耐水性试验

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内表面耐水性检测原始记录

3.试用前将瓶中水倒尽，灌入适量试验用水盖上玻璃皿，放入消毒器中。
4.盖好消毒器，接上电源，打开电源，且让蒸汽阀打开。
5.均匀加热，使蒸汽从排气阀剧烈喷出并持续10分钟，后关紧排气阀，继续加热，以平均1℃/min的速度在19~23min内温度上升至121℃，并从达到121℃时起，保温60±1分钟，后并缓慢冷却和减压，在38~46min内冷却至100℃（以0.5℃/min的速度下降）。
6.从消毒器中取出容器试样，分别移取浸蚀液至不同的烧杯中，并将烧杯放入冷却水槽中，用流动自然水冷却浸蚀液至环境温度（不得超过30min）。
7.吸取ml（V液）于锥形瓶中，所耗用mol/LHCL溶液ml（V0）。
8.分别吸取浸蚀液ml（V液）于锥形瓶中，所耗用mol/L（C）HCL溶液ml（V1），实际耗用mol/LHCL溶液ml（V=V1-V0）。相对于100ml浸取液，所耗用0.01mol/LHCL溶液ml（V2）。
换算公式
× =
检验结果
玻璃容器耐水性级别为YBB00242003—级。
检验结论
备注
复核人：记录人：
山西芮城宏光医药包装业有限公司
121℃内表面耐水性检验原始记录
SF/QR82410(7)
取样：年月日记录：年月日
取样名称
规格
检验项目
121℃内表面耐水性
数量
检验方法
YBB00242003
来源
检验依据
批号
检
验
过
程
1.取瓶后进行冲洗，直至无杂质、水流成线状为止。
2.洗净后瓶中加满放置一玻璃皿中，待用（上面用一玻璃皿盖紧）。

内表面耐水性测定法

121℃内表面耐水性测定法121℃Neibiaomian Naishuixing CedingfaTests for Hydrolytic Resistance of Interior Surfaces本法适用于采用滴定法对各类药用玻璃容器内表面耐水性的测定和分级。

本法是一种表面试验法。

将试验用水注入供试容器到规定的容量，并在规定的条件下加热，通过滴定浸蚀液来测量容器受水浸蚀的程度并分级。

试剂试验用水试验用水不得含有重金属（特别是铜），必要时可用双硫腙极限试验法检验之（参见GB12416.1－90药用玻璃容器的耐水性试验方法和分级标准参考件），其电导率在25℃±1℃时，不得超过0.1mS/m.。

试验用水应经过老化处理的烧杯中煮沸15分钟以上以去除二氧化碳之类的溶解气体。

试验用水对甲基红应呈中性。

即在50ml水中加入4滴甲基红指示液时，产生一种相当于pH5.5±0.1的橙红色。

该水亦可用于做空白试验。

试验用水通常可在具有磨口玻璃塞的烧杯中贮存24小时而不改变pH值。

仪器高压蒸汽灭菌器、滴定管、烧杯、烧瓶（注：新的烧杯、烧瓶需经过老化处理，即用纯化水至瓶颈上部，然后按测定法中的热压条件反复处理，直到其中的纯化水对甲基红呈中性）。

供试品供试容器的数量取决于容器的容量、一次滴定所需浸提液的体积和所需的滴定结果的次数，可按表1计算。

测定法供试容器的清洗过程应在20～25分钟内完成，清除其中的碎屑或污物。

在环境温度下用纯化水彻底清洗每个容器至少2次，灌满纯化水以备用。

临时前倒空容器，再依次用纯化水和试验用水各冲洗1次，然后使容器完全排干。

取清洗干净后的供试容器，加试验用水至其满口容量的90%，对于安瓿等容量较小的容器，则灌装水至瓶身缩肩部，用倒置的烧杯（经老化处理的）或其它适宜的材料盖住口部。

将供试品放入高压蒸汽灭菌器中，开放排气阀，匀速加热，使蒸汽从排气阀喷出持续10分钟，关闭排气阀，继续加热，在19～33分钟内，将温度升至121℃，到达该温度时开始记时。

-涂膜耐水性的测定

—涂膜耐水性的测定涂膜耐水性测定是评估涂层在水中的稳定性能的一种方法。

它紧要用于测试涂层在水中的耐久性和耐水性能。

涂膜耐水性测定通常使用水浸试验进行测试，该试验可以将涂层样品放置在水中，测试涂层在水中的耐久性和耐水性能。

在试验中，将涂层样品浸泡在水中，进行确定时间的测试。

在测试期间，检测涂层样品的外观、颜色、附着力、重量和硬度等性能变动，以评估涂层的耐水性能。

涂膜耐水性测定可以用于评估各种类型的涂层的耐久性和稳定性能，例如汽车漆、建筑涂料、木器漆等。

通过测定涂层在水中的性能变动，可以推想涂层的耐久性和寿命，为订立涂层维护和改进方案供应基础数据。

下面介绍几种常用的涂膜耐水性测定方法：水浸法将涂覆基材的试样放置在水中，察看确定时间后涂膜是否受到水的破坏或起泡、剥落等现象。

通常会依据涂层材料的使用情况和要求，设置不同的水浸时间和温度条件来进行测试。

这种方法简单易行，适用于对涂料涂层的初步评估。

喷淋法通过在涂层表面进行水喷淋，模拟不同条件下的水雨天气环境，察看涂膜表面是否产生变动，如起泡、开裂、脱落等现象。

这种方法更接近于实际使用环境，对于评估涂料的实际性能具有更高的牢靠性和精度。

浸泡法将涂层样品放入含水溶液中浸泡确定时间后，察看涂膜表面是否有明显的变动，如起泡、变色、开裂等。

这种方法能够更加深入地评估涂料的耐水性，但需要进行确定时间的浸泡，操作较为繁琐。

循环浸泡法将涂层样品放入含水溶液中浸泡确定时间后，将试样从水中取出并风干，然后再次放入含水溶液中浸泡，重复多次，察看涂膜表面的变动。

这种方法更加接近实际使用环境下的水侵蚀和浸泡情况，具有更高的评估精度和牢靠性。

以上方法均需要在确定的测试条件下进行，如不同的水质、水温、浸泡时间等，实在测试条件需要依据涂料的使用环境和要求进行合理设置。

测试时应注意样品的制备和处理方式，保证测试结果的精准性和牢靠性。

常温浸水法，按国家标准《GB1733—（79）88漆膜耐水性测定法》规定将涂漆样板的2/3面积放入温度为（25±1）℃的蒸馏水中，待达到产品标准规定的浸泡时间后取出，目测评定是否有起泡、失光、变色等想象，也可用仪器来测定失光率和附着力的下降程度。

