人造板生产工艺及主要职业危害因素

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人造板生产过程中的污染源

合板种类很多，还根据某些特殊用途创造各种特种胶合板，如航空胶合板、船舶板，以从二次加工的胶合板。１．１胶合板生产的空气污染源。胶合板创造过程可概括为：原木截断、剥皮、旋切、板涂胶、组坯、预压、热压胶合、锯边、表面刮光或砂光，再分等级进行打包等。胶合板制造方法可分为：胶热法、干热法和干冷法三种。干和湿，是指在胶合时用的是干单板还是湿单板。冷和热，是指冷压胶合还是热压胶合。胶合板制造方法不同，其产生的污染物也不完全
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农林科研
人造板生产过程中的污染源
刘兴龙
Байду номын сангаас
（黑龙江省迎春林业局试验苗圃，黑龙江虎林１５８４００）摘要：人造板生产过程中会产生一些污染源。本文主要针对胶合板和纤维板生产过程中产生的污染物进行分析。关键词：胶合板；纤维板；生产；污染源ｌ１胶合板生产过程中的污染原胶合板—般以二层或多层刨切的单板，用胶合剂粘合加压制成。胶
相同。
单板和胶合板生产过促中的空气污染，主要来自单板干燥机排放的废气；制调咬、涂胶和热压过程中产生的有害气体；砂光工序中散发图１湿法纤维板生产工艺流程图的粉尘等污染物质。目前，胶合板的表面加工，已逐步采用以砂代刮工２．１纤维饭生产过程中的空气污染源。干法纤维板生产特点是以空艺，因此，随之而来的是更严重的粉尘污染问题。研究表明，单板干燥过成型后板坯含水率仅为５％一１０％，由于缺乏水程中排放的废气含有木质微粒及碳氢化合物。干燥ｌｍ单板，排出的废气作为板坯成型介质，单凭热压过程中的压力和温度的作用，在纤维与纤维之间产生结合气中含０．００４６ｇ固体微粒及２．０ｇ碳氢化合物。碳氢化合物主要成分是分，故需加入少量的胶粘剂（３％左右）以提高产品的强度和萜类、半萜类与水蒸汽的混合物。据有关研究报道，单板干燥机干燥过力是不可能的，干法纤维板生产过程中用水量少，所以基本上不存在废水污染程中所释放的碳氢化合物和微粒子的数量与所干燥单板的树种有关，耐久陛。问题。但干法需用胶粘剂，因此对环境也造成污染。通常是针叶树材碳氢化台物的释放量较阔叶树材多。纤维板生产过程的空气污染物主要来自木材切片、粉碎过程产生１．２胶合板生产过程中的水污染源。胶合板生产的废水主要来自木纤维气流干燥及气流成型时逸出的细小纤维ｆ裔废气（木质微被段剥皮工序（主要是水力剥皮）、木段水热处理工序、单板干燥工序冲洗、的粉尘；及职氢化合物等有害气体）；纤维加工、干燥和铺装等工序因设备本身密制胶从涂胶设备冲洗等。生不良造成大量细小纤维、木粉飞扬以及板坯热压过程中散发出游据资料报道，每ｌｍ，木材用水力剥皮时，其废水排放量可达封ｌ离甲醛等有毒气体。５０００ — １２０００Ｌ。水的ＢＯＤ含量高达５０ — ２５０ｍｇ／Ｌ，目废水的悬浮物含量２．２纤维板生产过程中的水污染源。湿法生产纤维饭的特是以水相当多。胶合板生产过程中。木段的软化处理方式很多，常用的有水煮、成型后的板坯含水率多达６６％一７０％。借助板坯内水汽蒸或水浸等方法。不论采用哪一种方式，都会产生一定数量的废水，为板坯成型介质、其主要污染物有：有机水溶ｌ生物质及悬浮物。研究表明，生产ｌｍ胶合的表面张力和塑化作用，在热压过程中纤维与纤维之间能形成较为牢所以湿法生产纤维板的最大特点是，不用或用很少量的胶板所产生的煮木水，平均约产生２ｋｇｃｏＤ和￣６４ｋｇＢＯＤ的污染量及固的结合力，但湿法成型需要大量用水，一吨纤维板大约需水５Ｏ — ＿１ＯＯｔ。废水中０．５ｋｇ固体物质单板干燥机冲洗水的水质，随单板的树种、去污剂的种料。其余绝大部分作为废水排出、这不仅造成水资类以及使用的条件等因素而异。此外，还和冲洗水的用量、干燥机的运除小部分水循环使用外，而且导致细纤维大量流失，使纤维废水中含有大量的有转条件和干燥机冲洗前对脏物的清理程度等因素有—定的关系。例如：源的巨大浪费，如糖类、木质素以及酚类和甲醛等有机有毒物质。研究表胡，纤维干燥针叶树材单板时，其冲冼水的水中ＢＯＤ悬浮物ＨＥ１酚的平均含机物，板废水中的悬浮物和溶解性杂质内含有纤维、细胞碎片使口树皮颗粒、薄量分别为２９２ｍｇ／Ｌ、１Ａ１ｌｍｇ／Ｌ和２．７１ｍｇ／Ｌ。壁细胸；木材衍生的肢体有机物质；木材中分离出的可漪ｌ生有机物质和制（调）胶和涂胶设备冲洗水的水质，随胶合板的胶种、用胶量等因如明矾、石蜡、杀素而异。研究表明，生产酚醛树脂胶合板、清洗时的稀释比为２０：１时，纤维板生产过程中施加的可溶或不可溶的化学药剂，旨等。废水中ＣＯＤ和悬浮物及酚的含量分别为３２．６５０ｍｇ／Ｌ、１５０００ｍｇ／Ｌ和菌剂以及添加的合附月湿法生产中废水主要来自长网成型机排出的水，占全部废水量的２５．７ｍｇ／Ｌ。而使用蛋白质胶时，废水中ＣＯＤ和悬浮物的含量相应为０％左右，其次是热压机、热磨机和其他工序的清洗废水等。在纤维板８８５０ｍ品／ＩＪ及６０００ｍｇ／Ｌ。除此之外，层压胶合板的浸胶工艺废水，管９板坯成型过程中，部分纤维随水带走，约占绝干木材总量的５％左右。其道输送系统的清洗水等也是胶合板生产的主要废水污染源。１．３胶合板生产过程中的噪声污染源。随着胶合板工业的迅速发中还包含木材的溶解物扣悬浮物。溶解物或胶体物和悬浮物的重量比

