振动沉管碎石桩施工方案

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振动沉管碎石桩施工方案

振动沉管碎石桩施工方案

振动沉管碎石桩施工方案一、工程概况1.1概况K20+625~k20+735段处于软土路基地段,需要对路基进行加固处理。

该段线路基底地质为:地表旱地、水田分布,低液限黏土厚5~9.1m,流塑~软塑状,比贯入阻力ps:0.56~1.2MPa。

下伏基岩为侏罗系中统遂宁组泥岩夹砂层。

局部于斜坡处填方通过,路堤易沿填筑界面及软弱土体内产生剪切破换,中心填高最大17.7m。

采用碎石桩进行加固处理。

1.2软土路基处理措施:采用沉管碎石桩加固软土地基,处理面积5556m2 ,桩均长9.6m,间距1.5m, 正三角形布置, 成桩直径为50cm,桩总长为27374m。

碎石桩施工完成,检验合格后,在桩顶分层填筑60cm厚级配碎石垫层,压实度应大于96%(重型标准)。

该路段碎石桩处理示意图如下:图1.1 碎石桩处理平面图图2.2 碎石桩处理纵断面图图2.3 碎石桩桩位布置示意1.3主要工程量桩号桩均长(m)碎石桩长(m)碎石设计用量(m3)级配碎石(m3)土工格栅(m3)K20+625~K20+7359.6273745374.873334 401061.4主要技术指标桩体材料采用未风化的、强度大于25MPA的砂岩轧制,也可用灰岩碎石、卵石、砂砾石等,粒径按2~5cm控制,含泥量不大于3%,碎石桩单桩质量检查采取单桩载荷试验和动力触探(N63.5)试验。

动力触探试验规定连续5击下沉量<7cm时桩体密实。

成桩28天后复合地基承载力Ra不小于125Kpa。

二、施工准备2.1、技术准备根据设计本段桩体材料可用未风化的、强度大于25MPA的砂岩轧制,也可用灰岩碎石、卵石、砂砾石等,粒径按2~5cm控制,含泥量不大于3%。

每工点施工前按照规范及设计要求进行成桩工艺性试验,待工艺试验桩经检验满足设计和质量要求后,并报监理单位确认后,进行大面积施工。

根据设计资料绘制碎石桩布桩图,并注明桩位编号及施工说明。

采用全站仪或经纬仪进行现场桩位放样,做好标志桩。

振动沉管碎石桩法施工

振动沉管碎石桩法施工

材料准备
01
保障施工材料充足
02
根据设计要求,确定碎石、水泥等材料的 规格、数量及质量要求。
03
采购材料时,应选择质量可靠、价格合理 的供应商。
04
对进场的材料进行质量检验,确保符合设 计要求和施工规范。
人员组织与培训
01
提高人员素质与技能
02
根据工程规模和要求,组建专业、高效的施工团队。
03
对施工人员进行技术交底和安全培训,确保他们了解施工工艺和安全 操作规程。
工期紧,要求快速完成地基处理。
03
02
地质条件
表层为软土层,厚度约3米;下层为 硬土层。
方案选择
振动沉管碎石桩法因其快速、高效 的特点被选为地基处理方法。
04
施工效益分析
1 2
施工效率
采用振动沉管碎石桩法,地基处理效率高,缩短 了工期。
成本节约
与其它地基处理方法相比,该方法成本较低。
3
质量保证
通过合理的施工工艺和质量控制措施,保证了地 基处理质量。
振动沉管碎石桩法 施工
contents
目录
• 振动沉管碎石桩法概述 • 施工前准备 • 施工过程 • 质量检测与控制 • 安全措施与环境保护 • 工程实例与效益分析
01
CATALOGUE
振动沉管碎石桩法概述
定义与特点
定义
振动沉管碎石桩法是一种地基处理方 法,通过振动和压力将碎石桩沉入地 下,以加固软弱地基。
定期进行施工现场安全检查和评估,及时发现和整改安全隐患,确 保施工过程符合安全规范和标准。
施工现场安全防护
设立安全警示标识
在施工现场设置明显的安全警示 标识和安全操作规程,提醒员工 注意安全,防止误操作和意外事 故的发生。

振动沉管碎石桩+强夯施工方案

振动沉管碎石桩+强夯施工方案

目录1、编制依据 (2)2、工程概况 (2)2.1施工段设计概况 (2)3、施工方案 (2)3.1 B2碎石道床 (2)3.2 C2区(道路部分) (4)3.3 B1碎石道床区 (6)4、施工条件 (8)4.1施工用电 (8)4.2施工用水 (8)4.3交通道路、材料、通信 (8)5施工安排 (8)5.1项目管理组织机构 (8)5.2振动碎石桩结合强夯施工工艺流程 (9)5.3工期安排 (9)5.4.1振动沉管碎石桩和强夯机械配置 (10)5.4.2振动沉管碎石桩机参数 (10)6、施工方法及工艺要求 (11)6.1施工方法 (11)6.1.1振动沉管碎石桩施工步骤 (11)6.1.2强夯施工方法及步骤 (12)6.2强夯工艺要求 (12)7、质量标准及质量控制措施 (13)7.1质量标准 (13)7.1.1振动沉管碎石桩 (13)7.1.2强夯 (14)7.2质量控制措施 (15)7.2.1碎石桩质量控制措施 (15)7.2.2强夯质量控制措施 (16)7.2.3过程控制 (16)7.3常见质量问题及控制措施 (16)7.3.1振动沉管碎石桩 (16)7.3.2强夯 (17)8、堆载预压 (18)9、试验检测及施工注意事项 (18)9.1振动沉管碎石桩 (18)9.2强夯 (19)10、施工安全保证措施 (19)10.1安全生产管理措施 (19)10.2安全生产技术措施 (20)11、附图一:车辆段地基加固平面布置图 (21)振动沉管碎石桩结合强夯施工方案1、编制依据1.1补充试桩(夯)设计方案1.2招标文件1.3《铁路工程地基处理技术规程》(TB10106-2010、J1078-2010)1.4《客货共线铁路路基施工技术指南》(TZ 202-2008)2、工程概况2.1施工段设计概况本次振动沉管碎石桩结合强夯施工范围位于里程JK0+324.5~JK0+675段内,分别为B2、C2及B1区,各区按原设计先施工⑧、⑨、○11区试(夯)桩部分,再进行试(夯)桩区以外其余部分碎石桩结合强夯施工。