ASTM D2247-15在100%相对湿度下涂层的耐水性试验

Designation:D2247−15Standard Practice forTesting Water Resistance of Coatings in100%Relative Humidity1This standard is issued under theﬁxed designation D2247;the number immediately following the designation indicates the year of original adoption or,in the case of revision,the year of last revision.A number in parentheses indicates the year of last reapproval.A superscript epsilon(´)indicates an editorial change since the last revision or reapproval.This standard has been approved for use by agencies of the U.S.Department of Defense.1.Scope*1.1This practice covers the basic principles and operating procedures for testing water resistance of coatings by exposing coated specimens in an atmosphere maintained at100% relative humidity so that condensation forms on all surfaces of test specimens.1.2This practice uses the technique of creating a slight temperature differential within the exposure area to form condensation on the coated specimens.As the warmer satu-rated air passes the cooler specimens,water is deposited onto the specimens in the form of condensation.1.3This practice places the entire specimen in the exposure area allowing condensation to form on all surfaces.This makes this practice suitable forﬂat panels as well as large or3D objects.This practice differs from other methods where con-densation is only formed on the front coating surface,while the back surface is outside the exposure area.Other tests may also deposit water droplets on the surface but where the source is not from condensation(for example,water spray).N OTE1—Alternative practices for testing the water resistance of coatings include Practices D870,D1735,and D4585.1.4This practice is limited to the methods of obtaining, measuring,and controlling the conditions and procedures of tests conducted in100%relative humidity.It does not specify specimen preparation,or evaluation of results.1.5The values stated in SI units are to be regarded as the standard.The values given in parentheses are for information only.1.6This standard does not purport to address all of the safety concerns,if any,associated with its use.It is the responsibility of the user of this standard to establish appro-priate safety and health practices and determine the applica-bility of regulatory limitations prior to use.2.Referenced Documents2.1ASTM Standards:2D609Practice for Preparation of Cold-Rolled Steel Panels for Testing Paint,Varnish,Conversion Coatings,and Related Coating ProductsD610Practice for Evaluating Degree of Rusting on Painted Steel SurfacesD714Test Method for Evaluating Degree of Blistering of PaintsD823Practices for Producing Films of Uniform Thickness of Paint,Varnish,and Related Products on Test Panels D870Practice for Testing Water Resistance of Coatings Using Water ImmersionD1193Speciﬁcation for Reagent WaterD1654Test Method for Evaluation of Painted or Coated Specimens Subjected to Corrosive EnvironmentsD1730Practices for Preparation of Aluminum and Aluminum-Alloy Surfaces for PaintingD1735Practice for Testing Water Resistance of Coatings Using Water Fog ApparatusD2616Test Method for Evaluation of Visual Color Differ-ence With a Gray ScaleD3359Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test D3363Test Method for Film Hardness by Pencil TestD4541Test Method for Pull-Off Strength of Coatings Using Portable Adhesion TestersD4585Practice for Testing Water Resistance of Coatings Using Controlled Condensation3.Summary of Practice3.1Coated specimens are placed in an enclosed chamber containing a heated,saturated mixture of air and water vapor. The temperature of the chamber is usually maintained at38°C (100°F).At100%relative humidity(RH),a very small temperature difference between the specimen and the surround-ing vapor causes the formation of condensation on the speci-mens.The exposure condition is varied by selecting the1This practice is under the jurisdiction of ASTM Committee D01on Paint and Related Coatings,Materials,and Applications and is the direct responsibility ofSubcommittee D01.27on Accelerated Testing.Current edition approved Dec.1,2015.Published December2015.Originally approved st previous edition approved in2011as D2247–11.DOI: 10.1520/D2247-15.2For referenced ASTM standards,visit the ASTM website,,or contact ASTM Customer Service at service@.For Annual Book of ASTM Standards volume information,refer to the standard’s Document Summary page on the ASTM website.*A Summary of Changes section appears at the end of this standard Copyright©ASTM International,100Barr Harbor Drive,PO Box C700,West Conshohocken,PA19428-2959.United Statesduration of the test.Water permeates the coating at rates that are dependent upon the characteristics of the coating.Any effects such as color change,blistering,loss of adhesion, softening,or embrittlement are observed and reported.4.Signiﬁcance and Use4.1Water can cause the degradation of coatings,so knowl-edge of how a coating resists water is helpful for assessing how it will perform in actual service.Failure in tests at100% relative humidity may be caused by a number of factors including a deﬁciency in the coating itself,contamination of the substrate,or inadequate surface preparation.This practice is therefore useful for evaluating coatings alone or complete coating systems.4.2Tests at100%relative humidity are used for speciﬁca-tion acceptance,quality control,and research and development for coatings and substrate treatments.Some tests are used for a pass or fail determination at an arbitrary time.A coating system is considered to pass if there is no evidence of water-related failure after a period of time.Other tests are used to monitor degree of failure as a function of exposure time.4.2.1Arbitrary pass/fail levels and the test durations re-quired are typically set in other material speciﬁc test methods. Users of this practice alone may use the known performance of the controls to set test end points.Another option is to continue the test until all specimens have failed,and use the time to reach failure as a way to differentiate performance.4.3Results obtained from the use of100%humidity tests in accordance with this practice should not be represented as being equivalent to a period of exposure to water in the natural environment,until the degree of quantitative correlation has been established for the coating or coating system.4.4The test chamber can be a small laboratory cabinet or a room large enough to hold an automobile or a truck.Some automobile manufacturers test completed vehicles in rooms maintained at100%relative humidity.Corrosion tests can be conducted,as the condensate dripping off the test articles in not recirculated.5.Apparatus5.1Test Chamber,constructed of corrosion-resistant mate-rials with supports for the test specimens.5.2Source of Heated Water Vapor can be created by one of the following methods:5.2.1Heated Water Tank,within the test chamber,a water supply,and a water level control.5.2.2Water Vapor(Steam)Generator,located outside the test chamber,a water supply,and a means of introducing the vapor to the test chamber.5.3Thermostatic Control,for the water heater with the sensor located adjacent to the specimen holders,or a means of controlling volume of steam.5.4Thermometer,with sensor located adjacent to the speci-men holders.5.5Diagrams and details of the apparatus are shown in Appendix X1.6.Test Specimens6.1This practice does not cover the preparation of test specimens.The substrate composition and surface preparation, specimen preparation,and the number of specimens should be agreed upon prior to testing.N OTE2—Applicable methods for the preparation of test panels and substrates are given in Practices D609and D1730.Practices D823cover application techniques for the production of uniformﬁlms.6.2It is recommended that a control specimen of a coating with known durability and similar failure type be included with each test.Such control specimens can provide warning of changes in test severity in a given apparatus,and can indicate variations in test severity between different apparatuses.Best practice is to use two different control specimens,one with known relatively poor performance,and one with known relatively good performance.The use of control specimens with known performance can also be used to determine the duration of the test that is required to produce meaningful results.6.3It is recommended that at least two replicate specimens of each different coating be used,so as to compensate for variations between specimens and potential variations in test conditions with the device.If more than one replicate specimen is exposed,place the replicates in different locations in the exposure area.7.Procedure7.1Generate the saturated water vapor with reagent water conforming to at least the requirements of Type IV of Speci-ﬁcation D1193.7.2Unless otherwise speciﬁed,adjust the temperature of the saturated air and water vapor mixture so that the air tempera-ture next to the test specimens is38°C.During equilibrium operation,the temperature of the sensor used to measure the air next to the specimens can vary by a maximum of62°C from the desired temperature.If a temperature set point different from38°C is used,it must be included in the Test Report. 