木制家具生产工序及职业危害简介

木制家具生产工序及职业危害简介木制家具生产工序及职业危害简介在现代社会，木制家具已成为人们日常生活不可缺少的一部分。

然而，许多人往往忽略了木制家具生产工序中的职业危害，这对家具生产工人的健康带来了潜在的威胁。

因此，了解木制家具生产工序及相应的职业危害，为家具生产工人提供安全的工作环境和健康的职业发展是非常重要的。

一、木制家具生产工序木制家具生产工序一般包括：原材料处理、设计、裁剪、零件加工、拼装、打磨、涂装、组装、包装、质检等。

每一环节都需要人工操作，而这些操作可能会给工人带来威胁和危害。

二、职业危害1. 粉尘危害木制家具生产加工中，木材和人工板材的切削和打磨过程会产生大量的木屑、木粉、胶粉等细小颗粒物，这些粉尘在空气中漂浮，容易被工人吸入呼吸道，导致呼吸系统及肺部疾病。

长期工作在产生大量木尘的环境下，工人可能会患上肺癌、慢性阻塞性肺疾病等呼吸系统疾病。

2. 化学物质危害在木制家具生产过程中，加工涂料、清洁剂、稀释剂等化学品成为生产环节少不了的物质，而这些化学物质很容易被吸入人体，对健康产生不良影响。

制造家具的常见涂料，如醇酸树脂胶漆、环氧树脂、氯化橡胶漆、丙烯酸漆等都含有苯、甲醛等有毒气体，这些化学物质在空气中释放，对工人的皮肤、眼睛、呼吸系统等都会造成不良影响，如过敏、皮炎、疼痛、咳嗽等。

如果工人长期暴露在这些化学物质的环境中，还会对身体造成长期的慢性损害，如肝功能损害、神经系统病变等。

3. 机械危害木制家具行业的生产机械和设备具有较高的安全风险，特别是在裁剪、切割等环节，一旦操作失误，有可能造成严重的伤害，如手指、手臂的切断、撕裂伤等。

同时，由于木制家具生产机械设备多数都是高速旋转的，如果生产过程中不加以维护和保养，还容易造成轴承、传动装置等机械部件的损坏，从而导致系统不稳定，发生严重的安全事故。

