矿井通风阻力测定方法1
矿井通风阻力测定方法讲义
矿井通风阻力测定方法讲义简介矿井通风阻力是指空气在矿井中流动时所遇到的阻力，通风阻力的准确测定是矿井通风系统设计和调整的重要依据。
本讲义将介绍一些常用的矿井通风阻力测定方法，帮助读者掌握专业技能。
1. 测定方法一该方法通过测量系统压力和流量来求解矿井通风阻力。
1.1 测压方法在实际应用中，可以通过以下两种方法来测定矿井通风系统的压力：1.比压法：使用比压计测量压力差，计算通风系统的阻力。
2.静压法：使用静压计测量静态压力，进而计算通风系统的阻力。
平均流速法是常用的测定矿井通风系统流量的方法。
通过在通风系统内选择合适的截面，测量通过该截面的总流量，然后根据截面积计算平均流速，并推算得到整个系统的流量。
2. 测定方法二该方法通过测量系统压力和功率来求解矿井通风阻力。
2.1 压力-功率法在该方法中，通过测量通风系统的压力和功率，获取系统当量阻力，然后根据经验公式计算出通风阻力。
2.2 功率-风量法在该方法中，通过测量通风系统的功率和风量，反推计算通风阻力。
需要注意的是，该方法要求测量稳态条件下的功率和风量。
根据矿井通风系统的特点和实际情况，可以采用其他的测定方法。
3.1 风压法该方法通过测量风机进口和出口的压力差，计算风机系统的阻力。
需要注意的是，该方法适用于单机系统，且要求测量稳态条件下的压力。
3.2 引风机法该方法通过计算引风机出口的风量和压力，来估算整个系统的阻力。
需要注意的是，使用该方法时要确保引风机运行稳定。
4. 结论本讲义介绍了几种常用的矿井通风阻力测定方法，包括测压法、测流量方法、压力-功率法、功率-风量法、风压法和引风机法。
通过合理选择和应用这些方法，可以准确地测定矿井通风阻力，为矿井通风系统的设计和调整提供重要依据。
以上所述只是对矿井通风阻力测定方法的基本介绍，实际应用还需要根据具体情况进行调整和补充。
希望本讲义对读者在矿井通风阻力测定方面有所帮助！。
矿井通风阻力测定方法讲义
9/36
风井 副井 主井
中央并列式主要通风路线
2019年4月8日星期一 通风阻力测试讲义-马恒 10/36
选择测点时应满足下列要求：
1) 测点应在分风点或汇风点前(或后)处选定。选在前方不得小于 巷道宽度的3倍；选在后方不得小于巷道宽度的8倍；
2) 需要在巷道转弯处、断面变化大的地方选点时，选在前方不得 小于巷道宽度的3倍；选在后方不得小于巷道宽度的8倍； 3) 测点前、后3内巷道应支护良好，巷道内无堆积物； 4) 两测点间的压差：倾斜压差计法应不小于5；气压计法应不小 于20； 5) 测试巷摩擦风阻力时，两测点之间不应有分风点或汇风点； 6) 测试巷道局部阻力时，测点应在分风点或汇风点前(或后)3～8 倍巷道宽度范围内进行。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2019年4月8日星期一
通风阻力测试讲义-马恒
24/36
2019年4月8日星期一
通风阻力测试讲义-马恒
25/36
澄清几个概念： 静压（能）：相对，绝对；hs 动压（能）： hv 全压（能）：相对，绝对；ht hs hv 或 ht =hs -hv (读数) 位压（能）： hz 总压（能）： hw 阻力： hr 风硐静压： 风硐全压： 风机装置静压： h fs ht hs hv (读数)
2)其他参数测量
风速测量、大气物理参数测量、巷道断面积和周长测量、测 点间距离测量同倾斜压差计法。
2019年4月8日星期一 通风阻力测试讲义-马恒 20/36
局部阻力测量 测量局部阻力时，在分风点或汇风点前后进行布置 测点，采取倾斜压差计法或气压计法测试两测点间压差。 风门两侧压差测量 在风门两侧用精密气压计测试静压（ 或采取倾斜 压差计法测试两端压差 ）。 风门压差： ∆P=P1-P2
矿井通风阻力测定方法
• •
矿井通风阻力测定方法
矿井通风阻力测定方法
3)倾斜压差计法
(2)测点间距测量
利用卷尺或激光测距仪测量两测点间的距离。并 填入表A1中。
表A1 巷道 名称 倾斜压差计测试记录整理表 始测点 末测点 压差 计读 数(Pa) 压差 计系 数 长度 (m) 实际阻 力差值 (Pa) 年 月 测段风 量 (m3/s) 日 百米风阻 ( N.s2/m8)
矿井通风阻力测定方法
空盒数字式精密气压计
补偿式微压计与倾斜式单管压差计
矿井通风阻力测定方法
干湿温度计
皮托管
kPa
矿井通风阻力测定方法
4、仪器
5）低速风速表 • 测量范围0.2～5m/s ，启动风速≤0.2m/s。 6）中速风速表 • 测量范围0.4～10m/s，启动风速≤0.4m/s。 7) 高速风速表 叶轮：测量范围0.8～25m/s，启动风速≤0.5m/s。 杯式：测量范围1.0～30m/s，启动风速≤0.8m/s。 8) 秒表 最小分度值1s。
矿井通风阻力测定方法
3)倾斜压差计法
(1)风压测量
