混凝土膨胀剂检验实施细则

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混凝土膨胀剂检验批次标准

混凝土膨胀剂检验批次标准一、引言混凝土膨胀剂是混凝土添加剂的一种，主要作用是通过产生气泡或者化学反应来增加混凝土体积，改善混凝土的性能。

检验混凝土膨胀剂的批次是确保混凝土生产质量的重要环节。

本标准旨在规范混凝土膨胀剂的检验批次标准，以确保混凝土的使用性能和安全性。

二、适用范围本标准适用于所有生产销售混凝土膨胀剂的企业和单位，对混凝土膨胀剂的检验批次进行规范。

三、术语和定义1.混凝土膨胀剂：指在混凝土中起到增加体积、改善性能的作用的添加剂。

2.检验批次：指一批混凝土膨胀剂产品的数量。

3.生产日期：指混凝土膨胀剂产品生产的具体日期。

4.有效期：指混凝土膨胀剂产品的使用期限。

四、检验批次管理1.混凝土膨胀剂生产企业应对每一批次生产的产品进行编号和记录，并在产品上标明生产日期和有效期，以便对产品进行跟踪和管理。

2.混凝土膨胀剂的检验批次应当根据生产规模和需求合理设置，不得随意更改批次标准。

3.检验批次的具体标准和要求应当符合国家相关标准和规定，确保产品质量合格。

五、检验项目1.外观检验：检验混凝土膨胀剂产品的外观是否正常，是否有不良现象。

2.成分分析：检验混凝土膨胀剂产品的化学成分是否符合国家标准。

3.体积稳定性：检验混凝土膨胀剂产品在不同环境条件下的体积稳定性。

4.性能测试：检验混凝土膨胀剂产品的混凝土体积增加效果和使用性能。

5.贮存条件：检验混凝土膨胀剂产品的贮存条件是否符合要求，以确保产品质量不受影响。

六、检验方法1.外观检验：目视检查混凝土膨胀剂产品的外观。

2.成分分析：通过化学分析方法检验混凝土膨胀剂产品的成分。

3.体积稳定性：通过加热、冷却等实验方法检验混凝土膨胀剂产品的体积变化情况。

4.性能测试：通过混凝土试块实验等方法检验混凝土膨胀剂产品的性能。

5.贮存条件：检验贮存条件可以采取环境监测和实地检查等方法。

七、检验记录和报告1. 混凝土膨胀剂的检验批次记录应当详细记录每一批次产品的生产日期、编号、检验项目和结果等信息。

膨胀剂检验作业指导书

膨胀剂检验作业指导书本检验作业指导书参照JC476—2001《混凝土膨胀剂》；GB/T1345—2005《水泥细度检验方法》；GB/T1346—2001《水泥标准稠度、凝结时间、安定性检验方法》；GB/T17671—1999《水泥胶砂强度检验方法》；DBJ13—42—2002《预拌混凝土生产施工技术规程》编制。

一、检验批以进厂同厂家、同品种50t为一批，不足50t亦按一批计。

本公司首批检验其细度、凝结时间、抗压强度和抗折强度和限制膨胀率试验。

以后每批检验其细度。

二、取样取样应有代表性，从20个以上不同部位取等量样品，总量不小于10kg。

对取好的样品应充分混匀，分为两等份：一份检验，一份密封保存3个月以备质量异议时使用。

三、检验项目1、细度0.080mm筛筛余按水泥作业指导书中水泥细度的检验方法进行。

1.25mm筛筛余测定参照GB/T1345中干筛法进行。

2、凝结时间按GB/T1346—2001《水泥标准稠度、凝结时间、安定性检验方法》进行。

依照《水泥检验作业指导书》执行。

3、抗压强度与抗折强度按GB/T17671—1999《水泥胶砂强度检验方法》进行。

每成型三条试体需称量的材料及用量见下表：操作方法步骤依照《水泥检验作业指导书》执行。

4、限制膨胀率4．1、仪器4．1．1、胶砂搅拌机、振实台、试模及下料漏斗按GB/T17671规定。

4．1．2、测量仪：由千分表和支架组成，千分表刻度值最小为0.001mm。

4．1．3、纵向限制器4．2、试验室温度、湿度试验室、养护箱、养护水的温度、湿度应符合GB/T17671的规定4．3、试验材料4．3．1、水泥：采用满足或接近GB8076规定的基准水泥的普通硅酸盐水泥。

4．3．2、标准砂：采用GB/T17671规定的标准砂。

4．3．3、水：采用自来水。

4．4、水泥胶砂配合比每成型三条试体需称量的材料和用量如下表4．5、试件的制作水泥胶砂搅拌、试件成型按GB/17671规定进行，脱模时间以抗压强度（10±2）MPa确定。