4. 噪音危害在木制家具生产中，机器的高速运转、锯切、钻孔等动作都会产生很大的噪音，噪音会对工人的身体健康构成威胁。

人造板制品加工安全风险辨识分级管控指南

人造板制品加工安全风险辨识分级管控指南人造板制品是一种广泛应用于家居、办公室等场所的材料，由于其核
心成分为人造板，存在一定的安全风险。

为了确保人造板制品加工过程的
安全性，必须针对各种风险进行辨识分级管控。

本指南将从材料的危害性、工艺的危险因素以及人员的行为等方面逐一分级管控。

一、材料危害性分级管控：
1.人造板材料分为三类：密度板、刨花板和纤维板。

二、工艺危险因素分级管控：
1.切割和钻孔过程中产生的粉尘：粉尘的产生和扩散会对操作者的健
康带来风险。

因此，在操作区内要设置排风设备，通过有效的管道和过滤
器来抽取和过滤粉尘，确保操作区域的空气质量。

三、人员行为分级管控：
1.操作者必须接受相应的安全培训，了解人造板制品加工过程中的危
险因素和安全预防措施。

家具制造业生产工艺及主要职业危害与控制模版（三篇）

家具制造业生产工艺及主要职业危害与控制模版家具制造业是指以木料、合板、刨花板等为主要原料，通过加工、组装、制作等工艺生产各种家具产品的行业。

在家具制造业中，存在一些主要的生产工艺以及相关的职业危害，这些危害需要通过采取相应的控制措施来保障工人的健康和安全。

一、家具制造业的主要生产工艺1. 材料处理：主要包括木材的切割、刨削等处理工艺，以及板材的切割、开榫等加工工艺。

2. 组装：将加工好的各个部件进行组装，形成完整的家具产品。

3. 上色和喷涂：对家具进行上色和喷涂，以增加产品的美观度和保护产品的表面。

4. 修整和打磨：对家具的表面进行修整和打磨，使之更加光滑、平整。

5. 包装和运输：将制作好的家具进行包装和运输，以便销售和送货。

二、家具制造业的主要职业危害1. 噪音：机械设备的运转、板材切割等工艺都会产生噪音，长期暴露在高噪音环境下会对工人的听力产生损害。

2. 粉尘：切割木材、打磨家具等工艺会产生大量的粉尘，长期吸入粉尘会导致呼吸道疾病和职业性肺病。

3. 振动：使用振动工具和设备，如电动锯、电动刨等会引起手臂和手部的震动，长期接触振动会导致手臂、手部和脊椎疾病。

4. 化学物质：喷涂涂料和清洁剂等化学物质会释放有害气体，长期接触会引起中毒和呼吸系统疾病。

5. 烟尘和有害气体：木材燃烧时会产生烟尘和有害气体，如一氧化碳等，长时间暴露会引发呼吸道疾病和中毒。

6. 劳动强度：家具制造过程中需要长时间站立、搬运重物等，工人长期承受高强度工作会导致肌肉骨骼疾病和疲劳。

三、家具制造业职业危害的控制模版1. 噪音控制：- 使用低噪音设备，并定期维护和保养设备。

- 在噪音源附近设置隔音护墙或采用吸音材料。

- 提供工人合适的个人防护设备，如耳塞或耳罩。

2. 粉尘控制：- 设置合适的通风系统，确保室内空气流通。

- 使用防尘设备，如吸尘器和湿拖布。

- 提供工人合适的呼吸防护设备，如口罩。

3. 振动控制：- 选择低振动的工具和设备，减少工人接触振动的机会。

2024年中国人造板行业产量分析

在过去几十年里，中国人造板行业取得了长足的发展，成为了全球最大的人造板生产国之一、2023年，中国人造板行业面临着一些重要的变化和挑战。

本文将对2023年中国人造板行业的产量进行详细分析，以了解其发展情况。

首先，2023年中国人造板生产总量达到了一个新的高峰。

根据相关数据，2023年中国人造板行业总产量为XX万立方米，比去年增长了XX%。

这主要是由于国内外市场需求的增加，以及国家对人造板行业的支持政策的实施。

其次，2023年中国人造板行业的产品结构发生了一些变化。

传统的刨花板仍然是最主要的产品类型，占据了总产量的XX%。

但是，装饰板、胶合板和纤维板等其他类型的人造板也在逐渐增加，说明市场需求的多样化和对高品质产品的追求。

此外，2023年中国人造板行业的地区分布也发生了一些变化。

以江苏、山东和广东为代表的东部地区仍然是人造板产量的主要集中地，占据了总产量的XX%。

但是中部地区如河南、湖南和湖北的产量也在逐渐增加，显示出地区分布更加均衡的趋势。

然而，2023年中国人造板行业也面临着一些挑战。

首先是原材料的供应问题。

由于国内外市场对木材的需求增加以及森林资源的减少，人造板行业所需的原材料面临着短缺的压力。

其次是环境污染问题。

人造板生产过程中释放出的挥发性有机化合物和甲醛等有害物质对环境和人体健康造成了危害，因此环保要求的提高成为了制约行业发展的因素之一为了应对这些挑战，2023年中国人造板行业采取了一些措施。

首先是加大对国内外木材资源的开发与保护。

通过国际合作和技术引进，人造板行业寻找替代木材的新材料，以解决原材料短缺问题。

其次是加强环保政策的实施。

国家制订了一系列限制有害物质排放和加强环保监管的政策措施，推动行业向绿色、低碳方向发展。

总的来说，2023年中国人造板行业取得了显著的发展，产量达到新高。

然而，该行业还面临着原材料短缺和环境污染等挑战。

未来，人造板行业需要继续寻找新的原材料替代品，并加强环保措施，以实现可持续发展。

家具制造业、地板制造危险因素辨识与防范指导

家具制造业、地板制造危险因素辨识与防范指导家具制造业、地板制造是传统的劳动密集型产业，随着技术的不断发展，生产厂家采用更加智能化的生产设备和新型原材料，但是随之而来的也是更加复杂和危险的生产环境。

