应力和晶界组织异常等缺陷,提高材料的塑性、韧性和可加工性。

2. 淬火处理:将固溶处理后的耐热钢快速冷却(如水淬或油淬),使其在短时间内变为马氏体,从而提高材料的硬度和强度。

3. 回火处理:将淬火后的耐热钢加热至一定温度(一般在600~800℃),保温一段时间后冷却,这种处理方式能够降低材料的硬度和强度,提高韧性和耐热性。

以上三种热处理方式可以根据不同的工况和要求进行组合,以达到最优化的热处理效果。

耐热钢和耐热合金

耐热钢和耐热合金
⑵危害:
使合金表面本来具有的保护作用的氧化物质遭受破坏,从而加 剧腐蚀。
⑶防止措施:
①控制或排出燃料或燃烧空气中的有害杂质,特别是Na,S;
②使用表面防护层。如:金属扩散涂层、陶瓷涂层。
耐蚀材料
7.3 其他耐热钢和耐热合金
7.3.1抗氧化钢
抗氧化钢也称耐热不起皮钢,多属于铁素体与奥氏体钢。 特点:具有良好的抗氧化性,且有一定的高温强度。
反应形式:
Me(金属)+ 1/2 O2 → MeO Me(金属)+ 1/2 S2 → MeS
耐蚀材料 ⑵钢的高温氧化结果: 钢在高温下的氧化可以形成三种氧化物:FeO 、Fe3O4 、 Fe2O3 。 在570℃以下,氧化层由Fe3O4 和 Fe2O3组成,570℃以上氧化层由 FeO 、Fe3O4 和 Fe2O3组成
7.3.3高温合金
耐蚀材料
能在高温(600~1100℃)氧化性气氛和燃气腐蚀条件下,长期承 受较大应力的合金材料。
应用:是现在航空发动机,火箭发动机以及燃气轮机必不可少的金 属材料。
钢种: 主要是高Cr 、Ni 、加Mo 、W 等。
2、高温蠕变强度
耐蚀材料
蠕变---指金属材料在一定温度下,即使所承受的应力远低于 屈服极限,也会随时间的增长而慢慢地产生永久塑性变形的现象。
蠕变极限---在给定的温度下和规定的时间内,试样产生一定 量蠕变总变形的应力值。
耐蚀材料
7.2.2应力松弛性能
1、 定义和条件
应力松弛----金属在高温和压力状态下,如果维持总变形量不 变,而随着时间的延长,应力则逐渐减少,这种现象称作应力松弛。
2、按组织分类 :
耐蚀材料
⑴珠光体耐热钢 ----在正火状态下显微组织由珠光体加铁素体组成的一类钢。

耐热钢基础知识总览

耐热钢基础知识总览

耐热钢相关基础知识总览耐热钢是指在高温下工作的钢材。

耐热钢的发展与电站、锅炉、燃气轮机、内燃机、航空发动机等各工业部门的技术进步密切相关。

由于各类机器、装置使用的温度和所承受的应力不同,以及所处环境各异,因此所采用的钢材种类也各不相同。

这里所谈的温度是个相对的概念。

最早在锅炉和加热炉中使用的材料是低碳钢,使用的温度一般在200℃左右,压力仅为0.8MPa。

直到现在使用的锅炉用低碳钢,如20g,使用温度也不超过450℃,工作压力不超过6MPa。

随着各类动力装置的使用温度不断提高,工作压力迅速增加,现代耐热钢的使用温度已高达700℃,使用的环境也变得更加复杂与苛刻。

现在,耐热钢的使用温度范围为200~1300℃,工作压力为几兆帕到几十兆帕,工作环境从单纯的氧化气氛,发展到硫化气氛、混合气氛以及熔盐和液金属等更复杂的环境。

为了适应各种工作条件不断发展的要求,耐热钢也在不断地发展。

从最早期的低碳钢、低合金钢,到成分复杂的、多元合金化的高合金耐热钢。

现按珠光体型低合金热强钢、马氏体型热强钢、阀门钢、铁素体型耐热钢、奥氏体型耐热钢、等分别介绍如下。

1)珠光体型低合金热强钢该种钢的代表:12Cr1MoV此种钢组织稳定性较好,当温度高达580℃时仍具有良好的热强性。

2)马氏体型热强钢该种钢的代表:Cr12型马氏体热强钢,有优良的综合力学性能、较好的热强性、耐蚀性及振动衰减性,广泛用于制造汽轮机叶片而形成独特的叶片钢系列,并广泛用作气缸密封环、高温螺栓、转子和锅炉过热器、在热器管、燃气轮机涡轮盘、叶片、压缩机及航空发动机压气机叶片、轮盘、水轮机叶片及宇航导弹部件等。

