关于设备管理考核标准的

生产部设备管理考核细则（四篇）

生产部设备管理考核细则1. 设备完好率考核：根据生产部门管理的设备数量，每月统计设备维护情况和故障次数，计算设备完好率。

设备完好率=（设备总数-故障次数）/ 设备总数，完好率越高，得分越高。

2. 设备维修及时率考核：统计维修工单的处理时间，计算设备维修及时率。

维修及时率=（维修工单中平均处理时间小于设定标准的工单数量）/ 维修工单总数，维修及时率越高，得分越高。

3. 设备故障处理效率考核：统计设备故障的处理时间，计算设备故障处理效率。

故障处理效率=（设备故障的平均处理时间小于设定标准的故障数量）/ 故障总数，处理效率越高，得分越高。

4. 设备保养合格率考核：统计设备保养工作的合格率。

合格率=（合格的保养工单数量）/ 保养工单总数，合格率越高，得分越高。

5. 设备安全使用考核：评估生产部门对设备安全使用的管理情况，包括员工培训和设备使用记录。

根据培训和记录情况综合评分，得分越高越好。

6. 设备更新改进考核：评估生产部门对设备的更新和改进工作，包括设备更新方案、设备绩效评估、设备技术改进等工作情况，综合评分，得分越高越好。

7. 设备成本控制考核：评估生产部门对设备使用成本的控制情况，包括设备的能耗、维修费用、设备更新成本等控制情况，综合评分，得分越高越好。

以上是一些典型的生产部设备管理考核细则，可以根据实际情况进行具体调整和补充。

同时，可以根据考核结果进行绩效考核和奖惩措施，以推动生产部门对设备管理的持续改进和提升。

生产部设备管理考核细则（二）为规范生产部的设备管理工作，明确分厂管理职责，细化管理要求，根据生产部的设备管理现状特制定设备管理考核细则。

一、设备完好率1、甲类设备不完好每____台扣____分，乙类设备在无备用设备的情况下每____台不完好扣____分，有备用设备的情况下每____台不完好扣____分。

计划检修的设备除外，全月设备全部完好奖____分。

2、丙、丁类不完好____台以上，每增加____台扣____分，全月设备全部完好奖____分。

设备综合管理考核标准

设备综合管理考核标准指导方针1.充分发挥设备效能，满足生产、工艺、质量的需要。

2.维护保养好设备，保证设备始终处于良好的工作状态.一、预防维护考核(２０分)1、建立点检管理体系，制定每台设备的点检部位、点检周期及责任人.管理体系不健全的每项扣2分。

2、对电机、变频器等贵重电气元件进行重点维护,建立周期维护保养台帐，落实责任人，否则扣3分;由于保养不当而造成电动机或变频器损坏的,1Ｋw 以上每台扣1分,1０Ｋw以上每台扣3分。

3、润滑建立润滑管理制度，加强润滑油、器具的管理。

认真做好润滑“五定”，每台设备要有润滑图表和加油部位、加油周期和油品种类，每缺一台扣1分，因设备缺油造成部件损坏、停机检修的扣1—2分,润滑不良每处扣1分.4、周期维修设备部根据设备运行状况结合生产要求制定节假日检修计划，提前填写报表,准备配品备件及联系外协单位,视计划落实情况每台设备扣１～3分。

二、机电部件完好及现场管理考核（４0分)1、设备外观:设备外观应保持无缺损,无螺丝松动,无绳捆绑，否则每处扣0.5分;2、设备清洁：（此项考核针对机台值车工)设备本身及周围无杂物，无灰尘和花毛,无油污，过滤网无堵塞，否则每处扣0。

5分;3、设备无跑、冒、滴、漏，否则每处扣0．５分;4、设备安全设施齐全、灵敏、可靠，接地装置良好，无临时电线，电线无破损和松动,否则每处扣1分；5、传动部位无异响，运转灵活，无磨损，否则每处扣1分。

三、技术培训（10分)1、设备部人员进行有效的技术培训，根据工作实际情况对电气、保全、保养、软水站、液化气站、锅炉房等不同岗位工种安排时间分别培训，对培训效果抽查到人。

抽查不合格的视情节扣0。

5~２分;2、加强业务技能培训,培养自身解决问题的能力，影响生产的重大疑难设备故障组织攻关小组解决,否则每次扣2分（需生产厂家来人的特殊设备问题不包含在内)；3、建立设备维修记录,大项目检修需存档备查，作为今后查阅和为员工培训的参考资料，厂部进行抽查,每少一项扣1分。