因此，必须要掌握危险因素的辨识和防范指导，以确保工作人员的安全和生产的顺利进行。

家具制造业的危险因素辨识物理危险因素1.机器设备安全防护不完备，工人操作过程中身体和手指容易受到夹伤、砸伤等意外伤害。

2.机器产生的高热、高压、高碳、高电、高噪音等。

3.单调、高强度的工作，导致工人出现疲劳和病变。

化学危险因素1.制作家具时使用的胶水和饰面板等材料中含有的有害物质会对工人造成伤害。

2.喷涂漆面时，若管理不当会对空气中的颗粒物、有毒有害气体等造成浓度污染，接触后会危害工人的健康。

生物危险因素1.常年呆在封闭环境中，容易感染流感、肺结核等呼吸道疾病。

2.通过木材原料会存在蚁、虫、霉菌等生物，这些生物不仅会危及工人的身体健康，还会影响产品的质量和生产效率。

家具制造业的危险因素防范安全防护设施升级在工作场所，必须设置足够、规范的安全防护设施，例如防护门、防护网、护栏、警示标识等设备，全面提高工人的安全防护。

做好劳动防护措施1.工人必须佩戴符合标准的防护用品，如手套、防护帽、面罩、口罩、防护鞋等。

2.工人需要定期体检，建立生产场地卫生和防疫档案。

加强培训和教育1.针对新员工的入职培训，需引导其熟悉生产设备、生产工艺流程及产品质量标准控制。

2.对员工加强安全培训和技能学习，提高员工对安全的自我保护意识。

地板制造的危险因素辨识物理危险因素1.锯压机、压合机等设备在使用过程中，工人身体和手指容易受到夹伤、砸伤等意外伤害。

2.表面打磨、打样时会产生粉尘，长时间接触会存在呼吸道疾病风险。

化学危险因素1.地板上涂料、颜料、胶水等材料中含有一定的化学物质，长期接触可能会影响工人身体健康。

2.清洗剂的使用、废水的处理等环节会对环境造成危害，也会波及工人的身体健康。

家具制造业生产工艺及主要职业危害与控制

家具制造业生产工艺及主要职业危害与控制家具制造业是指将木材、金属和其它材料加工成家具的制造过程。

在这个行业中，存在着一些常见的生产工艺和主要职业危害。

本文将对这些内容进行详细的介绍，并提出相应的控制方法。

一、家具制造业的生产工艺1. 材料加工：家具制造的第一步是进行材料加工，包括木材的切割、修整、打磨等操作。

此外，在金属家具制造中，还需要进行金属加工和焊接。

2. 组件制造：家具的组件制造是指将加工好的材料进行组装。

这包括将木材板材连接、钉合、贴膜等操作，以及将金属材料进行焊接和螺栓连接等操作。

3. 表面处理：家具制造完毕后，需要进行表面处理，以增加美观数。

这包括油漆、喷涂、贴膜等表面处理方式。

4. 终端加工：终端加工是指对家具进行最后的修整和调试，以确保其质量和功能达到要求。

这包括进行家具的拆卸、装配、调试等操作。

二、家具制造业的主要职业危害1. 噪声：家具制造过程中，机械设备的运行和零件的加工会产生噪声。

长期暴露在高噪声环境中会对工人的听力造成损害，甚至导致听力丧失。

2. 机械伤害：机械设备在运行时会带来旋转、挤压、剪切等危险因素。

如果操作不当或没有采取安全措施，工人可能会受到机械伤害，如手指被夹伤、被切伤等。

3. 化学危害：在家具制造过程中，涉及到溶剂、油漆、胶水等化学品的使用。

这些化学品可能会释放出有害物质，导致工人吸入有毒气体或皮肤接触有害物质，从而引发中毒、过敏等健康问题。

4. 粉尘危害：木材和木质板材的加工会产生大量的木尘，金属材料的切割和焊接会产生金属粉尘。

长期暴露在粉尘环境中会对呼吸系统和皮肤造成伤害，引发呼吸道疾病和皮肤炎症。

5. 劳动强度：家具制造过程中，工人需要长时间站立、弯腰、沉重地搬运材料和组件。

长期进行重复性的体力劳动会导致骨骼肌肉疲劳和慢性损伤，引发腰椎间盘突出、骨质疏松等问题。

三、家具制造业的职业危害控制1. 噪声控制：在产生噪声的机械设备和工作区域周围设置隔音装置，或采用声波吸收材料进行隔音；同时，工人应佩戴耳塞或耳罩来降低噪声的影响。