2020年混凝土膨胀剂产品质量省级监督抽查实施细则

XX省2020年混凝土膨胀剂产品质量
省级监督抽查实施细则
1 抽样方法
抽查工作不得预先通知企业，采取突击检查方式。

抽样人员不得少于2名。

应联系受检企业所在地设区市质监局监督科和承检机构联合组织实施，由受检企业所在地设区市质监局监督科、承检机构抽样人员、企业陪同人员签字确认。

抽样原则为抽取每一生产单位在生产的一至两种混凝土膨胀剂产品。

每种样品的从现场成品中抽取。

抽样方法按标准GB/T 12573进行，取样应有代表性，可连续取，也可以从20个以上不同部位取等量样品，取样数量不少于10kg；等分成两份，一份作为检测样，一份作为备用样封存。

2 检验依据
3 判定规则
3.1依据标准
GB/T 23439-2017《混凝土膨胀剂》
现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求
3.2判定原则
经检验，样品各项性能均符合GB/T 23439-2017标准技术要求，则判定为相应等级的产品合格。

如样品中任一项或一项以上指标不符合标准要求时，判定该批产品实物质量不合格。

检验结论表述要求：
a）经抽样检验，所检项目符合××标准，依据《XX省2020年混凝土膨胀剂产品质量省级监督抽查实施方案》，判定为合格。

b）经抽样检验，××项目不符合××标准，依据《XX省2020年混凝土膨胀剂产品质量省级监督抽查实施方案》，判定为不合格。

1。

混凝土膨胀剂

一．目的检测外加剂的各项指标，指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科学、准确。

二．检测参数及执行标准细度、凝结时间、限制膨胀率、抗压强度、抗折强度、氧化镁。

执行标准：GB 176 水泥化学分析方法GB 177 水泥胶砂强度检验方法GB 178 水泥强度试验用标准砂GB 1345 水泥细度检验方法(80μm筛筛析法)GB 1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB 8074 水泥比表面积测定方法(勃氏法)GB 8076 混凝土外加剂JC476-92混凝土膨胀剂试验方法三．适用范围适用于混凝土膨胀剂检测。

四．职责检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，随时做好记录，编制检测报告，并对数据负责。

五．抽样方法及样本大小1．工地现场外加剂样品应在工程现场监理工程师监督下进行随机抽取。

2．同一厂家、同一批次、同一品种按0.5t水泥掺量抽取外加剂。

六．主要仪器设备1．水泥胶砂搅拌机：型号：JJ-5、编号：JC081。

2．水泥胶砂振实台：型号：ISOZT96、编号：JC111。

3．水泥抗折试验机：型号：DKZ-5000、编号：JC061。

4．抗压试验机：型号：WE-12A、编号：JC041。

5．电子天平：编号：JC601，精度0.1g。

6．比长仪编号JC591,型号DZBY-1587．限制膨胀器编号JC241,型号SP5408．天平编号JC231,型号HCTP12A9．电热鼓风干燥器编号JC411,型号GY6410．抗压试验机：型号：WE-12A、编号：JC04111．跳桌编号JC461,型号DJZ-312．智能恒温恒湿养护箱：型号：YH－40C型，编号：JC511。

13．225ml胶砂量水器：编号：JC551。

14．0.9mm方孔筛、播料器、直尺、勺子、水泥胶砂试模、水泥抗压夹具（ISO）、标准砂（ISO）、机油、小油刷、抹布、蒸馏水（纯净饮用水）。

七．环境条件试验在水泥物理室内进行，试块在标准养护室养护。

混凝土膨胀剂检验方法

本标准适用于硫铝酸钙类、硫铝酸钙 - 氧化钙类与氧化钙类粉状混凝土膨胀剂。

2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T176 — 1996 水泥化学分析方法 (eqv ISO680 ： 1990)GB/T1345 — 1991 水泥细度检验方法(80μm 筛筛析法 )GB/T1346 —1989 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 (neq ISO/DIS 9597)GB4357 — 1989 碳素弹簧钢丝GB/T 8074 — 1987 水泥比表面积测定方法 ( 勃氏法 )GB 8076 — 1997 混凝土外加剂GB/T12573 — 1990 水泥取样方法GB/T17671 — 1999 水泥胶砂强度检验方法 (ISO 法 )JC/T420 — 1991 水泥原料中氯的化学分析方法JC477 — 1992(1996) 喷射混凝土用速凝剂JGJ63 — 1989 混凝土拌合用水标准3定义:混凝土膨胀剂是指与水泥、水拌合后经水化反应生成钙矾石、钙矾石和氢氧化钙或氢氧化钙，使混凝土产生膨胀的外加剂。