7.2.1The temperature of the water vapor will typically be the same or higher than the air temperature next to the specimens.This is a requirement in order for this procedure to work correctly.The temperature of the water in the vapor generation is not set by this practice but water vapor tempera-tures that are greater than38°C tend to make condensation more uniform over the test specimens.N OTE3—Due to heat loss to the specimens and the walls of the chamber where a heated water tank is used,the temperature of the water in the tank will be above the temperature of the air and water vapor mixture.7.3Supportﬂat specimens approximately15°from the vertical with the front side facing up.Slotted nonmetallic supports are suitable forﬂat specimens.Position3-dimensional specimens on a support so that the primary surface is as close to end-use position as possible.Material used for supports shall be of sufficient stiffness so that they do not distort or sag during prolonged use.The minimum distance between adjacent speci-mens or between specimens and the walls of the chamber shall be at least30mm.Arrange specimens so that condensate from one specimen cannot drip on otherspecimens.7.4Droplets of condensation shall appear evenly on the specimen at all times if the chamber is operating properly. Before using the exposure device to this standard for theﬁrst time,verify the exposure area for condensation uniformity in accordance with the procedure described in Annex A1.Re-verify the chamber if there are any changes to the setup of the equipment or if any of the components listed in Section5are repaired or replaced.Operate the test continuously with the test chamber closed unless otherwise speciﬁed.Short interruptions to inspect or remove specimens are permitted,but such interruptions should occur no more than once each day.7.5To control for variability within the apparatus,reposi-tion the specimens on a regular basis so that all specimens spend equivalent amounts of time in the various areas of the apparatus(front,back,left,right,and center).7.6Conclude the test after a speciﬁed period of time or after effects from exposure to water are observed.7.7Wipe the test specimens dry.Rate specimens for changes in color,blistering,etc.Evaluate specimens no less than5min and no more than10min after removal from test, as the effects from water exposure can change within a short time.Remove only as many specimens as can be rated within the speciﬁed time.N OTE4—Relevant procedures for evaluating water effects are de-scribed in Practice D610and Test Methods D714,D1654,D2616,D3359, D3363,D4541.7.7.1If possible,rate the specimens again after they have been removed from the test for a recovery period long enough that moisture absorbed within the specimens dries out and the specimens reach moisture equilibrium with room air.A recov-ery period from12to24h is generally sufficient.The post-recovery rating allows evaluation of the permanent effects of the exposure as distinct from the transient effects,and is especially important for evaluation of color and gloss.8.Report8.1Report the following information:8.1.1Sample identiﬁcation.8.1.2Results of the evaluation(s).8.1.3Reference to Practice D2247.8.1.4Hours of test duration.8.1.5Test temperature.8.1.6Special conditions of test or any deviations in test procedure.9.Keywords9.1adhesion;blistering;humidity;resistance-water;rustANNEX (Mandatory Information) A1.VERIFICATIONA1.1Chamber Veriﬁcation Procedure—Place at least17 specimens throughout the planned exposure area with one at the center and four each uniformly distributed in each quadrant of the planned exposure area.Fig.A1.1is a diagram of placement of specimens for chamber veriﬁcation.After the specimens have been in an unopened chamber for at least12h, open the chamber and check for the presence of uniform condensation on each specimen.Specimens used for chamber veriﬁcation shall be at least as tall as the tallest specimens evaluated in normal testing.The minimum distance between specimens used for chamber veriﬁcation and the wall of the chamber shall be75mm.The minimum distance between adjacent test specimens shall be150mm.If any specimen does not have condensation,or the condensation is present on only part of the specimen surface,the area within6100mm(4in.) of the specimen position shall not be used fortesting. FIG.A1.1Diagram of Specimen Placement for Mapping Chamber for CondensationUniformityAPPENDIX (Nonmandatory Information) X1.APPARATUSX1.1The apparatus must be constructed so that heated water vapor is generated or introduced at the bottom of the chamber.This saturates the air in the lower portion of the test chamber with water vapor.The saturated mixture of water vapor and air temperature rises and then cools below the dew point,causing condensation on the specimens.Three types of apparatus have been found to meet the requirements of this practice.One type uses a water tank with an electric immersion heater,another uses a water vapor generator,and the third type uses a submerged air distribution pipe.X1.2In chambers using a water tank with electric immer-sion heater to supply heat and humidity,the area of the heated water tank should be limited to no more than25%of theﬂoor area of the chamber.The use of a large heated water tank would tend to make the temperature within the chamber uniform,and thus inhibit or prevent the formation of condensate on the specimens.The water temperature will be approximately from 5to10°C(10to20°F)above the vapor temperature when the water tank and chamber are properly proportioned.X1.3In chambers using a water jacket to supply heat and humidifying tower(optional)and submerged air distribution pipe to supply humidity,the water level in the chamber should be approximately15cm(6in.)above the bottom of the chamber.The level of water in the heating jacket should be approximately30cm(12in.)above the bottom of the chamber. Specimens must be placed at a level above the water in the heating jacket to insure proper condensation.Air pressure to the humidifying tower should be approximately7to14kPa(1 to2psi).X1.4Insulation of the test chamber is not required and can possibly interfere with the formation of condensate by reducing the temperature differential within the chamber.It is difficult to produce condensation with small chambers because the tem-perature differential is too slight.X1.5Large walk-in chambers may require more than one heated water tank to generate the convective currents needed to cause condensation at all points within the chamber.Circulat-ing fans should be used with caution as their use may reduce the temperature differential and limit condensation.X1.6In a properly operating chamber,condensation is observed on the specimens or parts when the chamber is opened for inspections.If condensation is not observed on any specimen immediately after the chamber is opened,discon-tinue the test and determine the cause of the lack of conden-sation before continuing.Report any instances of condensation non-uniformity if they occur during the exposure.It may be necessary to avoid placing specimens in the lower portion of the chamber as the temperature differentials at the lower levels may be too small to induce condensation.X1.7In the event that enough condensation does not occur, or condensation does not form at all the desired points,it is possible to increase condensation by turning off the water heater periodically to cause temperatureﬂuctuations.X1.8Many variations in the design of the apparatus are possible in the use of this practice.Four typical designs are shown in Fig.X1.1,Fig.X1.2,Fig.X1.3,and Fig.X1.4.0—Angle of lid,90to125°1—Hinged top,hydraulically operated,or counterbalanced2—Water seal3—Constant-level water tank unheated with overﬂow outlet and equalizer connection4—Heater water tank for supplying heat and humidity to cabinet5—Immersion heater6—Water temperature limit control7—Thermostatic controller for room temperature.Primary limit control for immersion heater(5)8—Water line9—Insulation if necessary(see X1.3)10—Temperature recorder(optional)11—DrainFIG.X1.1Humidity Cabinet1—Temperature recorder2—Fiberglass door with magnetic closers and rubber seal;inward sloping sill3—Light switch4—Thermostatic controller for room temperature.Primary limit control for immersion heater(6)5—Heated water tank for supplying heat and humidity to room6—Immersion heater7—Water temperature limit control8—Constant level water tank unheated with overﬂow outlet9—Equalizer connection10—Floor drainN OTE1—The chamber shall feature waterproof construction with insulation and vapor proofﬁxtures on the interior,lighting may be accomplished with aﬂuorescentﬁxture above insulating glass sealed in the ceiling.Polyvinyl chloride pipe andﬂanges shall be used for sleeves through walls.FIG.X1.2Walk-in Humidity Chamber1—Water vapor generated as steam outside the chamber2—Water vapor introduced to bottom portion of chamber3—Air inside the chamber is heated by plates inside the chamber and located in lower portion 4—Chamber walls are not insulated5—Temperature of air is controlled next to the specimens6—Warm saturated water vapor rises and forms condensation in the slightly cooler top portion of the chamberFIG.X1.3Cyclic Corrosion Tester Cabinet with Vapor GeneratorFIG.X1.4Humidity CabinetSUMMARY OF CHANGESCommittee D01has identiﬁed the location of selected changes to this standard since the last issue(D2247–11) that should not impact the use of this standard.(Approved December1,2015.)(1)Minor revisions to7.2.1,Note3,to increase clarity.(2)Revised A.1to correct“is”to“shall be.”ASTM International takes no position respecting the validity of any patent rights asserted in connection with any item mentioned in this ers of this standard are expressly advised that determination of the validity of any such patent rights,and the riskof infringement of such rights,are entirely their own responsibility.This standard is subject to revision at any time by the responsible technical committee and must be reviewed everyﬁve years and if not revised,either reapproved or withdrawn.Your comments are invited either for revision of this standard or for additional standardsand should be addressed to ASTM International Headquarters.Your comments will receive careful consideration at a meeting of theresponsible technical committee,which you may attend.If you feel that your comments have not received a fair hearing you shouldmake your views known to the ASTM Committee on Standards,at the address shown below.This standard is copyrighted by ASTM International,100Barr Harbor Drive,PO Box C700,West Conshohocken,PA19428-2959, United States.Individual reprints(single or multiple copies)of this standard may be obtained by contacting ASTM at the aboveaddress or at610-832-9585(phone),610-832-9555(fax),or service@(e-mail);or through the ASTM website().Permission rights to photocopy the standard may also be secured from the Copyright Clearance Center,222Rosewood Drive,Danvers,MA01923,Tel:(978)646-2600;/。