家具制造业生产工艺及主要职业危害与控制

家具制造业生产工艺及主要职业危害与控制家具制造业是指以木材、金属等材料为主要原料，经过一系列的生产工艺和工作环节，生产各类家具产品的行业。

在家具制造业中，存在着一些主要的生产工艺和职业危害，需要采取相应的控制措施来保障工人的安全与健康。

1. 材料加工工艺：家具制造业的第一道工序是将原材料进行加工，如裁切、锯割、打磨等。

这些工序中存在着木屑、金属屑等粉尘的产生，会对工人的呼吸道和眼睛造成伤害。

为了控制职业危害，可以采取以下措施：- 空气净化设备：在加工车间中安装空气净化设备，可以有效地过滤空气中的粉尘颗粒物，保证工人的呼吸空气清洁。

- 穿戴防护装备：工人在进行加工工艺时，应穿戴有效的防尘口罩和护目镜，以减少粉尘和金属屑对呼吸道和眼睛的刺激和损伤。

- 加强风机排风：在加工车间中设置风机排风装置，及时排除产生的粉尘和废气，保持车间空气的良好通风。

2. 装配工艺：在家具制造中，装配是一个重要的环节，需要将原材料进行组装和连接。

这个过程中，可能使用各类工具和设备，如钉枪、螺丝刀等。

存在以下职业危害：- 机械伤害：错误的使用工具和设备，可能导致手指或其他身体部位被夹伤或切伤。

为了控制职业危害，需要工人接受相关培训，并使用符合安全要求的工具和设备。

- 噪音危害：装配过程中，可能产生噪音，对工人的听力造成损害。

可以通过佩戴耳塞或耳罩来减少噪音的影响。

- 劳动强度：装配工艺通常需要站立或弯腰工作，长时间的劳动会对腰椎、肌肉等身体部位造成负担。

应提供符合人体工程学要求的工作台和工具，减轻工人的劳动强度。

3. 喷漆工艺：家具制造业中的喷漆工艺是涉及到职业危害最多的环节之一。

喷漆过程中，会产生有毒有害的挥发性有机物（VOCs），对工人的呼吸系统和皮肤造成伤害，还可能引发火灾和爆炸。

为了控制职业危害，可以采取以下措施：- 确保通风良好：在喷漆车间中设置排风设备，及时排除挥发性有机物和废气。

- 佩戴防护设备：工人进行喷漆工艺时，应戴上符合标准的防毒面具、防护手套，同时穿戴抗静电服等防护装备，减少皮肤的暴露。

人造板工业胶粘剂标准和地板板材环保标准

人造板工业胶粘剂标准和地板板材环保标准人造板生产企业主要存在甲醛等高毒物质、粉尘、噪声及其他有毒有害物质等多种职业危害因素。

有毒有害物质主要存在于胶粘剂，职业危害主要存在于制胶工序和施胶工序。

木材及人造板工业胶粘剂按主要合成原料分为脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂等。

（一）脲醛树脂按用途分为冷压用、胶合板和细木工板用、刨花板用、中（高）密度纤维板用、浸渍用。

加入少量三聚氰胺的改性脲醛树脂也用于生产中E0、E1级高密度纤维板和刨花板。

主要原料为甲醛和尿素，辅料是液碱、甲酸、氨水、三乙醇胺、硫酸铵等。

脲醛树脂对人体的主要危害是游离甲醛。

标准要求脲醛胶游离甲醛含量≤0.3%。

（二）酚醛树脂按用途分为浸渍用和胶合用。

主要原料为苯酚和甲醛，辅料是液碱。

酚醛树脂对人体的主要危害是游离甲醛和游离苯酚。

标准要求酚醛胶游离甲醛含量≤0.3%，游离苯酚含量≤6%。

苯酚在常温下为无色针状结晶或白色结晶熔块，皮肤接触苯酚水溶液或纯苯酚时，会引起麻醉中毒，并变以溃疡，具有强烈的腐蚀性。

（三）三聚氰胺甲醛树脂用途主要是浸渍用。

主要原料是三聚氰胺和甲醛，辅料为液碱、己内酰胺、二乙二醇、1.4—丁二醇。

三聚氰胺甲醛树脂对人体的主要危害是游离甲醛。

标准要求脲醛胶游离甲醛含量≤0.3%。

地板板材环保标准参考按照我国的环保标准，根据甲醛释放限量的概念，地板板材中的甲醛限量等级分成三个级别，即E2≤5.0mg/L,E1≤1.5mg/L,E0≤0.5mg/L。

在我国，板材达到E2级标准即可，即E2、E1和E0级板材都被可被称作环保板材，但是由于消费者环保意识的提高，现在市面上多见E1级甚至E0级板材。

中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。

以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。

E0标准是允许板材中存在甲醛的，不过不能超过0.5mg/L，这是最高上限;下限应该是木材本身醛的最高含量(木材自身醛含量一般为0.12mg/L-0.04mg/L)，就是说下限是0.12mg/L。

家具制造业生产工艺及主要职业危害与控制（三篇）

家具制造业生产工艺及主要职业危害与控制家具制造业是指将木材、板材、金属和其他材料加工成家具产品的全过程。

在家具制造过程中，存在着一定的生产工艺和职业危害。

首先，家具制造业的生产工艺主要有以下几个步骤：木材加工、家具板材制作、家具木工制作、表面修饰、组装和包装等。

其中，木材加工是家具生产的重要环节，主要包括原木解剖、刨平、切割和修整等工序。

家具板材制作主要指对木材进行粘合、压制、干燥和刨平等处理，以制作出各种规格和质量要求的家具板材。

家具木工制作阶段包括对家具零部件的加工、磨削、拼接和组装等工艺，以制作出各类家具件。

表面修饰是为了美化和保护家具表面，常用的方法有喷涂、刷漆、烤漆、上光等。

最后，组装和包装是将家具零部件进行装配和包装，以便运输和销售。

然而，家具制造业的生产过程中存在着一些职业危害，主要包括以下几个方面：1. 机械伤害：在家具制造过程中使用各种机械设备，如锯床、电刨、刨床等。

操作人员可能因为操作不当、设备故障或操作疏忽而导致机械伤害，如手指被夹伤、划伤等。

针对这些危害，应加强操作人员的安全培训，提供适当的个人防护设备，并定期检查维护设备。

2. 木尘危害：家具制造过程中，木材加工和切割会产生大量的木尘。

长期接触木尘会导致呼吸道疾病和皮肤过敏等问题。

为了降低木尘危害，应采取有效的防护措施，如增加通风设备、戴口罩、穿戴防尘服等。

3. 化学危害：在家具表面修饰过程中使用的涂料、清漆等化学品可能含有挥发性有机化合物（VOCs），对操作人员的健康有一定的影响。

这些化学品可能引发呼吸道问题、皮肤过敏、恶心等症状。

为了控制化学危害，应使用低VOCs的涂料和清漆，加强通风换气，并配备个人防护设备。

4. 工业噪声：在家具制造过程中，使用的机械设备、电动工具等可能会产生噪声，长期暴露在高噪声环境下会引发听力损害和生活质量下降。

为了控制工业噪声，应采取隔音措施、提供耳塞或耳罩等个人防护设备。

除了上述主要的职业危害外，家具制造业还存在一些其他潜在的风险，如工伤事故、火灾、化学泄漏等，需要加强安全管理，提高人员安全意识，定期组织培训和演练，加强现场巡查和安全检查。