Cr12型耐热钢的开发与应用已有60多年历史,至少已有300余种牌号。

但其成分的差别不大,都是以Cr12钢为基础在添加钨、钼、钒、镍、铌、硼、氮、钛、钴等元素含量上做些变化。

3)阀门钢阀门钢是耐热钢的一个重要分支,该种钢的代表:21Cr-9Mn-4Ni-N钢(21-4N),与21Cr-12NiN、14Cr-14Ni2W-Mox相比,性能优越较经济,在汽油机排气阀门上迅速得到广泛应用。

特殊性能钢

特殊性能钢

• •
Cr的影响
失重
电 极 电 位
电极电位
失 重
12.5%
Cr含量
(二)常用不锈钢及其热处理
① ② ③ ④ ⑤
M型不锈钢 F型不锈钢 A型不锈钢 A-F型不锈钢 沉淀硬化型不锈钢
1. M型不锈钢
淬透性好,空冷时可形成M; 合金元素单一,在氧化性介 质中(如大气、水蒸气、氧 化性酸)有较好的耐蚀性。 且耐蚀性还随着含碳量的增 加而降低。
(三)镍基耐蚀合金
在自然环境或一定工业介质 中具有耐腐蚀性能的合金称耐蚀 合金。广泛应用于石油、化工等 领域。
1) 成分及性能特点
• 低碳高合金 wC=0.03~0.2%, • wMe=30~48% Me: Cu、Cr、Fe、Mn、Mo、 Nb 、 Ti Cu、Fe、Mn溶于Ni中,形成单相固溶体 组织,减轻电化学腐蚀;Cr提高电极电位, 形成Cr2O3保护层;Mo、 Nb 、 Ti形成稳定 碳化物NbC 、TiC,和金属间化合物Ni3Mo 、 Ni3Ti 、 Ni3Nb。
不仅仅有高的耐腐蚀性, 还有高的塑性,低温韧性,加 工硬化能力与良好的焊接性。 广泛应用于制造硝酸、有机酸、 盐、碱等工业中的机械零件及 构件。
1) 成分及性能特点
wC<0.12%, wCr=17~25%, WNi=8~29% Ni扩大A,Cr提高电极电位, A不锈钢的耐蚀性比M不锈钢有进 一步的提高
4.4 特殊性能钢 特殊性能钢是指具有特殊 物理、化学、力学性能的钢种。 • 不锈钢 • 耐热钢 • 低温钢 • 耐磨钢
一、不锈钢及镍基耐蚀合金
在自然环境或一定工业介 质中具有耐腐蚀性能的钢称不锈 钢。广泛应用于石油、化工等领 域。
(一)成分及性能特点

耐高温合金材料有哪些

耐高温合金材料有哪些

耐高温合金材料有哪些
耐高温合金材料是一种能够在高温环境下保持良好性能的材料,通常用于航空航天、航空发动机、石油化工等领域。

它们具有优异的耐热、耐腐蚀和机械性能,能够在极端条件下工作。

下面将介绍一些常见的耐高温合金材料。

第一种常见的耐高温合金材料是镍基合金,它具有良好的耐热性能和抗氧化性能,能够在高温下保持较高的强度和硬度。

镍基合金通常用于航空发动机的涡轮叶片、燃烧室等部件,以及石油化工设备的高温部件。

第二种常见的耐高温合金材料是钴基合金,它具有优异的耐热和耐腐蚀性能,能够在高温、高压下工作。

钴基合金通常用于航空航天领域的高温结构件、燃烧室部件等。

第三种常见的耐高温合金材料是铁基合金,它具有良好的耐热和耐腐蚀性能,能够在高温下保持较高的强度和硬度。

铁基合金通常用于石油化工设备、核电设备等领域的高温部件。

除了上述几种常见的耐高温合金材料外,还有一些新型的耐高温合金材料正在不断研发和应用中,如钛基合金、铝基合金等,它们具有更高的耐热性能和机械性能,能够满足更为严苛的高温工作条件。