• • • • 从测点1开始，在测点1、2两处各设置一个皮托管，一般 在测点2的下风侧6～8m处安设倾斜压差计。 皮托管应设置在风流稳定的地点，正对风流。 倾斜压差计应靠近巷道壁，安设平稳，调零或记下初读 数。 橡胶管要防止折叠和被水、污物等堵塞，待橡胶管内的 空气温度等于巷道内的空气温度后，将两个橡胶管连接在 倾斜压差计上，待倾斜压差计液面稳定后读数，并填入表 A1中。 测点1、2测完后，倾斜压差计可以不动，进行测点2、3 间的测量。 依次按测点的顺序进行测量，直至巷道测完为止。测量顺 序可按顺风流进行，也可逆风流方向进行。
MT/T440-2008（代替标准号MT/T440-1995）
矿井通风阻力测定方法
注 文档收集于互联网，已重新整理排版.word 版本可编辑,有帮助欢迎下载支持.ICS 13.100 D 09备案号：MT矿井通风阻力测定方法Measuring Method of Mine Ventilation Resistance（送审稿）国家安全生产监督管理总局目次前言 (Ⅱ)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 仪器 (1)5 测定内容 (2)6 测定方法 (2)7 测定结果计算 (4)8 测定结果处理 (6)附录A（资料性附录） (7)前言本标准对MT/T440-1995《矿井通风阻力测定方法》进行了修订，以代替原MT/T440-1995标准。
本标准与原MT/T440-1995标准相比，主要变化如下：——增加了规范性引用文件条款。
——增加了第5条测定内容，规定了矿井通风阻力测定参数。
——对测定方法进行了完善与修订，补充了风门两侧压差的测定方法。
——对测定结果计算公式进行了修订。
——按现场实践经验对附表A数据记录表格重新进行了设计整理。
本标准的附录A为资料性附录。
本修订标准由中国煤炭工业协会提出。
本标准由煤炭行业煤矿安全标准化技术委员会归口。
本标准主要起草单位：煤炭科学研究总院抚顺分院，辽宁工程技术大学。
本标准主要起草人：梁运涛、刘剑、贺明新、王刚、马恒、李雨成。
本标准历次发布情况：MT/T440-1995矿井通风阻力测定方法1 范围本标准规定了矿井通风阻力测定适用范围、术语和定义、测定用仪器、测定内容、测定方法、测定结果计算和处理。
本标准适用于煤矿井巷通风阻力测定。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
MT/T 635 矿井巷道通风摩擦阻力系数测定方法3 术语和定义本标准采用下列定义。
矿井通风阻力测定方法
矿井通风阻力检测作业指导书1、目的为了使矿井通风系统检测作业程序化、规范化，特制订本作业指导书。
2、范围适用于煤矿和非煤矿井巷通风阻力测定。
3、引用标准MT/T 440-19954、检测项目风压、风速、大气物理参数、巷道断面积、周长参数、测点间距。
5、仪器a．普通型空盒气压计：测量范围80～107kPa(相当于600～800mmHg)，最小分度值50Pa；b．倾斜压差计：测量范围0～3000Pa，最小分度值10Pa；c．精密气压计：测量范围83．6～114kPa，最小分度值25Pa；d．通风干湿温度计：测量范围-25～+50℃，最小分度值0．2℃；e．皮托管：校正系数0．998～1．004；f．低速风速表：测量范围0．2～5m／s，启动风速≤0．2m／s；g．中速风速表：测量范围0．4～10m／s，启动风速≤0．4m／s；h．高速风速表：叶轮：测量范围0．8～25m／s，启动风速≤0．5m／s；杯式：测量范围1．0～30m／s，启动风速≤0．8m／s；i．秒表：最小分度值1s；j．钢卷尺：2m钢卷尺：测量范围0～2m，最小分度值1．0mm；30m钢卷尺：测量范围0～30m，最小分度值1．0mm；k．橡胶管(或塑胶管)：内径4～5mm；l．橡胶管接头：内径3～4mm，外径5～6mm，长度50～80mm。
6、检测方法6.1 测定路线选择在通风系统图上选择测定的主要路线和次要路线。
同时，要考虑一个工作班内将该路线测完；当测定路线较长时，可分段、分组测定。
6.2 测点选择首先在通风系统图上按选定测定路线布置测点，并按顺序编号。
然后再按井下实际情况确定测点位置，并作标记。
选择测点时应满足下列要求：a．测点应在分风点或合风点前(或后)处选定。
选在前方不得小于巷道宽度的3倍；选在后方不得小于巷道宽度的8倍；b．需要在巷道转弯处、断面变化大的地方选点时，选在前方不得小于巷道宽度的3倍；选在后方不得小于巷道宽度的8倍；c．测点前、后3m内巷道应支护良好，巷道内无堆积物；d．两测点间的压差应不小于20Pa。
通风阻力测定方案
鸿熙矿业德举煤矿矿井通风阻力测定方案编制：工程师：矿长：编制单位：德举煤矿生产技术科编制日期：2017年3月10日德举煤矿矿井通风阻力测定方案一、通风阻力测定的目的矿井通风阻力测定是矿井通风技术管理的一项重要容，其主要目的在于：1、了解矿井通风系统的阻力分布情况；2、为生产矿井通风系统优化和合理配风提供基础资料和参数；3、为矿井井下灾害防治和风流调节提供必要的基础资料；4、为保证矿井的正常生产和增产提效提供依据；5、为矿井通风能力核定提供基础参数。