振动沉管碎石桩施工方案

振动沉管碎石桩施工方案

振动沉管碎石桩施工方案1. 引言振动沉管碎石桩是一种常用的地基处理方法,适用于土层较好的地区,可以有效加固地基并提高地基承载力。

本文档将介绍振动沉管碎石桩的施工方案,包括施工准备、施工工艺以及质量控制等内容。

2. 施工准备2.1 现场勘测在施工前,需要进行现场勘测,包括地基情况、建筑结构要求等。

通过现场勘测可以确定施工的桩长、桩径和桩间距等参数。

2.2 材料准备施工所需材料包括振动沉管、碎石等。

在施工前需要检查材料的质量,并进行必要的试块强度检测。

2.3 施工机械准备振动沉管施工需要使用振动沉管设备,需要确保设备良好工作和维护。

3. 施工工艺3.1 振动沉管施工流程•确定振动沉管的位置和间距。

•安放振动沉管设备,调整设备角度和位置。

•启动振动沉管设备,开始振动沉管。

•沉管至设计深度后,停止振动并通过压力注水方式确保沉管不回浮。

•碎石注入:使用碎石充填沉管,充填的碎石应符合设计要求,并在充填过程中进行振动和冲击以提高填充密实度,直至达到设计要求。

•抽管:当施工完成后,通过短时间的振动将沉管抽离。

3.2 操作要点•振动沉管施工过程中,需严格控制振动沉管的下沉速度,避免地基内土层破坏。

•碎石注入过程中,要保证碎石充填均匀,密实度符合设计要求。

•抽管过程中,需注意控制抽离速度,避免引起地基的沉陷。

4. 质量控制4.1 施工过程监控在振动沉管碎石桩施工过程中,应安排专人进行现场监控,及时发现和处理问题。

监控内容包括振动沉管设备工作状态、碎石填充情况以及施工现场的安全等。

4.2 施工记录在施工过程中,需要详细记录施工的各项参数和数据,包括振动沉管的下沉深度、振动时间、碎石充填量等,以便后续的施工质量评估和验收。

4.3 质量检测施工完成后,需要进行质量检测,包括碎石桩的抗压强度检测、桩身垂直度检测等。

5. 安全注意事项5.1 个人防护措施在振动沉管施工过程中,工作人员需佩戴合适的安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护设备,并遵守相关施工规范和安全操作要求。

振动沉管碎石桩施工方案

振动沉管碎石桩施工方案

振动沉管碎石桩施工方案一、项目概述二、施工方法1.剖河准备工作在施工前需要对河床进行剖河处理,确保施工河段的水流稳定,河床平整。

剖河需要考虑水位变化等因素,选取合适的时间段进行作业。

2.沉管施工(1)桩体定位:依据设计要求,确定桩体位置,并标注在地面上。

桩的水平度、垂直度需要满足相关要求。

(2)振动沉管:根据桩排布情况,选择适当的超重振动器和功率适当的振动锤,将桩底端沉入地层中。

振动沉管的工作原理是通过打击振动锤,产生震动力,将桩体沉入地层中。

振动锤的振动频率和力度需要根据不同地质条件进行调整。

(3)排除空隙:通过拔管作业,将管外侧的土层清除,保证桩与土层的充分接触,提高桩的稳定性和承载力。

(4)碎石注入:将碎石通过沉管管道注入管内,在振动的同时进行,确保碎石能够充分填充桩体,提高桩的承载力。

3.施工安全措施(1)施工现场应设置明显的安全标志,划定施工区域,禁止无关人员和机械进入。

(2)施工人员必须穿戴符合要求的劳动保护用品,并严格遵守相关工作规程和安全操作规定。

(3)施工现场应配备必要的消防设备,定期检查消防设施的性能和使用情况。

(4)施工机械设备需要进行定期检修和保养,确保其安全可靠性。

(5)在振动沉管施工中,要实时监测振动参数及土层变形情况,如果发现异常情况及时停工并采取相应措施。

(6)水上施工时,必须严格遵循水上交通规则,安排专人负责防护和监测工作。

三、施工工艺流程1.剖河准备工作2.桩体定位、标注3.准备振动设备、振动锤4.振动沉管5.拔管、排除空隙6.碎石注入7.检查桩基质量8.清理施工现场四、施工机械设备清单1.振动锤2.振动设备3.拔管设备4.剖河机械设备5.水上交通工具6.碾压机7.清理设备五、施工进度计划具体施工进度根据现场实际情况和工期要求进行合理安排,合理分配资源,通过研究协调,确保施工工程质量和进度目标的实现。