YBB60442012121℃内表面耐水性测定法

YBB60442012121℃内表面耐水性测定法121℃Neibiaomian Naishuixing CedingfaTests for Hydrolytic Resistance of Interior Surfaces本法适用于采用滴定法对各类药用玻璃容器内表面耐水性的测定和分级。

本法是一种表面试验法。

将试验用水注入供试容器到规定的容量，并在规定的条件下加热，通过滴定浸蚀液来测量容器受水浸蚀的程度并分级。

试剂试验用水试验用水不得含有重金属（特别是铜），必要时可用双硫腙极限试验法检验之（参见GB12416.1-90药用玻璃容器的耐水性试验方法和分级标准参考件），其电导率在25℃±1℃时，不得超过0.1mS/m.。

试验用水应在经过老化处理的烧杯中煮沸15分钟以上以去除二氧化碳之类的溶解气体。

试验用水对甲基红应呈中性。

即在50ml水中加入4滴甲基红指示液时，产生一种相当于pH5.5±0.1的橙红色。

该水亦可用于做空白试验。

试验用水通常可在具有磨口玻璃塞的烧杯中贮存24小时而不改变其pH值。

仪器高压蒸汽灭菌器、滴定管、烧杯、烧瓶（注：新的烧杯、烧瓶需经过老化处理，即用纯化水充至瓶颈上部，然后按测定法中的热压条件反复处理，直到其中的纯化水对甲基红呈中性）。

供试品供试容器的数量取决于容器的容量、一次滴定所需浸提液的体积和所需的滴定结果的次数，可按表1计算。

表1 用滴定法测定耐水性时所需容器的数量容量，ml（相当于灌装体积）一次滴定所需容器的最少数量，个一次滴定所需浸提液的体积，ml滴定次数≤310 25.0 1 3以上～30 5 50.0 230以上～100 3 100.0 2100以上 1 100.0 3测定法供试容器的清洗过程应在20~25分钟内完成，清除其中的碎屑或污物。

在环境温度下用纯化水彻底清洗每个容器至少2次，灌满纯化水以备用。

临用前倒空容器，再依次用纯化水和试验用水各冲洗1次，然后使容器完全排干。

防水卷材试验检测项目

防水卷材试验检测项目
防水卷材试验检测项目是建筑工程中非常重要的一项工作，其主要目的是确保
建筑物的地基、地下室、屋面等部位的防水效果，防止水分渗透导致建筑物结构和装饰材料受损。