设备管理日常工作绩效考核标准

每迟报漏报错报一次扣3分4每年1月30日前提交年度设备维护保养计划每迟报漏报错报一次扣5分5每年1月30日前提交年度设备培训计划每迟报漏报错报一次扣5分6每月10号前提交闲置设备台账上月没有闲置设备说明情况可以不用提交不说明情况不提报等同于漏报
设备管理日常工作项绩效考核标准
考核内容考核标准 1、建立设备台账、新设备到厂经验收合格后及时登记到台账中，保证账实相符。账实严重不符，扣10分并严重警告，每检查出一次设备在而账上没有或账上有而实际没有的情况，扣2分 2、建立健全设备档案，设备管理员要到现场参加新设备的开箱验收，随机的技术文件妥善保管。说明书等技术文件丢失一次扣5分。如需外借，必须进行登记，并且借阅人亲笔签字。无登记等同于丢失。 3.1每种设备都必须有具体的操作规程。 3.2每种设备都必须在投产使用前编好操作规程。 3.3操作规程应包括设备性能参数；交接班制度；操作前的准备；操作顺序；紧急状态处理；设备与人身安全注意事项。如发现一项不符合扣1分。 45分 4、各子公司设备管理人员制定有效可行地操作培训计划，有计划地安排维修工对设备操作工进行操作规程培训。发现一次没按时培训扣3分 5、各子公司设备管理人员制定有效可行地维护保养计划，维修工按照计划对设备进行维护保养。其中设备润滑要严格按照规定进行，一次不合格扣3分 6、闲置设备有专门的放置地点，并安排相关人员定期进行保养维护，保证闲置设备完好无损、需要时可以立即投入生产。缺少一项扣3分任务绩效 100 7、设备报废要严格按照报废程序进行，报废存单有效，建立并更新相应的报废设备台账。每一项不合格扣5分 1、每月5号前提交设备台账，如上月没有新设备进厂，需说明情况可以不用提交，不说明等同于漏报，每迟报、漏报、错报一次扣5分。 2、每月5日前提报设备档案清单。上月没有建立新档案的，可以不用提交，每迟报、漏报、错报一次扣3分 3、每月10日前提交新建立设备操作维护规程，上月没有新操作规程建立的，可以不用提交。每迟报、漏报、错报一次扣3分材料提交 4、每年1月30日前提交年度设备维护ห้องสมุดไป่ตู้养计划，每迟报、漏报、错报一次扣5 分 5、每年1月30日前提交年度设备培训计划，每迟报、漏报、错报一次扣5分 6、每月10号前提交闲置设备台账，上月没有闲置设备说明情况可以不用提交，不说明情况不提报等同于漏报。迟报、漏报、错报一次扣5分 7、每季度提交一次报废设备台账，该季度内没有设备报废说明情况可以不用提报。迟报、漏报、错报一次扣5分事故 1、发生设备相关事故，及时上报安监部，对事故现场进行周密调查，为事故分析提供详细周密的第一手资料，及时妥善处理事故结果，否则扣5分 5分 50分得分

学生活动中心设备管理服务规范及考核标准

学生活动中心设备管理服务规范及考核标准一、引言为了更好地服务于广大学生，提高学生活动中心设备的使用效率，确保设备安全、正常运行，特制定本规范及考核标准。

本标准旨在明确学生活动中心设备管理服务的内容、规范及考核标准，为设备管理人员提供操作指南，为学生提供良好的活动环境。

二、设备管理服务规范1. 设备维护- 设备管理人员需定期对设备进行检查、维护，确保设备处于良好状态。

- 对易损件进行定期更换，避免设备因磨损而导致事故。

- 定期对设备进行清洁，保持设备整洁、卫生。

2. 设备使用- 设备管理人员需对设备使用人员进行培训，使其熟练掌握设备操作方法。

- 使用者需遵循设备操作规程，正确使用设备。

- 设备管理人员应在现场监督设备使用，确保设备安全。

3. 设备检修- 设备出现故障时，设备管理人员应及时进行检修，确保设备尽快恢复正常使用。

- 对重大故障，需及时报告上级部门，并寻求专业维修支持。

4. 设备安全- 设备管理人员需定期进行安全检查，确保设备安全设施完善。

- 制定应急预案，应对突发事件。

三、考核标准1. 设备维护- 设备维护记录完整，无缺失项：满分10分- 设备维护周期符合规定：满分10分- 设备维护质量达标：满分10分2. 设备使用- 设备操作培训全面，使用者掌握操作方法：满分10分- 设备使用过程中无违规行为：满分10分- 设备使用满意度高：满分10分3. 设备检修- 设备故障及时修复，不影响正常使用：满分10分- 重大故障及时报告，采取有效措施：满分10分4. 设备安全- 设备安全检查全面，无安全隐患：满分10分- 应急预案完善，应对突发事件：满分10分总分50分，得分越高，设备管理服务越优秀。