六、施工质量控制1.施工前,对地质及环境因素进行调查,制定详细的施工方案并经有关部门审核;2.施工人员必须具备相应的从业资格,并进行岗前培训,确保施工质量;3.施工现场应配备相应的监测设备,对振动参数、土层变形等进行实时监测,并及时采取相应措施;4.施工结束后,进行验收,对桩基进行检测,确保桩基质量符合相关规范要求。

沉管碎石桩施工方案沉管碎石桩施工工艺

沉管碎石桩施工方案沉管碎石桩施工工艺

【沉管碎石桩施工方案】沉管碎石桩施工工艺利用世行贷款**市环境综合治理工程〔二期〕——**污水处理厂〔三期〕工程振动沉管碎石桩施工方案中国建五局土木工程利用世行贷款**市环境综合治理工程〔二期〕 **污水处理厂〔三期〕工程工程经理部 202___年四月目录 1 编制根据 1 2 工程概述 1 2.1工程简介 1 2.2工程概况 1 3 施工部署 2 3.1施打方式 2 3.2进度方案 2 3.3人员配置方案 2 3.4材料及设备方案 3 4 施工准备 4 4.1场地布置 4 4.2技术准备 4 5 施工方案 5 5.1加固原理 5 5.2试桩施工 5 5.3施工工艺 6 6 施工质量控制 8 6.1质量控制标准 8 6.2质量控制要求 8 6.3施工本卷须知 9 6.4常见问题及对策 10 6.5检验控制工程及方法11 7 施工平安措施 11 7.1施工现场技术平安措施 11 7.2施工机械的平安 12 8 环保、水文和文明施工措施 12 8.1废料、废方的处理 12 8.2防止水土流失 12 8.3控制扬尘 13 8.4减少噪音、废气污染 13 8.5做好绿色植被和现有公用设施的保护 13 1 编制根据〔1〕、本工程施工图纸及变更通知。

〔1〕、本工程岩土工程勘察报告。

〔2〕、《建筑地基根底施工质量验收标准》GB50202-2022。

〔3〕、《建筑桩基技术标准》JGJ94-2022。

〔4〕、《建筑地基处理技术标准》JGJ79-2022。

2 工程概述 2.1工程概况工程名称:利用**市环境综合治理工程〔二期〕—**污水处理厂〔三期〕工程建立单位:**市污水治理有限责任公司设计单位:中国市政工程**设计研究总院监理单位:**市天元工程监理施工单位:中建五局土木工程建立规模:**市**污水处理厂〔三期〕工程,位于九头山路**污水处理厂内。

是由**市污水治理有限责任公司投资建立,中建五局土木工程承建的世行贷款**市城市水环境综合整治工程工程之一。

振动沉管碎石桩施工方案

振动沉管碎石桩施工方案

振动沉管碎石桩专项施工方案1、工程概况本工程软弱地基处理采用振动沉管法碎石桩,桩径0。

5m。

2、施工总体方案2。

1施工准备1)、场地平整施工:振动沉管法碎石桩施工前先进行场地平整,场地平整标高为根据地形图拟定的标高,施工时根据"宁填勿挖”的原则进行整平。

挖除地表坚硬物体,使振动器能顺利下钻。

2)、布置场内运输道路、道路两边的排水盲沟、纵向排水沟、料场、准备好照明设施以便夜间施工。

3)、场地清理与掘除:在现场确定清理、掘除、拆除的范围后,按施工规范和设计要求进行清理。

a、土及草皮在较干硬的地主要用推土机、人工配合、装载机铲除,自卸车运输弃于指定弃土区。

低洼潮湿的地方主要用挖掘机清除,机械无法清除的地方则用人工挖除.b、填方路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少200mm内的草皮、树根、农作物的根系和表土予以清除,并符合振动沉管法碎石桩桩顶标高。

4)、测量放样及布桩:测量放线,恢复中线,放出路段边线桩,清理平整施工段地基表面,测量地面整平后的标高,做好排水系统,保证排水通道的畅通;根据图纸要求的布桩原则进行布桩,并绘制测量放线图,交与监理及项目部复核后,方进行测量放样,每个桩位均作标志,编制桩号.5)、进行施工技术交底.在施工的各项准备工作完成后,施工前由技术负责人根据设计要求向全体施工人员进行技术交底。

2。

2材料要求挤密碎石桩所用碎石应由未风化的干净砾石或扎制碎石而成,级配采用1-2-3 自然级配,要求碎石坚硬,压碎值小于32 %,含泥量不大于3%,最大粒径8cm,大于粒径5cm要求要超过50%,最小粒径2cm.2.3碎石桩施工顺序碎石桩采用振动沉管法施工,施工顺序采用跳打形式,在砂质土地基中:由外缘或两侧向中间进行,且隔行施打,相邻两根桩必须采用跳跃间打;在淤泥质粘土地基中:宜从中间向外围逐行或隔行施打,每根桩的碎石灌注量不小于0.128m3/m,具体成桩工艺如下:1)清理整平施工场地,进行桩位放样.轴线放样:根据业主提供的控制点及设计图纸,由专业测量人员测放出中桩,并加以妥善保护。