防水卷材试验检测项目通常包括以下内容：
1. 耐水性测试：通过模拟降雨等环境，测试防水卷材在水压的作用下是否会发
生渗漏，以评估其耐水性能。

测试时需浸泡、压力测试、干燥等步骤，从而确定防水卷材的实际耐水性能。

2. 拉伸性能测试：通过拉伸试验，测试防水卷材在拉伸作用下的性能表现，包
括抗拉强度、断裂伸长率等指标，以评估其在施工和使用过程中的耐久性和稳定性。

3. 热稳定性测试：通过暴露在高温环境下，测试防水卷材的热稳定性能，包括
耐热性、热变形温度等指标，以评估其在高温环境下的使用寿命和性能表现。

4. 冷弯性能测试：通过在低温环境下进行弯曲试验，测试防水卷材的冷弯性能，包括抗冷弯性能、冷弯半径等指标，以评估其在寒冷地区的使用适应性。

5. 粘结性能测试：通过在不同基材上进行粘结试验，测试防水卷材的粘结性能，包括剥离强度、粘结强度等指标，以评估其在施工过程中的粘结质量和稳定性。

在进行防水卷材试验检测项目时，需要严格按照相关标准和规范进行，确保测
试结果的准确性和可靠性。

同时，还需要结合建筑物的实际使用环境和要求，选择合适的试验方法和参数，以保证防水卷材的性能和质量，确保建筑物的防水效果和使用寿命。

防水卷材试验检测项目是建筑工程中的关键环节，对于保障建筑物的质量和安全起着至关重要的作用，建筑单位和施工单位在进行防水卷材试验检测项目时，应高度重视，确保工程质量和安全。

耐水性(颗粒法)检测原始记录

2.将敲了一次的碎片放入套筛中，进行晒动，直到留在B筛上的玻璃颗粒大于10克以上为止。（共制备玻璃颗粒至少两份）。
3.再将套筛放入振动机上振动5分钟以上。
4.把B筛上料放在一张洁净纸上，用磁铁吸去铁屑，放入烧瓶中，用丙酮或无水乙醇洗玻璃颗粒，直至清晰为止。
5.倒尽丙酮或无水乙醇，将洗瓶放入烘箱烘干，将试样转入称量瓶中放入干燥器中冷却后，从每份玻璃颗粒中用天平称10.00g，分别放入另一烧瓶中，并吸50ml试验用水放入烧瓶中，同时作一空白实验。
换算公式
× =
检
备注
复核人：记录人：
山西芮城宏光医药包装业有限公司
121℃耐水性（颗粒法）检验原始记录
SF/QR82410(8)
取样：年月日记录：年月日
取样名称
规格
检验项目
121℃耐水性（颗粒法）
数量
检验方法
YBB00252003
来源
检验依据
批号
检
验
过
程
1.将玻管粉碎成直径大于30mm的块状样品，并把粉碎试样放于碾体中插入杵，只准击一次。
6.在烧瓶上倒盖一玻璃杯，放入消毒器，打开排气阀，等气体剧烈喷出10min后，关闭气阀，并以1℃/min速度升温至121℃，并保温30min后，以0.5℃/min速度降温至100℃，取出烧瓶，用流动自然水冷却至环境温度。
7.分别向烧瓶中加入4滴甲基红，再用mol/LHCL滴定，实际耗用（减去空白耗用盐酸量V0ml）HCL溶液ml和ml，相对于1g玻璃颗粒而言，所耗用mol/LHCL溶液ml和ml，平均ml，相当于0.02mol/LHCL滴定时所耗用HCL溶液(V2)ml（对1g颗粒而言）。

漆膜耐水性测试标准

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漆膜耐水性测试标准
1、检验器具
标准菲林、3M 胶纸、百格刀片、铅笔、卡尺、测厚仪、盐雾试验机、恒温恒湿试验机、HACH 比色管、显微镜、实配检具等。

2、检验条件
a ) 灯光强度：2支40W 日光灯管约1米距离直射制品表面。

b ) 目视角度：目视角度45～90°。

c ) 目视距离：目视距离一般30～40cm 左右。

d ) 视力要求：视力1.0以上，弱视和色肓者不宜进行外观检验。

3、判定依据
色卡/色板、标准菲林、标准样品/极限样品、产品检验指导书/客户标准、缺陷分类表等。

4、甲法：浸水试验法
a ) 试样的浸泡：在玻璃容器中加入纯水或自来水（客户规定时），将3件样品放入其中，并使每件样品长度的2/3浸泡于水中，在室温下静置，直到产品标准规定的浸泡时间结束。

b ) 试样的检查：将试样从水中取出，用滤纸吸干，立即或按产品标准规定的时间调节后进行目视检查，并记录是否有失光、变色、起泡、起趋、脱落、生锈等现象和恢复时间。

c ) 试样的评定：3件试样中，至少有2件符合产品标准规定方为合格。

5、乙法：浸沸水试验法
在玻璃容器中加入纯水或自来水（客户规定时），将3件样品放入其中，并使每件样品长度的2/3浸泡于水中，保持水处于沸腾状态直到试验结束。

试样的检查和评定按甲法执行。

2020版《中国药典》药包材—内表面耐水性测定法公示稿

附件内表面耐水性测定法内表面耐水性是玻璃容器内表面耐受水浸蚀能力的一种表示方法。

内表面耐水性测定法是将试验用水注入供试容器到规定的容量，并在规定的条件下加热，通过滴定浸蚀液来测量玻璃容器内表面受水浸蚀的程度。

仪器装置压力蒸汽灭菌器、滴定管、烧杯、烧瓶（注：玻璃容器须用平均线热膨胀系-6-1试品的清洗过程应在20～25 分钟内完成，清除其中的碎屑或污物。

在环境温度下用水彻底清洗每个容器至少2 次，灌满水以备用。

临用前倒空容器，再依次用水和试验用水各冲洗1 次，然后使容器完全晾干。

测定法取清洗干净后的供试品，加试验用水至其满口容量（容量大于100ml 的平底容器为其3 个样品满口容量的平均值；容量100ml 以下的平底容器为其 6 个样品满口容量的平均值）的90% ，对于安瓿等容量较小的容器，则灌装水至瓶身缩肩部（其灌装体积为测定至少6 个样品的平均值），用倒置的烧杯（经过老化处理的）或其它适宜的材料盖住口部。

将供试品放入压力蒸汽灭菌器中，开放排气阀，匀速加热，使蒸汽从排气阀喷出持续10 分钟，关闭排气阀，继续加热，在19～33 分钟内，将温度升至121℃，到达该温度时开始计时。