四、附则本规范及考核标准自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以调整。

设备管理人员需严格遵守本规范，为学生提供优质的服务。

五、结束语通过实施本规范及考核标准，我们期望建立一套完善的学生活动中心设备管理服务体系，为学生创造一个良好的活动环境，促进学生活动中心的可持续发展。

设备管理工作考核制度(3篇)

设备管理工作考核制度是为了评估和监督设备管理人员的工作表现，确保设备管理工作的高效运行和优质服务。

以下是一个设备管理工作考核制度的示例：1. 考核目标：设备管理工作考核的目标是评估设备管理人员对设备的选择、购买、安装、维修和报废等方面的能力和执行情况，以及设备管理工作是否符合相关政策和规定。

2. 考核内容：a. 设备购买和更新：评估设备管理人员的采购决策是否合理，是否能根据实际需求定制设备，并维护设备的有效性和可靠性。

b. 设备安装和维护：评估设备管理人员对设备的安装、调试和维护工作的质量，是否能及时排除故障和保证设备正常运行。

c. 设备报废和处置：评估设备管理人员对设备的报废和处置决策的合理性和有效性，是否按照规定进行设备清理和处置工作。

3. 考核标准：设备管理工作的考核标准应根据具体情况制定，包括但不限于以下几个方面：a. 工作质量：设备管理人员处理任务的准确性和效率。

b. 工作成果：设备管理人员能否按时完成各项工作，并达到预期效果。

c. 安全等级：设备管理人员是否能够保证设备的安全性和可靠性。

d. 成本控制：设备管理人员是否能合理控制设备采购、维护和管理的成本。

e. 问题处理：设备管理人员是否能及时处理设备故障和问题，并提供满意的解决方案。

4. 考核方法：设备管理工作的考核可以通过以下几种方式进行：a. 日常观察：直接观察设备管理人员的工作表现和现场情况。

b. 定期评估：定期对设备管理人员进行面谈或评估，了解他们在过去一段时间的工作情况和成效。

c. 绩效评估：通过设备管理工作的绩效指标进行评估，例如设备故障率、设备停机时间等。

5. 考核结果和奖惩措施：根据设备管理人员的考核结果，采取相应的奖惩措施。

对于优秀表现的人员，可以给予奖励和晋升机会；对于不合格的人员，可以给予警告、培训或降职等处理措施。

以上是一个设备管理工作考核制度的简要示例，具体的考核制度可以根据实际情况进行调整和补充。

设备管理工作考核制度（2）是企业为了评估和监督设备管理工作的质量和效果而制定的一套评估制度。

设备现场管理考核标准

设备现场管理考核标准一、总则为进一步规范和加强现场设备管理，确保公司正常、安全生产。

公司上下必须树立全员、全面设备管理理念和设备是基础的观念。

在设备现场管理中必须熟悉所属设备结构性能，严格遵守操作规程，做到“三好”、“四会”、“四无”、“四整”、“六不漏”，“六不准”。

突出强化设备润滑、加强设备三级巡检、规范设备维护，确保设备安全稳定运行。

三好：管好、用好、维护好。

四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障。

四无：无积灰、无杂物、无松动、无油污。

四整：整理、整顿、整洁、整修整理：把不用的物品、杂物清除掉。

整顿：把有用的物品有秩序的存放好。

整洁：工作场地要每天清扫、责任区要定期清扫、保持清洁整齐。

整修：物品、场地、标志、安全保护设施等有损坏时要及时修复。

六不漏：不漏油、不漏风、不漏气、不漏水、不漏灰、不漏电。

六不准：1、不准拼设备，严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运行。

2、不准乱开、乱停、乱拆、乱装、乱割、乱焊、乱改造设备。

3、不准随意改动整定值，严禁取消安全装置。

4、不准在无润滑状态下运行设备。

5、不准考试不合格的人员上岗操作及独立从事维修工作。

6、特殊岗位不准未持有岗位操作证的人员操作及检修设备。

二、组织机构1、设备现场管理考核的管理工作由设备技术部负责执行，根据平时的检查月末汇总对各部门（车间）设备管理情况进行考核奖罚。