总的来说,耐高温合金材料在现代工业中起着至关重要的作用,它们能够保证设备在高温环境下安全稳定地运行,为人类的科学探索和生产活动提供了强大的支撑。

随着科技的不断进步,相信耐高温合金材料将会有更广阔的应用前景,为人类社会的发展做出更大的贡献。

铁基高温合金 镍基高温合金

铁基高温合金 镍基高温合金

铁基高温合金镍基高温合金
铁基高温合金和镍基高温合金是两种常见的高温合金,它们在许多高温、高应力和强腐蚀环境下都有广泛的应用。

铁基高温合金,也被称为耐热合金钢,其基体元素为铁。

这种合金可以按照正火要求被分为珠光体、奥氏体、马氏体、铁素体耐热钢等,它们可以在500~700℃的条件下持续工作。

铁基高温合金的优点在于其成本低、抗氧化性良好,并且在适当的环境温度下具有良好的综合性能。

然而,其缺点是在高温和长期应力的影响下,晶界是合金的弱点,抗蠕变性能较差。

镍基高温合金,其基体元素为镍。

这种合金在650~1000℃的高温下具有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力。

镍基高温合金的优点在于其高温性能稳定,抗蠕变性能和抗压抗屈服性能好,因此在高温工作环境下具有更好的适用性。

此外,镍基高温合金还可以通过固溶处理和时效处理来优化其晶粒度和强化相,进一步提高其综合性能。

总结来说,铁基高温合金和镍基高温合金各有其特点和应用领域。

铁基高温合金主要用于燃烧仓库、涡轮盘、机箱和轴等零件,而镍基高温合金则更适用于高温工作环境,如涡轮叶片和燃烧仓库零件等。

在实际应用中,需要根据具体
的工作环境和性能要求来选择合适的高温合金。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
• 就化学成分而言,碳化物球化及聚 集长大是通过C原子的扩散进行的,
因此珠光体球化及碳化物的聚集长 大倾向随着碳含量的增加而增加; • 在钢中凡是降低碳的扩散速度和增 加合金碳化物稳定性(或原子结合 力)的元素,如Cr、Mo、V、Ti等 均能阻碍或延缓珠光体球化及碳化 物的聚集长大过程。
6.1 珠光体型热强钢
• 耐热钢及铁基高温合金的合金化及 其热处理;
• 常用耐热钢和铁基高温合金。
• 重点和难点:耐热钢及铁基高温
合金的性能特点及合金化原理。
6.0 引言
Chapter 6 耐热钢和铁基高温 合金
➢背景:
耐热钢和高温合金是指在高温下 工作并具有一定强度和抗氧化、 耐腐蚀能力的金属材料。
6.0 引言
Chapter 6 耐热钢和铁基高温 合金
• 合适的热处理制度可以使Cr、Mo保 留在固溶体基体中,使VC均匀分布 在马氏体、贝氏体的高密度位错网 络上,此时强化效果可以得到充分 发挥。
• 因此,通过马氏体、贝氏体相变, 细化基体嵌镶块结构,加上VC在此 基体上的析出,则能得到上述的强 化效果。又由于基体经过Cr、Mo的 固溶强化,提高了基体的再结晶温 度,使这种强化在高温回火时仍能 保持。
6.1 珠光体型热强钢
Chapter 6 耐热钢和铁基高温 合金
✓合金元素的再分配将导致固溶体中的 主加强化元素减少,热强性下降。为
此钢中还需加入一定量的辅加元素,以 减少合金元素的再分配趋势,如常加入 的辅加元素主要有V、Ti、Nb等,这些 合金元素与碳形成稳定的碳化物,使铬 和钼等的固溶强化元素难以发生向碳化 物转移的再分配现象,从而保持固溶体 的强化特性。
• 低碳珠光体型热强钢在科学的合 金化基础上还必须采取正确的热 处理工艺才能获得满意的性能。 由于这类钢中含有Cr、Mo、V等 合金元素,因此显著提高了钢的 淬透性,并强烈地推迟珠光体区 的转变,使得这类钢在正火时可 以获得大量的贝氏体组织。
6.1 珠光体型热强钢