在121℃保持60 分钟±1 分钟后，缓缓冷却和减压，在38～46 分钟内将温度降至100℃（防止形成真空）。

当温度低于95℃以下时，从压力灭菌器中取出供试品，冷却至室温。

在1 小）备注：HC1 级适用于的硼硅酸盐玻璃制成的玻璃容器的分级；HC2 级适用于内表面经过处理的玻璃容器的分级。

玻璃内表面处理可通过外观或表面侵蚀试验进行判断。

表面侵蚀试验方法：将40%氢氟酸溶液- 2mol/L 盐酸溶液（1：9）的混合溶液注入试样至满口容量，于室温放置10min，然后小心地倒出试样中的溶液。

用水冲洗试样3 次，再用试验用水冲洗试样2 次以上，然后按内表面耐水性测定法进行试验。

如果试验结果高于原始内表面的试验结果5 倍以上，则认为这些样品经过表面处理。

涂层耐水性试验方法探讨

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பைடு நூலகம்
涂层耐水性试验方法探讨
摘要：涂层耐水性是评价汽车涂层耐久性优劣的一个重要指标。现行有效的涂层耐水性
试验方法有４种。本文按照这４种试验方法对装饰性复合涂层进行耐水性考察，探讨了不同试验温度和试验时间对涂层的光泽变化率、色差及附着力的影响，并对改进现有涂层耐水性评价方法提出了建议。
水试验法、浸沸水试验法和８０℃浸水试验法。
耐水性的测定浸水法》；试验方法３为浸沸水试验法，按ＧＢ／Ｔ１７３３ — １９９３（（漆膜耐水性测定法》；试验
方法４为８０℃浸水试验法，具体试验条件和评价
关键词：耐水性
光泽变化率
色差
附着力
中图分类号：ＴＧ１７４．４６
文献标识码：Ｂ
■ 中国第一汽车股份有限公司技术中心 ■ 锦州汉拿电机有限公司
张馨月王纳新张澍庞红
卢伟吴丙军
汽车涂层在使用过程中经常接触到水（如泥水、
１００℃
ａ．耐水性试验后复合涂层的光泽有的降低、有的升高，并不是只有失光一种现象，所以用 “ 光泽变化率” （以前用 “ 失光率” ）描述耐水性试验后的
涂层状态更为准确。

无醛胶耐水性能测试的重要性

无醛胶耐水性能测试的重要性及国内外不同产品标准的一般要求木材的主要化学成分是纤维素和木质素，因此木材基本上是亲水性的。

对于木制品的粘结主要受到胶粘剂自身的强度、木材分子与胶粘剂分子之间的相互作用以及木材极性的影响。

通常要求胶粘剂本身的强度高于或至少等于木材的自身强度。

耐水性能则是衡量和评价一款胶粘剂胶接性能强度指标的关键因素，通常依据不同的产品用途及应用领域，产生最终的性能指标定义，如胶合强度、胶接性能、浸渍剥离、煮沸剥离、防潮性能、吸水膨胀率、冷热循环等，也有诸如耐候性、耐水性等对胶粘剂性能分类所做出的描述。

由于水基胶粘剂的水溶性特征及胶粘剂固化后胶膜的易溶水性，因而需要水基胶粘剂本身具有一定的耐水性，而耐水程度的优劣也基本决定着胶粘剂的质量优劣和成本差异。

我国林业行业标准LY/T1601-2002《水基聚合物—异氰酸酯木材胶粘剂》和日本标准JIS K6806-2003《木材用水性高分子异氰酸酯胶粘剂》（两者胶接性能检测指标等同）对水性高分子异氰酸酯木材胶粘剂做出如下分类及性能要求：水性高分子异氰酸酯木材胶粘剂种类：水性高分子异氰酸酯木材胶粘剂性能的要求：通过上表标准可以看到：无论是集成材、家具和一般木工制品，还是装饰板、普通胶合板等满足的最低标准指标也要通过耐热水测试，即（60±3）℃水，浸泡3h，才能判定胶粘剂质量合格。

只有胶粘剂本身具备一定的耐水强度性能，胶接后的木制品才能避免因环境潮湿、运输潮湿、储存潮湿等影响最终木制品质量。

同时就木制品最终质量标准而言，我们通过对胶合板、饰面人造板、实木复合地板、细木工板、集成材等国内外标准（中国、日本、欧洲、美国）的比对，仍然可以看出各个国家、不同产品标准都有相关耐水性能测试标准要求，以下为测试标准比对情况：1、胶合板1、日本农业标准JAS-1980《特殊合板》评价试验方法特殊合板的类型及用途： F类型——桌面表面，柜台；FW类型——建筑物的耐久壁等以及其他家具。

腻子耐水性及粘结强度的检测内容及方法

腻子耐水性及粘结强度的检测内容及方法本方法适用于以水泥、聚合物粉末、合成树脂乳液或其他材料为主要粘结剂，配以填料、助剂等制成的外墙找平用腻子。

检测依据：《建筑外墙用腻子》JG/T157——2004检测程序1试板的制备制板要求按不同类别产品规定的要求,将产品充分搅拌均匀,静置待用。

在要求规格的石棉水泥板或砂浆块上,将腻子填充在相应尺寸及厚度的型框中,用钢制刮板或刮刀用力反复压批,确保腻子层密实、表面平整、无残留气泡，除施工性外所有试板均为一次成型。

2耐水性2.1浸水试验法在玻璃水槽中加入蒸储水或去离子水。

除另有规定外，调节水温为(23±2)°C,并在整个试验过程中保持该温度。

将三块试板放入其中，并使每块试板长度的2/3浸泡于水中。

3.2浸沸水试验法在玻璃水槽中加入蒸储水或去离子水。

除另有规定外，保持水处于沸腾状态，直到试验结束。

将三块试板放入其中，并使每块试板长度的2/3浸泡于水中。

2.3试板检查及评定在产品规定的浸泡时间结束时，将试板从水槽中取出，用滤纸吸干，立即或按产品标准规定的时间状态调节后以目视检查试板，并记录，如三块试板中有两块未发现起泡、开裂及掉粉时，认为“耐水96h无异常二3粘结强度试验2.1标准状态下粘结强度试验将在规定条件下放置4d的试板涂层中央约40mmx40mm面积内，均匀涂刷高粘结力的粘结剂(如溶剂型环氧树脂等)，然后，将夹持在拉力试验机上的钢制连结件（图1）轻轻粘上，并压上约1kg重的祛码，小心去除连结件周围溢出的粘结剂，继续放置3d后去掉祛码，沿钢制连结件的周边切割涂层至底板面。

粘好连结件试板安好钢制档板（图2）拧上M9螺杆，然后，套入钢制夹具中（图3）,在拉力试验机上沿试板表面垂直方向，以1500~2000N∕min（约150~200kgf∕min）的速度加荷，测得最大的拉伸荷载。