2、成立“设备现场管理考核仲裁小组”，仲裁考核小组组长由生产副经理担任，副组长由设备技术部经理、副经理、安全主管，组员由设备技术部成员、各部门（车间）经理。

三、实行三级巡检管理1、设备巡检是及时发现设备隐患、故障，保证机械和电气设备安全运行的有效途径。

设备三级巡检制度落到实处，是设备管理工作的重中之重。

2、实行三级巡检制度，确保设备处于监控状态。

（1）第一级巡检：生产操作人员对自己所操作的设备按点检记录每1小时点检一次，并要求认真填写“点检记录”。

机电维修值班人员每班对主机设备、重点设备以及带病运转的设备要每班巡检不低于2次，并填写当班值班记录。

设备管理考核标准

设备管理考核标准一、设备状况设备状况是指生产过程中设备完好状况，动（静）密封泄露状况，用设备完好率，动（静）密封点泄露率来进行评判。

1)全部设备：系指在用的（包括备用的）生产及辅助机械、动力设备、起重运输设备、仪器外表、建筑物、构筑物等。

2)要紧设备:系指在生产中直截了当阻碍生产过程进行，并决定生产能力的运转、静止设备。

其名目由公司主管部门确定。

1、完好设备标准（1）零部件完整齐全，质量符合要求：1）主辅机的零部件完整齐全，质量符合要求；2）外表、计器、信号连锁和各种安全装置、自动调剂装置齐全、灵敏准确；3）基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整、符合技术要求；4）管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求；（2）设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力：1）设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”（定点、定人、定质、定时、定量）、“三级过滤”（油桶、油壶、加油点）；2）无松动、杂音等不正常现象，振动值不超过承诺范畴；3）各部温度、压力、转速、流量电流等运行参数符合规程要求；4）生产能力达到铭牌出力或查定能力。

（3）技术资料齐全、准确：1）设备档案、检修及验收记录齐全；2）设备运作时刻和累计运转时刻有统计、记录；3）设备易损配件有图纸；4）设备操作规程、爱护检修规程齐全。

（4）设备及环境整齐清洁，地跑、冒、滴、漏。

2、设备评级与设备完好率设备按完好或不完好评级，用下列公式运算完好率：（1）全部设备完好率=(全部设备完好台数/全部设备总台数)*100%（2）要紧设备完好率=（要紧设备完好台数/要紧设备总台数）*100%不完好的要紧设备及其缺陷，应在表中逐台（或逐类）填写。

3、动密封点运算方法及检验标准（1）动密封定义及运算方法动密封指各种机电设备（包括机床）连续运动（旋转或往复）的两个偶合配件之间的密封，如压缩机轴、泵轴、各种旋转轴等的密封均属动密封。

公司生产设备管理考核细则

公司生产设备管理考核细则1. 背景和目的公司生产设备是保障生产正常运转的重要资产，为了提高设备利用率、减少故障和生产线停滞时间，制定了本细则作为对设备管理的考核标准。

2. 考核范围本细则适用于公司所有生产设备，包括但不限于机械设备、电子设备、仪器仪表等。

3. 考核指标为了对设备管理进行全面评估，以下指标将被用于考核：3.1 设备完好率设备完好率是评估设备正常运行状态的指标，计算公式如下：设备完好率 = (设备正常运行时间 / 总运行时间) × 100%3.2 设备维护保养设备维护保养的规范执行对设备的寿命和性能有重要影响。

考核维护保养的指标包括：•维护保养记录：记录设备维护保养情况，包括维护保养时间、内容和执行人员等；•维护保养频次：评估设备维护保养的频率，确保按时、定期进行；•维护保养质量：评估维护保养操作的规范性、维护保养后设备的运行状态。

3.3 设备故障率设备故障率是评估设备可靠性的指标，低故障率说明设备性能稳定可靠。

计算公式如下：设备故障率 = (故障发生次数 / 总运行时间) × 100%3.4 设备维修及时率设备出现故障后，维修及时率是评估设备维修工作效率的指标。

计算公式如下：维修及时率 = (维修及时完成次数 / 维修申请次数) × 1 00%4. 考核流程4.1 考核周期设备管理考核将按季度进行，每年共有4个考核周期。