4分类混凝土膨胀剂分为三类。

4 ． 1 硫铝酸钙类混凝土膨胀剂是指与水泥、水拌合后经水化反应生成钙矾石的混凝土膨胀剂。

4 ． 2 硫铝酸钙一氧化钙类混凝土膨胀剂是指与水泥、水拌合后经水化反应生成钙矾石和氢氧化钙的混凝土膨胀剂。

平行检验实施细则

平行检验实施细则一、目的本细则旨在明确平行检验的原则、方法和实施步骤，确保检验工作的准确性和可靠性，提高工程质量。

二、适用范围本细则适用于公司内部各项工程检验和质量控制活动。

三、平行检验定义平行检验是指监理单位或建设单位对施工单位完成的试验项目进行独立的检验，以验证施工单位提交的试验报告的准确性和可靠性。

四、平行检验原则1、公平、公正、公开原则。

监理单位或建设单位应按照规定的程序和方法进行平行检验，确保检验结果的客观性和公正性。

2、及时性原则。

平行检验应按照合同约定的时间和程序进行，不得滞后或提前。

3、完整性原则。

平行检验应按照规定的项目和内容进行，不得遗漏或缺失。

4、准确性原则。

平行检验应使用符合要求的设备和方法进行，确保检验结果的准确性和可靠性。

五、平行检验方法1、外观检验：对施工完成的工程进行外观检查，包括尺寸、平整度、色泽等方面。

2、尺寸检验：对施工完成的工程进行尺寸测量，包括长、宽、高、直径等。

3、材料检验：对使用的材料进行抽样检测，包括材质、性能、质量等方面。

4、功能性试验：对施工完成的工程进行功能性测试，包括电气、机械、水利等方面。

六、平行检验实施步骤1、制定计划：监理单位或建设单位应制定详细的平行检验计划，明确检验项目、内容、时间、人员等。

2、通知施工单位：在实施平行检验前，应通知施工单位做好准备，确保检验工作顺利进行。

3、实施平行检验：按照计划和规定的方法进行平行检验，如实记录检验结果。

4、出具报告：平行检验完成后，应出具相应的检验报告，对检验结果进行分析和评价。

5、反馈整改：对于检验中发现的问题，应及时向施工单位反馈，并要求其进行整改。

整改完成后，再次进行平行检验，确保问题得到有效解决。

6、资料归档：平行检验的记录和报告应妥善保存，作为工程质量控制的重要资料之一。

七、注意事项1、平行检验人员应具备相应的专业知识和技能，能够胜任检验工作。

2、平行检验使用的设备和方法应符合相关规定和标准，确保准确性和可靠性。

混凝土膨胀剂规范

混凝土膨胀剂规范混凝土膨胀剂是一种添加剂，用于在混凝土中产生膨胀效应。

它可以提高混凝土的体积稳定性和抗裂性能，并改善混凝土的耐久性。

混凝土膨胀剂规范是混凝土膨胀剂的标准化使用要求和技术指导文件，下面是对混凝土膨胀剂规范的描述和要求。

一、适用范围：混凝土膨胀剂规范适用于所有使用混凝土膨胀剂的工程项目。

二、材料要求：1. 混凝土膨胀剂应符合国家相关标准，其主要成分应包括膨胀剂、增塑剂和细集料。

2. 混凝土膨胀剂的质量应稳定，并符合生产厂家提供的技术要求。

3. 混凝土膨胀剂应无害于混凝土的强度和耐久性。

4. 混凝土膨胀剂的使用量应根据具体工程要求确定，但不得超过厂家提供的建议使用量。

5. 混凝土膨胀剂的储存和运输应遵循相关规定，防止暴晒、潮湿和污染。

三、混凝土膨胀剂的加入和控制：1. 混凝土膨胀剂应根据混凝土的配合比和设备状况进行加入。

加入时应均匀分散，避免局部浓度过高或过低。

2. 混凝土膨胀剂的加入量应根据设计要求和试验结果进行调整。

加入量的变化应记录，并及时调整混凝土的配合比。

3. 混凝土膨胀剂的掺和时间不应超过混凝土搅拌时间的1/3，以免影响混凝土的性能。

四、混凝土膨胀剂对混凝土性能的影响：1. 混凝土膨胀剂可增加混凝土的体积稳定性和抗裂性能，降低混凝土的收缩率和开裂倾向。

2. 混凝土膨胀剂可改善混凝土的耐久性，提高抗渗性和抗冻融性能。

3. 混凝土膨胀剂的使用会使混凝土的强度略微降低，但不应超过设计要求和标准规定的范围。

五、混凝土膨胀剂的试验和检验：1. 混凝土膨胀剂的质量应定期进行试验和检验，确保其符合相关要求。