二、通风阻力测定的技术依据及方法1、测定的技术依据《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》《矿井通风阻力测定方法》《煤矿安全规程》(2016版)中规定：“新井投产前必须进行一次通风阻力测定，以后每三年至少测定一次，矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后，必须重新进行矿井通风阻力测定。
2、测定方法本次测定采用气压计基点测定法。
基点法是将一台气压计放在井上或井下某基点处，每隔一定时间测取气压读数并记录测定时间以监测地面大气压力的变化，进而对井下测定的气压数据进行校正；另一台气压计沿事先选好的路线逐点测定气压值并记录测定时间。
三、测定时间：2017年3月18日和3月21日四、通风阻力测定的准备工作1、矿井通风阻力测定是一项细致的技术工作，首先，组织参测人员的培训，其次，做好所用仪器仪表的检修校正和有关图表资料的准备，详细了解井下巷道的状况、通风设施和通风情况等。
2、图纸资料为做好矿井通风资料测定工作，测前要收集矿井开拓开采工程平面图、通风系统图、采区布置图以及地质测量标高图，收集井下通风设备、设施的安装布置情况，生产作业轮班情况，矿井瓦斯涌出情况，以及通风报表、主扇运转、井下漏风、井巷规格尺寸、矿井自然通风等资料。
根据有关图纸和巷道布置绘出矿井风网图，风网图既要反映矿井的实际情况同时又允许进行适当的简化。
因此要详细了解井下巷道的实际分合情况、风量大小、通风设备和通风构筑物的位置以及其它生产设备的安装使用情况。
矿井通风阻力测定及优化分析
矿井通风阻力测定及优化分析随着煤矿开采深度的不断增加，矿井通风阻力的问题日益突出，严重影响了矿井工作面的安全生产。
对矿井通风阻力的测定和优化分析显得尤为重要。
本文将围绕矿井通风阻力测定的方法和优化分析的过程展开讨论。
一、矿井通风阻力测定方法1. 风压法测定法风压法是通过实测矿井通风系统的总风压，再根据风道的尺寸和形状以及风机的性能参数计算得到通风网络的总阻力值。
该方法操作简单，不受环境条件的影响，适用于对通风系统总阻力的测定。
2. 等效阻力法测定等效阻力法是通过测定各个部分的阻力，再把每个部分的阻力值相加得到整个风道系统的总阻力。
这种方法相对于风压法更为精确，可以更准确地找到通风系统中存在的阻力点，是通风系统的优化提供了重要的依据。
3. 模型试验法测定模型试验法是通过建立矿井通风系统的物理模型，利用风洞实验等方法进行仿真，通过计算得到通风系统的阻力，该方法具有较高的精度和准确性，但是成本较高，周期较长。
以上三种方法在矿井通风阻力测定中各有所长，可以根据具体情况进行选择。
而在实际应用中，往往需要结合多种方法，进行多方面的测定和分析。
二、矿井通风阻力优化分析过程1. 数据收集首先需要收集矿井通风系统相关的数据，包括风道的尺寸和形状、风机的性能参数、风量、风压等信息。
通过对这些数据的收集和整理，能够为后续的优化分析提供有效的依据。
2. 阻力分析3. 优化方案制定在阻力分析的基础上，制定合理的优化方案，包括对通风系统的结构优化、风机的参数调整、风道的改造等措施，从而降低通风系统的阻力，提高其通风效率和安全性。
4. 优化效果评估实施优化措施后，需要对通风系统的性能进行评估，通过对通风量、风压、风速等指标的测定和比对，验证优化措施的效果，并进行必要的调整和改进。
在矿井通风阻力优化分析中，除了以上提到的过程之外，还需要对通风系统的运行状态进行实时监测和控制，及时发现并解决系统中存在的问题，保障通风系统的正常运行，确保矿井的安全生产。
矿井通风阻力测定及优化分析
矿井通风阻力测定及优化分析随着煤矿深部开采和煤矿井下开工面长度的增加，井下通风系统的阻力逐渐增加，通风系统的压力需求也相应增加，这对矿井的安全和生产造成了很大的影响。
矿井通风系统的阻力测定及优化分析是保障矿井安全生产和提高通风系统效率的关键工作。
本文将对矿井通风阻力测定及优化分析进行详细介绍。
一、矿井通风阻力测定方法1. 定量化测定方法通过使用风压表、风速仪等仪器对矿井通风系统的阻力进行定量化测定。
首先在矿井通风系统中安装风压表和风速仪，然后对不同通风系统元件的阻力进行测量。
通过测定不同通风系统元件的阻力，可以全面了解整个通风系统的阻力构成，为通风系统的优化提供依据。
2. 数值模拟方法利用计算机模拟软件对矿井通风系统进行数值模拟，通过模拟计算矿井通风系统中不同管道、风机、巷道等元件的阻力，得出通风系统的阻力分布情况。
通过数值模拟方法，可以较为准确地获取通风系统的阻力数据，为通风系统的优化提供科学依据。
二、矿井通风阻力优化分析1. 通风系统阻力分析通风系统的阻力主要由矿井内的巷道、风机、阀门、风门、支架等构成。