Chapter 6 耐热钢和铁基高温 合金
➢对于第二相强化,合金化的主 要目的不仅是获得一定数量的强 碳化物相,更重要的是阻止珠光 体的球化和碳化物的聚集,阻止 钢中的C发生石墨化,保证并促 进碳化物弥散强化。
• 影响碳化物球化及聚集长大的 主要因素是服役温度、时间和 材料的化学成分。
6.1 珠光体型热强钢
Chapter 6 耐热钢和铁基高温 合金
• V、Cr等是阻碍石墨化的元素。
6.1 珠光体型热强钢
Chapter 6 耐热钢和铁基高温 合金
• 为了保证并促进碳化物弥散强化, 这类钢中常加入Mo、W、V、Nb、 Ti等附加合金元素,并配合适当的 热处理,以获得稳定的弥散强化效 果。经过热处理,在500~750℃范 围内析出MeC型或Me2C型碳化物 时,能产生沉淀强化效果,特别是 VC、NbC、TiC一类的间隙碳化物, 具有很高的稳定性。
6.1 珠光体型热强钢
Chapter 6 耐热钢和铁基高温 合金
• 要求500℃~600℃左右的高温 持久强度和一定的抗氧化性。
• 合金化:低碳钢稍加合金化即 能符合这些要求。经过多年来 的研究和工业实践,形成了一 些典型钢种。
6.1 珠光体型热强钢
Chapter 6 耐热钢和铁基高温 合金
• 典型钢种: ✓12Cr1MoV用于540℃的导管或
(2)加入合金元素 ➢加入合金元素固溶强化铁素体
基体(包括珠光体和索氏体中 的铁素体),以提高钢的热强 性和再结晶温度;
6.1 珠光体型热强钢
Chapter 6 耐热钢和铁基高温 合金
• 固溶强化的主加合金元素是铬 和钼,辅加元素是V、Ti、Nb、 W等。
✓主加元素铬和钼是铁素体基体 的最有效的强化元素,使这类 钢的热强性大为提高。
• 一类是在低合金结构钢基础上发展 起来的低合金珠光体型热强钢;
• 另一类是在不锈钢基础上发展起来 的高合金专用耐热钢。
专用耐热钢按对使用性能的要求可 以分为:热强钢和热稳定钢。
6.0 引言
Chapter 6 耐热钢和铁基高温 合金
✓热强钢是指在高温下有一定抗氧化
能力并具有足够强度而不产生大量变 形或断裂的钢种,如高温螺栓、涡轮 叶片等。它们工作时要求承受较大的 载荷,失效的主要原因是高温下强度 不够。 ✓热强钢广泛用于制造锅炉管道、紧固 件、汽轮机转子、叶片、排气阀等。
对蒸汽轮机和锅炉来讲: 在本世纪30~40年代蒸汽温度 不过400~450℃,蒸汽压力不过 近100大气压; 现在蒸汽温度已达650℃,蒸汽 压力也高达340大气压以上,因 此所使用的金属材料也从低碳钢 发展到复杂的各类合金钢。
6.0 引言
Chapter 6 耐热钢和铁基高温 合金
➢耐热钢的分类
按合金元素多少可分为两类:
6.1 珠光体型热强钢
Chapter 6 耐热钢和铁基高温 合金
• 低碳— ✓使钢基体组织为大量的铁素体,
利用铁素体的高熔点和组织稳定 性的特点获得良好的耐热性;
✓使钢中碳化物数量相对较少,钢 中的珠光体不易发生球化,珠光 体中的渗碳体也不易发生石墨化, 这有利于组织稳定。
6.1 珠光体型热强钢
Chapter 6 耐热钢和铁基高温 合金
带材和丝材等;
• 铸造高温合金 普通精密铸造合金、定向凝固高温
合金、单晶凝固高温合金
• 粉末冶金高温合金 普通粉末冶金高温合金、氧化物弥
散强化高温合金
6.0 引言
Chapter 6 耐热钢和铁基高温 合金
按强化方式分类 • 固溶强化型 • 沉淀强化型 • 金属间化合物 • 氧化物弥散强化型 • 纤维强化型等。
Chapter 6 耐热钢和铁基高温 合金
• 石墨化是珠光体型钢在工作温度和 应力长期作用下,碳化物分解成游 离石墨的过程。当石墨形成后,不 但消除或降低了碳化物的第二相强 化作用,而且石墨存在于钢中也割 裂了基体(相当于小裂纹),使钢 的强度及塑性显著下降。