4.2 考核步骤考核步骤如下：1.考核准备：确定考核周期、指定考核人员、收集相关数据；2.数据分析：对指标数据进行统计、计算和分析，得出考核结果；3.结果通报：向相关部门和人员通报考核结果，包括考核得分、问题整改要求等；4.整改跟踪：督促相关部门和人员按要求进行问题整改，并进行跟踪确认；5.总结评估：对每个考核周期的结果进行总结评估，为下一周期的考核提供参考。

5. 绩效评定与奖惩基于考核结果，将对设备管理进行绩效评定，根据绩效评定结果给予奖励或惩罚。

设备管理考核标准

设备管理考核标准第一部分设备维护、保养管理为加强设备现场管理，改善现场作业环境，提高设备的使用寿命，创造更大的经济效益，特制定设备维护、保养管理办法。

1、成立设备日常巡检组织机构（1）设备车间成立日常设备巡检领导小组，设备巡检员每日对所管设备进行检查，设备领导小组每周对全厂生产设备进行一次检查，做好记录。

（2）烧成、磨机、包装分别成立各自的日常设备巡检领导小组，设备技术员每日对所管设备进行巡检，车间设备管理小组每周二次对所属部门的设备进行检查，做好记录。

2、设备维护、保养依据《设备维护、保养规程》3、考核内容及办法（1）设备卫生及跑冒滴漏每月月底依据日常巡检记录对各部门进行综合考核（百分制）。

扣分标准：每一次每台设备卫生不合标扣0.5~1分。

每出现一台跑冒滴漏扣1~2分。

对提出设备卫生及跑冒滴漏要求限期整治且没有进行的，按台计算加重处罚，可罚分5~10分。

（2）设备隐患设备巡检过程中发现的设备隐患及时下达设备隐患通知单，要求车间限期整治。

对没有按时整治的部门，每次扣罚2~5分，同种隐患在同一台设备连续两次发生的扣罚10~15分。

（3）巡检记录每月初对车间设备日常巡检记录进行检查，记录不齐全扣2~5分，没有巡检记录的扣10~20分。

（4）加分标准①月份设备管理基础工作较好的加3—5分。

②全月没有出现跑冒滴漏现象的加5—10分。

③全月没有被出示“隐患通知单”的加5—10分。

④全年无重大以上设备事故的加5—10分。

4、考核每月31日前设备处将考核结果报送企管部执行，当月兑现。

第二部分设备润滑管理为加强设备润滑管理，保证设备正常运转，减少设备事故发生，降低零部件损耗和能源消耗，延长设备使用寿命，提高设备运转率，对设备润滑工作按下例办法考核。

一、设备润滑管理1、设备处成立润滑管理检查小组，负责全厂设备润滑管理检查。

2、烧成、磨机、包装、动力分别设检查人员，负责本车间润滑管理检查工作。

二、设备润滑管理标准1、设备车间润滑管理人员应掌握必要的润滑技术常识。

生产部设备管理考核细则范文

生产部设备管理考核细则范文一、指导思想本细则的制定旨在规范和提升生产部设备管理水平，实现设备优化配置、高效运行和有效维护，促进生产效益的提升。

二、考核内容1. 设备配置情况生产部门应合理配置设备，确保设备能够满足生产需求。

具体考核指标包括：(1) 设备齐全程度：评估生产部门所需设备是否完备，是否存在短缺或冗余的情况；(2) 设备质量水平：评估生产部门所采购设备的品质和性能是否符合要求；(3) 设备更新换代情况：评估生产部门是否及时更新和淘汰老化设备。

2. 设备维修保养情况生产设备的维修保养对其正常运行和寿命的延长至关重要。

具体考核指标包括：(1) 维修保养计划制定：评估生产部门是否制定了科学合理的维修保养计划；(2) 维修保养执行情况：评估生产部门是否按计划执行维修保养任务；(3) 设备故障率：评估生产设备的故障率，及时处理和解决设备故障。

3. 设备利用率生产设备的高效利用是提升生产效益的重要保障。

具体考核指标包括：(1) 设备开动率：评估生产设备的开动率，即设备运行时间与总时间的比例；(2) 设备利用率：评估生产设备的利用率，即设备运行时间与可运行时间的比例；(3) 能源消耗率：评估生产设备的能源消耗率，寻求降低能源消耗的措施。