为了实现通风系统的最优化设计和运行，必须对通风系统的阻力进行深入分析。
通过上述定量化测定方法和数值模拟方法获取的阻力数据，可以进行全面的阻力分析，找出通风系统中阻力较大的部位，为后续的优化提供方向。
通过对通风系统阻力分析，可以找出通风系统中存在的瓶颈和问题，进而对通风系统进行阻力优化。
包括通过改善通风系统元件的结构设计，减少通风系统元件的局部阻力；合理调整通风系统的布局设计，减少总体阻力；对通风系统进行清洁和维护，减少阻力的堆积等措施，从而降低通风系统的阻力，提高通风系统的效率。
通风系统的阻力与通风系统的能量消耗成正比，通风系统的能量消耗是其运行成本的重要组成部分。
在通风系统阻力优化的过程中，需要对通风系统的能量消耗进行分析。
通过对通风系统能量消耗的分析，可以找出通风系统中存在的能量浪费和低效问题，为通风系统的节能优化提供依据。
通风阻力测定方案
矿井通风阻力测定方案一、测定的目的矿井通风阻力测定是矿山通风与安全技术管理工作的重要内容之一。
《煤矿安全规程》第119条规定：新井投产前应进行一次矿井通风阻力测定，以后每３年进行一次，在矿井转入新水平或改变一翼通风系统后，都必须重新进行矿井通风阻力测定。
通过阻力测定不仅可以了解矿井通风系统现状、系统中阻力的分布情况（阻力分布状况、主扇功率消耗情况等），测算摩擦阻力系数，实现矿井通风的科学管理，而且为矿井通风系统调整、优化以及各项安全技术措施的制定与实施提供可靠的技术基础资料。
二、资料准备矿井概况(矿井设计说明书)矿井开拓工程平面图矿井通风系统图通风报表(月报、周报)通风阻力测定资料扇风机主要参数(电压、电流、压力、风量等)扇风机特性曲线三、仪器准备和检查⏹精密气压计(防暴) ２台⏹空盒气压计 1台⏹风扇湿度计 1台⏹皮尺 1个⏹计时器 2个⏹风表中1个、低1个⏹记录表仪器仪表行业标准⏹压差计∶测量范围0～3000Pa，最小分度值2Pa⏹普通型空盒气压计∶测量范围80～107kPa ，最小分度值50Pa⏹通风干湿温度计∶测量范围 -25～+50℃，最小分度值0.2℃⏹钢卷尺：测量范围>0～2m，最小分度值为1.0mm；测量范围>0～30m，最小分度值为1.0mm；⏹计时器∶最小分度值1s⏹风表分类测量范围m/s 启动风速，m/s低速 0.2～5 ≤0.2中速 0.4～10 ≤0.4高速叶轮 0.8～25 ≤0.5杯式 1.0～30 ≤0.8四、测定原理与方法矿井通风阻力测定的常用方法有压差计法和气压计法两种，前者适合于局部范围内或部分巷道的通风阻力测定，测量资料的整理计算工作量少，但现场铺设、收放胶管费时费力，工作量大；后者适合于全矿性的大规模测量且现场测量工作简便、快速，省人省力。
本次采用整体控制较好的气压计基点（逐点）测定法。
其基本原理为：用气压计测量出巷道风流前后两测点的静压差，同时测量测段内巷道断面、风速、干湿温度等参数，从而计算出两测点间的通风阻力。
矿井通风阻力测定
明于通风系统图上。测点应该依次编号，测定中如发现选定的路线 和测点有不恰当的，可以根据实际情况增减若干测点。 测点的设置原则是： （1）测点之间的压差应不小于1~2毫米水柱不大于测压仪器的 ）测点之间的压差应不小于1~2毫米水柱不大于测压仪器的 量程。 （2）测点应尽可能避免靠近井筒和主要风门，以减少井筒提升 和风门开启时的影响。 （3）井巷通风阻力系数测定时，在风流分支.汇合.转弯.扩大或 ）井巷通风阻力系数测定时，在风流分支.汇合.转弯. 缩小等局部阻力物前布置的测点，与局部阻力物的距离不得小于 巷宽的3倍；在局部阻力物后时，不得小于巷宽的8~12倍。 巷宽的3倍；在局部阻力物后时，不得小于巷宽的8~12倍。 为了计算井巷风阻，应在风流分支. 为了计算井巷风阻，应在风流分支.汇合处和较大的集中漏风 点前后布置测点。 （4）测点前后3米长的地段内，应该使支架保持完好，没有堆 ）测点前后3 积物。 （5）在并联风路中对于不进行阻力测量的风路，也要进行风量 测定，以便计算它的风阻和校核风量。
其次，根据阻力测定方法和测定内容准备仪器。每个测定小 组必备的仪器有：（1 组必备的仪器有：（1）测定两点间的压差：用气压计法时，可 备恒温气压计两台，８磅冷藏瓶１～２个，或精密气压计两台； 用压差计法时，可备单管压差计或补偿式微压计１台，内径４～ ５毫米橡皮管或弹性好的塑料管两根（一根长１５０～２００米， 另一根１０～２０米），静压管或皮托管两只，量程０．７～ ０．９的液体比重计一支，小唧筒一支，酒精或乙醇若干。（２） 侧量风速：高．中．低速风表各一只，秒表一只。（３）测量空 气的重率：空盒气压计一台，手摇湿度计或通风湿度计一台。 （4）测量井巷几何系数：20~30米长皮尺一个。（5）测量其 ）测量井巷几何系数：20~30 20~30米长皮尺一个。（5 它内容所需的仪表，如瓦斯检定器等。 所有测定用仪表都必须附有校正曲线，精度应能满足测定的 需要。 测定时由4~5人组成一个测定小组，事前做好分工。每人都 测定时由4~5人组成一个测定小组，事前做好分工。每人都 应根据分工掌握所需测定项目的测定方法，熟悉仪表的性能和注 意事项。测定范围很大时，可以分成几个小组同时 进行 ，每组