沉管碎石桩施工专项方案

沉管碎石桩施工专项方案

稻谷转运设施项目仓储设施机械化平房仓项目地基处理工程沉管碎石桩专项施工方案1.沉管碎石桩1.1.施工方案1.1.1.施工设备选择DZ900型振动锤,套管直径426mm配活瓣桩尖;1.1.2.施工技术参数桩径为800mm,正方形布孔,桩间距2200mm。

成桩长度平均长度30m,(根据地质情况和回填材料情况,实际桩长为27m~33m)。

空载电流: A 加密电流: A留振时间:10~15 S 加密段长度:2 m加密时,桩底3米范围内要求提升1米反插300mm,留振10~20S。

1.1.3.沉管碎石桩施工流程图1 施工流程图1.1.4.施工准备(1)参加设计单位的技术交底;(2)收集、分析施工场地的地质资料;(3)做好碎石桩施工前的地质复勘工作;(4)编写详细的工艺性试桩方案和施工组织设计,送交建设单位或监理单位审定;(4)按设计和试验所选定型号的打桩机和配套机具、设备准备施工;(5)施工场地三通一平;(6)根据建设单位提供的测量坐标点,按图纸测放桩位。

1.1.5.工艺性试验性施工正式施工前应进行成桩试验,以验证设计参数的合理性,严格按试桩结果控制振密电流和沉管的留振时间,以及分批加入的碎石量,沉管提升高度、速度等,经验证设计参数和施工控制的有关参数作为碎石桩施工的控制指标。

如发现不能满足设计要求时,应及时会同设计单位予以调整桩间距和砂石灌入量等有关参数,重新试验或改变设计。

1.2.碎石桩施工工序(1)清理场地,接通电源;(2)根据测量坐标点,按图纸测放桩位,并让甲方验收;(3)施工机具就位,打桩机对准桩位;(4)制桩1)打桩机活瓣桩尖闭合,桩管垂直对准桩位,对准偏差应小于50mm,检查桩管垂直度,倾斜不大于1.5%,启动振锤开始造孔,使桩管徐徐贯入土中,直至设计深度;如孔深超过26m后遇大石造孔持续1分钟仍无进尺,可以终孔同时报现场质检员和监理工程师。

2)到达设计深度后,用装载机通过料斗先上两车料,启动桩锤先在孔底进行3次反插,扩大端面及开始拔管,保持每分钟1.5~2.0m/min的速度,慢速均匀提拔。

振动沉管碎石桩施工方案

振动沉管碎石桩施工方案

振动沉管碎石桩施工方案一、工程概况1.1概况K20+625~k20+735段处于软土路基地段,需要对路基进行加固处理。

该段线路基底地质为:地表旱地、水田分布,低液限黏土厚5~9.1m,流塑~软塑状,比贯入阻力ps:0.56~1.2MPa。

下伏基岩为侏罗系中统遂宁组泥岩夹砂层。

局部于斜坡处填方通过,路堤易沿填筑界面及软弱土体内产生剪切破换,中心填高最大17.7m。

采用碎石桩进行加固处理。

1.2软土路基处理措施:采用沉管碎石桩加固软土地基,处理面积5556m2 ,桩均长9.6m,间距1.5m, 正三角形布置, 成桩直径为50cm,桩总长为27374m。

碎石桩施工完成,检验合格后,在桩顶分层填筑60cm厚级配碎石垫层,压实度应大于96%(重型标准)。

该路段碎石桩处理示意图如下:图1.1 碎石桩处理平面图图2.2 碎石桩处理纵断面图图2.3 碎石桩桩位布置示意1.3主要工程量1.4主要技术指标桩体材料采用未风化的、强度大于25MPA的砂岩轧制,也可用灰岩碎石、卵石、砂砾石等,粒径按2~5cm控制,含泥量不大于3%,碎石桩单桩质量检查采取单桩载荷试验和动力触探(N63.5)试验。

动力触探试验规定连续5击下沉量<7cm时桩体密实。

成桩28天后复合地基承载力Ra不小于125Kpa。

二、施工准备2.1、技术准备根据设计本段桩体材料可用未风化的、强度大于25MPA的砂岩轧制,也可用灰岩碎石、卵石、砂砾石等,粒径按2~5cm控制,含泥量不大于3%。

每工点施工前按照规范及设计要求进行成桩工艺性试验,待工艺试验桩经检验满足设计和质量要求后,并报监理单位确认后,进行大面积施工。

根据设计资料绘制碎石桩布桩图,并注明桩位编号及施工说明。

采用全站仪或经纬仪进行现场桩位放样,做好标志桩。

确定施打顺序:施工顺序采用跳打形式,并由外缘向中心进行,相邻两根桩必须采用跳跃间打。

2.2振动沉管打桩机准备根据地质情况、设计要求,选用55KW振动沉管桩机;2.3、施工道路及场地准备首批进场机械入场后,即进行进场道路的拓宽压实工作,并及时作好临建区、堆料区的范围规划,作好现场规划平整等工作,尽早进行临建搭投。