木质家具职业危害与防护

木质家具职业危害与防护木质家具是我们生活中常见的家居用品，但是在制作和使用过程中，存在着一些危害因素。

本文将从材料选用、制作过程、使用过程和防护措施等方面，对木质家具职业危害和防护进行探讨。

一、材料选用木质家具的材料主要有实木和人造板两种。

实木具有天然、环保的特点，但由于成本较高，通常在制作高档家具时采用。

而人造板则是使用木片与粘合剂压制而成，成本低廉，但对工人的职业危害较大。

人造板中的粘合剂中含有一些有害物质，如甲醛和苯等挥发性有机物。

二、制作过程1. 刨削加工：制作木质家具时，常需要进行刨削加工，如切割、雕刻、修边等。

这些加工过程会产生大量的木屑和粉尘，长时间暴露于粉尘环境中会对工人的呼吸道和皮肤造成刺激和损伤，并可能引发过敏反应。

2. 涂装处理：木质家具在制作完成后常需要进行涂装处理，以美化表面和增加保护层。

然而，在涂装过程中所使用的涂料中常含有甲醛、苯等挥发性有机物，这些物质会导致空气污染，对工人的呼吸道和皮肤造成伤害。

三、使用过程1. 室内空气污染：木质家具在使用过程中会释放出挥发性有机物，如甲醛、苯等。

这些物质会与室内空气混合，形成室内空气污染，对居住者的健康造成威胁，并可能引发头晕、咳嗽、皮肤过敏等症状。

2. 工伤事故：在木质家具的制作和搬运过程中，可能会发生工伤事故，如被木块划伤、被工具戳伤、木板倒塌等。

这些事故往往会导致工人的身体受伤，严重时甚至危及生命。

四、防护措施为了保护从事木质家具制作与使用的工人的身体健康，需要采取一系列的防护措施。

1. 材料选择：制作木质家具时，尽量选择实木材料，减少使用人造板和粘合剂，以降低甲醛和苯等有害物质的释放。

2. 加工环境改善：刨削加工时，要保持工作环境的整洁，及时清理木屑和粉尘。

可以使用抽风设备或有效的通风系统，将产生的粉尘排出室外，减少工人对粉尘的接触。

3. 涂装防护：在涂装过程中，应使用低挥发性有机化合物（VOC）含量低的涂料，减少甲醛和苯等有害物质的释放。

人造板制造危险因素辨识与防范指导

人造板制造危险因素辨识与防范指导人造板是一种已经广泛应用于家庭、建筑和工业领域的材料。

然而，制造人造板过程中会产生的一些有害物质和危险因素对工人的健康有着潜在的危害。

人造板制造过程中可能产生的危险因素1.木屑和粉尘制造人造板通常需要将木材刨成小块，在高温和压力下粘合成板材。

这个过程中，大量的木屑和粉尘会被产生出来，这些粉尘可能含有多种危险物质，如甲醛、苯、芳香族胺等。

2.甲醛甲醛是人造板制造过程中最常见的有害物质之一，它是一种强烈的刺激性气味，对呼吸道、眼睛和皮肤有强烈的刺激作用。

长期暴露在甲醛环境中，特别是高浓度的甲醛，会增加患上鼻、喉、肺等疾病的风险，甚至对健康造成永久性损害。

3.UV辐射UV辐射是制造人造板过程中可能产生的另一种危险因素，它会导致工人的皮肤和眼睛受到损害，增加患皮肤癌和白内障的风险。

人造板制造危险因素的防范措施1.改善制造设备和工艺目前，主要的解决方案是通过改进工艺和设备来减少危险物质的生成。

其中最常见的改进方法是采用低甲醛和无甲醛材料，减少甲醛污染；采用防爆灯泡、加强通风和采用UV过滤器等设备，减少工人暴露于UV辐射下的时间。

2.有效的个人防护措施另一方面，工人也需要采取有效的措施来保护自己。

如进行有效的呼吸保护，佩戴护目镜、防护衣等个人防护装备，以降低吸入木屑和粉尘的风险。

此外，还应定期进行健康体检，并及时复查，确认自身健康情况。

总结虽然生产人造板这种材料可以为消费市场创造价值，但是与此同时，会对制造人造板的工人造成潜在的健康风险。

应该加大对这类危险因素的研究，开发安全的工艺和产品，同时加强对工人的培训和防护。

一个相对较安全的工作环境，对于员工的健康和公司的长期发展都是非常有益的。

2024年家具制造业生产工艺及主要职业危害与控制(三篇)

2024年家具制造业生产工艺及主要职业危害与控制主要工序配料→开料→木工制作→油漆着色→喷底漆（二涂）→打磨→表面着色→喷面漆→成品主要生产原料木材、油漆和粘合剂主要机械设备单面压刨、四面刨、打磨机、小圆锯、插接机、封边机、砂光机、双钉枪、精密裁板锯、下料电刨等主要职业病危害因素粉尘、苯、甲苯、二甲苯、甲醛、正己烷、噪声等家具生产企业主要职业病危害因素及重点危害岗位车间重点危害岗位主要职业病危害因素木工车间开料、锯料、镂铣、修边、打磨、抛光岗位木粉尘、噪声开料、锯料、镂铣、修边、砂光打磨、抛光、组装、仓库岗位木粉尘、甲醛、噪声除尘系统吸尘换袋处理岗位木粉尘防火板复合岗位（主要用于防火板制作）乙酸乙烯酯喷漆车间油漆岗位苯、甲苯、二甲苯、其他粉尘、噪声表面清洁岗位正己烷皮革车间皮革开料、裁剪、缝纫、检验、仓库等岗位二甲基甲酰胺覆膜吸塑车间（主要在厨具生产中）喷胶、覆膜吸塑岗位苯、二甲苯、乙酸丁酯、乙胺、噪声作业场所职业危害限值作业场所化学因素职业接触限值序号职业病危害因素职业接触限值MAC(mg/m3)PC-TWA(mg/m3)PC-STEL(mg/m3)或超限倍数1苯610甲苯501003二甲苯501004甲醛0.55正己烷1001806粉尘总尘呼尘超限倍数为2木粉尘3其它粉尘8作业场所噪声职业接触限值接触时间接触限值dB（A）备注5d/w，=8h/d85非稳态噪声计算8h等效声级5d/w，≠8h/d85计算8小时等效声级≠5d/w85计算40小时等效声级职业病危害防护工程防护防尘采用通风除尘系统、除尘设备防毒通风设置强制通风装置防噪设备选用低噪声设备，设置值班室,个人防护配备工作服、工作帽、工作手套、耐酸手套、防溅眼镜、防溅面具、佩戴耳塞应急救援设置洗眼器，配备防尘防毒面具2024年家具制造业生产工艺及主要职业危害与控制（二）随着科技的不断进步，家具制造业在2024年已经进入了一个新的阶段。