2024矿井巷道通风摩擦阻力系数测定方法
数据点
每秒采集的数据点数量
99.9%
准确率
数据处理后的准确率
10
分钟
数据分析所需时间
系数计算公式的推导
风阻公式
首先，需要应用风阻公式来计算 风阻力，该公式包含风速、巷道 横截面积、风阻系数等参数。
摩擦阻力系数
通过实验测得的风阻力与风速、 巷道横截面积等参数，可以利用 公式推导出摩擦阻力系数的计算 公式。
3 3. 数据统计
对多次测量结果进行统计分析，判断其稳定性和重复性。
实际应用案例分析
在某矿井巷道通风系统改造项目中，采用本文提出的测定方法对巷道摩擦阻力 系数进行了测量。结果表明，该方法测得的系数与传统方法测得的结果基本一 致，误差小于5%，有效提高了测量精度。
此外，该方法还应用于矿井通风系统优化设计，根据测得的摩擦阻力系数，合 理调整通风参数，提高了通风效率，节约了能源消耗。
测量阶段
利用设计好的测量装置对巷道进行实地测量，获取关键参数数据。
数据处理阶段
对采集到的数据进行整理、分析和计算，得到巷道摩擦阻力系数。
结果分析阶段
对比分析测定结果，评估新方法的准确性和可靠性，并提出改进建议。
测量装置的结构设计
测量装置的设计应考虑实用性和准确性。采用模块化结构，便于 拆卸和组装。主要部件包括风速传感器、压力传感器、流量计、 数据采集器、控制系统等。每个部件需进行独立校准，确保测量 精度。
目前常用的测定方法
风压差法
这是传统方法，测量两端风压差，计算摩擦阻力。 适用于简单巷道，受巷道形状影响较大。
风速差法
测量巷道两端风速差，计算摩擦阻力。 精度相对较高，但需考虑风速测量误差。
测定方法的局限性
矿井通风阻力测定
1.矿井通风阻力测定的概述1.1目的主要有：①了解通风系统中阻力分布情况，以便降阻增风；②提供实际的井巷摩擦阻力系统和风阻值，为通风设计、网络解算、通风系统改造、调节风压法控制火灾提供可靠的基础资料。
1.2矿井通风阻力测定的方法单管倾斜压差计单管倾斜压差计的外部结构和工作原理如图2-6所示。
它由一个大断面的容器1 0（面积为F1）和一个小断面的倾斜测压管8（面积为F2）及标尺等组成。
大容器10和测压管8互相连通，并在其中装有用工业酒精和蒸馏水配成的密度为0.81kg/m的工作液。
两断面之比（F1/F2）为250～300。
仪器固定在装有两个调平螺钉9和水准指示器2的底座1上，弧形支架3可以根据测量范围的不同将倾斜测压管固定在5个不同的位置上，刻在支架上的数字即为校正系数。
大容器通过胶管与仪器的“+”接头相通，倾斜测压管的上端通过胶皮管与仪器的“-”接头相连，当“+”接头的压力高于“-”接头的压力时，虽然大容器内液面下降甚微，但测压管端的液面上升十分明显，经过下式计算相对压力或压差h：h＝LKg ，Pa （2-14）式中 L——倾斜测压管的读数，mm；K——仪器的校正系数（又称常数因子），测压时倾斜测压管在弧形支架上的相应数字。
图2-6 YYT—200型单管倾斜压差计结构1—底座；2—水准指示器；3—弧形支架；4—加液盖；5—零位调整旋钮；6—三通阀门柄；7—游标；8—倾斜测压管；9—调平螺钉；10—大容器；11—多向阀门仪器的操作和使用方法如下：（1）注入工作液。
将零位调整旋钮5调整到中间位置，测压管固定在弧形支架的适当位置，旋开加液盖4，缓缓注入预先配置好的密度为0.81 kg/m的工作液，直到液面位于倾斜测压管的“0”刻度线附近，然后旋紧加液盖，再用胶皮管将多向阀门11中间的接头与倾斜测量管的上端连通。
将三通阀门柄6拨在仪器的“测压”位置，用嘴轻轻从“+”端吹气，使酒精液面沿测压管缓慢上升，察看液柱内有无气泡，如有气泡，应反复吹吸多次，直至气泡消除为止。
矿井通风阻力测定方法
矿井通风阻力测定方法矿井通风阻力是指空气在矿井内流动时所遇到的阻力。
通风阻力大小直接影响矿井通风系统的效率，因此准确测定矿井通风阻力对于优化通风系统设计和提高矿井通风效果至关重要。
以下将介绍几种常用的矿井通风阻力测定方法。
1.烟雾法烟雾法是一种简单而有效的矿井通风阻力测定方法。
首先，在矿井通风系统中加入一定量的烟雾源，例如烟雾弹或其他烟雾喷雾器。
然后观察烟雾在矿井中的流动情况，根据烟雾的流动轨迹确定阻力的大小。
这种方法适用于矿井内空气流动区域较小的情况。
2.压差法压差法是一种常见的矿井通风阻力测定方法。
首先，在矿井通风系统的进风口和出风口之间安装差压传感器或差压计，测量进出风口之间的压差。
然后根据通风方程和气体流动原理，计算得出矿井通风阻力的大小。
这种方法适用于验证通风系统设计的合理性和测量系统整体阻力。
3.风速法风速法是一种直接测量矿井通风阻力的方法。
首先，在通风系统中安装风速仪或风速传感器，测量空气在矿井中的流速。
然后根据通风方程和气体流动原理，计算得出矿井通风阻力的大小。
这种方法适用于对通风系统进行实时监测和调整。