振动沉管碎石桩施工方案_secret

振动沉管碎石桩施工方案_secret

目录1、工程概况 (2)2、编制依据 (3)3、施工计划 (4)4、施工工艺技术 (4)5、组织保证措施 (8)6、质量保证措施 (8)7、施工安全保证措施 (9)8、资源配置计划 (11)9、文明施工现场措施 (12)圭白路二期(南段)碎石桩处理K1+150~340软土路基施工方案1.工程概况1.1工程概况K1+150~K1+340段路基经过的位置三面环山,现状为水塘,本工程三面山谷中的来水均通过这片水塘排入振华路的雨水管道中。

经调查设计路幅及其附近位置原始地貌为稻田和水塘,地面标高在77~80米之间,后来设计路幅两侧堆填了大量的杂填土(主要成份为砂卵石土和红砂岩)导致地面线升高才形成了现状水塘,现状水塘两侧堆填的杂填土顶面标高在86~93米之间。

该段水塘的常水位标高(即出水口标高)为83.4米,常水位标高以下的杂填土经水常年浸泡已变成软塑-流塑状淤泥质土,水面以下的杂填土被水浸泡软化后承载力降低致其上方的土体发生滑移进入水塘中(此过程一直在缓慢进行中),同时经雨水的常年冲刷,大量的杂填土被冲刷进入水塘中,这些都导致了水塘中的淤泥深度不断加厚,经探测水塘中现状的淤泥厚度已达3~7米,已远超2年半前堪察时的淤泥深度(0.5~2米)。

水塘两侧杂填土大部分比设计路床面标高高3~5m,杂填土到持力层的高差在10~15米。

此外,路幅两侧堆积的松散杂填土受雨水渗透和塘中积水的浸泡其含水量相当高,从开挖的情况来看从现状地面下挖4米左右的土体中就有水渗出,并且其承载能力相当低。

原设计施工方案为清除路幅范围内的淤泥和杂填土后换填片石,然后再填筑路基土石方,因现场的请况与勘测设计时已发生了很大的变化,采用该施工方案施工不但费用高而且施工难度大,经长沙市政府批准变更为采用碎石桩处理本段软土路基。

1.2工程地质条件场地主要为低丘缓坡、陡坎、组成,场地地形起伏不平,高差变化大,最大高差10m左右,地层结构及岩土物理力学性质如下:①杂填土:褐黄、褐红色,松散,硬塑~可塑状粘性土充填为主,局部含较多砂砾石或砂砾石成分为主,硬杂物含量一般为15%,局部成分较杂,含砖渣、碎石等硬杂物含量25%以上。

沉管碎石桩施工方案

沉管碎石桩施工方案

沉管碎石桩施工方案和灌满料在桩机就位后,进行振动成孔。

振动成孔时,应根据不同地层的情况,采用不同的振动频率和振动力度。

成孔深度应符合设计要求,并应及时清除孔内泥土和杂物。

成孔后,应及时灌满料,灌料时应注意料的均匀性和密实性,避免出现空洞和结块现象。

灌满料后,应进行数次反插并补料加压成桩,确保桩体的密实性和稳定性。

D、施工质量控制在施工过程中,应注意控制振动成孔的深度和直径,控制灌料的均匀性和密实性,控制反插并补料的次数和加压力度。

同时,应及时记录施工参数和质量情况,进行施工质量控制和评估。

在施工结束后,应进行桩身检测和质量评估,确保施工质量符合设计要求。

在机械就位并沉管对正桩位后,利用锤重和沉管自重逐渐静压1-2米后,开动振动锤开始振动下沉。

为提高沉管效率,应收紧加压钢丝绳。

每下沉0.5-1.0米,应保持振动5-10秒,直至达到设计深度。

在灌料阶段,应选用级配良好的新鲜石料,径粒应在20-60毫米之间,最大不超过80毫米,含泥量小于3%。

如果石料被周围土体污染,应进行冲洗处理。

石料必须经过复检合格后才能使用,已经风化的石块不能用作填料。

沉管达到设计深度或拔出地面时,应及时投料或补料至满,并清除孔口和管壁的泥土,以防混入石料中。

每延米的投料量和碎石灌入量不应少于0.2立方米,单桩最后一次加料必须将设计石料用量全部用完。

单桩填料量必须大于成孔体积。

在数次反插并补料阶段,应先停振灌料至满,然后再振动拔管。

每次拔管高度应在0.5-1.0米之间,反插深度应在0.3-0.5米之间,并停拔振动5-10秒。

反插数次至桩管内碎石全部投出,第一次投料成桩长度应小于桩管长度的一半。

用料斗从空中进行第二次投料直至灌满,振动拔管,进行数次反插,直至管内碎石全部投出。

提升桩管高于地面,停止振动,进行孔口投料至地面,反插并补料,数次反复至设计用料用完。

在此过程中,提升和反插速度应均匀,拔管速度一般控制在1.0米/分钟。

在穿过软弱的淤泥夹层时,应放慢拔管速度,控制在0.5米/分钟,并减少拔管高度和反插深度。

振动沉管碎石桩施工工法(2)

振动沉管碎石桩施工工法(2)

振动沉管碎石桩施工工法振动沉管碎石桩施工工法一、前言振动沉管碎石桩施工工法是一种常用的桩基施工工法,广泛应用于建筑、交通等各个领域。

本文将重点介绍其工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点振动沉管碎石桩施工工法具有以下几个特点:1. 施工周期短:采用机械化施工,施工效率高,可以大大缩短工期;2. 施工成本低:采用的机具设备相对简单,成本较低;3. 适应性强:适用于各种地质条件,可以在不同地层中施工;4. 施工环境友好:无振动、无噪声、无污染,对周边环境和建筑物的影响较小。