2. 混凝土膨胀剂的试验项目包括外观检查、密度测定、压力强度测定、膨胀率测定等。

3. 混凝土膨胀剂的试验和检验应由合格的实验室进行，并记录结果。

六、混凝土膨胀剂的施工控制：1. 混凝土膨胀剂的施工应根据工程施工要求和技术要求进行，确保混凝土的性能和质量。

2. 混凝土膨胀剂的施工应由具备相应资质和经验的施工人员进行，并记录施工过程和结果。

混凝土中膨胀剂标准

混凝土中膨胀剂标准混凝土中膨胀剂标准一、引言混凝土是一种广泛应用于建筑和基础设施领域的重要材料。

在混凝土中添加膨胀剂可以有效地改善混凝土的性能，提高其耐久性和工作性能。

因此，制定混凝土中膨胀剂标准具有重要意义。

二、标准名称混凝土中膨胀剂标准三、标准适用范围本标准适用于混凝土中添加膨胀剂的规范和要求。

四、术语和定义4.1 膨胀剂膨胀剂是指添加到混凝土中，能够使混凝土体积发生膨胀的物质。

4.2 混凝土混凝土是一种由水泥、砂、石子等原材料按一定比例拌合而成的坚硬材料。

五、标准要求5.1 材料要求5.1.1 膨胀剂应符合以下要求：（1）化学成分稳定，无害于人体和环境；（2）具有良好的膨胀性能，膨胀率应符合设计要求；（3）不会引起混凝土的分层、沉淀或凝结；（4）不会影响混凝土的强度和耐久性。

5.1.2 混凝土原材料应符合相关标准要求。

5.2 施工要求5.2.1 添加膨胀剂前，应进行试验，确定膨胀率和添加量。

5.2.2 膨胀剂应按照设计要求添加，不能超过最大添加量。

5.2.3 混凝土搅拌时间应根据膨胀剂的类型和添加量进行调整。

5.2.4 混凝土浇筑后，应根据设计要求进行养护。

5.3 检测要求5.3.1 膨胀剂应进行质量检测，检测项目包括化学成分、膨胀率和添加量等。

5.3.2 混凝土应进行强度和耐久性检测，检测项目包括抗压强度、抗渗性等。

六、标准制定依据6.1 国家有关法律法规6.2 国家有关标准6.3 行业标准6.4 技术规范七、标准审定本标准由负责制定标准的单位组织制定，并经过相关部门审定。

八、标准发布本标准经过相关部门审定后，由国家标准化管理委员会发布并实施。

九、结论混凝土中膨胀剂标准的制定，对于提高混凝土的性能，保证工程质量，具有十分重要的意义。

在制定标准的过程中，应充分考虑膨胀剂的质量和性能，以及混凝土的实际应用情况，确保标准的可操作性和实用性。

混凝土中膨胀剂性能检测技术规程

混凝土中膨胀剂性能检测技术规程
一、前言
混凝土中膨胀剂是一种常见的混凝土掺合料，能够有效地改善混凝土的性能。

为了保证混凝土质量，需要对膨胀剂进行性能检测。

本文将介绍混凝土中膨胀剂性能检测技术规程。

二、膨胀剂的选用
1. 根据混凝土使用环境选择膨胀剂类型
2. 选用符合国家标准的膨胀剂
3. 膨胀剂应具有稳定的性能，不得含有对混凝土有害的成分
三、膨胀剂性能检测
1. 外观检查
检查膨胀剂的外观是否均匀，无结块、粘连、凝固等现象。

2. 氯离子含量检测
使用膨胀剂的混凝土通常需要具有一定的耐久性，而氯离子含量是影响混凝土耐久性的重要因素之一。

检测方法可采用电位滴定法或荧光法等。

3. 挥发物含量检测
膨胀剂中挥发物含量过高会影响混凝土的性能，因此需要进行检测。

检测方法可采用加热法或减压法等。

4. 比表面积检测
膨胀剂的比表面积是影响其性能的重要因素之一，需要进行检测。

检测方法可采用比表面积仪等。

5. 比重检测
膨胀剂的比重是影响混凝土密度的重要因素之一，需要进行检测。

检测方法可采用比重计等。

四、检测结果的判定
1. 根据国家标准或企业标准进行判定
2. 检测结果应符合标准规定的要求
3. 如有问题，应进行原因分析并采取相应的处理措施
五、检测记录
1. 记录膨胀剂的名称、批号、生产日期等信息
2. 记录检测方法、仪器型号、检测结果等信息
3. 检测记录应保存至少两年
六、结论
混凝土中膨胀剂性能检测是保证混凝土质量的重要环节，应严格按照技术规程进行操作，确保检测结果的准确性和可靠性。