在这个发展阶段，家具制造业的生产工艺和职业危害已经发生了一定的变化。

人造板生产过程中的职业卫生和环境问题

护具。
的生活离不开人造板，人造板制造企业又不能远离城市（论是一线城市还而不是二、线城市）三。因此，造板制造业的职业卫生问题和环境（人或称环保）问题已是必须要面对的问题。职业卫生涉及的是在岗位值守的生产者所面临的小环境，环保涉及的而是厂界周边人群生存的大环境。虽然前者是小环境后者是大环境，者的指两标不同，理机构也不同。但是两者有着密不可分的联系，果劳动者值守管如的岗位的职业卫生指标都不能达到。么对厂界周边群体的生存环境指标如那何去满足呢？所以笔者认为人造板制造企业的职业卫生指标和环境保护指标两者不可偏废，者有着内在的联系。国家和相关城市对职业卫生和环境保两护都有明确的国家标准和地方法规，由于城市发展水平不同，地方法规但其也不尽相同。造板制造企业在不同的地域就有可能面对不同的地方法规。人同一技术水平的生产线在不同地域建设，就有可能一个能达标而另一个不一
定能达到标准。
３）片运输系统产生的噪音。在人木
造板制造企业中，片运输主要有４木种

人造板产品质量安全风险因素分析.doc

人造板产品质量安全风险因素分析-1人造板产品质量现状及影响1.1我国人造板产品质量现状人造板作为流行的装修材料以及家具材料，其质量的好坏对于人体的健康至关重要。

人造板质量安全事故发生对于消费者，企业以及国家都会造成伤害，其危害涉及多个方面。

第三，产品质量问题严重，影响消费者信心，企业利益受损。

2我国人造板生产工艺过程的质量安全风险因素分析2.1人造板生产工艺流程人造板生产线是指用旋切机将原木旋成单板，再将单板按纤维方向互相垂直排列胶合、压制而成。

由于人造板主要包括胶合板、刨花(碎料)板和纤维板等三大类产品，其延伸的产品种类达上百种，本文只列出其主要的工艺流程见下图[5]。

人造板主要工艺流程2.2人造板产品质量安全风险因素分析有学者对人造板产品质量安全风险因素进行分析，可分为物理类风险因素、化学类风险因素和生物类风险因素。

[6] 从人造板的生产工艺一步一步的分析其质量安全风险因素。

原料，人造板的原料以木质原料为主，木质原料的内结合强度，表面结合强度等物理风险因素的存在直接影响了最终产品的好坏。

切削过程中，注意切割的板条的形状和厚度，为了保证生产的质量，板条的厚度与尺寸需要保持在一定的范围，在GB/T5849―2006《细木工板》标准中要求保证芯条的宽度与其厚度之比不大于3.5[7]。

施胶过程。

人造板的胶黏剂中的主要化学物质为甲醛，在施胶过程中要胶黏剂的选择以及涂胶量的控制对最终产品的甲醛释放量影响至关重要。

组坯过程中，将不同的木材按照一定方式重新组合，这将改善木材的某些性质如各项异性、不匀质性、吸水厚度膨胀率、内结合强度、表面结合强度、湿胀性等这些性质对于最终产品质量都会产生影响。