2.2冻融循环后粘结强度按T25-1999进行，做5次循环（23±2°C水中浸泡18h,-20±2℃冷冻3h,50±2°C烘干3h为一次循环），浸水高度223mm（图4）,在5次冻融循环完成后，将试件于50±2°C恒温箱内干燥24h,再于标准环境下放置24h,按上标准状态方法进行粘结强度测定1——抗拉用钢质上夹具；2——胶粘结；3——腻子；4水泥砂浆块图1：抗拉用钢质上夹具图2：抗拉用钢质下夹具4钢质华板，5砂浆块;6—抗拉用钢点卜夹具图3：钢质下夹具和钢质垫板的装配钢制上夹具砂浆块图4：粘结强度试块冻融循环试验浸水高度示意图3.3试验结果以6块试板的测值去掉一个最大值和一个最小值，取剩余4个数据的算术平均值，断裂未发生在涂层与试板面之间的试板测值应予以剔除。

涂层耐水煮试验标准

涂层耐水煮试验标准
涂层耐水煮试验的标准主要参考国家标准GB 9265-1988《建筑涂料涂层耐碱性的测定》以及QUALICOAT标准中的耐沸水性试验方法。

具体如下：国家标准GB 9265-1988：这是中国关于建筑涂料涂层耐碱性测定的标准，虽然主要针对耐碱性，但也可作为涂层耐水性检测的参考。

QUALICOAT标准：国外的涂层耐沸水性试验方法主要包括沸水常压试验（2小时、无划格、用胶带粘撕）和沸水高压试验（1小时、无划格、用胶带粘撕）。

性能要求为涂层经沸水试验后，不应有脱落及其他缺陷，允许有轻微颜色变化。

涂层水煮测试检验标准：这个标准包括目检样品油漆涂层表面，确保无刮花、划痕、脱落等异常。

将纯净水加热至并保持在80℃±2℃，然后将试验样品完全浸入热水中，水煮30分钟后取出常温下静置，检查涂层是否有脱落或其他缺陷。

ASTM等级：在塑胶喷漆生产中，测试涂层附着力通常是通过百格附着力测试方式进行，这是一种常见的标准。

综上所述，在进行涂层耐水煮试验时，应严格按照相关标准进行操作，以确保试验结果的准确性和可靠性。

同时，不同的应用领域和具体要求可能会有所不同，因此在选择标准时应考虑实际应用的需要。

YBB00242003-2015 121℃内表面耐水性测定法和分级

YBB00242003-2015121℃内表面耐水性测定法和分级121℃Nwibiaomian Naishuixing Cedingfa He FenjiTest and Classification for Hydrolytic Resistance of Interior Surfaces at 121℃本法适用于采用滴定法对各类药用玻璃容器内表面耐水性的测定和分级。

本法是一种表面实验法。

将试验用水注入供式容器到规定的容量，并在规定的条件下加热，通过浸蚀液来测量容器受水侵蚀的程度并分级。

试验用水试验用水不得含有重金属（特别是铜），必要时可用双硫腙极限试验法检验，其电导率在25℃±1℃时，不得超过0.1mS/m。

试验用水应在经过老化处理的烧杯中煮沸15分钟以上以去除二氧化碳等气体。

试验用水对甲基红呈中性，即在50mL水中加入甲基红指示液（甲基红钠0.025g，加水溶解并稀释至100mL）4滴，水的颜色变为橙红色（pH5.4～5.6）。

该水可用于做空白试验。

试验用水通常可在具有磨口玻璃塞的烧瓶中贮存24小时而不改变其pH 值。

仪器装置压力蒸汽灭菌器、滴定管、烧杯、烧瓶（注：玻璃容器须用平均线热膨胀系数约为3.3×10-6K-1硼硅玻璃制成，新的玻璃容器须经过老化处理，即将适量的水加入玻璃容器中，按实验步骤中规定的热压条件反复处理，直到水对甲基红呈中性后方可使用）。

供试品供试品的数量取决于容器的容量、一次滴定所需浸提液的体积和所需的滴定结果的次数，可按表1计算。

表1 用滴定法测定耐水性时所需容器的数量测定法供试品的清洗过程应在20～25分钟内完成，清楚其中的碎屑或污物。

在环境温度下用水彻底清洗每个容器至少2次，灌满水以备用。

临用前倒空容器，再依次用水和试验用水各冲洗1次，然后使容器完全晾干。

取清洗干净后的供试品，加试验用水至其满口容量的90%，对于安瓿等容量较小的容器，则灌装水至瓶身缩肩部，用倒置的烧杯（经老化处理的）或其它适宜的材料盖住口部。

耐水性试验

漆膜耐水性测定法1 范围本标准适用于油漆涂层（底漆、中涂漆、色漆、清漆及相关产品的单一涂层或多图层体系即复合涂层）耐水性的测定，测定的是涂膜在达到规定的试验时间后表面的变化情况，以漆膜表面变化（失光、变色、起泡、溶胀、变脆、软化、起皱、脱落、生锈等）现象和恢复时间表示其耐水性能。

2 术语2.1漆膜失光：漆膜的颜色因气候环境的影响而降低的现象。

2.2漆膜变色：漆膜的颜色因受气候环境的影响而逐渐变浅或发生变化的现象。

2.3漆膜起泡：涂层因局部失去附着力而离开基体（底材或其他涂层）鼓起，使漆膜呈现圆形的凸出变形。

泡内可焊液体、蒸汽、其他气体或结晶物。

2.4漆膜溶胀：漆膜经受液体浸泡后，由于液体渗入整个漆膜，而使其发生增厚、变软的现象。

2.5漆膜软化：漆膜经受液体浸泡后，由于溶胀而硬度明显变低的现象。

2.6漆膜脱落：一道或多道涂层脱离其下涂层，或者涂层完全脱离底材的现象。

2.7漆膜生锈：漆膜下面的钢铁表面局部或整体产生红色或黄色的氧化铁层的现象，它常伴随有漆膜的气泡、开裂、片落等变态。

2.8漆膜起皱：漆膜呈现多少有规律的或无规律的小波幅波纹形式的皱纹，它可深及部分或全部膜厚。

2.9漆膜变脆：漆膜进行加速破坏性试验，其漆膜柔韧性变坏的现象。

2.10破坏现象：漆膜在试验过程中其漆膜表面呈现的各种变坏的现象。

例如：漆膜气泡、失光、变色、溶胀、起皱、生锈等现象。

3 试验设备和仪器3.1试验设备：与试验用水接触的所有部分均应由惰性材料或不生锈材料制成。

注：通常情况下，漆膜耐水性能试验常用设备室恒温水浴锅。

3.1.1水槽：应有适宜的大小（合适的尺寸为700mm*400mm*400mm），配有盖子和恒温加热系统。

同时利用水的充分搅拌时槽中各点水的流速和水文基本一致，并能保持一定的页面高度为宜。

3.2设备仪器：3.2.1电导率仪：测量范围为0μs/cm~105μs/cm；基本误差不大于1.5%。

3.2.2光泽仪：测量范围为20°、60°。

建筑防水涂料工程要求试验方法

建筑防水涂料工程要求试验方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：建筑防水涂料工程是建筑工程中非常重要的一环，它可以有效地延长建筑物的使用寿命，保护建筑内部不受雨水的侵蚀。