混凝土膨胀剂检验方法

本标准适用于硫铝酸钙类、硫铝酸钙 - 氧化钙类与氧化钙类粉状混凝土膨胀剂。

2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T176 — 1996 水泥化学分析方法 (eqv ISO680 ： 1990)GB/T1345 — 1991 水泥细度检验方法(80μm 筛筛析法 )GB/T1346 — 1989 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 (neq ISO/DIS 9597)GB4357 — 1989 碳素弹簧钢丝GB/T 8074 — 1987 水泥比表面积测定方法 ( 勃氏法 )GB 8076 — 1997 混凝土外加剂GB/T12573 — 1990 水泥取样方法GB/T17671 — 1999 水泥胶砂强度检验方法 (ISO 法 )JC/T420 — 1991 水泥原料中氯的化学分析方法JC477 — 1992(1996) 喷射混凝土用速凝剂JGJ63 — 1989 混凝土拌合用水标准3定义:混凝土膨胀剂是指与水泥、水拌合后经水化反应生成钙矾石、钙矾石和氢氧化钙或氢氧化钙，使混凝土产生膨胀的外加剂。

4分类混凝土膨胀剂分为三类。

4 ． 1 硫铝酸钙类混凝土膨胀剂是指与水泥、水拌合后经水化反应生成钙矾石的混凝土膨胀剂。

4 ． 2 硫铝酸钙一氧化钙类混凝土膨胀剂是指与水泥、水拌合后经水化反应生成钙矾石和氢氧化钙的混凝土膨胀剂。

砼膨胀剂检验实施细则

砼膨胀剂检验实施细则一、依据标准：JC476-2001 《混凝土膨胀剂》GB8076—1997 《混凝土外加剂》GB/T50080—2002 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》二、适用范围：适用于硫铝酸钙类、硫铝酸钙-氧化钙类与氧化钙类粉状混凝土膨胀剂。

三、材料要求：1、水泥：基准水泥2、砂：符合GB/T17671要求的标准砂3、水：符合JGJ63要求。

四、取样规定：日产量超过200t时，以不超过200t为一编号，不足200t时，以不超过日产量为一编号。

每一编号为一取样单位，取样应具有代表性，可从20个以上不同部位取等量样品，总量不小于10kg。

五、相关定义：1、外加剂：在混凝土拌和过程中掺入的，并能按要求改善混凝土性能的，一般掺量不超过胶凝材料重量5%的材料称为混凝土外加剂。

2、膨胀剂：能使混凝土（或砂浆）在水化过程中产生一定的体积膨胀，并在有约束条件下产生适宜自应力的处加剂。

六、试验项目：（一）、细度：（0.08 mm和1.25mm筛筛余）A、依据标准GB1345-91 《水泥细度检验方法》B、检验原理采用0.08mm和1.25mm筛对膨胀剂试样进行筛析试验，用筛网上所得筛余物的质量占试样原始质量的百分数来表示膨胀剂样品的细度。

C、仪器设备1、FSY150B型负压筛析仪：负压筛析仪主要由箱体、筛座、桶式吸尘器、旋风收尘装置和数显控制器等组成。

筛析仪工作负压可调范围为4000-6000pa,筛析自控时间为120秒。

喷气嘴上口平面与筛网之间距离为2-8mm。

筛析仪负压可调范围为4000-6000pa.2、试验筛：试验筛由圆形筛框和筛网组成，负压筛附有透明筛盖，筛盖与筛上口具有良好的密封性。

3、天平：天平的最大称量为100克，分度值不大于0.01克。

D、环境要求试验室温度保持在18-22℃之间，湿度大于50%.E、试验步骤:1、试验前所用试验筛保持清洁,负压筛保持干燥.2、筛析试验前，把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000-6000pa范围内。

混凝土膨胀剂检验方法

本标准适用于硫铝酸钙类、硫铝酸钙- 氧化钙类与氧化钙类粉状混凝土膨胀剂。

2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T176 — 1996 水泥化学分析方法(eqv ISO680 ：1990)GB/T1345 — 1991 水泥细度检验方法(80μm 筛筛析法)GB/T1346 — 1989 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法(neq ISO/DIS 9597)GB4357 — 1989 碳素弹簧钢丝GB/T 8074 — 1987 水泥比表面积测定方法( 勃氏法)GB 8076 — 1997 混凝土外加剂GB/T12573 — 1990 水泥取样方法GB/T17671 — 1999 水泥胶砂强度检验方法(ISO 法)JC/T420 — 1991 水泥原料中氯的化学分析方法JC477 — 1992(1996) 喷射混凝土用速凝剂JGJ63 — 1989 混凝土拌合用水标准3定义:混凝土膨胀剂是指与水泥、水拌合后经水化反应生成钙矾石、钙矾石和氢氧化钙或氢氧化钙，使混凝土产生膨胀的外加剂。