• C、Al、Si等是促进石墨化元素, 故这类钢冶炼时一般不用Al脱氧。
• 这类钢中除了运用Cr、Mo、W、V、 Ti的综合固溶强化和第二相强化作 用外,还用微量B强化晶界,并适当 提高Si含量,增强了钢的抗氧化性 能,从而使使用温度有了较大的提 高,如12Cr2MoWSiVTiB。
6.1 珠光体型热强钢
Chapter 6 耐热钢和铁基高温 合金
• 2.低碳珠光体型热强钢的热处 理
➢利用合金元素形成第二相并强 化第二相,如加入合金元素形 成一定数量碳化物,并通过合 金化稳定碳化物,使形成的碳 化物不仅在高温下不易球化和 石墨化,而且在400℃~620℃形 成弥散分布的、稳定性高的、不 易聚集长大的碳化物,保持弥 散强化作用。
6.1 珠光体型热强钢
Chapter 6 耐热钢和铁基高温 合金
6.0 引言
➢高温合金的分类
Chapter 6 耐热钢和铁基高温 合金
按基体元素分类:
• 以铁为主,加入的合金元素总量 超过50%的铁基合金称为铁基高 温合金;
• 类似地,以镍为主的合金称为镍 基高温合金。
• 以钴为主的称为钴基高温合金。
6.0 引言
Chapter 6 耐热钢和铁基高温 合金
按制备工艺分类 • 变形高温合金 饼材、棒材、板材、环形件、管材、
6.1 珠光体型热强钢
Chapter 6 耐热钢和铁基高温 合金
• 如果钢中V/C的比值符合VC的化学 式的比例,C和V几乎全部结合成 VC,可以达到最高的沉淀强化效果。 这时VC既产生沉淀强化,又能保证 Cr、Mo溶入α固溶体,从而使铁素 体获得较好的强化。12Cr1MoV钢 就是在上述合金化思路下发展起来 的典型的钢种。
6.1 珠光体型热强钢
Chapter 6 耐热钢和铁基高温 合金
• 珠光体型热强钢按碳含量和 应用特点又可分为
低碳珠光体热强钢 中碳珠光体热强钢
6.1 珠光体型热强钢
Chapter 6 耐热钢和铁基高温 合金
一、低碳珠光体型热强钢 • 这类钢对应于普通低合金高强
度结构钢,要求有制管、焊管、 冷弯等良好工艺性能。 • 由于这类钢主要用于制作锅炉 钢管,对于锅炉钢管来说,管 内是具有一定压力的过热蒸汽, 外壁接触火焰。
• 本章主要讲述耐热钢和铁基高 温合金。
6.0 引言
Chapter 6 耐热钢和铁基高温
6.1 珠光体型热
合金
强钢
• 珠光体型热强钢是合金结构钢中的
一部分钢种,其特点是:
✓碳含量较低,工艺性、导热性好, 热处理工艺简单,价格便宜;
✓使用少量的合金元素固溶强化和改 善Fe2O3氧化膜的稳定性;
✓在500℃~620℃以下具有良好的热 强性。
6.0 引言
Chapter 6 耐热钢和铁基高温 合金
按使用特性,高温合金又可 分为
• 高强度合金 • 高屈服强度合金 • 抗松弛合金 • 低膨胀合金 • 抗热腐蚀合金等等。
6.4 铁基高温合金
Chapter 6 耐热钢和铁基高温 合金
• 铁基、钴基和镍基合金的使用 温度一般不超过1000℃;
• 温度再高就必须选用难熔金属 (指熔点高于1650℃的金属) 或其合金了。
6.1 珠光体型热强钢
Chapter 6 耐热钢和铁基高温 合金
✓辅加元素是V、Ti、Nb、W等减 少主加合金元素的再分配趋势。 仅经过铬和钼固溶强化的铁素体 在工作温度和应力的长期作用下, 会缓慢地向碳化物中富集,而铁 和锰等其它元素则被排挤到固溶 体中去,产生合金元素在使用过 程中的再分配现象。
6.1 珠光体型热强钢
Chapter 6 耐热钢和铁基高温 合金
• 必须指出的是,还可以采用复合 固溶强化,比如在钢中同时加入 钼、钨、铬等合金元素,利用这 些元素的复合作用,不仅提高了 固溶体中的原子间结合力,而且 还使扩散困难,阻碍合金元素发 生再分配。
相关文档
最新文档