4.摩擦力测量法摩擦力测量法是一种间接测量矿井通风阻力的方法。
首先，在矿井通风管道的内壁上安装摩擦力传感器，测量空气流过管道壁面时的摩擦力。
然后根据摩擦力和通风方程之间的关系，计算得出矿井通风阻力的大小。
这种方法适用于对具体管道和设备的通风阻力进行测量。
综上所述，矿井通风阻力测定方法包括烟雾法、压差法、风速法和摩擦力测量法等。
根据实际情况和需求，可以选择适合的方法来测量矿井通风阻力，以提高通风系统的效率和矿井的安全性。
矿井通风阻力的测定
己二采区： ℎ阻 j = ������������ − ℎ������ ± ������������ = 3450 − 94 + 174.86 = 3743(������������) 实测阻力的相对误差：
∆h =
ℎ 阻 j − ℎ阻 h阻 j
× 100% =
3743 − 3583 = 4.2% 3743
己三 集中皮带巷—己三下部绕道—己三皮带进风道—己三皮带巷—13061 机巷 —13061 采面—13061 风巷—己三采区回风上山—己三回风平巷— 东风井
1.3 测定方法与仪器仪表
本次测定采用气压计法中的基点测定法。所有的仪器仪表有： BJ-1 型精密气压计 DHM-2 型风扇式湿度计 风表（高、中、低速） 钢卷尺（5 米） 皮尺（20 米） 1.4 测点断面积计算 2台 1台 3块 1个 1个
矿井通风三段阻力分布情况（己一采区）
系统
点号划分
长
度 阻
力 百 米 阻 力 占总阻力百分 比（%） 26.1 33.1 38.7 100
（m） （Pa） （Pa） 进风系统 用风系统 回风系统 合计 1-6 6-10 10-14 1790 2865 1086 5741 761.8 964.7 42 33
1.9 测定结果整理计算表
测点断面尺寸测算表附表 1 空气密度测算表附表 2 风速风量测算表附表 3 精密气压计测压数据表附表 4 矿井各段静压测算表附表 5 矿井各段位压与自然风压测算表附表 6 矿井各段速压测算表附表 7
矿井通风阻力测定汇总表附表 8
2 测定结果分析及建议
2.1 阻力测定精度的评价
断面规则、支架完好的矩形和梯形巷道： S=H× b, m² 混凝土砌碹的三心拱巷道： S=b(h+0.26b), m² 半圆拱巷道： S=b（h+0.39b） ，m² 或 S=Hb-0.1075× b²，m² （2-3） （2-2） （2-1）
矿井通风阻力测定
矿井通风阻力测定实施方案1、阻力测定目标测定矿井各风路阻力值，并计算各种巷道阻力系数，为估算同类型巷道阻力做依据。
2、阻力测定理论依据3、测定仪器气压计、干湿球温度计、风表、尺子、秒表、钟表一组各需一套。
4、测定步骤（1）标定测点。
由于测风目的是测定各风流分支阻力及各种巷道阻力系数，故测点选定原则是在风流分叉、汇合处，及巷道断面、支护形式发生明显变化处选为测点，有调节风门、风窗等控风设施的，设施进回风侧各设一测点，另在进风井口各布测点一个。
测点选定后，对各测点进行无重复编号。
选定编号后，查找每个测点标高H i 及每段分支长度。
（2）校正各仪器读数。
测定前，校对各组所用气压计、干湿球温度计、风表等读数并记录。
各组所用钟表同步。
（3）测定。
入井前，每组携带测点分布图，保证测定时不漏掉测点，并保证所测数据与测点编号准确对照。
1）在井口处每隔5分钟测量气压P 1t 。
2）测量井下各测点时，先记录测量时间t i 、测点气压P i 及干湿球温度T i 干、T i 湿，后测量测点断面、风速，对于仅有巷道断面、支护形式发生变化的测点，需测量测点前后10米（避开风流紊乱区）以外处断面S i 、风速V i ，对风流交叉、汇合处的测点，测量距测点至少10米处各分支的断面S i 、风速V i ，并记录下各支路的支护形式。
5、数据分析支路上阻力计算：支路两端分别为1，2点，已知两点标高H 1，H 2，并测出各点气压P 1，P 2，干湿球温度T 1干，T 1湿，T 2干，T 2湿，断面S 1，S 2，风速V 1，V 2。
支路单位质量阻力h 1-2= 222221V V -+ 2211L P L P -+g （H 1—H 2） L1，L2为两点空气密度，可由两点干湿球温度根据干湿球温度对照表查出该状态下空气密度。
支路总阻力为h=m ·h 1-2m 为该支路每秒进风量，m=Q1·L1。
矿井通风阻力测定方案
矿井通风阻力测定方案1、通风阻力测定的目的矿井通风阻力测定是矿井通风与安全技术管理工作的重要内容之一，《煤矿安全规程》第一百一十九条规定：新井投产前应进行一次矿井通风阻力测定，以后每3年进行一次，在矿井转入新水平或改变一翼通风系统后，都必须重新进行矿井通风阻力测定。
通过阻力测定不仅可以了解矿井通风系统现状，系统中阻力的分布情况（阻力分布状况，主扇消耗情况等）,测算摩擦阻力系数，实现矿井通风的科学管理，而且为矿井通风系统调整、优化以及各项安全技术措施的制定与实施提供可靠的技术基础资料。