4分类混凝土膨胀剂分为三类。

4 ．1 硫铝酸钙类混凝土膨胀剂是指与水泥、水拌合后经水化反应生成钙矾石的混凝土膨胀剂。

4 ．2 硫铝酸钙一氧化钙类混凝土膨胀剂是指与水泥、水拌合后经水化反应生成钙矾石和氢氧化钙的混凝土膨胀剂。

混凝土膨胀剂检验方法

混凝土膨胀剂检验方法-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1混凝土膨胀剂混凝土膨胀剂检验方法版权所有：北京海岩兴业混凝土外加剂有限公司实验室网址：联系方式：查询登陆“百度”或其他搜索引擎输入“海岩兴业”进入官网即可，北京海岩兴业混凝土外加剂有限公司独家诠释：混凝土膨胀剂检验方法1范围：本标准执行JC476—2001<<混凝土膨胀剂>>规定了混凝土膨胀剂的定义、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存。

本标准适用于硫铝酸钙类、硫铝酸钙 - 氧化钙类与氧化钙类粉状混凝土膨胀剂。

2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T176 — 1996 水泥化学分析方法 (eqv ISO680 ： 1990)GB/T1345 — 1991 水泥细度检验方法(80μm 筛筛析法 )GB/T1346 — 1989 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 (neq ISO/DIS 9597)GB4357 — 1989 碳素弹簧钢丝GB/T 8074 — 1987 水泥比表面积测定方法 ( 勃氏法 )GB 8076 — 1997 混凝土外加剂GB/T12573 — 1990 水泥取样方法GB/T17671 — 1999 水泥胶砂强度检验方法 (ISO 法 )JC/T420 — 1991 水泥原料中氯的化学分析方法JC477 — 1992(1996) 喷射混凝土用速凝剂JGJ63 — 1989 混凝土拌合用水标准3定义:混凝土膨胀剂是指与水泥、水拌合后经水化反应生成钙矾石、钙矾石和氢氧化钙或氢氧化钙，使混凝土产生膨胀的外加剂。

4分类混凝土膨胀剂分为三类。

4 ． 1 硫铝酸钙类混凝土膨胀剂是指与水泥、水拌合后经水化反应生成钙矾石的混凝土膨胀剂。

混凝土膨胀剂检验实施细则

混凝土膨胀剂检验实施细则一、依据标准JC476-2001 《混凝土膨胀剂》GB8076-1997 《混凝土外加剂》GB/TB45-2005 《水泥细度检验方法》GB/T1346-2001 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T17671-1999 《水泥胶砂强度检验方法》JGJ63-1989 《混凝土拌和用水标准》二、仪器设备：a.负压筛析仪b.水泥净浆搅拌机c.水泥标准稠度、凝结时间测量仪d.水泥胶沙搅拌机e.水泥胶沙振实台f.压力试验机g.比长仪三、检测项目：细度、凝结时间、限制膨胀率、抗折强度、抗压强度四、试验材料：4.1水泥采用GB8076规定的基准水泥4.2标准砂：符合GB/T17671要求4.3水符合J6J63要求五、试验方法5.1细度检验，0.08mm筛筛余测定按GB/T1345的规定时行，1.25mm筛筛余测定参照GB/T1345中干筛法进行。

5.2凝结时间按GB/TB46进行5.3抗压强度与抗折强度按GB/T17671进行每成型三条试体需称量的材料用用量如表1。

表1 抗压强度与抗折强度材料用量5.4限制膨胀率检验5.4.1试验室温度、湿度5.4.1.1试验室养护箱、养护水的温度、湿度应符合GB/T17671的规定5.4.1.2恒温恒湿（箱）室温度为20℃±2℃，湿度为（60±5）%5.4.1.3每日应检查记录温度、湿度变化情况。

5.4.2试体制作5.4.2.1水泥胶沙配合比每成型三条试体需称量的材料的用量如表2。

表2 限制膨胀率材料用量5.4.2.2水泥胶砂搅拌，试体成型按GB/T17671规定进行。

5.4.2.3试体脱模脱模时间以抗压强度（10±2）Mpa 确定。

5.4.2.4 试体测长和养护 a ）试体测长试体脱模后在1h 内测量初始长度。

测完初始长度的试体立即放入水中养护，测量水中第7α的长度（l 1）变化，即水中7α的限制膨胀率；测完初始长度的试体立即放入水中养护，测量水中第2α的长度（L 1）变化，即水中2α的限制膨胀率。

JC476-2001混凝土膨胀剂

混凝土膨胀剂JC476-2001前言本标准是在jc476—1998《混凝土膨胀剂》的基础上进行修订的。

修订内容为混凝土膨胀剂限制膨胀率龄期、试验方法、仪器设备，取消了原标准中的复合型混凝土膨胀剂。

2002年发第一号修改单，对检验水泥进行修改，规定A、B两种检验方法。

本标准从生效日起，代替jc476—1998《混凝土膨胀剂》。

本标准的附录a为本标准的附录。

本标准由全国水泥制品标准化技术委员会归口。

本标准负责起草单位：中国建筑材料科学研究院水泥科学与新型建筑材料研究所本标准参加起草单位：北京中岩特种工程材料公司、天津豹鸣股份有限公司、北京利力新技术开发公司、重庆市江北特种建材厂。