在施工过程中，建筑防水涂料的质量要求必须严格执行，一些试验方法也必须进行以确保其防水性能。

本文将对建筑防水涂料工程要求的试验方法进行详细介绍。

一、防水涂料材料的试验方法1.密度试验：通过密度试验可以确定防水涂料的密度，密度的检测范围为0.5g/cm³-3.0g/cm³，密度越大，防水性能越好。

2.施工性试验：通过施工性试验可以检测防水涂料的施工性能，主要包括干燥时间、粘度、流平性等指标的检测。

3.附着力试验：通过附着力试验可以检测防水涂料与基材之间的附着性能，保证涂料不易剥落脱落。

4.耐老化性试验：通过耐老化性试验可以检测防水涂料的耐候性能，包括耐紫外光性能、耐水性能等。

5.耐碱性试验：通过耐碱性试验可以检测防水涂料对碱性物质的抵抗能力，保证在碱性环境下也能有效防水。

6.耐冻融试验：通过耐冻融试验可以检测防水涂料在低温环境下的防水性能，防止在寒冷地区出现防水涂料脱落等问题。

1.底漆处理试验：在进行防水涂料施工前，必须对基材进行底漆处理，通过底漆处理试验可以检测底漆的操作性和附着性。

2.防水涂料施工压力试验：在进行施工时，必须保证涂料的施工厚度和压力，通过施工压力试验可以检测涂料的涂刷厚度和均匀性。

3.涂层干燥时间试验：在涂刷涂料后，必须保证涂层有足够的干燥时间，通过涂层干燥时间试验可以检测涂层的干燥时间是否符合要求。

4.现场检测试验：在施工结束后，必须进行现场检测，通过现场检测试验可以检测涂料的涂刷厚度、均匀性等指标是否符合要求。

5.防水涂料施工后试验：在施工后，必须对防水涂料进行后续试验，包括抗压力试验、耐水性试验等，以确保施工质量。

建筑防水涂料工程要求的试验方法是非常重要的，只有通过严格的试验方法来检测，才能保证防水涂料的质量和使用寿命。

121℃内表面耐水性测定法

本法是一种表面试验法。

将试验用水注入供试容器到规定的容量，并在规定的条件下加热，通过滴定浸蚀液来测量容器受水浸蚀的程度并分级。

试验用水应经过老化处理的烧杯中煮沸15分钟以上以去除二氧化碳之类的溶解气体。

试验用水对甲基红应呈中性。

即在50ml水中加入4滴甲基红指示液时，产生一种相当于pH5.5±0.1的橙红色。

该水亦可用于做空白试验。

试验用水通常可在具有磨口玻璃塞的烧杯中贮存24小时而不改变pH值。

供试品供试容器的数量取决于容器的容量、一次滴定所需浸提液的体积和所需的滴定结果的次数，可按表1计算。

测定法供试容器的清洗过程应在20～25分钟内完成，清除其中的碎屑或污物。

在环境温度下用纯化水彻底清洗每个容器至少2次，灌满纯化水以备用。

临时前倒空容器，再依次用纯化水和试验用水各冲洗1次，然后使容器完全排干。

不同植物材料耐水性能盆栽试验

2、不同植物材料耐水性能盆栽试验根据试验设计的要求，将石楠、黄连木、薄壳山核桃、榉树、蓝果树、美国梧桐、白蜡、乌桕、花叶柳、墨西哥落羽杉1 0种树种进行盆栽试验。

并定期观察耐水淹情况，记录叶片受损害的情况，测定叶片内游离脯氨酸、丙二醛和相对电导率等主要生化指标。

观察了解水淹过程中受淹形态症状和水淹过程中生理变化过程。

结论1：从受淹的形态症状和涝害指数看，黄连木和石楠的耐涝性较差；篮果树和薄壳山核桃有一定的耐涝性；榉树和美国梧桐的耐涝性较强；乌桕和白蜡的耐涝性很强；墨西哥落羽杉和花叶柳在水淹情况下生长良好，适合水生环境。

结论2：在水淹胁迫条件下，对石楠、黄连木、薄壳山核桃、榉树、美国梧桐、白蜡、乌桕、花叶柳、墨杉等九种树种的游离脯氨酸、丙二醛(帅A)及相对电导率研究显示：从脯氨酸含量高峰值出现的时间与植株接近死亡的时间相吻合，高峰值出现的越迟，耐涝越强。

而丙二醛MDA含量变化动态与脯氨酸变化基本一致。

实验结果表明，耐涝性：黄连木<石楠<榉树<薄壳山核桃<蓝果树<悬铃木<乌桕<白蜡<花叶柳<墨杉。

以黄连木(Pistacia chinensis)、石楠(Photinia serrulata)、蓝果树(Nyssa sinensis)、薄壳山核桃(Carya illinoensis)、榉树(Zelkova papyrifera)、一球悬铃木(Platanus occidentalis)、白蜡(Fraxinus chinensis)、乌桕(Sapium sebiferum)、墨西哥落羽杉(Taxodium macronatum)、花叶杞柳(Salix integra cv.Hakuro Nishiki)等10种树种为研究对象,在人工控制的淹水条件下,观察其叶形态受害程度,运用涝害指数方法分别研究各树种的耐水淹能力.结果表明:淹水胁迫下,黄连木、石楠、榉树、薄壳山核桃、蓝果树、一球悬铃木涝害指数达到0.90的时间分别在10,20,25,35,40,50 d左右;乌桕、白蜡水淹50 d涝害指数分别为0.54和0.80,耐涝性明显;墨西哥落羽杉和花叶杞柳受水淹60 d内无明显受害现象.乌桕、白蜡、墨西哥落羽杉、花叶杞柳等树种水淹后茎基部能产生不定根和皮孔,是对淹水胁迫的积极适应,可作为河岸带绿化的备选树种.。