2、资料准备2．1．矿井概况XXX煤矿由原延安市XXX煤矿经整合后扩大而成，属延安市市属企业。
井田位于陕北黄土高原腹地，属典型的黄土高原地貌景观。
区内沟壑纵横，地形为西南高东北低。
最高海拔高度+1519.0m，最低海拔高度+1121.2m。
井田采用斜井开拓方式，三条斜井分别为：主斜井井口标高+1189.80m，倾角为16。
，井底标高+1006.80m，斜长664m，井筒净宽4.8m，净断面积16.2m2；副斜井井口标高+1189.00m，井底标高+1002.3m，倾角为6。
，斜长2044m，井筒净宽5.5m，净断面积20.7m；回风斜井井口标高+1203.7m，井底标高+1006.70m，倾角为20。
，斜长为576m，井筒净宽5.5m，净断面积20.7m2。
矿井设计能力为400万T/a，产商品煤300万T/a，井田面积100.5612Km2，现开采5#煤层。
矿井设计安装FBDZ—10—N028 315kw轴流式主要扇风机两台。
矿井通风方式为中央并列式。
通风方法为抽出式。
矿井总排风量为 7513 m 3/ min。
扇风机风量为7528 m 3/ min。
矿井负压为620m mH02。
矿井现有50101综采工作面一个，50103备采工作面一个，综掘工作面七个；分别是50102回风顺槽、50102胶带运输顺槽、50102辅助运输巷里段、50102辅助运输巷外段、5#煤中央运输大巷、50104辅助运输巷、50105辅助运输巷。
煤矿矿井通风阻力测定方案
煤矿矿井通风阻力测定方案引言煤矿是我国能源工业的重要组成部分，矿井通风是煤矿生产中的关键环节。
保证矿井良好的通风状态，不仅可以保障作业人员的安全，同时也能提高煤炭的生产效率。
在线路设计和通风系统维护方面，通风阻力的精确测量和评估对保障矿井的正常生产与造价控制有着十分重要的作用。
本文将介绍煤矿矿井通风阻力测定方案的主要内容。
测量方法煤矿矿井通风阻力测定可采用两种方法，分别为经验法和试验法，下面将对两种方法的具体步骤进行介绍。
经验法经验法是利用煤矿矿井实际工作数据，根据经验公式计算出通风阻力的方法。
具体步骤如下：1.测量矿井的风量和静压，并记录下来。
2.计算出平均风速，用以下公式计算：V = Q / A其中，V为平均风速，Q为风量，A为矿井横截面积。
3.用以下公式计算阻力系数k1、k2：K1 = (dP1 * 100) / V^2K2 = (dP2 * 100) / V^2其中，dP1和dP2为两个不同监测点的静压差。
4.用以下公式计算出煤矿矿井的通风阻力：Delta P = (K1 - K2) * V^2 / 100其中，Delta P为煤矿矿井的通风阻力。
试验法试验法是指利用通风试验平台，按矿井实际情况模拟出实际工作状态进行测试的方法。
具体步骤如下：1.准备一台通风试验平台，并将其设置成与矿井实际情况相同的状态。
2.在试验平台上设置监测点，测量静压、风量等参数，并记录下来。
3.采用其他测量方法，如测定流量管法等，得出煤矿矿井的实际阻力系数。
4.用以下公式计算出煤矿矿井的通风阻力：Delta P = k1 * V^2 / 100其中，k1为煤矿矿井的阻力系数，V为平均风速。
注意事项在煤矿矿井通风阻力测定过程中，需要注意以下事项：1.测量前，应对测量仪器进行归零，并检查是否出现故障。
2.测量时应选择代表性区域进行测量，并在不同的区域、不同时段进行多次测量，以保证数据的可靠性和精确性。
3.注意安全，避免在高空或有毒有害气体的地区进行测量，必要时应采取安全防护措施。
mtt 440-2008 矿井通风阻力测定方法
mtt 440-2008 矿井通风阻力测定方法
MTT 440-2008是中国的标准，主要针对矿井通风阻力测定方法进行规定和指导。
以下是该标准的主要内容概述：
1. 范围：该标准适用于矿井通风阻力测定方法的实施和评估。
2. 术语和定义：标准对矿井通风中常用的术语和定义进行了解释和说明，以确保标准的一致性和准确性。
3. 通风阻力测定的方法：标准详细介绍了不同方法测定矿井通风阻力的步骤和要求，包括风压法、差压法、风量法等。
4. 测定环境和条件：标准规定了进行通风阻力测定时应满足的环境和条件要求，例如温度、湿度、压力等。
5. 测定设备和仪器：标准列举了常用的测定设备和仪器，并对其选用、校准和使用进行了要求和说明。
6. 测定结果和分析：标准提供了通风阻力测定结果的分析方法和处理方式，例如对测定数据的统计分析和误差分析等。
7. 报告和记录：标准规定了通风阻力测定的报告和记录要求，包括数据记录、数据分析、结论和建议等。
8. 质量控制和质量保证：标准明确了通风阻力测定中的质量控制和质量保证要求，以保证测定结果的准确性和可靠性。
总的来说，MTT 440-2008是一项关于矿井通风阻力测定方法的规范标准，旨在提供准确和可靠的测定结果，为矿井通风工作提供技术支持和指导。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