本标准主要起草人：赵顺增刘立吴万春游宝坤李乃珍雷秀英包科祥潘先文本标准委托中国建筑材料科学研究院水泥科学与新型建筑材料研究所负责解释。

本标准首次发布于1992年，1998年为第一次修订，本次为第二次修订。

1 范围本标准规定了混凝土膨胀剂的定义、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存。

本标准适用于硫铝酸钙类、硫铝酸钙-氧化钙类与氧化钙类粉状混凝土膨胀剂。

2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。

在标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB 175-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB/T 176—1996 水泥化学分析方法(eqv ISO 680:1990)GB/T 1345—1991 水泥细度检验方法（80mm筛筛析法）GB/T 1346—1989 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法(neq ISO/DIS 9597) GB 4357—1989 碳素弹簧钢丝GB/T 8074—1987 水泥比表面积测定方法（勃氏法）GB 8076—1997 混凝土外加剂GB/T 12573—1990 水泥取样方法GB/T 17671—1999 水泥胶砂强度检验方法(ISO法)JC/T 420—1991 水泥原料中氯的化学分析方法JC/T 477—1992（1996）——喷射混凝土用速凝剂JGJ 63—1989 混凝土拌和用水标准3 定义混凝土膨胀剂是指与水泥、水拌和后经水化反应生成钙矾石、钙矾石和氢氧化钙或氢氧化钙，使混凝土产生膨胀的外加剂。

混凝土膨胀剂的限制膨胀率试验方法

JC 4 7 6—2001附录A（标准的附录）混凝土膨胀剂的限制膨胀率试验方法A1 仪器A1.1 搅拌机、振动台、试模及下料漏斗按GB/T 17671规定。

A1.2 测量仪测量仪由千分表和支架组成（图A1），千分表刻度值最小为0.001mm。

1—电子数显千分表，量程10mm；2—支架图A1 测量仪A1.3 纵向限制器A1.3.1 纵向限制器由纵向钢丝与钢板焊接制成（图A2）。

A1.3.2钢丝采用GB 4357规定的D级弹簧钢丝，铜焊处拉脱强度不低于785MPa。

A1.3.3纵向限制器不应变形，生产检验使用次数不应超过5次，仲裁检验不应超过一次。

A2 试验室温度、湿度A2.1试验室、养护箱、养护水的温度、湿度应符合GB/T 17671的规定。

JC 4 7 6—2001３铜焊处单位：mm1—钢板； 2—钢丝；３—铜焊处图A2 纵向限制器A2.2恒温恒湿（箱）室温度为20 ± 2℃，湿度为（60 ± 5）% 。

A2.3每日应检查并记录温度、湿度变化情况。

A３试体制作试体全长158mm，其中胶砂部分尺寸为40mm×40mm×140mm。

A３.1试验材料见本标准6.2.1。

A3.2水泥胶砂配合比每成型三条试体需称量的材料和用量如表A1。

表 A 1 限制膨胀率材料用量表JC 4 7 6—2001A3.3水泥胶砂搅拌、试体成型按GB/T 17671规定进行。

A3.4试体脱模脱模时间以A3.2规定配比试体的抗压强度（10±2）MPa 确定。

A4试体测长和养护 A4.1试体测长试体脱模后在1h 内测量原始长度。

测量完初始长度的试体立即放入水中养护，测量水中第7d 的长度（L 1）变化，即水中7d 的限制膨胀率。

测量完初始长度的试体立即放入水中养护，测量水中第28d 的长度（L 1）变化，即水中28d 的限制膨胀率。

测量完水中养护7d 试体长度后，放入恒温恒湿（箱）室养护21d ，测量长度（L 1）变化，即为空气中21d 的限制膨胀率。

混凝土中膨胀剂性能检测技术规程

混凝土中膨胀剂性能检测技术规程一、前言膨胀剂是一种常用的混凝土添加剂，能够使混凝土膨胀，提高混凝土的性能。

因此，对膨胀剂的性能检测非常重要，本文将介绍混凝土中膨胀剂性能检测技术规程。

二、检测设备及试剂1. 检测设备：（1）电子天平：分度值为0.01g，最大称重量为200g；（2）恒温水槽：温度范围为20℃~50℃；（3）振荡器：频率为150次/min；（4）研钵和研棒：用于混合试剂；（5）密度瓶：容积为50ml。

