临建标准化建设方案

中国中铁股份有限公司LBAMSG-项目

总承包管理部第二项目部六工区

临建标准化

建设方案

编制________________

复核________________

审核________________

中国中铁LBAMSG项目总承包部第二项目部六工区

2016年06月25日一、................................................................................... 编制依据 3

二、................................................................................... 工程概况 3

三、....................................................................... 主要工程量及机械配置 3

四、................................................................................. 选址及规划 4

1、钢筋场 (4)

2、混凝土拌合站 (5)

3、水稳站 (7)

4、小型构件预制场 (7)

5、项目部及施工队伍驻地 (8)

五、安全目标和安全管理制度 (9)

1、 .............................................................................. 安全目标 9

2、安全管理制度 (10)

3、施工用电安全和保证措施 (10)

4、消防措施 (11)

六、............................................................................... 文明施工措施11

七、............................................................................... 环境保护措施12

1、环境保护管理机构 (12)

2、水土及生态保护措施 (13)

、编制依据

1、临白咼速公路《建设标准化管理手册》；

2、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46 —2005;

3、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33 —20010

4、《建筑施工现场管理标准图集》

5、《标准化文明施工现场管理》

6、《企业内部标准化建设》

二、工程概况

六工区油面以下施工管段起点为K0+000,终点为K15+000,路线总长度15km o管段内包含大桥1座，中桥1座，小桥2座，涵洞16个。

三、主要工程量及机械配置

(1)路基工程(包括水稳层)：

主要包括：土石方开挖及填筑、桥、涵过渡段填筑；路面结构底基层及基层水泥稳定碎石填筑及路基附属工程，清表308688m2路基挖方23768方，填土方379484方，水泥稳定碎石33.6万平方米，附属工程浆砌片石19676方，路基防护工程混凝土2640方。

(2)桥涵主要工程为：

混凝土6321方，钢筋484吨，桩基488m (24根), 20米预应力箱梁32片，大桥105.6延长米/1座，中桥65.6延长米/1座，小桥43延长米/2座，涵洞310延长米/16座

(3)路面工程：

乌力吉口岩岸连接线：改性乳化沥青透层43.8万平方米，改性乳化沥青下封层43.8万平方米，中粒式改性沥青混凝土5cm厚43.8万平方米。路面混凝土11814方, C25砼现浇护肩石11665方, C25砼预制路缘石149方o

(4)临建主要工程量

拟建临建6万平方米。其中项目部及施工队伍驻地10000平方米，钢筋场5000平方米，预制场7020平方米，拌合站12600平方米，水稳站14000平方米，便道6000平方米，厕所、污水排放及垃圾场5380平方米。拟硬化面积3.3万平方米，混凝土用4650方。拟建彩钢房64间，共1300平方米。

四、选址及规划

根据招投标合同及建设标准化管理手册的要求，各合同段内桥涵结构物的地理位置及生活用水用电的综合考虑，经现场调查研究决定，将驻地、钢筋场及小型构件预制场、拌合站、水稳站集中建在K9+800 (线路右侧约50m处集中管理。

场地规划面积6万平方米，拟建64间彩钢房，1300平方米，板房采用钢架结构，墙体采用彩色钢板覆面聚乙烯泡沫夹心复合板，由物资部确定加工厂家，厂家统一现场安装，项目部协助施工。位置基本处于我施工段中部，此处地势平坦、距离主线较近，且靠近便道，便于人员管理，钢筋、构件、混凝土和水稳料的运输。

各区域规划如下：

(1)钢筋场

钢筋加工场设原材存放区、钢筋下料区、加工制作区、成品及半成品存放区、生活区等，各区域分开标识布置。根据钢筋加工厂的任务、工程特点及要求，建设本钢筋加工厂负责全线桥梁和结构物的钢筋加工和运送工作。主要人员安排及任务划分和机械设备配置计划见下表：

主要人员安排及任务划分

场地规划面积约5000吊，采用C20昆凝土硬化，厚度为15cm。面积达到4500吊。钢筋加工厂做硬化处理并做好排水，按照使用功能分为：原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、成品、半成品堆放区。钢筋垫高堆放，离地20厘米以上，严格按照规定对现场材料进行标识，标识内容包括材料名称、产地、规格、检验状态等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。钢筋加工厂内醒目位置设置工程公示牌、平面布置图、安全生产牌、

消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等标志牌。

根据规划用地范围，用挖掘机和推土机进行场地平整，同时测量人员进行跟踪测量地面的标高，以保证地面的平整，用压路机进行碾压密实。场地整平碾压密实后，进行面层混凝土硬化的浇筑施工。在施工前根据现场实际尺寸划分施工面，放出控制桩，按每5m、可距设置

一排控制桩，在控制桩上放出混凝土面的顶面标高。模板安装时，根据控制桩的标高，拉线辅助模板进行安装，沿着线条进行布置和加固，并保证模板安装稳定与线条顺直。安装好模板后，进行混凝土浇筑，采用人工整平和振动器振捣。用平板振动器进行振捣收面，然后用滚筒架设在两侧的模板面来回滚动两次，待表面初凝时，人工用灰刀进行压光收面。另外，对需要拉毛的地方，在其表面抹面平整后及时对混凝土表面进行拉毛。施工缝的处理，在施工中由于其他原因而不能进行浇筑施工处，按施工缝进行处理。对地坪混凝土的伸缩缝，按10m长度进行设置，要保证通缝，缝间填塞泡沫板。当混凝土达到一定强度后，及时按5m长度

进行胀缝切割。伸缩缝和胀缝的施工要保证线条顺直。

(2)混凝土拌合站

拌合站采用封闭式管理四周设置围栏，入口设置值班室，合理划分拌合作业区、运输

车辆停放区、集料区、实验区及生活区，设置污水沉淀池及排水系统，生活区与其他区分离。混凝土拌合站场地面积（含备料场）约10980卅，满足施工生产的需求，拌合站设置两台拌和机，每台拌和机有3个储料罐及3个集料仓，满足工程进度的要求。水稳拌合站配置1座WDB700 型拌合站。仓存储量达到18820m3可满足正常施工7天用料，完全满足施工生产需要。供应区段内路面施工范围内的底基层基层用料。砼拌合站内主车道基础压实后使用挖方段碎石铺设8cn厚垫层，采用20cm厚C20昆凝土硬化，罐车停车区及