三、适应范围振动沉管碎石桩施工工法适用于以下场景:1. 地基土层为砂、粉砂、杂填土等可挖掘或打桩的土层;2.需要较大的承载力和抗拔能力的建筑物或结构物的基础;3.周边环境要求减震、降噪的项目,如合院式住宅、医院、学校等。

四、工艺原理振动沉管碎石桩施工工法的主要原理是通过振动器的振动作用,将沉管或套管垂直地挤入土层中,然后沿着沉管的轴向引入碎石,每挖一段,就在碎石中沉管后,直到达到设计要求的桩长。

具体的工艺流程为:预埋沉管→ 振动沉管→ 砂石灌注→ 后站桩整顿。

五、施工工艺1. 预埋沉管:根据设计要求,在施工现场预先安排沉管的位置和数量。

2. 振动沉管:使用振动器将沉管垂直挤入土层中,直至达到预定的深度。

3. 砂石灌注:在沉管周围灌注砂石,使其与振动沉管一体化。

4. 后站桩整顿:使用整桩机将振动沉管后站整顿至设计要求的位置和高度。

六、劳动组织振动沉管碎石桩施工工法的劳动组织主要包括施工队伍的组织安排、人员分工和管理,以及与其他施工队伍的协调配合等方面。

七、机具设备振动沉管碎石桩施工工法需要的机具设备主要有振动器、振动沉管机、砂石灌注设备和整桩机等。

这些机具设备都具有一定的技术要求和操作方法。

八、质量控制施工过程中,需要进行质量控制以确保施工的质量达到设计要求。

振冲碎石桩施工方案(3篇)

振冲碎石桩施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况1. 项目名称:某住宅小区地基处理工程2. 项目地点:XX市XX区3. 工程规模:占地面积约10万平方米,地基处理面积约8000平方米4. 设计要求:地基承载力达到150kPa,地基沉降量控制在20mm以内5. 施工时间:2023年3月至2023年11月二、施工工艺及原理1. 施工工艺:- 振冲碎石桩施工采用振动沉管法,通过振动使桩管沉入土中,然后在桩管内填充碎石,形成碎石桩。

2. 原理:- 振冲碎石桩是利用振动沉管将桩管沉入土中,使土体液化,形成空腔,然后在空腔内填充碎石,碎石与周围土体形成复合地基,提高地基承载力。

三、施工准备1. 人员准备:- 组织施工队伍,进行技术培训,确保施工人员掌握振冲碎石桩施工技术。

2. 材料准备:- 碎石:粒径不大于50mm,含泥量不大于5%,满足设计要求。

- 水泥:符合国家标准的普通硅酸盐水泥。

- 桩管:根据设计要求选择合适的桩管直径和长度。

3. 设备准备:- 振冲钻机:具备振动、旋转和提升功能。

- 碎石运输车:用于运输碎石。

- 水泵:用于冲洗桩管。

4. 场地准备:- 清理施工现场,确保施工场地平整、畅通。

- 设置警示标志,确保施工安全。

四、施工步骤1. 桩位放样:- 根据设计图纸,确定桩位,并在桩位处设置标志。

2. 振动沉管:- 启动振冲钻机,将桩管沉入土中,至设计深度。

3. 填充碎石:- 拆除桩管,向桩管内填充碎石,填充高度应高于桩顶设计标高。

4. 振动沉管:- 重新将桩管沉入土中,至设计深度。

5. 重复填充碎石:- 重复步骤3和步骤4,直至桩顶设计标高。

6. 冲洗桩管:- 使用水泵冲洗桩管,确保桩管内无残留碎石。

7. 检查验收:- 对施工完成的碎石桩进行检查,确保符合设计要求。

五、质量控制1. 材料质量控制:- 碎石、水泥等材料必须符合设计要求,并经检验合格后方可使用。

2. 施工过程控制:- 严格按照施工工艺进行施工,确保施工质量。

3. 质量检验:- 对施工完成的碎石桩进行质量检验,包括桩位偏差、桩长、桩径、桩体密实度等。

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四川宜宾临港纵一路道路工程振OWW专项方案四川仟坤建设集团有限责任公司编制人:________________审核人:________________批准人:________________编制日期:______________目录1、工程概况 (001)2、施工总体方案 (001)3、施工机具设备的配置与要求 (003)4、碎石桩施工工艺 (004)5、振动沉管挤密碎石桩法质量控验 (004)6、安全技术措施 (005)7、环保、水保、文物保护和文明施工措施 (006)振动沉管碎石桩专项施匸方案振动沉管碎石桩专项施工方案1、工程概况本工程软弱地基处理采用振动沉管法碎石桩,桩径0.6m,合计施工桩长长度77348m (根据桩位布置图),管段范围:K1+043—K1+227、K1+640-K1+705两段。

2、施工总体方案2. 1施工准备1)、场地平整施工:振动沉管法碎石桩施工前先进行场地平整,场地平整标高为根据地形图拟定的标高,施匸时根据"宇填勿挖"的原则进行整平。

山于本段软基处理根据地勘报告揭示为淤泥类土,承载力低,工程性质差,我司现场走访踏勘相符,车辆、机械设备通行困难,材料无法进场,施工作业难度大,效率低, 若不进行有效场地平整,碎石桩机施打作业安全隐患大,施工质量也得不到有效保证。