2. 试剂：（1）膨胀剂：按照规定添加；（2）水泥：按照规定添加；（3）水：按照规定添加。

三、检测步骤1. 密度检测（1）取一定量（约50g）干燥的膨胀剂，放入研钵中研磨成细粉末状；（2）将研磨后的膨胀剂放入密度瓶中，加入水至刻度线，摇匀，放置15min；（3）将密度瓶放入恒温水槽中，将温度调节到20℃~25℃，放置30min后记录密度值，重复3次并取平均值。

2. 吸水率检测（1）将一定量（约50g）干燥的膨胀剂放入研钵中研磨成细粉末状；（2）将研磨后的膨胀剂放入振荡器中，振荡5min，记录重量，重复3次并取平均值；（3）将振荡器中的膨胀剂放入密度瓶中，加入水至刻度线，摇匀，放置30min，记录重量，重复3次并取平均值。

3. 膨胀率检测（1）将一定量的水泥、膨胀剂和水按照规定比例混合，拌和均匀；（2）将混合后的混凝土样品放入模具中，振实，放置24h；（3）取出混凝土样品，测量其长度，记录长度为L0；（4）将混凝土样品放入恒温水槽中，将温度调节到20℃~25℃，放置30min后，记录长度为L1；（5）将混凝土样品放入恒温水槽中，将温度调节到50℃~55℃，放置30min后，记录长度为L2；（6）计算膨胀率：（L1-L0）/L0×100% 和（L2-L0）/L0×100%，取平均值作为膨胀率。

四、结果分析1. 密度检测结果应符合国家标准要求，一般要求密度大于1.00g/cm³。

混凝土膨胀剂的限制膨胀率试验方法

混凝土膨胀剂的限制膨胀率试验方法试验方法AA1 仪器A1.1 搅拌机、振动台、试模及下料漏斗按GB/T 17671规定。

A1.2 测量仪A 1.3 纵向限制器应符合下列规定：A1.3.1 纵向限制器由纵向钢丝与钢板焊接制成（图A2）。

A1.3.2钢丝采用GB 4357规定的D级弹簧钢丝，铜焊处拉脱强度不低于785MPa。

A1.3.3纵向限制器不应变形，生产检验使用次数不应超过5次，第三方机构检验时不得超过一次。

A2 试验室环境条件A2.1试验室、养护箱、养护水的温度、湿度应符合GB/T 17671的规定。

A2.2恒温恒湿（箱）室温度为20 ± 2℃，湿度为（60 ± 5）% 。

A2.3每日应检查并记录温度、湿度变化情况。

A3 试体制作A3.1试验材料见本标准6.2.1。

A3.2水泥胶砂配合比每成型三条试体需称量的材料和用量如表A1。

A3.3水泥胶砂搅拌、试体成型按GB/T 17671规定进行。

同一条件有3条试体供侧长用，试体全长158mm，其中胶砂部分尺寸为40mm×40mm×140mm。

A3.4试体脱模脱模时间以A3.2规定配比试体的抗压强度达到（10±2）Mpa的时间确定。

A4试体测长测量前3h，将测量仪、标准杆放在标准试验室内，用标准杆校正测量仪并调整千分表零点。

测量前，将试体及测量仪测头擦净。

每次测量时，试体记有标志的一面与测量仪的相对位置必须一致，纵向限制器测头与测量仪测头应正确接触，读数应精确至0.001mm。

不同龄期的试体应在规定时间±1h内测量。

试体脱模后在1h内测量原始长度。

测量完初始长度的试体立即放入水中养护，测量水中第7d的长度，然后放入恒温恒湿（箱）室养护，测量放入空气中第21d的长度。

也可以根据需要，测量不同龄期的长度，观察膨胀收缩变化趋势。

养护时，应注意不损伤试体测头。

试体之间应保持15mm以上间隔，试体支点距限制钢板两端约30mm。

混凝土膨胀剂检测项目及技术要求

膨胀混凝土检测涵盖多个关键项目，每项均有明确技术要求。首先，氧化镁含量需控制在5.0%以下，以确保混凝土性能稳定。含水率不得超过3.0%，以维持混凝土的适宜工作性。比表面1.25mm筛余则不超过0.5%，这有助于确保混凝土的均匀性与密实性。凝结时间方面，初凝与终凝时间需符合规定，总碱量限制在0.75%以下，氯离子含量不超过0.05%，以减缓混凝土内部化学反应与防止腐蚀。在强度方面，7天与28天的抗压强度分别应达到或超过25.0MPa与45.0MPa，而相应抗折强度则分别为4.5MPa与6.5MPa，这些指标是评估混凝土承载能力的关键。此外，限制膨胀率在不同条件下的变化也需符合特定要求，以确保混凝土体积稳定性。最后，检测还需确认混凝土对钢筋无锈蚀作用，保障结构安全性。