4. 设备安全保障生产设备的安全保障是确保生产过程安全稳定运行的关键。

具体考核指标包括：(1) 设备操作人员培训：评估生产设备操作人员的岗前培训和定期培训情况；(2) 设备操作规范：评估生产设备操作人员是否严格遵守设备操作规范；(3) 设备维修保养安全：评估生产设备的维修保养过程中是否遵守安全操作规程。

5. 设备管理创新生产设备管理需要不断创新和改进，提高管理水平和效能。

具体考核指标包括：(1) 管理制度创新：评估生产部门是否建立和完善设备管理制度；(2) 设备管理技术应用：评估生产部门是否应用新技术提升设备管理水平；(3) 设备管理效果评估：评估生产部门对设备管理效果的评估和改进措施。

生产部设备管理考核细则

生产部设备管理考核细则一、考核重点生产部设备管理考核的重点包括以下几个方面：1.设备日常维护情况，包括设备清洁、润滑、紧固、更换磨损部件等；2.设备保养计划的执行情况，包括保养时间、保养频率、保养内容；3.设备故障处理情况，包括故障的及时处理、处理方法的正确性、故障记录的完整性；4.设备安全操作情况，包括操作规程的执行、操作人员的技能水平、安全隐患排查整改情况；5.设备的能耗管理情况，包括用电量、用水量等资源的合理利用情况、能耗数据的统计分析情况。

二、考核标准生产部设备管理考核的标准如下：1.设备日常维护情况得分标准：•设备清洁：按时清洁得1分，不按时清洁扣0.5分；•设备润滑：按时润滑得1分，不按时润滑扣0.5分；•设备紧固：按时紧固得1分，不按时紧固扣0.5分；•更换磨损部件：按时更换得1分，不按时更换扣0.5分；•总分：满分5分。

2.设备保养计划的执行情况得分标准：•保养时间：按时保养得1分，未按时保养扣0.5分；•保养频率：按计划频率得1分，未按计划频率扣0.5分；•保养内容：按计划保养内容得1分，未按计划保养内容扣0.5分；•总分：满分3分。

3.设备故障处理情况得分标准：•故障的及时处理：及时处理得1分，未及时处理扣0.5分；•处理方法的正确性：正确处理得1分，错误处理扣0.5分；•故障记录的完整性：完整记录得1分，不完整记录扣0.5分；•总分：满分3分。

4.设备安全操作情况得分标准：•操作规程的执行：规程执行得1分，违反规程扣0.5分；•操作人员的技能水平：技能熟练得1分，技能不熟练扣0.5分；•安全隐患排查整改情况：隐患排查防范得1分，未排查或未整改扣0.5分；•总分：满分3分。

5.设备的能耗管理情况得分标准：•资源的合理利用情况：合理利用得1分，浪费资源扣0.5分；•能耗数据的统计分析情况：统计分析得1分，未进行统计分析扣0.5分；•总分：满分2分。

三、考核周期和形式1.考核周期为半年一次，每年度共2次考核；2.考核形式为现场考核和文件审核相结合，考核人员需要对设备的维护情况、保养情况、故障处理情况、安全操作情况、能耗管理情况进行检查，并结合相关文件资料综合评定得分。

设备管理考核规定

设备管理考核规定为了贯彻公司设备管理理念，强化设备管理，发挥设备科监督、管理、考核，提高的职能，保证设备完好率，降低设备事故和故障率，降低成本，降低消耗，确保公司设备的安全、稳定、经济运行，特制定设备管理考核规定，具体内容如下：一、设备事故管理考核1、一般设备事故（2-4小时）由分厂自行组织调查分析，生产部专业工程师参加；较大或较大以上设备事故（4小时以上）生产部组织有关部门人员调查、分析事故原因；风、水、电、气等动力设备故障或设备事故影响铁、钢、材正常生产秩序、导致被迫停机、停产时间按最长的计算，并依据设备事故考核执行。

2、各部门在完成公司下达生产经营指标和备品备件消耗指标，同时无8小时以上设备事故或损失10万元以上设备事故，获得相应的设备管理奖励3、为杜绝同类事故的重复发生，对当月在同一地点发生的同类设备事故，事故时间按累计时间计算，并按累计事故时间进行考核。