干燥以及加压过程。

在干燥以及加压过程中都会对人造板的含水量产生影响，人造板的含水量将会影响到产品牢固性以及甲醛释放量的影响。

包装过程，人造板的包装材料的选取会影响到产品的存储以及运输过程的存在的生物类风险。

3提高我国人造板制造业产品质量安全的几点建议人造板产品质量安全重点风险控制点为胶粘剂生产和使用、人造板生产过程。

人造板企业火灾事故分析

人造板企业火灾事故分析随着经济的快速发展和建筑业的蓬勃发展，人造板在家具、装饰、建筑等领域的应用越来越广泛。

然而，人造板企业在生产加工过程中常常会发生火灾事故，给企业和社会带来极大的损失。

本文将针对人造板企业火灾事故进行分析，并探讨预防措施。

一、人造板企业火灾事故的特点1. 高温易燃人造板是由木材、树皮、植物纤维等原料经过化学处理和成型压制而成，其中主要成分为木质素和纤维素。

由于这些成分在加工过程中会产生大量的有机物质，使得人造板容易燃烧，一旦遭遇火灾，燃烧速度快、温度高，极大增加了火灾的难度。

2. 有毒烟气在人造板的生产加工过程中，通常需要使用粘合剂、防腐剂、填料等化学物质。

一旦发生火灾，这些化学物质会释放出有毒烟气，对人体健康造成严重威胁。

3. 大规模生产人造板企业通常规模较大，生产设备齐全，涉及面积广、设备多，一旦发生火灾，会造成巨大的损失，并对周边环境和社会秩序造成较大影响。

二、人造板企业火灾事故原因分析1. 人为操作不当一些火灾事故是由于操作者使用明火、电气设备故障、乱堆乱放等造成的。

另外，一些操作者对于使用、存储和处理危险品的规定不熟悉，也会增加火灾发生的可能性。

2. 设备老化人造板企业通常需要使用大型的烘干设备、热压设备等，如果这些设备长时间使用，由于磨损和老化，可能会导致设备的漏电、短路等情况，进而引发火灾。

3. 防火措施不足一些人造板企业对于防火措施的投入不足，比如缺乏火警报警系统、自动喷淋系统、疏散通道不畅通等都会增加火灾的危险性。

4. 人员管理不善一些企业对于人员管理不善，有些员工对于火灾的防范意识不强，对于应急预案和灭火器的使用不熟悉，自救能力不足。

5. 环境因素一些火灾事故也可能受到环境因素的影响，比如气候干燥、高温天气等，都会增加火灾发生的可能性。

三、人造板企业火灾事故的应急处置1. 制定严格的安全管理制度和操作规程，强化安全教育培训，提高员工的火灾防范意识和自救能力。

木材加工特点和危险因素的识别

木材加工特点和危险因素的识别木材加工是指通过刀具破坏木材纤维之间的联系，从而改变木料形状、尺寸和表面质量的加工工艺过程。

进行木材加工的机械称为木工机械。

从原木采伐到木制品最终完成的整个过程当中。

要经过木材的防腐处理、人造板的生产、天然木和人造板机械加工、成品的装配和表面修饰等很多工序，而家具生产则包括了几乎全部工序。

木材加工的各个环节都离不开木工机械，木工机械种类多，使用量大，广泛应用于建筑、家具行业，工厂的水模加工、单位木制品维修以及家庭装修业等。

本章重点探讨木材机械加工环节的安全问题。

一、木材加工特点木材加工与金属加工的切削原理基本相同，但从劳动安全卫生角度看，木材加工有区别于金属加工的特殊性。

1、加工对象为天然生长物由干木材的各向异性的力学特性，使其抗拉、压、弯、剪等机械性能在不同纹理方向有特别大差异。

加工时受力变化较复杂。

天然缺陷（如疖疤、裂纹、夹皮、虫道、腐烂织或在加工中产生的力的缺陷（如倒丝纹），破坏了木材完整性和均匀性；由于含水率的变化，干缩湿胀的特性，使木材会出现不同程度的翘曲、开裂、变形；木材的生物活性使木材含有真菌或滋生细菌，有些木材还带有刺激性物质，需要对木材进行防护处理。

2、木工机械刀具运动速度高由于木材天然纤维分布和导热性差的特点，必须通过刀具的高速切削来获得较好的加工表面质量。

木工机械是高速机械，一般刀具速度可高达2500～4000r/min。

甚至达每分钟上万转。

3、敞开式作业和手工操作木材的天然特性和不规则形状，给装卡和封闭式作业造成困难，木工机械作业大多是暴露敞开式的；作业场地的流动性，使木材加工大量处于分散的、小规模的、个体作业状态,手工操作比例高。

木材加工的低水平状态长期存在，尤其是初级木材加工的机械化、自动化水平普遍不高。

4、易燃易爆性木料的原材件成品和成品、废弃刨花和木屑、抛光粉尘以及表面修饰用料（如油漆、浸渍、贴面等）都是易燃易爆物。

二、木材加工危险因素的识别1、机械危险机械危害主要包括刀具的切割伤害、木料的冲击伤害、飞出物的打击伤害，这些是木材加工中常见的危害类型。

人造板制造行业安全生产与健康指导方针

人造板制造行业安全生产与健康指导方针人造板制造危险因素辨识与防范指导人造板制造行业由于其特有的生产工艺和过程，存在多种危险因素。

本文将就人造板制造过程中的危险因素辨识与防范进行指导，主要包括以下方面：1.原料危险性识别2.人造板制造过程中使用的原料主要包括木材、胶粘剂、颜料等。

其中木材可能含有病虫害，胶粘剂可能存在有毒有害物质，如甲醛等。

因此在原料采购、储存和使用过程中，应关注原料的来源和品质，遵循安全操作规程，避免使用含有病虫害或有毒有害物质的原料。

3.高温与热源防护4.人造板制造过程中，高温和热源主要来自加热设备和工艺过程。

在操作时应严格控制温度和加热时间，避免出现烫伤等事故。

同时，应定期对设备进行检查和维护，确保其正常运转。

5.机械伤害与防护6.人造板制造过程中可能出现的机械伤害风险包括木材切割、打磨、成型等过程中产生的飞溅物和机械故障等。

为避免机械伤害，操作人员需佩戴适当的个人防护用品，如防护眼镜、耳塞、口罩等，同时应定期对设备进行检查和维护，确保其正常运转。

7.电器与静电防护8.人造板制造过程中使用的电器设备可能存在触电等危险。

为避免触电事故，应确保电器设备的安全接地，同时操作人员需佩戴绝缘手套等个人防护用品。

此外，应定期检查电器设备的电线和电器元件，避免因电线破损或元件损坏导致触电事故。

为防范静电危害，应定期检查静电接地装置是否良好，同时避免在干燥环境中使用易产生静电的设备。

9.噪音与振动控制10.人造板制造过程中产生的噪音和振动可能对操作人员的身体健康产生危害。

为降低噪音和振动的影响，应合理安排作业时间，避免长时间连续操作。

此外，应使用减震、降噪设备或工具，减少噪音和振动的产生和传播。

11.辐射与暴露控制12.人造板制造过程中可能出现的辐射和暴露问题主要包括电磁辐射和化学物质暴露。

为避免电磁辐射危害，应尽量减少操作人员接触电磁辐射的机会，如使用电磁辐射防护设备或采取轮流操作方式。

为防范化学物质暴露，应遵循安全操作规程，避免直接接触有毒有害物质。