通过项LI部研究和广泛征求工人师傅的意见,决定釆取整体先换填50cm 页岩(剔除13cm以上粒径),平整、碾压、做好道路横坡,保证振动器能顺利下钻。

2)、布置场内运输道路、道路两边的排水盲沟、纵向排水沟、料场、准备好照明设施以便夜间施工。

3)、场地清理与掘除:在现场确定清理、掘除、拆除的范围后,按施工规范和设计要求进行清理。

&、腐殖土及草皮、树木等主要用推土机、人工配合、装载机铲除,自卸车运输弃于指定弃土区。

低洼潮湿的地方主要用挖掘机清除,机械无法清除的地方则用人工挖除。

b、填方路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少300mm内的草皮、树根、农作物的根系和表土予以清除,并符合振动沉管法碎石桩桩顶标高。

4)、测量放样及布桩:测量放线,恢复中线,放出路段边线桩,清理平整施丄段地基表面,测量地面整平后的标高,做好排水系统,保证排水通道的畅通;根据图纸要求的布桩原则进行布桩,并绘制测量放线图,交与监理及项U部复核后,方进行测量放样,每个桩位均作标志,编制桩号。

四川仟坤建设集团有限责任公司5)、进行施工技术交底。

在施工的各项准备工作完成后,施工前山技术负责人根据设计要求向全体施工人员进行技术交底。

2.2材料要求挤密碎石桩所用碎石应山未风化的干净砾石或扎制碎石而成,级配采用19 —63mm,要求碎石坚硬,压碎值小于32 %,含泥量不大于10%,最大粒径7cm, 大于粒径5cm要求要超过50%,最小粒径2cm c2.3碎石桩施工顺序碎石桩采用振动沉管法施工,施工顺序釆用跳打形式,在砂质土地基中:山外缘或两侧向中间进行,且隔行施打,相邻两根桩必须采用跳跃间打;在淤泥质粘土地基中:宜从中间向外围逐行或隔行施打,每根桩的碎石灌注量不小于0. 3m3/m,具体成桩工艺如下:1)清理整平施工场地,进行桩位放样。

车行道以下1.2米等边三角形,人行道以下1. 3米等边三角形控制。

轴线放样:根据业主提供的控制点及设计图纸,由专业测量人员测放出中桩, 并加以妥善保护。

测放桩位:放线定位严格遵守《工程测量规范》中有关桩基施工的规定。

定位与打桩间隔不超过24小时,施工过程中,要尤其注意防止破坏标识引起桩位不准,并随时复核,对因挤土作用引起的桩位偏差,及时调整。

2)桩机就位,合拢合瓣桩尖,将管桩向下垂直,使桩尖对准桩位标记,利用锤重及沉管自重徐徐静压l-2m后开动振动锤振动下沉。

调整桩机搭架,使沉管与地面基本垂直,校正桩管垂直度应<1.5%;校正桩管长度及投料口位置,使之符合设计桩长;设置二次投料口;在桩位处铺设少量碎石。

3)启动振动锤,将桩管下到设计深度,每下沉0.5m留振30秒。

4)稍提升桩管使桩尖打开。

5)停止振动,立即将碎石山加料口注入桩管内,灌入量按桩身理论方案量值与充盈系数计算。

做好现场施工记录,严格控制每根桩的碎石充盈系数,充盈系数一般控制在1.02-1.05,不得小于0.95。

避免先期大后期小的不良现象,以增加桩的均匀性。

6)振动拔管:管内灌入碎石高度需大于1/3管长,方可开始拔管,应有专人负振动沉管碎石桩专项施匸方案责碎石灌入量,以防超灌或少灌。

拔管前先振动1分钟以后边振动边拔管, 每提升0.5~lm导管应反插40cm,留振30-60秒,如此反复直至全管拔出,拔管速度为1.2〜1. 5m/min (平均速度)。

7)根据单桩设计碎石用量确定第一次投料的成桩长度,进行数次反插直至桩管内碎石全部拔出。

反插次数及反插深度均应满足桩身设计,横截面积为控制依据,根据本工程实际情况,反插3-5次为宜。

8)提升桩管开启第二投料口并停止振动,进行第二次投料直至灌满。

9)继续边拔管边振动,直至拔出地面。

10)提升桩管高于地面,停止振动进行孔口投料(第三次投料)直至地表。

11)启动反插,并及时进行孔口补料至该桩设计碎石桩用量全部投完为止。

12)孔口加压至前机架抬起,完成一根桩施工。

13)移动桩架至另一孔位,重复以上操作14)做好场地整洁,文明施工。

15)铺设碎石垫层:碎石桩处理完成后,在桩顶上铺设土工布,铺填30cm 厚砂砾石垫层,全部处理范围均采用20t振动压路机重叠轮迹碾丿玉至少二遍。

16)道路两侧施工临时排水沟,沟底标高低于碎石桩垫层底标高,并在人行道出间隔50米设置一道临时排水沟,将碎石桩范围的水引入道路两侧排水沟排出路基外。

17)碎石桩施工应对施工期的场地地面高程变化、地面裂缝、隆起和深层水平位移进行监测,并对孔隙水压力和地下水位等进行监测,监测断面间距100 米。

18)碎石桩施工过程中应釆取监测措施监测沉降量,其沉降量满足规范要求以及复合路基满足设讣强度和压实度、弯沉要求后才能进行路基或路基垫层填筑。

3、施工机具设备的配置与要求1)施工机具设备的配置序号设备名称规格型号数量技术状况备注1振动式打桩机CZ-751良好2装载机ZL-101良好2)施工机械要求四川仟坤建设集团有限责任公司由于地基处理深度大,因此,要求振动打桩机采用激振力280'550kN,成孔直径60cm,成孔最大深度考虑11m。