4、因备用设备、套件、备件未起到备用作用，根据设备事故性质，参照本规定执行。

5、因各部门设备事故影响上、下道工序的，损失费用由各部门承担，并且根据设备事故的直接和间接损失费用的1%-10%考核。

6、由于供货设备、备件、材料等制造质量造成的各类设备事故，根据设备事故责任性质参照执行，责任人承担1%-10%损失额的处罚。

7、生产部每月对各部门考核累计不超过当月工资总额的1%。

属于操作引发的设备事故，无论考核金额是否超出当月工资总额的1%，均严格执行本规定。

8、新投产项目自投产月开始计算，三个月后纳入设备管理考核。

对因新项目施工原因造成运行设备停机停产超过2小时或者直接损失大于等于2万元的事故，根据影响程度，考核项目组负责人500元-2000元，同事追究施工单位的经济责任。

9、操作引发的设备事故考核时执行考核上限；较大设备事故及重大设备事故中，责任严重者根据公司人力资源部规定执行。

二、设备故障停机率考核三、设备备件定额管理考核为进一步强化设备管理，降低备品备件材料消耗，确保设备安全、稳定运行，公司生产部制定了《备品备件定额管理办法（暂行）》，备品备件具体消耗指标已经实现信息化管理，为有效控制，现制定考核办法如下。

设备管理工作考核标准

1.搞好设备保养工作，每半月对全部在用设备检查一次润
滑情况，并对缺油设备补加油。

每月对全部在用设备更换一次润滑油，严格执行锅炉保养制度。

一次不检查或不换油扣1分。

不执行锅炉保养制度一次扣2分。

2.及时做好设备保养工作，每月在用设备累计停机间不利
超过9h。

维修不及时，每次扣分。

停机时间每超1h扣分。

3.认真做好动力供应工作，每月累计停汽时间不得超10h，
停电时间不得超过28h（生产用汽、电不含外用停电）。

每超过1h扣分。

4.及时提供生产用的各种工卡具，不得因些而影响生产（车
间提前三天报计划）。

每影响1h扣分。

5.机物料消耗每月不得超过计划。

一次不准时扣分。

6.准时报送有关报表。

违犯一次扣分。

7.严格遵守厂规厂纪。

每次做不到扣1分。

8.完成领导交办的各项任务。

设备管理考核评分标准

5
加强包机人对设备的检查,主要查“机电设备运转交接班记录”记录和“机电设备检查卡”记录
查记录
记录填写每缺少一项扣减0.5分,包机人员没有在记录上签字,少一天扣1分,主任在记录上签字不得少于10次,少一次扣1分,扣完为止
10
检查出的问题要及时处理
查记录
岗位工、机修工查出的问题必需在次日完成,超过一天一次扣2分,机电检查查出的问题5日内完成,否则超一天扣2分
10
及时对检查中存在的问题进行整改
查记录
一项没及时整改扣1分。整改后不及时上报的每项扣1分,不及时填写整改记录的扣1分
5
合计
100
5
杜绝机电事故
查记录
机电事故造成设备损坏,价值在500元以内及影响时间在1小时内的一次扣2分,价值在2000元以内影响时间在2小时内的一次扣3分,价值在5000元以内影响时间在3小时内的一次扣5分,价值在10000元以内影响时间在5小时内的一次扣8分,超过10000元和影响时间5小时以上的一次扣10分
查记录
备用设备不在现场一台扣1分,摆放不规范一台扣0.2分,卫生不干净、没挂牌一台扣0.2分
5
影响时间在规定指标范围内
查记录
规定时间范围：磨浮车间月12小时、碎矿车间依磨浮断料影响时间为准,不准断料现象,砂水车间依影响磨浮生产时间为准,不能影响。电工班月12小时（半小时内不计影响,以调度为准）。影响时间超规定指标一次扣0.5分,每超1小时加扣0.5小时（机电设备影响时间）
大源选矿公司设备管理考核评分标准
考核时间:年月日考核单位:
序号
考核项目
考核要求
考核
办法
评分标准
标准分值
扣分原因
1
台帐管理

设备管理考核标准

设备管理考核标准1目的为加强管理，提高设备管理水平，保证设备“安、稳、长、满、优”运行，特制定设备管理考核标准。

2 范围本制度适用于全厂设备管理及使用部门。

3内容3．1设备部负责全厂设备管理考核工作，每月底根据设备考核内容进行检查，发现不符合及时下达整改通知单限期整改。

3．2现场考核序号考核项目考核标准标准分1 动设备运转设备1．设备整洁，无灰尘、油泥、杂物和垃圾； 52．转动平稳无杂音，油位正常润滑良好； 53．温度、振动不超标，密封无泄漏； 24．接地线、静电跨接线和传动设备防护罩按规定保持良好； 2 备用设备1．设备整洁，无灰尘、油泥、杂物和垃圾； 52．润滑油位正常，循环水畅通； 33．现场有明显盘车标记，能正常盘车。