矿井通风阻力测定方法
2007/12/14/12:53 来源：国际能源网
MT／T440—1995
中华人民共和国煤炭工业部1996—03—08批准
1996—08—01实施
1.主题内容与适用范围
本标准规定了矿井通风阻力测定用仪器、测定步骤、测定
结果计算和处理。
本标准适用于煤矿井巷通风阻力测定。
2.术语
2．1主要路线
测定矿井通风阻力时，所选定的从入风井口(或井底车场)，经入风大巷、采区、回风大巷，回风
井至风峒的通风路线。
2．2次要路线
测定矿井通风阻力时，所选定的除主要路线外的通风路线。
3.仪器
以下计量器具均应检定，并在有效期内使用。
a．普通型空盒气压计：
测量范围80～107kPa(相当于600～800mmHg)，最小分度值50Pa；
b．倾斜压差计：
测量范围0～3000Pa，最小分度值10Pa；
c．精密气压计：
测量范围83．6～114kPa，最小分度值25Pa；
d．通风干湿温度计：
测量范围-25～+50℃，最小分度值0．2℃；
e．皮托管：
校正系数0．998～1．004；
f．低速风速表：
测量范围0．2～5m／s，启动风速≤0．2m／s；
g．中速风速表：
测量范围0．4～10m／s，启动风速≤0．4m／s；
h．高速风速表：
叶轮：测量范围0．8～25m／s，启动风速≤0．5m／s；
杯式：测量范围1．0～30m／s，启动风速≤0．8m／s；
i．秒表：
最小分度值1s；
j．钢卷尺：
2m钢卷尺：测量范围0～2m，最小分度值1．0mm；
30m钢卷尺：测量范围0～30m，最小分度值1．0mm；
k．橡胶管(或塑胶管)：
内径4～5mm；
l．橡胶管接头：
内径3～4mm，外径5～6mm，长度50～80mm。
4.测定步骤
4．1测定路线选择
在通风系统图上选择测定的主要路线和次要路线。
同时，要考虑一个工作班内将该路线测完；当
测定路线较长时，可分段、分组测定。
4．2测点选择
首先在通风系统图上按选定测定路线布置测点，并按顺序编号。
然后再按井下实际情况确定测点
位置，并作标记。
选择测点时应满足下列要求：
a．测点应在分风点或合风点前(或后)处选定。
选在前方不得小于巷道宽度的3倍；选在后方不得
小于巷道宽度的8倍；
b．需要在巷道转弯处、断面变化大的地方选点时，选在前方不得小于巷道宽度的3倍；选在后方
不得小于巷道宽度的8倍；
c．测点前、后3m内巷道应支护良好，巷道内无堆积物；
d．两测点间的压差应不小于20Pa。
4．3压差计法
4．3．1风压测量
从测点1开始，在测点1、2两处各设置一个皮托管，一般在测点2的下风侧6～8m处安设压差计。
皮托管应设置在风流稳定的地点，正对风流。
压差计应靠近巷道壁安设平稳，调零或记下初读数。
橡胶管要防止折叠和被水、污物等堵塞，待橡胶管内的空气温度等于巷道内的空气温度后，将两个橡胶管安在压
差计上，待压差计液面稳定后读数，并填入表A4中。
测点1、2测完后，压差计可以不动，进行测点2、3间的测量。
依次按测点的顺序进行测量，直
至全路线测完为止。
测量顺序也可逆风流方向进行。
4．3．2风速测量
用风速表测量风速，需测量三次，取其平均风速值。
并填入表A2中。
4．3．3大气物理参数测量
用空盒气压计测量大气压力；用通风干湿温度计测量空气的干球温度和湿球温度。
并填入表A3中。
4．3．4巷道断面积和周长参数测量
按测点的巷道断面形状，用钢卷尺进行测量。
并填入表A1中。
4．3．5测点间距测量
用钢卷尺测量两测点间的距离。
并填入表A1中。
4．4气压计法
4．4．1风压测量
4．4．1．1逐点测量法：
在井口或井底车场调好两台精密气压计(Ⅰ、Ⅱ)，并记录初读数。
仪器Ⅰ留在原地监视大气压力变化，每隔10～15min记录一次读数，仪器Ⅱ按测点顺序分别测出各测点风流的绝对静压。
并填入表A5中。
4．4．1．2双测点同时测定法：
在测点Ⅰ处，调好两台精密气压计(Ⅰ、Ⅱ)，并记录初读数。
然后仪器Ⅰ留在原处不动，仪器Ⅱ放置在测点2，在约定时间内两台仪器同时读数。
再把仪器Ⅰ移到测点2，同时读数，仪器Ⅰ不动，将仪器Ⅱ移到测点3，再在约定时间内两台仪器同时读数。
如此前进直至测完。
并填入表A6中。
4．4．2风速测量同4．3．2
4．4．3大气物理参数测量同4．3．3
4．4．4巷道断面积和周长参数测量同4．3．4
4．4．5测点间距测量同4．3．5
4．4．6测点标高测量
由地测部门给出各测点标高。
5.测定结果计算(略)
6.测定结果处理
6．1测定可靠性检查
对选定的测定路线作通风阻力测定时，还需同时作必要的补充测定，以便对通风网络的风量平衡和阻力平衡校核。
同时。
按风不同中相对静压测值与自然风压值校验全矿阻力测定值的误差、判定可靠性。
6．2编写矿井通风阻力测定报告
报告内容主要包括：测定时间，测定目的和要求，当时矿井的通风和生产情况，测定路线选择，人员组织，使用仪器，测量方法，测定结果，矿井通风阻力分布、绘制阻力分布曲线及分析和改善矿井通
风状况的建议等。