4、碎石桩施工工艺原理:挤密、置换、排水、固结碎石桩处理路基的施工顺序是:清理平整场地一放线布设孔位一吊机进场一振孔器就位一振动挤土成孔一提起振孔器倒入碎石一重复振捣注碎石一制桩至孔口一移位至下一点。

施工要点如下:1)先进行桩位测放,测量人员测量放出中心线及边线控制桩,并做好控制桩保护,标示桩点里程,根据桩位平面布置图,用钢尺布桩,布桩误差控制在2cm 内。

2)机具定位:将打桩机就位,合拢合瓣桩尖,将管桩向下垂直,使桩尖对准桩位标记,继续向下垂移桩管使桩尖入土。

调整桩机搭架,使沉管与地面基本垂直,一般控制在1%以内。

3)沉管达到设汁深度后,进行碎石灌注作业,将碎石山加料口注入桩管内,灌入量按桩身理论方案量值与充盈系数讣算。

做好现场施工记录,严格控制每根桩的碎石充盈系数,充盈系数一般控制在1.02。

避免先期大后期小的不良现象, 以增加桩的均匀性。

4)桩身拔管:管内灌入碎石高度需大于1/3管长,方可开始拔管,应有专人负责碎石灌入量,以防超灌或少灌。

拔管时应先振动5〜10s后开始拔管,边振边拔,每拔高度0.5〜1.0m停振,如此反复直至全管拔出。

拔管速度要均匀,—般为1. 2-1. 5m/min (平均速度)。

5)拔管成桩:振动沉管碎石桩的拔管作业与沉管灌注桩作业相同,其程序为:灌料后原位振动一振动拔管一振动一反插一振动拔管一再次罐料一第二次振动。

以此为循环周期直至到设讣桩顶标高完成一根桩施匸作业(反插次数及反插深度均应满足桩身设讣,横截面积为控制依据)。

5、振动沉管挤密碎石桩法质量控制与控验碎石桩质量控制采用加固电流法(按自升式电流或冲击式电流控制加固质量)或综合指标法来控制碎石桩加固质量,综合指标包括:1)振动头工作频率:一般按24. 5Hz控制;稳定电压一般为380 V±20V振动沉管碎石桩专项施匸方案2)激振力:激振力一般釆用280"345kN,激振力根据现场制桩试验定。

3)倒入碎石高压:倒入碎石高度一般为广1.5m。

4)振动器密实电流:振孔器密实电流根据现场制桩试验定,严格在超过密实电流的情况下作业。

5)留振时间:振动器留振时间一般为30'60s,振动器留振时间根据现场制桩试验定。

6)拔管速度:拔管速度以1. 2^1. 5m./min,拔管速度根据现场制桩试验定。

7)加固密度的方式:加固碎石桩密度的方式,多采用边拔管边振动、留振和反插相结合的方法。

地面下1.0~2.0m由于侧向约束薄弱,不利于成桩,至此深度时应采取超载投碎石法,再通过振挤以提高粒料的密实度。

要求单位深度灌碎石量大于0. 128立方,当检验碎石桩发现有上下不连续,单位深度灌碎石量不足,碎石桩平面位置和垂直于复合地基强度不符合要求以有断桩、缩颈、沉桩等质量问题时,应视质量问题。

质量检验:1)施工结束14天后由有资质的检测单位进行质量检测。

2)密实度检测密实度检测频率为总桩数的5%,用重【I型动力触探检验,贯入量100毫米时击数不小于5次。

3)单桩载荷试验用于单桩载荷试验桩的数量不低于总桩数的0.3%,随机抽取、分布均匀且每个施工作业点不少于3根。

试验得到的单桩承载力应满足设计要求。

6、确保碎石桩施工安全生产,须作好以下安全技术措施:1)起重施工安全,起重臂下严禁站人,吊机安装振动沉管机时要对准桩位,有起重工指挥。

2)进入施工现场要带好安全帽(系安全带),高处作业(配合起重,维修)但要求系安全带。

四川仟坤建设集团有限责任公司3)碎石桩施工人员要熟练掌握该施工工艺技术,并遵守相关的安全生产操作规程。

4)现场施工用电严格执行"一机、一闸、一漏电开关"。

5)施工人员每月至小进行一次安全学习或安全教育。

7、环保、水保、文物保护和文明施工措施7.1废料、废方的处理1、清理场地的废料和土石方工程的废方时,不得随意倾泻,影响附近排灌系统及农田水利设施。

应按规定在适当地点设置弃土场;有条件时,力求少占土地。

2、碎石桩施工过程中废弃物等,应在工程完工时及时清除干净,以免堵塞河道和妨碍交通。

3、废方堆放点应统筹安排,堆放点应远离河道,尽量不要覆盖植被,尽可能选择荒地。

4、及时对弃方进行压实,并在其表面进行植被覆盖,可以种植草皮、灌木或树木,既可防止水土流失,又能美化环境。

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