22 静设备压力容器1．表面防腐漆、外保温、铭牌完好，无锈蚀； 12．静密封点无泄漏； 33．工作温度、压力在允许范围内；紧固件无松动、腐蚀； 34．压力表、安全阀、液位计等安全附件完好。

1 常压储罐1．罐顶、罐壁无凹陷、鼓包及渗漏穿孔； 12．进出口、阀门、人孔等紧固件无松动、断裂； 13．外防腐无脱落，保温层完好； 14．防雷、静电接地完好。

13电气动设备1．电机振动、温度正常，通风良好； 3 2．电机电压、电流正常，接地良好； 2 3．电机润滑正常； 1 4．备用电机完好。

1静设备1．落实高压电气设备的五防措施； 1 2．落实防小动物措施； 1 3．备用备台完好。

1 4．电缆防火措施到位。

14 仪表1．现场仪表执行“四定”“五做到”； 2 2．仪表管线、阀门无泄漏； 1 3．表体、表箱清洁保温良好； 1 4．仪表供风、供电正常，减压阀过滤器供风正常并排污。

1序号考核项目考核标准标准分5 装置内环境1．设备周围地面无积水，地沟盖板不缺，地沟水流畅； 12．设备周围无堆放闲散器材和闲置设备，裙座内无杂物，装置区域内无杂草；1 3．冲洗皮管盘放整齐； 14．检维修结束后“工完、料尽、场地清”； 15．常用操作工具定位管理； 16．阀门手轮、灯泡灯罩、门窗玻璃完好。

设备管理考核标准

1、动、静等设备及基础有杂物，脏污等
4
1
P-336机封水回收池旁地沟盖板未恢
2、设备附属配件表面灰尘、油污等卫生情况
2
复有杂物
3、动、静等设备未见本色，发现有锈蚀未及时补刷漆
3
4、动设备油位过低（正常油位在油视镜1/2～2/3处）未及时补油
4
1
P-419A亚硫酸泵油位过低
5、动设备油质有问题未及时进行更换
设备标识鲜明、准确；标识牌清晰、完好
1、设备无标识牌或项目缺失
2
100
实行百分制，一项不合格依据实际情况和具体分值扣
除，当月奖罚兑现，每分50元。
2、标识牌与实际设备不符
3
3、设备标识牌看不清、错误或损坏
2
1
3#合成炉氯气自控切断阀设备标
4、标识牌卫生不合格
2
识牌模糊不清
设备卫生、润滑
设备保持干净整洁，见设备本色；设备润滑无异常现象
1
2、现场记录的内容不规范或记录不全现象
3
3、现场使用的文件、图纸、记录在使用完后随意放置
1
设备事故
设备事故考核
1、发生小事故或一般事故（操作失误导致的）
5
2、发生重大事故及以上事故（操作失误导致的）
15
设备学习
设备学习考核
1、员工对设备应知应会无法背诵
2
2、每月未按时进行设备原理操作培训
2
库房设备、备件暂存点和储物间
100
实行百分制，一项不合格依据实际情况和具体分值扣
除，最终根据季度考核分数汇总情况进行奖励及惩处
P-503B泵设备基础卫生差
0.5
罐区部分管道防喷罩脱落
整改
P-902A机封水管漏水

设备管理考核标准

设备管理考核标准
设备管理作为车间工作的一部分，是保障政党生产及人身生命安全的主要因素，为建立健全车间的设备管理工作，有效监督、提醒员工，制定以下考核标准。

其考核标准占车间考核的20%。

1、设备（含附属管理线与附件）不整洁，一次扣20元（要求设
备无浮尘、油渍、物料）。

2、有泄露扣除50元（由于生产或其它客观原因无法处理除外）。

3、违章操作扣100元，违章操作造成生产损失，设备故障，人身
事故，视情节，另行处理。

4、设备出现问题不及时处理（需技工处理外）扣除50元。

造成
其它后果的视情节，另行处理。

5、记录不准确，扣除20元，不洁净，扣除20元。

损坏记录扣除
50元。

6、交接班对设备不现场交接扣除50元。

7、领用各种设备材料时搬运不当造成设备材料损坏，视情节处
理。

8、设备检修完成后现场不清理扣除20元。

9、领导交给的临时性工作没有及时完成扣除50元。